JP5816580B2

JP5816580B2 - 電線被覆屑の脱落防止工具

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Publication number: JP5816580B2
Application number: JP2012058841A
Authority: JP
Inventors: 田中　健二; 健二田中
Original assignee: 東神電気株式会社
Priority date: 2012-03-15
Filing date: 2012-03-15
Publication date: 2015-11-18
Anticipated expiration: 2032-03-15
Also published as: JP2013192430A

Description

本発明は、例えば電柱間等に架設されている架空配電線の間接活線工法に関する。詳しくは、上記架空配電線の絶縁被覆部分を、その導線部分から軸方向に一定長さだけ剥離し、剥離した後の電線被覆屑が路上等に落下するのを防止するための電線被覆屑の脱落防止工具に関する。

従来、架空配電線の間接活線工法として、作業員が高所作業用バケットに搭乗し、絶縁操作棒（いわゆるホットスティック）の上端に装備した切削刃を電線の中間部または端部において、その電線の周囲を周回させることにより、絶縁被覆を螺旋状に切削して剥離し、所定長さだけ剥離した時点で剥離された被覆屑をその根元から切断する工法が採用されている（例えば特許文献１）。

この架空配電線の間接活線工法では、切断された被覆屑が路上に落下して通行人、車両等に当たったり、路上に散乱して汚したりするのを防止するために、予め被覆屑の先端を絶縁ヤットコ等で挟み込んで路上に落下しないように把持してから、被覆屑をその根元から切断するようにしていた。

しかし、絶縁ヤットコ等で剥離された被覆屑を挟み込んで把持しておくには、被覆剥離工具の他にヤットコ等の工具を必要とする上に、被覆剥離工具を操作する作業員の他に、ヤットコを操作する作業員が必要となり、狭い高所作業用バケット内では作業が難しく、作業性が劣る問題があった。

そこで、特許文献２では、上記問題を改善せんとして、図９（ａ）の正面図及び図９（ｂ）の一部断面の右側面図で示す被覆屑Ｋの脱落防止構造４００を提案している。

この脱落防止構造４００は、切削刃４０１を電線軸Ｃに対して角度θだけ傾斜させて配置し、導線Ｗｂの外周に絶縁被覆Ｗａが包囲された電線Ｗから絶縁被覆Ｗａ部分を剥離して剥離屑となった被覆屑Ｋを巻き付ける棒状部材４０２を電線軸Ｃと平行に延びるように配置し、かつ、その外形形状を基端部４０２ａから先端部４０２ｂに向けて順次直径が大きくなるようにテーパー状に形成したものである。

図９（ｂ）に示すように、この脱落防止構造４００によれば、上記切削刃４０１で剥離された被覆屑Ｋは、切削刃の斜面４０１ａ上を這い上がって図の右斜め上方向に案内され、棒状部材４０２の基端部４０２ａに巻き付く。基端部４０２ａに巻き付いた被覆屑Ｋは、電線に被覆されていたときの状態に戻ろうとするので、棒状部材４０２の先端部４０２ｂに到達するまで螺旋状に絡み付く。したがって、図示しない絶縁ヤットコ等でその根元部分から切断しても電線被覆屑Ｋが路上に落下するおそれがない、というものである。

特開２０１１−２２３８７５号公報（図１〜図６）特開平１１−９８６３９号公報（請求項１、図６）

しかしながら、特許文献１の被覆屑Ｋの脱落防止構造４００は、以下の改善すべき点があった。

１. この特許文献１の脱落防止構造４００は、切削刃４０１を電線軸Ｃに対して傾斜して配置することにより、皮剥ぎ中には工具全体に電線軸方向への推進力を与えるが、電線Ｗによっては元々絶縁被覆Ｗａの肉厚が一様でない部分（偏肉部分）がある。もし、切削刃４０１が切削中にこのような肉厚が一様でない部分に差し掛かると切削刃４０１がふら付くので、剥離される被覆屑Ｋの肉厚が変化して切削状態が不安定化する。また、切削されカールされた被覆屑Ｋの長さ、すなわち皮剥ぎ回数も一定しなくなる。

２. 棒状部材４０２のテーパー部が長くなって皮剥ぎ工具の全幅が広くなるため、高所作業用バケットからの取り扱いがしにくくなる。したがって、もっとコンパクト化する必要がある。

３. 絶縁被覆の肉厚に偏肉部分があると、切削刃４０１の切込みも断続的に深くなったり浅くなったりして切削刃４０１が上下するため、この切削刃４０１が、絶縁被覆Ｗａが剥離された後の導線部Ｗｂ表面を傷つける場合がある。

そこで本発明は、上記従来技術の問題点を解消すべくなされたもので、たとえ電線の被覆部分に偏肉部分があっても皮剥ぎ中に切削刃がふら付かず、皮剥ぎされた導線部表面を傷つけることなく一定の推進速度で安定した皮剥ぎ作業が実現でき、しかも工具全体がコンパクトな電線被覆屑の脱落防止工具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る電線被覆屑の脱落防止工具は、電線の絶縁被覆を一方のコマと他方のコマとで両側から挟持し、いずれか一方のコマに装着された被覆剥ぎ取り刃で前記電線の絶縁被覆を螺旋状に剥ぎ取る皮剥ぎコマユニットと、該皮剥ぎコマユニットを着脱自在に保持し、外部動力により正逆転させる皮剥ぎコマユニットの駆動工具と、前記皮剥ぎコマユニットにより剥ぎ取った電線被覆屑を一定長さだけ巻き付けて保持し、その脱落を防止する被覆屑巻付棒とを備えて成る電線被覆屑の脱落防止工具であって、前記一方のコマと他方のコマの電線の絶縁被覆の挟持面には、前記皮剥ぎコマユニットの駆動工具の全体を電線軸方向に移動させる推進力を与える螺旋溝が形成されており、該螺旋溝の終端部近傍には、前記被覆剥ぎ取り刃が電線軸に対して直交し、その刃先が電線の絶縁被覆に臨む状態に固定されており、前記被覆屑巻付棒は、前記螺旋溝の終端部近傍に固定される棒状部材であって、その基端部の外径は、前記剥離された被覆屑が螺旋状にカールして形成される円筒体の内径よりも小さく形成され、中間部は、前記基端部の外径のまま前記螺旋溝の中心線と平行に一定長さで延び、終端部の外径は、前記基端部の外径よりも大きなテーパー状に形成されていることを特徴とする。

ここで、絶縁被覆の材質は特に限定するものではなく、凡そ切削刃で剥ぎ取ることができるものであれば、如何なるものであっても良い。

この場合、更に、電線の絶縁被覆を剥離した後の導線部が横断面方向に変位して前記被覆剥ぎ取り刃に接触し、導線部の外周面が前記被覆剥ぎ取り刃により傷つけられるのを防止するための導線表面傷防止ユニットが、前記一方のコマと他方のコマ間に横断して設けられているのが好ましい。

また、導線表面傷防止ユニットは、一方のコマ側に進退自在に設けられ、電線の導線部以外の領域を横断し、他方のコマまで届く長さを有する導線表面傷防止ピンと、該導線表面傷防止ピンを前記一方のコマから他方のコマ方向に付勢するスプリングと、前記他方のコマに設けられ、前記導線表面傷防止ピンの先端部を受け入れる係止孔とから構成するのが好ましい。

また、電線被覆屑の巻付棒は、その中心軸が電線軸（Ｃ）に対して、３５°〜４５°の範囲内の角度（θ）で傾斜しているのが好ましい。

本発明に係る電線被覆屑の脱落防止工具によれば、次の効果を奏することができる。

１．切削刃の中心線を電線軸に対して直交させると共に、両コマの螺旋ネジが電線の絶縁被覆に食い込んだ状態で絶縁被覆付き電線の両側をしっかりと一定長さで挟持しているため、たとえ絶縁被覆に肉厚が一様でない偏肉部分があっても、従来技術のように切削状態が不安定化することはなく、カールされた被覆屑の皮剥ぎ回数も安定する。

２. 被覆屑巻付棒は、その基端部の外径を剥離された被覆屑の円筒体の内径よりも小さく形成し、また中間部は基端部外径のまま螺旋溝の中心線と平行に一定長さで延び、さらに終端部の外径を基端部の外径よりも大きなテーパー状に形成したので、全体として被覆屑巻付棒の全長が短くなり、工具全体がコンパクト化する。

３. 一方のコマと他方のコマの電線の絶縁被覆の挟持面には、電線軸方向に延びる一定長さの螺旋溝が形成されているので、たとえ絶縁被覆の肉厚に偏肉部分があっても、被覆剥ぎ取り刃の切込みが断続的に深くなったり浅くなったりすることはない。したがって、皮剥ぎ作業が安定化し、電線の絶縁被覆が剥離された後の導線部表面を傷つけることはない。

また、導線表面傷防止ユニットを、一方のコマと他方のコマ間に横断して設けた場合には、電線の絶縁被覆を剥離した後の導線部が横断面方向に変位して被覆剥ぎ取り刃に接触し、導線部の外周面が前記被覆剥ぎ取り刃により傷つけられるのを積極的に防止する。
また、上記導線表面傷防止ユニットを、一方のコマ側に進退自在に設け、電線の導線部以外の領域を横断し、他方のコマまで届く長さを有する導線表面傷防止ピンと、導線表面傷防止ピンを一方のコマから他方のコマ方向に付勢するスプリングと、他方のコマに導線表面傷防止ピンの先端部を受け入れる係止孔とで構成した場合には、上記効果が得られることに加えて、導線表面傷防止ピンが両持ち状態で支持されるとともに、常に一方のコマから他方のコマ方向に所定の力で付勢されているので、ピンの先端部が他方のコマから外れることがなく、皮剥ぎ中に確実なピン支持ができる。

更に、電線被覆屑の巻付棒の中心軸を電線軸に対して、３５°〜４５°の範囲内の角度（θ_４）で傾斜させた場合は、上記効果が得られることに加えて、絶縁被覆から剥離された電線被覆屑が、皮剥ぎコマユニットの駆動工具本体から外部にスムーズに排出されるので、皮剥ぎ中の工具本体に巻き込まれることがない。

したがって、本発明に係る電線被覆屑の脱落防止工具は、たとえ電線の絶縁被覆部分に偏肉部分があっても皮剥ぎ中に切削刃がふら付かず、皮剥ぎされた導線部表面を傷つけることなく一定の推進速度で安定した皮剥ぎ作業が実現でき、しかも工具全体がコンパクトになる。

本発明に係る電線被覆屑の脱落防止工具３００のうちのコマ駆動工具１００部分の一実施形態の全体図で、図１(ａ)は正面図、図１(ｂ)は左側面図である。図１（ａ）のコマ駆動工具１００のうちのコマホルダー３を時計方向に回動させた拡大正面図である。図１に記載した電線被覆屑の脱落防止工具３００で把持される皮剥ぎコマユニット２００Ａの全体図で、図３（ａ）は一部破断の正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）中の螺旋ネジ３２の一部縦断面図、図３（ｃ）は平面図である。図３（ａ）の皮剥ぎコマユニット２００Ａの右側面図である。図１のコマ駆動工具１００のコマホルダー３に、図３、４の皮剥ぎコマユニット２００Ａを装着し、絶縁被覆の皮剥ぎを行っている様子を示す斜視図である。図１に示したコマ駆動工具１００で把持される皮剥ぎコマユニット２００Ｂの全体図で、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は平面図である。図６（ａ）の皮剥ぎコマユニット２００Ｂの右側面図である。図６及び図７の皮剥ぎコマユニット２００Ｂを接合面Ｆで開いた全体図で、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は右側面図である。従来技術の電線被覆屑の脱落防止構造４００を示し、そのうち図９（ａ）は正面図、図９（ｂ）は一部断面の右側面図である。

１駆動部
２皮剥ぎコマユニットホルダー３の駆動部
３皮剥ぎコマユニットホルダー
４連結軸
５ケーシング
１３、１４フック
３２螺旋ネジ
３３螺旋溝
３４被覆剥ぎ取り刃
３４ａ刃先
３８被覆屑巻付棒
４１剥ぎ取り刃付きコマ（一方のコマ）
４２剥ぎ取り刃なしコマ（他方のコマ）
７０導線表面傷防止ユニット
７１導線表面傷防止ピン
７２スプリング
７６電線ストッパー
１００皮剥ぎコマユニットの駆動工具
２００Ａ撚線用皮剥ぎコマユニット
２００Ｂ単線用皮剥ぎコマユニット
３００撚線用電線被覆屑の脱落防止工具（本発明）
Ｃ電線軸
Ｆ接合面
Ｋ電線被覆屑
Ｏ螺旋ネジの中心
Ｗ電線
Ｗａ絶縁被覆
Ｗｂ導線（撚線又は単線）

［実施形態１］
本実施形態１は、請求項１に係る発明の一実施形態であり、図５に示すように、架空配電線の導線Ｗｂの太さが例えば８０ｍｍ^２程度の撚線の電線被覆屑Ｋの脱落防止工具３００を示すもので、図１〜図５に基づいて説明する。
なお、導線Ｗｂの太さが８０ｍｍ^２程度というのは、一例であって特に限定するものではない。

図５に示すように、本実施形態１の被覆屑の脱落防止工具３００は、図１及び図２に示す、皮剥ぎコマユニットの駆動工具１００と、図３〜図５に示す、絶縁被覆付き撚線Ｗから絶縁被覆Ｗａの皮剥ぎを行い、その被覆屑Ｋを巻き付けて地上に落下するのを防止するための機構を備えた皮剥ぎコマユニット２００Ａとで構成される。

まず、皮剥ぎコマユニット２００Ａの駆動工具１００（以下、「コマ駆動工具１００」と略称する。）について説明するが、このコマ駆動工具１００自体は既に公知のものであるので（例えば特許文献１）、ここでは簡単に説明する。
＜コマ駆動工具１００＞
図１(ａ)は、コマ駆動工具１００の正面図、図１(ｂ)は、図１(ａ)のコマ駆動工具１００の左側面図である。図２は、図１（ａ）のコマ駆動工具１００のうちのコマホルダー３を時計方向に回動させた拡大正面図である。

これらの図に示すように、このコマ駆動工具１００は、大別して、駆動部１と、皮剥ぎコマユニットホルダー３の駆動部２と、皮剥ぎコマユニットホルダー３とで構成される。
駆動部１は、図示しない下方の電動又は手動の正逆転可能な駆動源と連結され、その駆動力を上方の皮剥ぎコマユニットホルダー３の駆動部２に伝達するためのもので、横断面が六角形の連結軸４が下方に設けられ、連結軸４の中間部４ａは、筒状ケーシング５内に装着されたベアリング６によって回転自在に支軸されている。また、連結軸４の上部には、傘歯車７が固定され、そのボス部７ａがベアリング６によって回転自在に支軸されている。

皮剥ぎコマユニットホルダー３の駆動部２は、傘歯車７からの駆動力を受けて皮剥ぎコマユニットホルダー３を正逆方向に回動させるためのもので、上部の部分傘歯車８と下部の部分傘歯車９とを備え、それぞれの内側端部が枢支ピン１０で連結されている。
また、下部の部分傘歯車９は、傘歯車７と噛み合わされており、傘歯車７が回転すると両傘歯車８、９は、一体となってケーシング５の内面を摺動しつつ回動することができる。
それぞれの部分傘歯車８、９は、それぞれの内周面に、図４に示す剥ぎ取り刃付きコマ４１を保持するためのコマホルダー３ａと、剥ぎ取り刃なしコマ４２を保持するためのコマホルダー３ｂとを保持できるスペースを備えている。

図２に示すように、２つのコマホルダー３ａ、３ｂは、二つ割りの半円状のもので、それぞれの端部が枢支ピン１０で開閉自在に枢支されている。

また、コマホルダー３ａ、３ｂは、図４に示すように、剥ぎ取り刃付きコマ４１と剥ぎ取り刃なしコマ４２のそれぞれに設けられた貫通孔４１ａと貫通孔４２ａをフック受けピン１２（図２）に嵌め込み、その後のフック受けピン１２にフック１１を掛け外しすることにより、剥ぎ取り刃付きコマ４１と剥ぎ取り刃なしコマ４２とをコマホルダー３に着脱できるようになっている。

なお、符号１３は、コマホルダー３が正転中（図の矢印Ｈ方向）に口を開かないようにするためのフックであり、全体がコマホルダー３ｂ側のピン１３ａに枢支され、コマホルダー３が正転中はピン１３ｂに第１フック１３ｃが掛け止めされている。また、符号１４は、コマホルダー３を逆転させてその口を開かすためのフックであり、ケーシング５に固定されたピン１４ａに枢支されているとともに、ばね１４ｂで半時計方向に付勢されており、フック１４が逆転してきたフック１３の第２フック１３ｄを引っ掛けることにより、強制的にコマホルダー３ａ、３ｂ間の口を開かすようになっている。

また、符号１８で示す二点鎖線の部材は、駆動工具全体を保護するために覆うプラスチック製カバーである。

以上より、図１及び図２のコマ駆動工具１００は、連結軸４を正転又は逆転することで、図３及び図４の皮剥ぎコマユニット２００Ａの全体をコマホルダー３ａ、３ｂに着脱できると共に、さらに正転し続けると皮剥ぎコマユニット２００Ａの全体を回転させることができるので、コマユニット２００Ａの回転数に応じた長さの絶縁被覆Ｗａの皮剥ぎ作業を行うことができる。
＜皮剥ぎコマユニット２００Ａの構成＞
次に、本発明の特徴である被覆屑の脱落防止構造を備えた皮剥ぎコマユニット２００Ａの構成について詳細に説明する。

図３は、皮剥ぎコマユニット２００Ａの全体図で、図３（ａ）は一部破断の正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）中の螺旋ネジ３２の縦断面図、図３（ｃ）は平面図、図４は、図３（ａ）の皮剥ぎコマユニット２００Ａの右側面図である。

これらの図において、皮剥ぎコマユニット２００Ａは、大別して、被覆剥ぎ取り刃付きコマ４１と、剥ぎ取り刃なしコマ４２とで構成されている。

剥ぎ取り刃付きコマ４１には、剥ぎ取り刃３４と、絶縁被覆Ｗａの巻付棒３８とが固定されている。

一方、剥ぎ取り刃なしコマ４２は、剥ぎ取り刃付きコマ４１とで、被覆剥ぎ取り前の電線Ｗを電線断面の両側から挟持するためのものである。

剥ぎ取り刃付きコマ４１と、剥ぎ取り刃なしコマ４２とは、いずれも、筒体をその接合面Ｆを境にして半割り状にしたもので、両コマ４１、４２は、接合面Ｆを境界面として、分離又は図のように一体に接合できるようになっている。

そして、図４に示すように、それぞれの接合面Ｆを合わせた状態で中心部には、皮剥ぎをすべき電線外径に応じた螺旋ネジ３２が半円周分づつ形成されている。それぞれの螺旋ネジ３２の内径は、皮剥ぎをすべき絶縁被覆Ｗａの外径よりも若干小さく、螺旋溝３３の内径は絶縁被覆Ｗａの外径よりも大きく形成されている。

この螺旋ネジ３２のピッチＰは、皮剥ぎをすべき電線Ｗを図３（ａ）の皮剥ぎコマユニット２００Ａで挟持し、前述したコマ駆動工具１００で回転させた場合に、導線Ｗｂから絶縁被覆Ｗａが皮剥ぎされて順次剥離しつつ、コマ駆動工具１００の回転数に応じた適度のスピードで、コマ駆動工具１００の全体が電線軸方向（図の左方向）に前進できるようになっている。したがって、螺旋ネジ３２は、コマ駆動工具１００に電線軸方向への推進力を与えるために、右ネジの三角ネジになっている。

一方、剥ぎ取り刃付きコマ４１と剥ぎ取り刃なしコマ４２の外周面は、左側部分は２つのコマホルダー３ａ、３ｂを閉じたときの内周面に一致する外径と長さの円筒面３５に形成され、右側部分は、コマ駆動工具１００の全体を図の左方向に推進力を与えるために外径がやや大きなフランジ面３６に形成されている。

剥ぎ取り刃付きコマ４１の螺旋ネジ３２の出口側（図の右方向）には、絶縁被覆Ｗａの剥ぎ取り刃３４が六角孔付きネジ３７により固定されている。図３（ｃ）に説明するように、剥ぎ取り刃３４は、幅がＷのブロック状のもので、その先端部は鋭利な刃先３４ａが形成されており、電線Ｗの絶縁被覆Ｗａ部分をすくうように螺旋溝３３に臨んでいる。
図４に示すように、剥ぎ取り刃３４は、水平面に対して切込角θ_２を有するとともに、図３（ｃ）に示すように、剥ぎ取り刃３４の中心線３４ｂは、電線軸Ｃに対して直交（θ_１＝９０°）するように六角孔付きネジ３７でフランジ３６に固定されている。

また、剥ぎ取り刃３４付きコマ４１の右端面には、薄いプレート３９がビス４０で固定されており、プレート３９の上端部には、皮剥ぎコマユニット２００Ａで剥ぎ取った電線被覆屑Ｋを一定長さだけ巻き付けて保持し、その脱落を防止するためのプラスチック製の被覆屑巻付棒３８が、六角孔付きボルト３８ｄで固定されている。この被覆屑巻付棒３８の固定位置は、図４において、皮剥ぎされた被覆屑Ｋが斜面３４ｂを這い上がり、斜面終端で開放されて元の絶縁被覆Ｗａの形状に戻ろうとする位置が好ましい。

図３（ａ）に示すように、被覆屑巻付棒３８は、その基端部３８ａが螺旋ネジ３２の終端部近傍に固定された棒状部材であって、基端部３８ａの外径は、剥離された被覆屑Ｋが螺旋状にカールして形成される螺旋状被覆屑Ｋの内径よりも小さく形成されており、中間部３８ｂは、基端部３８ａの外径のまま螺旋ネジ３２の中心線Ｃと平行に一定長さＬで延び、終端部３８ｃの外径は、基端部３８ａの外径よりも大きなテーパー状に形成されている。

被覆屑巻付棒３８の中間部３８ｂの外径ｄは、皮剥ぎ後の絶縁被覆Ｗａが平行部分Ｌを滑ってスムーズに終端部３８ｃに向かって移動できる程度の外径にされており、その軸方向の長さＬは、皮剥ぎされてきた所定長さの螺旋状被覆屑Ｋを溜めておくに十分な長さである。

また、終端部３８cは、螺旋状被覆屑Ｋを皮剥ぎ方向に対して円滑に送り出す（排出）為になだらかなテーパー状にしたもので、その最大径は皮剥ぎされた螺旋状被覆屑Ｋの内径よりも若干大きく形成されており、中間部３８ｂから送られてきた螺旋状被覆屑Ｋの内周面がこの終端部３８ｃに接触して内部から保持されることにより、被覆屑Ｋの自重による地上への落下を防止している。

なお、前述した皮剥ぎコマユニット２００Ａのうち、挟持部分の形状は前述したコマ駆動工具１００との互換性を確保するために一定の形状に形成されているが、それ以外の前述した脱落防止機構は、皮剥ぎをすべき電線外径に応じて種々の形状及び寸法のものが予め準備されている。
＜発明の作用＞
次に、本発明の作用（電線被覆屑の脱落防止工具３００の動き）を図５を参照して説明する。

図５は、図１及び図２で前述した電線被覆屑の脱落防止工具３００のコマホルダー３に、図３、４で前述した撚線用皮剥ぎコマユニット２００Ａを装着し、絶縁被覆Ｗａの皮剥ぎを行っている様子を示す斜視図である。

図５の皮剥ぎ作業を行うには、まず準備作業として、図１のコマ駆動工具１００において、図示しない外部動力により連結軸４を回転させ、コマホルダー３ａ、コマホルダー３ｂ間に開口部１７（図８（ｂ））を形成する。

そして、この開口部１７から皮剥ぎすべき電線Ｗの外径に見合った皮剥ぎコマユニット２００Ａを挿入し、その貫通孔４１ａ、４２ａ（図４）をそれぞれコマホルダー３ａ、コマホルダー３ｂのフック受けピン１２に嵌め込んだ後、図２のようにフック１１をフック受けピン１２にかけてロックする。

皮剥ぎユニット２００Ａがコマ駆動工具１００に装着できたら、今度は脱落防止工具３００の全体を架空配電線まで移動し、開口部１７から皮剥ぎすべき電線Ｗを咥える。
次に、連結軸４を正転させると図２に示すように、コマホルダー３ａ、３ｂが一体となって時計回りに回動して開口部１７を閉じる。コマホルダー３ａ、３ｂの内周面に保持されている剥ぎ取り刃３４付きコマ４１と、剥ぎ取り刃３４なしコマ４２とは、電線Ｗを挟持した状態で螺旋ネジ３２が絶縁被覆Ｗａにしっかりと食い込む。

次に連結軸２を正転させると、螺旋ネジ３２が絶縁被覆に噛み込んだ状態でコマホルダー３ａ、３ｂが一体となって回転するので、螺旋ネジ３２による電線軸方向への強制的な推進力が付与され、図５に示すように、皮剥ぎコマユニット２００Ａの全体も矢印方向に移動し、その過程で皮剥ぎ作業が行われる。

具体的には、皮剥ぎコマユニット２００Ａが皮剥ぎすべき電線Ｗを咥えた時点で、図４の剥ぎ取り刃３４も絶縁被覆Ｗａに食い込む。皮剥ぎコマユニット２００Ａの回転と共に、被覆剥ぎ取り刃３４が電線Ｗの絶縁被覆Ｗａ部分を剥ぎ取る。剥ぎ取られた絶縁被覆Ｗａの電線屑Ｋは、剥ぎ取り刃３４の斜面３４ｂを斜め左上方向に這い上がる。電線屑Ｋの先端部が巻付棒３８に到達した時点で斜面３４ｂに対する押え付け力が解放されるので、電線屑Ｋの先端部は巻付棒３８に巻き付く。電線屑Ｋは、皮剥ぎの進行と共に、巻付棒３８の中間部３８ｂに螺旋状に巻き付きながら終端部３８ｃ方向に延びる。

中間部３８ｂの皮剥ぎ長さが目的の寸法Ｌになったら、図示しないストッパーを用いて脱落防止工具３００の全体の電線軸方向の移動を停止させる。この場合、皮剥ぎコマユニット２００Ａ自体は回転し続けるので、被覆屑Ｋは電線Ｗから縁が切れ、覆屑巻付棒３８に巻き付くが前述した理由により地上に落下しない。

最後に、連結軸４を逆転させて皮剥ぎコマユニット２００Ａを開口させ、開口部１７から脱落防止工具３００の全体を導線（撚線）Ｗｂから取り外す。以上で皮剥ぎ作業が終了する。

＜発明の効果＞
本実施形態１の電線被覆屑の脱落防止工具３００によれば、次の作用効果を奏することができる。

１．図３（ｃ）に示したように、被覆剥ぎ取り刃３４の中心線３４ｂを電線軸Ｃに対して直交させると共に、両コマ４１、４２の螺旋ネジ３２が電線Ｗの絶縁被覆Ｗａに食い込んだ状態で電線Ｗの両側をしっかりと一定長さで挟持しているため、たとえ絶縁被覆Ｗａに肉厚が一様でない偏肉部分があっても、従来技術のように切削状態が不安定化することはなく、カールされた被覆屑Ｋの皮剥ぎ回数も安定する。

２. 被覆屑巻付棒３８は、その基端部３８ａの外径を剥離された被覆屑Ｋの円筒体の内径よりも小さく形成し、また中間部３８ｂは基端部３８ａ外径のまま螺旋溝３３の中心線Ｃと平行に一定長さＬで延び、さらに終端部３８ｃの外径を基端部３８ｂの外径よりも大きなテーパー状に形成したので、全体として被覆屑巻付棒３８の全長が短くなり、皮剥ぎコマユニット２００Ａの全体がコンパクト化する。

３. 一方のコマ４１と他方のコマ４２の電線Ｗの絶縁被覆Ｗａの挟持面には、電線軸方向に延びる一定長さの螺旋ネジ３２が形成されているので、たとえ絶縁被覆Ｗａの肉厚に偏肉部分があっても、被覆剥ぎ取り刃３４の切込みが断続的に深くなったり浅くなったりすることはない。したがって、皮剥ぎ作業が安定化し、電線Ｗの絶縁被覆Ｗａが剥離された後の導線部Ｗｂ表面を傷つけることもない。

このように、本発明の電線被覆屑の脱落防止工具３００は、絶縁被覆Ｗａの皮剥ぎ作業が安定するので、その根元部から切断する際に、被覆屑Ｋが路上に落下することは殆どないという優れた作用効果を奏する。
［実施形態２］
本実施形態２は、請求項２〜４に係る発明の一実施形態を示すものである。
本実施形態２の皮剥ぎコマユニット２００Ｂは、外径が例えば５ｍｍ程度の単線を導線とする単線絶縁被覆の脱落防止を対象とするタイプであり、図６〜図８を参照して説明する。

なお、本実施形態２の皮剥ぎコマユニット２００Ｂは、以下の説明においては実施形態１の皮剥ぎコマユニット２００Ａと構成が異なる部分のみを説明し、実施形態１と同じ部材は、実施形態１と同じ符号を用いてその説明を省略する。

図６は、図１及び図２で前述したのと同じコマ駆動工具１００で把持される皮剥ぎコマユニット２００Ｂの全体図で、このうち図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は平面図、図７は図６（ａ）の皮剥ぎコマユニット２００Ｂの右側面図である。図８は、図６及び図７の皮剥ぎコマユニット２００Ｂを両コマの接合面Ｆで開いた全体図で、このうち図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は右側面図である。

これらの図において、本実施形態２の皮剥ぎコマユニット２００Ｂの構成が前述した実施形態１の皮剥ぎコマユニット２００Ａの構成と異なる点は、皮剥ぎ取り刃３４が、絶縁被覆Ｗａが剥離された後の導線部Ｗｂ方向に移動して接触することにより、導線部Ｗｂ表面が傷付くのを防止するための導線表面傷防止ユニット７０が剥ぎ取り刃３４なしコマ４２に設けられている点と、最初に電線挟持孔１６（図１（ａ））内に電線Ｗを咥える際のガイド的役割を果たす電線ストッパー７６が設けられている点と、電線被覆屑Ｋの巻付棒３８が電線と平行ではなく、所定の角度（θ_４）で傾斜して設けられている点とにあり、その他の点については実施形態１の皮剥ぎコマユニット２００Ａの構成と同じである。

個々に説明すると、まず、導線表面傷防止ユニット７０は、図７に示すように、先端部が電線挟持孔１６のうちの導線部以外の領域を横断して剥ぎ取り刃３４付きコマ４１まで届く長さを有する導線表面傷防止ピン７１と、この導線表面傷防止ピン７１を剥ぎ取り刃３４なしコマ４２から剥ぎ取り刃３４付きコマ４１方向に常に付勢するスプリング７２と、剥ぎ取り刃３４付きコマ４１側に設けられ、導線表面傷防止ピン７１の先端部を受け入れる係止穴７３とから構成されている。

導線表面傷防止ピン７１は、外径が略５ｍｍ程度の横断面形状が円形のアルミニウム製ピンであり、図７に示すようにその外周面の最下部７１ａは、螺旋ネジ３２の中心Ｏよりも上方位置にあって、かつ、皮剥ぎ取り刃３４の刃先３４ａ位置よりもわずかに下方となる位置関係で水平に設けられている。

スプリング７２は、剥ぎ取り刃３４なしコマ４２側に設けられた圧縮コイルばねであり、導線表面傷防止ピン７１の中心と一致する円筒形のケーシング７４内に水平に収納されている。スプリング７２の右端は、ケーシング７４右端に捩じ込まれた六角穴付き小ネジ７５の左端と当接しており、六角穴付き小ネジ７５を図の左右方向に進退させてそのばね定数を調整することにより、導線表面傷防止ピン７１の剥ぎ取り刃３４なしコマ４２方向に対する付勢力を調整できるようになっている。

一方、導線表面傷防止ピン７１の中心線上の、剥ぎ取り刃３４付きコマ４１側の螺旋溝３３の内周面には、導線表面傷防止ピン７１の外径よりもやや大きな内径であって、かつ、奥部が閉塞された係止穴７３が穿設されている。したがって、導線表面傷防止ピン７１は、その中心線上で付勢力に抗して進退することができ、常時はその先端部が係止穴７３の底面に上記付勢力で当接している。

電線ストッパー７６は、図７に示すように、正面視が略Ｌ字形のプラスチック製バーであり、その基端部７６ａは剥ぎ取り刃３４なしコマ４２のフランジ３６側端面に十字穴付き小ネジ７７で固定されている。また、中間部７６ｂは、電線挟持孔１６の中心を介して導線表面傷防止ピン７１と対向する位置であって、かつ、その上面が螺旋ネジ３２の内周面のうち最下点よりもやや高くなる位置を通過し、先端部７６ｃは剥ぎ取り刃３４付きコマ４１のフランジ３６側端面まで十分届く位置まで延設されている。

この電線ストッパー７６を使用するには、図８（ｂ）に示すように、まず、剥ぎ取り刃付きコマ４１と剥ぎ取り刃なしコマ４２との間に開口部１７を設ける。

次に、皮剥ぎユニット２００Ｂを図の右側から左側方向に電線Ｗが電線ストッパー７６に突き当たるまで挿入し、電線Ｗが電線ストッパー７６に突き当たった後は今度は、皮剥ぎユニット２００Ｂを下方に引き下げ、電線Ｗが導線表面傷防止ピン７１をスプリング７２の付勢力に抗しつつ上方に押し上げることで、電線Ｗを電線挟持孔１６まで移動する。

このように電線ストッパー７６の中間部７６ｂに沿って皮剥ぎユニット２００Ｂを動かせばよいので、電線挟持作業が格段に容易になる。

一方、本実施形態２の電線被覆屑の巻付棒ユニット６０は、図６（ａ）に示すように、実施形態１と同様に剥ぎ取り刃３４付きコマ４１側に六角ナット６１で固定されているが、その中心軸６２は、両コマ４１、４２の接合面Ｆと平行な平面内であって、かつ、中心線Ｃに対して、３５°〜４５°の範囲内の角度（θ_４）で右斜め上方向に傾斜して設けられている。電線被覆屑の巻付棒３８を電線軸に対して、３５°〜４５°の範囲内で傾斜させたのは、電線被覆屑Ｋを皮剥ぎコマユニット２００Ｂの系外に案内して、本体への巻き込みを防止するためである。

また、巻付棒６３は、総ネジボルトを曲げて用いているので、終端部６４のテーパー部分を総ネジボルトに捩じ込むか或いは捩じ戻すことにより、中間部の傾斜部分の長さを電線被覆屑Ｋの長さに応じて適宜調整できる。

したがって、本実施形態２の皮剥ぎコマユニット２００Ｂによれば、前述した実施形態１の皮剥ぎコマユニット２００Ａに係る発明の作用、効果の全てが得られることは勿論のこと、これに加えて、絶縁被覆Ｗａが剥離された後に導線部Ｗａが皮剥ぎ取り刃３４方向に移動して刃先３４ａと接触することにより導線部Ｗｂ表面が傷付くのを防止できること、及び電線被覆屑Ｋの巻付棒６３を電線軸Ｃに対して傾斜させたので、電線被覆屑Ｋが皮剥ぎコマユニット２００Ｂ内に巻き込まれるのを防止することができる、等の従来技術では得られない格別の作用効果を奏することができる。

Claims

電線の絶縁被覆を一方のコマと他方のコマとで両側から挟持し、いずれか一方のコマに装着された被覆剥ぎ取り刃で前記電線の絶縁被覆を螺旋状に剥ぎ取る皮剥ぎコマユニットと、
該皮剥ぎコマユニットを着脱自在に保持し、外部動力により正逆転させる皮剥ぎコマユニットの駆動工具と、
前記皮剥ぎコマユニットにより剥ぎ取った電線被覆屑を一定長さだけ巻き付けて保持し、その脱落を防止する被覆屑巻付棒とを備えて成る電線被覆屑の脱落防止工具であって、
前記一方のコマと他方のコマの電線の絶縁被覆の挟持面には、前記皮剥ぎコマユニットの駆動工具の全体を電線軸方向に移動させる推進力を与える螺旋溝が形成されており、
該螺旋溝の終端部近傍には、前記被覆剥ぎ取り刃が電線軸に対して直交し、その刃先が電線の絶縁被覆に臨む状態に固定されており、
前記被覆屑巻付棒は、前記螺旋溝の終端部近傍に固定される棒状部材であって、その基端部の外径は、前記剥離された被覆屑が螺旋状にカールして形成される円筒体の内径よりも小さく形成され、中間部は、前記基端部の外径のまま前記螺旋溝の中心線と平行に一定長さで延び、終端部の外径は、前記基端部の外径よりも大きなテーパー状に形成されており、
導線表面傷防止ユニットは、一方のコマ側に進退自在に設けられ、電線の導線部以外の領域を横断し、他方のコマまで届く長さを有する導線表面傷防止ピンと、該導線表面傷防止ピンを前記一方のコマから他方のコマ方向に付勢するスプリングと、前記他方のコマに設けられ、前記導線表面傷防止ピンの先端部を受け入れる係止孔とから成ることを特徴とする電線被覆屑の脱落防止工具。
請求項１記載の電線被覆屑の脱落防止工具において、
前記導線表面傷防止ユニットは、電線の絶縁被覆を剥離した後の導線部が横断面方向に変位して前記被覆剥ぎ取り刃に接触し、導線部の外周面が前記被覆剥ぎ取り刃により傷つけられるのを防止するために、前記一方のコマと他方のコマ間に横断して設けられていることを特徴とする電線被覆屑の脱落防止工具。