JP3884540B2 - 被覆剥離工具における被覆屑の脱落防止構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、活線状態にある架空配電線の絶縁被覆を所定長さ剥離する間接活線工法に使用する、被覆剥離工具における絶縁被覆屑の脱落防止構造に係り、詳しくは剥離された絶縁被覆屑が路上等に落下するのを防止する、被覆剥離工具における被覆屑の脱落防止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
間接活線工法として、例えば、作業員が高所作業用バケットに搭乗し、絶縁操作棒の上端に装備した皮むき工具の切削刃を絶縁操作棒を介して電線の周囲で回転させることにより絶縁被覆を螺旋状に剥離し、絶縁被覆を所定長さ剥離した時点で剥離された絶縁被覆屑をその根元から切断する工法が知られている。この工法では、切断された絶縁被覆屑が路上に落下して通行人、車両等に当たったり、路上に散乱して歩行を妨げたり、汚したりたりするのを防止するため、例えば、絶縁被覆を剥離する過程で予め絶縁被覆の先端を絶縁ヤットコ等で挟み込んで路上に落下しないように把持してから、絶縁被覆をその根元から切断するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、絶縁ヤットコ等で剥離された絶縁被覆屑を挟み込んで把持しておくには、被覆剥離工具の他にヤットコ等の工具を必要とする上に、被覆剥離工具を操作する作業員の他に、ヤットコを操作する作業員が必要となり、狭い高所作業用バケット内では作業が難しく、作業性が劣る問題があった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ヤットコ等を使用すことなく、剥離された絶縁被覆をその根元部から切断する際に、絶縁被覆屑が路上に落下しないようにする、被覆剥離工具における被覆屑の脱落防止構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の被覆剥離工具における被覆屑の脱落防止構造は、切削刃を電線の周囲で回転させて絶縁被覆を螺旋状に剥離すると、剥離された絶縁被覆屑が螺旋状にカールして円筒体、すなわち電線に被覆されていたときの状態に戻ろうとする点に着目してなされたものであって、回転ユニットに装備された切削刃を該回転ユニットと共に電線の周囲に回転させることにより電線の絶縁被覆を螺旋状に剥離する、被覆剥離工具の前記回転ユニットに、剥離された絶縁被覆屑を巻き付けて保持する巻き付き部材を配置してなることを特徴とする。
【０００６】
巻き付き部材は、回転ユニットの切削刃ホルダーの所定箇所であって、剥離された絶縁被覆屑が切削刃から離れてカールし始める位置に、電線と平行に延びるように固定された棒状部材であることが好ましい。
【０００７】
また、巻き付き部材は、切削刃ホルダーの所定箇所に固定された基端部から先端部に向けて順次直径が大きくなるようにテーパ状に形成された、円錐台形の棒状部材であって、基端部の直径が剥離された絶縁被覆屑が螺旋状にカールして形成する円筒体の内径よりも小さく、先端部の直径が該円筒体の内径よりも大きいことが好ましい。
【０００８】
本発明によれば、切削刃を回転ユニットと共に電線の周囲で回転させる一方、電線の軸線方向に沿って移動させると、切削刃が絶縁被覆に食い込み、該絶縁被覆を螺旋状に剥離するが、この剥離の過程で、剥離された絶縁被覆はカールしながら巻き付け部材に巻き付く。そして、絶縁被覆が所定長さ剥離されると、切削刃により絶縁被覆をその根元で切断するが、切断された絶縁被覆屑は巻き付け部材に巻き付いた状態で保持され、路上に落下しない。
【０００９】
巻き付け部材が、回転ユニットの切削刃ホルダーの所定箇所であって、剥離された絶縁被覆屑が切削刃から離れてカールし始める位置に、電線と平行に延びるように設けられた棒状部材である場合には、剥離された絶縁被覆屑は初め切削刃に案内されながら電線から離れるように排出されるが、該絶縁被覆屑の先端が切削刃から外れると、巻き付け部材の基端側に巻き付き、そして絶縁被覆の剥離が進行するにつれて剥離された絶縁被覆屑は巻き付け部材に巻き付きながらその先端側に移動する。
【００１０】
巻き付き部材が、切削刃ホルダーの所定箇所に固定された基端部から先端部に向けて順次直径が大きくなるようにテーパ状に形成された、円錐台形の棒状部材であって、基端部の直径が剥離された絶縁被覆屑が螺旋状にカールして形成する円筒体の内径よりも小さく、先端部の直径が該円筒体の内径よりも大きい場合には、絶縁被覆屑の先端が切削刃から外れると、まず巻き付け部材の基端側に巻き付くが、このとき、該基端側の外径が絶縁被覆屑が螺旋状にカールして形成する円筒体の内径よりも小さくなっているため、巻き付きがスムーズに行われ、そして絶縁被覆の剥離が進行するにつれて剥離された絶縁被覆屑は巻き付け部材に巻き付きながらその先端側に移動するが、巻き付け部材の先端側の直径が絶縁被覆屑が螺旋状にカールして形成する円筒体の内径よりも大きくなっているため、絶縁被覆屑の円筒体はその内径が拡開されて巻き付け部材の外周面にぴったりと巻き付く。したがって、絶縁被覆屑は巻き付き部材にしっかりと保持され、容易に外れるおそれはない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例について、図１乃至図６を参照して説明する。
【００１２】
図１は本発明の被覆剥離工具における被覆屑の脱落防止構造の一実施例を示す一部省略、一部切除して示した正面図、図２は回転ユニットの一部を示す拡大正面図、図３は回転ユニット部分と切削刃部分の平面図、図４は絶縁被覆の剥離過程を示す説明部分正面図、図５は同説明部分斜視図、図６は同説明部分平面図である。
【００１３】
本実施例の被覆剥離工具における被覆屑の脱落防止構造は、切削刃１１を電線Ａの周囲に回転させて該電線Ａの絶縁被覆を螺旋状に剥離する、被覆剥離工具本体１０の回転ユニット１５に装備された切削刃ホルダー２０に、剥離された絶縁被覆屑Ｂを巻き付けて保持する巻き付き部材１９を電線Ａと平行に延びるように配置して構成される。
【００１４】
巻き付け部材１９は、例えば鋼棒製で、切削刃ホルダー２０に固定された基端部から先端部に向けて順次直径が大きくなるようにテーパ状に形成された円錐台形の棒状部材である。巻き付け部材１９の基端部の直径は、剥離された絶縁被覆屑Ｂが螺旋状にカールして形成する円筒体の内径よりも小さく、またその先端部の直径は、該円筒体の内径よりも大きく形成してある。すなわち、巻き付け部材１９は、絶縁被覆を剥離しようとする電線Ａの外径に合わせてテーパ状に形成してある。
【００１５】
巻き付き部材１９は、剥離された絶縁被覆屑Ｂが切削刃１１の刃先１１ａと連続する上斜面１１ｂに案内されながら該上斜面１１ｂを上って切削刃１１の後端から外れて螺旋状にカールし始める箇所である、切削刃１１の後端付近の切削刃ホルダー２０の前面の後端上方位置に、カシメ止め、ネジ止め、溶接等の固定手段を介して電線Ａと平行に延びるように固定される。したがって、剥離された絶縁被覆屑Ｂを巻き付き部材１９に絡み付かせるためのガイド手段等を設けなくても、剥離された絶縁被覆屑Ｂは、切削刃１１から外れてカールすると巻き付き部材１９の基端部に巻き付くようになり、構造の簡素化を図ることができる。
【００１６】
なお、回転ユニット１５に、剥離された絶縁被覆屑Ｂを巻き付き部材１９に確実に絡み付かせるためのガイド手段を設けてもよいことは勿論である。また、巻き付け部材１９は、テーパ状に形成する代わりに、その基端部から先端部にかけて同じ直径となるようにストレート状に形成し、先端に、巻き付いた絶縁被覆屑Ｂが抜け落ちないようにする、絶縁被覆屑Ｂが螺旋状にカールして形成する円筒体の内径よりも大きい直径を有する鍔部を設けてもよい。
【００１７】
工具本体１０は、絶縁操作棒の回転ハンドル（図示せず）によって回転される歯車伝達機構１２を収容した支持フレーム１３と、該支持フレーム１３の背面側に固定された略Ｃ字状の金具１４と、支持フレーム１３内に収容され、歯車伝達機構１２から伝達される絶縁操作棒の回転力により回転される、回転部材３０及び回転ユニット１５とを具備して構成される。回転部材３０は一対の半円弧状部材３０ａ、３０ｂを開閉ピン（図示せず）を介して互いに開閉可能に連結してなる保持体から構成される。回転ユニット１５は一対の分割片１５ａ、１５ｂによって円形状の電線挿通孔１５ｅを形成する。分割片１５ａはピン１５ｃで半円弧状部材３０ａに、分割片１５ｂはピン１５ｄで半円弧状部材３０ｂにそれぞれ着脱自在に固定される。すなわち、回転ユニット１５は回転部材３０に対して着脱可能であり、電線Ａの外径に合わせて交換される。
【００１８】
歯車伝達機構１２は、絶縁操作棒（図示せず）によって回転される傘歯車１２ａ、１２ｂと、この傘歯車１２ｂに噛合し、回転を回転部材３０の半円弧状部材３０ａ、３０ｂに伝達する平歯車１２ｃとから構成される。一対の半円弧状部材３０ａ、３０ｂには、平歯車１２ｃに噛合する半割歯車１６がそれぞれ設けてあり、絶縁操作棒から歯車伝達機構１２を介して回転駆動力が伝達される。半円弧状部材３０ａ、３０ｂは、歯車伝達機構１２を介して伝達される絶縁操作棒の回転力により一方向（図１の時計方向）に回転したとき、分割片１５ａ、１５ｂも同様に回転し、電線挿通孔１５ｅの閉じ状態を維持しつつ同方向に回転し、他方向（図１の反時計方向）に回転したとき、開閉ピンを支点として半円弧状部材３０ａ、分割片１５ａが回動して電線挿通孔１５ｅを開くように構成してある。
【００１９】
切削刃１１は、切削刃ホルダー２０を介して一対の分割片１５ａ、１５ｂのうち、一方の分割片１５ｂに配置される。また、切削刃１１は、回転部材３０を介して分割片１５ａ、１５ｂが一方向に回転（図１の時計方向の回転）したとき、電線挿通孔１５ｅ内の電線Ａの絶縁被覆に食い込み、分割片１５ａ、１５ｂの回転に伴って絶縁被覆を螺旋状に剥離する。
【００２０】
なお、切削刃１１は、図３に示すように、分割片１５ｂの軸線に対して直角ではなく、回転ユニット１５の進行方向後方に若干傾斜するように配置されており（分割片１５ｂの後面に傾斜して配置されており）、切削刃１１（回転ユニット１５）を電線Ａの絶縁被覆に食い込むように該絶縁被覆の回りで回転させるだけで、回転ユニット１５を電線Ａの軸線方向に沿って移動させる力を付与しなくても、切削刃１１（回転ユニット１５）は電線Ａの軸線方向に移動する。剥離された絶縁被覆をその根元から切断する場合には、切削刃１１（回転ユニット１５）が電線Ａの軸線方向に移動しないように保持した状態で切削刃１１（回転ユニット１５）を電線Ａの周囲で回転させる必要がある。また、切削刃ホルダー２０には、ねじ込みピン２１が設けられていて、該ねじ込みピン２１が切削刃１１のストッパとして機能し、刃先１１ａの電線挿通孔１５ｅへの最大突出量が規制される。
【００２１】
次に、上記被覆剥離装置における被覆屑の脱落防止構造の作用を説明する。
【００２２】
まず、絶縁操作棒の操作ハンドル（図示せず）を回転操作して半円弧状部材３０ａ、３０ｂを支持フレーム１３内で図１の反時計方向に回転させると、開閉ピンを支点として半円弧状部材３０ａが回動し、それに伴い分割片１５ａも回動して、電線挿通孔１５ｅを開く。そして、活線状態にある電線Ａを電線挿通孔１５ｅ内に通してから、操作ハンドルを反対方向に回転操作し、開閉ピンを支点として半円弧状部材３０ａ及び分割片１５ａが回動して電線挿通孔１５ｅを閉じる。この後、操作ハンドルにより半円弧状部材３０ａ、３０ｂを支持フレーム１３内で図１の時計方向に回転させると、半円弧状部材３０ａ、３０ｂに固定した分割片１５ａ、１５ｂも回転し、工具本体１０が電線Ａに沿って移動しながら切削刃１１が電線Ａの周囲を回転して絶縁被覆に食い込みつつ該絶縁被覆を螺旋状に剥離する（図４乃至図６参照）。剥離された絶縁被覆屑Ｂは、刃先１１ａから上斜面１１ｂを上り刃先１１ａと反対側である切削刃１１の後端側に移動する。絶縁被覆屑Ｂの先端が切削刃１１から離れると、該絶縁被覆屑Ｂは螺旋状にカールして巻き付け部材１１の基端部に絡み付くようになる。絶縁被覆の剥離が進行すると、絶縁被覆屑Ｂの先端は螺旋状にカールしながら巻き付け部材１１に絡み付いて先端側に移動していく。絶縁被覆屑Ｂの先端が巻き付け部材１１の先端側に移動するにつれて巻き付け部材１１の外周面にぴったりと接するようになる。そして、絶縁被覆が所定長さ剥離されたら、工具本体１０が電線Ａに沿って移動しないように保持した状態で切削刃１１を電線Ａの周囲で回転さることにより絶縁被覆をその根元で切断するが、切断された絶縁被覆屑Ｂは巻き付け部材１９に巻き付いた状態で保持され、路上に落下しない。
【００２３】
したがって、ヤットコ等の道具を使用しなくても絶縁被覆屑Ｂが路上に落下するおそれがない。また、作業員１人でも作業が行え、狭い高所作業用バケットに作業員２人が登って作業しなくても良く、作業性が良い。さらに、既存の被覆剥離工具にも容易に適用することができる。さらにまた、巻き付け部材１９の基端側は、剥離された絶縁被覆屑Ｂが螺旋状にカールして形成する円筒体の内径よりも小さく、またその先端部は、該円筒体の内径よりも大きく形成してあるので、剥離された絶縁被覆屑Ｂが巻き付け部材１９に絡まり易い一方、一旦絡み付いた絶縁被覆屑Ｂは巻き付け部材１９の先端側に移動するにつれて巻き付け部材１９の外周面にぴったり接して保持される。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、被覆剥離工具の回転ユニットに絶縁被覆屑の巻き付き部材を配置してなるので、螺旋状にカールして円筒体、すなわち電線に被覆されていたときの状態戻ろうとする性質を有する絶縁被覆屑は、電線から剥離されると、巻き付き部材に絡み付くように巻き付いて保持され、剥離された絶縁被覆をその根元部分から切断する際、絶縁被覆屑が路上に落下するおそれがない。また、螺旋状にカールして電線に被覆されていたときの状態戻ろうとする絶縁被覆屑の性質を利用するようにしているので、電線から剥離された絶縁被覆屑を巻き付き部材へ案内するガイド部材をあえて設ける必要はなく、棒材１本で済み、構成が非常に簡単で、コンパクトであり、さらに作業員１人で作業ができ、作業性が良い。
【００２５】
特に、巻き付き部材を、回転ユニットの切削刃ホルダーの所定箇所であって、剥離された絶縁被覆屑が切削刃から離れてカールし始める位置に、電線と平行に延びるように固定された棒状部材で構成した場合には、絶縁被覆屑の巻き付き部材への巻き付きがスムーズである。
【００２６】
さらに、巻き付き部材を、切削刃ホルダーに固定された基端部から先端部に向けて順次直径が大きくなるようにテーパ状に形成された、円錐台形の棒状部材であって、基端部の直径が剥離された絶縁被覆屑が螺旋状にカールして形成する円筒体の内径よりも小さく、先端部の直径が該円筒体の内径よりも大きく形成してある場合には、絶縁被覆屑の巻き付き部材への巻き付きがさらにスムーズになる上に、一旦巻き付き部材に巻き付いた絶縁被覆屑は巻き付き部材によってしっかりと保持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の被覆剥離工具における被覆屑の脱落防止構造の一実施例を示す一部省略、一部切除して示した正面図である。
【図２】回転ユニットの一部を示す拡大正面図である。
【図３】回転ユニット部分と切削刃部分の平面図である。
【図４】絶縁被覆の剥離過程を示す説明部分正面図である。
【図５】絶縁被覆の剥離過程を示す説明部分斜視図である。
【図６】絶縁被覆の剥離過程を示す説明部分平面図である。
【符号の説明】
１０ 工具本体
１１ 切削刃
１５ 回転ユニット
１５ａ、１５ｂ 分割片
１５ｅ 電線挿通孔
１９ 巻き付け部材
２０ 切削刃ホルダー
【発明の属する技術分野】
本発明は、活線状態にある架空配電線の絶縁被覆を所定長さ剥離する間接活線工法に使用する、被覆剥離工具における絶縁被覆屑の脱落防止構造に係り、詳しくは剥離された絶縁被覆屑が路上等に落下するのを防止する、被覆剥離工具における被覆屑の脱落防止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
間接活線工法として、例えば、作業員が高所作業用バケットに搭乗し、絶縁操作棒の上端に装備した皮むき工具の切削刃を絶縁操作棒を介して電線の周囲で回転させることにより絶縁被覆を螺旋状に剥離し、絶縁被覆を所定長さ剥離した時点で剥離された絶縁被覆屑をその根元から切断する工法が知られている。この工法では、切断された絶縁被覆屑が路上に落下して通行人、車両等に当たったり、路上に散乱して歩行を妨げたり、汚したりたりするのを防止するため、例えば、絶縁被覆を剥離する過程で予め絶縁被覆の先端を絶縁ヤットコ等で挟み込んで路上に落下しないように把持してから、絶縁被覆をその根元から切断するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、絶縁ヤットコ等で剥離された絶縁被覆屑を挟み込んで把持しておくには、被覆剥離工具の他にヤットコ等の工具を必要とする上に、被覆剥離工具を操作する作業員の他に、ヤットコを操作する作業員が必要となり、狭い高所作業用バケット内では作業が難しく、作業性が劣る問題があった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ヤットコ等を使用すことなく、剥離された絶縁被覆をその根元部から切断する際に、絶縁被覆屑が路上に落下しないようにする、被覆剥離工具における被覆屑の脱落防止構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の被覆剥離工具における被覆屑の脱落防止構造は、切削刃を電線の周囲で回転させて絶縁被覆を螺旋状に剥離すると、剥離された絶縁被覆屑が螺旋状にカールして円筒体、すなわち電線に被覆されていたときの状態に戻ろうとする点に着目してなされたものであって、回転ユニットに装備された切削刃を該回転ユニットと共に電線の周囲に回転させることにより電線の絶縁被覆を螺旋状に剥離する、被覆剥離工具の前記回転ユニットに、剥離された絶縁被覆屑を巻き付けて保持する巻き付き部材を配置してなることを特徴とする。
【０００６】
巻き付き部材は、回転ユニットの切削刃ホルダーの所定箇所であって、剥離された絶縁被覆屑が切削刃から離れてカールし始める位置に、電線と平行に延びるように固定された棒状部材であることが好ましい。
【０００７】
また、巻き付き部材は、切削刃ホルダーの所定箇所に固定された基端部から先端部に向けて順次直径が大きくなるようにテーパ状に形成された、円錐台形の棒状部材であって、基端部の直径が剥離された絶縁被覆屑が螺旋状にカールして形成する円筒体の内径よりも小さく、先端部の直径が該円筒体の内径よりも大きいことが好ましい。
【０００８】
本発明によれば、切削刃を回転ユニットと共に電線の周囲で回転させる一方、電線の軸線方向に沿って移動させると、切削刃が絶縁被覆に食い込み、該絶縁被覆を螺旋状に剥離するが、この剥離の過程で、剥離された絶縁被覆はカールしながら巻き付け部材に巻き付く。そして、絶縁被覆が所定長さ剥離されると、切削刃により絶縁被覆をその根元で切断するが、切断された絶縁被覆屑は巻き付け部材に巻き付いた状態で保持され、路上に落下しない。
【０００９】
巻き付け部材が、回転ユニットの切削刃ホルダーの所定箇所であって、剥離された絶縁被覆屑が切削刃から離れてカールし始める位置に、電線と平行に延びるように設けられた棒状部材である場合には、剥離された絶縁被覆屑は初め切削刃に案内されながら電線から離れるように排出されるが、該絶縁被覆屑の先端が切削刃から外れると、巻き付け部材の基端側に巻き付き、そして絶縁被覆の剥離が進行するにつれて剥離された絶縁被覆屑は巻き付け部材に巻き付きながらその先端側に移動する。
【００１０】
巻き付き部材が、切削刃ホルダーの所定箇所に固定された基端部から先端部に向けて順次直径が大きくなるようにテーパ状に形成された、円錐台形の棒状部材であって、基端部の直径が剥離された絶縁被覆屑が螺旋状にカールして形成する円筒体の内径よりも小さく、先端部の直径が該円筒体の内径よりも大きい場合には、絶縁被覆屑の先端が切削刃から外れると、まず巻き付け部材の基端側に巻き付くが、このとき、該基端側の外径が絶縁被覆屑が螺旋状にカールして形成する円筒体の内径よりも小さくなっているため、巻き付きがスムーズに行われ、そして絶縁被覆の剥離が進行するにつれて剥離された絶縁被覆屑は巻き付け部材に巻き付きながらその先端側に移動するが、巻き付け部材の先端側の直径が絶縁被覆屑が螺旋状にカールして形成する円筒体の内径よりも大きくなっているため、絶縁被覆屑の円筒体はその内径が拡開されて巻き付け部材の外周面にぴったりと巻き付く。したがって、絶縁被覆屑は巻き付き部材にしっかりと保持され、容易に外れるおそれはない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例について、図１乃至図６を参照して説明する。
【００１２】
図１は本発明の被覆剥離工具における被覆屑の脱落防止構造の一実施例を示す一部省略、一部切除して示した正面図、図２は回転ユニットの一部を示す拡大正面図、図３は回転ユニット部分と切削刃部分の平面図、図４は絶縁被覆の剥離過程を示す説明部分正面図、図５は同説明部分斜視図、図６は同説明部分平面図である。
【００１３】
本実施例の被覆剥離工具における被覆屑の脱落防止構造は、切削刃１１を電線Ａの周囲に回転させて該電線Ａの絶縁被覆を螺旋状に剥離する、被覆剥離工具本体１０の回転ユニット１５に装備された切削刃ホルダー２０に、剥離された絶縁被覆屑Ｂを巻き付けて保持する巻き付き部材１９を電線Ａと平行に延びるように配置して構成される。
【００１４】
巻き付け部材１９は、例えば鋼棒製で、切削刃ホルダー２０に固定された基端部から先端部に向けて順次直径が大きくなるようにテーパ状に形成された円錐台形の棒状部材である。巻き付け部材１９の基端部の直径は、剥離された絶縁被覆屑Ｂが螺旋状にカールして形成する円筒体の内径よりも小さく、またその先端部の直径は、該円筒体の内径よりも大きく形成してある。すなわち、巻き付け部材１９は、絶縁被覆を剥離しようとする電線Ａの外径に合わせてテーパ状に形成してある。
【００１５】
巻き付き部材１９は、剥離された絶縁被覆屑Ｂが切削刃１１の刃先１１ａと連続する上斜面１１ｂに案内されながら該上斜面１１ｂを上って切削刃１１の後端から外れて螺旋状にカールし始める箇所である、切削刃１１の後端付近の切削刃ホルダー２０の前面の後端上方位置に、カシメ止め、ネジ止め、溶接等の固定手段を介して電線Ａと平行に延びるように固定される。したがって、剥離された絶縁被覆屑Ｂを巻き付き部材１９に絡み付かせるためのガイド手段等を設けなくても、剥離された絶縁被覆屑Ｂは、切削刃１１から外れてカールすると巻き付き部材１９の基端部に巻き付くようになり、構造の簡素化を図ることができる。
【００１６】
なお、回転ユニット１５に、剥離された絶縁被覆屑Ｂを巻き付き部材１９に確実に絡み付かせるためのガイド手段を設けてもよいことは勿論である。また、巻き付け部材１９は、テーパ状に形成する代わりに、その基端部から先端部にかけて同じ直径となるようにストレート状に形成し、先端に、巻き付いた絶縁被覆屑Ｂが抜け落ちないようにする、絶縁被覆屑Ｂが螺旋状にカールして形成する円筒体の内径よりも大きい直径を有する鍔部を設けてもよい。
【００１７】
工具本体１０は、絶縁操作棒の回転ハンドル（図示せず）によって回転される歯車伝達機構１２を収容した支持フレーム１３と、該支持フレーム１３の背面側に固定された略Ｃ字状の金具１４と、支持フレーム１３内に収容され、歯車伝達機構１２から伝達される絶縁操作棒の回転力により回転される、回転部材３０及び回転ユニット１５とを具備して構成される。回転部材３０は一対の半円弧状部材３０ａ、３０ｂを開閉ピン（図示せず）を介して互いに開閉可能に連結してなる保持体から構成される。回転ユニット１５は一対の分割片１５ａ、１５ｂによって円形状の電線挿通孔１５ｅを形成する。分割片１５ａはピン１５ｃで半円弧状部材３０ａに、分割片１５ｂはピン１５ｄで半円弧状部材３０ｂにそれぞれ着脱自在に固定される。すなわち、回転ユニット１５は回転部材３０に対して着脱可能であり、電線Ａの外径に合わせて交換される。
【００１８】
歯車伝達機構１２は、絶縁操作棒（図示せず）によって回転される傘歯車１２ａ、１２ｂと、この傘歯車１２ｂに噛合し、回転を回転部材３０の半円弧状部材３０ａ、３０ｂに伝達する平歯車１２ｃとから構成される。一対の半円弧状部材３０ａ、３０ｂには、平歯車１２ｃに噛合する半割歯車１６がそれぞれ設けてあり、絶縁操作棒から歯車伝達機構１２を介して回転駆動力が伝達される。半円弧状部材３０ａ、３０ｂは、歯車伝達機構１２を介して伝達される絶縁操作棒の回転力により一方向（図１の時計方向）に回転したとき、分割片１５ａ、１５ｂも同様に回転し、電線挿通孔１５ｅの閉じ状態を維持しつつ同方向に回転し、他方向（図１の反時計方向）に回転したとき、開閉ピンを支点として半円弧状部材３０ａ、分割片１５ａが回動して電線挿通孔１５ｅを開くように構成してある。
【００１９】
切削刃１１は、切削刃ホルダー２０を介して一対の分割片１５ａ、１５ｂのうち、一方の分割片１５ｂに配置される。また、切削刃１１は、回転部材３０を介して分割片１５ａ、１５ｂが一方向に回転（図１の時計方向の回転）したとき、電線挿通孔１５ｅ内の電線Ａの絶縁被覆に食い込み、分割片１５ａ、１５ｂの回転に伴って絶縁被覆を螺旋状に剥離する。
【００２０】
なお、切削刃１１は、図３に示すように、分割片１５ｂの軸線に対して直角ではなく、回転ユニット１５の進行方向後方に若干傾斜するように配置されており（分割片１５ｂの後面に傾斜して配置されており）、切削刃１１（回転ユニット１５）を電線Ａの絶縁被覆に食い込むように該絶縁被覆の回りで回転させるだけで、回転ユニット１５を電線Ａの軸線方向に沿って移動させる力を付与しなくても、切削刃１１（回転ユニット１５）は電線Ａの軸線方向に移動する。剥離された絶縁被覆をその根元から切断する場合には、切削刃１１（回転ユニット１５）が電線Ａの軸線方向に移動しないように保持した状態で切削刃１１（回転ユニット１５）を電線Ａの周囲で回転させる必要がある。また、切削刃ホルダー２０には、ねじ込みピン２１が設けられていて、該ねじ込みピン２１が切削刃１１のストッパとして機能し、刃先１１ａの電線挿通孔１５ｅへの最大突出量が規制される。
【００２１】
次に、上記被覆剥離装置における被覆屑の脱落防止構造の作用を説明する。
【００２２】
まず、絶縁操作棒の操作ハンドル（図示せず）を回転操作して半円弧状部材３０ａ、３０ｂを支持フレーム１３内で図１の反時計方向に回転させると、開閉ピンを支点として半円弧状部材３０ａが回動し、それに伴い分割片１５ａも回動して、電線挿通孔１５ｅを開く。そして、活線状態にある電線Ａを電線挿通孔１５ｅ内に通してから、操作ハンドルを反対方向に回転操作し、開閉ピンを支点として半円弧状部材３０ａ及び分割片１５ａが回動して電線挿通孔１５ｅを閉じる。この後、操作ハンドルにより半円弧状部材３０ａ、３０ｂを支持フレーム１３内で図１の時計方向に回転させると、半円弧状部材３０ａ、３０ｂに固定した分割片１５ａ、１５ｂも回転し、工具本体１０が電線Ａに沿って移動しながら切削刃１１が電線Ａの周囲を回転して絶縁被覆に食い込みつつ該絶縁被覆を螺旋状に剥離する（図４乃至図６参照）。剥離された絶縁被覆屑Ｂは、刃先１１ａから上斜面１１ｂを上り刃先１１ａと反対側である切削刃１１の後端側に移動する。絶縁被覆屑Ｂの先端が切削刃１１から離れると、該絶縁被覆屑Ｂは螺旋状にカールして巻き付け部材１１の基端部に絡み付くようになる。絶縁被覆の剥離が進行すると、絶縁被覆屑Ｂの先端は螺旋状にカールしながら巻き付け部材１１に絡み付いて先端側に移動していく。絶縁被覆屑Ｂの先端が巻き付け部材１１の先端側に移動するにつれて巻き付け部材１１の外周面にぴったりと接するようになる。そして、絶縁被覆が所定長さ剥離されたら、工具本体１０が電線Ａに沿って移動しないように保持した状態で切削刃１１を電線Ａの周囲で回転さることにより絶縁被覆をその根元で切断するが、切断された絶縁被覆屑Ｂは巻き付け部材１９に巻き付いた状態で保持され、路上に落下しない。
【００２３】
したがって、ヤットコ等の道具を使用しなくても絶縁被覆屑Ｂが路上に落下するおそれがない。また、作業員１人でも作業が行え、狭い高所作業用バケットに作業員２人が登って作業しなくても良く、作業性が良い。さらに、既存の被覆剥離工具にも容易に適用することができる。さらにまた、巻き付け部材１９の基端側は、剥離された絶縁被覆屑Ｂが螺旋状にカールして形成する円筒体の内径よりも小さく、またその先端部は、該円筒体の内径よりも大きく形成してあるので、剥離された絶縁被覆屑Ｂが巻き付け部材１９に絡まり易い一方、一旦絡み付いた絶縁被覆屑Ｂは巻き付け部材１９の先端側に移動するにつれて巻き付け部材１９の外周面にぴったり接して保持される。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、被覆剥離工具の回転ユニットに絶縁被覆屑の巻き付き部材を配置してなるので、螺旋状にカールして円筒体、すなわち電線に被覆されていたときの状態戻ろうとする性質を有する絶縁被覆屑は、電線から剥離されると、巻き付き部材に絡み付くように巻き付いて保持され、剥離された絶縁被覆をその根元部分から切断する際、絶縁被覆屑が路上に落下するおそれがない。また、螺旋状にカールして電線に被覆されていたときの状態戻ろうとする絶縁被覆屑の性質を利用するようにしているので、電線から剥離された絶縁被覆屑を巻き付き部材へ案内するガイド部材をあえて設ける必要はなく、棒材１本で済み、構成が非常に簡単で、コンパクトであり、さらに作業員１人で作業ができ、作業性が良い。
【００２５】
特に、巻き付き部材を、回転ユニットの切削刃ホルダーの所定箇所であって、剥離された絶縁被覆屑が切削刃から離れてカールし始める位置に、電線と平行に延びるように固定された棒状部材で構成した場合には、絶縁被覆屑の巻き付き部材への巻き付きがスムーズである。
【００２６】
さらに、巻き付き部材を、切削刃ホルダーに固定された基端部から先端部に向けて順次直径が大きくなるようにテーパ状に形成された、円錐台形の棒状部材であって、基端部の直径が剥離された絶縁被覆屑が螺旋状にカールして形成する円筒体の内径よりも小さく、先端部の直径が該円筒体の内径よりも大きく形成してある場合には、絶縁被覆屑の巻き付き部材への巻き付きがさらにスムーズになる上に、一旦巻き付き部材に巻き付いた絶縁被覆屑は巻き付き部材によってしっかりと保持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の被覆剥離工具における被覆屑の脱落防止構造の一実施例を示す一部省略、一部切除して示した正面図である。
【図２】回転ユニットの一部を示す拡大正面図である。
【図３】回転ユニット部分と切削刃部分の平面図である。
【図４】絶縁被覆の剥離過程を示す説明部分正面図である。
【図５】絶縁被覆の剥離過程を示す説明部分斜視図である。
【図６】絶縁被覆の剥離過程を示す説明部分平面図である。
【符号の説明】
１０ 工具本体
１１ 切削刃
１５ 回転ユニット
１５ａ、１５ｂ 分割片
１５ｅ 電線挿通孔
１９ 巻き付け部材
２０ 切削刃ホルダー
Claims (1)
- 回転ユニットに装備された切削刃を該回転ユニットと共に電線の周囲に回転させながら電線に沿って移動させることにより電線の絶縁被覆を螺旋状に剥離する、被覆剥離工具の前記回転ユニットに、剥離された絶縁被覆屑を巻き付けて保持する巻き付き部材を配置してなる、被覆剥離工具における被覆屑の脱落防止構造において、
前記切削刃は、前記回転ユニットの軸線直交方向に対して、前記回転ユニットの移動方向後方へ傾斜するように配置されており、
前記切削刃に、その刃先と連続する案内面が設けられ、
前記巻き付き部材は、前記回転ユニットの切削刃ホルダーの所定箇所であって、剥離された絶縁被覆屑が前記案内面により案内されながら前記切削刃から離れて螺旋状にカールし始める位置に、前記電線と平行に延びるように固定されており、且つ、前記切削刃ホルダーの前記所定箇所に固定された基端部から先端部に向けて順次直径が大きくなるようにテーパ状に形成された、円錐台形の棒状部材であって、前記基端部の直径が前記剥離された絶縁被覆屑が螺旋状にカールして形成する円筒体の内径よりも小さく、先端部の直径が該円筒体の内径よりも大きく形成されたことを特徴とする、被覆剥離工具における被覆屑の脱落防止構造。
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-
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