JP5813627B2 - 燃料電池 - Google Patents
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Description
また、このときの攪拌温度は、例えば、10〜30℃、攪拌時間は、例えば、1〜60分間である。
(1) 2H2+4OH−→4H2O+4e− (燃料側電極2における反応)
(2) O2+2H2O+4e−→4OH− (酸素側電極3における反応)
(3) 2H2+O2→2H2O (燃料電池1全体としての反応)
なお、この燃料電池1の運転条件は、特に限定されないが、例えば、燃料側電極2側の加圧が100kPa以下、好ましくは、50kPa以下であり、酸素側電極3側の加圧が100kPa以下、好ましくは、50kPa以下であり、燃料電池セルSの温度が30〜100℃、好ましくは、60〜90℃として設定される。
1)ポリピロールカーボンコンポジット(PPy−C)の作製
純水75mLに、カーボン(E−TEK社製 Vulcan XC−72、比表面積250m2/g)10gと酢酸(酢酸濃度100%)2.5mLとを加え、室温(約25℃)で20分間攪拌して、カーボンが分散したカーボン分散液を調製した。次いで、このカーボン分散液にピロール(Aldrich社製)2gを加え、室温で5分間攪拌した。さらに、このカーボン分散液に濃度10%の過酸化水素10mLを加え、室温で1時間攪拌することにより、ピロールを酸化重合させた。その後、このカーボン分散液を濾過して温水洗浄し、90℃で真空乾燥した。これにより、カーボン上にピロールが重合したPPy−C乾燥粉末を得た。
1)で得られたPPy−C乾燥粉末2gを、純水44mLに加え、80℃まで加熱しながら30分間攪拌して、PPy−Cが分散したPPy−C分散液を得た。次いで、硝酸コバルト(II)六水和物1.1gを、11mLの純水に溶解させ、コバルト含有水溶液を調製した。そして、このコバルト含有水溶液を、PPy−C分散液に加え、80℃で30分間攪拌することによって、コバルト−PPy−C混合液を得た。続いて、水素化ホウ素ナトリウム5.23gと水酸化ナトリウム0.37gとを、500mLの純水に溶解させ、アルカリ水溶液を調製した。次いで、コバルト−PPy−C混合液のpHが11.1になるまで、アルカリ水溶液を徐々に加えた後、このコバルト−PPy−C混合液80℃で30分間放置した。なお、2)におけるこの操作(アルカリ水溶液を加える操作)に至るまでの操作は全て、窒素雰囲気で行なった。その後、コバルト−PPy−C混合液を濾過して温水洗浄し、90℃で真空乾燥した。これにより、PPy−Cにコバルトが担持されたコバルト担持PPy−C(コバルトの担持濃度:10質量%)の乾燥粉末を得た。
コバルト−テトラキス(p−メトキシフェニル)ポルフィリン錯体(CAS No.28903−71−1、アルドリッチ社製)(以下、ポルフィリン錯体と称する。)1gを、テトラヒドロフラン(THF)200mLに溶解させた。
製造例1で得られたコバルト担持PPy−Cの乾燥粉末7mgと、製造例2で得られたポルフィリン錯体の焼成粉末3mgとを混合し(質量比 コバルト担持PPy−C:ポルフィリン錯体=7:3)、混合粉末10mgを得た。
製造例1で得られたコバルト担持PPy−Cの乾燥粉末5mgと、製造例2で得られたポルフィリン錯体の焼成粉末5mgとを混合した(質量比 コバルト担持PPy−C:ポルフィリン錯体=5:5)以外は、参考実施例1と同様にして、テストピース2を得た。
製造例1で得られたコバルト担持PPy−Cの乾燥粉末3mgと、製造例2で得られたポルフィリン錯体の焼成粉末7mgとを混合した(質量比 コバルト担持PPy−C:ポルフィリン錯体=3:7)以外は、参考実施例1と同様にして、テストピース3を得た。
製造例1で得られたコバルト担持PPy−Cの乾燥粉末3mgと、製造例2で得られたポルフィリン錯体の焼成粉末7mgとを混合した(質量比 コバルト担持PPy−C:ポルフィリン錯体=8:2)以外は、参考実施例1と同様にして、テストピース3を得た。
製造例1で得られたコバルト担持PPy−Cの乾燥粉末3mgと、製造例2で得られたポルフィリン錯体の焼成粉末7mgとを混合した(質量比 コバルト担持PPy−C:ポルフィリン錯体=2:8)以外は、参考実施例1と同様にして、テストピース3を得た。
酸素側電極の活性は、回転ディスク電極による電気化学測定法(サイクリックボルタンメトリー)で測定した。
(1)膜−電極接合体の作製
(1−1)燃料側電極の形成
ニッケル0.2gと、2質量%アニオン交換樹脂溶液(溶媒:THF+1−プロパノール(1:4質量比))1.1gとを混合し、得られた混合物を、溶媒(THF+1−プロパノール(1:4質量比))5.1mLに加えた。そして、25℃で15分間撹拌することにより、ニッケルを担持したアニオン交換樹脂の燃料側電極インクを調製した。
製造例1で得られたコバルト担持PPy−Cの乾燥粉末0.1gと、製造例2で得られたポルフィリン錯体の焼成粉末0.1gと(質量比 コバルト担持PPy−C:ポルフィリン錯体=5:5)、2質量%アニオン交換樹脂溶液1.9g(溶媒:THF+1−プロパノール(1:4質量比))とを混合した。
(2)単位セルの組立
(1)で得られた膜−電極接合体の燃料側電極層および空気側電極層それぞれに導電性多孔質体のカーボンシート(ガス拡散層)を接合し、カーボンシートが接合された膜−電極接合体にOリング(シール材)を取り付け、燃料側セパレータと空気側セパレータとで挟み込むことにより、単位セルを組み立てた。
上記(1−2)酸素側電極の形成において、製造例1で得られたコバルト担持PPy−Cの乾燥粉末0.2gを用い、製造例2で得られたポルフィリン錯体の焼成粉末を混合しなかった(質量比 コバルト担持PPy−C:ポルフィリン錯体=10:0)以外は、実施例1(1)と同様にして、膜−電極接合体を作製した。酸素側電極のコバルト担持量は、0.2mg/cm2であった。
上記(1−2)酸素側電極の形成において、製造例1で得られたコバルト担持PPy−Cの乾燥粉末0.18gと、製造例2で得られたポルフィリン錯体の焼成粉末0.02gとを混合した(質量比 コバルト担持PPy−C:ポルフィリン錯体=9:1)以外は、実施例1(1)と同様にして、膜−電極接合体を作製した。酸素側電極のコバルト担持量は、0.2mg/cm2であった。
上記(1−2)酸素側電極の形成において、製造例1で得られたコバルト担持PPy−Cの乾燥粉末0.02gと、製造例2で得られたポルフィリン錯体の焼成粉末0.18gとを混合した(質量比 コバルト担持PPy−C:ポルフィリン錯体=1:9)以外は、実施例1(1)と同様にして、膜−電極接合体を作製した。酸素側電極のコバルト担持量は、0.2mg/cm2であった。
上記(1−2)酸素側電極の形成において、製造例2で得られたポルフィリン錯体の焼成粉末0.2gを用い、製造例1で得られたコバルト担持PPy−Cの乾燥粉末を混合しなかった(質量比 コバルト担持PPy−C:ポルフィリン錯体=0:10)以外は、実施例1(1)と同様にして、膜−電極接合体を作製した。酸素側電極のコバルト担持量は、0.2mg/cm2であった。
実施例1および比較例1〜4で組み立てた単位セルに対して、燃料側電極には水加ヒドラジン1mol/dm3・1N−KOH水溶液を、2mL/minの速度で供給し、空気側電極には、50℃の飽和加湿空気を0.5L/minの速度で供給した。なお、単位セルの運転条件は、供給圧を20kPa・absとし、セル運転温度は80℃とした。
Claims (2)
- アニオン成分を移動させることができる電解質と、前記電解質を挟んで対向配置された燃料側電極および酸素側電極とを含み、
前記酸素側電極は、
ポリピロールとカーボンとからなる複合体、および、前記複合体に担持された第1遷移金属を含む第1触媒と、
ポルフィリン環含有化合物に第2遷移金属が配位されてなるポルフィリン錯体を含む第2触媒と
を含み、
前記第1触媒の配合割合が、前記第1触媒および前記第2触媒の総量100質量部に対して、20〜80質量部であることを特徴とする、燃料電池。 - 前記第1遷移金属および前記第2遷移金属が、コバルトであることを特徴とする、請求項1に記載の燃料電池。
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