JP5812652B2 - ティシュペーパーの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、プライマシンに設置されたコンタクトエンボス付与手段を構成するコンタクトエンボス受けロールの紙粉除去を伴うティシュペーパーの製造方法及び当該製造方法により製造されたティシュペーパー製品に関する。

ティシュペーパーの箱詰め製品は、一般的に、抄紙設備において薄葉紙を抄造して巻き取ることで一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造し、次いで、プライマシンにおいて、上記抄紙設備で製造された複数の一次原反ロールから繰り出した一次連続シートを重ね合わせて巻き取り、複数のプライからなる二次原反ロールを製造し、その後に、インターフォルダ（折り畳み設備）において、上記プライマシンで製造された二次原反ロールから繰り出した二次連続シートを折り畳みながら積み重ね、所定の長さに切断するなどしてティシュペーパー束を得て、このティシュペーパー束を収納箱（ティシュカートン）内に収納することによって製造される。

ここで、プライマシンにおいて一次連続シートを複数プライの積層連続シートに加工する際には、積層連続シートが各プライの連続シートに離れないようにすべく、積層連続シートに対してティシュペーパー製品幅の内側両端となる位置にコンタクトエンボスを付与する。

このコンタクトエンボスは、具体的には、積層状態の一次連続シートを、平滑なロール（コンタクトエンボス受けロール）と、表面に凹凸加工、ローレット加工等を施したコンタクトエンボスロールとの間に挟み圧力をかけることによって付与する。

ここで、コンタクトエンボスを付与するにあたっては、積層連続シートに対して、各ロールを所定圧で押しつける操作を行うことから、当該部位においては、紙粉の発生或いは紙粉の付着・堆積が生ずるため、これを清掃する必要がある。

そして、特に、従来、コンタクトエンボス受けロールにおける紙粉除去は、コンタクトエンボス受けロールの表面にオンジナオイル等の石油類を含ませたフェルトドクターを押し当てることで付着した紙粉を拭き取るようにしていた。

しかし、フェルトドクターでは紙粉を確実に除去することができず、製品に紙粉が混入したり、ロール表面に紙粉が付着した箇所でのコンタクトエンボスロールの当りが強くなり積層連続シートに孔が開き品質不良を発生させることがあった。

これは、近年、高品質ティシューや保湿系ティシューなど柔らかな紙質のものが求められるようになり、これに伴って紙粉発生量が増加し、これまで比較的平滑で紙粉付着の少なかったコンタクトエンボス受けロールにおける紙粉付着が顕著になってきており、問題が顕在化しつつある背景がある。

コンタクトエンボス受けロールの紙粉除去については、改善のためプライマシン全体を停止させてコンタクトエンボス受けロールの清掃頻度を増やす対策等も行われているが、このようなことはプライマインにおける生産効率が悪化するという問題があった。

また、従来のコンタクトエンボスロールから紙粉を除去する方法では、コンタクトエンボス受けロールの表面を常時平滑に維持することができない。そして、コンタクトエンボス受けロールの表面が平滑でない場合には、コンタクトエンボスを鮮明に付与することができなくなる。

このことは、特に水系のローション薬液を付与した保湿系ローションティシューを製造する際には、コンタクトエンボスを鮮明にかつしっかりと付与することが通常のティシュペーパーより求められることから、重要な問題となる。

特に、ローション薬液を付与する場合には、ローション薬液を付与した際に、コンタクトエンボスが消失しやすい問題が有り、しっかりと確実なコンタクトエンボスの付与が求められるため、コンタクトエンボス受けロールの紙粉除去がいっそう重要なものとなる。

特開平５−１３２８９１号公報 特開平５−３２１１８９号公報 特表２００１−５２５４４７号公報

そこで、本発明の主たる課題は、上記問題点を改善したコンタクトエンボス受けロールの紙粉除去を伴うティシュペーパーの製造方法、特にコンタクトエンボス受けロール表面を平滑な状態に維持することができる紙粉除去を伴うティシュペーパーの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
ティシュペーパー製品の製造方法であって、
抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから、インターフォルダに供するためのティシュペーパー製品用の二次原反ロールを、連続的に製造するプライマシンにおいて、
複数の一次原反ロールから繰り出された複数の連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとした後、その積層連続シートを積層連続シートの下方側に配置した、表面に凸部を有するコンタクトエンボスロールと積層連続シートの上方側に配置したコンタクトエンボス受けロールとの間を通すことで層間剥離を防止するコンタクトエンボスを付与して積層一体化するにあたり、
前記コンタクトエンボス受けロールに対してドクターブレードを設置して、コンタクトエンボス受けロールに付着した紙粉を掻き取るようにして除去しつつコンタクトエンボスを付与することとし、
そのドクターブレードとコンタクトエンボス受けロールとの接する位置を、コンタクトエンボス受けロールの回転軸より上方かつ、コンタクトエンボス受けロールの回転軸よりも積層連続シートの流れ方向において上流側として、前記ドクターブレードで掻き取られた紙粉をドクターブレード上に堆積させるようにし、
かつ、ドクターブレード上に堆積する紙粉をコンタクトエンボスロール及びコンタクトエンボス受けロールの回転を止めることなく連続的又は間欠的に除去するようにした、
ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。

〔請求項２記載の発明〕
前記ドクターブレードを、カーボン製のドクターブレードとした請求項１記載のティシュペーパーの製造方法。

〔請求項３記載の発明〕
ドクターブレードのコンタクトエンボス受けロールに対するニップ圧をエアシリンダーにより調節する請求項１又は２に記載のティシュペーパーの製造方法。

〔請求項４記載の発明〕
ドクターブレードのコンタクトエンボス受けロールに対するニップ圧を５０〜３００ｇ／ｃｍとする請求項１〜３の何れか１項に記載のティシュペーパーの製造方法。

〔請求項５記載の発明〕
ドクターブレードに対してエアを噴射してドクターブレードを冷却する請求項１〜４の何れか１項に記載のティシュペーパーの製造方法。

〔請求項６記載の発明〕
コンタクトエンボス受けロールのドクターブレードと接する位置よりも、コンタクトエンボス受けロールの回転方向前方側にフェルトドクターを設置して、ドクターブレードによる紙粉の掻き取り前に予備的な紙粉清掃を行なう請求項１〜５の何れか１項に記載のティシュペーパーの製造方法。

本発明によれば以下の作用効果を奏する。
コンタクトエンボス受けロールに対してドクターブレードを設けることで、コンタクトエンボス付与に伴うコンタクトエンボス受けロールの回転に伴って、コンタクトエンボス受けロール上の紙粉が掻き取られ連続的に確実に除去されるので、コンタクトエンボス受けロールの表面の平滑性が維持されて鮮明で確実なコンタクトエンボスの付与が可能となるとともに、積層連続シートに紙粉が付着することが防止され品質不良の発生が防止される。また、プライマシンを停止させることなく紙粉を除去することができるようになり生産効率も向上する。

また、ドクターブレードとコンタクトエンボス受けロールとの接する位置を、コンタクトエンボス受けロールの回転軸より上方かつ、コンタクトエンボス受けロールの回転軸よりも積層連続シートの流れ方向において上流側とすると、ドクターブレードで掻き取った紙粉がドクターブレード上に堆積することになるため、掻き取った紙粉が積層連続シート上に落下することが無くなり、不良品の発生を確実に防止できるようになる。

他方、カーボン製のドクターブレードを用いた場合には、以下のようなさらなる利点がある。まず、カーボン製のドクターブレードは、炭素繊維をエポキシ樹脂等の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂の母材により硬化して形成されたものである。そして、プライマシンは元来高速に運転されるものであるためコンタクトエンボス受けロールに対してドクターブレードを設置すると、コンタクトエンボス受けロールとドクターブレードとの摩擦によりドクターブレードが熱を持つ。このため、カーボン製のドクターブレードは、この摩擦熱により上記母材に若干の軟化・溶融が生ずる。なお、この軟化等の現象は湿潤条件下で著しくなる。これは、エポキシ樹脂がある程度水を吸収する性向があるからである。そして、カーボン製のドクターブレードの母材がこのように軟化・溶融した場合には、コンタクトエンボス受けロールの表面を炭素繊維を含む母材が被覆するようになり、もってコンタクトエンボス受けロールの表面の凹凸が埋め、ロール表面を平滑にするコーティング効果を奏し、紙粉が付着し難くなるとともに、コンタクトエンボスがより確実に形成されるようになる。

他方、ドクターブレードは、エアシリンダーによってコンタクトエンボス受けロールとのニップ圧を調節するようにするのが望ましい。このようにすると、コンタクトエンボス受けロールの紙粉除去効果をより高めることができる。なお、かかるエアシリンダーの圧力を高めることでドクターブレードのコンタクトエンボス受けロールへの圧を調整し、上記摩擦熱の発生を調整することができる。

その一方で、ドクターブレードの摩擦熱による摩耗が過度に進行しないように、ドクターブレードにエアを噴射するなどするようにするのが望ましい。これにより、ドクターブレードとコンタクトエンボス受けロールとの摩擦による熱を調整することができる。

なお、ドクターブレードのニップ圧は５０〜３００ｇ／ｃｍであるのが望ましい。
また、ドクターブレードに対して噴射するエアのエア圧は、紙粉が過度に飛散しないように０．０５〜０．３ＭＰａであるのが望ましい。

他方、ドクターブレード上に堆積する紙粉をコンタクトエンボスロール及びコンタクトエンボス受けロールの回転を止めることなく連続的又は簡潔的に除去することで、積層連続シートへの紙粉の落下のおそれがより確実に防止され、コンタクトエンボス不良或いは紙粉混入による不良品発生のおそれがより確実に防止される。

他方、コンタクトエンボス受けロールのドクターブレードと接する位置よりも、コンタクトエンボス受けロールの回転方向前方側にフェルトドクターを設置して、ドクターブレードによる紙粉の掻き取り前に予備的な紙粉清掃を行なうのが望ましい。特にフェルトドクターにオンジナオイル等の清掃用油を含浸させると、コンタクトエンボス受けロールの冷却効果を奏するとともに、コンタクトエンボス受けロールに付着した紙粉を膨潤させてドクターブレードによる紙粉の掻き取り効果が高められる。

本発明によると以上の効果とともに、下記の副次的な効果をも奏する。すなわち、積層連続シートの品質不良の発生が防止されることですることで、損紙発生量が低減され、歩留が向上する。また、二次原反ロールの巻取り長さを、長くすることができ、歩留の向上、プライマシンの運転効率、生産性が向上する。さらに、コンタクトエンボス受けロールに付着した紙粉を除去する手間が低減され、プライマシンのメンテナンスによる停止時間を短縮でき、生産性及び運転効率が向上する。コンタクトエンボスが鮮明に入った製品となり、製品品質が向上する。さらに、カーボン製ドクターブレードの使用によるコンタクトエンボス受けロールの表面が平滑になることにより、機械負荷が小さくなり使用電力を低減することができる。さらに、カーボン製ドクターブレードの使用によるコンタクトエンボス受けロール表面のコーティング効果により、コンタクトエンボス受けロールの傷や摩耗が軽減し、交換周期を長くすることができる。

本発明にかかる抄紙設備及び一次原反ロールの製造方法例を示す概略図である。 本発明にかかるプライマシンでの二次原反ロールの製造方法例を示す概略図である。 本発明にかかるコンタクトエンボスの付与を説明するための概略図である。 本発明にかかるコンタクトエンボス受けロールの紙粉除去方法を説明するための図である。 本発明にかかるティシュペーパー束の収納工程及びティシュペーパー製品を説明するための図である。

次に、本発明の実施形態を説明する。なお、図中の矢印ＨＤは水平方向を、矢印ＬＤは上下方向を示している。
〔抄紙工程：一次原反ロールの製造方法及び製造設備〕
本発明にかかる一次原反ロールＪＲ（ジャンボロールとも称される）は、図１に示す抄紙設備例Ｘ１により、以下のようにして製造することができる。

まず、ヘッドボックスからパルプスラリーに適宜の薬品を添加して予め調整した紙料がワイヤーパートのワイヤ上に供給して湿紙Ｗを形成する（フォーミング工程：図示しない）。

次にこの湿紙Ｗをプレスパート３１のボトムフェルト３１Ｂに移送し、その後、トップフェルト３１Ｔ及びボトムフェルト３１Ｂに挟持したまま、トップロール３２とボトムロール３３の間を通過させて搾水する（脱水工程）。

その後、搾水された湿紙Ｗを、トップフェルト３１Ｔに載せた状態で、タッチロール３４を介してヤンキードライヤー３５の表面に付着させて乾燥させた後にドクターブレード３６（なお、抄紙設備におけるドクターブレードは特許請求の範囲におけるプライマシンにおけるコンタクトエンボス受けロールの紙粉除去を目的とするドクターブレードとは別異のものである）によって掻き剥がしてドライクレープを有する乾燥原紙Ｓ１（後述の一次連続シート）とする（乾燥工程）。ここで、湿紙の状態でクレープを行なうウェットクレープではなくドライクレープとすることでティシュペーパーに適した柔らかなクレープ加工紙となる。

そして、このクレープ加工された乾燥原紙Ｓ１をワインディングドラム３７を有する巻き取り手段３８によって、前記乾燥原紙Ｓ１の裏面が一次原反ロールＪＲの軸側に対向するようして（巻き取り内面となるようにして）巻き取り、一次原反ロールＪＲとする（一次原反巻き取り工程）。

かかる一次原反ロールＪＲは、抄紙設備Ｘ１の性能によっても相違するが、概ね直径が１０００〜５０００ｍｍ、長さ（幅）が１５００〜９２００ｍｍ、巻き長さが５０００〜８００００ｍである。

なお、一次原反巻き取り工程の前段にドクターブレード３６により掻き剥がした乾燥原紙Ｓ１に対してカレンダー工程（図示せず）を設け表裏面の平滑化処理をしてもよい。

ここで、乾燥原紙Ｓ１の裏面とは、ヤンキードライヤー３５のシリンダと接していた面の反対側の面のことを意味する。なお、カレンダー工程の有無にもよるが一般には鏡面のヤンキードライヤーに接していた表面のほうが滑らかで表面性に優れる。

ここで、一次原反ロールＪＲを構成する一次連続シートＳ１は、後にティシュペーパーに加工されるものであり、最終製品を構成するティシュペーパーとほぼ同等の坪量となる。従って、これを考慮して一次連続シートＳ１は具体的にはＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、１０〜３０ｇ／ｍ²、好ましくは１２〜２５ｇ／ｍ²、より好ましくは１３〜２０ｇ／ｍ²とする。坪量が１０ｇ／ｍ²未満であると、ティシュペーパーの柔らかさの点においては好ましいが、使用時の適正な強度の確保することが難しくなるとともに、後段のインターフォルダにおける加工が困難となる。さらに、鼻水等の裏抜けが効果的に防止することが困難となる。他方、坪量が３０ｇ／ｍ²を超えると、ティシュペーパーが硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。特に鼻水をかんだときにごわついた感じがするようになり使用感が悪化する。

また、紙厚（尾崎製作所製ダイヤルシックネスゲージにより測定）は５０〜２００μｍ、好ましくは６０〜１８０μｍ、より好ましくは７０〜１４０μｍとするのが望ましい。

本発明にかかるティシュペーパーでは製品時の紙厚が１２０〜４００μｍ、特に１５０〜３５０μｍであるのが望ましく、特にこれを２プライ〜３プライで達成するのが望ましい。上記一次連続シートＳ１の紙厚とするとティシュペーパーの製品時の当該範囲とすることができる。そして、製品時の紙厚が、１２０μｍ未満であると十分な紙力かつ鼻水の裏抜け防止性を達成するのが困難となり、４００μｍをこえると特に鼻水をかんだときにごわついた感じがするようになり使用感が悪化する。

また、一次連続シートＳ１は、クレープ率が８〜３０％、好ましくは１０〜２２％である。クレープ率が８％未満であると、後段の加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパーとなる。他方、クレープ率が３０％超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しやすくなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いティシュペーパーとなりやすくなる。

ここで、クレープ率とは、下式で表わされるものとする。
クレープ率：｛（製紙時のドライヤーの周速）−（リール周速）｝／（製紙時のドライヤーの周速）×１００。

また、一次連続シートＳ１は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで２００〜７００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは２５０〜６００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは３００〜６００ｃＮ／２５ｍｍとし、他方、横方向が、２プライで１００〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは１３０〜２７０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１５０〜２５０ｃＮ／２５ｍｍとするのが望ましい。原紙の乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。

これらの紙力は公知の方法により調整でき、例えば、乾燥紙力増強剤を紙料或いは湿紙に内添する、紙料のフリーネスを低下（例えば３０〜４０ｍｌ程度低下）させる、原料パルプのＮＢＫＰ配合率を適宜変更する等の既知の手法を適宜組み合わせることができる。
なお、乾燥紙力剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性塗工ＰＡＭ等を用いることができる。
乾燥紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプに対する重量比で０．５〜１．０ｋｇ／パルプｔ程度とすることができる。

ここで、本発明にかかるティシュペーパーにおいては、鼻かみ、鼻紙等の体液の拭取り用途に用いられることから湿潤紙力剤は内添するのが望ましい。この湿潤紙力剤はポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂などの強いカチオン性のものが好適に用いられる。この場合、その湿潤紙力剤の添加量はパルプに対して、重量比で４．０〜２０．０ｋｇ／パルプｔとするのが望ましい。更には、後述するアニオン性もしくはカチオン性を持つ両性サイズ剤との結合を考慮し、７．０〜１８．０ｋｇ／パルプｔとするのがより望ましい。より好ましくは９．０〜１５．０ｋｇ／パルプｔとするのがさらに望ましい。
５．０ｋｇ／パルプｔ未満ではティシューに必要な湿潤紙力が得られないのと同時に、サイズ剤の定着が遅くなりサイズ剤の効果が十分に発現しない。２０．０ｋｇ／パルプｔ超とすれば、カチオン性の強い湿潤紙力剤が抄紙原料中の微細繊維を集め、ティシューの紙質を硬くしたり、あるいは白水系を含む系内でアニオン性物質をトラップし、凝集物の原因となりシートに異物を混入させる恐れがある。

ここで、一次原反ロール（一次原反シート）の原料となる紙料について説明すると、紙料は繊維原料としてパルプを主原料とするスラリー（パルプスラリー）に適宜の薬品を添加したものである。
本発明においては、原料パルプは特に限定されず、ティシュペーパーに用いられる適宜の原料パルプを選択して使用することができる。

好ましくは、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。また、古紙パルプが配合されていてもよいが、得られるティシュペーパーの風合いの点でも望ましいことから、バージンパルプのＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合の配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２５：７５〜４０：６０が望ましい。この範囲であると紙力と柔らかさのバランスが優れるものとなる。

紙料に添加する薬品例としては、上記乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤のほか剥離剤、接着剤、ｐＨ調整剤、粘剤、消泡剤、防腐剤、スライムコントロール剤、染料、などが挙げられる、なお、これらの薬品は、適宜の工程で湿紙に付与してもよい。

〔プライマシンにおける工程：二次原反ロールの製造方法及び製造設備〕
本発明においては、抄紙設備Ｘ１で製造された一次原反ロールＪＲを、図２に例示するプライマシンＸ２において二次原反ロールＲを製造する。
本発明においては、このプライマシンＸ２が、重ね合わせ部５１、コンタクトエンボス付与手段５４、巻き取り手段５６を有し、かかるプライマシンＸ２において積層連続シートを巻取った二次原反ロールＲを製造する。なお、図示の形態のプライマシンでは、好適な例として、カレンダー処理を行なうカレンダー部５２、ローション薬液を付与する薬液付与手段５３及び積層連続シートをスリットするスリット手段５５も設けられている。以下、各手段、各部における工程についてさらに詳述する。

なお、プライマシンＸ２においては、二次原反ロールＲを製造するにあたって、加工速度を３５０〜１１００ｍ／分、好ましくは４００〜９００ｍ／分、より好ましくは５００〜７５０ｍ／分とするのが望ましい。３５０ｍ／分未満だと十分な生産性とは言えない。他方、１１００ｍ／分超過であると安定的に生産するのが困難となる。

（積層工程）
プライマシンＸ２は、一次原反ロールＪＲを２つ以上セット可能であり、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出した一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）は、その連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とする重ね合わせ部（積層手段）５１に供給されるように構成されている。ここで重ね合わせ部５１はガイドロール或いは一対のニップロールで構成され、各一次連続シートＳ１１，Ｓ１２を積層して各一次連続シートを積層する。

なお、図示例では、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の表面が、それぞれ積層連続シートＳ２の表面（ここで積層連続シートの「表面」とは積層外面である積層連続シートＳ２の表裏面のことである）となるようして重ね合わせ部５１に供給されるようになっている。一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の裏面がそれぞれ積層連続シートＳ２の表面となるよう構成してもよいし、一次連続シートＳ１１，Ｓ１２のどちらか一方の裏面が積層連続シートＳ２の表面となり、他方の表面が積層連続シートＳ２の表面となるようしてもよいが、一次原反シートＳ１１，Ｓ１２の表面は、乾燥時にヤンキードライヤー５７の表面に接していることから裏面と比較して毛羽立ちが少なく滑らかで肌触りが良いので、一次連続シート（乾燥原紙Ｓ１）の表面が積層連続シートＳ２の表裏面を構成するようにするのが望ましい。

また、図示例では一次原反ロールＪＲを２つセットしていわゆる２プライの積層連続シートを巻取る例であるが、３セット、４セットとして３プライ、４プライの積層連続シートを巻取るようにすることも可能である。

（コンタクトエンボス付与工程）
本形態にかかるプライマシンＸ２では、積層手段５１の後段にコンタクトエンボス付与手段５４を有し、積層連続シートＳ２がコンタクトエンボス手段５４に供給される。
コンタクトエンボス付与手段５４は、図３に示すように、積層連続シートの上方に位置する金属ロール又は弾性ロールであるコンタクトエンボス受けロール５４Ｂと、積層連続シートの下方に位置する表面に細かい凸部を有する金属製で硬質のコンタクトエンボスロール５４Ａとが所定の圧力を有して相互に外周面同士を当接しつつ、それぞれ回転可能に設置されており、コンタクトエンボスロール５４Ａとコンタクトエンボス受けロール５４Ｂとの間で積層連続シートＳ２を挟みつつ搬送することで、積層連続シートＳ２に対して、積層連続シートＳ２の連続方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスＣＥが施される。

また、コンタクトエンボスロール５４Ａとコンタクトエンボス受けロール５４Ｂとは、積層連続シートＳ２の幅方向におけるティシュペーパー製品の幅Ｌ１の幅方向中央に該当する部分に対して、左右端部に２つ配置され、当該位置にコンタクトエンボスが付与されるようになっている。
このようにコンタクトエンボスＣＥを付与することによって、複数の一次連続シート（Ｓ１１、Ｓ１２）を積層して成る積層連続シートＳ２の層間剥離が防止される。

なお、本形態ではコンタクトエンボスロール５４Ａにおける表面の細かい凸部の形状は特に限定されず、点状、正方形、長方形、円形、楕円形等の形状のものとすることができる。また、凸部の配列も特に限定されず、例えば、縦横等間隔、千鳥状とすることができる。また、凸部を１列に配置してコンタクトエンボスを連続して付与する他に、凸部を２列以上の複数列配置することも考えられる。そして、コンタクトエンボスを緊密に複数列付与するように凸部が配置された群を複数並べて、複数のコンタクトエンボス群を付与するようにしても良い。

ここで、本発明にかかるプライマシンＸ２におけるコンタクトエンボス付与手段５４においては、特に図４に示されるように、コンタクトエンボス受けロール５４Ｂに対してドクターブレード９１の刃先が所定角で対向するようにして設置されており、コンタクトエンボス受けロール５４Ｂに付着した紙粉を掻き取るようにして除去するようになっている。

ドクターブレード９１とコンタクトエンボス受けロール５４Ｂとの接する位置Ｔは、コンタクトエンボス受けロール５４Ｂの回転軸Ｃより上方かつ、コンタクトエンボス受けロール５４Ｂの回転軸Ｃよりも積層連続シートＳ２の流れ方向において上流側である。この位置であると、コンタクトエンボス付与時のコンタクトエンボス受けロール５４Ｂの回転にともなって掻き取られる紙粉Ｐ１がドクターブレード９１上に堆積するようになり紙粉Ｐ１が積層連続シートＳ２に落下しないようにすることができる。より具体的には、上記位置において、さらにドクターブレード９１とコンタクトエンボス受けロール５４Ｂとの接する位置Ｔとコンタクトエンボス受けロール５４Ｂの回転軸Ｃとコンタクトエンボス受けロール５４Ｂの回転軸Ｃから上方に向かう垂線Ｐとの角度ａが０〜９０度、好ましくは１０〜４０度、特に好ましくは２０〜３０度となる関係となる位置であるのが望ましい。

また、本形態のドクターブレード９１については、炭素繊維をエポキシ樹脂等の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂の母材により硬化して形成されたカーボン製のドクターブレード９１とされている。炭素繊維としては、ＰＡＮ、ＰＩＴＣＨ等を用いることができる。カーボン製のドクターブレード９１を用いることで、上記プライマシンＸ２の運転速度とした際に、コンタクトエンボス受けロール５４Ｂとドクターブレード９１との摩擦熱によって、ドクターブレード９１を構成する熱可塑性樹脂に若干溶融してコンタクトエンボス受けロール５４Ｂの表面をコーティングするように作用し、コンタクトエンボス受けロール５４Ｂの平滑性を向上させる効果等を奏する。

他方、本形態では、ドクターブレード９１の基端側の支持部がエアシリンダー（図示しない）に接続されており、エアシリンダーによって、ドクターブレード９１のコンタクトエンボス受けロール５４Ｂに対するニップ圧が調整されるように構成されている。ドクターブレード９１のコンタクトエンボス受けロール５４Ｂに対するニップ圧を５０〜３００ｇ／ｃｍ、より好ましくは９０〜１１０ｇ／ｃｍである。この範囲とすると、紙粉の除去が好適に行える。

また、本形態では、ドクターブレード９１の刃先部分に対して圧空を噴射するスプレー（図示しない）が設けられており、ドクターブレード９１とコンタクトエンボス受けロール５４Ｂとの摩擦によって過度にドクターブレード９１が加熱された際に冷却することができるように構成されている。圧空の噴射の制御は、例えば図示はしないがドクターブレード９１に熱センサーを設け、この熱センサーによりドクターブレード９１の温度が閾値を超えた際に噴射するなどの適宜の制御するようにした既知の制御手段により行なうことができる。
この場合の冷却用のエアの噴射圧は、０．０５〜０．３ＭＰａ、好ましくは０．５〜０．１５ＭＰａである。

他方、本形態におけるドクターブレード９１の位置では、ドクターブレード９１により掻き取られた紙粉Ｐ１がドクターブレード９１上に堆積するため、この紙粉を連続的又は間欠的に除去する除去手段（図示しない）が設けられている。この除去手段は、例えば、ドクターブレード９１の上方に臨むように配された吸引ノズル等により構成される。この吸引ノズルにより紙粉を吸引して除去する。このようにすれば、コンタクトエンボスロール５４Ａ及びコンタクトエンボス受けロール５４Ｂの回転を止めることなく連続的又は簡潔的に紙粉を除去することができる。

他方、本形態では、コンタクト受けエンボスロール５４Ｂのドクターブレード９１と接する位置Ｔよりも、コンタクトエンボス受けロール５４Ｂの回転方向前方側にフェルトドクター９２が設置されており、ドクターブレード９１による紙粉の掻き取り前に予備的な紙粉清掃が行なわれるようになっている。フェルトドクター９２は、柔軟性の繊維素材であるフェルトがコンタクトエンボス受けロール５４Ｂに接するように構成されたものでありコンタクトエンボス受けロール５４Ｂの回転に伴ってフェルトドクター９２がコンタクトエンボス受けロール５４Ｂの表面を拭き取る。

ここで、フェルトドクター９２には、オンジナオイル等の清掃用石油類を含浸させるようにするとコンタクトエンボス受けロール５４Ｂの冷却効果と付着紙粉へのオイル浸潤による飛散防止効果が得られ、ドクターブレード９１による掻き取り効果が向上する。

他方、本形態では、好ましくコンタクトエンボスロール５４Ａにもドクターブレード９３が設けられており、コンタクトエンボスロール５４Ａに付着した紙粉Ｐ２の除去をも行なうように構成されている。コンタクトエンボスロール５４Ａに用いるドクターブレード９２は、ナイロン製等適当な可撓性を有する既知のものが用いられる。

（スリット工程及び巻き取り工程）
他方、本形態にかかるプライマシンＸ２は、コンタクトエンボス付与手段５４の後段にスリット手段５５を有し、コンタクトエンボスが付与された積層連続シートＳ２がスリット手段５５に供給される。
スリット手段５５は、積層連続シートＳ２の幅方向に間隔を開けて並設された複数のロールカッター及び受け部からなり、かかるスリット手段５５において積層連続シートＳ２は、後段設備のインターフォルダに適した所定の幅にスリットされる。すなわち、マルチスタンド式インターフォルダで折り畳むのであれば、ティシュペーパーの幅又はその複数倍幅となるようにスリットされる。また、ロータリー式インターフォルダであれば、ロータリー式インターフォルダの幅に応じた幅にスリットする。

そして、スリットされた積層連続シートＳ２は、巻き取り手段５６に案内されて巻き取られ二次原反ロールＲとされる。この際、スリットされた各積層連続シートは、同軸で巻取られ、二次原反ロールＲが形成される。ここで、巻取り手段５６は、積層連続シートを二次原反ロールＲに案内するための２つのワインディングドラム５６Ａを有していて、これら２つのワインディングドラム５６Ａが二次原反ロールＲの外周面に接して積層連続シートＳ２を案内している。
かくして本発明にかかる二次原反ロールＲが形成される。

（カレンダー工程）
なお、プライマシンＸ２においては、重ね合わせ部５１から巻き取り部５６までの間にカレンダー部５２を一つ以上設けて積層連続シートＳ２に対してカレンダー加工をすることができる。図示の本形態では、好ましく、重ね合わせ部５１の後段に設けられ連続シートＳ１１、Ｓ１２が積層された状態でカレンダー処理を行なえるようにしている。

カレンダー部５２におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーのことである。

カレンダー部の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、一つであるとスペースが狭くとも設置可能であるという利点を有する。

二つ以上のカレンダー部を設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設することができ、また、これらの設置方向を組み合わせて配置することができる。水平方向に並設すると、抱き角度を小さくなるため加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。なお、ここで言う抱き角度とはロールの軸中心から見てシートが接している間（軸と直行する断面の円弧の一部）の角度を意味する（以下同じ）。

カレンダー加工におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数なども制御要因として抄紙を行うようにし、これらの制御要因は、求めるティシュペーパーの品質すなわち紙厚や表面性によって適宜変更することが好ましい。

カレンダー加工を行なうことでティシュペーパーの表面が平滑になりそれのみで滑らかさが向上する。また、特に本発明では、サイズ剤が紙面表面（表層部）に均一に付与されることになり、より一層の滑らかさの向上が図られる。

（ローション薬液付与工程）
また、プライマシンＸ２は、保湿系のローションティシューの生産が行えるようにローション薬液手段５３を設けることができる。なお、本発明においては薬液付与手段は必須ではない。但し、本発明においてはコンタクトエンボス受けロールの紙粉除去性能が高められている。ローション薬液を付与したティシューなどは紙粉が発生しやすいため本発明にかかるコンタクトエンボス受けロールにおける紙粉除去は、かかるローション薬液を付与したティシュペーパーの製造には特に適する。

図示の本形態では、重ね合わせ部５１の後段であってコンタクトエンボス付与手段５４の前段にローション薬液付与手段が設けられている。ローション薬液付与手段５３は、複数の付与装置で構成することができ、図示の形態では、二機のドクターチャンバー式フレキソ印刷機５３Ａ，５３Ｂが連設されて配置され、積層連続シートの表裏面にローション薬液を付与するように構成されている。

ここで、複数の付与装置を設置する場合、各装置は、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設しても良く、水平方向を含めたこれらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると抱き角度を小さくすることができるため、加工速度を高速とすることができ、上下方向に並設すると水平方向における設置スペースを小さくすることができる。

なお、プライマシンＸ２にて積層連続シートＳ１１に対するローション薬液の付与は、フレキソ印刷、グラビア印刷、スプレー塗工、インクジェット印刷、カーテンコーターを採用することができる。

但し、プライマシンＸ２の高速性に対応でき、しかも刷版の柔軟性、高速対応性、薬液の飛散防止、付与量の調整が容易である等の要件からフレキソ印刷が適する。紙面に刷版ロール等を接触させないことから紙厚の低下を招かないという点では、刷版ロール等を用いず直接的に薬液を紙面に塗工する非接触形の塗工形態であるスプレー塗工、インクジェット印刷、カーテン塗工が望ましい。但し、これらの非接触式の塗工は薬液の均一付与、塗工量の調整がフレキソ印刷等のロール転写式の付与手段と比較して高速性の点では劣る。従って、本発明においては、ロール転写方式のほうが望ましく、総合的にはフレキソ印刷が最も望ましい。

他方、ローション薬液としては、後述するカーボン製のドクターブレードとの相性の点、安価である点等から水系のローション薬液が望ましく、その成分は、水及びポリオールを含むものである。特にポリオールを７０〜９０％、水分を１〜１５％を含むのが望ましく、さらに機能性薬品を０．０１〜２２％含むものであるのがより望ましい。

前記ポリオールとしては、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類が挙げられる。

上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、滑らかさ、保湿性等の官能高価、及び薬液の粘度、付与量を安定させる上で好ましい。

前記機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。

また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を助けたり、維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。

また機能性薬剤として各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え付与を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。

また、水系のローション薬液はシートに塗工した場合にシートを構成するパルプ繊維との親和性に優れ、シートの厚み方向（Ｚ方向とも称される）に含浸し、シート全体及びその表面性を改質するように作用する。
水系のローション薬液を十分な量、用いつつも安定的かつ高速に生産することができ、保湿性（しっとり感）、柔軟性（柔らかさ感）、表面の滑らかさ性（滑らかさ感）の向上と生産性の向上が図られる。

他方、ローション薬液の付与量は、１．５〜５．０ｇ／ｍ²、好ましくは２．０〜４．５ｇ／ｍ²、より好ましくは２．４〜３．０ｇ／ｍ²とする。５．０ｇ／ｍ²超過であると、紙力低下や伸びなどにより断紙したり、品質的にべたつき感が過ぎる場合も出てくるとともに、後述のインターフォルダでの加工が困難となる。１．５ｇ／ｍ²未満であると滑らかさやしっとり感など未塗工品との品質差を感じられなくなってしまう。より好ましく、２．４〜３．０ｇ／ｍ²とすると厚み感、しっとり感といった官能評価において極めて優れたものとなる。

他方、薬液付与装置５３Ｂで付与する際のローション薬液の温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃とすることが好ましい。
また、薬液付与装置５３Ｂで付与する際のローション薬液は、粘度が４０℃で１〜７００ｍＰａ・ｓが望ましい。より好ましくは５０〜４００ｍＰａ・ｓ（４０℃）である。１ｍＰａ・ｓより小さいと特に、薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと安定した付与量とするコントロールがしにくくなる。

〔インターフォルダにおける工程及び収納工程〕
上述のプライマシンＸ２で製造された二次原反ロールＲは、既知のマルチスタンド式インターフォルダやロータリー式インターフォルダにセットされ、セットされた二次原反ロールＲから二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによって、所謂ポップアップ式に折り畳まれた長尺のティシュペーパー束を製造する。

そして、その後に図５（ａ）に示すように、インターフォルダで得られた長尺のティシュペーパー束３０は、切断手段において所定の間隔で裁断（切断）されてティシュペーパー束３０ａとされ、このティシュペーパー束３０ａは、更に後段設備において収納箱Ｂに収納される。かくして、図５（ｂ）に示すようなティシュペーパー製品が製造される。

なお、収納箱Ｂの上面にはミシン目Ｍが設けられており、このミシン目Ｍで収納箱Ｂ上面の一部を破断することにより収納箱Ｂの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムＦによって覆われており、このフィルムＦに設けられたスリットを介して一枚を取り出すと次の一枚の一部が露出されるポップアップ式にティシュペーパーＴを取出すことができるようになっている。

５１・・・重ね合わせ部（積層手段）（積層工程）
５２・・・カレンダー手段（平滑化工程）
５３・・・ローション薬液付与手段（ローション薬液付与工程）
５４・・・コンタクトエンボス手段（コンタクトエンボス工程）
５５・・・スリット手段（スリット工程）
５６・・・巻き取り手段（巻き取り工程）
Ｓ１１、Ｓ１２・・・連続シート
Ｓ２・・・積層連続シート
ＪＲ・・・一次原反ロール
Ｒ・・・二次原反ロール

Claims (6)

1. ティシュペーパー製品の製造方法であって、
   抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから、インターフォルダに供するためのティシュペーパー製品用の二次原反ロールを、連続的に製造するプライマシンにおいて、
   複数の一次原反ロールから繰り出された複数の連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとした後、その積層連続シートを積層連続シートの下方側に配置した、表面に凸部を有するコンタクトエンボスロールと積層連続シートの上方側に配置したコンタクトエンボス受けロールとの間を通すことで層間剥離を防止するコンタクトエンボスを付与して積層一体化するにあたり、
   前記コンタクトエンボス受けロールに対してドクターブレードを設置して、コンタクトエンボス受けロールに付着した紙粉を掻き取るようにして除去しつつコンタクトエンボスを付与することとし、
   そのドクターブレードとコンタクトエンボス受けロールとの接する位置を、コンタクトエンボス受けロールの回転軸より上方かつ、コンタクトエンボス受けロールの回転軸よりも積層連続シートの流れ方向において上流側として、前記ドクターブレードで掻き取られた紙粉をドクターブレード上に堆積させるようにし、
   かつ、ドクターブレード上に堆積する紙粉をコンタクトエンボスロール及びコンタクトエンボス受けロールの回転を止めることなく連続的又は間欠的に除去するようにした、
   ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。
2. 前記ドクターブレードを、カーボン製のドクターブレードとした請求項１記載のティシュペーパーの製造方法。
3. ドクターブレードのコンタクトエンボス受けロールに対するニップ圧をエアシリンダーにより調節する請求項１又は２に記載のティシュペーパーの製造方法。
4. ドクターブレードのコンタクトエンボス受けロールに対するニップ圧を５０〜３００ｇ／ｃｍとする請求項１〜３の何れか１項に記載のティシュペーパーの製造方法。
5. ドクターブレードに対してエアを噴射してドクターブレードを冷却する請求項１〜４の何れか１項に記載のティシュペーパーの製造方法。
6. コンタクトエンボス受けロールのドクターブレードと接する位置よりも、コンタクトエンボス受けロールの回転方向前方側にフェルトドクターを設置して、ドクターブレードによる紙粉の掻き取り前に予備的な紙粉清掃を行なう請求項１〜５の何れか１項に記載のティシュペーパーの製造方法。

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