JP2001329481A - 抄紙機の脱水装置及び抄紙機用プレスロールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶射法により溶射皮膜を形成して製作するプ
レスロールを備える抄紙機の脱水装置において、天然花
崗岩によって製作した場合と略同等又はそれ以上の剥離
性能を得られるようにする。 【解決手段】 溶射法により溶射皮膜を形成して製作さ
れるプレスロール１５と、ＰＴＦＥ系樹脂を含むものと
して構成されるＰＴＦＥ系樹脂付与部材３０とを備え、
ＰＴＦＥ系樹脂付与部材３０を、ＰＴＦＥ系樹脂をプレ
スロール１５の外周表面に付与すべくプレスロール１５
の外周表面に対して押し付けられるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、湿紙剥離性，耐蝕
性，耐久性を考慮して溶射法により溶射皮膜を形成して
製作されるプレスロールを備える脱水装置に好適の、抄
紙機の脱水装置及び抄紙機用プレスロールの製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、抄紙機では、紙層形成装置で
形成された湿紙（紙匹）を、プレスパートでプレスしな
がら脱水を行なうが、このようなプレスパートには、抄
紙機用プレスロールが備えられており、このプレスロー
ルを通じて湿紙にニップ圧（ニップ力）を与えること
で、脱水を行なうようになっている。

【０００３】ここで、図８は一般的な抄紙機の脱水装置
を示す模式図である。湿紙１ａはワイヤ２によりガイド
されて搬送され、ピックアップロール１０ａによってフ
ェルト４へ移送される。その後、フェルト４の下側に配
置されたフェルト３との間に挟んだ状態で、第１の脱水
ロール１１，１２により脱水される。更に、脱水ロール
１２とプレスロール１５との間で脱水された後、フェル
ト４から離れて、プレスロール１５側へ移動し、その上
方に配置されたフェルト５に挟まれながら、プレスロー
ル１５とプレスロール１６との間でさらに脱水される。

【０００４】その後、プレスロール１５から剥離した湿
紙１ｂをガイドする湿紙ガイドロール１７を介して、脱
水された湿紙１ｂは次工程へ搬送されて行く。なお、図
８中、符号１０は、湿紙１ｂを搬送するために、湿紙１
ｂを案内する案内用ワイヤ２やフェルト３，４，５を駆
動するロールである。このような構成によって湿紙１ａ
は脱水されるが、プレスロール１５の表面は、湿紙１ｂ
と直接接触するので，プレスロール１５表面の剥離性が
悪いと（即ち、剥離力が低いと）、プレスロール１５の
後方側に湿紙１ｂが巻き込まれてしまい、湿紙１ｂの破
断等を招くことになる。

【０００５】このため、湿紙１ｂがプレスロール１５か
ら剥がれずに巻き込まれてしまった場合にも湿紙１ｂを
プレスロール１５から確実に剥離させることができるよ
うに、図９に示すように、湿紙剥離位置の後方側に、プ
レスロール１５に付着してきた湿紙１ｂを剥ぎ取ってプ
レスロール１５から剥離させる剥取ブレード（湿紙剥離
用ブレード）２０が配設されている。なお、剥取ブレー
ドは、プレスロール１５の表面に付着している紙粉を掻
き取って除去するための紙粉除去用掻取ブレードとして
も機能する。

【０００６】ところで、このようなプレスロール１５と
しては、従来は剥離性の良好な花崗岩を使用していた
が、近年は花崗岩不足のため、金属製のロールセルの表
面に、セラミック皮膜或いはセラミックと金属との混合
皮膜からなる溶射皮膜を形成したものが用いられてい
る。さらに、プレスロール１５としては、耐蝕性，耐久
性，剥離性を向上させる目的で、その組成に関して種々
の工夫がなされている。例えば、特開平１０−２９８８
８９号公報に開示されているように、金属製のロールセ
ルの表面にアルミナ−二酸化チタン若しくは炭化タング
ステン−ニッケルクロム等から成る皮膜を溶射（例えば
プラズマ溶射）して溶射皮膜を形成することが開示され
ている。なお、このような溶射皮膜の下地としてはニッ
ケルメッキ等が施されている。

【０００７】このような製法で製作されたプレスロール
１５を使用して操業した場合、プレスロール１５の外周
表面は、例えば図１０（ａ）に示すようになる。このプ
レスロール１５の表面には、図１０（ａ）に示すよう
に、ブレード２０の摺動跡としてまだら模様が残ってお
り、さらにロール表面材質やブレード２０の材質（例え
ばＳＵＳ，カーボン等）の磨耗粉（磨耗微粉）２５が混
合して付着している。このような磨耗微粉２５は、図１
０（ｂ）に拡大して示すように、溶射により発生する微
細なポーラス部分２８にも残留している。このようなポ
ーラス部分２８は、約１μ以下の微細孔である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
溶射法（金属溶射法）で製作したプレスロール１５を用
いて、図９を参照しながら説明した構成の脱水装置にお
いて湿紙１ｂの脱水を行った場合、プレスロール１５か
らの湿紙１ｂの剥離性能を調査したら、その剥離力（湿
紙を剥離するのに要する単位長さ当たりの力）は、約１
０〜約２０ｇｆ／ｃｍ（即ち、約９８〜約１９６ｍＮ／
ｃｍ）であった。

【０００９】しかしながら、天然花崗岩によって製作し
た場合の湿紙１ｂの剥離力は、約１０ｇｆ／ｃｍ（即
ち、約９８Ｎ／ｃｍ）程度であり、最も好ましい場合に
は略同等の剥離力が得られることになるが、剥離性能と
して必ずしも十分であるとは言えない。本発明は、この
ような課題に鑑み創案されたもので、溶射法により溶射
皮膜を形成して製作するプレスロールを備える抄紙機の
脱水装置において、天然花崗岩によって製作した場合と
略同等又はそれ以上の剥離性能を得られるようにした、
抄紙機の脱水装置及び抄紙機用プレスロールの製造方法
を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
抄紙機の脱水装置は、溶射法により溶射皮膜を形成して
製作されるプレスロールと、ＰＴＦＥ系樹脂を含むもの
として構成されるＰＴＦＥ系樹脂付与部材とを備え、Ｐ
ＴＦＥ系樹脂付与部材が、ＰＴＦＥ系樹脂をプレスロー
ルの外周表面に付与すべくプレスロールの外周表面に対
して押し付けられるように構成されることを特徴として
いる。

【００１１】好ましくは、ＰＴＦＥ系樹脂付与部材を、
ＰＴＦＥ系樹脂により製作されるＰＴＦＥ系樹脂製ブレ
ードとして構成する（請求項２）。また、ＰＴＦＥ系樹
脂付与部材を、平板状のＰＴＦＥ系樹脂材を平板状部材
で挟み込んで製作されるサンドイッチ状ブレードとして
構成するのも好ましい（請求項３）。

【００１２】さらに、ＰＴＦＥ系樹脂付与部材を、ＰＴ
ＦＥ系樹脂を添加又は含浸させた材料により製作される
ＰＴＦＥ系樹脂含有ブレードとして構成するのも好まし
い（請求項４）。また、ＰＴＦＥ系樹脂付与部材を、薄
板の表面にＰＴＦＥ系樹脂をコーティングして製作され
る帯状のＰＴＦＥ系樹脂付与プレートとして構成し、Ｐ
ＴＦＥ系樹脂付与プレートのコーティング面が、プレス
ロールの外周表面に対して押し付けられるように構成す
るのも好ましい（請求項５）。

【００１３】さらに、ＰＴＦＥ系樹脂付与プレートをロ
ール状に巻かれたロールと、ＰＴＦＥ系樹脂付与プレー
トを巻回される加圧ロールと、使用済みの前記ＰＴＦＥ
系樹脂付与プレートを巻き取る巻取ロールとを備えるも
のとして構成し、ロールから繰り出されるＰＴＦＥ系樹
脂付与プレートを巻取ロールで巻き取りながら、加圧ロ
ールによってＰＴＦＥ系樹脂付与プレートのコーティン
グ面をプレスロールの外周表面に対して連続的に押し付
けるように構成するのも好ましい（請求項６）。

【００１４】また、プレスロールから湿紙を剥離させる
湿紙剥離用ブレードを備えるものとして構成し、ＰＴＦ
Ｅ系樹脂付与部材が、湿紙剥離用ブレードの後方側に配
設されるように構成するのが好ましい（請求項７）。請
求項８記載の抄紙機用プレスロールの製造方法は、金属
製のロールセルの外周表面に溶射法によって溶射皮膜を
形成し、ＰＴＦＥ系樹脂を含むものとして構成されるＰ
ＴＦＥ系樹脂付与部材を、ロールセルを回転させながら
ロール外周表面に対して押し付けて、ロール外周表面の
微細ポーラス部分にＰＴＦＥ系樹脂の磨耗粉を付着させ
て抄紙機用プレスロールを製造することを特徴としてい
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態にかか
る抄紙機の脱水装置及び抄紙機用プレスロールの製造方
法について、図面を参照しながら説明する。本実施形態
にかかる抄紙機の脱水装置は、図１（ａ）に示すような
プレスロール部を備えて構成される。なお、抄紙機の脱
水装置のその他の構成は従来のものと同様である（図８
参照）。

【００１６】ここで、プレスロール部１４は、図１
（ａ）に示すように、プレスロール１５，１６を備えて
構成され、湿紙１ａがこれらのプレスロール１５とプレ
スロール１６との間にフェルト５とともに導入され、プ
レスロール１５とプレスロール１６とで挟持されて脱水
された後、脱水された湿紙１ｂはプレスロール１５から
剥離して湿紙ガイドロール１７により案内されて、次工
程へ送られるようになっている。

【００１７】ここで、プレスロール１５は、金属製のロ
ールセルの表面に、アルミナ−二酸化チタン若しくは炭
化タングステン−ニッケルクロム等から成る皮膜を溶射
（例えばプラズマ溶射）して溶射皮膜を形成したものが
用いられる。なお、このような溶射皮膜の下地としては
ニッケルメッキ等が施されている。なお、プレスロール
１５は、これに限られるものではなく、ロールセルの表
面に溶射法によって溶射皮膜を形成したものであれば良
く、例えば金属製のロールセルの表面に、セラミック皮
膜或いはセラミックと金属との混合皮膜からなる溶射皮
膜を形成したものであっても良い。

【００１８】また、プレスロール部には、図１（ａ）に
示すように、湿紙１ｂがプレスロール１５から剥離しな
かった場合に湿紙１ｂを掻き取って剥離させるべく、プ
レスロール１５の外周表面に当接しうるように湿紙剥離
用ブレード（湿紙掻取用ブレード，掻取ブレード）２０
も配設されている。なお、ここでは２枚（複数枚）の湿
紙剥離用ブレード２０が取り付けられているが、これに
限られるものではない。

【００１９】ところで、本実施形態では、上述のように
溶射法によって溶射皮膜を形成されて製作されるプレス
ロール１５が用いられるため、図１（ｂ）に示すよう
に、プレスロール１５の外周表面には微細なポーラス部
分２８が存在する。この点に着目して、この微細ポーラ
ス部分２８に、剥離性の良い樹脂（例えばＰＴＦＥ系樹
脂）を付着させ、滞積させて埋め込んだり、ロール表面
を剥離性の良い樹脂（例えばＰＴＦＥ系樹脂）でコーテ
ィングしたりすれば、脱水された湿紙１ｂのプレスロー
ル１５からの剥離性能を向上させることができると考え
られる。

【００２０】このため、本実施形態では、湿紙剥離性能
を向上させるべくプレスロール１５の外周表面にＰＴＦ
Ｅ（ポリテトラフルオロエチレン）系樹脂を付着させる
ために、図１（ａ）に示すように、上述の湿紙剥離用ブ
レード２０の後方側（湿紙剥離用ブレード２０の湿紙搬
送路側を前方側とする；湿紙剥離用ブレード２０に対し
てロール回転方向下流側）の湿紙１ａ（又は１ｂ）が巻
き回されていない領域に、ＰＴＦＥ系樹脂付与ユニット
が配設されており、このＰＴＦＥ系樹脂付与ユニットに
備えられるＰＴＦＥ系樹脂付与ブレード（ＰＴＦＥ系樹
脂付与部材）３０の先端部をプレスロール１５の外周表
面に当接させ、ロール表面に対して所定押圧力で押し付
けることで、ロール表面に形成されている微細ポーラス
部分２８にＰＴＦＥ系樹脂の微粉（磨耗粉）２９を付着
させ、滞積させて埋め込むようにしている。なお、この
ようにしてＰＴＦＥ系樹脂の微粉２９を微細ポーラス部
分に埋め込むことは、プレスロール１５の外周表面をＰ
ＴＦＥ系樹脂でコーティングすることと見ることもでき
る。

【００２１】このＰＴＦＥ系樹脂付与ブレード３０は、
上述の湿紙剥離用ブレード２０と同様に、プレスロール
１５の軸方向へ沿って延びる平板状のブレードとして構
成され、その先端部がロール表面に当接するように配設
されるため、上述の湿紙剥離用ブレード２０と同様に、
湿紙１ｂがプレスロール１５から剥離しなかった場合に
湿紙１ｂを掻き取って剥離させる機能も発揮しうる。

【００２２】このため、上述の湿紙剥離用ブレード２０
を設けることは必須ではなく、例えばＰＴＦＥ系樹脂付
与ブレード３０のみを設けるようにしても良い。また、
ここでは、湿紙剥離用ブレード２０の後方側にＰＴＦＥ
系樹脂付与ブレード３０を配置しているが、ＰＴＦＥ系
樹脂付与ブレード３０の配設位置はこれに限られるもの
ではなく、プレスロール１５の外周表面近傍領域のうち
の湿紙１ａ（又は１ｂ）が巻き回されていない領域に配
置すれば良い。

【００２３】ここで、ＰＴＦＥ系樹脂付与ブレード３０
は、プレスロール１５の外周表面の微細ポーラス部分２
８にＰＴＦＥ系樹脂の微粉２９を付与しうるように、Ｐ
ＴＦＥ系樹脂を含むものとして構成すれば良い。また、
プレスロール１５が滑らかに回転しうるように、その先
端部は尖った形状（楔形状）とされ、この楔形状部分の
側面をプレスロール１５の外周表面に当接させるように
している。

【００２４】以下、ＰＴＦＥ系樹脂付与ブレード３０の
具体的な構成例について説明する。 （１）第１構成例としては、ＰＴＦＥ系樹脂付与ブレー
ド３０を、ＰＴＦＥ系樹脂単体のものとして構成する。
つまり、図３（ａ）の模式的側面図及び図３（ｂ）の模
式的正面図に示すように、ＰＴＦＥ系樹脂付与ブレード
３０を、ＰＴＦＥ系樹脂のみを材料とするＰＴＦＥ系樹
脂製ブレード４０として製作する。 （２）第２構成例としては、ＰＴＦＥ系樹脂付与ブレー
ド３０を、図４の模式的側面図に示すように、例えばス
テンレス材や炭素材等により構成される平板状部材５２
によって平板状のＰＴＦＥ系樹脂材５１を挟み込み、サ
ンドイッチ状ブレード５０として製作する。

【００２５】このように、ＰＴＦＥ系樹脂付与ブレード
３０をサンドイッチ状ブレード５０として製作すること
により、ＰＴＦＥ系樹脂材５１を補強することができる
ので、ＰＴＦＥ系樹脂材５１の変形を防止する効果があ
り、その耐久性を向上させることができるという利点が
ある。 （３）第３構成例としては、ＰＴＦＥ系樹脂付与ブレー
ド３０を、図５の模式的側面図に示すように、例えば炭
素材や軟材料（例えばアルミニウム等）や金属粉末材
に、ＰＴＦＥ系樹脂粉末を添加又は含浸させてＰＴＦＥ
系樹脂粉末含有ブレード６０を製作する。

【００２６】このように、ＰＴＦＥ系樹脂付与ブレード
３０をＰＴＦＥ系樹脂粉末含有ブレード６０として製作
することにより、抄紙機の脱水装置への取り付けが容易
であり、強度調整も自由に行なうことができるため、Ｐ
ＴＦＥ系樹脂付与ブレード３０を使い易いものとするこ
とができるという利点がある。ところで、このように構
成されるＰＴＦＥ系樹脂付与ブレード３０をプレスロー
ル１５の外周表面に対して所定押圧力で押し付けること
により、プレスロール１５との接触圧によってＰＴＦＥ
系樹脂付与ブレード３０を磨耗させ、ＰＴＦＥ系樹脂付
与ブレード３０に含まれるＰＴＦＥ系樹脂の微粉（磨耗
粉）２９をロール表面の微細ポーラス部分２８に付着さ
せて、滞積させることで、微細ポーラス部分２８にＰＴ
ＦＥ系樹脂を埋め込むように構成するが、ＰＴＦＥ系樹
脂付与ブレード３０をプレスロール１５の外周表面に対
して押し付けるには、例えば図６（ａ），（ｂ）に示す
ように、以下の構成例に示すものを含むものとしてＰＴ
ＦＥ系樹脂付与ユニット８８を構成する。 （１）第１構成例としては、図６（ａ）の模式的側面図
に示すように、ＰＴＦＥ系樹脂付与ブレード３０をブレ
ードホルダ（保持部材）７０にセットし、このようにブ
レードホルダ７０に取り付けた状態のＰＴＦＥ系樹脂付
与ブレード３０に対して所定圧力Ｐを作用させて、ＰＴ
ＦＥ系樹脂付与ブレード３０をプレスロール１５の外周
表面に対して押し付ける。

【００２７】ここで、所定圧力Ｐを作用させるには、例
えば油圧シリンダ（流体圧シリンダ，油圧アクチュエー
タ）によって油圧を作用させたり、エアシリンダ（流体
圧シリンダ，エアアクチュエータ）によって空気圧を作
用させたり、バネ等の弾性部材を使用して弾性力を作用
させたりすれば良い。 （２）第２構成例としては、図６（ｂ）の模式的側面図
に示すように、ＰＴＦＥ系樹脂付与ブレード３０をリン
クレバー方式のブレードホルダ（リンクレバー式ブレー
ドホルダ，保持部材）８０にセットし、プレスロール１
５の回転力を利用して、ＰＴＦＥ系樹脂付与ブレード３
０をプレスロール１５の外周表面に対して押し付ける。

【００２８】また、このようにブレードホルダ７０，８
０に保持されるＰＴＦＥ系樹脂付与ブレード３０は、図
示しないブレード突出部材等を用いて磨耗量（磨耗長
さ）に応じて磨耗して短くなった長さに相当する分の長
さが繰り出されるようになっている。ところで、上述の
ように構成されるＰＴＦＥ系樹脂付与ブレード３０を使
用して操業した場合のプレスロール１５の表面拡大図は
図１（ｂ）に示すようになる。

【００２９】図１（ｂ）に示すように、溶射法によって
溶射皮膜を形成する際にプレスロール１５の表面に形成
される微細ポーラス部分２８には、従来ブレード２０の
磨耗粉（磨耗微粉）２５の上側にＰＴＦＥ系樹脂の微粉
２９が付着・滞積していることがわかる。このように、
プレスロール１５の表面にＰＴＦＥ系樹脂の微粉２９が
付着・滞積することにより、脱水された湿紙１ｂの剥離
性能が向上することになる。

【００３０】ここで、図２は湿紙剥離性能を剥離力（湿
紙を剥離するのに要する単位長さ当たりの力；ｇｆ／ｃ
ｍ，Ｎ／ｃｍ）で評価したテスト結果を示している。な
お、図２中、横軸は湿紙の含水率（％）を示しており、
縦軸は剥離力を示している。また、図２中、●印は従来
のように湿紙剥離用ブレードのみを配設した場合のテス
ト結果を示しており、〇印は本実施形態にかかるＰＴＦ
Ｅ系樹脂付与ブレードも配設した場合のテスト結果を示
している。

【００３１】図２のテスト結果に示すように、従来のよ
うに湿紙剥離用ブレード２０のみを配設した場合には、
剥離力は約１４〜約２１ｇｆ／ｃｍ（約１３７．２〜約
２０５．８Ｎ／ｃｍ）であるのに対し、本実施形態のよ
うにＰＴＦＥ系樹脂付与ブレード３０を使用した場合に
は、剥離力は約５．５〜約７ｇｆ／ｃｍ（約５３．９〜
約６８．６Ｎ／ｃｍ）である。

【００３２】このように、ＰＴＦＥ系樹脂付与ブレード
３０を使用した場合には、プレスロール１５を天然花崗
岩によって製作した場合［剥離力は約１０ｇｆ／ｃｍ
（約９８Ｎ／ｃｍ）程度］よりも剥離力が小さくてす
み、剥離性能が良いことがわかる。このテスト結果か
ら、ＰＴＦＥ系樹脂付与ブレード３０を用いれば剥離力
が小さくてすみ、剥離性能を向上させうることがわか
る。これは、プレスロール１５の表面にＰＴＦＥ系樹脂
の微粉（磨耗粉）２９がプレスロール１５の表面の微細
ポーラス部分２８に付着して滞積することで、微細ポー
ラス部分２８にＰＴＦＥ系樹脂の微粉（磨耗粉）２９が
埋め込まれ、この結果、脱水された湿紙１ｂがプレスロ
ール１５から剥離しやすくなると考えられる。

【００３３】一方、フッ素系の樹脂をプレスロール１５
の表面にスプレー噴射したり、撥水液を噴射したりして
テストを実施したが、ＰＴＦＥ系樹脂付与ブレード３０
を用いた場合のような効果は認められなかった。これ
は、スプレー液中のフッ素系樹脂分（固形分）が少ない
ために、有効な量の固形分付着になっていないためであ
ると考えられる。このようなことからも、本実施形態の
ようにＰＴＦＥ系樹脂付与ブレード３０を用いることに
よる有効性が実証された。

【００３４】したがって、本実施形態にかかる抄紙機の
脱水装置によれば、ＰＴＦＥ系樹脂付与ブレード３０を
プレスロール１５の外周表面に対して押し付けること
で、ロール表面の微細ポーラス部分２８にＰＴＦＥ系樹
脂を埋め込むようにしているため、溶射法により溶射皮
膜を形成して製作するプレスロール１５を備える抄紙機
の脱水装置であっても、湿紙剥離力を従来の約１／３に
低下させることができ、プレスロール１５を天然花崗岩
によって製作した場合と比べても剥離性能を著しく向上
させることができるという利点がある。このように剥離
性能を著しく向上させることで、脱水された湿紙１ｂが
プレスロール１５に巻きつくことによる断紙等のトラブ
ルを解消するのに効果的である。

【００３５】次に、本発明の第２実施形態について説明
する。本実施形態にかかる抄紙機の脱水装置では、上述
の第１実施形態のものと、ＰＴＦＥ系樹脂付与ユニット
をＰＴＦＥ系樹脂付与ブレード３０を備えるものとして
構成するのに代えて、ＰＴＦＥ系樹脂付与ユニットを帯
状のＰＴＦＥ系樹脂付与プレート（ＰＴＦＥ系樹脂付与
部材）９０を備えるものとして構成する点が異なる。な
お、その他の構成は、上述の第１実施形態のものと同様
であるため、ここではその説明を省略する。

【００３６】つまり、本実施形態では、従来の湿紙剥離
用ブレード２０はそのまま使用し、その後方側に、図７
（ｂ）に示すように、ＰＴＦＥ系樹脂付与プレート９
０，ロール９３，加圧ロール９４及び巻取ロール９５を
備えるＰＴＦＥ系樹脂付与ユニット８９を配設する。こ
れにより、湿紙剥離用ブレード２０を脱水された湿紙１
ｂを掻き取って剥離させるためのに使用する一方、ＰＴ
ＦＥ系樹脂付与プレート９０を剥離性能を向上させるた
めのみに使用するようにしている。なお、ＰＴＦＥ系樹
脂付与プレート９０によって十分に剥離性能を向上させ
ることができ、確実に湿紙１ｂを剥離させることができ
るのであれば、必ずしも湿紙剥離用ブレード２０は設け
る必要はない。

【００３７】ここで、ＰＴＦＥ系樹脂付与プレート９０
は、図７（ａ）の模式的側面図に示すように、帯状の金
属薄板９１の片側の表面（片面）にＰＴＦＥ系樹脂９２
をコーティングすることにより構成される。このＰＴＦ
Ｅ系樹脂付与プレート９０は、図７（ｂ）の模式的側面
図に示すように、ロール９３にロール状に巻かれてお
り、このロール９３から繰り出されたＰＴＦＥ系樹脂付
与プレート９０を加圧ロール９４に巻き回し、巻取ロー
ル９５で使用済みのＰＴＦＥ系樹脂付与プレート９０を
巻き取るようになっている。そして、加圧ロール９４に
よって、ＰＴＦＥ系樹脂付与プレート９０のＰＴＦＥ系
樹脂９２をコーティングされた面が所定押圧力（所定加
圧力）でプレスロール１５の外周表面に対して押し付け
られるようになっている。

【００３８】このようにして、ＰＴＦＥ系樹脂付与プレ
ート９０のＰＴＦＥ系樹脂９２をコーティングされた面
がプレスロール１５の外周表面に当接し、所定押圧力で
押し付けられ、これにより、ロール表面の微細ポーラス
部分２８にＰＴＦＥ系樹脂の微粉（磨耗粉）２９が付着
し、滞積することで、ロール表面の微細ポーラス部分２
８にＰＴＦＥ系樹脂が埋め込まれることになる。

【００３９】したがって、本実施形態にかかる抄紙機の
脱水装置によれば、上述の第１実施形態のものと同様の
利点があるとともに、ＰＴＦＥ系樹脂付与ユニット８９
がＰＴＦＥ系樹脂付与プレート９０を備え、使用済みの
ＰＴＦＥ系樹脂付与プレート９０を巻き取るようになっ
ており、巻取ロール９５に巻き取られた使用済みの金属
薄板９１は再使用でき、ＰＴＦＥ系樹脂のコーティング
も比較的容易なため、ＰＴＦＥ系樹脂付与ユニット８９
を比較的低コストで製作できるという利点もある。

【００４０】なお、金属製のロールセルの外周表面に溶
射法により溶射皮膜を形成して抄紙機用プレスロール１
５を製作する場合、溶射法により溶射皮膜を形成した
後、上述したようにＰＴＦＥ系樹脂を含むものとして構
成されるＰＴＦＥ系樹脂付与部材（ＰＴＦＥ系樹脂付与
ブレードやＰＴＦＥ系樹脂付与プレート）を、プレスロ
ール１５を構成するロールセルを回転させながらロール
表面に対して押し付けて加圧して、溶射法により溶射皮
膜を形成する場合に生じたロール表面の微細ポーラス部
分２８にＰＴＦＥ系樹脂の磨耗粉２９を付着・滞積させ
て埋め込んでしまうことにより、抄紙機用プレスロール
１５を製造するのが好ましい。そして、このようにして
製造されたプレスロール１５を用いて実際の操業を開始
すれば、脱水された湿紙１ｂの剥離性能を更に向上させ
ることができ、効果的である。

【００４１】このように、実際の操業によって、プレス
ロール１５の表面に、湿紙剥離用ブレード２０の摺動跡
としてまだら模様ができたり、ロール表面材質や湿紙剥
離用ブレード２０の材質（例えばＳＵＳ，カーボン等）
の磨耗粉（磨耗微粉）２５が混合してロール表面の微細
ポーラス部分２８に付着・滞積する前に、ロール表面の
微細ポーラス部分２８をＰＴＦＥ系樹脂の磨耗粉２９で
埋めてしまい、その上で実際の操業を開始すれば、脱水
された湿紙１ｂの剥離性能を更に向上させることがで
き、効果的である。

【００４２】

【発明の効果】請求項１〜８記載の本発明の抄紙機の脱
水装置及び抄紙機用プレスロールの製造方法によれば、
溶射法により溶射皮膜を形成して製作するプレスロール
を備える抄紙機の脱水装置であっても、湿紙剥離力を従
来の約１／３に低下させることができ、プレスロールを
天然花崗岩によって製作した場合と比べても剥離性能を
著しく向上させることができるという利点がある。この
ように剥離性能を著しく向上させることで、脱水された
湿紙がプレスロールに巻きつくことによる断紙等のトラ
ブルを解消するのに効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる抄紙機の脱水装置
におけるプレスロール部を示す模式図であって、（ａ）
はその全体構成を示す図であり、（ｂ）はプレスロール
の外周表面の一部を拡大して示す模式的断面図である。

【図２】本発明の一実施形態にかかる抄紙機の脱水装置
によるプレスロールからの剥離力を説明するための図で
ある。

【図３】本発明の一実施形態にかかるＰＴＦＥ系樹脂付
与ブレードとしてのＰＴＦＥ系樹脂製ブレードを拡大し
て示す模式図であって、（ａ）はその側面図であり、
（ｂ）はその正面図である。

【図４】本発明の一実施形態にかかるＰＴＦＥ系樹脂付
与ブレードとしてのサンドイッチ状ブレードを拡大して
示す模式的側面図である。

【図５】本発明の一実施形態にかかるＰＴＦＥ系樹脂付
与ブレードとしてのＰＴＦＥ系樹脂含有ブレードを拡大
して示す模式的側面図である。

【図６】本発明の一実施形態にかかるＰＴＦＥ系樹脂付
与ユニットを説明するための模式図であって、（ａ）は
ＰＴＦＥ系樹脂付与ブレードをブレードホルダにセット
したものであり、（ｂ）はＰＴＦＥ系樹脂付与ブレード
をリングレバー式ブレードホルダにセットしたものであ
る。

【図７】本発明の一実施形態にかかるＰＴＦＥ系樹脂付
与プレートを含むＰＴＦＥ系樹脂付与ユニットを説明す
るための模式図であって、（ａ）はＰＴＦＥ系樹脂付与
プレートの断面図であり、（ｂ）はＰＴＦＥ系樹脂付与
ユニットの側面図である。

【図８】一般的な抄紙機の脱水装置を示す模式図であ
る。

【図９】一般的な抄紙機の脱水装置に備えられるプレス
パート部を示す模式図である。

【図１０】一般的な抄紙機の脱水装置に備えられる抄紙
機用プレスロールを示す模式図であって、（ａ）はその
外周表面を示す斜視図であり、（ｂ）はその外周表面を
拡大して示す断面図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ 湿紙 １５ プレスロール ２０ 湿紙剥離用ブレード ２５ 磨耗粉 ２８ 微細なポーラス部分 ２９ ＰＴＦＥ系樹脂の微粉（磨耗粉） ３０ ＰＴＦＥ系樹脂付与ブレード（ＰＴＦＥ系樹脂付
与部材，ＰＴＦＥ系樹脂付与ユニット） ４０ ＰＴＦＥ系樹脂製ブレード（ＰＴＦＥ系樹脂付与
部材，ＰＴＦＥ系樹脂付与ユニット） ５０ サンドイッチ状ブレード（ＰＴＦＥ系樹脂付与部
材，ＰＴＦＥ系樹脂付与ユニット） ５１ ＰＴＦＥ系樹脂材 ５２ 炭素材等の平板状部材 ６０ ＰＴＦＥ系樹脂含有ブレード（ＰＴＦＥ系樹脂付
与部材，ＰＴＦＥ系樹脂付与ユニット） ７０ ブレードホルダ（保持部材，ＰＴＦＥ系樹脂付与
ユニット） ８０ リンクレバー式のブレードホルダ（保持部材，Ｐ
ＴＦＥ系樹脂付与ユニット） ８８ ＰＴＦＥ系樹脂付与ユニット ８９ ＰＴＦＥ系樹脂付与ユニット ９０ ＰＴＦＥ系樹脂付与プレート（ＰＴＦＥ系樹脂付
与部材，ＰＴＦＥ系樹脂付与ユニット） ９１ 帯状の金属薄板 ９２ ＰＴＦＥ系樹脂 ９３ ロール（ＰＴＦＥ系樹脂付与ユニット） ９４ 加圧ロール（ＰＴＦＥ系樹脂付与ユニット） ９５ 巻取ロール（ＰＴＦＥ系樹脂付与ユニット）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯伏 順一 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社紙・印刷機械事業部内 (72)発明者 原田 尚幸 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社紙・印刷機械事業部内 Ｆターム(参考） 3J103 AA02 AA14 AA33 AA53 AA61 AA72 EA06 EA13 EA20 FA07 GA02 GA55 HA03 HA04 HA15 HA18 HA31 HA43 HA51 HA54 HA55 4L055 CE71 CE72 CG18 FA08

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶射法により溶射皮膜を形成して製作さ
   れるプレスロールと、 ＰＴＦＥ系樹脂を含むものとして構成されるＰＴＦＥ系
   樹脂付与部材とを備え、 前記ＰＴＦＥ系樹脂付与部材が、前記ＰＴＦＥ系樹脂を
   前記プレスロールの外周表面に付与すべく前記プレスロ
   ールの外周表面に対して押し付けられるように構成され
   ることを特徴とする、抄紙機の脱水装置。
2. 【請求項２】 前記ＰＴＦＥ系樹脂付与部材が、前記Ｐ
   ＴＦＥ系樹脂単体により製作されるＰＴＦＥ系樹脂製ブ
   レードとして構成されることを特徴とする、請求項１記
   載の抄紙機の脱水装置。
3. 【請求項３】 前記ＰＴＦＥ系樹脂付与部材が、平板状
   のＰＴＦＥ系樹脂材を平板状部材で挟んで製作されるサ
   ンドイッチ状ブレードとして構成されることを特徴とす
   る、請求項１記載の抄紙機の脱水装置。
4. 【請求項４】 前記ＰＴＦＥ系樹脂付与部材が、前記Ｐ
   ＴＦＥ系樹脂を添加又は含浸させて製作されるＰＴＦＥ
   系樹脂含有ブレードとして構成されることを特徴とす
   る、請求項１記載の抄紙機の脱水装置。
5. 【請求項５】 前記ＰＴＦＥ系樹脂付与部材が、前記Ｐ
   ＴＦＥ系樹脂を帯状薄板の表面にコーティングすること
   により製作されるＰＴＦＥ系樹脂付与プレートとして構
   成され、 前記ＰＴＦＥ系樹脂付与プレートのコーティング面が、
   前記プレスロールの外周表面に対して押し付けられるよ
   うに構成されることを特徴とする、請求項１記載の抄紙
   機の脱水装置。
6. 【請求項６】 前記ＰＴＦＥ系樹脂付与プレートをロー
   ル状に巻かれたロールと、 前記ＰＴＦＥ系樹脂付与プレートを巻回される加圧ロー
   ルと、 使用済みの前記ＰＴＦＥ系樹脂付与プレートを巻き取る
   巻取ロールとを備え、 前記ロールから繰り出される前記ＰＴＦＥ系樹脂付与プ
   レートを前記巻取ロールで巻き取りながら、前記加圧ロ
   ールによって前記ＰＴＦＥ系樹脂付与プレートのコーテ
   ィング面を前記プレスロールの外周表面に対して連続的
   に押し付けることを特徴とする，請求項５記載の抄紙機
   の脱水装置。
7. 【請求項７】 前記プレスロールから湿紙を剥離させる
   湿紙剥離用ブレードを備え、 前記ＰＴＦＥ系樹脂付与部材が、前記湿紙剥離用ブレー
   ドの後方側に配設されることを特徴とする、請求項１〜
   ６のいずれか１項に記載の抄紙機の脱水装置。
8. 【請求項８】 金属製のロールセルの外周表面に溶射法
   によって溶射皮膜を形成し、 ＰＴＦＥ系樹脂を含むものとして構成されるＰＴＦＥ系
   樹脂付与部材を、前記ロールセルを回転させながらロー
   ル外周表面に対して押し付けて、前記ロール外周表面の
   微細ポーラス部分に前記ＰＴＦＥ系樹脂の磨耗粉を付着
   させて抄紙機用プレスロールを製造することを特徴とす
   る、抄紙機用プレスロールの製造方法。