JP5808158B2

JP5808158B2 - ダクト接続構造、膜式ダクト、局所清浄装置およびサプライチャンバ

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Publication number: JP5808158B2
Application number: JP2011132072A
Authority: JP
Inventors: 宏樹荒川
Original assignee: Takasago Thermal Engineering Co Ltd
Current assignee: Takasago Thermal Engineering Co Ltd
Priority date: 2011-06-14
Filing date: 2011-06-14
Publication date: 2015-11-10
Anticipated expiration: 2031-06-14
Also published as: JP2013002675A

Description

本発明は、空調用のダクトを相互に接続するダクト接続構造、膜式ダクトおよび清浄な空間を形成する局所清浄装置とこれに用いるサプライチャンバに関する。

空調用のダクトを相互に接続するダクト接続構造には、多種多様な方式が考案されている。例えば、膜式のダクトを硬質のダクトへ接続するダクト接続構造であって、ダクトの断面形状が角型のものを接続するものとしては、下記の特許文献１に開示されているような、簡易型局所清浄装置の清浄空気供給装置と膜式ダクトとを接続するものがある。この文献に開示されているダクト接続構造は、気密性を考慮して、金属製フランジの間に膜式ダクトの一部を挟みこみ、数箇所のナットを締め上げてフランジ間圧着力で接続している。しかし、この接続方法にはドライバなどの専用工具が必要であり、また片締めや締め付け不足により、空気漏れや空気供給時にダクトが抜ける問題や、締め付け過ぎによりダクトや固定具の破損といった問題があるため、不特定の人が付け外しを行う場所には不向きである。

一方、丸ダクトの場合、下記の特許文献２に開示されているように、フレキシブルダクトの接続部の周りに面ファスナの付いた締付けバンドを使用したものがある。また、下記の特許文献３、４に開示されているように、天井付近の丸型気送管ノズルに中空筒状の織編物でできたファスナ付接続部を固定バンドで取付け、ファスナを介して膜式ダクトの付け外しを行うものがある。しかし、これらの締付けバンドや固定バンドによって膜式ダクトの外側からバンド締付け圧力で接続する方法は、バンド締付け圧力が弱いと空気供給時に空気漏れやダクト外れが発生し、強過ぎると空気漏れやダクトの破損といった問題が起こる。この点につき、特許文献２では接着性を得るために接着剤を使用する方法が提案されているが、この方法では一度接続するとダクトを外すことは困難になる。

また、下記の特許文献５では、膜式ダクトである布団乾燥用エアー溜め具と送風機との接続では、布団乾燥用エアー溜め具には口金を取付け、送風機の吹出し口にはエアー供給用パイプを取付けて、使用時にパイプへ口金を挿入する接続方法が提案されている。さらに、下記の特許文献６では、乾燥用カバーの温風取り入れ口である布製ダクトに布団乾燥機からの送風用ホースを挿入する接続方法が提案されている。しかし、これらの接続方法では、使用中にパイプやホースが抜けたり、接続部からのエアー漏れたりする可能性があり、確実な接続方法とは言えない。

なお、ダクトの接続構造としては、例えば、特許文献７に開示されているようなフランジ構造によるもの、特許文献８，９に開示されているような部材を折り曲げて締結するものがある。また、部材同士を相互に締結するものとしては、例えば特許文献１０に開示されているような面ファスナを使ったものがある。

特開２００６−２８４１４９号公報特開２００１−５０５７５号公報特開平０３−４５８５２号公報特開平０３−１１０３４３号公報特開昭５３−１３２５６号公報特開２００５−１１８２７８号公報特開２００６−２２６６２１号公報特開２００９−７９８３８号公報特開２００４−５３２２４号公報特開２００２−２１１６３８号公報

金属や樹脂等の硬質な素材で構成されたダクト（硬質ダクト）と、布や難燃紙、薄膜といったシート状の素材で構成されたダクト（膜式ダクト）とを相互に接続する場合に、金属製フランジを用いてボルトおよびナットで固定したり、或いは、面ファスナ付のダクトバンドを用いたりすると、施工する人によって締め付け強さが異なる可能性がある。このため、締め付け強度が強すぎる場合には膜式ダクトが破れ、逆に締め付け強度が弱すぎる場合には通気時に膜式ダクトが外れるという問題がある。また、ドライバなどの専用工具が必要であるため、不特定の人が付け外しを比較的頻繁に行う可能性がある箇所には適用し難いという問題がある。

本願は、上記事項に鑑みてなされたものであり、工具を用いず簡単に付け外しが可能で、硬質ダクトと膜式ダクトを確実に接続できるダクト接続構造、膜式ダクトおよび清浄な空間を形成する局所清浄装置とこれに用いるサプライチャンバを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、硬質ダクトと膜式ダクトとを面ファスナで接続するものとし、且つ、付け外しが容易になるよう何れかの膜式ダクトの面ファスナの両端に持ち手部分を設けた。そして、この持ち手部分を固定するための面ファスナを更に設けることで、膜式ダクトの各面ファスナの間の部分からの漏洩を抑えてダクトを確実に固定するようにした。

詳細には、硬質ダクトに膜式ダクトを接続するダクト接続構造であって、前記膜式ダクトを接続する前記硬質ダクトの開口部の縁に沿って周回するように、前記硬質ダクトの外側面に帯状に固定した、硬質ダクト用の面ファスナと、前記硬質ダクトに接続する前記膜式ダクトの開口部の縁に沿って取り付けた、前記硬質ダクト用の面ファスナに貼り付け可能な帯状で複数の膜式ダクト用の面ファスナと、を備え、前記複数の膜式ダクト用の面ファスナのうち少なくとも何れかの膜式ダクト用の面ファスナは、前記膜式ダクトの開口部に取り付けられている自身の付け根の位置から、ユーザが把持可能な程度に長手方向にはみ出した持ち手部分を両端に形成しており、前記複数の膜式ダクト用の面ファスナのうち、前記持ち手部分を両端に形成した膜式ダクト用の面ファスナに隣接している何れかの膜式ダクト用の面ファスナの、前記硬質ダクト用の面ファスナに貼り付く面の裏側には、該膜式ダクト用の面ファスナに隣接する他の膜式ダクト用の面ファスナの前記持ち手部分を貼り付け可能な持ち手固定用の面ファスナが設けられている。

上記ダクト接続構造は、膜式ダクトに設けた面ファスナを、硬質ダクトに設けた面ファスナに貼り付けることで、両ダクトを相互に接続することにしているため、膜式ダクト用の面ファスナの位置を硬質ダクト用の面ファスナの位置に正確に合わせて貼り付けることが、接続部分の強度や気密性を確保する上で肝要である。そこで、上記ダクト接続構造では、何れかの膜式ダクト用の面ファスナの両端に、ユーザが把持可能な程度の持ち手部分を設けることにより、面ファスナの位置合わせを容易にし、接続の際の作業効率を高めて、工具を用いず簡単に付け外し可能にしている。

また、上記ダクト接続構造では、帯状の面ファスナが膜式ダクトの開口部の縁に沿って
複数取り付けられているため、各面ファスナの間の気密性を確保するべく、持ち手部分を固定する持ち手固定用の面ファスナを設けている。この持ち手固定用の面ファスナは、膜式ダクト用の面ファスナの、硬質ダクト用の面ファスナに貼り付く面の裏側に設けられていることにより、隣接する他の膜式ダクト用の面ファスナの持ち手部分を貼り付けて、当該持ち手部分に把持機能の他、気密性向上の機能を持たせている。

上記ダクト接続構造は、以上のように構成されていることにより、工具を用いず簡単に付け外しが可能で、硬質ダクトと膜式ダクトを確実に接続することが可能となる。

なお、前記ダクト接続構造は、断面が多角形の硬質ダクトに膜式ダクトを接続するものであり、前記各膜式ダクト用の面ファスナは、前記持ち手部分が前記硬質ダクトの開口部の角の部分に位置するように、前記膜式ダクトの開口部の縁に沿って取り付けられているものであってもよい。

断面が多角形の硬質ダクトに膜式ダクトを接続する場合、膜式ダクトの開口部のうち、硬質ダクトの開口部の角に対応する部位を掴んで両者を接続すると、作業効率が良い。また、膜式ダクトの開口部のうち、硬質ダクトの開口部の角に対応する部位を掴むことにより、変形自在な膜式ダクトが、硬質ダクトの外側面の形状に沿うこととなるため、接続部分の位置合わせを行いやすい。

また、前記ダクト接続構造は、例えば、断面が略矩形の硬質ダクトに膜式ダクトを接続するものであり、前記持ち手固定用の面ファスナは、前記複数の膜式ダクト用の面ファスナのうちダクトの通気路を挟んで対向する一対の膜式ダクト用の面ファスナの、前記硬質ダクト用の面ファスナに貼り付く面の裏側に設けられているものであってもよい。略矩形のダクトであれば、持ち手部分を掴んで両ダクトを容易に接続することが可能であるため、ダクト接続構造を上記のように構成したことによる効果が著しい。すなわち、略矩形のダクトであれば、持ち手部分を掴んで膜式ダクトの面ファスナを真っ直ぐに伸ばした状態とすることにより、膜式ダクトの面ファスナを硬質ダクトの面ファスナに容易に位置合わせすることが可能となる。そして、持ち手部分を、持ち手固定用の面ファスナに貼り付けることにより、硬質ダクトと膜式ダクトを確実に接続することが可能となる。なお、通気路とは、膜式ダクトおよび硬質ダクトの内部に形成される、気体が通過する流路である。

また、前記硬質ダクト用の面ファスナおよび前記持ち手固定用の面ファスナは、フック面を形成する面ファスナであり、前記膜式ダクト用の面ファスナは、ループ面を形成する面ファスナであってもよい。膜式ダクト用の面ファスナをループ面としておけば、膜式ダクトを洗濯や保管等する際、他の繊維類に引っ掛かることが無いので、例えば、膜式ダクトの衛生状態を保つ必要があるような場合に、膜式ダクトの管理が煩わしくない。なお、持ち手固定用の面ファスナについては、フック面を形成しているものの、洗濯や保管等する際、持ち手固定用の面ファスナに膜式ダクト用の面ファスナの持ち手部分を貼り付けてフック面を覆うことができる。

なお、本発明は、膜式ダクト、局所清浄装置あるいはこれに用いるサプライチャンバの側面から捉えることもできる。例えば、本発明は、空気を浄化したクリーンエアを供給する清浄空気供給装置と、前記清浄空気供給装置に着脱自在に接続されて、前記クリーンエアを所定の空間へ供給する膜式のサプライチャンバと、を備える局所清浄装置であって、前記サプライチャンバが接続される、前記クリーンエアが吹き出る前記清浄空気供給装置の吹出し部分を形成する硬質ダクトの開口部の縁に沿って周回するように、前記硬質ダクトの外側面に帯状に固定した、硬質ダクト用の面ファスナと、前記サプライチャンバの膜式ダクトの開口部の縁に沿って取り付けた、前記硬質ダクト用の面ファスナに貼り付け可能な帯状で複数の膜式ダクト用の面ファスナと、を備え、前記複数の膜式ダクト用の面フ
ァスナのうち少なくとも何れかの膜式ダクト用の面ファスナは、前記膜式ダクトの開口部に取り付けられている自身の付け根の位置から、ユーザが把持可能な程度に長手方向にはみ出した持ち手部分を両端に形成しており、前記複数の膜式ダクト用の面ファスナのうち、前記持ち手部分を両端に形成した膜式ダクト用の面ファスナに隣接している何れかの膜式ダクト用の面ファスナの、前記硬質ダクト用の面ファスナに貼り付く面の裏側には、該膜式ダクト用の面ファスナに隣接する他の膜式ダクト用の面ファスナの前記持ち手部分を形成している部位を貼り付け可能な持ち手固定用の面ファスナが設けられているものであってもよい。

工具を用いず簡単に付け外しが可能で、硬質ダクトと膜式ダクトを確実に接続することができる。

実施形態のダクト接続構造の外観を示す図である。膜式ダクトの接続部を示す図である。第１の接続帯と第２の接続帯の構造を示す図である。第１の接続帯と第２の接続帯を膜式ダクトへ取り（縫い）付ける際の取り（縫い）付け方法を示す図である。硬質ダクトの接続部を示す図である。ダクト接続構造の接続手順を示す図である。局所清浄装置の外観を示す図である。局所清浄装置の内部構造を示す図である。ダクト接続構造の接続手順を示す図である。サプライチャンバ内の圧力と供給風量との関係について示した第１のグラフである。サプライチャンバ内の圧力と供給風量との関係について示した第２のグラフである。

以下、本願発明の実施形態について説明する。下記実施形態は、本願発明の一態様を示したものであり、本願発明の技術的範囲を下記の実施形態に限定するものではない。

＜実施形態＞
本実施形態のダクト接続構造の外観を図１に示す。図１に示すように、ダクト接続構造１は、気体を流す通気経路を形成するダクト同士を相互に接続するものであり、硬質の部材で構成した硬質ダクト２と、変形自在な薄い膜で構成した膜式ダクト３とを相互に接続する。ここで、硬質ダクト２は、例えば、亜鉛鉄板等の金属板や、腐食環境下においても耐食性に優れる塩ビやＦＰＲ（Fiber Reinforced Plastics）等の樹脂板、耐変形に強化
されたダンボール等の硬質な素材で構成する。また、膜式ダクト３は、例えば、布や難燃紙、薄膜といったシート状で、非通気性の素材で構成する。

膜式ダクト３の接続部を図２に示す。図２に示すように、硬質ダクト２が接続される膜式ダクト３の接続部４には、図において下方に開口する開口端を周回するように、第１の接続帯６と第２の接続帯７が膜式ダクト３の外側面に取り（縫い）付けられている。なお、本実施形態では、第１の接続帯６がダクト開口の短辺側に、第２の接続帯７がダクト開口の長辺側に取り付けられるものとして、以下、説明する。

第１の接続帯６と第２の接続帯７の構造を図３に示す。図３に示すように、第１の接続帯６と第２の接続帯７は、帯状の面ファスナであり、ループ状の起毛が形成された帯状の
Ｂ面（ループ面）８，９が表面に形成されている。また、第１の接続帯６と第２の接続帯７は、Ｂ面８，９の長手方向に沿って延在する２つの縁のうちの１つの縁に沿うように、幅が数ミリメートル程度で、長さが取り（縫い）付けるダクトの幅と同じ縫い代１０，１１が設けられている。第１の接続帯６と第２の接続帯７は、膜式ダクト３の外側面に縫い代１０，１１が取り（縫い）付けられることにより、Ｂ面８，９の長手方向に沿って延在する２つの縁のうち縫い代１０，１１を設けた側の縁を中心に回動（折り返し）可能なように、膜式ダクト３の外側面に取り（縫い）付けられる。

なお、第１の接続帯６と第２の接続帯７のそれぞれの長手方向の長さは、取り（縫い）付ける膜式ダクト３の幅よりも長くなっており、縫い代１０，１１の部分を膜式ダクト３に取り（縫い）付けると、帯状のＢ面８，９の長手方向の両端が数〜十センチメートル程度はみ出る。この部分は、膜式ダクト３を硬質ダクト２に接続する際に手で掴む部分となるため、以下、持ち手１２，１３と呼ぶことにする。

なお、第１の接続帯６の裏面には、ループ状の起毛とフック状の起毛の何れも形成されていない。一方、第２の接続帯７の裏面には、第１の接続帯６と異なり、裏面の一部にフック状の起毛が形成された面ファスナのＡ面（フック面）１４が設けられている。面ファスナのＡ面１４は、膜式ダクト３を硬質ダクト２に接続した際、第２の接続帯７の持ち手１３を固定するためにある。従って、面ファスナのＡ面１４は、第２の接続帯７の裏面のうち、膜式ダクト３を硬質ダクト２に接続した状態において持ち手１３が接触する部位、換言すると、第２の接続帯７の裏面のうち、第２の接続帯７の持ち手１３を除いた両端の部位に設けられている。なお、面ファスナのＡ面１４は、第２の接続帯７ではなく、第１の接続帯６に設けてもよい。

第１の接続帯６と第２の接続帯７を膜式ダクト３へ取り（縫い）付ける際の取り（縫い）付け方法を図４に示す。第１の接続帯６と第２の接続帯７を膜式ダクト３へ取り（縫い）付ける際は、まず、第１の接続帯６を、膜式ダクト３の長方形の開口端のうち短辺に縫い代１０が沿うように、面ファスナのＢ面８が見える状態で取り（縫い）付ける（図４（Ａ））。取り付けは、例えば、縫い代１０のみを膜式ダクト８に縫い付けて固定し、その他の部分は折り返し可能な形で行う。そして、持ち手１２をダクトに沿って折り曲げる。なお、縫い代１０は、縫い付けのみならず接着により膜式ダクト８に固定してもよいし、縫い代１０がビニールなどであれば溶着により膜式ダクト８に固定してもよい。

次に、第２の接続帯７を、膜式ダクト３の長方形の開口端のうち長辺に縫い代１１が沿うように、面ファスナのＢ面９が見える状態で取り（縫い）付ける（図４（Ｂ））。第１の接続帯６と第２の接続帯７をこのような順序で膜式ダクト３へ取り（縫い）付けることにより、第２の接続帯７の裏面にある面ファスナのＡ面１４が、第１の接続帯６の表面にあるＢ面８に貼り付く。なお、取り（縫い）付ける順序は、第２の接続帯７を先にし、第１の接続帯６を後にしてもよい。

硬質ダクト２の接続部を図５に示す。図５に示すように、膜式ダクト３が接続される硬質ダクト２の接続部５には、上方に開口する開口端から所定の間隔（以下、接続代という）を空けて、開口端を周回するように、面ファスナのＡ面（フック面）１７が設けられている。面ファスナのＡ面１７は、例えば、市販の面ファスナを硬質ダクト２に接着して固定することにより、構成することができる。膜式ダクト３を硬質ダクト２に接続すると、面ファスナのＡ面１７に、第１の接続帯６のＢ面８と第２の接続帯７のＢ面９が貼り付けられることになる。

ダクト接続構造１の接続手順を図６に示す。膜式ダクト３を硬質ダクト２に接続する際は、まず、硬質ダクト２へ膜式ダクト３を被せる（図６（Ａ）→図６（Ｂ））。なお、接
続代は、硬質ダクト５の開口端から面ファスナのＡ面１７までの距離が５ｃｍ以上であれば、膜式ダクト３を硬質ダクト２へ被せやすい。この時、作業者は、膜式ダクト３にある第２の接続帯７の持ち手１３を掴み、外側へ開く方向へ引っ張りながら、硬質ダクト２へ膜式ダクト３を被せる。膜式ダクト３は、接続部分から気体が漏洩しないよう、硬質ダクト２の開口端の寸法に一致するように構成されているが、第２の接続帯７の持ち手１３を掴みながら作業を行うことにより、硬質ダクト２へ膜式ダクト３を容易に接続することができる。

次に、第２の接続帯７の持ち手１３を掴みながら、第２の接続帯６の面ファスナのＡ面１４を第１の接続帯１２の端部から剥がしながら、第２の接続帯７を硬質ダクト２側へ折り返し、第２の接続帯７のＢ面９を、持ち手１３部分も含めて、硬質ダクト２の面ファスナのＡ面１７に貼り付ける（図６（Ｂ）→図６（Ｃ））。

最後に、第１の接続帯６を硬質ダクト２側へ折り返し、第１の接続帯６のＢ面８を、持ち手１２部分も含めて、硬質ダクト２の面ファスナのＡ面１７および第２の接続帯７の裏面に設けられている面ファスナのＡ面１４に貼り付ける（図６（Ｃ）→図６（Ｄ））。これにより、第１の接続帯６の、ダクトの角からはみ出ている持ち手１２部分が、折り返した後の第２の接続帯７の面ファスナのＡ面１４に貼り付いて係合し、膜式ダクト３が隙間無く硬質ダクト２に接続される。

本実施形態であれば、接続部から気体が漏洩しないよう、硬質ダクト２の開口端の寸法に一致するように構成されている膜式ダクト３であっても、第２の接続帯７の持ち手１３を掴みながら作業を行うことにより、硬質ダクト２へ膜式ダクト３を容易に接続することができる。また、膜式ダクト３を隙間無く硬質ダクト２に接続することができる。

持ち手１２，１３を設けた場合、持ち手１２，１３を設けない場合と比較して、３つの効果を得ることができる。１点目は、膜式ダクト３を保管や洗濯する際の、端部の折れ曲がりを防止する効果である。これは、図４（Ｂ）で示すように、膜式ダクト３に取り付けた４枚の接続帯同士が持ち手１２と面ファスナのＡ面１４とによって相互に繋がり、一体の周面を形成することになるため、接続帯の端部が折れ曲がることを防止できる。２点目は、ダクトを接続する際の持ち手としての効果である。これは先にも述べたが、膜式ダクト３を硬質ダクト２へ取付ける際、図６（Ａ）で示すように、第２の接続帯のうちダクトの側面より持ち手１３が飛び出すため、持ち手１３を掴んで膜式ダクト３の開口部分を広げながら硬質ダクト２へ容易に取付けることができる。３点目は、接続部からの気体の漏れを防止する効果である。ダクト接続の際、図６（Ｄ）のように角部４ヶ所も含めて接続部全周を係合させて接続帯で覆うことができるため、接続部（の特に角部）からの空気漏れを防ぐことができる。

＜実施例＞
上記ダクト接続構造１を局所清浄装置に適用した場合の実施例を以下に説明する。ダクト接続構造１を適用した局所清浄装置の外観を図７に示す。図７に示すように、局所清浄装置１０１は、所望の空間へ清浄空気を吹き出すサプライチャンバ１０２と、空気を浄化してサプライチャンバ１０２へ送る清浄空気供給装置１０３とを備えている。本実施例では、ダクト接続構造１０９が、清浄空気供給装置１０３とサプライチャンバ１０２とを相互に接続する。局所清浄装置１０１は、例えば、病院のベッドや生産工程中の精密作業場所など、一つの室内の特定部位に向けて浄化空気を供給することで、仕切り等を設けずに局所清浄空間を形成する装置である。

サプライチャンバ１０２は、合成樹脂シートや布等、軽量かつ丈夫で通気性が無く変形自在な気密性の生地で構成されるサプライチャンバ１０２の一部に、通気性がある生地を
縫製して形成した吹出口１０４を有していることにより、チャンバ内の空気が吹出口１０４のみから吹き出るようになっている。また、サプライチャンバ１０２は、吹出口１０４の下側に清浄空気供給装置１０３と接続するための膜式ダクト１１７を有している。なお、本実施例では、病院のベッドに対して給気することを目的とし、吹出口１０４の横幅をベッドの寸法に合わせて広げている。

なお、サプライチャンバ１０２は、清浄空気を所望の空間へ供給し得るものであれば如何なる形状であってもよい。従って、サプライチャンバ１０２は、図７に示すようなＴ字状の形状であってもよいし、或いは、筒状やボックス状の形状であってもよい。サプライチャンバ１０２は、清浄空気供給装置１０３から清浄空気が送風されると膨らみ、その形状を維持するように、形状可変のシート状部材が適所で縫い合わされ補強されている。

吹出口１０４は、多数の細孔が設けられて通気性を付与された生地によって形成されており、サプライチャンバ１０２の前面の一部に設けられており、局所清浄装置１０１の正面に向かって清浄空気を略水平に流す。吹出口１０４は、多数の細孔が設けられて所定且つ均質な通気抵抗を有する変形自在な薄膜、例えば、ポリプロピレンシート等で形成してもよいし、更に、塵埃を発生しないようコーティング加工した繊維布を用いてもよい。

また、サプライチャンバ１０２の膜式ダクト１１７には、上記実施形態でも示したように、図において下方に開口する開口端を周回するように、第１の接続帯１１５と第２の接続帯１１６が膜式ダクト１１７の外側面に、上記実施形態の縫い代１０のような縫い付け等による固定部分を介して取り（縫い）付けられている。

局所清浄装置１０１の内部構造を図８に示す。清浄空気供給装置１０３は、ケーシング１０６内の送風機１１８によって、清浄空気供給装置１０３の下部から空気を吸引する。送風機１１８によって吸引された空気は、ダクトとして機能するケーシング１０６内の流路を通り、空気中の粒子状汚染物質を捕集する空気浄化手段である高性能フィルタ１０７によって浄化される。高性能フィルタ１０７によって浄化された空気は、清浄空気供給装置１０３の上部に取り付けたサプライチャンバ１０２内へ吹き出る。

また、清浄空気供給装置１０３の上端部分には、サプライチャンバ１０２を接続するための硬質ダクト１１１がケーシング１０６によって形成されている。この硬質ダクト１１１には、上記実施形態でも示したように、ケーシング１０６側において上方に開口する開口端から所定の間隔を空けて、開口端を周回するように、面ファスナのＡ面（フック面）１１４が設けられている。

局所清浄装置１０１は、組み立て式であり、折りたたんだサプライチャンバ１０２を広げて、サプライチャンバ１０２のダクト部分である膜式ダクト１１７を、清浄空気供給装置１０３の上部を構成する硬質ダクト１１１に取り付ける。サプライチャンバ１０２を清浄空気供給装置１０３に接続する際は、上記実施形態でも示したように、清浄空気供給装置１０３の上部を構成する硬質ダクト１１１にサプライチャンバ１０２の膜式ダクト１１７を被せる（図９を参照）。そして、第２の接続帯１１６の持ち手１１３を掴みながら、第２の接続帯１１６を清浄空気供給装置１０３側へ折り返し、第２の接続帯１１６のＢ面１１９を、持ち手１１３部分も含めて、清浄空気供給装置１０３の面ファスナのＡ面１１４に貼り付ける。そして、第１の接続帯１１５を清浄空気供給装置１０３側へ折り返し、第１の接続帯１１５のＢ面１１８を、持ち手１１３部分も含めて、清浄空気供給装置１０３の面ファスナのＡ面１１４および第２の接続帯１１６の裏面に設けられている面ファスナのＡ面に貼り付ける。これにより、サプライチャンバ１０２の膜式ダクト１１７が隙間無く清浄空気供給装置１０３に接続される。

本実施例であれば、接続部から気体が漏洩しないよう、清浄空気供給装置１０３の開口端の寸法に一致するように構成されているサプライチャンバ１０２の膜式ダクト１１７であっても、第２の接続帯１１６の持ち手１１３を掴みながら作業を行うことにより、清浄空気供給装置１０３へサプライチャンバ１０２を容易に接続することができる。また、サプライチャンバ１０２の膜式ダクト１１７を隙間無く清浄空気供給装置１０３に接続することができる。また、サプライチャンバ１０２の接続部分が面ファスナで構成されているため、サプライチャンバ１０２を洗濯機で洗うことが可能であり、特に、第２の接続帯１１６の裏面にある面ファスナのＡ面を、第１の接続帯１１５の表面にあるＢ面１１８に貼り付けた状態にすれば、サプライチャンバ１０２を他の繊維類と一緒に洗濯機で洗っても、他の繊維類を傷める事もない。

また、膜式のサプライチャンバ１０２を清浄空気供給装置１０３へ接続することで、清浄空気を吹出口１０４から水平方向へほぼ一様に吹出すことができる。また、サプライチャンバ１０２が汚れた場合でも、面ファスナを用いたダクト接続構造１０９で接続しているため、工具を用いずに誰でも簡単で確実に付け外しが可能となる。

なお、上記実施形態や変形例に係るダクト接続構造は、面ファスナのＡ面とＢ面とが逆であってもよいし、或いは、１枚の面ファスナでＡ面とＢ面の両方を兼ね備える面ファスナを用いても良い。面ファスナのＡ面とＢ面の両方を兼ね備える面ファスナとしては、例えば、クラレファスニング社製の「フリーマジック」（登録商標）がある。ただし、膜式ダクト（膜式のサプライチャンバを含む）を洗濯して再利用する場合、膜式ダクト側に面ファスナのＡ面（フック面）が縫製されていると、洗濯時に面ファスナが膜式ダクト自体を傷つける可能性がある。またＡ面とＢ面とを兼ね備えた面ファスナを使用する場合、Ａ面とＢ面が別々のものと比較して係合性（接合性）が劣るため、チャンバ内圧力を考慮した上で面ファスナの大きさを決定する必要がある。

また、膜式ダクトの開口部周囲に複数枚の接続帯を縫製していれば、ダクトの断面の形状は多角形でも円形でも良い。ただし、膜式ダクトの硬質ダクトへの取付け易さを考慮すると、上記実施形態や実施例に示したように、四角形が好ましい。

＜実験結果＞
ダクトの接続部分の空気の漏れ量について、本実施例に係るダクト接続構造１０９と従来からあるフランジ接続構造とを比較する実験を行なった。図１０及び図１１は、実施例に係るダクト接続構造１０９と従来からあるフランジ接続構造について、サプライチャンバ内の圧力と供給風量（吹出風量＋接続部漏れ風量）との関係について示したグラフである。

なお、本実験例では、２種類のダクトサイズについて実験しており、サプライチャンバ１０２のダクト部分である膜式ダクト１１７が５７０ｍｍ×２５０ｍｍ（開口周囲長＝１６４０ｍｍ）のデータ（実験例１）を図１０に示し、サプライチャンバ１０２の膜式ダクト１１７が１０８０ｍｍ×２００ｍｍ（開口周囲長＝２５６０ｍｍ）のデータ（実験例２）を図１１に示している。

なお、サプライチャンバ１０２を構成する素材は、実験例１と実験例２の何れも、通気性が無く変形自在な気密性の生地として、例えば、通気度が１．０ｃｍ³／ｃｍ²／ｓｅｃ以下の帝人ファイバー社製のセルガード（登録商標）「Ｔ−３００」で構成されるサプライチャンバ１０２の一部に、通気性がある生地として、例えば、通気度が２５ｃｍ³／ｃ
ｍ²／ｓｅｃ以上の東レ・ファインケミカル社製のトレミクロン（登録商標）「ＥＭ０５
０１０」を縫製して吹出口１０４を形成している。

また、接続部の面ファスナの幅は、清浄空気供給装置１０３から吹き出る風の風圧によってサプライチャンバ１０２が外れない程度の強度を確保できる程度の大きさであれば特に指定は無いが、例えば、幅を２５ｍｍ以上にすれば、サプライチャンバ１０２に適用するダクト接続構造１０９として十分に機能する。なお、衛生状態を保つために、サプライチャンバ１０２を高圧の蒸気で滅菌する処理を施したりする必要がある場合には、耐熱仕様の面ファスナを用いることが好ましい。耐熱仕様の面ファスナとしては、例えば、クラレファスニング株式会社製のニューエコマジック（登録商標）耐熱タイプを用いることができる。

このように構成した膜式のサプライチャンバ１０２を用いて、本実施例に係るダクト接続構造１０９と従来からあるフランジ接続構造とを比較する実験を行ったところ、実験例１においては、図１０に示すように、チャンバ内の圧力が同じ場合、本実施例に係るダクト接続構造１０９では気密性の高い（接続部からの漏れが無い）フランジ接続方法と比較して接続部分からの漏れがあることが判る。しかし、サプライチャンバ１０２内の供給風量に対する接続部分の漏れ風量の割合は約２．８％程度であることが判る。

また、接続部分の開口の周囲の長さが実験例１よりも約１．６倍大きい実験例２においては、図１１に示すように、接続部分から漏れる風量の割合も約１．６倍の約４．４％となり、開口周囲の長さと漏れ風量とが比例することが判る。また、少なくともチャンバ内の圧力を１５０Ｐａ程度にしても接続状態を維持することが可能であることが判る。

１，１０９・・ダクト接続構造
２，１１１・・硬質ダクト
３，１１７・・膜式ダクト
４，５・・接続部
６，１１５・・第１の接続帯
７，１１６・・第２の接続帯
８，９，１１８，１１９・・面ファスナのＢ面
１０，１１・・縫い代
１２，１３，１１２，１１３・・持ち手
１４，１７，１１４・・面ファスナのＡ面
１５，１６・・縫い代
１０１・・局所清浄装置
１０２・・サプライチャンバ
１０３・・清浄空気供給装置
１０４・・吹出口
１０６・・ケーシング
１０７・・高性能フィルタ
１１８・・送風機

Claims

硬質ダクトに膜式ダクトを接続するダクト接続構造であって、
前記膜式ダクトを接続する前記硬質ダクトの開口部の縁に沿って周回するように、前記硬質ダクトの外側面に帯状に固定した、硬質ダクト用の面ファスナと、
前記硬質ダクトに接続する前記膜式ダクトの開口部の縁に沿って取り付けた帯状の面ファスナであり、一方の長辺に沿って前記膜式ダクトへ回動自在に取り付けられ、前記硬質ダクト用の面ファスナに貼り付け可能な複数の膜式ダクト用の面ファスナと、を備え、
前記複数の膜式ダクト用の面ファスナのうち少なくとも何れかの膜式ダクト用の面ファスナは、前記膜式ダクトの開口部に取り付けられている自身の付け根の位置から、ユーザが把持可能な程度に長手方向にはみ出した持ち手部分を両端に形成しており、
前記複数の膜式ダクト用の面ファスナのうち、前記持ち手部分を両端に形成した膜式ダクト用の面ファスナに隣接している何れかの膜式ダクト用の面ファスナの、前記硬質ダクト用の面ファスナに貼り付く面の裏側には、該膜式ダクトと前記硬質ダクトとの着脱において該膜式ダクト用の面ファスナの前記長辺沿いの折り返し状態を維持する、該膜式ダクト用の面ファスナに隣接する他の膜式ダクト用の面ファスナの前記持ち手部分を貼り付け可能な持ち手固定用の面ファスナが設けられている、
ダクト接続構造。
前記ダクト接続構造は、断面が多角形の硬質ダクトに膜式ダクトを接続するものであり、
前記各膜式ダクト用の面ファスナは、前記持ち手部分が前記硬質ダクトの開口部の角の部分に位置するように、前記膜式ダクトの開口部の縁に沿って取り付けられている、
請求項１に記載のダクト接続構造。
前記ダクト接続構造は、断面が略矩形の硬質ダクトに膜式ダクトを接続するものであり、
前記持ち手固定用の面ファスナは、前記複数の膜式ダクト用の面ファスナのうちダクトの通気路を挟んで対向する一対の膜式ダクト用の面ファスナの、前記硬質ダクト用の面ファスナに貼り付く面の裏側に設けられている、
請求項１または２に記載のダクト接続構造。
前記硬質ダクト用の面ファスナおよび前記持ち手固定用の面ファスナは、フック面を形成する面ファスナであり、
前記膜式ダクト用の面ファスナは、ループ面を形成する面ファスナである、
請求項１から３の何れか一項に記載のダクト接続構造。
硬質ダクトに接続される膜式ダクトであって、
前記膜式ダクトを接続する前記硬質ダクトの開口部の縁に沿って周回するように、前記硬質ダクトの外側面に帯状に固定された硬質ダクト用の面ファスナに貼り付け可能な、前記膜式ダクトの開口部の縁に沿って取り付けた帯状の面ファスナであり、一方の長辺に沿って前記膜式ダクトへ回動自在に取り付けられた膜式ダクト用の面ファスナを複数備え、
前記複数の膜式ダクト用の面ファスナのうち少なくとも何れかの膜式ダクト用の面ファスナは、前記膜式ダクトの開口部に取り付けられている自身の付け根の位置から、ユーザが把持可能な程度に長手方向にはみ出した持ち手部分を両端に形成しており、
前記複数の膜式ダクト用の面ファスナのうち、前記持ち手部分を両端に形成した膜式ダクト用の面ファスナに隣接している何れかの膜式ダクト用の面ファスナの、前記硬質ダクト用の面ファスナに貼り付く面の裏側には、該膜式ダクトと前記硬質ダクトとの着脱において該膜式ダクト用の面ファスナの前記長辺沿いの折り返し状態を維持する、該膜式ダクト用の面ファスナに隣接する他の膜式ダクト用の面ファスナの前記持ち手部分を貼り付け可能な持ち手固定用の面ファスナが設けられている、
膜式ダクト。
空気を浄化したクリーンエアを供給する清浄空気供給装置と、前記清浄空気供給装置に着脱自在に接続されて、前記クリーンエアを所定の空間へ供給する膜式のサプライチャンバと、を備える局所清浄装置であって、
前記サプライチャンバが接続される、前記クリーンエアが吹き出る前記清浄空気供給装置の吹出し部分を形成する硬質ダクトの開口部の縁に沿って周回するように、前記硬質ダクトの外側面に帯状に固定した、硬質ダクト用の面ファスナと、
前記サプライチャンバの膜式ダクトの開口部の縁に沿って取り付けた帯状の面ファスナであり、一方の長辺に沿って前記膜式ダクトへ回動自在に取り付けられ、前記硬質ダクト用の面ファスナに貼り付け可能な複数の膜式ダクト用の面ファスナと、を備え、
前記複数の膜式ダクト用の面ファスナのうち少なくとも何れかの膜式ダクト用の面ファスナは、前記膜式ダクトの開口部に取り付けられている自身の付け根の位置から、ユーザが把持可能な程度に長手方向にはみ出した持ち手部分を両端に形成しており、
前記複数の膜式ダクト用の面ファスナのうち、前記持ち手部分を両端に形成した膜式ダクト用の面ファスナに隣接している何れかの膜式ダクト用の面ファスナの、前記硬質ダクト用の面ファスナに貼り付く面の裏側には、該膜式ダクトと前記硬質ダクトとの着脱において該膜式ダクト用の面ファスナの前記長辺沿いの折り返し状態を維持する、該膜式ダクト用の面ファスナに隣接する他の膜式ダクト用の面ファスナの前記持ち手部分を形成している部位を貼り付け可能な持ち手固定用の面ファスナが設けられている、
局所清浄装置。
空気を浄化したクリーンエアを供給する清浄空気供給装置に接続されて、前記クリーンエアを所定の空間へ供給する膜式のサプライチャンバであって、
前記サプライチャンバを接続する前記清浄空気供給装置の硬質ダクトの開口部の縁に沿って周回するように、前記硬質ダクトの外側面に帯状に固定された硬質ダクト用の面ファスナに貼り付け可能な、前記サプライチャンバの膜式ダクトの開口部の縁に沿って取り付けた帯状の面ファスナであり、一方の長辺に沿って前記膜式ダクトへ回動自在に取り付けられた膜式ダクト用の面ファスナを複数備え、
前記複数の膜式ダクト用の面ファスナのうち少なくとも何れかの膜式ダクト用の面ファスナは、前記膜式ダクトの開口部に取り付けられている自身の付け根の位置から、ユーザ
が把持可能な程度に長手方向にはみ出した持ち手部分を両端に形成しており、
前記複数の膜式ダクト用の面ファスナのうち、前記持ち手部分を両端に形成した膜式ダクト用の面ファスナに隣接している何れかの膜式ダクト用の面ファスナの、前記硬質ダクト用の面ファスナに貼り付く面の裏側には、該膜式ダクトと前記硬質ダクトとの着脱において該膜式ダクト用の面ファスナの前記長辺沿いの折り返し状態を維持する、該膜式ダクト用の面ファスナに隣接する他の膜式ダクト用の面ファスナの前記持ち手部分を形成している部位を貼り付け可能な持ち手固定用の面ファスナが設けられている、
サプライチャンバ。