JP5805955B2

JP5805955B2 - 画像読取装置および画像読取装置の製造方法

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Publication number: JP5805955B2
Application number: JP2011014756A
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Inventors: 邦昭中村
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Filing date: 2011-01-27
Publication date: 2015-11-10
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Description

本発明は、画像読取装置およびその製造方法に関する。

たとえばファクシミリ、複写機、スキャナ装置には、原稿を読み取るための画像読取装置が組み込まれている。図１８にはそのような画像読取装置の一例を示している（たとえば特許文献１参照）。図１８に示す画像読取装置Ｘは、ケース９１と、線状光源９２と、レンズアレイ９３と、基板９４と、基板９４上に搭載された受光素子９５とを備えている。ケース９１は、線状光源９２を収容する光源収容部９１１と、レンズアレイ９３を収容するレンズ収容部９１２とを備えている。線状光源９２は、主走査方向に長く延びる導光体９２１と、導光体９２１を収容する白色ケース９２２とを備えている。白色ケース９２２は、導光体９２１の光出射部９２１ａを露出させるように一方に開口している。さらに、線状光源９２は、白色ケース９２２の主走査方向における一方の端部に固定された図示しない光源ユニットを備えている。この光源ユニットは発光ダイオード（以下ＬＥＤ）を内蔵しており、導光体９２１に光を供給する。光源ユニットからの光は導光体９２１内を主走査方向に沿って進行し、その一部が光出射部９２１ａから出射される。図１８示すガラスカバー９６は、画像読取装置Ｘが組み込まれた機器に設けられているものである。この画像読取装置Ｘは、線状光源９２によって原稿Ｇを照明し、その反射光をレンズアレイ９３によって受光素子９５に導くことにより原稿Ｇの読み取りを行う。

このような画像読取装置Ｘは、線状光源９２をケース９１の光源収容部９１１に正確に設置されたときに原稿Ｇを良好に照明するように構成されている。たとえば、線状光源９２が光源収容部９１１に傾斜した状態で取り付けられると、原稿Ｇが不均一に照明され、読み取り画像の画質が悪化することが起こりえる。また、レンズアレイ９３がレンズ収容部９１２内でずれたりしても原稿Ｇからの光を受光素子９５が好ましく受光できなくなることが起こりえる。このため、たとえば接着剤を用いて線状光源９２およびレンズアレイ９３を規定の位置に固定する必要がある。接着剤として常温で硬化するシリコーン樹脂を用いる場合には、シリコーン樹脂を硬化させるのに比較的長い時間が必要である。このとき、線状光源９２およびレンズアレイ９３の位置がずれないよう画像読取装置Ｘを長時間静置する必要がある。

一方で、画像読取装置Ｘを製造する際には、より早く組み立てを行うことが求められる。線状光源９２およびレンズアレイ９３を固定するために時間をかけてシリコーン樹脂を硬化させなければならないことは、組み立て効率の向上を図る上で障害となっていた。

特開２００７−２７１３７号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、より効率的に組み立てを行うことができる画像読取装置およびそのような画像読取装置の製造方法を提供することをその課題とする。

本発明の第１の側面によって提供される画像読取装置は、第１の方向に沿って長く延びる光学部品と、上記光学部品を収容する収容部を有するケースと、上記ケースに収容された受光手段と、を備えた画像読取装置であって、上記光学部品は、第１の接着剤と、上記第１の接着剤よりも長時間かけて硬化する第２の接着剤とによって上記収容部に固定されていることを特徴とする。

好ましい実施の形態においては、上記光学部品は上記受光手段に光を収束させるレンズアレイを含んでおり、上記収容部は上記レンズアレイを収容するレンズ収容部を含んでいる。

好ましくは、上記ケースは、上記第１の方向と直交する第２の方向において上記レンズ収容部と隣接し、上記第２の方向において上記レンズアレイから遠ざかるように凹む複数の凹部を有しており、上記複数の凹部は、上記第１の接着剤が塗布された第１の接着剤設置凹部を含んでおり、上記第１の接着剤設置凹部には、上記第１の接着剤を覆うように上記第２の接着剤が塗布されている。

より好ましくは、上記複数の凹部は、上記第１の方向において同じ位置にあり、上記第２の方向において上記レンズアレイを挟むように配置された１対の凹部を含んでおり、上記１対の凹部には上記第２の接着剤が塗布されており、上記１対の凹部の少なくとも一方は上記第１の接着剤設置凹部である。

より好ましくは、上記複数の凹部は上記第１の方向に沿って配列されており、上記第１の方向における両端に位置する上記凹部は、上記第１の接着剤設置凹部である。

より好ましい実施の形態においては、上記光学部品は上記第１の方向に沿って長く延びる線状光源を含んでおり、上記収容部は上記線状光源を収容する光源収容部を含んでいる。

好ましくは、上記光源収容部は、上記第１の方向および上記第２の方向と直交する第３の方向視において上記線状光源と重なる帯状底面と、上記第２の方向において上記帯状底面と隣接し、かつ、上記第３の方向視において上記線状光源と重ならない帯状平面と、を備えており、上記帯状平面には、上記第１の接着剤が塗布されており、上記帯状底面には、上記第２の接着剤が塗布されている。

より好ましくは、上記帯状平面は、上記第１の方向に沿って配列された複数の第１の接着剤設置領域を備えており、上記帯状底面は、上記第１の方向に沿って配列された複数の第２の接着剤設置領域を備えている。

より好ましくは、上記ケースは、上記レンズ収容部と上記光源収容部とを仕切る帯状壁部を有しており、上記帯状底面は、上記第２の方向において、上記帯状壁部と上記帯状平面とに挟まれるように位置している。

より好ましくは、上記帯状壁部は、上記第２の方向において上記レンズアレイから遠ざかるように凹み、かつ、上記第１の接着剤が塗布される第１の接着剤設置凹部が設けられており、上記第１の接着剤設置凹部には、上記第１の接着剤を覆うように上記第２の接着剤が塗布されている。

より好ましくは、上記帯状底面は、上記第３の方向と垂直な中央帯状底面と、上記第２の方向において上記中央帯状底面と上記帯状平面との間に挟まれた第１の斜面と、上記第２の方向において上記中央帯状底面と上記帯状壁部との間に挟まれた第２の斜面と、を備えており、上記第１の斜面と上記第２の斜面は、上記第３の方向において上記中央帯状底面から遠ざかるにつれて互いに遠ざかるように傾斜している。

より好ましくは、上記第２の接着剤は、上記中央帯状底面、上記第１の斜面、および、上記第２の斜面に塗布されている。

より好ましくは、上記帯状平面は、上記第３の方向と垂直な面である。

好ましくは、上記第１の接着剤は紫外線硬化樹脂または瞬間接着剤であり、上記第２の接着剤は、シリコーン樹脂またはエポキシ樹脂である。

本発明の第２の側面によって提供される画像読取装置の製造方法は、第１の方向に沿って長く延びる光学部品と、上記光学部品を収容する収容部を有するケースと、上記ケースに収容された受光手段と、を備えた画像読取装置の製造方法であって、第１の接着剤を用いて上記光学部品を上記収容部に固定する第１の接着工程と、上記第１の接着剤よりも長時間かけて硬化する第２の接着剤を用いて上記光学部品を上記収容部に固定する第２の接着工程と、を有していることを特徴とする。

好ましい実施の形態においては、上記光学部品は上記受光手段に光を収束させるレンズアレイを含み、上記収容部は上記レンズアレイを収容するレンズ収容部を含んでおり、第１の接着工程は、上記第１の接着剤を塗布する工程と、上記第１の接着剤を硬化させる工程とを含んでおり、上記第２の接着工程は、上記第２の接着剤を塗布する工程を含んでおり、上記ケースに設けられたレンズ収容部に上記レンズアレイを嵌め込む工程は上記第１の接着剤を硬化させる工程よりも先に行われ、上記第１の接着剤を硬化させる工程を行った後に上記第２の接着剤を塗布する工程を行う。

好ましくは、上記第１の方向と直交する第２の方向において上記レンズ収容部と隣接し、上記第２の方向おいて上記レンズアレイから遠ざかるように凹む複数の凹部を有しており、上記第１の接着剤を塗布する工程では、上記複数の凹部のいずれかに上記第１の接着剤を塗布し、上記第２の接着剤を塗布する工程では、上記各凹部に上記第２の接着剤を塗布する。

より好ましくは、上記第１の接着剤は紫外線硬化樹脂であり、かつ、上記第２の接着剤は、シリコーン樹脂またはエポキシ樹脂であり、上記第１の接着剤を硬化させる工程は、紫外線を照射する工程を含んでいる。

別の好ましい例では、上記第１の接着剤は瞬間接着剤であり、かつ、上記第２の接着剤は、シリコーン樹脂またはエポキシ樹脂である。

より好ましい実施の形態においては、上記光学部品は上記第１の方向に沿って長く延びる線状光源を含み、上記収容部は上記線状光源を収容する光源収容部を含んでおり、上記第１の接着工程は、上記光源収容部に上記第１の接着剤を塗布する工程と、上記光源収容部に塗布された第１の接着剤を硬化させる工程と、を含んでおり、上記第２の接着工程は、上記光源収容部に上記第２の接着剤を塗布する工程を含んでおり、上記線状光源を上記光源収容部に嵌め込む工程は、上記光源収容部に塗布された第１の接着剤を硬化させる工程の前に、かつ、上記光源収容部に上記第２の接着剤を塗布する工程の後に行われる。

好ましくは、上記光源収容部に上記第１の接着剤を塗布する工程は、上記線状光源を上記光源収容部に嵌め込む工程よりも後に行われる。

好ましくは、上記第１の接着剤は紫外線硬化樹脂であり、かつ、上記第２の接着剤は、シリコーン樹脂またはエポキシ樹脂であり、上記光源収容部に塗布された上記第１の接着剤を硬化させる工程は、上記光源収容部に向けて紫外線を照射する工程を含んでいる。

より好ましくは、上記光源収容部は、上記第１の方向および上記第２の方向と直交する第３の方向視において上記線状光源と重なる帯状底面と、上記第２の方向において上記帯状底面と隣接し、かつ、上記第３の方向視において上記線状光源と重ならない帯状平面と、を備えており、上記光源収容部に上記第１の接着剤を塗布する工程では、上記帯状平面に上記第１の接着剤を塗布し、上記光源収容部に上記第２の接着剤を塗布する工程では、上記帯状底面に上記第２の接着剤を塗布する。

このような製造方法によれば、比較的短時間で硬化する上記第１の接着剤によって、上記第２の接着剤が硬化するより先に上記光学部品が上記収容部に固定される。このため、画像読取装置を製造する際に、上記第２の接着剤が完全に硬化するまで待つ必要がなくなっている。従って、本発明による画像読取装置の製造方法によれば、作業を停止させなければならない時間が減少し、画像読取装置をより効率的に製造することができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態に基づく画像読取装置の分解斜視図である。図１に示す画像読取装置の平面図である。図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。図１に示す画像読取装置の製造工程の一部を示す図である。図４に示す工程に続く工程を示す図である。図５に示す工程に続く工程を示す図である。図６に示す工程に続く工程を示す図である。図７に示す工程に続く工程を示す図である。図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。図８に示す工程に続く工程を示す図である。図１０に示す工程に続く工程を示す図である。図１１に示す工程に続く工程を示す図である。本発明の第２実施形態に基づく画像読取装置の平面図である。本発明の第３実施形態に基づく画像読取装置の平面図である。図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図である。本発明の第４実施形態に基づく画像読取装置の平面図である。本発明の第５実施形態に基づく画像読取装置の断面図である。従来の画像読取装置の一例を示す断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図３は、本発明の第１実施形態に基づく画像読取装置を示している。図１および図２に示すように、画像読取装置Ａ１は、ケース１と、線状光源２と、レンズアレイ３と、基板４と、受光手段５とを備えている。この画像読取装置Ａ１は、たとえば複写機に組み込まれて用いられるものである。画像読取装置Ａ１は、図３に示すようにガラスカバー６に搭載された原稿Ｇを読み取るように構成されている。ガラスカバー６は画像読取装置Ａ１が組み込まれる複写機の筐体に設けられているものである。なお、画像読取装置Ａ１の主走査方向をｘ方向とし、副走査方向をｙ方向とする。ｚ方向はｘ，ｙ方向と直交する方向である。

ケース１は、たとえば黒色樹脂製であり、ｘ方向に長く延びる直方体状に形成されている。一例として、ケース１のｘ方向寸法は２３０ｍｍであり、ｙ方向寸法は１４ｍｍであり、ｚ方向寸法は１４ｍｍである。ケース１は、ｙ方向における一方側の内壁面１１１と、他方側の内壁面１２１との間に線状光源２およびレンズアレイ３を収容している。内壁面１１１と内壁面１２１との間には、帯状壁部１３が設けられている。ケース１のｘ方向における一方の端部付近においては、内壁面１１１よりもｙ方向において一方側に位置する内壁面１１１ａが設けられている。この内壁面１１１ａと内壁面１２１との間には帯状壁部１３は設けられていない。

ケース１の線状光源２を収容する部分を光源収容部１１とする。光源収容部１１は、主に帯状壁部１３のｙ方向における一方側の側面１３１と内壁面１１１とに挟まれた部分である。なお、内壁面１１１ａと内壁面１２１との間には、後述する台部２２ａおよび光源ユニット２３が収容される。内壁面１１１ａと内壁面１２１との間も光源収容部１１である。

ケース１のレンズアレイ３を収容する部分をレンズ収容部１２とする。レンズ収容部１２は、帯状壁部１３のｙ方向における他方側の側面１３２と内壁面１２１とに挟まれた部分である。

さらに図３に示すように、ケース１はｚ方向図中下方に開口する開口部分１４を備えている。この開口部分１４には基板４が嵌め込まれている。基板４には受光手段５が設けられている。受光手段５は、ｘ方向に沿って一列に配列された複数の光電変換素子により構成されている。

図１に示すように、線状光源２は、ｘ方向に長く延びる導光体２１と、導光体２１を収容する白色ケース２２と、導光体２１に光を供給する光源ユニット２３とを備えている。図３に示すように、線状光源２は導光体２１の光出射部２１ａから主に光出射方向Ｌに向けて、ｘ方向に長く延びる帯状の光を出射するように構成されている。線状光源２は、光出射方向Ｌがｙ方向と角度αを成すように傾斜した状態でケース１の光源収容部１１に固定される。一例として、角度αは４０°である。線状光源２の光源収容部１１への固定は、第１の接着剤１７１と、第２の接着剤１７２とによって行われている。

導光体２１は、たとえばアクリル樹脂によりｘ方向に延びる細長の棒状に形成されている。導光体２１の光出射方向Ｌにおける光出射部２１ａの反対側の面には凹凸が形成されている。これらの凹凸により、導光体２１の内部をｘ方向に沿って進行する光の一部が散乱され、光出射部２１ａから導光体２１の外部へ出射される。一例として、導光体２１のｘ方向寸法は、たとえば２２４．５ｍｍである。

白色ケース２２は、図３に示すように、ｘ方向の両端部を除く略全長に渡って光出射方向Ｌにおける一方が開口するように形成されている。白色ケース２２は、光出射方向Ｌにおける他方側の底面２２１と、底面２２１と直交する側面２２２，２２３とを備えている。さらに、白色ケース２２は、底面２２１と側面２２２とを繋ぐ連結側面２２４と、底面２２１と側面２２３とを繋ぐ連結側面２２５とを備えている。図３に示す例では、連結側面２２４はｙ方向に垂直な面となっており、連結側面２２５はｚ方向に垂直な面となっている。

さらに、白色ケース２２は、ｘ方向の一方の端に台部２２ａを備えている。台部２２ａには光源ユニット２３が固定されている。台部２２ａには、ｘ方向に貫通する図示しない窓部を備えている。光源ユニット２３は、ｘ方向視において前述の窓部と重なる位置に配置される３個のＬＥＤチップを内蔵している。これらのＬＥＤチップからの光は、窓部を通して導光体２１に入射する。なお、ＬＥＤチップの個数は一例であり、仕様に応じて適宜変更可能である。たとえば、赤色青色緑色の光を出射するＬＥＤチップに加え、赤外線を出射するＬＥＤチップを設置してもよい。また、白色光を出射するＬＥＤチップと赤外線を出射するＬＥＤチップとの組み合わせでもよい。

このような線状光源２を好ましく収容するために、光源収容部１１は、内壁面１１１に沿って設けられた帯状平面１１２と、ｙ方向において帯状平面１１２と帯状壁部１３との間に挟まれた帯状底面１１３とを備えている。図３に示す例では、内壁面１１１はｙ方向に垂直な面であり、白色ケース２２の連結側面２２４と対向している。帯状平面１１２は、ｙ方向において内壁面１１１と連結側面２２４との間に位置しており、ｚ方向に垂直な面となっている。帯状底面１１３には、白色ケース２２の台部２２ａを除く部分が設置される。帯状底面１１３は、ｚ方向に垂直な中央帯状底面１１３ａと、ｙ方向において中央帯状底面１１３ａの一方側に配置された第１の斜面１１３ｂと、他方側に配置された第２の斜面１１３ｃとを備えている。第１の斜面１１３ｂは、ｙ方向において図３中一方側ほどｚ方向において中央帯状底面１１３ａから遠ざかるように傾斜している。第２の斜面１１３ｃは、ｙ方向において図３中他方側ほどｚ方向において中央帯状底面１１３ａから遠ざかるように傾斜している。中央帯状底面１１３ａは、白色ケース２２の連結側面２２５を支持している。第１の斜面１１３ｂは、白色ケース２２の底面２２１を支持している。第２の斜面１１３ｃは白色ケース２２の側面２２３を支持している。

図２に示すように、帯状平面１１２には、ｘ方向に沿って配列された３つの第１の接着剤設置領域１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃが設けられている。各第１の接着剤設置領域１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃはｚ方向視においてｘ方向寸法が１０ｍｍ、ｙ方向寸法が２ｍｍとなるように形成されている。第１の接着剤設置領域１１２Ａは帯状平面１１２のｘ方向における一方の端部寄りの位置にある。具体的には、第１の接着剤設置領域１１２Ａのｘ方向における一方の端部とケース１のｘ方向における一方の端部との距離ａ１は１５ｍｍである。第１の接着剤設置領域１１２Ｂは帯状平面１１２のｘ方向における中央に位置している。第１の接着剤設置領域１１２Ｃは帯状平面１１２のｘ方向における他方の端部寄りの位置にある。第１の接着剤設置領域１１２Ｃのｘ方向における他方の端部とケース１のｘ方向における他方の端部との距離ａ２は距離ａ１と同じ長さである。なお、上記の寸法は好ましい一例であり、適宜変更可能である。また、距離ａ１と距離ａ２とを別の長さにしても構わない。

これらの第１の接着剤設置領域１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃには、第１の接着剤１７１が塗布されている。図３に示すように第１の接着剤１７１は、内壁面１１１と、帯状平面１１２と、連結側面２２４とが作る凹部を充填するように塗布されている。第１の接着剤１７１の一部は、側面２２２に付着している。第１の接着剤１７１は、紫外線硬化樹脂である。

さらに、帯状底面１１３には、ｘ方向に沿って配列された３つの第２の接着剤設置領域１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃが設けられている。各第２の接着剤設置領域１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃはｚ方向視においてｘ方向寸法が１２ｍｍ、ｙ方向寸法が４ｍｍとなるように形成されている。図３に示すように、第２の接着剤設置領域１１３Ｂは、中央帯状底面１１３ａのｙ方向全幅に加え、第１，２の斜面１１３ｂ，１１３ｃの一部に及んでいる。図示していないが、第２の接着剤設置領域１１３Ａ，１１３Ｃにおいても同様となっている。

また、第２の接着剤設置領域１１３Ａは、ｙ方向において第１の接着剤設置領域１１２Ａと同じ位置にある。第２の接着剤設置領域１１３Ｂは、ｙ方向において第１の接着剤設置領域１１２Ｂと同じ位置にある。第２の接着剤設置領域１１３Ｃは、ｙ方向において第１の接着剤設置領域１１２Ｃと同じ位置にある。

これらの第２の接着剤設置領域１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃには、第２の接着剤１７２が塗布されている。第２の接着剤１７２は、中央帯状底面１１３ａと連結側面２２５とを、第１の斜面１１３ｂと底面２２１とを、第２の斜面１１３ｃと側面２２３とを接着している。第２の接着剤１７２は、シリコーン樹脂である。

レンズアレイ３は、レンズ部材３１と、レンズ部材３１を保持するレンズホルダ３２とを備えており、原稿Ｇからの光を受光手段５に収束させる。レンズ部材３１は、ｘ方向に沿って配列された複数の円柱状のレンズによって構成されている。レンズホルダ３２は、たとえば樹脂製であり、ｘ方向に長く延びる直方体状に形成されている。レンズホルダ３２のｙ方向における一方側の側面は帯状壁部１３の他方側の側面１３２と接している。レンズホルダ３２のｙ方向における他方側の側面は内壁面１２１と接している。

レンズアレイ３は、第１の接着剤１８１および第２の接着剤１８２によってレンズ収容部１２に固定されている。第１の接着剤１８１は、紫外線硬化樹脂である。第２の接着剤１８２は、シリコーン樹脂である。

ケース１は、第１の接着剤１８１および第２の接着剤１８２が塗布される３対の接着剤設置凹部１５，１６を備えている。接着剤設置凹部１５は、内壁面１２１に沿うように形成されている。接着剤設置凹部１６は、側面１３２に沿うように帯状壁部１３に形成されている。図２に示すように、３対の接着剤設置凹部１５，１６のうち一対は、ケース１のｘ方向における中央に設置されている。残りの２対は、それぞれケース１のｘ方向における両端付近に設置されている。具体的には、中央に位置する１対の接着剤設置凹部１５，１６と他の２対の接着剤設置凹部１５，１６との間隔は９０ｍｍである。なお、図２においては説明のために第１の接着剤１８１を点線で示している。

図３に示すように、接着剤設置凹部１５，１６は、ｙ方向においてレンズアレイ３から遠ざかるように凹んでいる。第１の接着剤１８１は、接着剤設置凹部１５，１６のｚ方向における図３中下方に塗布されている。第２の接着剤１８２は、第１の接着剤１８１を覆うように接着剤設置凹部１５，１６とレンズホルダ３２との間に充填されている。

なお、本実施形態では、３対の接着剤設置凹部１５，１６に第１の接着剤１８１が塗布されているが、３対の接着剤設置凹部１５，１６のうち３箇所にのみ第１の接着剤１８１が塗布される構成としても構わない。たとえば、接着剤設置凹部１５にのみ、あるいは接着剤設置凹部１６にのみ第１の接着剤１８１を塗布してもよい。また、両端の接着剤設置凹部１５と接着剤設置凹部１６に第１の接着剤１８１を塗布し、中央の接着剤設置凹部１５，１６には第２の接着剤１８２のみを塗布するようにしてもよい。逆に、両端の接着剤設置凹部１６と中央の接着剤設置凹部１５に第１の接着剤１８１を塗布し、その他の接着剤設置凹部１５，１６には第２の接着剤１８２のみを塗布するようにしてもよい。

次に、上述した画像読取装置Ａ１を好ましく製造する方法の一例について図４〜図１２を参照にしつつ説明を行う。

ケース１は、たとえば、金型を用いて樹脂を成型することで製作することができる。ケース１に予め製作された線状光源２およびレンズアレイ３を組み込むことにより、画像読取装置Ａ１は製造される。

まず、図４に示すように、レンズアレイ３をレンズ収容部１２に嵌め込む工程を行う。この工程は、ｚ方向における図４中上方からレンズアレイ３を内壁面１２１と側面１３２との間に挿入することで行われる。さらに、この工程では、レンズアレイ３のｘ方向における位置の調整を行う。具体的には、レンズアレイ３のｘ方向における他方の端部が、レンズ収容部１２のｘ方向における他方の端部と接するようにする。

次に、図５に示すように、３対の接着剤設置凹部１５，１６に第１の接着剤１８１を塗布する工程を行う。図５では、説明のために１対の接着剤設置凹部１５，１６を拡大して示している。図５の拡大部分に示すように、第１の接着剤１８１は、ｘ方向における各接着剤設置凹部１５，１６の中央に設置される。上述したように、３対の接着剤設置凹部１５，１６のうち３箇所にのみ第１の接着剤１８１を塗布するようにしてもよい。この工程において、第１の接着剤１８１は硬化していない状態である。

次に、第１の接着剤１８１を硬化させる工程を行う。この工程は、図６に示すように、ｚ方向における図中上方から紫外線を照射することにより行われる。紫外線の照射時間は、たとえば２０秒である。第１の接着剤１８１は紫外線硬化樹脂であるため、この工程により硬化し、レンズアレイ３は先の工程で定められた位置に固定される。

次に、図７に示すように、３対の接着剤設置凹部１５，１６に第２の接着剤１８２を塗布する工程を行う。第２の接着剤１８２はシリコーン樹脂であり、常温で完全に硬化するのにたとえば２４時間かかる。本実施形態では、先の工程でレンズアレイ３を第１の接着剤１８１によって固定しているため、第２の接着剤１８２の硬化を待つ必要はない。

次に、図８および図９に示すように、第２の接着剤設置領域１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃに第２の接着剤１７２を塗布する工程を行う。図８では第２の接着剤設置領域１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃを斜線で示している。

次に、線状光源２を光源収容部１１に嵌め込む工程を行う。図１０には光源収容部１１に線状光源２を嵌め込んだ後の平面図を示している。この工程では、線状光源２のｘ方向における位置の調整を行う。具体的には、線状光源２のｘ方向における他方の端部が光源収容部１１のｘ方向における他方の端部に接するように線状光源２の位置を決定する。第２の接着剤１７２はシリコーン樹脂であり、常温で完全に硬化するのにたとえば２４時間かかる。

次に、図１１に示すように、第１の接着剤設置領域１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃに第１の接着剤１７１を塗布する工程を行う。図１１では第１の接着剤設置領域１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃを斜線で示している。

次に、第１の接着剤１７１を硬化させる工程を行う。この工程は、図１２に示すように、ｚ方向における図中上方から帯状平面１１２に紫外線を照射することにより行われる。紫外線の照射時間は、たとえば２０秒である。第１の接着剤１７１は紫外線硬化樹脂であるため、この工程により硬化する。従って、線状光源２は、第２の接着剤１７２が完全に硬化するのを待つことなく先の工程で定められた位置に固定される。

以上の工程により、図１〜図３に示す画像読取装置Ａ１を製造することができる。製造された画像読取装置Ａ１に対して、さらに複写機などに組み込む作業が行われる。上述したように、画像読取装置Ａ１は、製造過程において線状光源２およびレンズアレイ３が第１の接着剤１７１，１８１によって固定されている。このため、第２の接着剤１７２，１８２の硬化を待つことなく、複写機などの製品に組み込む作業を行うことが可能である。

次に、画像読取装置Ａ１の作用について説明する。

先述したように、画像読取装置Ａ１の線状光源２は、製造過程において、紫外線照射により短時間で硬化する第１の接着剤１７１によって光源収容部１１に固定されている。レンズアレイ３は、製造過程において、紫外線照射により短時間で硬化する第１の接着剤１８１によってレンズ収容部１２に固定されている。このため、画像読取装置Ａ１はその製造工程において作業を停止させなければならない時間を減少させることが可能である。従って、画像読取装置Ａ１はその製造工程を効率的に行うことが可能である。

一方で、線状光源２は、第２の接着剤１７２によっても光源収容部１１に固定されており、レンズアレイ３は、第２の接着剤１８２によってもレンズ収容部１２に固定されている。第１の接着剤１７１，１８１は短時間で硬化する反面、高温多湿の環境において接着力が低下しやすい問題を抱えている。しかしながら、画像読取装置Ａ１では、より信頼性の高い第２の接着剤１７２，１８２が設けられているため、上記のような悪環境においても線状光源２およびレンズアレイ３の固定が緩むことがない。

画像読取装置Ａ１の変形例について以下に説明する。上記の例では第１の接着剤１７１，１７２として紫外線硬化樹脂を用いているが、第１の接着剤１７１，１７２として市販されている瞬間接着剤を用いてもよい。なお、本明細書における瞬間接着剤は、１〜２分程度で接着を行うことが可能な接着剤のことである。このような瞬間接着剤としてはたとえばシアノアクリレート系接着剤が広く用いられている。第１の接着剤１７１，１７２として瞬間接着剤を用いた場合には、画像読取装置Ａ１を製造する過程で紫外線を照射する必要がなく、第１の接着剤１７１，１７２が硬化するのを待つのみでよい。

また、上記の例では第２の接着剤１７２，１８２としてシリコーン樹脂を用いているが、エポキシ樹脂を用いても構わない。

図１３〜図１７には、本発明の別の実施形態に基づく画像読取装置を示している。これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付しており、適宜説明を省略する。

図１３には、本発明の第２実施形態に基づく画像読取装置を示している。図１３に示す画像読取装置Ａ２は、３対の接着剤設置凹部１５，１６における第１の接着剤１８１および第２の接着剤１８２の位置が画像読取装置Ａ１と異なっており、その他の構成は画像読取装置Ａ１と同様となっている。図１３では、説明のために、１対の接着剤設置凹部１５，１６を拡大して示している。

本実施形態では、図１３の拡大部分に示すように、第１の接着剤１８１は、接着剤設置凹部１５，１６のｘ方向における両端部に塗布されている。第２の接着剤１８２は、接着剤設置凹部１５，１６を充填するように塗布されている。

このような画像読取装置Ａ２においても、画像読取装置Ａ１の場合と同様に、製造過程において、レンズアレイ３を紫外線照射により短時間で硬化する第１の接着剤１８１によってレンズ収容部１２に固定することが可能である。このため、画像読取装置Ａ２はその製造工程において作業を停止させなければならない時間を減少させることが可能である。従って、画像読取装置Ａ２はその製造工程を効率的に行うことが可能である。

図１４および図１５には、本発明の第３実施形態に基づく画像読取装置を示している。図１４および図１５に示す画像読取装置Ａ３は、ケース１にガラスカバー６が組み込まれた構成となっている。ケース１は、ｚ方向における図１５中上端部に開口部１０を備えており、この開口部１０にガラスカバー６を収容している。さらに、画像読取装置Ａ３は、原稿Ｇを移動させるための回転ローラ７１と組み合わされて使用される。このため、図１４に示すように、ケース１は、ｙ方向における一方側に原稿Ｇを誘導するための複数のガイド部材１０１を備え、ｙ方向における他方側には回転ローラ７１と嵌合する複数の凹部１９を備えている。回転ローラ７１は、回転軸７２によって支持されている。図１５に示すように、ケース１は、回転軸７２を収容する溝部１９１を備えている。溝部１９１はｚ方向における図１４中下方に開口し、回転軸７２を挿通させることが可能となっている。

図１４に示すように、画像読取装置Ａ３におけるケース１は、５対の接着剤設置凹部１５，１６を備えている。このうち、ｘ方向における中央と両端に配置された３対の接着剤設置凹部１５，１６に、第１の接着剤１８１が塗布されている。残りの２対の接着剤設置凹部１５，１６には第２の接着剤１８２のみが塗布されている。

画像読取装置Ａ３では、接着剤設置凹部１５，１６を増設し、それぞれに第２の接着剤１８２を塗布することにより、レンズアレイ３をより強固に固定することができる。なお、第１の接着剤１８１は、第２の接着剤１８２が硬化する前の段階においてレンズアレイ３の位置を固定するのに用いられるものである。追加の接着剤設置凹部１５，１６に第１の接着剤１８１を塗布する必要性は小さい。

図１６には、本発明の第４実施形態に基づく画像読取装置を示している。図１６に示す画像読取装置Ａ４は、ケース１の形状が画像読取装置Ａ１と異なっており、その他の構成は画像読取装置Ａ１と同様となっている。本実施形態におけるケース１では、光源収容部１１、レンズ収容部１２、および、帯状壁部１３のｘ方向における長さが同一となっている。このため、内壁面１１１と側面１３１はｘ方向における全長に渡って対向している。さらに、図１６に示すように、本実施形態のケース１は、４対の接着剤設置凹部１５，１６、第１の接着剤設置領域１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄ、および第２の接着剤設置領域１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃ，１１３Ｄを備えている。

４対の接着剤設置凹部１５，１６には、それぞれに第１の接着剤１８１および第２の接着剤１８２が塗布されている。なお、ｘ方向における両端の接着剤設置凹部１５，１６にのみ第１の接着剤１８１を塗布し、中間の２対の接着剤設置凹部１５，１６には第１の接着剤１８１を塗布しない構成としても構わない。

図４に示すように、第１の接着剤設置領域１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄおよび第２の接着剤設置領域１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃ，１１３Ｄはｘ方向に沿って順に配列されている。このような構成は、画像読取装置Ａ１における線状光源２よりもｘ方向により長い線状光源２をケース１に固定する場合に有効である。

図１７には、本発明の第５実施形態に基づく画像読取装置を示している。図１７に示す画像読取装置Ａ５は、接着剤設置凹部１５の形状が画像読取装置Ａ１と異なっており、その他の構成は画像読取装置Ａ１と同様となっている。

図１７に示すように、本実施形態における接着剤設置凹部１５のｚ方向における下端は、レンズアレイ３のｚ方向における下端よりも図中上方に位置している。

本発明に係る画像読取装置は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る画像読取装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。たとえば、上述した実施形態では、線状光源２を内蔵する構成となっているが、線状光源２が設けられておらず、レンズアレイ３のみを内蔵する画像読取装置においても本発明は有用である。また、レンズアレイ３のｘ方向における長さが比較的短い場合には、１対の接着剤設置凹部１５，１６のみを有する構成にすることも可能である。

また、上述した画像読取装置Ａ１〜Ａ５の各部の構成を組み合わせても構わない。たとえば、画像読取装置Ａ２〜Ａ４における接着剤設置凹部１５を画像読取装置Ａ５における接着剤設置凹部１５と同じ形状としても構わない。

また、上記実施形態では、接着剤設置凹部１５，１６の全てに少なくとも第２の接着剤１８２が塗布されているが、第１，２の接着剤１８１，１８２のいずれもが設置されていない凹部が設けられていても構わない。また、第１の接着剤１８１のみが設置される接着剤設置凹部が存在しても構わない。

また、上記実施形態では、接着剤設置凹部１５，１６がｘ方向における同一位置に対を成すように配置されているが、本発明はこのような構成に限定されるものではない。たとえば、レンズアレイ３の片側にのみ接着剤設置凹部が設けられていてもよく、両側の接着剤設置凹部のｘ方向における位置が異なっていても構わない。

また、上記実施形態では、光源ユニット２３は白色ケース２２のｘ方向における一方側にのみ設けられているが、本発明はこのような構成に限定されずに利用可能である。たとえば、光源ユニットが導光体の長手方向の双方に配置されている場合にも、本発明は効果的である。

また、上記実施形態では、導光体２１に設けられた凹凸により、光を光出射部２１ａから出射させる構成となっているが、本発明はこのような構成に限定されずに利用可能である。たとえば、印刷により反射用パターンが設けられた導光体を用いる場合でも、本発明は効果的である。

Ａ１〜Ａ５画像読取装置
Ｇ原稿
ｘ（第１の）方向
ｙ（第２の）方向
ｚ（第３の）方向
Ｌ光出射方向
１ケース
１０開口部
１０１ガイド部材
１１光源収容部
１１１，１１１ａ内壁面
１１２帯状平面
１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄ第１の接着剤設置領域
１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃ，１１３Ｄ第２の接着剤設置領域
１１３帯状底面
１１３ａ中央帯状底面
１１３ｂ第１の斜面
１１３ｃ第２の斜面
１２レンズ収容部
１２１内壁面
１３帯状壁部
１３１，１３２側面
１４開口部分
１５，１６接着剤設置凹部
１７１，１８１第１の接着剤
１７２，１８２第２の接着剤
１９凹部
１９１溝部
２線状光源
２１導光体
２１ａ光出射部
２２白色ケース
２２ａ台部
２２１底面
２２２，２２３側面
２２４，２２５連結側面
２３光源ユニット
３レンズアレイ
３１レンズ部材
３２レンズホルダ
４基板
５受光手段
６ガラスカバー
７１回転ローラ
７２回転軸

Claims

第１の方向に沿って長く延びる光学部品と、
上記光学部品を収容する収容部を有するケースと、
上記ケースに収容された受光手段と、
を備えた画像読取装置であって、
上記光学部品は上記受光手段に光を収束させるレンズアレイを含んでおり、
上記収容部は上記レンズアレイを収容するレンズ収容部を含んでおり、
上記光学部品の上記レンズアレイは、第１の接着剤と、上記第１の接着剤よりも長時間かけて硬化する第２の接着剤とによって上記収容部の上記レンズ収容部に固定されているとともに、
上記ケースは、上記第１の方向と直交する第２の方向において上記レンズ収容部と隣接し、上記第２の方向において上記レンズアレイから遠ざかるように凹む複数の凹部を有しており、
上記複数の凹部は、上記第１の方向において同じ位置にあるとともに上記第２の方向において上記レンズアレイを挟むように配置された２つの上記凹部から各々が構成され、且つ上記第１の方向に離間配置された複数対の凹部のみを含んでいるとともに、すべての上記凹部が、上記第１の接着剤が塗布され且つこの第１の接着剤を覆うように上記第２の接着剤が塗布された第１の接着剤設置凹部とされていることを特徴とする、画像読取装置。
上記光学部品は上記第１の方向に沿って長く延びる線状光源を含んでおり、
上記収容部は上記線状光源を収容する光源収容部を備えている、請求項１に記載の画像読取装置。
上記光源収容部は、上記第１の方向および上記第２の方向と直交する第３の方向視において上記線状光源と重なる帯状底面と、上記第２の方向において上記帯状底面と隣接し、かつ、上記第３の方向視において上記線状光源と重ならない帯状平面と、を備えており、
上記帯状平面には、上記第１の接着剤が塗布されており、
上記帯状底面には、上記第２の接着剤が塗布されている、請求項２に記載の画像読取装置。
上記帯状平面は、上記第１の方向に沿って配列された複数の第１の接着剤設置領域を備えており、
上記帯状底面は、上記第１の方向に沿って配列された複数の第２の接着剤設置領域を備えている、請求項３に記載の画像読取装置。
上記ケースは、上記レンズ収容部と上記光源収容部とを仕切る帯状壁部を有しており、
上記帯状底面は、上記第２の方向において、上記帯状壁部と上記帯状平面とに挟まれるように位置している、請求項３または４に記載の画像読取装置。
上記帯状壁部は、上記第１の接着剤設置凹部が設けられている、請求項５に記載の画像読取装置。
上記帯状底面は、上記第３の方向と垂直な中央帯状底面と、上記第２の方向において上記中央帯状底面と上記帯状平面との間に挟まれた第１の斜面と、上記第２の方向において上記中央帯状底面と上記帯状壁部との間に挟まれた第２の斜面と、を備えており、
上記第１の斜面と上記第２の斜面は、上記第３の方向において上記中央帯状底面から遠ざかるにつれて互いに遠ざかるように傾斜している、請求項５または６に記載の画像読取装置。
上記第２の接着剤は、上記中央帯状底面、上記第１の斜面、および、上記第２の斜面に塗布されている、請求項７に記載の画像読取装置。
上記帯状平面は、上記第３の方向と垂直な面である、請求項３ないし８のいずれかに記載の画像読取装置。
上記第１の接着剤は紫外線硬化樹脂または瞬間接着剤であり、
上記第２の接着剤は、シリコーン樹脂またはエポキシ樹脂である、請求項１ないし９のいずれかに記載の画像読取装置。
第１の方向に沿って長く延びる光学部品と、
上記光学部品を収容する収容部を有するケースと、
上記ケースに収容された受光手段と、
を備えた画像読取装置の製造方法であって、
上記光学部品は上記第１の方向に沿って長く延びる線状光源を含み、
上記収容部は上記線状光源を収容する光源収容部を含んでおり、
第１の接着剤を用いて上記光学部品を上記収容部に固定する第１の接着工程と、
上記第１の接着剤よりも長時間かけて硬化する第２の接着剤を用いて上記光学部品を上記収容部に固定する第２の接着工程と、を有しているとともに、
上記第１の接着工程は、上記光源収容部に上記第１の接着剤を塗布する工程と、上記光源収容部に塗布された第１の接着剤を硬化させる工程と、を含んでおり、
上記第２の接着工程は、上記光源収容部に上記第２の接着剤を塗布する工程を含んでおり、
上記線状光源を上記光源収容部に嵌め込む工程は、上記光源収容部に塗布された第１の接着剤を硬化させる工程の前に、かつ、上記光源収容部に上記第２の接着剤を塗布する工程の後に行われる、ことを特徴とする画像読取装置の製造方法。
上記光学部品は上記受光手段に光を収束させるレンズアレイを含み、
上記収容部は上記レンズアレイを収容するレンズ収容部を含んでおり、
第１の接着工程は、上記第１の接着剤を塗布する工程と、上記第１の接着剤を硬化させる工程とを含んでおり、
上記第２の接着工程は、上記第２の接着剤を塗布する工程を含んでおり、
上記レンズ収容部に上記レンズアレイを嵌め込む工程は上記第１の接着剤を硬化させる工程よりも先に行われ、
上記第１の接着剤を硬化させる工程を行った後に上記第２の接着剤を塗布する工程を行う、請求項１１に記載の画像読取装置の製造方法。
上記第１の方向と直交する第２の方向において上記レンズ収容部と隣接し、上記第２の方向おいて上記レンズアレイから遠ざかるように凹む複数の凹部を有しており、
上記第１の接着剤を塗布する工程では、上記複数の凹部のいずれかに上記第１の接着剤を塗布し、
上記第２の接着剤を塗布する工程では、上記各凹部に上記第２の接着剤を塗布する、請求項１２に記載の画像読取装置の製造方法。
上記第１の接着剤は紫外線硬化樹脂であり、かつ、上記第２の接着剤は、シリコーン樹脂またはエポキシ樹脂であり、
上記第１の接着剤を硬化させる工程は、紫外線を照射する工程を含んでいる、請求項１２または１３に記載の画像読取装置の製造方法。
上記第１の接着剤は瞬間接着剤であり、かつ、上記第２の接着剤は、シリコーン樹脂またはエポキシ樹脂である、請求項１２または１３に記載の画像読取装置の製造方法。
上記光源収容部に上記第１の接着剤を塗布する工程は、上記線状光源を上記光源収容部に嵌め込む工程よりも後に行われる、請求項１１ないし１５のいずれかに記載の画像読取装置の製造方法。
上記第１の接着剤は紫外線硬化樹脂であり、かつ、上記第２の接着剤は、シリコーン樹脂またはエポキシ樹脂であり、
上記光源収容部に塗布された上記第１の接着剤を硬化させる工程は、上記光源収容部に向けて紫外線を照射する工程を含んでいる、請求項１１ないし１６のいずれかに記載の画像読取装置の製造方法。
上記第１の接着剤は瞬間接着剤であり、かつ、上記第２の接着剤は、シリコーン樹脂またはエポキシ樹脂である、請求項１１ないし１７のいずれかに記載の画像読取装置の製造方法。
上記光源収容部は、上記第１の方向および上記第２の方向と直交する第３の方向視において上記線状光源と重なる帯状底面と、上記第２の方向において上記帯状底面と隣接し、かつ、上記第３の方向視において上記線状光源と重ならない帯状平面と、を備えており、
上記光源収容部に上記第１の接着剤を塗布する工程では、上記帯状平面に上記第１の接着剤を塗布し、
上記光源収容部に上記第２の接着剤を塗布する工程では、上記帯状底面に上記第２の接着剤を塗布する、請求項１５ないし１８のいずれかに記載の画像読取装置の製造方法。
第１の方向に沿って長く延びる光学部品と、
上記光学部品を収容する収容部を有するケースと、
上記ケースに収容された受光手段と、
を備えた画像読取装置の製造方法であって、
第１の接着剤を用いて上記光学部品を上記収容部に固定する第１の接着工程と、
上記第１の接着剤よりも長時間かけて硬化する第２の接着剤を用いて上記光学部品を上記収容部に固定する第２の接着工程と、を有しているとともに、
上記光学部品は上記受光手段に光を収束させるレンズアレイを含み、
上記収容部は上記レンズアレイを収容するレンズ収容部を含んでおり、
第１の接着工程は、上記第１の接着剤を塗布する工程と、上記第１の接着剤を硬化させる工程とを含んでおり、
上記第２の接着工程は、上記第２の接着剤を塗布する工程を含んでおり、
上記レンズ収容部に上記レンズアレイを嵌め込む工程は上記第１の接着剤を硬化させる工程よりも先に行われ、
上記第１の接着剤を硬化させる工程を行った後に上記第２の接着剤を塗布する工程を行い、
上記ケースは、上記第１の方向と直交する第２の方向において上記レンズ収容部と隣接し、上記第２の方向おいて上記レンズアレイから遠ざかるように凹む複数の凹部を有しており、
上記複数の凹部は、上記第１の方向において同じ位置にあるとともに上記第２の方向において上記レンズアレイを挟むように配置された２つの上記凹部から各々が構成され、且つ上記第１の方向に離間配置された複数対の凹部のみを含んでおり、
上記第１の接着剤を塗布する工程では、上記複数の凹部のすべてに上記第１の接着剤を塗布し、
上記第２の接着剤を塗布する工程では、上記複数の凹部のすべてに上記第２の接着剤を塗布する、ことを特徴とする画像読取装置の製造方法。