JP5804947B2 - シルセスキオキサンホモポリマー又はコポリマーで本質的に構成されたシェエンベロープを有するマイクロカプセル - Google Patents

Description

本発明は、シルセスキオキサンホモポリマー又はコポリマーで本質的に構成されたシェル（一般に固体）で包囲されたコア（一般に液体）を各々含む、コア／シェル型マイクロカプセル又はリザーバマイクロカプセルに関する。

本発明は、上記マイクロカプセルの製造プロセス、及び化粧品製造におけるその使用にも関する。

親油性又は親水性有効成分を含むマイクロカプセルは、多数の分野、例えば化粧品又は医薬品の分野に使用される。芳香剤、ＵＶ遮断剤、医薬品などの有効成分は、マイクロカプセル中で保護し、次いで徐々に放出するために、マイクロカプセルに挿入することができる。

マイクロカプセル中の有効成分の親水性又は親油性に応じて、２つのタイプのマイクロカプセルが存在する。すなわち、マイクロカプセルが水性内相を含むときには、連続相は有機であり、有機内相を含むときには、連続相は水性である。

多数のマイクロカプセル、特にシルセスキオキサン系マイクロカプセルが従来技術において開発されている。シルセスキオキサンは、多数の利点を示す安価で入手の容易な化合物である。シルセスキオキサンは、良好な熱的機械的安定性を示し、耐光性であり、生物学的に不活性である。その結果、シルセスキオキサンは、皮膚、特にヒトの皮膚に十分許容される。

公知の方法では、シルセスキオキサンとは一般実験式Ｒ−ＳｉＯ_３／２を指す。式中、Ｓｉは元素ケイ素であり、Ｏは酸素であり、Ｒはアルキル、アルケニル、アリール又はアリーレン基である。シルセスキオキサンは、一般に、一般実験式Ｒ−Ｓｉ（ＯＲ_１）_３に対応するオルガノトリアルコキシシランの加水分解及び縮合によって得られる。式中、Ｒは上で定義したとおりであり、Ｒ_１は一般にアルキル基である。

特許文献１は、特に、オルガノポリシロキサンをマトリックスとして含む着色ゲルに基づく粒子の製造プロセスを記載している。しかし、メチルトリエトキシシランなどの疎水性有機基を示すアルコキシシランがマトリックスの出発材料として使用されるときには（加水分解反応）、ポリマー組成物は水溶液中で堆積物を形成する。

その結果、加水分解物の重合中に疎水性コアを取り込みながらアルコキシシランを用いて水溶液中でマイクロカプセルを製造することは困難である。

特許文献２は、その従来技術において、ポリシロキサンがトリアルコキシシランから合成されるマイクロカプセルの製造プロセスを記載している。しかし、ポリシロキサンで構成されたマイクロカプセルのシェルは、有効成分の封入に適切な十分な耐性及び十分な硬度を示さない。このため、この文献によって見いだされた解決策は、２つの層を有する壁を含むマイクロカプセルの製造プロセスである。

この文献で示されるように、ほんの一つのオルガノポリシロキサン系シェルを有するマイクロカプセルを製造することは現時点では困難である。

特許文献３は、塩基性媒体中でアミノ化シランモノマーの存在下での重合によって製造されたオルガノポリシロキサン壁を有するマイクロカプセルを記載している。

塩基性媒体中で実施されるかかるプロセスの欠点は、オルガノポリシロキサン壁中の残留孔の存在だけでなく、存在するアミン基によってもたらされる、光に対するマイクロカプセルの黄変でもある。さらに、塩基性媒体におけるこの技術の欠点は、形成されたポリマーが、急速に硬化して必然的に多孔質マイクロカプセルをもたらす３次元構造を直ちに有することである。

したがって、最新技術によって見いだされた解決策は、反応を複雑で高価にする、具体的に割り当てられた幾つかのモノマー、又は構造を柔軟にするために長鎖を有する、合成の困難なコポリマー（しかし、この場合、コポリマーは低速で反応する。）、又はモノマーの官能性を減少させること（しかし、後者の場合、反応性が低下し、最終構造が弱くなる。）を含む。

特許文献４は、ポリオルガノシルセスキオキサン樹脂系コーティングを含む平均直径０．１μｍから１００μｍのシリコーンゴム微粒子を記載している。このコーティングは、シリコーンゴム粒子１００重量部に対して１から５００重量部である。この文献は、固体粒子にグラフトするための技術を記載している。具体的には、トリアルコキシシラン化合物をシリコーンゴム水性分散液と反応（加水分解及び縮合反応）させることによって、シリコーンゴム（硬化シリコーンゴム）の固体粒子をポリオルガノシルセスキオキサン樹脂で被覆する。さらに、この文献に記載のプロセスを用いると、シルセスキオキサンに主として基づくマイクロカプセルを得ることができない。というのは、このプロセスによれば、アルコキシシランは、液体有効成分の液滴周りで重合せず、水相中で小粒子の形で重合するからである。

特許文献５は、有効成分（染毛剤、ＵＶ−Ａ又はＵＶ−Ｂ遮断剤、フラボノイドなど）がその中に吸収された、実施例１のフェニルプロピルシルセスキオキサンなどのシルセスキオキサン型ポリマーで形成された粒子を記載している。したがって、この文献は、外側のシェル（ポリマー）で包囲されたコア（親油相又は水相）を示すリザーバマイクロカプセルを記載していない。

Ｂｏｋ Ｙｅｏｐ Ａｈｎによる刊行物「Ｃｏｒｅ／Ｓｈｅｌｌ Ｓｉｌｉｃａ−Ｂａｓｅｄ ｉｎ ｓｉｔｕ Ｍｉｃｒｏｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ：Ａ Ｓｅｌｆ−Ｔｅｍｐｌａｔｉｎｇ Ｍｅｔｈｏｄ」は、親油性活性コア（液体）とシリカ（ＳｉＯ_２）及び（ＲＳｉＯ_１．５）_１−ｘ−（ＳｉＯ_２）_ｘ（Ｒはアルキル基であり、ｘは０．１から０．５である。）で構成された固体コーティングとを含むマイクロカプセルを記載している。シリカは、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）で形成され、第２の化合物（ＲＳｉＯ_１．５）_１−ｘ−（ＳｉＯ_２）_ｘ自体は、Ｓｉ（ＯＲ）_４とメチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）などのＲＳｉ（ＯＲ’）_３との組合せで形成される。したがって、この文献では、シルセスキオキサン化合物は、シリカプレポリマーを補充するための添加剤にすぎない。さらに、例では、シルセスキオキサン化合物はコーティングの３０％以下である。

同様に、Ｓａｎｇ Ｉ．Ｓｅｏｋによる刊行物「Ｍｉｃｒｏｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ Ｏｉｌ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃａｌｌｙ Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｓｉｌｉｃａｔｅ Ｇｌａｓｓ ｂｙ Ｓｏｌ−Ｇｅｌ Ｐｒｏｃｅｓｓ」は、親油性コア（キシレン）とシリカ及び添加剤としてシルセスキオキサン型化合物に主として基づくシェルとを含むマイクロカプセルの調製プロセスを記載している。この文献のプロセスの第一段階は、
− オリゴマー化合物を形成するように、テトラエチルオルトシリケート及びメチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）を脱イオン水で加水分解及び縮合すること、
− 同時に、加水分解中に形成されるアルコールを除去すること、
− 冷却後、親油性化合物：キシレン（油相）を用いて得られたオリゴマー化合物をドーピング剤と混合すること、及び
− 油中水型マイクロエマルジョンを形成するように、油相／オリゴマー混合物をホモジナイズすることに存する。

特許文献６は、ガスから出発した大気汚染物質（ＮＯ_ｘ、ＳＯ_２）を除去するプロセスに関する。

これらの文献はいずれも、そのコーティングがシルセスキオキサン型化合物に本質的に基づくリザーバマイクロカプセルを記載していない。

米国特許第３ ２５７ ３３０号明細書 米国特許第３ ５５１ ３４６号明細書 米国特許第６ ２５１ ３１３号明細書 欧州特許第０ ６６１ ３３４号明細書 欧州特許第１ ４２６ １００号明細書 欧州特許第０ ２１６ ３８８号明細書

本発明の目的は、上記欠点のすべて又は一部を回避する、マイクロカプセルの新規製造プロセス、及び親油性又は親水性有効成分を含む新規マイクロカプセルを提供することである。

本発明の一主題は、少なくとも１種類の有効成分を含むコアを含み、前記コアがポリマーシェルで包囲されたリザーバマイクロカプセルであって、前記ポリマーシェルが、前記シェルの総重量に対して５０から１００重量％のシルセスキオキサン型化合物で形成されることを特徴とする。

リザーバマイクロカプセル（又はコア／シェルマイクロカプセル）は、ポリマーでできたシェルで包囲されたコアを含む。一般に、コアは多かれ少なかれ液体であり、コーティングは多かれ少なかれ固体である。したがって、マイクロカプセルは、その名称が示すとおり、それ自体有効成分で構成されたコアを包囲する（本発明による）シルセスキオキサンポリマーでできた連続シェルで形成されたカプセルで構成される。リザーバマイクロカプセルの目的は、固体及び耐性でなければならないポリマーシェル内部に、有効成分で形成されたコアを含むことである。このタイプの技術は、コーティングが固体粒子（シリコーンゴム例）にグラフトされるグラフト技術や有効成分が固体ポリマー上に吸収され、外面シェルがないマトリックスタイプの技術とは異なる（ポリマーが合成され、次いで有効成分がその中に取り込まれる。）。

本発明によるリザーバマイクロカプセルは、シルセスキオキサン型化合物に本質的に基づく壁を含むので、十分な強度及び十分な耐漏洩性を示し、親油性又は親水性有効成分の封入に適している。

好ましくは、シルセスキオキサン型ポリマー化合物は、前記シェルの総重量に対して７０重量％以上である。

有利には、シルセスキオキサン型ポリマー化合物はＲ−ＳｉＯ_３／２である。式中、Ｒは、
− メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、１−ｎ−ブチル、２−ｎ−ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ−ペンチル、ｎ−ヘキシルなどのヘキシル、ｎ−ヘプチルなどのヘプチル、ｎ−オクチル若しくはイソオクチルなどのオクチル、２，２，４−トリメチルペンチル、ノニル、デシル、ドデシル、オクタデシル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル及びメチルシクロヘキシルなどのシクロアルキル、フェニル、ナフチル、アントリル及びフェナントリルなどのアリール、ｏ−、ｍ−及びｐ−トリル、キシリル及びエチルフェニルなどのアルカリール、並びにベンジル、α−フェニルエチル及びβ−フェニルエチルなどのアラルキル基などの、１から２０個の炭素原子を有する置換又は非置換アルキル基、
− メトキシエチル及びエトキシエチルなどの酸素含有アルキル基、
− クロロプロピル、３，３，３−トリフルオロ−ｎ−プロピル、２，２，２，２’，２’，２’−ヘキサフルオロイソプロピル、ヘプタフルオロイソプロピル又はｏ−、ｍ−及びｐ−クロロフェニルなどの、ハロゲン化基、或いは
− ビニル、５−ヘキセニル、２，４−ジビニルシクロヘキシルエチル、２−プロペニル、アリル、３−ブテニル、４−ペンテニル、エチニル、プロパルギル及び２−プロピニルなどの不飽和基である。

好ましくは、有効成分（単数又は複数）は、脂肪酸及びアルコール、有機溶媒、炭化水素、エステル、シリコーン流体及びゴム、植物油及び親油性若しくは親水性植物抽出物、反応性若しくは非反応性染料及び色素分散体、ＵＶ遮断剤、純粋な又は水溶液若しくは有機溶液のビタミン及び薬用活性分子、芳香剤及び香味剤、殺虫剤及び忌避剤、触媒、相変化材料、フェノール化合物、水、過酸化水素水溶液などの消毒剤、グルタルアルデヒド溶液、塩、アミノ酸、タンパク質、ポリペプチド、酵素、ＤＨＡ、糖類及び多糖類、アミン塩、又はそれらの混合物から選択される。

本発明の別の一主題は、上述したリザーバマイクロカプセルの製造プロセスであって、
（ｉ）それぞれ水中油型若しくは油中水型の乳濁液又は分散液を形成するように、少なくとも１種類の親油性又は親水性有効成分をそれぞれ水性又は有機連続相中に分散させる工程、
（ｉｉ）シルセスキオキサンホモポリマー又はコポリマーを形成するように、シルセスキオキサン型ポリマー化合物の前駆体を加水分解し、それを水中油型若しくは油中水型の分散液又は乳濁液の水相中で、又は該水相と接触させて、ｉｎ ｓｉｔｕで重合する工程
に存する段階を含み、
（ｉｉｉ）重合又は封入時にマイクロカプセルの耐漏洩性に好適な界面性質を与えるように
− 加水分解状態で水に好ましくは不溶である、ポリ（エチルシリケート）などのシリケート、
− シルセスキオキサン型ポリマー化合物の前駆体、又は
− それらの混合物から選択される化合物が、加水分解及び／又は重合反応の最初にマイクロカプセルの有機相に導入されることを特徴とする、製造プロセスである。

これは、これらの化合物の一つ（好ましくは、不溶性シリケート、又はシルセスキオキサンポリマー化合物の前駆体）を混合物の有機相に添加することによって、塩基性媒体中であろうと酸性媒体中であろうと、シルセスキオキサンに本質的に基づくマイクロカプセルを得ることができるからである。

好ましくは、重合段階は酸性媒体中で実施される。

これは、本出願会社の研究によれば、驚くべきことに、さらに予想外に、マイクロカプセルの製造中に、シルセスキオキサンポリマー又はコポリマーが酸性媒体中での加水分解及び重合によってｉｎ ｓｉｔｕで合成される場合、シルセスキオキサン型ポリマーで構成されるほんの一つの耐性及び耐漏洩性シェルを有するマイクロカプセルが（塩基性媒体と比較して）容易に得ることができたからである。

結果的に、シルセスキオキサン系マイクロカプセルの製造における既存の欠点を考慮して、当業者は、酸性媒体中で加水分解及び重合段階を実施する傾向になかった。これは、上記技術においては、硬化は、常に、ｐＨを上昇させて、重合架橋が速く完全である塩基性領域にｐＨを持って行くことによって実施されるからである。

好ましくは、重合中のｐＨは６未満である。

第１の別の実施形態によれば、ｐＨは加水分解中及び重合の最初に３から５にあり、次いで重合終了まで１から４、好ましくは１．５から２．５である。

第２の別の実施形態によれば、ｐＨは加水分解段階から１から４である。

有利には、フッ化物イオン、又はその構造中にフッ化物イオンを含む１種類以上の化合物が、重合中に媒体中に存在する。

特に、フッ化物イオンは、アミン官能基を有する化合物の存在下で使用される。

有利には、重合反応の最後のｐＨは、５．５から８．５、好ましくは６から７に上昇される。

好ましくは、水中油型乳濁液の場合に、親水基を有する１個以上のシランが、マイクロカプセルの壁の少なくとも部分的凝固後に導入される。

有利には、油中水型乳濁液の場合に、親油基を有する１個以上のシランが、マイクロカプセルの壁の少なくとも部分的凝固後に導入される。

上記２つの特性によれば、場合によっては少なくとも１個のシランはカチオン電荷を有する。

有利には、温度は、分散又は加水分解段階中に１０℃から５０℃であり、次いで重合段階中に４０℃から９０℃である。

好ましくは、シルセスキオキサン型ポリマー化合物の前駆体は、Ｒ−Ｓｉ（Ｒ_１Ｒ_２Ｒ_３）型である。式中、Ｒは上で定義したとおりであり、
Ｒ_１、Ｒ_２及びＲ_３は各々独立に、アセトキシ、アミノ、酸、アミド、オキシイミノ、塩素又はＯＲ_４基を表し、Ｒ_４は
− 例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル又はイソプロピル基など、１から３個の炭素原子を有する置換又は非置換アルキル基、
− メトキシエチル及びエトキシエチルなどの酸素含有アルキル基、或いは
− ビニル、２−プロペニル、又はアリルなどの不飽和基である。

特に、シルセスキオキサン型ポリマー化合物の前駆体は、メチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）、メチルトリエトキシシラン（ＭＴＥＳ）、メチルトリクロロシラン又はそれらの混合物である。

本発明の別の一主題は、ＵＶ遮断剤を示す化粧品又は医薬品の製造における上述したリザーバマイクロカプセルの使用である。

水中油型、次いで油中水型封入調製物、続いて非限定的例を以下に示す。

ａ）水中油型封入：
水中油型封入の場合、親油性内相（親油性有効成分）は、水性連続相に分散される。

親油性内相の調製：
親油性内相を調製するために、１種類以上の親油性有効成分を混合する。

有効成分は、脂肪性物質も含み、例えば、抗酸化剤、遊離基抑制剤、メラニン制御因子、日焼け促進剤、脱色素剤、皮膚着色剤、脂肪制御剤、減量剤、抗ニキビ剤、抗脂漏剤、老化防止剤、抗しわ剤、ＵＶ照射抑制剤、角質溶解剤、抗炎症剤、清涼剤、治療剤、血管保護剤、抗菌剤、抗真菌剤、制汗剤、脱臭剤、ヘアコンディショナー、免疫調節物質、栄養剤、精油及び芳香剤から選択される。

本発明の状況において使用することができる皮膚及び／又は毛の処理用親油性有効成分の例としては、より具体的には以下の化合物を挙げることができる：Ｄ−α−トコフェロール、ＤＬ−α−トコフェロール、Ｄ−α−酢酸トコフェロール、ＤＬ−α−酢酸トコフェロール、パルミチン酸アスコルビル、ビタミンＦグリセリド、ビタミンＤ、特にビタミンＤ_２及びビタミンＤ_３、レチノール、レチニルエステル（パルミチン酸レチニル、プロピオン酸レチニル）、β−カロテン、Ｄ−パンテノール、ファルネソール、酢酸ファルネシル、必須脂肪酸の豊富なオイル、特にホホバ油及びクロフサスグリ油、５−（ｎ−オクタノイル）サリチル酸、サリチル酸、クエン酸、乳酸及びグリコール酸などのα−ヒドロキシ酸のアルキルエステル、アシアト酸、マデカス酸、アジアチコシド、Ｃｅｎｔｅｌｌａ ａｓｉａｔｉｃａの全抽出物、β−グリチルレチン酸、α−ビサボロール、セラミド、特に２−オレオイルアミノ−１，３−オクタデカン、フィタントリオール、ミルクスフィンゴミエリン、多価不飽和必須脂肪酸の豊富な海産リン脂質、エトキシキン、ローズマリー抽出物、バルサム抽出物、クェルセチン、乾燥微細藻類の抽出物（Ａｌｇａｔｅｃによって販売されているＡｌｇｏｘａｎ Ｒｅｄ）、ベルガモット精油、オクチルメトキシシンナマート（Ｇｉｖａｕｄａｎ−Ｒｏｕｒｅによって販売されているＰａｒｓｏｌ ＭＣＸ）、ブチルメトキシジベンゾイルメタン（Ｇｕｉｖａｕｄａｎ−Ｒｏｕｒｅによって販売されているＰａｒｓｏｌ １７８９）、オクチルトリアゾン（ＢＡＳＦによって販売されているＵｖｉｎｕｌ Ｔ１５０）、マイクロメートル若しくはナノメートル形態又は被覆（例えば、ペルフルオロアルキルで被覆された）形態で提供され得る黄色、褐色、黒色又は赤色酸化鉄、酸化チタン、３−［３，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）−４−ヒドロキシベンジリデン］ショウノウ、２−（ベンゾ−トリアゾル−２−イル）−４−メチル−６−［３−［１，３，３，３−テトラメチル−１−［（トリメチルシリル）オキシ］ジシロキサニル］−２−メチルプロピル］フェノール、全フッ素置換オイル（ペルフルオロデカリン、ペルフルオロオクチル臭化物）又は超酸素化トウモロコシオイル（Ｃａｒｉｌｅｎｅによって販売されているＥｐａｌｉｎｅ １００）。

別の一実施形態においては、親油性有効成分のこの混合物に、シルセスキオキサン型ポリマー化合物の前駆体を添加することができる。

好ましくは、シルセスキオキサン型ポリマー化合物の前駆体は、Ｒ−Ｓｉ（Ｒ_１Ｒ_２Ｒ_３）型であり、Ｒは非加水分解性基であり、Ｒ_１、Ｒ_２及びＲ_３は加水分解性基である。

Ｒは、特に
− 例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、１−ｎ−ブチル、２−ｎ−ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ−ペンチル、ｎ−ヘキシルなどのヘキシル、ｎ−ヘプチルなどのヘプチル、ｎ−オクチル若しくはイソオクチルなどのオクチル、２，２，４−トリメチルペンチル、ノニル、デシル、ドデシル、オクタデシル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル及びメチルシクロヘキシルなどのシクロアルキル、フェニル、ナフチル、アントリル及びフェナントリルなどのアリール、ｏ−、ｍ−及びｐ−トリル、キシリル及びエチルフェニルなどのアルカリール、並びにベンジル、α−フェニルエチル及びβ−フェニルエチルなどのアラルキル基などの、１から２０個の炭素原子を有する置換又は非置換アルキル基、
− メトキシエチル及びエトキシエチルなどの酸素含有アルキル基、
− クロロプロピル、３，３，３−トリフルオロ−ｎ−プロピル、２，２，２，２’，２’，２’−ヘキサフルオロイソプロピル、ヘプタフルオロイソプロピル又はｏ−、ｍ−及びｐ−クロロフェニルなどの、ハロゲン化基、或いは
− ビニル、５−ヘキセニル、２，４−ジビニルシクロヘキシルエチル、２−プロペニル、アリル、３−ブテニル、４−ペンテニル、エチニル、プロパルギル及び２−プロピニルなどの不飽和基であり、
Ｒ_１、Ｒ_２及びＲ_３は、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、メトキシエトキシ、アセトキシ、アミノ、酸、アミド又はオキシイミノ、又は塩素原子などの加水分解性基を表す。

加水分解反応は、モノマーＲ−Ｓｉ（ＯＨ）_３をもたらす。

より高い反応速度を与える短鎖が好ましい。

短鎖を示す前駆体は、より高い反応速度を与えるので、優先的に使用される。

好ましくは、シルセスキオキサン型ポリマー化合物の前駆体は、メチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）、メチルトリエトキシシラン（ＭＴＥＳ）、メチルトリクロロシラン又はそれらの混合物である。これらの化合物の利点は、適切な条件下で、化学的及び微生物学的に極めて耐性がありごくわずかにしか多孔質でない硬い壁を有するマイクロカプセルを急速にもたらすことである。

親油性有効成分のこの混合物に、加水分解状態で水に好ましくは不溶なままであるポリ（エチルシリケート）などのオルガノシリケートを添加することもできる。別の一実施形態においては、この化合物を加水分解及び／又は重合反応の最初に導入することもできる。この技術によって、形成されたシルセスキオキサンをより良好にマイクロカプセルに「固定」することができ、その組合せの親水性を低下させることもできる。

これらの化合物、ポリ（エチルシリケート）又はシルセスキオキサン型ポリマー化合物の前駆体（ＭＴＭＳ、ＭＴＥＳ）は、親油相に添加すると、驚くべきことに、ある程度の界面的性質を重合に付与することができる。

従来技術によれば、ｉｎ ｓｉｔｕ封入においては、重合は水相で起こる。オルガノシラン型モノマーの重合中（これは、シルセスキオキサン型ポリマー（又は別のシリコーン）を形成するためになされる。）、Ｒ−Ｓｉ（ＯＨ）_３が形成され、続いて重合により多数のＯＨ基を含むポリマーが形成される。反応が続くとＯＨ基数は減少する。したがって、形成されたこのポリマーは、最初は極めて親水性であり、したがって油滴の周囲にすぐに堆積する傾向はないが、水溶液中に残留する傾向があり、極めて高粘度になり、操作を困難にし、実際には不可能にさえする。さらに、形成されたこのポリマーは、ＯＨが激減したときに、滴の周囲に堆積するだけである。その時、ポリマーの分子量、その重合度及びその架橋度は、均一に堆積してコンパクトな液層を形成するようなものではない。その結果、多孔質壁が形成される。

ＭＴＥＳなどのオルガノシランモノマー又はポリ（エチルシリケート）などの水不溶性プレポリマーを油相中で使用する利点は、反応が、水中で形成されるこれらのオルガノシランモノマー又はプレポリマーとポリマーの界面で起こることである。したがって、形成されたシルセスキオキサンポリマーは、油滴と結合し、その周囲にはるかに容易にはるかに早く堆積する。

このため、本発明のプロセスによる封入は、マイクロカプセルを耐漏洩性及び耐性にする界面的性質を示す。

上述したように、加水分解状態で水に好ましくは不溶であるポリ（エチルシリケート）などのシリケート、又はＭＴＭＳ、ＭＴＥＳなどのシルセスキオキサン型ポリマー化合物の前駆体は、油中に残留することができ、油相中では、水中の前駆体よりもはるかに低速で加水分解するので、より一層適切である。さらに、ある量のこれらの化合物は、既にある程度重合しているが（非加水分解基は油中に残留する傾向があるので）完全には加水分解されていない形態であり、その結果、水相中のシルセスキオキサン前駆体と反応して、油滴の周囲に堆積するのに役立ち得る。

この有利な効果は、油中水型封入でも有効である。

最後に、親油性有効成分のこの混合物に、トリブチルアミン、ジメチルベンジルアミンなどの親油性アミンを添加することもできる。このアミンは、水／オイル界面で、水相のフッ化物イオンと複合体を形成し、その複合体はその界面的性質の効果を高めることによって反応を触媒する。

この第１の混合物は、マイクロカプセルの親油性内相になる。

水性連続相の調製：
水性連続相は、水及び１種類以上の酸、好ましくは弱酸を含み、その結果、ｐＨは６未満であり、好ましくは３から５である。これらの弱酸は、例えば、酢酸、ギ酸又はクエン酸である。

上述したＲ−Ｓｉ（Ｒ_１Ｒ_２Ｒ_３）型のシルセスキオキサン型ポリマー化合物の１種類以上の前駆体がこの酸性水相に導入される。

乳濁液の形成を促進するために、又は封入中にそれを完全に維持するのを助けるために、保護コロイドを連続相に導入することができる。この保護コロイドは、以下のリストから選択することができる：ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、メチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン及びビニルピロリドンコポリマー、より多い又は少ない程度に加水分解されたポリ（ビニルアルコール）、及びそのコポリマー、ゼラチン、キサンタンガム、アラビアゴムなどの天然起源のポリマー、アルギン酸塩、ペクチン、デンプン及び誘導体、カゼイン、アクリル又はメタクリル酸のポリマー及びコポリマー、スルホ基を有するポリマーなどのイオン化ポリマー。さらに、これらのコロイドは、極度に広範ではない乳濁液又は分散液の粒径分散を得ることを可能にし、シェル重合中の凝集を抑制することができる。

乳濁液／分散液の製造、加水分解、及び重合の開始：
親油性内相を撹拌しながら水性連続相と混合する。さらに別の一実施形態によれば、シルセスキオキサン型ポリマー化合物の前駆体の加水分解が起こるのを、内相を導入するまで待つことができる。

この添加は、１０℃から５０℃、好ましくは２０℃から４０℃の温度で実施される。

この操作は、撹拌機、ホモジナイザー又はローター／ステータタービンミキサーを用いて実施することができる。回転速度は、一般に０．１から１００μｍに調節されるマイクロカプセルのサイズを調節するのに役立つ。

界面活性剤は、この操作を容易にするために使用することができるが、一般には不要である。例として、より多い若しくは少ない程度にオキシエチル化されたソルビタン若しくはグリセロール脂肪酸エステル；脂肪鎖を有するフェノールのポリオキシエチル化誘導体、脂肪鎖を有するアミノ若しくはアミドベタイン、オキシエチル化脂肪酸若しくは脂肪アルコール縮合物、アルキルアリールスルホナート、脂肪酸石鹸、脂肪スルファート及びスルホナート、スルホコハク酸ジアルキル、脂肪アミンの酸化物、脂肪イミダゾリン、脂肪アミドスルホベタイン、カチオン性乳化剤、脂肪酸のモノ若しくはジエタノールアミド、ジメチコンコポリオールなどのシリコーン型分散剤、又はそれらの混合物を使用することができる。

内相は、マイクロカプセルの乳濁液又は分散液中にほぼ３５から４０％のレベルで存在する。

この段階では、マイクロカプセルの壁は液体である。シルセスキオキサン前駆体は、加水分解されるにつれ、分散相を包囲し始める。

重合の継続及び促進：
数分から数時間後、１種類以上の強酸が導入される。強酸は、有利には、フッ化水素酸単独、又は硝酸、塩酸、トリフルオロメタンスルホン酸などの別の強酸との混合物としてのフッ化水素酸である。次いで、壁は徐々に硬化する。ｐＨは、１（実際には０．８までも）から４、好ましくは１．５から２．５の近くに低下する。

１から数時間後、温度は、徐々に又は違ったふうに、６５℃近くまで上昇した。この反応がある程度可逆的であることを考えると、反応によって生成されるアルコールが蒸発によって大部分除去され得るように、温度は十分高く、時間は十分長くすべきである。この温度は４０から１００℃で変わり得る。

この時期にＯＨ基数は、壁の本体及びマイクロカプセル表面で減少する。次いで、マイクロカプセルは疎水性になり、保護コロイドの存在にかかわらず凝集し得る。

これを克服するために、マイクロカプセルを持続的に親水性にするためにマイクロカプセル表面にグラフトされる親水性シランを導入することが有利である。

本発明に適切なシランは、例えばＲ_５−Ｓｉ（Ｒ_１Ｒ_２Ｒ_３）又はＲ_５Ｓｉ−［（ＣＨ_３）Ｒ_１Ｒ_２］タイプである。

− 式中、Ｒ_５は、ポリ（グリコールエーテル）などの非加水分解性親水基、（ｐＨ条件次第で開環してＯＨを生成可能な）エポキシド基、又は１個以上の酸、アルコール若しくはアミン官能基を有する基である。１個以上のアミン官能基を有するシランのうち、有利なファミリーは、カチオン化アミンを含むものである。というのは、例えば、皮膚又は織物繊維に対して電荷が与える親和性のために、化粧品又は織物用途に極めて有用であるマイクロカプセル上にカチオン電荷を付与することを可能にするからである。

− 式中、Ｒ_１、Ｒ_２及びＲ_３基は上記加水分解性基である。

このシラン化合物は、壁の部分的凝固後に導入されるので、形成される壁の本体ではなく表面に残留する。すなわち、（粘度変化によって示される）凝集傾向が現れる直前に導入される。

当業者に周知の金属又は有機金属触媒、例えば、スズ含有化合物、例えば、ジブチルスズジラウラート、ジブチルスズジアセタート、オクタン酸スズ、無機スズ塩、及び白金、亜鉛、ジルコニウム、アルミニウム、又はチタナートを含めたチタン化合物などを使用して、重合反応の終了を促進することができる。

ｐＨの上昇：
この操作は必須ではないが、マイクロカプセルの最終ｐＨは、一般に、封入の最後には０．８から３．５であるので、マイクロカプセルをこの形で使用することは困難である。したがって、ｐＨは、実用上の理由及びカプセルが使用される媒体との適合性の理由のために、約６．５に上昇される（ｐＨはほぼ４から８．５の範囲とすることができる。）。この操作は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム又はアミンを用いて実施される。

ｂ）油中水型封入：
水性内相の調製：
親水性内相は、タンパク質又はタンパク質加水分解物、アミノ酸（ヒドロキシプロリン、プロリン）、グリセロール、ソルビトール、ブチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコールなどのポリオール、アラントイン、ＤＨＡ、グアノシン、糖及び糖誘導体、アスコルビン酸（ビタミンＣ）などの水溶性ビタミン、ヒドロキシ酸及びその塩、保湿有効成分、抗しわ剤、減量剤、栄養剤、柔軟剤などの特定の水溶性有効成分などの親水性有効成分から調製される。

加水分解及び重合反応に必要な水は、場合によっては水溶性溶媒（例えば、グリコール、アルコール、そのエーテル、そのエステル、グリセロールなど）と一緒に、これらの親水性有効成分に必ず添加される。一般に、水と溶液を形成するが親油性連続相に可溶性でないすべての溶媒が適切であり得る。

有効成分（単数又は複数）は、その中に混合又は溶解される。

ｐＨを低下させるように、１種類以上の弱酸又は強酸、場合によってはフッ化水素酸又は水溶性フッ化物がその中に溶解される。前駆体の加水分解の段階から、例えば１から４にｐＨを低下させることができる。

上で定義したシルセスキオキサン前駆体化合物をその中に導入することもできる。ＭＴＭＳ又はＭＴＥＳが好ましくは適切である。

次いで、混合物は、シルセスキオキサン前駆体が十分に加水分解されて可溶性になるまで、乳化操作前に撹拌される。

親油性連続相の調製：
連続相は、エステル、炭化水素、オイル、シリコーン流体、溶媒又はそれらの混合物で構成される有機相であり、一般に、水と非混和性であり封入条件下で液体である任意の媒体で構成される有機相である。

シルセスキオキサン前駆体を添加することもできる。したがって、この前駆体は、２つの内部若しくは連続相の一方、又はその両方に同時に存在することができる。

単に油中水型封入に関しては、加水分解状態でさえも水に不溶であるポリ（エチルシリケート）などのオルガノシリケートを親油相に添加することができる。

乳濁液／分散液の製造、加水分解、及び重合の開始：
水中油型封入に関しては、内相の添加は撹拌しながら実施される。撹拌速度は、所望の直径を得るために調節される。

内相は、一般に、マイクロカプセルの混合物の４０から４５％のレベルで存在する。

上で定義した乳化剤は、好ましくは有機相に添加することができる。

別の一形態では、シルセスキオキサン型前駆体化合物（ＭＴＥＳ又はＭＴＭＳ）及び場合によってはポリ（エチルシリケート）は、それが既になされていない場合、この段階で導入することができる。

これらの条件下では、重合が進行し、ポリマー鎖が長くなる。

重合の継続及び促進：
３０分から数時間後、トリブチルアミン、ジメチルベンジルアミンなどの親油性アミンを、水相のフッ化水素酸などの強酸と複合体を形成する目的で導入することができる。この酸が水相中に始めから存在しない場合、加水分解／重合の開始の時期後、アミンをフッ化水素酸と別々に反応させることができ、得られた混合物を有機相に導入することができる。フッ化水素酸と一緒に、フッ化ナトリウム、フッ化カリウムなどのフッ化物を水相に導入することによって、アミン無しで済ませることもできる。

３次元ポリマーは、その全体が酸性媒体中で最後に重合される。フッ化物イオンの添加は、フッ化水素酸又はその構造中にフッ化物イオンを含む化合物によって、混合物中に遊離したままのシラノール基の重縮合を促進することができる。

開始温度は周囲温度であるが、より高温で開始することができる。最終温度は４０から８０℃である。

壁は、開始時に液体であり、（特に、アミン導入後）徐々に凝固する。

マイクロカプセルをより親油性にするために、マイクロカプセルの表面にグラフトする親油性シランを導入することができる。このシランは、ブチルトリメトキシシラン又はブチルトリエトキシシランとすることができる。このシランは、壁の部分的凝固後に導入され、その結果、形成される壁の本体ではなく表面に残留する。実際には、凝集傾向が現れる直前に導入される。凝集傾向は粘度変化によって示される。

その少なくとも１個がカチオン化されたアミン官能基を有するシランをこの重合相中に導入することも極めて有利である。これは、それがカチオン電荷を有するマイクロカプセルをもたらすからである。このタイプの表面修飾は、水中のマイクロカプセルの有機混合物の乳化可能性を大いに改善し、織物を含めて多数の適用例において有利である。さらにまた、反応を加速するために、上述した金属触媒を添加することができる。

ｐＨの上昇：
この操作は必須ではないが、５．５から８．５のｐＨを得るために、塩基（主に有機アミン）を有機相に導入することによって内相のｐＨを上昇させることができる。

続いて、油中水型又は水中油型の乳濁液又は分散液を含むマイクロカプセルを続いてスプレー塔若しくは流動層、又は凍結乾燥若しくは任意の等価な手段で乾燥させることができる。

耐漏洩性マイクロカプセルを得るために、壁はコンパクトで非多孔性であることが必要である。上述したように、これは、壁を極めてゆっくりと重合させて、壁ができるだけ長く液体のままであり、分子量及び架橋を増加させることによって操作の最後にのみ凝固することによって得ることができる。

本発明の主題をより良く理解するために、本発明の範囲の純粋に説明のための非限定的例として実施形態を記述する。

（実施例１）
化粧品有効成分を含むポリメチルシルセスキオキサンマイクロカプセル
水道水７０ｇ、４０％クエン酸１．４ｇ及びピロリドン／酢酸ビニルコポリマー（ＢＡＳＦ製Ｃｏｌｌａｃｒａｌ ＶＡＬ）１６．０ｇを、４０℃に維持された５００ｃｍ^３ビーカーに撹拌しながら導入する。

乳化するために、撹拌速度を増加させ、次いで（Ｕｎｉｐｅｘによって販売されている）Ｌｉｐｅｘ ２０５シアバターノキ油８６ｇとトリブチルアミン０．７２ｇの混合物、続いてＭＴＥＳ（Ｄｅｇｕｓｓａ製Ｄｙｎａｓｙｌａｎ ＭＴＥＳ）４０ｇを導入する。４０℃で４０分後、以下の混合物を添加する：Ｂｉｓｙｎｔｈｉｓ製６％ＰＥＧ−１４Ｍ水溶液１２ｇ（分子量３０００００から４０００００）、２０％トリフルオロメタンスルホン酸水溶液３．０ｇ及び２０％フッ化水素酸水溶液９．２ｇ。

温度を４０℃で２時間維持し、２０μｍのマイクロカプセル直径を得るために撹拌を調節する。

次いで、マイクロカプセルの親水性を保持するために、グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ製Ｗｅｔｌｉｎｋ７８）４．０ｇを導入する。次いで、６５℃に昇温して１２時間維持し、蒸発（アルコール及び水の損失）の結果として低下するレベルを維持するために、水を添加する。

乳濁液を２５℃に徐冷する。続いて、３０％水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを６に徐々に上昇させる。

（実施例２）
化粧品有効成分を含むポリメチルシルセスキオキサンマイクロカプセル
水道水３５ｇ、４０％クエン酸２．５ｇ、２０％トリフルオロメタンスルホン酸１．５ｇ、２０％塩酸１．０ｇ、ピロリドン／酢酸ビニルコポリマー（ＢＡＳＦ製Ｃｏｌｌａｃｒａｌ ＶＡＬ）６．０ｇ、ＭＴＥＳ１５．０ｇ及び３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン（Ｄｅｇｕｓｓａ製Ｄｙｎａｓｙｌａｎ １５０５）０．５ｇを、４０℃に維持された３００ｃｍ^３ビーカーに撹拌しながら導入する。

乳化するために、撹拌速度を増加させ、次いで前もって５０℃にしてホモジナイズされたオリーブ油スクアレン４３ｇ、ＭＴＥＳ５ｇ及びトリブチルアミン０．３６ｇの混合物を導入する。１５μｍの直径を得るために撹拌を調節する。

１５分後、以下の混合物を添加する：Ｂｉｏｓｙｎｔｈｉｓ製６％ＰＥＧ−１４Ｍ水溶液４ｇ（分子量３０００００から４０００００）及び２０％フッ化水素酸水溶液４．６ｇ。

温度を４０℃で１時間３０分維持する。マイクロカプセルの親水性を保持するために、グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ製Ｗｅｔｌｉｎｋ ７８）２．０ｇを導入する。

次いで、６５℃に昇温して１２時間維持し、蒸発（アルコール及び水の損失）の結果として低下するレベルを維持するために、水を添加する。

乳濁液を２５℃に徐冷する。３０％水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを６．０に徐々に上昇させる。

（実施例３）
芳香剤を含むポリメチルシルセスキオキサンコポリマーマイクロカプセル
水道水１６８ｇ、６５％酢酸１．４ｇ及びＭＴＭＳ（Ｄｅｇｕｓｓａ製Ｄｙｎａｓｙｌａｎ ＭＴＭＳ）７７．０ｇを、２５℃に維持された８００ｃｍ^３反応器に撹拌しながら導入する。

混合物を２５℃で２０分間撹拌する。

次いで、水道水１４ｇ、２０％トリフルオロメタンスルホン酸水溶液７ｇ及び２０％フッ化水素酸水溶液２１ｇの混合物を添加する。

次いで、乳濁液を製造するために、より激しく撹拌しながら以下を添加する。

１）Ｒｏｓｅ Ｆｒｅｅｓｉａ０７ ００６ ０２芳香剤（Ｅｘｐｒｅｓｓｉｏｎｓ Ｐａｒｆｕｍｅｅｓ）１９６ｇ、トリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル（Ｄｏｗ製Ｄｏｗａｎｏｌ ＴＰｎＢ）１７．５ｇ、ポリ（エチルシリケート）（Ｄｅｇｕｓｓａ製Ｄｙｎａｓｉｌ４０）５６ｇ及びトリブチルアミン２ｇの混合物、
２）ピロリドン／酢酸ビニルコポリマー（ＢＡＳＦ製Ｃｏｌｌａｃｒａｌ ＶＡＬ）１７．５ｇ。

温度を２５℃で１時間３０分、次いで４０℃で２時間、次いで７５℃で３０分間維持する。この時間中、６μｍの直径を得るために撹拌を調節する。

マイクロカプセルの親水性を保持するために、（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ製）Ｗｅｔｌｉｎｋ ７８ １２．０ｇを導入する。

温度を７５℃で３時間３０分維持し、蒸発（アルコール及び水の損失）の結果として低下するレベルを維持するために、水を添加する。

乳濁液を２５℃に徐冷する。１６時間後、３０％水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを６．５に徐々に上昇させる。

（実施例４）
相変化材料（ＰＣＭ）を含むポリメチルシルセスキオキサンコポリマーマイクロカプセル
水道水４４０ｇ、６５％酢酸５．５ｇ及びＭＴＭＳ（Ｄｅｇｕｓｓａ製Ｄｙｎａｓｙｌａｎ ＭＴＭＳ）３５７．５ｇを、３５℃に維持された２．５リットル反応器に撹拌しながら導入する。

混合物を３５℃で２０分間撹拌する。

次いで、８％カルボキシル化ＰＶＡ水道水溶液（Ｋｕｒａｒａｙ製Ｐｏｖａｌ ＫＬ３１８）４１２ｇを添加する。次いで、ポリ（エチルシリケート）（Ｄｅｇｕｓｓａ製Ｄｙｎａｓｉｌ ４０）１９２ｇと前もって混合された有効成分ＲＴ３１（Ｒｕｂｉｔｈｅｒｍ製の３１℃で融解するパラフィン蝋）７７０ｇで構成され、３５℃にされた混合物を徐々に導入し、混合物を乳化する。

次いで、２０％トリフルオロメタンスルホン酸水溶液１３．７５ｇ、２０％フッ化水素酸水溶液３５．７５ｇ及び水道水５５ｇの混合物を添加する。

６μｍの直径を得るために撹拌機の速度を調節し、混合物を３５℃で３時間維持する。

次いで、トリブチルアミン６．９ｇを添加し、混合物を３５℃で１時間維持する。次いで、それを４５℃で１時間３０分、続いて７５℃で３時間加熱する。

それを冷却し、翌日、３０％水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを６．０に上昇させる。

（実施例５）
有効成分水溶液を含むポリメチルシルセスキオキサンコポリマーマイクロカプセル
イソノナン酸イソノニル２２０ｇ、シクロペンタシロキサン８７９ｇ、ポリ（エチルシリケート）（Ｄｅｇｕｓｓａ製Ｄｙｎａｓｉｌ ４０）１６１ｇ及びセチルジメチコンコポリオール（Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ製Ａｂｉｌ ＥＭ ９０）４．４ｇを３リットルジャケット付き容器に撹拌しながら導入する。

この連続相が均一になると、３０％硫酸アルミニウム溶液９８８ｇ、２０％フッ化水素酸水溶液２９．３ｇ及び５０％ＡＭＰ（２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール）水溶液１１．７ｇの混合物で構成される水相を、激しく撹拌しながらその中で分散させる。

次いで、ＭＴＭＳ（Ｄｅｇｕｓｓａ製Ｄｙｎａｓｙｌａｎ ＭＴＭＳ）１９０ｇを乳濁液に導入する。

混合物を２５℃で１時間、次いで４０℃で２時間、次いで６０℃で２時間維持する。２０μｍの直径を得るために撹拌を調節する。

次いで、トリエタノールアミン７．３ｇ、続いてジブチルスズジアセタート３．５ｇを導入する。

混合物を６０℃で４時間維持し、次いで冷却する。

（実施例６）
有効成分水溶液を含むポリメチルシルセスキオキサンコポリマーマイクロカプセル
イソノナン酸イソノニル４０ｇ、ヤシ脂肪酸２−エチルヘキシル４０ｇ、シクロペンタシロキサン１０ｇ、ポリ（エチルシリケート）（Ｄｅｇｕｓｓａ製Ｄｙｎａｓｉｌ ４０）９．６ｇ、トリエチルアミン０．２ｇ及びセチルジメチコンコポリオール（Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ製Ａｂｉｌ ＥＭ ９０）１ｇを、２０℃の水浴に浸漬された３５０ｍｌビーカーに撹拌しながら導入する。

この連続相が均一になると、「Ｆｌｅｕｒ ｄｅ ｂａｃｈ」（水溶液抽出物）７４ｇ、２０％フッ化水素酸水溶液３．０ｇ及びトリエチルアミン０．２ｇからなるプレホモジナイズされた水相を、激しく撹拌しながらその中に分散する。

次いで、ＭＴＭＳ（Ｄｅｇｕｓｓａ製Ｄｙｎａｓｙｌａｎ ＭＴＭＳ）２０ｇを乳濁液に導入する。

温度を２０℃で２時間、次いで４０℃で２時間維持する。８μｍの直径を得るために撹拌を調節する。

次いで、カチオン性アミノシラン（Ｄｅｇｕｓｓａ製Ｄｙｎａｓｙｌａｎ １１７２）２．０ｇを導入する。次いで、混合物を４０℃で４時間維持する。得られたマイクロカプセルの有機混合物は、マイクロカプセルに付着したカチオン電荷のために、水中で容易に乳化することができる。

（実施例７）
有効成分水溶液を含むポリメチルシルセスキオキサンコポリマーマイクロカプセル
イソノナン酸イソノニル１２．３０ｇ、シクロペンタシロキサン４９．１ｇ、ポリ（エチルシリケート）（Ｄｅｇｕｓｓａ製Ｄｙｎａｓｉｌ ４０）９．９ｇ及びセチルジメチコンコポリオール（Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ製Ａｂｉｌ ＥＭ ９０）０．３ｇを２５０ｍｌジャケット付きビーカーに撹拌しながら導入する。

５０％グルタルアルデヒド水溶液６０．７ｍｌを２０％フッ化水素酸溶液１．８ｇと１００ｍｌビーカー中で混合する。ＭＴＥＳ（Ｄｅｇｕｓｓａ製Ｄｙｎａｓｙｌａｎ ＭＴＥＳ）１．４ｇをこの混合物に周囲温度で分散させる。

１５分後、水相は透明になる。次いで、それを前述の有機相中で激しく撹拌しながら乳化し、次いでＭＴＭＳ（Ｄｅｇｕｓｓａ製Ｄｙｎａｓｙｌａｎ ＭＴＭＳ）１２．５ｇを乳濁液に導入する。

混合物を周囲温度で１時間維持し、その間に８μｍの直径が得られるように撹拌を調節し、次いでトリブチルアミン０．５ｇを導入する。

次いで、混合物を４０℃で２時間、次いで６０℃で１時間加熱する。

続いて、ジブチルスズジアセタート０．１ｇを導入する。

反応を完了させるために混合物を６０℃で２時間維持し、次いで冷却する。

実施例１から７によって、耐漏洩性及び耐性であるシルセスキオキサンでその壁が形成されたリザーバマイクロカプセルを得ることができる。

本発明を特定の実施形態に関連して記述したが、本発明がそれに決して限定されないことは明白であり、本発明は、記述した手段のすべての技術的等価物及びその組合せが本発明の範囲内に入る場合、それを含むことは明白である。
本発明の好ましい実施形態によれば、例えば、以下が提供される。
（項１）
少なくとも１種類の有効成分を含むコアを含み、前記コアがポリマーシェルで包囲されたリザーバマイクロカプセルであって、前記ポリマーシェルが、前記シェルの総重量に対して５０から１００重量％のシルセスキオキサン型化合物で形成されることを特徴とする、リザーバマイクロカプセル。
（項２）
前記シルセスキオキサン型ポリマー化合物が前記シェルの総重量に対して７０重量％以上である、上記項１に記載のリザーバマイクロカプセル。
（項３）
前記シルセスキオキサン型ポリマー化合物がＲ−ＳｉＯ _３／２ であって、Ｒが、
− 例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、１−ｎ−ブチル、２−ｎ−ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ−ペンチル、ｎ−ヘキシルなどのヘキシル、ｎ−ヘプチルなどのヘプチル、ｎ−オクチル若しくはイソオクチルなどのオクチル、２，２，４−トリメチルペンチル、ノニル、デシル、ドデシル、オクタデシル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル及びメチルシクロヘキシルなどのシクロアルキル、フェニル、ナフチル、アントリル及びフェナントリルなどのアリール、ｏ−、ｍ−及びｐ−トリル、キシリル及びエチルフェニルなどのアルカリール、並びにベンジル、α−フェニルエチル及びβ−フェニルエチルなどのアラルキル基などの、１から２０個の炭素原子を有する置換又は非置換アルキル基、
− メトキシエチル及びエトキシエチルなどの酸素含有アルキル基、
− クロロプロピル、３，３，３−トリフルオロ−ｎ−プロピル、２，２，２，２’，２’，２’−ヘキサフルオロイソプロピル、ヘプタフルオロイソプロピル又はｏ−、ｍ−及びｐ−クロロフェニルなどの、ハロゲン化基、或いは
− ビニル、５−ヘキセニル、２，４−ジビニルシクロヘキシルエチル、アリル、３−ブテニル、４−ペンテニル、エチニル及びプロパルギルなどの不飽和基
である、先行する上記項のいずれかに記載のリザーバマイクロカプセル。
（項４）
前記有効成分（単数又は複数）が、脂肪酸及びアルコール、有機溶媒、炭化水素、エステル、シリコーン流体及びゴム、植物油及び親油性若しくは親水性植物抽出物、反応性若しくは非反応性染料及び色素分散体、ＵＶ遮断剤、純粋な又は水溶液若しくは有機溶液のビタミン及び薬用活性分子、芳香剤及び香味剤、殺虫剤及び忌避剤、触媒、相変化材料、フェノール化合物、発色剤、水、過酸化水素水溶液などの消毒剤、グルタルアルデヒド溶液、塩、アミノ酸、タンパク質、ポリペプチド、酵素、ＤＨＡ、糖類及び多糖類、アミン塩、又はそれらの混合物から選択される、上記項３に記載のリザーバマイクロカプセル。
（項５）
上記項１から４の一項に記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセスであって、
（ｉ）それぞれ水中油型若しくは油中水型の乳濁液又は分散液を形成するように、少なくとも１種類の親油性又は親水性有効成分をそれぞれ水性又は有機連続相中に分散させる工程、
（ｉｉ）シルセスキオキサンホモポリマー又はコポリマーを形成するように、前記シルセスキオキサン型ポリマー化合物の前駆体を加水分解し、それを前記水中油型若しくは油中水型の分散液又は乳濁液の水相中で、又は該水相と接触させて、ｉｎ ｓｉｔｕで重合する工程
に存する段階を含み、
（ｉｉｉ）重合又は封入時に前記マイクロカプセルの耐漏洩性に好適な界面性質を与えるように
− 前記加水分解状態で水に好ましくは不溶である、ポリ（エチルシリケート）などのシリケート、
− 前記シルセスキオキサン型ポリマー化合物の前駆体、又は
− それらの混合物
から選択される化合物が、前記加水分解及び／又は重合反応の最初に前記マイクロカプセルの有機相に導入されることを特徴とする、製造プロセス。
（項６）
前記重合段階が酸性媒体中で実施されることを特徴とする、上記項５に記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
（項７）
前記重合中のｐＨが６未満である、上記項６に記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
（項８）
前記ｐＨが前記加水分解中及び前記重合の最初に３から５であり、次いで前記重合の最後まで１から４、好ましくは１．５から２．５である、上記項６及び７のいずれかに記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
（項９）
前記ｐＨが前記加水分解段階から１から４である、上記項６及び７のいずれかに記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
（項１０）
フッ化物イオン、又はその構造中にフッ化物イオンを含む１種類以上の化合物が、前記重合中に前記媒体中に存在する、上記項６から９の一項に記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
（項１１）
前記フッ化物イオンが、アミン官能基を有する化合物の存在下で使用される、上記項６から１０の一項に記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
（項１２）
前記重合反応の最後のｐＨが５．５から８．５、好ましくは６から７に上昇される、上記項６から１１の一項に記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
（項１３）
水中油型乳濁液の場合に、親水基を有する１個以上のシランが、前記マイクロカプセルの壁の少なくとも部分的凝固後に導入される、上記項５から１２の一項に記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
（項１４）
油中水型乳濁液の場合に、親油基を有する１個以上のシランが、前記マイクロカプセルの壁の少なくとも部分的凝固後に導入される、上記項５から１２の一項に記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
（項１５）
少なくとも１個のシランがカチオン電荷を有する、上記項１３及び１４のいずれかに記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
（項１６）
温度が前記分散又は加水分解段階中に１０℃から５０℃であり、次いで前記重合段階中に４０℃から９０℃である、上記項５から１５の一項に記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
（項１７）
前記シルセスキオキサン型ポリマー化合物の前記前駆体がＲ−Ｓｉ（Ｒ _１ Ｒ _２ Ｒ _３ ）型であって、Ｒは上で定義したとおりであり、
Ｒ _１ 、Ｒ _２ 及びＲ _３ は各々独立に、アセトキシ、アミノ、酸、アミド、オキシイミノ、塩素又はＯＲ _４ 基を表し、Ｒ _４ は
− 例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル又はイソプロピル基など、１から３個の炭素原子を有する置換又は非置換アルキル基、
− メトキシエチル及びエトキシエチルなどの酸素含有アルキル基、或いは
− ビニル又はアリルなどの不飽和基である、
上記項５から１６の一項に記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
（項１８）
前記シルセスキオキサン型ポリマー化合物の前記前駆体がメチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）、メチルトリエトキシシラン（ＭＴＥＳ）、メチルトリクロロシラン又はそれらの混合物である、上記項１５に記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
（項１９）
ＵＶ遮断剤を示す化粧品又は医薬品の製造における、上記項１から４の一項に記載のリザーバマイクロカプセルの使用。

Claims (14)

1. リザーバマイクロカプセルの製造プロセスであって、該マイクロカプセルは、少なくとも１種類の有効成分を含むコアを含み、該コアは、ポリマーシェルで包囲され、ここで、該ポリマーシェルの総重量に対してシルセスキオキサン型化合物は７０重量％以上であり、
   該プロセスは、
   （ｉ） それぞれ水中油型若しくは油中水型の乳濁液又は分散液を形成するように、少なくとも１種類の親油性又は親水性有効成分をそれぞれ水性又は有機連続相中に分散させる工程、
   （ｉｉ） シルセスキオキサンホモポリマー又はコポリマーを形成するように、該シルセスキオキサン型Ｒ−ＳｉＯ_３／２の化合物の前駆体を加水分解し、それを該水中油型若しくは油中水型の分散液又は乳濁液の水相中で、又は該水相と接触させて、ｉｎ ｓｉｔｕで重合する工程、
   （ｉｉｉ） 重合又は封入時に該マイクロカプセルの耐漏洩性に好適な界面性質を与えるように、該加水分解及び／又は重合反応の最初に該マイクロカプセルの有機相に
   − 該加水分解状態で水に不溶である、ポリ（エチルシリケート）を
   導入する工程、及び
   （ｉｖ） （ｉｉｉ）の後に、該加水分解及び／又は重合反応の最初に該マイクロカプセルの有機相に
   − 該シルセスキオキサン型化合物の前駆体を
   導入する工程、
   に存する段階を含み、
   ここで、Ｒが、
   − メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、１−ｎ−ブチル、２−ｎ−ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−ヘプチル、ｎ−オクチル、イソオクチル、２，２，４−トリメチルペンチル、ノニル、デシル、ドデシル、オクタデシル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、メチルシクロヘキシル、フェニル、ナフチル、アントリル、フェナントリル、ｏ−、ｍ−及びｐ−トリル、キシリル及びエチルフェニル、ベンジル、α−フェニルエチル及びβ−フェニルエチル基からなる群から選択される置換又は非置換の基、
   − クロロプロピル、３，３，３−トリフルオロ−ｎ−プロピル、２，２，２，２’，２’，２’−ヘキサフルオロイソプロピル、ヘプタフルオロイソプロピル及びｏ−、ｍ−及びｐ−クロロフェニルからなる群から選択されるハロゲン化基、或いは
   − ビニル、５−ヘキセニル、２，４−ジビニルシクロヘキシルエチル、アリル、３−ブテニル、４−ペンテニル、エチニル及びプロパルギルからなる群から選択される不飽和基であり、ここで
   該重合段階が酸性媒体中で実施され、該重合中のｐＨが６未満であり、ここで、
   該少なくとも１種類の有効成分が、脂肪酸及びアルコール、有機溶媒、炭化水素、エステル、シリコーン流体及びゴム、植物油及び親油性若しくは親水性植物抽出物、反応性若しくは非反応性染料及び色素分散体、ＵＶ遮断剤、純粋な又は水溶液若しくは有機溶液のビタミン及び薬用活性分子、芳香剤及び香味剤、殺虫剤及び忌避剤、触媒、相変化材料、フェノール化合物、発色剤、水、過酸化水素水溶液などの消毒剤、グルタルアルデヒド溶液、塩、アミノ酸、タンパク質、ポリペプチド、酵素、ＤＨＡ、糖類及び多糖類、アミン塩、又はそれらの混合物から選択される、
   製造プロセス。
2. 前記ｐＨが前記加水分解中及び前記重合の最初に３から５であり、次いで前記重合の最後まで１から４である、請求項１に記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
3. 前記ｐＨが前記加水分解中及び前記重合の最初に３から５であり、次いで前記重合の最後まで１．５から２．５である、請求項１に記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
4. 前記ｐＨが前記加水分解および重合段階中に１から４である、請求項１に記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
5. フッ化物イオン、又はその構造中にフッ化物イオンを含む１種類以上の化合物が、前記重合中に前記媒体中に存在する、請求項１から４の一項に記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
6. 前記フッ化物イオンが、アミン官能基を有する化合物の存在下で使用される、請求項１から５の一項に記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
7. 前記重合反応の最後のｐＨが５．５から８．５に上昇される、請求項１から６の一項に記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
8. 前記重合反応の最後のｐＨが６から７に上昇される、請求項１から６の一項に記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
9. 水中油型乳濁液の場合に、親水基を有する１個以上のシランが、前記マイクロカプセルの壁の少なくとも部分的凝固後に導入される、請求項１から８の一項に記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
10. 油中水型乳濁液の場合に、親油基を有する１個以上のシランが、前記マイクロカプセルの壁の少なくとも部分的凝固後に導入される、請求項１から８の一項に記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
11. 少なくとも１個のシランがカチオン電荷を有する、請求項９及び１０のいずれかに記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
12. 温度が前記分散又は加水分解段階中に１０℃から５０℃であり、次いで前記重合段階中に４０℃から９０℃である、請求項１から１１の一項に記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
13. 前記シルセスキオキサン型化合物の前記前駆体がＲ−Ｓｉ（Ｒ_１Ｒ_２Ｒ_３）型であって、Ｒは上で定義したとおりであり、
    Ｒ_１、Ｒ_２及びＲ_３は各々独立に、アセトキシ、アミノ、酸、アミド、オキシイミノ、塩素又はＯＲ_４基を表し、Ｒ_４は
    − メチル、エチル、ｎ−プロピル又はイソプロピル基からなる群から選択される、１から３個の炭素原子を有する置換又は非置換アルキル基、
    − メトキシエチル及びエトキシエチルからなる群から選択される、酸素含有アルキル基、或いは
    − ビニル又はアリルである、不飽和基
    である、
    請求項１から１２の一項に記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。
14. 前記シルセスキオキサン型化合物の前記前駆体がメチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）、メチルトリエトキシシラン（ＭＴＥＳ）、メチルトリクロロシラン又はそれらの混合物である、請求項１１に記載のリザーバマイクロカプセルの製造プロセス。