JP5802176B2 - Knitted fabric with less surface fluff - Google Patents
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Description
本発明は、表面毛羽が少なく外観品位が良好であり、かつ抗ピリング性に優れた、スポーツ用途や、学販用または作業用のジャージやユニフォーム等に好適な編物に関する。 The present invention relates to a knitted fabric suitable for sports use, school sales or work jerseys, uniforms, and the like, which has less surface fluff, good appearance quality, and excellent anti-pilling properties.
スポーツ用途や、学販用ジャージや作業用ユニフォーム等に使用される編物は、汗を良く吸い、洗濯しても縮みにくく、しわになりにくく、毛羽立ちやピリング等の外観も変化が少ない等の基本特性が要求される。 Knitted fabrics used for sports applications, school sales jerseys, work uniforms, etc. are basic, such as sucking sweat well, hard to shrink even after washing, hard to wrinkle, and little change in appearance such as fuzz and pilling Characteristics are required.
前記特性を満たすための素材としては、ポリエステル繊維とセルロース系繊維とを混紡または複合した織編物がこれらの用途に広く採用され、審美性を付与するために、シャツや上着やズボン等のデザインやトレンド等に応じて、濃く、深い色表現が配色上求められてきた。しかし、広く用いられてきた染料使いの編物、例えば、ポリエステル繊維を分散染料で、セルロース系繊維を反応染料で染色した編物は、長期の使用によりセルロース系繊維の毛羽が白茶けたり、日光や汗や長期の着用で反応染料に起因した色褪が発生しやすい問題があった。また、このような用途では、合繊フィラメントと交編した編地がよく用いられているが、表面に合繊フィラメントを用いた編地では、綺麗なフィラメントの編地表面からセルロース系繊維の毛羽が飛び出て外観品位を非常に悪くする問題があった。 As materials for satisfying the above characteristics, woven and knitted fabrics in which polyester fibers and cellulosic fibers are blended or combined are widely used in these applications, and designs such as shirts, outerwear and trousers are given to impart aesthetics. Depending on the trend and the trend, deep and deep color expression has been demanded in the color scheme. However, knitted fabrics using dyes that have been widely used, such as knitted fabrics in which polyester fibers are dyed with disperse dyes and cellulosic fibers with reactive dyes, the fluffs of cellulosic fibers are washed away by long-term use, sunlight and sweat. In addition, there is a problem that discoloration due to reactive dyes is likely to occur when worn for a long time. In such applications, knitted fabrics knitted with synthetic filaments are often used, but in knitted fabrics with synthetic filaments on the surface, cellulosic fiber fluff protrudes from the surface of the beautiful filament knitted fabric. There was a problem that the appearance quality was very bad.
毛羽の少ない紡績糸に関する技術として、例えば特許文献１及び特許文献２において、毛羽が少なく、ピリングになりにくいエア交絡紡績糸が開示されている。このエア交絡紡績糸は、毛羽が少ないことが特徴であるが、この紡績糸を使っただけでは、上記問題を解消するには至らないのが現状である。 For example, Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose air entangled spun yarn that has less fuzz and is less likely to pill. This air-entangled spun yarn is characterized by few fuzz, but the present situation is that it does not lead to the above-mentioned problem only by using this spun yarn.
また、特許文献３には、表面にポリエステルフィラメントを用い、裏面に綿混紡績糸等を用いた織編物が開示されている。この織編物は、汗を素早く処理して衣服と肌のベトツキ感を軽減する効果は得られるが、裏面の綿混紡績糸の毛羽が表面に出てくるため、フィラメントを用いた編物の表面外観が悪くなる問題は解決できなかった。 Patent Document 3 discloses a woven or knitted fabric using a polyester filament on the front surface and a cotton blended yarn or the like on the back surface. This knitted knitted fabric is effective in treating sweat quickly and reducing the feeling of stickiness on clothes and skin, but the fluff of cotton blended yarn on the back surface appears on the surface, so the surface appearance of the knitted fabric using filaments The problem of getting worse could not be solved.
本発明は、かかる従来技術の問題を解消するためになされたものであり、その目的は、合成繊維とセルロース系繊維を混用した編地でありながら、編地表層の表面にセルロース系繊維の毛羽が殆ど現れず、外観品位が良好な編物を提供すること、更にはスポーツ用途や、学販用または作業用のジャージやユニフォーム等に好適に使用され、吸汗速乾性を有しつつ、抗ピリング性に優れた編物を提供することにある。 The present invention has been made in order to solve such problems of the prior art, and its object is to provide a fluff of cellulosic fibers on the surface of the knitted fabric surface while the knitted fabric is a mixture of synthetic fibers and cellulosic fibers. Provides a knitted fabric with good appearance quality, and is suitable for sports use, school sales and work jerseys, uniforms, etc. It is to provide an excellent knitted fabric.
本発明者らは、かかる目的を達成するために鋭意検討した結果、合成繊維で構成された二層又は三層の編物の裏層に、セルロース系短繊維を含む毛羽が少ない結束紡績糸を配置し、該結束紡績糸及びその表面毛羽が表層に出ないように編組織を特別に構成することにより、抗ピリング性に優れ、かつ表面に短繊維の毛羽が殆ど見られない、綺麗な外観品位を有する編地を提供できることを見出し、本発明の完成に至った。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have arranged a bundle of spun yarns containing few cellulose-based short fibers in the back layer of a two-layer or three-layer knitted fabric composed of synthetic fibers. In addition, the knitted structure is specially configured so that the bound spun yarn and its surface fluff do not appear on the surface layer, thereby providing excellent anti-pilling properties and almost no fluff of short fibers on the surface. The present inventors have found that a knitted fabric having a thickness can be provided, and have completed the present invention.
即ち、本発明は、以下の（１）〜（４）の構成を有するものである。
（１）表層と裏層の二層または表層と中間層と裏層の三層からなり、合成繊維とセルロース系繊維を混用した編物であって、合成繊維糸のみが表層に配置され、セルロース系短繊維を含む結束紡績糸が裏層に配置され、表層を構成する少なくとも一種の合成繊維糸が捲縮伸張率２５〜７０％の仮撚加工糸であり、表層及び／又は中間層を構成する少なくとも一種の合成繊維糸が裏層にタックで接結されていることを特徴とする編物。
（２）裏層に配置される結束紡績糸の３ｍｍ以上の毛羽数が糸長１０ｍあたり０〜１５個であることを特徴とする（１）に記載の編物。
（３）セルロース系短繊維が木綿であり、木綿の混率が編物全体に対して３〜３０重量％であり、かつ裏層に配置された結束紡績糸の混率が編物全体に対して２０〜８０重量％であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の編物。
（４）セルロース系繊維が実質的に染色されていないことを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の編物。
That is, the present invention has the following configurations (1) to (4).
(1) A knitted fabric composed of two layers of a surface layer and a back layer or three layers of a surface layer, an intermediate layer, and a back layer, in which synthetic fibers and cellulosic fibers are mixed. A bundle spun yarn containing short fibers is arranged in the back layer, and at least one synthetic fiber yarn constituting the surface layer is false twisted yarn having a crimp elongation of 25 to 70%, and constitutes the surface layer and / or the intermediate layer knitting at least one synthetic fiber yarn is characterized in that it is knotting in data click on the back layer.
(2) or knitted fabric according to the fluff number 3mm or more of the binding yarn is disposed on the back layer, characterized in that 0 to 15 per yarn length 10 m (1).
(3) The cellulose-based short fiber is cotton, the mixing ratio of cotton is 3 to 30% by weight with respect to the entire knitted fabric, and the mixed ratio of the bound spun yarn arranged in the back layer is 20 to 80 with respect to the entire knitted fabric. The knitted fabric according to (1) or (2), wherein the knitted fabric is wt%.
(4) The knitted fabric according to any one of (1) to (3), wherein the cellulosic fiber is not substantially dyed.
本発明の編物は、毛羽立ちにくいセルロース系短繊維を含む結束紡績糸を裏層に配置し、さらに表層及び／又は中間層を構成する糸が裏層にニット及び／又はタックで接結されているので、編物の表層表面にセルロース系短繊維の毛羽が殆ど現れず、外観品位が良好である。また、本発明の編物は、毛羽が殆どない合成繊維フィラメントからなる表面を実現することにより、外観品位だけでなく抗ピリング性にも優れる。 In the knitted fabric of the present invention, a bundle spun yarn containing cellulosic short fibers which are difficult to fluff is disposed in the back layer, and the yarn constituting the surface layer and / or the intermediate layer is further bound to the back layer by knit and / or tack. Therefore, the fluff of the cellulose short fiber hardly appears on the surface of the knitted fabric, and the appearance quality is good. In addition, the knitted fabric of the present invention is excellent not only in appearance quality but also in anti-pilling property by realizing a surface made of synthetic fiber filaments having almost no fuzz.
本発明の編物は、表層と裏層の二層または表層と中間層と裏層の三層からなり、かつ合成繊維とセルロース系繊維を混用したものであり、セルロース系短繊維を含む結束紡績糸が裏層に配置され、表層及び／又は中間層を構成する少なくとも一種の糸が裏層にニット及び／又はタックで接結されていることを特徴とする。 The knitted fabric of the present invention comprises two layers of a surface layer and a back layer or three layers of a surface layer, an intermediate layer and a back layer, and is a mixture of synthetic fibers and cellulosic fibers, and is a bundled spun yarn containing cellulosic short fibers Is arranged in the back layer, and at least one yarn constituting the surface layer and / or the intermediate layer is connected to the back layer by knit and / or tack.
本発明の編物の層構造は、二層または三層からなり、丸編（緯編）でも経編でもよい。本発明の編物の二層または三層の概念を図１（イ）、（ロ）を用いて説明すると、表層は、図１の（イ）二層、（ロ）三層ともにニット組織を構成する糸からなり、裏側の層は、（イ）二層では表層と連結した裏層で示されるものであり、（ロ）三層では表層と裏層を連結する糸が単独で存在する中間層、及び裏層で示されるものである。 The layer structure of the knitted fabric of the present invention consists of two layers or three layers, and may be a circular knitting (weft knitting) or warp knitting. The concept of the two or three layers of the knitted fabric of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 (a) and (b). The surface layer constitutes a knitted structure with both (a) two layers and (b) three layers of FIG. The back layer is (b) the back layer connected to the surface layer in the two layers, and (b) the intermediate layer in which the yarn connecting the surface layer and the back layer exists alone in the three layers. And the back layer.
丸編地の代表的な例としては、二層ではリバーシブル、鹿子リバース、モックロディー、ダブルピケ、ポンチローマなどが挙げられ、三層では、鹿の子リバーシブル、タックリバーシブルのようなリバーシブル組織や、ダンボールニットまたはウエルトダンボールニットなどの組織が挙げられる。三層ではタックリバーシブル（図２）が好ましく、二層ではリバーシブル（図３）、スイスダブルピケ（図４）が好ましい。 Typical examples of circular knitted fabric include reversible, kago reverse, mock roddy, double picket, and ponchiroma in two layers, and in three layers, reversible structures such as deer reversible and tuck reversible, cardboard knit or Organizations such as welt cardboard knits are listed. Tack reversible (FIG. 2) is preferable for the three layers, and reversible (FIG. 3) and Swiss double picket (FIG. 4) are preferable for the two layers.
本発明の編物では、セルロース系短繊維を含む結束紡績糸を上記の裏層に配置することに特徴がある。この毛羽が少ない結束紡績糸を上記構成の裏層に配置することにより、表層の表面に殆ど毛羽がみられない編地面を形成することができる。 The knitted fabric of the present invention is characterized in that a bundle spun yarn containing cellulosic short fibers is arranged in the above back layer. By arranging the bound spun yarn with few fluffs in the back layer having the above-described configuration, a knitted surface having almost no fluff can be formed on the surface of the surface layer.
本発明で使用する結束紡績糸は、結束紡績で紡出された紡績糸であり、例えば特開平９−１０５０２８号公報に記載の旋回気流を利用した紡績装置（旋回気流式紡績装置）によって製造されることができる。このような旋回気流を用いた紡績は、ドラフト装置のニップ点を通過した繊維に旋回気流を吹き付け、これにより繊維の端部をスライバーから分離して気流によって旋回させ、実撚を加えていくという手法を用いたものである。 The bundled spun yarn used in the present invention is a spun yarn spun by bundling spinning, and is manufactured, for example, by a spinning device (swirl airflow type spinning device) using a swirling air flow described in JP-A-9-105028. Can. Spinning using such a swirling airflow blows a swirling airflow onto the fiber that has passed through the nip point of the draft device, thereby separating the end of the fiber from the sliver and swirling with the airflow, and adding the actual twist. The method is used.
結束紡績糸は、芯部を形成する繊維束と鞘部を形成する繊維束とからなり、芯部を形成する繊維束が長手方向にほぼ並行に配され、鞘部を形成する繊維束が芯部を形成する繊維束より撚角度が高く、芯部に巻付いた構造を有する。本発明の結束紡績糸は、外層部を構成する繊維束の撚角度が内層部を構成する繊維束の撚角度より大きい多層構造であることが好ましい。この外層部を構成する繊維束の撚角度を内層部より大きくすることで、複合紡績糸の表面で強く結束されているため、紡績糸表面に毛羽が少なく、また家庭洗濯等で摩擦を受けても糸表面から短繊維が解け難いため毛羽立ち難い。 The bound spun yarn is composed of a fiber bundle forming a core part and a fiber bundle forming a sheath part. The fiber bundles forming the core part are arranged substantially in parallel in the longitudinal direction, and the fiber bundle forming the sheath part is the core. Twist angle is higher than the fiber bundle which forms a part, and it has the structure wound around the core part. The bound spun yarn of the present invention preferably has a multilayer structure in which the twist angle of the fiber bundle constituting the outer layer portion is larger than the twist angle of the fiber bundle constituting the inner layer portion. By making the twist angle of the fiber bundle constituting the outer layer portion larger than that of the inner layer portion, the surface of the composite spun yarn is strongly bound, so there is less fuzz on the spun yarn surface, and there is friction from home washing etc. Also, since the short fibers are difficult to unwind from the yarn surface, it is difficult to fluff.
本発明において使用される結束紡績糸の毛羽数は、糸長１０ｍあたりの長さ３ｍｍ以上の毛羽数が０〜１５個であり、かつ長さ１ｍｍ以上の毛羽数が０〜１００個であることが好ましい。より好ましくは、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が１０個以下、長さ１ｍｍ以上の毛羽数が５０個以下、さらにより好ましくは長さ３ｍｍ以上の毛羽数が５個以下、長さ１ｍｍ以上の毛羽数が２５個以下である。毛羽数が上記範囲より多いと、編地の表面外観に影響を及ぼす可能性がある。 The number of fluffs of the bound spun yarn used in the present invention is 0 to 15 fluffs having a length of 3 mm or more per 10 m of yarn length, and 0 to 100 fluffs having a length of 1 mm or more. Is preferred. More preferably, the number of fluffs having a length of 3 mm or more is 10 or less, the number of fluffs having a length of 1 mm or more is 50 or less, and even more preferably, the number of fluffs having a length of 3 mm or more is 5 or less and the length is 1 mm or more. The number is 25 or less. When the number of fluff is larger than the above range, the surface appearance of the knitted fabric may be affected.
結束紡績糸の繊度は、英式番手で１０〜１００番手であることが好ましく、より好ましくは２０〜６０番手である。番手が上記範囲より太い場合、編地表面に毛羽が出やすくなる。また、上記範囲より細い場合、風合いは柔らかくなるが、生地が薄くなりすぎて、スポーツ、ユニフォーム等の衣料に適さなくなりやすい。 The fineness of the bound spun yarn is preferably 10 to 100, more preferably 20 to 60 in English. When the count is thicker than the above range, fluff is likely to appear on the surface of the knitted fabric. In addition, if it is thinner than the above range, the texture becomes soft, but the fabric becomes too thin and is not suitable for clothing such as sports and uniforms.
結束紡績糸に用いるセルロース系短繊維としては、木綿、麻のような天然繊維、レーヨン、リヨセル、キュプラ、アセテートに代表されるセルロース系再生繊維が挙げられるが、木綿を用いることが好ましい。結束紡績糸には、本発明の目的を損わない限り、上記のセルロース系短繊維以外の他の繊維を含めることができる。これは、紡績性を良好にしたり、他の機能を付加したりする等の目的のためである。例えば、他の繊維として、ポリエステル、ポリアミド、アクリル繊維、アクリレート繊維等の汎用的に使われる合成繊維や羊毛等の獣毛繊維等を含めることができる。結束紡績糸におけるセルロース系短繊維の混率は１０〜１００重量％が好ましく、より好ましくは１５〜６５重量％である。この範囲であれば、所望の肌触りや吸汗性を得ることができる。 Examples of the cellulose short fibers used in the bound spun yarn include natural fibers such as cotton and hemp, and cellulosic regenerated fibers typified by rayon, lyocell, cupra, and acetate. It is preferable to use cotton. The bound spun yarn can contain fibers other than the above-mentioned cellulose short fibers as long as the object of the present invention is not impaired. This is for the purpose of improving spinnability and adding other functions. For example, other fibers such as polyester, polyamide, acrylic fiber, acrylate fiber, and other commonly used synthetic fibers, and animal hair fibers such as wool can be included. The mixing ratio of the cellulosic short fibers in the bundle spun yarn is preferably 10 to 100% by weight, more preferably 15 to 65% by weight. If it is this range, desired touch and sweat absorption can be obtained.
本発明の編物全体におけるセルロース系繊維の混率は、３〜３０重量％が好ましく、より好ましくは４〜２２重量％であり、さらにより好ましくは５〜２０重量％である。混率をこの範囲にすることで、吸水速乾性が高く、ソフトでドライ感のある風合いにすることができる。また、このセルロース系繊維を木綿にすることで、学販ユニフォームとして要求される耐久性と風合を得ることができる。混率が少ないと、所望の吸水性や風合を得ることができず、混率が多いと、セルロース系短繊維の毛羽が目立ちやすくなる。 The mixing ratio of the cellulosic fibers in the entire knitted fabric of the present invention is preferably 3 to 30% by weight, more preferably 4 to 22% by weight, and still more preferably 5 to 20% by weight. By adjusting the mixing ratio within this range, the water absorption quick drying property is high, and a soft and dry texture can be obtained. Moreover, the durability and texture which are requested | required as a school sales uniform can be obtained by making this cellulose fiber into cotton. When the mixing ratio is small, desired water absorption and texture cannot be obtained, and when the mixing ratio is large, the fluff of the cellulose-based short fibers becomes conspicuous.
本発明の編物の裏層における結束紡績糸の混率は１０〜１００重量％であることが好ましく、より好ましくは１５〜１００重量％である。混率をこの範囲にすることで、肌側の吸湿性による快適性が高く、ソフトな風合いにすることができる。混率が低いと、吸湿性の快適性が劣り、風合いも悪くなる。本発明の編物全体における結束紡績糸の混率は、６〜５５重量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜５０重量％である。混率をこの範囲にすることで、吸湿性による快適性が確保でき、非常にソフトな風合いにすることができる。混率が上記範囲を超えると、速乾性や表面のケバ品位が低下するおそれがある。また、上記範囲未満では、風合いが硬く、快適性が悪くなる傾向にある。 The mixing ratio of the bound spun yarn in the back layer of the knitted fabric of the present invention is preferably 10 to 100% by weight, more preferably 15 to 100% by weight. By setting the mixing ratio within this range, the comfort due to moisture absorption on the skin side is high, and a soft texture can be obtained. When the mixing ratio is low, the hygroscopic comfort is inferior and the texture is also deteriorated. The mixing ratio of the bundle spun yarn in the entire knitted fabric of the present invention is preferably 6 to 55% by weight, more preferably 10 to 50% by weight. By setting the mixing ratio within this range, comfort due to hygroscopicity can be secured and a very soft texture can be obtained. When the mixing ratio exceeds the above range, the quick drying property and the surface quality may be deteriorated. Moreover, if it is less than the said range, a texture is hard and it exists in the tendency for comfort to worsen.
さらに、本発明の編物では、表層及び／又は中間層を構成する少なくとも一種の糸が裏層にニット及び／又はタックで接結していることに特徴がある。この表層及び／又は中間層を構成する糸が裏層に接結することで、編地の厚み方向において裏層の結束紡績糸が表層に侵入しない編地断面構成をとることができる。それにより結束紡績糸の毛羽を表層の表面に飛出すのを効果的に防ぐことができる。 Furthermore, the knitted fabric of the present invention is characterized in that at least one yarn constituting the surface layer and / or the intermediate layer is connected to the back layer by knit and / or tack. When the yarns constituting the surface layer and / or the intermediate layer are bonded to the back layer, a cross-sectional configuration of the knitted fabric in which the bound spun yarn of the back layer does not enter the surface layer in the thickness direction of the knitted fabric can be taken. Thereby, it is possible to effectively prevent the fluff of the bound spun yarn from jumping to the surface of the surface layer.
裏層にタックで接結している代表的な編組織としては、タックリバース、鹿子リバース、メッシュリバース、ダンボールニット等がある。裏層にニットで接結している編組織としては、スイスブダルピケ、ミラノリブ等がある。裏層にニット及びタックで接結する編組織としては、ポンチローマ、タックリップル等がある。 Typical knitting structures connected to the back layer by tack include tack reverse, kago reverse, mesh reverse, and cardboard knit. Examples of knitted fabrics that are connected to the back layer by knits include Swiss Budarpiquet and Milan Rib. Examples of the knitting structure that is connected to the back layer by knit and tack include punch Rome and tack ripple.
裏層を構成する単位面積あたりのニットループの数に対して、表層及び／又は中間層の糸が裏層にニット及び／又はタックで接結しているループの数の比率は、１０〜９０％が好ましく、より好ましくは１５〜７０％である。比率が上記範囲未満では、表側と裏側の層の密着感が減少して、頼りない編物になりやすく、上記範囲を超えると、タックやニットの接結点が多くなりすぎて、表面に毛羽が目立ちやすくなる。 The ratio of the number of loops in which the yarns of the surface layer and / or the intermediate layer are connected to the back layer by knit and / or tack with respect to the number of knit loops per unit area constituting the back layer is 10 to 90 % Is preferable, and more preferably 15 to 70%. If the ratio is less than the above range, the adhesion between the front and back layers decreases, and it tends to be an unreliable knitted fabric.If the ratio exceeds the above range, there are too many tack and knit joint points, and fluff is formed on the surface. It becomes easy to stand out.
本発明の編物の表層及び／又は中間層を構成する糸は、合成繊維からなる糸であれば特に限定されないが、フィラメントが好ましく用いられる。更に、表層及び／又は中間層を構成する糸は捲縮加工糸であることが好ましい。合成繊維としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリウレタン弾性糸、アクリル繊維、アクリレート繊維等の汎用的に使用される合成繊維を用いることができる。フィラメントは、生糸、仮撚加工糸、エアー交絡糸、タスラン加工糸や、それらを混繊したり、合撚したり、カバーリングした複合糸を用いても良い。捲縮加工糸としては、仮撚法、擦過法、加撚−熱固定−解撚法、押込法、賦型法、複合捲縮法、開繊混繊法等の加工糸を用いることができる。本発明では、仮撚法により製造した仮撚加工糸が特に好ましい。 The yarn constituting the surface layer and / or intermediate layer of the knitted fabric of the present invention is not particularly limited as long as it is a yarn made of synthetic fiber, but a filament is preferably used. Furthermore, the yarn constituting the surface layer and / or the intermediate layer is preferably a crimped yarn. As the synthetic fiber, a commonly used synthetic fiber such as a polyester fiber, a polyamide fiber, a polyurethane elastic yarn, an acrylic fiber, or an acrylate fiber can be used. The filament may be a raw yarn, false twisted yarn, air entangled yarn, Taslan processed yarn, or a composite yarn obtained by mixing, twisting or covering them. As the crimped yarn, processed yarns such as false twisting method, rubbing method, twisting-thermosetting-untwisting method, indentation method, shaping method, composite crimping method, and spread fiber blending method can be used. . In the present invention, a false twisted yarn produced by a false twist method is particularly preferable.
捲縮加工糸の捲縮伸長率は、２５〜７０％が好ましい。更に好ましくは、捲縮伸長率は４５〜６０％である。高捲縮とすることで、表層の厚みが増して表層表面の毛羽の飛出しを防ぐことができる。捲縮伸張率が上記範囲未満では、表層表面への毛羽防止効果が低下しやすい。また、上記範囲を越える場合には、編地の風合いが粗硬になりやすい。 The crimp elongation rate of the crimped yarn is preferably 25 to 70%. More preferably, the crimp elongation is 45-60%. By setting it as the high crimp, the thickness of the surface layer can be increased and the fluff of the surface layer can be prevented from jumping out. If the crimp elongation is less than the above range, the effect of preventing fluff on the surface of the surface layer tends to decrease. When the above range is exceeded, the texture of the knitted fabric tends to become coarse and hard.
かかる高捲縮仮撚加工糸は、従来公知の方法により製造することができ、例えばスピンドル仮撚、フリクションデイスク仮撚、ベルト仮撚等の仮撚加工法を採用することができる。例えばスピンドル仮撚を用いる場合、次のように製造される。加撚ヒーター及び解撚ヒーターを具備する１段又は２段仮撚加工機においてポリエステル高配向延伸糸又は中間配向糸を仕掛け、紡速によって決定する所定ドローレシオをとり、加熱ヒーター温度１８０℃〜２２０℃、仮撚数を３５００〜１００００Ｔ／Ｍにとり、糸速８０〜２００ｍ／分で仮撚加工した１段仮撚糸が得られる。また、更に解燃ヒーター温度を１５０〜１８０℃の低温で加工した高捲縮の２段仮撚糸でも良い。高捲縮糸にするためには、仮撚数、加熱ヒーター温度、糸速度は、製造中に未解燃や糸切れが問題にならない程度に高い条件をとる必要がある。好適な仮撚数としては、３０００〜４８００Ｔ／ｍ、更に好適には３５００〜４３００ｔ／ｍである。加熱ヒーター温度は、１８０℃〜２２０℃、更に好適には１９０〜２１０℃である。仮撚数及び加熱ヒーター温度は、これより低い条件であると高捲縮な仮撚糸は得られず、高い条件になると、糸切れや未解燃が発生して操業性が極端に悪くなる。また、製編性をよくするために解燃ヒーターを用いることができるが、高捲縮を維持するために解燃ヒーターを使わないか、或いは低温処理に留めておく必要がある。好適な解燃ヒーター温度は１３０〜１８０℃、更には１５０℃〜１６０℃である。好適な糸速度は８０〜２００ｍ／分、更には１００〜１５０ｍ／分である。 Such highly crimped false twisted yarn can be produced by a conventionally known method. For example, a false twisting method such as spindle false twist, friction disk false twist, or belt false twist can be adopted. For example, when a spindle false twist is used, it is manufactured as follows. In a single or two-stage false twisting machine equipped with a twisting heater and an untwisting heater, a polyester highly oriented drawn yarn or intermediate oriented yarn is set, and a predetermined draw ratio determined by the spinning speed is taken, and the heater temperature is 180 ° C to 220 ° C. The number of false twists is 3500 to 10000 T / M, and a one-stage false twist yarn obtained by false twisting at a yarn speed of 80 to 200 m / min is obtained. Further, a highly crimped two-stage false twisted yarn processed at a low temperature of 150 to 180 ° C. may be used. In order to obtain a high crimped yarn, the number of false twists, the heater temperature, and the yarn speed must be set to such high conditions that uncombustion and yarn breakage do not become a problem during production. The number of false twists is preferably 3000 to 4800 T / m, more preferably 3500 to 4300 t / m. The heater temperature is 180 to 220 ° C, more preferably 190 to 210 ° C. If the number of false twists and the heater temperature are lower than this, a highly crimped false twisted yarn cannot be obtained. If the conditions are higher, yarn breakage or unflammability occurs, resulting in extremely poor operability. In addition, a flame retardant heater can be used to improve knitting, but it is necessary not to use a flame retardant heater or to keep it at a low temperature treatment in order to maintain high crimp. A suitable flame retardant heater temperature is 130 to 180 ° C, more preferably 150 to 160 ° C. A suitable yarn speed is 80 to 200 m / min, furthermore 100 to 150 m / min.
本発明の織物の染色加工は、合成繊維とセルロース系繊維の混用品の一般的な染色加工を行えばよく、特別な操作を行う必要はない。本発明の効果を出すためには、綿等のセルロース系繊維を染めず、合成繊維、例えば交編する繊維で最も効果が高いポリエステルのみを染めることがコスト低減のために好適である。表面に飛び出た毛羽を目立たなくする目的で綿等のセルロース系繊維を染めると、分散染料でポリエステルを染めることに加えて、更に反応染料、直接染料等を用いて染める必要があり、コストが余分に掛かってしまう。本発明においてセルロース系繊維が実質的に染まっていないとは、反応染料、直接染料等でセルロース系繊維を染色する染料を使って、意図的に染めていないことを言う。 The dyeing process of the woven fabric of the present invention may be a general dyeing process of a mixed product of synthetic fibers and cellulosic fibers, and does not require any special operation. In order to bring out the effect of the present invention, it is preferable to dye only synthetic polyester, for example, polyester having the highest effect among fibers to be knitted without dyeing cellulosic fibers such as cotton. When cellulose-based fibers such as cotton are dyed to make the fluff that protrudes from the surface inconspicuous, in addition to dyeing polyester with disperse dyes, it is necessary to dye them with reactive dyes, direct dyes, etc. It will hang on. In the present invention, the fact that the cellulosic fiber is not substantially dyed means that the cellulosic fiber is not intentionally dyed using a dye that dyes the cellulosic fiber with a reactive dye, a direct dye or the like.
本発明の編物の表層表面では、目視で観察したときにほとんど毛羽がみられないか、または目立たないことが特徴である。実施例に記載の表面毛羽の平均毛羽密度で見た場合、本発明の編物の表層表面で観察される毛羽数は、１００ｃｍ２あたり３００個以下、さらに好ましくは２００個以下、特に好ましくは１００個以下である。 The surface of the knitted fabric of the present invention is characterized in that fuzz is hardly observed or noticeable when visually observed. When viewed from the average fluff density of the surface fluff described in the examples, the number of fluffs observed on the surface layer surface of the knitted fabric of the present invention is 300 or less per 100 cm 2 , more preferably 200 or less, particularly preferably 100. It is as follows.
また、本発明の編物は、ＪＩＳ−Ｌ−１０７６のＡ法に準拠したピリング試験において判定した抗ピリング性が４．０級以上を達成することができる。抗ピリング性が４．０級以上であれば、一般スポーツジャージに要求されるアパレル基準に合格することができる。抗ピリング性が４．０級未満の場合、ジャージやスポーツ用の素材として適切なものを提供することができない。 Moreover, the anti-pilling property determined in the pilling test based on the JIS-L-1076 method A can achieve the knitted fabric of the present invention at 4.0 grade or higher. If the anti-pilling property is 4.0 or higher, it can pass the apparel standards required for general sports jerseys. When the anti-pilling property is less than 4.0, it is impossible to provide an appropriate material for a jersey or a sport.
本発明の編物は、主にスポーツ用途、中でも学校体育衣料に好適であり、着用時の
身体の保護性、耐久性、着用感を考慮して、目付は１５０〜３３０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、特に２００〜２８０ｇ／ｍ２が好ましい。厚みは０．６〜１．５ｍｍが好ましく、特に１．０〜１．２ｍｍが好ましい。コース密度は、編組織により例えば同じ目付でも違うが、１８〜４０コース／インチが目付、厚みのバランスが取れて好適であり、さらには２２〜３８コース／インチが好ましい。同様にウエール密度は２０〜４０ウエール／インチが好適であり、さらには２２〜３５ウエール／インチが好適である。
The knitted fabric of the present invention is mainly suitable for sports use, especially school physical education clothing, and the weight per unit area is preferably in the range of 150 to 330 g / m 2 in consideration of body protection, durability, and wearing feeling when worn. In particular, 200 to 280 g / m 2 is preferable. The thickness is preferably 0.6 to 1.5 mm, particularly preferably 1.0 to 1.2 mm. The course density varies depending on the knitting structure, for example, even with the same basis weight, but is preferably 18 to 40 course / inch in terms of weight and balance of thickness, and more preferably 22 to 38 course / inch. Similarly, the wal density is preferably 20 to 40 wales / inch, and more preferably 22 to 35 wales / inch.
次に、実施例及び比較例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明で用いた各特性値の測定法は以下の通りである。 Next, the present invention will be specifically described using Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these. The measuring method of each characteristic value used in the present invention is as follows.
＜紡績糸の毛羽数＞
紡績糸の毛羽数は、敷島紡績株式会社製のＦ−インデックステスターで測定した。１ｍｍ以上の毛羽数、３ｍｍ以上の毛羽数、及び５ｍｍ以上の毛羽数を糸長１０ｍに渡り測定した。測定条件はｎ＝１に対して各長さの毛羽数を５回測定した。
<Number of fuzz of spun yarn>
The number of fluffs of the spun yarn was measured with an F-index tester manufactured by Shikishima Boseki Co., Ltd. The number of fluff of 1 mm or more, the number of fluff of 3 mm or more, and the number of fluff of 5 mm or more were measured over a yarn length of 10 m. The measurement condition was that the number of fluff of each length was measured 5 times for n = 1.
＜紡績糸の番手＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０９５−９．４．１の一般紡績糸試験法の正量テックス・番手測定の綿番手測定方法に準拠して測定した。
<Count of spun yarn>
It measured based on the cotton count measurement method of the correct amount tex and count measurement of the general spun yarn test method of JIS-L-1095-9.4.1.
＜捲縮伸長率ＣＣ（％）＞
適度なテンション調整装置を有するラップリール（周長１．１２５ｍ）を用い、１／１０（ｇ／ｄ）の荷重をかけて８巻きの綛を作る。これをフックにかけ、１００℃の熱水中に無荷重の状態で５分間浸漬し、この試料を熱水中より取り出し湿潤状態のまま（２／１０）×８×２×表示デニールのｇ数の荷重をかけ、１分後の長さａを測定する。次に、荷重を取り除き、無荷重の状態でフックにかけたまま６０±２℃の乾燥機で３０分間乾燥し、標準状態の試験室に１時間以上放置し、次に（２／１０００）×８×２×表示デニールのｇ数の初荷重をかけ、１分後の長さｂを測る。以下の式により、上記のａ、ｂを用いて捲縮伸長率を算出する。試験回数は２回以上とし、その平均値で表わす（小数点以下１桁まで）。
捲縮伸長率（％）＝（ａ−ｂ／ａ）×１００
<Crimping elongation CC (%)>
Using a lap reel (circumferential length: 1.125 m) having an appropriate tension adjusting device, a load of 1/10 (g / d) is applied to make an 8-wind kite. This is put on a hook and immersed in hot water at 100 ° C. for 5 minutes under no load. The sample is taken out of hot water and left in a wet state (2/10) × 8 × 2 × g of display denier g. Apply a load and measure the length a after 1 minute. Next, the load is removed, and it is dried with a dryer at 60 ± 2 ° C. for 30 minutes while being applied to the hook in an unloaded state, left in a standard test room for 1 hour or longer, and then (2/1000) × 8 Apply an initial load of g × 2 × display denier and measure the length b after 1 minute. The crimp expansion rate is calculated using the above-mentioned formulas a and b. The number of tests shall be two or more and expressed as the average value (up to one decimal place).
Crimp elongation (%) = (ab−a) × 100
＜繊維の混率＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０３０−２の混用率試験法（溶解法により測定）に準拠して測定した。
<Fiber mixing ratio>
It measured based on the mixed rate test method (measured by the dissolution method) of JIS-L-1030-2.
＜抗ピリング性＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０７６のＡ法に準拠して判定した。判定の評価は５級（良好）〜１級（不良）で表示した。なお、試験機の回転箱で試料を処理する時間は５時間であった。
<Anti-pilling properties>
The determination was made in accordance with JIS-L-1076 Method A. The evaluation of the judgment was displayed from the fifth grade (good) to the first grade (bad). In addition, the time which processes a sample with the rotation box of a testing machine was 5 hours.
＜編地の厚み＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．５．１編地の厚さに準拠して測定した。
<Thickness of knitted fabric>
It measured based on the thickness of JIS-L-1018-8.5.1 knitted fabric.
＜編地の密度＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．８密度に準拠して測定した。
<Density of knitted fabric>
It measured based on JIS-L-1018-8.8 density.
＜編地の目付＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．４．２標準状態における単位面積当たりの質量に準拠して測定した。
<Weight of knitted fabric>
It measured based on the mass per unit area in JIS-L-1018-8.4.2 standard state.
＜編地表層の表面毛羽＞
編地表層の平均毛羽数及び平均毛羽密度は、以下のようにして測定する。（株）ハイロックス製のデジタルマイクロスコープＫＨ−７７００を用いて編地を観察し、倍率を１６〜３０倍にした。測定する編地は、コース方向またはウェール方向に沿って２つ折りにされ、折部５ｃｍ長さの間に飛び出している毛羽数を上記マイクロスコープを用いて数える。測定はコース方向及びウェール方向のそれぞれで３箇所で行ない、数えた毛羽数の平均値を求めた。そして、これらの値から以下の式に従って平均毛羽密度（毛羽数／１００ｃｍ２）を求めた。
平均毛羽密度＝（５ｃｍ間のコース方向の毛羽数×５ｃｍ間のウェール方向の毛羽数）×４
なお、毛羽とは、単繊維一本の片端末が紡績糸より浮き出て、編地表面に現れたものを指す。
<Surface fluff on the surface of the knitted fabric>
The average number of fluffs and average fluff density of the surface layer of the knitted fabric are measured as follows. The knitted fabric was observed using a digital microscope KH-7700 manufactured by Hilox Co., Ltd., and the magnification was 16 to 30 times. The knitted fabric to be measured is folded in two along the course direction or the wale direction, and the number of fluff protruding during the length of the folded portion of 5 cm is counted using the microscope. The measurement was performed at three points in each of the course direction and the wale direction, and the average value of the counted number of fluff was obtained. And from these values, the average fluff density (number of fluff / 100 cm 2 ) was determined according to the following formula.
Average fluff density = (number of fuzz in the course direction between 5 cm × number of fuzz in the wale direction between 5 cm) × 4
The fluff refers to a piece of single fiber that emerges from the spun yarn and appears on the surface of the knitted fabric.
＜風合い官能評価＞
１０人のモニターで試料の風合いと標準試料の風合いを比較した。試料の風合いが、標準試料とほぼ同等の場合は◎、標準試料より少し硬い場合は○、硬い場合は△、非常に硬い場合は×とした。なお、標準試料は、比較例１を用いた。
<Feel sensory evaluation>
The texture of the sample and the texture of the standard sample were compared with 10 monitors. When the texture of the sample was almost the same as that of the standard sample, ◎, when it was slightly harder than the standard sample, ◯, when it was hard, Δ, when it was very hard, ×. Note that Comparative Example 1 was used as the standard sample.
実施例１
酸化チタンを０．５重量％練り込まれた、異形度１．４、クリンプ数１３個／２５ｍｍのＹ形エステル短繊維（単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）をＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿した。引き続き石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーを得た。その後、２５０ゲレン／６ｙｄの綿コーマースライバー（スーピマ）と合わせて、原織機製練条機に２回通してスライバー混紡し、混率及びゲレン調整して前記エステル／綿を各々６５／３５重量％に調整し、３００ゲレン／６ｙｄのスライバーを得た。次いで村田機械製結束紡績機（ＭＶＳ）を用いて２００倍のドラフトを掛け、３０番手の結束紡績糸を得た。この紡績糸は、１０ｍあたりの１ｍｍ以上の毛羽が１０個、３ｍｍ以上の毛羽が１個、５ｍｍ以上の毛羽が０個であった。
Example 1
Y-ester short fiber (single fiber fineness 1.3dtex, fiber length 38mm) with an irregularity of 1.4 and a crimp number of 13 / 25mm kneaded with 0.5% by weight of titanium oxide using OHARA blending machine And mixed. Subsequently, a card sliver was obtained using a card machine manufactured by Ishikawa Seisakusho, and a sliver of 250 gelen / 6 yd was obtained by passing twice through a loom mill. Then, combined with 250 gelen / 6yd cotton comber sliver (Supima), passed twice through a loom mill and sliver blended to adjust the blending ratio and gelen to 65/35% by weight of the ester / cotton respectively. After adjustment, a 300 selenium / 6 yd sliver was obtained. Subsequently, a draft of 200 times was applied by using a binding spinning machine (MVS) manufactured by Murata Machinery Co., Ltd., and a 30th binding spun yarn was obtained. This spun yarn had 10 fluffs of 1 mm or more per 10 m, 1 fluff of 3 mm or more, and 0 fluff of 5 mm or more.
酸化チタンを０．５重量％練り込まれた、丸断面の１６７ｄｔｅｘ、フィラメント数４８のポリエステルフィラメントを三菱重工製スピンドル仮撚機ＬＳ−６を用いて、２ヒーターにて仮撚り加工して捲縮率５０％の仮撚加工糸を作製した。この仮撚加工糸を表層に用い、上記結束紡績糸を裏面に配してタックリバーブル組織（図２）にて製編した。編機は３０インチ−２０ゲージ ＬＩＬ−８（福原精機製）を使用した。図２に示す完全組織Ｆ１からＦ６の６口給糸からなるタックリバーシブル編み組織においてそれぞれの表側編組織用の給糸口であるＦ３とＦ６に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル１６７デシテックス４８フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の２ヒーター仮撚加工糸を全針ニット組織で、また裏側（肌面）編組織用の給糸口であるＦ２とＦ４の給糸口に合成繊維マルチフィラメントポリエステル１６７デシテックス４８フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の２ヒーター仮撚加工糸と結束紡績糸（ポリエステル６５％、綿３５％）３０／１を交互に全針ニット組織で配置し、表層と裏層のどちらにもタック編している中層Ｆ１とＦ４に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル１６７デシテックス４８フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の２ヒーター仮撚加工糸を配置して編成した。無撚紡績糸の生地内混率は２０％、木綿の生地内混率は７％であった。 Crimped by twisting with a double heater using a Mitsubishi false industrial spindle false twisting machine LS-6, 167 dtex with a round cross section of 0.5% by weight of titanium oxide and polyester filament with 48 filaments. A false twisted yarn with a rate of 50% was produced. The false twisted yarn was used as a surface layer, and the above-described bundle spun yarn was arranged on the back surface and knitted with a tack reversible structure (FIG. 2). The knitting machine used was 30 inch-20 gauge LIL-8 (manufactured by Fukuhara Seiki). In the tack reversible knitting structure consisting of 6-feed yarns of the complete structure F1 to F6 shown in FIG. Synthetic fiber multifilament polyester 167 decitex 48 filaments are used for the normal 2-heater false twisted yarn with a round cross section in the all-needle knitted structure and in the F2 and F4 yarn feeders for the back side (skin surface) knitted fabric Semi-dual / circular cross section of normal 2-heater false twisted yarn and bundling spun yarn (65% polyester, 35% cotton) 30/1 are alternately arranged in an all-needle knit structure and tacked on both the front and back layers. Polyester 167 dtex 48 filament which is a synthetic fiber multifilament in the knitting middle layers F1 and F4 Knitted by placing a normal 2 heater false twisting yarn of Semidaru-round cross-section of the bets. The mixing ratio of untwisted spun yarn in the fabric was 20%, and the mixing ratio of cotton in the fabric was 7%.
編地を開反した後、日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて、下記処方１で、浴比１：１０、温度９５℃・６０分間処理した後、酢酸で中和して水洗した。
処方１：苛性ソーダ（日本曹達製）５ｇ／Ｌ、
精練剤（日華化学（株）製ピッチランＬ２５０）２ｇ／Ｌ、
トリポリ燐酸ソーダ（多田薬品株製）２ｇ／Ｌ、
過酸化水素安定剤（日華化学（株）製ＰＬＣ７０００）１ｇ／Ｌ、
３５％過酸化水素 １５ｍｌ／Ｌ
パーソフタルＭＡＸ（日華化学株製浴中柔軟剤）１ｇ／Ｌ
After opening the knitted fabric, using a liquid dyeing machine NS type manufactured by Hisaka Seisakusho, treated with the following formulation 1 at a bath ratio of 1:10 and a temperature of 95 ° C. for 60 minutes, then neutralized with acetic acid and washed with water. did.
Formulation 1: Caustic soda (made by Nippon Soda) 5g / L,
Scouring agent (Pitch Run L250, manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.) 2 g / L,
Sodium tripolyphosphate (manufactured by Tada Pharmaceutical Co., Ltd.) 2 g / L,
Hydrogen peroxide stabilizer (PLC7000 manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.) 1 g / L,
35% hydrogen peroxide 15ml / L
PERSOTHAL MAX (Nikka Chemical Co., Ltd. bath softener) 1g / L
引き続いて、同じ染色機を用いて分散染料を用いてポリエステルのみ片染した。また、染色後に染色機中で柔軟処理を行った。染色処方及び仕上げ処方を下記処方２，３に示す。
処方２
染色条件：浴比１：１５、分散染色１３０℃×３０分⇒ソーピング２回・湯先・中和・水洗
染色処方：ｐＨ調整剤（酢酸０．２ｇ／ｌ ｐＨ＝４）、均染剤（明成化学工業（株）製ディスパＴＬ）１ｇ／ｌ、分散型染料（住友カラーケミカル（株）製Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ ＢＬＵＥ Ｅ−ＦＢＬ）１．０％ｏｗｆ
染色条件：浴比１：１５、分散染色１３０℃×３０分⇒還元洗浄⇒湯洗・水洗
処方３
柔軟処理：クラリアント（株）製サンドパームＭＥＪ―５０リキッド１．０％ｏｗｆ、さらに、遠心脱水後、幅出し乾燥を行って性量調整した。
Subsequently, only the polyester was single-dyed with a disperse dye using the same dyeing machine. Moreover, the softening process was performed in the dyeing machine after dyeing. The dyeing prescription and the finish prescription are shown in the following prescriptions 2 and 3.
Formula 2
Dyeing conditions: bath ratio 1:15, disperse dyeing 130 ° C. × 30 minutes ⇒ soaping twice, hot water, neutralization, water washing Dyeing prescription: pH adjusting agent (acetic acid 0.2 g / l pH = 4), leveling agent ( Meisei Chemical Industry Co., Ltd. Dispa TL) 1g / l, Disperse Dye (Sumitomo Color Chemical Co., Ltd. Sumikaron BLUE E-FBL) 1.0% owf
Dyeing conditions: bath ratio 1:15, disperse dyeing 130 ° C. × 30 minutes ⇒ reduction washing ⇒ hot water / water washing Formulation 3
Softening treatment: Sand Palm MEJ-50 liquid 1.0% owf manufactured by Clariant Co., Ltd. Further, after spin-dehydration, tense drying was performed to adjust the amount of material.
得られた編地は目付２６０ｇ／ｍ２、厚み１．０４ｍｍであり、ポリエステル側の表面の編地密度は３６コース／ｉｎｃｈ、２７ウエール／ｉｎｃｈであった。この編地の詳細と評価結果を表１に示す。外観表面毛羽品位評価では、表面に毛羽は殆ど見られず良好な外観であり、ピリング、風合い、染品位も良好であった。 The obtained knitted fabric had a basis weight of 260 g / m 2 and a thickness of 1.04 mm, and the knitted fabric density on the polyester side surface was 36 course / inch and 27 wale / inch. The details of the knitted fabric and the evaluation results are shown in Table 1. In the appearance surface fluff quality evaluation, almost no fluff was observed on the surface, and the appearance was good, and the pilling, texture and dyeing quality were also good.
実施例２
実施例１に準じて同じ結束紡績糸３０／１（Ｅ／Ｃ６５／３５）とポリエステル仮撚加工糸を用いてリバーブル組織（図３）にて製編した。編機は３３′′−２２Ｇ ＬＰＪ（福原精機製）を使用した。図３に示す完全組織Ｆ１からＦ８の８口給糸からなるリバーシブル編み組織においてそれぞれの表側編組織用の給糸口であるＦ２，Ｆ３，Ｆ６とＦ７に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル１６７デシテックス４８フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の２ヒーター仮撚加工糸を配置し、Ｆ２とＦ６はタック組織で、また裏側（肌面）編組織用の給糸口であるＦ１，Ｆ４、Ｆ５とＦ８の給糸口に合成繊維マルチフィラメントポリエステル１６７デシテックス４８フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の２ヒーター仮撚加工糸と結束紡績糸（ポリエステル６５％、綿３５％）３０／１を交互にニットとウエルト組織で配置して編成した。無撚紡績糸の生地内混率は２５％、木綿の生地内混率は９％であった。次に、実施例１と同様に染色加工仕上げを行った。
Example 2
In accordance with Example 1, the same bound spun yarn 30/1 (E / C65 / 35) and polyester false twisted yarn were used for knitting with a reversible structure (FIG. 3). The knitting machine used was 33 ″ -22G LPJ (Fukuhara Seiki). Polyester 167 decitex 48 filaments, which are multifilaments of synthetic fibers, in F2, F3, F6 and F7, which are the yarn feeders for the front side knitted fabrics, in the reversible knitted fabric composed of the 8 yarns of the complete fabrics F1 to F8 shown in FIG. A normal two heater false twisted yarn with a semi-dial and round cross section is arranged, F2 and F6 are tack structures, and F1, F4, F5 and F8 are feed ports for the back side (skin surface) knitted structure Synthetic fiber multi-filament polyester 167 decitex 48 filament semi-dual and round cross section normal two heater false twisted yarn and bundle spun yarn (65% polyester, 35% cotton) 30/1 alternately in knit and welt structure Arranged and organized. The mixing ratio of the untwisted spun yarn in the fabric was 25%, and the mixing ratio of the cotton fabric was 9%. Next, dyeing finishing was performed in the same manner as in Example 1.
得られた編地は目付２９０ｇ／ｍ２、厚み１．２ｍｍであり、ポリエステル側の表面の編地密度は３１コース／ｉｎｃｈ、３３ウエール／ｉｎｃｈであった。この編地の詳細と評価結果を表１に示す。外観表面毛羽品位評価では、表面に毛羽は殆ど見られず良好な外観であり、ピリング、風合い、染品位も良好であった。 The obtained knitted fabric had a basis weight of 290 g / m 2 and a thickness of 1.2 mm, and the knitted fabric density on the polyester side surface was 31 course / inch and 33 wale / inch. The details of the knitted fabric and the evaluation results are shown in Table 1. In the appearance surface fluff quality evaluation, almost no fluff was observed on the surface, and the appearance was good, and the pilling, texture and dyeing quality were also good.
実施例３
実施例１に準じて同じ結束紡績糸３０／１（Ｅ／Ｃ６５／３５）とポリエステル仮撚加工糸を用いてスイスダブルピケ組織（図４）にて製編した。編機は３０′′−１８Ｇ ＪＩＬ（福原精機製）を使用した。図４に示す完全組織Ｆ１からＦ４の４口給糸からなるスイスダブルピケ編み組織においてそれぞれの表側編組織用の給糸口であるＦ２、とＦ４に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル１６７デシテックス４８フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の２ヒーター仮撚加工糸を裏側にニット編組織で配置し、また裏側（肌面）編組織用の給糸口であるＦ１とＦ３の給糸口に結束紡績糸（ポリエステル６５％、綿３５％）３０／１をニットとウエルト組織で配置して編成した。無撚紡績糸の生地内混率は４４％、木綿の生地内混率は１５％であった。次に、実施例１と同様に染色加工仕上げを行った。
Example 3
In accordance with Example 1, the same knitted spun yarn 30/1 (E / C65 / 35) and polyester false twisted yarn were used for knitting with a Swiss double picket structure (FIG. 4). The knitting machine used was 30 ″ -18G JIL (manufactured by Fukuhara Seiki). In the Swiss double pique knitting structure consisting of four yarns of the complete structure F1 to F4 shown in FIG. 4, F2 which is a yarn feeder for each front side knitting structure, and F4 are polyester 167 decitex 48 filaments which are synthetic fiber multifilaments. A regular two-heater false twisted yarn with a semi-dull / round cross section is placed on the back side in a knitted knitted structure, and bundled spun yarn (polyester) is fed to the F1 and F3 yarn feeders for the back side (skin surface) knitted structure (65%, cotton 35%) 30/1 was knitted with a knit and welt structure. The mixing ratio of the untwisted spun yarn in the fabric was 44%, and the mixing ratio of the cotton fabric was 15%. Next, dyeing finishing was performed in the same manner as in Example 1.
得られた編地は目付１８５ｇ／ｍ２、厚み０．８２ｍｍであり、ポリエステル側の表面の編地密度は２１コース／ｉｎｃｈ、２３ウエール／ｉｎｃｈであった。この編地の詳細と評価結果を表１に示す。外観表面毛羽品位評価では、表面に毛羽は殆ど見られず良好な外観であり、ピリング、風合い、染品位も良好であった。 The obtained knitted fabric had a basis weight of 185 g / m 2 and a thickness of 0.82 mm, and the knitted fabric density on the polyester side surface was 21 course / inch and 23 wale / inch. The details of the knitted fabric and the evaluation results are shown in Table 1. In the appearance surface fluff quality evaluation, almost no fluff was observed on the surface, and the appearance was good, and the pilling, texture and dyeing quality were also good.
実施例４
実施例１に準じて同じ結束紡績糸３０／１（Ｅ／Ｃ６５／３５）とポリエステル仮撚加工糸を用いてタックリバーブル組織（図２）にて製編した。編機は３０′′−２０Ｇ ＬＰＪ（福原精機製）を使用した。図２に示す完全組織Ｆ１からＦ６の６口給糸からなるタックリバーシブル編み組織においてそれぞれの表側編組織用の給糸口であるＦ３とＦ６に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル１６７デシテックス４８フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の２ヒーター仮撚加工糸を全針ニット組織で、また裏側（肌面）編組織用の給糸口であるＦ２とＦ４に結束紡績糸（ポリエステル６５％、綿３５％）３０／１を全針ニット組織で配置し、表層と裏層のどちらにもタック編している中層Ｆ１とＦ４に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル１６７デシテックス４８フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の２ヒーター仮撚加工糸を配置して編成した。無撚紡績糸の生地内混率は４０％、木綿の生地内混率は１４％であった。次に、実施例１と同様に染色加工仕上げを行った。
Example 4
According to Example 1, the same bundle spun yarn 30/1 (E / C65 / 35) and polyester false twisted yarn were used for knitting with a tack reversible structure (FIG. 2). The knitting machine used was 30 ″ -20G LPJ (Fukuhara Seiki). In the tack reversible knitting structure consisting of 6-feed yarns of the complete structure F1 to F6 shown in FIG. 2, the polyester 167 decitex 48-filament semi-dial, which is a synthetic fiber multifilament, is used in each of the front-side knitting fabric feed ports F3 and F6. Ordinary two-heater false twisted yarn with a round cross section is bound to all needles knit structure, and F2 and F4, which are yarn feed ports for the back side (skin surface) knitting structure, are spun yarn (65% polyester, 35% cotton) 30 / 1 is arranged with an all-needle knitted structure, and the middle layer F1 and F4 knitted to both the front and back layers are polyester 167 decitex 48 filaments semi-dual and round-shaped ordinary 2 Heater false twisted yarn was placed and knitted. The mixing ratio of the untwisted spun yarn in the fabric was 40%, and the mixing ratio of the cotton fabric was 14%. Next, dyeing finishing was performed in the same manner as in Example 1.
得られた編地は目付２５０ｇ／ｍ２、厚み１．０２ｍｍであり、ポリエステル側の表面の編地密度は３５コース／ｉｎｃｈ、２７ウエール／ｉｎｃｈであった。この編地の詳細と評価結果を表１に示す。外観表面毛羽品位評価では、表面に毛羽は殆ど見られず良好な外観であり、ピリング、風合い、染品位も良好であった。 The obtained knitted fabric had a basis weight of 250 g / m 2 and a thickness of 1.02 mm, and the knitted fabric density on the polyester side surface was 35 course / inch and 27 wale / inch. The details of the knitted fabric and the evaluation results are shown in Table 1. In the appearance surface fluff quality evaluation, almost no fluff was observed on the surface, and the appearance was good, and the pilling, texture and dyeing quality were also good.
実施例５
実施例１に準じて結束紡績糸３０／１（木綿１００％）とポリエステル仮撚加工糸を用いてタックリバーブル組織（図２）にて製編した。編機は３０′′−２０Ｇ ＬＩＬ−８（福原精機製）を使用した。図２に示す完全組織Ｆ１からＦ６の６口給糸からなるタックリバーシブル編み組織においてそれぞれの表側編組織用の給糸口であるＦ３とＦ６に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル１６７デシテックス４８フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の２ヒーター仮撚加工糸を全針ニット組織で、また裏側（肌面）編組織用の給糸口であるＦ２とＦ４の給糸口に合成繊維マルチフィラメントポリエステル１６７デシテックス４８フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の２ヒーター仮撚加工糸と結束紡績糸（綿１００％）３０／１を全針ニット組織で配置し、表層と裏層のどちらにもタック編している中層Ｆ１とＦ４に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル１６７デシテックス４８フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の２ヒーター仮撚加工糸を配置して編成した。無撚紡績糸の生地内混率は２０％、木綿の生地内混率は２０％であった。次に、実施例１と同様に染色加工仕上げを行った。
Example 5
In accordance with Example 1, knitting was carried out with a tack reversible structure (FIG. 2) using 30/1 spun yarn (100% cotton) and false twisted polyester yarn. As the knitting machine, 30 ″ -20G LIL-8 (manufactured by Fukuhara Seiki) was used. In the tack reversible knitting structure consisting of 6-feed yarns of the complete structure F1 to F6 shown in FIG. 2, the polyester 167 decitex 48-filament semi-dial, which is a synthetic fiber multifilament, is used in each of the front-side knitting fabric feed ports F3 and F6. Synthetic fiber multifilament polyester 167 decitex 48 filaments are used for the normal 2-heater false twisted yarn with a round cross section in the all-needle knitted structure and in the F2 and F4 yarn feeders for the back side (skin surface) knitted fabric Medium-layer F1 with semi-dal / round cross section of normal 2-heater false twisted yarn and bundling spun yarn (100% cotton) 30/1 arranged in an all-needle knit structure and tucked into both the front and back layers And F4 polyester 167 decitex 48 filament semi-dial / round cross section It was organized by placing a 2 heater false twisted yarn of normal. The mixing ratio of untwisted spun yarn in the fabric was 20%, and the mixing ratio of cotton in the fabric was 20%. Next, dyeing finishing was performed in the same manner as in Example 1.
得られた編地は目付２６０ｇ／ｍ２、厚み１．０２ｍｍであり、ポリエステル側の表面の編地密度は３６コース／ｉｎｃｈ、２７ウエール／ｉｎｃｈであった。この編地の詳細と評価結果を表１に示す。外観表面毛羽品位評価では、表面に毛羽は殆ど見られず良好な外観であり、ピリング、風合い、染品位も良好であった。 The obtained knitted fabric had a basis weight of 260 g / m 2 and a thickness of 1.02 mm, and the knitted fabric density on the polyester side surface was 36 courses / inch and 27 whales / inch. The details of the knitted fabric and the evaluation results are shown in Table 1. In the appearance surface fluff quality evaluation, almost no fluff was observed on the surface, and the appearance was good, and the pilling, texture and dyeing quality were also good.
実施例６
実施例１に準じて同じ結束紡績糸３０／１（Ｅ／Ｃ６５／３５）とポリエステル仮撚加工糸を用いてポンチローマ組織（図５）にて製編した。編機は３０′′−２２Ｇ ＪＩＬ（福原精機製）を使用した。図５に示す完全組織Ｆ１からＦ６の６口給糸からなるポンチローマ編み組織においてそれぞれの表側編組織用の給糸口であるＦ１．Ｆ２．Ｆ３．Ｆ４とＦ６に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル１６７デシテックス４８フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の２ヒーター仮撚加工糸を裏側にニット編組織とタック編組織で配置し、また裏側（肌面）編組織用の給糸口であるＦ５の給糸口に結束紡績糸（ポリエステル６５％、綿３５％）３０／１をニット組織で配置して編成した。無撚紡績糸の生地内混率は４４％、木綿の生地内混率は１５％であった。次に、実施例１と同様に染色加工仕上げを行った。
Example 6
According to Example 1, the same bound spun yarn 30/1 (E / C65 / 35) and polyester false twisted yarn were used for knitting with a punch Roman structure (FIG. 5). The knitting machine used was 30 ″ -22G JIL (manufactured by Fukuhara Seiki). In the punch Roman knitting structure composed of the six-unit supply yarns of the complete structures F1 to F6 shown in FIG. F2. F3. F4 and F6 are made of polyester 167 decitex 48 filaments, which are multifilaments of synthetic fibers, with a regular two-heater false twisted yarn with a semi-dial and round cross section arranged on the back side in a knit knitted structure and a tucked knitted structure. Knitted and spun yarn (65% polyester, 35% cotton) 30/1 was knitted and knitted in the yarn feeder of F5, which is a yarn feeder for the knitted fabric. The mixing ratio of the untwisted spun yarn in the fabric was 44%, and the mixing ratio of the cotton fabric was 15%. Next, dyeing finishing was performed in the same manner as in Example 1.
得られた編地は目付２４０ｇ／ｍ２、厚み１．１ｍｍであり、ポリエステル側の表面の編地密度は２５コース／ｉｎｃｈ、３０ウエール／ｉｎｃｈであった。この編地の詳細と評価結果を表１に示す。外観表面毛羽品位評価では、表面に毛羽は殆ど見られず良好な外観であり、ピリング、風合い、染品位も良好であった。 The obtained knitted fabric had a basis weight of 240 g / m 2 and a thickness of 1.1 mm, and the knitted fabric density on the polyester side surface was 25 courses / inch and 30 wales / inch. The details of the knitted fabric and the evaluation results are shown in Table 1. In the appearance surface fluff quality evaluation, almost no fluff was observed on the surface, and the appearance was good, and the pilling, texture and dyeing quality were also good.
比較例１
撚係数ｋ＝３．８の通常のリング紡績糸３０／１（Ｅ／Ｃ５０／５０）を常法により作製した。この紡績糸の毛羽数は、１ｍｍ以上の毛羽が４８０個、３ｍｍ以上の毛羽数１８個、５ｍｍ以上の毛羽１個であった。この紡績糸とポリエステル仮撚加工糸を用いてリバーブル組織（図６）にて製編した。編機は３３′′−２２Ｇ ＬＰＪ（福原精機製）を使用した。図６に示す完全組織Ｆ１からＦ８の８口給糸からなるリバーシブル編み組織においてそれぞれの表側編組織用の給糸口であるＦ１．Ｆ３．Ｆ４．Ｆ５とＦ８に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル１６７デシテックス４８フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の２ヒーター仮撚加工糸を表側のみにニット編組織で配置し、また裏側（肌面）編組織用の給糸口であるＦ３とＦ７の給糸口に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル１６７デシテックス４８フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の２ヒーター仮撚加工糸を同じく裏側（肌側）編組織の給糸口であるＦ２とＦ６に通常のリング紡績糸（ポリエステル５０％、綿５０％）３０／１を裏側にニット、表側にはタック組織で編成した。紡績糸の生地内混率は２７％、木綿の生地内混率は１３．５％であった。次に、実施例１と同様に染色加工仕上げを行った。
Comparative Example 1
A normal ring spun yarn 30/1 (E / C50 / 50) having a twist coefficient k = 3.8 was produced by a conventional method. The number of fluff of this spun yarn was 480 fluff of 1 mm or more, 18 fluff of 3 mm or more, and 1 fluff of 5 mm or more. The spun yarn and polyester false twisted yarn were used for knitting with a reversible structure (FIG. 6). The knitting machine used was 33 ″ -22G LPJ (Fukuhara Seiki). In the reversible knitting structure composed of the eight-end yarns of the complete structures F1 to F8 shown in FIG. 6, F1. F3. F4. F5 and F8 are polyester 167 decitex 48 filament semi-dal / round cross section normal 2-heater false twisted yarns that are synthetic fiber multifilaments, arranged in a knit knitted structure only on the front side, and for the back side (skin surface) knitted structure F3 and F7 yarn feeders are the same two-sheath false twisted yarn with a semi-dal and round cross section of polyester 167 decitex 48 filament synthetic fiber multifilament. F2 and F6, which are normal ring spun yarn (50% polyester, 50% cotton) 30/1, knit on the back side and knit on the front side with a tack structure. The mixing ratio of the spun yarn into the fabric was 27%, and the mixing ratio of the cotton into the fabric was 13.5%. Next, dyeing finishing was performed in the same manner as in Example 1.
得られた編地は目付２８０ｇ／ｍ２、厚み１．２ｍｍであり、ポリエステル側の表面の編地密度は３０コース／ｉｎｃｈ、３３ウエール／ｉｎｃｈであった。この編地の詳細と評価結果を表１に示す。外観表面毛羽品位評価では、表面に毛羽が多く見られ外観品位が悪く、ピリング、風合い、染品位も良くなかった。 The obtained knitted fabric had a basis weight of 280 g / m 2 and a thickness of 1.2 mm, and the knitted fabric density on the polyester side surface was 30 course / inch and 33 wale / inch. The details of the knitted fabric and the evaluation results are shown in Table 1. In the appearance surface fluff quality evaluation, a lot of fluff was observed on the surface, the appearance quality was poor, and the pilling, texture, and dye quality were not good.
比較例２
実施例１に準じて同じ結束紡績糸３０／１（Ｅ／Ｃ６５／３５）とポリエステル仮撚加工糸を用いてコードリバーシブル組織（図７）にて製編した。編機は３０′′−２２Ｇ ＪＩＬ（福原精機製）を使用した。図７に示す完全組織Ｆ１からＦ６の６口給糸からなるコードリバーシブル編み組織においてそれぞれの表側編組織用の給糸口であるＦ１．Ｆ２．Ｆ３．Ｆ５とＦ６に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル１６７デシテックス４８フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の２ヒーター仮撚加工糸を表側のみにニット編組織で配置し、また裏側（肌面）編組織用の給糸口であるＦ１とＦ４の給糸口に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル１６７デシテックス４８フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の２ヒーター仮撚加工糸と結束紡績糸（ポリエステル６５％、綿３５％）３０／１を交互に裏側はニットとウエルト組織で配置し、表側にはタック組織にて編成した。無撚紡績糸の生地内混率は４４％、木綿の生地内混率は１５％であった。次に、実施例１と同様に染色加工仕上げを行った。
Comparative Example 2
In accordance with Example 1, the same bound spun yarn 30/1 (E / C65 / 35) and polyester false twisted yarn were used for knitting with a cord reversible structure (FIG. 7). The knitting machine used was 30 ″ -22G JIL (manufactured by Fukuhara Seiki). In the cord reversible knitting structure composed of the six-unit supply of the complete structures F1 to F6 shown in FIG. F2. F3. F5 and F6 are polyester 167 decitex 48 filaments, a synthetic fiber multifilament, and a regular two-heater false twisted yarn with a semi-dial and round cross section is placed in the knit knitted structure only on the front side, and for the back side (skin surface) knitted structure F1 and F4 yarn feeders are made of synthetic fiber multifilament polyester 167 decitex 48 filament semi-dial and round cross section normal two-heater false twisted yarn and bundled spun yarn (65% polyester, 35% cotton) ) 30/1 was alternately arranged on the back side with a knit and welt structure, and on the front side with a tack structure. The mixing ratio of the untwisted spun yarn in the fabric was 44%, and the mixing ratio of the cotton fabric was 15%. Next, dyeing finishing was performed in the same manner as in Example 1.
得られた編地は目付２５０ｇ／ｍ２、厚み１．１ｍｍであり、ポリエステル側の表面の編地密度は３１コース／ｉｎｃｈ、３３ウエール／ｉｎｃｈであった。この編地の詳細と評価結果を表１に示す。結束紡績糸を表側にタック編することにより、外観表面の毛羽品位は低下し、ピリング、風合いも良くなかった。 The obtained knitted fabric had a basis weight of 250 g / m 2 and a thickness of 1.1 mm, and the knitted fabric density on the polyester side surface was 31 course / inch and 33 wale / inch. The details of the knitted fabric and the evaluation results are shown in Table 1. By knitting the bound spun yarn to the front side, the fluff quality on the appearance surface was lowered, and pilling and texture were not good.
本発明の編物は、合成繊維とセルロース系繊維を混用しながら、毛羽が少ない外観を達成し、しかも吸汗速乾性を有しつつ、抗ピリング性に優れるので、スポーツ用途や、学販用または作業用のジャージやユニフォームとして極めて好適である。 The knitted fabric of the present invention achieves an appearance with less fuzz while mixing synthetic fibers and cellulosic fibers, and also has excellent anti-pilling properties while having sweat-absorbing and quick-drying properties. It is extremely suitable for jerseys and uniforms.
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