JP2004339661A

JP2004339661A - Knit fabric

Info

Publication number: JP2004339661A
Application number: JP2003140012A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Sato; 雅伸佐藤; Masafumi Kito; 雅文木藤; Ujiteru Niwa; 氏輝丹羽
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2003-05-19
Filing date: 2003-05-19
Publication date: 2004-12-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a knit fabric having excellent antipilling property, coolness and sweat absorbency. <P>SOLUTION: The knit fabric contains ≥30 wt.% essentially non-twisted spun yarn. The heat transfer quantity on one surface of the knit fabric is ≥0.080 W/cm<SP>2</SP>. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、編地の一部が実質的に無撚である紡績糸で構成された、抗ピリング性と清涼感に優れた編地に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、特に高い汗処理性が強く求められる春夏向けの編地には、繊維自体が吸汗、吸湿する綿、麻、レーヨン、キュプラなどのセルロース系単繊維が主に用いられてきた。
【０００３】
しかしながら、セルロース系繊維のみを用いた編地は、吸汗性、吸湿性が高く、風合いが柔らかいものの、水分の保持性が大きいため、発汗量の多い高負荷運動時、盛夏期などにこれを衣服として着用した場合には、ベトツキや汗冷えが生じるという問題があった。さらには、洗濯時の縮みが大きい、シワになりやすいといった形態安定性の悪さ、乾燥時間が長いという問題もあった。
【０００４】
これらの問題を緩和するために、天然繊維、再生繊維とポリエチレンテレフタレートなどの合成繊維の短繊維を混紡することにより、繊維内部に取り込まれる水分を減少させ、発汗時のベトツキや汗冷えなどの不快感を減少させる手法が用いられてきた。
【０００５】
しかしながら、特に繊維の拘束力が比較的低い編物の場合、紡績糸を構成している短繊維が、摩擦、洗濯などの物理的外力により毛羽立ち、引き出され、お互いに絡み合い毛玉（ピル）となって衣料表面に残り、外観品位を低下させる問題がある。天然繊維、再生繊維のみからなる紡績糸は、短繊維の強度が比較的低く、形成されたピルが摩擦により脱落し、大きな外観品位低下になることは少ないが、ポリエチレンテレフタレートなどの合成繊維の短繊維を含む紡績糸は、天然繊維、再生性繊維に比べ、合成繊維の短繊維の強度が高く、上述した毛玉が一度形成されると脱落することなく編地表面に残り、著しく外観品位が低下する問題がある。
【０００６】
天然繊維、再生繊維とポリエチレンテレフタレートなどの合成繊維の短繊維を混紡した紡績糸を使用した編物は、以上のように毛玉発生の問題が大きく、発汗時のベトツキ、汗冷え防止効果は高いものの、安物の肌着等に使用されているのが現状である。
【０００７】
これらの問題を解決するため、一般的には編地の密度を高くする方法や、合成繊維の短繊維を含む紡績糸を中層もしくは裏側（肌側）に使用する方法が取られてきたが、これらの方法でピルの発生が大きく改善されることはなく、さらに、風合いが硬くなる、生地設計が制限されるといった問題があるため、根本的な解決には至っていない。
【０００８】
一方、ピルの脱落を促進させるため、ポリエチレングリコールやスルホン酸金属塩を共重合させた改質ポリエステルや、あるいは極限粘度が０．４５以下の低重合ポリエステルを用い、合成繊維の短繊維の強度を低下させる方法が提案されている。しかしながら、ピルの発生を防止する効果、すなわち抗ピリング性は得られるものの繊維強度が低下するため、紡績工程での生産性低下、さらには最終製品の物性面、例えば破裂強力などで問題が生じることがある。
【０００９】
また、ポリエステルにリン酸、ホスホン酸、およびこれらの誘導体よりなる群から選択される少なくとも一種のリン化合物を添加し、該素材で構成された織編物を染色加工時の高温熱処理工程において加水分解を生じさせ、繊維を脆くさせる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、この技術についても、織編物の強度低下をきたし、用途的に制約を受けるものである。
【００１０】
さらには、編物を構成する紡績糸中から短繊維が抜け出し、ピルの形成を助長することを防ぐ目的で、紡績糸のヨリ数を高めに設定する方法、編地の裏面にウレタンなどの樹脂をコーティングする方法が提案されているが、いずれも製品の風合いが低下する問題が残されている。
【００１１】
一方、鞘側に低強力短繊維、芯側に高強力短繊維を配した空気紡績糸及びその織編物が提案されているが（例えば、特許文献２参照）、低強力短繊維を含むため、紡績糸および織編物としての強力が低下する上、芯側の高強力短繊維を鞘側の低強力短繊維でほぼ完全に被覆する必要があるために鞘側の巻き付き繊維が多くなり、紡績糸が非常に硬く締まった形状になり、織編物の風合いが非常に粗硬になるという大きな欠点がある。
【００１２】
以上のように、いずれの方法においても、強力低下による高次加工工程通過性不良、製品物性、風合いの低下問題を含みながら抗ピル性の改善を追求したものであり、これらの問題を解決した肌着を提供することが長年の課題であった。
【００１３】
また、春夏向けの衣料として快適な着用感を得るため、着用時の熱移動量を高めた編地が種々検討されているが、いずれも長繊維糸条を肌と接するように配したもので、紡績糸を主に含み、同時に着用時の熱移動量を高めた衣料は上市されていないのが現状である。
【００１４】
【特許文献１】特開昭６３−１３５５１７号公報
【００１５】
【特許文献２】特開２００１−１９２９４３号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、かかる背景に鑑み、紡績糸、編地の強度低下がなく、風合いを損なうことなく、優れた抗ピリング性、着用時の清涼感、吸汗・速乾性を併せ持った編地を提供せんとするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、
（１）実質的に無撚である紡績糸を少なくとも３０重量％以上含む編地であって、該編地片面の熱移動量が０．０８０Ｗ／ｃｍ^２以上であることを特徴とする編地。
【００１８】
（２）ＪＩＳＬ１０７６Ａ法に定められているＩＣＩ法による抗ピリング性が２．５級以上であることを特徴とする前記（１）に記載の編地。
【００１９】
（３）実質的に無撚である紡績糸の長さ１ｍｍ以上の毛羽数が、糸長１０ｃｍ当たり６０個以下であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の編地。
【００２０】
（４）実質的に無撚である紡績糸が、合成繊維の短繊維を２０重量％以上含むことを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の編地。
【００２１】
（５）実質的に無撚である紡績糸に含まれる合成繊維の短繊維が、ポリエステル系、ポリアミド系、およびポリアクリルニトリル系繊維から選ばれる少なくとも一種からなることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の編地。
【００２２】
（６）緯編地、または経編地からなることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の編地。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００２４】
本発明でいう実質的に無撚である紡績糸とは、撚トルクの作用による撚り戻りの発生量が５０個／５０ｃｍ以下が好ましく、例えば、３．０回転／ｉｎｃｈ以下の実撚りがかかっているもの、または無撚状のものであることが好ましい。撚り数が３．０回転／ｉｎｃｈ以下の場合には、撚りトルクの作用による撚り戻りの発生量が５０個／５０ｃｍ以下であるので、実質的に無撚構造糸ということができる。撚り戻りの発生量は、０個／５０ｃｍのものも含まれる。
【００２５】
ここでいう撚り戻りの発生量は、ＪＩＳＬ１０９５（一般紡績糸試験方法）に定められているスナール指数の測定方法に基づき、つかみ間隔を５０ｃｍから０ｃｍにした時の撚り戻り数を測定したものである。ただし、糊つけや熱セット等の方法により撚を固定した紡績糸は、撚を固定する前の状態で測定するものとする。
【００２６】
実質的に無撚である紡績糸の製造方法として、ローラー方式のドラフト機構を有する空気精紡機が好ましく使用することができる。該空気精紡機は、紡速を変化させることで糸形態を変化させることができ、紡速を２８０ｍ／分以上にすることにより実質的に無撚である紡績糸を得ることができる。また、紡速は３００ｍ／分以上が好ましく、さらには３３０ｍ／分以上がより好ましい。
【００２７】
紡速が３７０ｍ／分より大きくなると弱糸の発生が多くなり、紡績糸としての強度を保つことが難しくなり好ましくなく、２８０ｍ／分より小さくすると紡績糸全体が硬く締まった形状となり、衣服にした場合、非常にガサついた風合いとなるため好ましくない。
【００２８】
本発明の編地を形成する際、実質的に無撚である紡績糸が３０重量％以上、より好ましくは４０重量％以上１００重量％以下占めるよう編設計されることが重要である。実質的に無撚である紡績糸が含まれる割合が３０重量％未満の場合、紡績糸特有のソフトな風合いが得られない上、編地として重要な特性である吸水性が低くなり好ましくない。なお、この実質的に無撚である紡績糸は、一部の繊維により部分的に把持されている形状のため、把持されていない膨らみのある繊維束部分に水分が入り込むことにより高い吸水性能を有している。
【００２９】
本発明では、実質的に無撚である紡績糸の糸長１０ｃｍ当たりの、長さ１ｍｍ以上の毛羽数が、６０個以下であることが好ましい。さらには、糸長１０ｃｍ当たりの、長さ１ｍｍ以上の毛羽数が、４０個以下であることがより好ましく、０個のものも含まれる。ここでいう紡績糸の糸長１０ｃｍ当たりの、長さ１ｍｍ以上の毛羽数の測定方法は実施例の中で説明する。
【００３０】
この糸長１０ｃｍ当たりの、長さ１ｍｍ以上の毛羽数が６０個よりも多い場合、編地表面の毛羽密度が高くなり、その結果毛羽がお互いに絡みやすくなり、図１に示すとおり抗ピル性を悪化させることになる。
【００３１】
本発明の編地は、ＪＩＳＬ１０７６Ａ法に定められているＩＣＩ法による抗ピリング性が２．５級以上であることが好ましい。該方法による抗ピリング性が２級以下の場合、一般的な合成繊維短繊維を含む紡績糸を使用した編地と、同様に、長期に及ぶ着用によりピルが多く発生し、製品の外観を著しく悪化させるものである。
【００３２】
また、この糸長１０ｃｍ当たりの、長さ１ｍｍ以上の毛羽数が６０個よりも多い場合、肌と生地裏面の間に毛羽が介在する形となり、肌と生地の接触面積が減少し、本発明の編地の重要な要件である編地片面の熱移動量０．０８０Ｗ／ｃｍ^２以上とすることが難しくなる。
【００３３】
本発明においては、編地片面の熱移動量が０．０８０Ｗ／ｃｍ^２以上であることが重要である。編地片面の熱移動量が０．０８０Ｗ／ｃｍ^２以上の場合、着用者に清涼感を与える効果を有するが、０．０８０Ｗ／ｃｍ^２未満の場合、熱移動量が充分でなく、着用者に清涼感を与える効果がない。この編地片面の熱移動量０．０８０Ｗ／ｃｍ^２以上を達成するために編組織を特に限定する必要はないが、プレーンな組織を肌側に接するように使用すると、編地片面と肌面の接触面積が増え、該熱移動量が増加する傾向にあるため、プレーンな組織が好ましく使用できる。また、染色・仕上加工においては、編地片面の熱移動を阻害するような加工でなければ特に限定されるものではない。編地片面の熱移動量の測定方法は実施例の中で説明する。
【００３４】
本発明に使用される実質的に無撚である紡績糸には、合成繊維の短繊維が２０重量％以上、好ましくは３０重量％以上含まれるものであり、１００重量％のものも含まれる。該紡績糸に含まれる合成繊維の短繊維の割合が２０重量％未満の場合、編地として重要な特徴の一つである速乾性が得られなくなる上、多量の発汗時におけるベトツキ感が悪化することになり、本発明には適さない。
【００３５】
本発明に使用される合成繊維の短繊維は、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリルニトリル系繊維の少なくとも一種からなることが好ましい。例えば、ポリエステル系繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート繊維などを使用することができる。また、ポリアミド系繊維としては、ナイロン６やナイロン６６繊維、さらに、アクリル系繊維としては、ポリアクリロニトリル繊維が好ましく用いられ、これらの合成繊維の短繊維であれば特に限定されるものではない。その他、ポリビニールアルコール系繊維、ポリ塩化ビニール系繊維、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリフルオロエチレン系繊維、パラ系アラミド繊維、メタ系アラミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維などを使用することができる。
【００３６】
また、本発明で使用される合成繊維の短繊維の繊維横断面形状は、一般的な丸断面形状、三角断面形状、扁平断面形状、多葉断面形状、中空断面形状以外に、繊維表面に長手方向に沿って複数の凹溝を形成している短繊維を使用することができ、横断面形状例として文字もしくは記号などでモデル的に示すとＥ、Ｆ、Ｈ、Ｉ、Ｋ、Ｍ、Ｎ、Ｏ，Ｔ、Ｗ、Ｘ、Ｙ、Ｚ、＋などが挙げられ、特に限定されるものではない。
【００３７】
さらに、合成繊維短繊維の単繊維繊度としては、０．６〜４．４デシテックスの範囲が好ましい。単繊維繊度が０．６デシテックス未満では、前紡工程を含めた紡績工程通過性が悪化し、単繊維繊度が４．４デシテックスより大きくなると、肌触り感が劣る傾向となる上、紡績糸自体の構成繊維本数が少なくなるため、紡績糸としても強度が極端に低下することになり、好ましくない。
【００３８】
一方、合成繊維の短繊維以外の実質的に無撚である紡績糸を構成する繊維は、特に限定されるものではないが、植物質繊維である綿、麻、ケナフ、ラミーなど、動物質繊維である羊毛、カシミヤ、モヘア、絹など、再生繊維であるビスコースレーヨン、キュプラなど、半合性繊維であるアセテート、トリアセテート、さらには、合成繊維フィラメントなどが挙げられる。編地片面の熱移動量をより高める必要がある場合には、これらの中でも、吸湿性を有する繊維が好ましく用いられる。
【００３９】
本発明に使用される実質的に無撚である紡績糸の番手は、特に限定されないが、その狙いとする衣服の薄地編地類から厚地編地類まで含めると、１５〜６０綿番手程度までの範囲を好ましく使用することができる。
【００４０】
本発明は、上記要件を満たすことにより、編地の風合いを損なうことなく、優れた抗ピリング性、着用時の高い清涼感、吸汗・速乾性を併せ持った編地を得ることができる。
【００４１】
本発明の編地は、特に編組織等には限定されるものではない。例えば、丸編地であれば、シングルジャージ、ダブルジャージ。経編地であれば、シングルトリコット、ダブルトリコット、シングルラッセル、ダブルラッセルを使用することができ、横編地であれば、シングルベットニット、ダブルベットニットを使用することができる。
【００４２】
また、さらなる吸汗・速乾性が必要とされる場合には、表面層に異形断面糸などを配し、毛細管現象による吸汗・速乾性能を高めた、少なくとも二層からなる多層構造体が好ましく使用されるが、特に編組織などが限定されるものではない。
【００４３】
製編における編成条件は、通常糸使いの編成条件に準じればよく、特に特殊条件を取るものではない。
【００４４】
製編された生機編地の熱処理、精練や染色などの加工は、通常の編地の加工法に準じて行えばよく、特に特別な設備などは必要ではない。この染色段階での付帯加工として、撥水加工、防汚加工、抗菌加工、消臭加工、防臭加工、難燃加工、吸汗加工、吸湿加工、防カビ加工、紫外線吸収加工、減量加工など、さらに、後加工としてカレンダー加工、エンボス加工、シワ加工、起毛加工、プリント加工、オパール加工など、最終用途の要求特性に応じて適宜付与することが望ましい。
【００４５】
特に、吸汗加工を行うことにより、編地の汗処理性は一層向上することになり好ましい。
【００４６】
本発明の編地は、適宜選択することにより、次のように幅広く展開可能である。例えば、衣料用である運動着類、肌着類、ホームウエア類、ユニフォームウエア類、アウターウエア類。資材用である裏地類、靴材類、サポーター類、靴下類、手袋類である。
【００４７】
運動着類ならば、ランニングシャツ・パンツ、競技シャツ・パンツ、ゴルフシャツ、テニスシャツ、サイクルシャツ、アウトドアシャツ、ポロシャツ、Ｔシャツ、野球用アンダーシャツ、トレーニングウエア、スエットシャツ・パンツ等。
【００４８】
肌着類ならば、婦人用肌着であるスリップ、キャミソール、ペチコート、ショーツ、アンダーパンツ、タイツ、Ｔシャツ、丸首シャツ、Ｕ首シャツ、ボディスーツ、ガードルなど、また紳士用肌着であるＴシャツ、丸首シャツ、Ｕ首シャツ、ランニングシャツ、アンダーパンツ、タイツ、ブリーフ、トランクス等に好ましく使用できる。さらに、これらの肌着の転用を含めたアスレチック、アウトドア、スキー等のスポーツ用肌着、さらには、屋外作業、屋内作業等の作業用肌着等にも使用できる。ホームウエア類ならば、室内着、パジャマ、ネグリジェ、ガウン等。アウターウエア類ならば、婦人服、紳士服、子供服、作業服等。裏地類ならば、スポーツウエア用、婦人服用、紳士服用、子供服用、礼服用、学生服用、作業服用裏地等に好ましく使用することができる。
【００４９】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００５０】
実施例、比較例中での品質評価は、次の方法によるものである。
（１）編地片面の熱移動量（Ｗ／ｃｍ^２）
編地片面の熱移動量は、面積９ｃｍ^２、質量９．７９ｇの純銅板（熱容量０．４１８５５Ｊ／℃）に熱を貯え、これが編地測定面に接触した直後、貯えられた熱量が低温側の編地測定面に移動する熱流のピーク値（フィルターにより、接触後約０．２秒でピークに達する）を測定した値である。この熱移動量は、値が大きいほど清涼感が強くなり、小さいほど清涼感が弱くなることを示す。
【００５１】
また、この熱移動量は、銅板初期温度と試料温度の差（△Ｔ）と接触圧（Ｐ）に大きく影響されるため、△Ｔ＝１０．０℃、Ｐ＝９８０Ｐａ（１０ｇｆ／ｃｍ^２）とした。
【００５２】
なお、本発明では、カトーテック（株）製精密迅速熱物性測定装置ＫＥＳ−Ｆ７（ＴＨＥＲＭＯＬＡＢＯＩＩＴＹＰＥ）を使用し、試験片５枚の平均値を測定値とした。
（２）抗ピル性試験法（ＩＣＩ法５時間）
ＪＩＳ−Ｌ−１０７６Ａ法に基づいて評価を行った。
【００５３】
評価結果は、以下の通り５段階で級判定を行った。また、各級の中間レベルの場合は、３．５（３級と４級の中間レベル）のように表示した。
【００５４】
５級：ピリングの発生がほとんどないもの
４級：ピリングの発生が少々あるもの
３級：ピリングの発生がかなりあるもの
２級：ピリングの発生が多いもの
１級：ピリングの発生が著しく多いもの
（３）紡績糸表面における長さ１ｍｍ以上の毛羽数
（３−１）編地表面を構成している紡績糸を、ランダムに５箇所から採取する。
【００５５】
（３−２）リーダープリンター用の枠（５×５ｃｍ）に、編地形成ループの捲縮がとれる程度の張力（約０．１ｇ／ｄｔｅｘ）をかけ、採取した紡績糸を５本等間隔でセットする。
【００５６】
（３−３）その試料をリーダープリンター「ＭｉｃｒｏＳＰ３０００」（ミノルタ株式会社製）で倍率１０倍にて撮影し、採取した各紡績糸２ｃｍあたりの長さ１ｍｍ以上の毛羽数を計測する。
【００５７】
（３−４）各紡績糸（５本）の毛羽数を合計した値を、糸長１０ｃｍ当たりの長さ１ｍｍ以上の毛羽数とする。
（４）実着用評価および総合評価
丸首肌着に縫製したサンプルを被験者１０名に与え、３ヶ月間着用と洗濯を繰り返し、着用時の清涼感、吸汗性、ピリングの発生をそれぞれ４段階（非常に優れている：５点、優れている：４点、どちらとも言えない：３点、悪い：１点）で官能評価を行った。その１０人の合計点が４０点以上を◎、３０〜３９点を○、２０〜２９点を△、１９点以下を×とした。
また、総合評価は、実着用評価の各項目の合計点により判定し、１２１点以上を◎、１０１〜１２０点を○、８１〜１００点を△、８０点以下を×とした。
【００５８】
実施例１
東レ（株）製ポリエステル原綿（１．４５ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）を通常の前紡工程を通過させることにより、混率がポリエステル１００％、太さが４．０ｇ／ｍのスライバーを作成した。このスライバーをローラー方式のドラフト機構を有する空気精紡機に仕掛け、ドラフト率を２２５倍、紡速を３５０ｍ／ｍｉｎに設定して綿番手３０’Ｓの無撚紡績糸を得た。この紡績糸の撚り戻りの発生量は２８個／５０ｃｍで、実質的に無撚であるといえるものであった。なお、用いた空気精紡機の糸形成部は中空のエアーノズルを有し、エアーノズル内の空気流により短繊維が結束し、無撚の紡績糸を形成する機構となっている。
【００５９】
この無撚紡績糸を用いて、２２Ｇダブル丸編機でスムース編地を編成し、通常のＴ（ポリエステル）１００％の編地の染色加工方法に準じ、リラックス・精練、染色、乾燥、仕上げセットを行った結果、目付が２０４ｇ／ｍ^２の編地を得た。
【００６０】
この編地の無撚紡績糸が含まれる割合は１００重量％、編地片面の熱移動量は０．０８９Ｗ／ｃｍ^２、使用されている無撚紡績糸の糸長１０ｃｍ当たりの長さ１ｍｍ以上の毛羽数は３７個、抗ピリング性は３．５級であった。
【００６１】
この編地を使用して丸首肌着を縫製し、２０〜２５℃×６５％ＲＨの環境下で軽作業を行い実着用評価を行った結果、清涼感、吸汗性に優れ、着用試験を繰り返してもピルがほとんど発生しなかった。結果を表１に示す。
【００６２】
実施例２
東レ（株）製ポリエステル原綿（１．４５ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）とインド綿を通常の前紡工程を通過させることにより、混率がポリエステル２０重量％、綿８０重量％、太さが４．０ｇ／ｍのスライバーを作成した。このスライバーを実施例１で使用した空気精紡機に仕掛け、ドラフト率を２２５倍、紡速３５０ｍ／ｍｉｎに設定して綿番手３０’Ｓの無撚紡績糸を得た。この紡績糸の撚り戻りの発生量は３１個／５０ｃｍで、実質的に無撚であるといえるものであった。
【００６３】
この無撚紡績糸を用いて、実施例１と同様にスムース編地を編成し、通常のＴ（ポリエステル）／Ｃ（綿）編地の染色加工方法に準じ、リラックス・精練、染色、乾燥、仕上げセットを行った結果、目付が２０８ｇ／ｍ^２の編地を得た。
【００６４】
この編地の無撚紡績糸が含まれる割合は１００重量％、編地裏面の熱移動量は０．０９８Ｗ／ｃｍ^２使用されている無撚紡績糸の糸長１０ｃｍ当たりの長さ１ｍｍ以上の毛羽数は１４個、抗ピリング性は４級であった。
【００６５】
この編地を使用して丸首肌着を縫製し、２０〜２５℃×６５％ＲＨの環境下で軽作業を行い実着用評価を行った結果、清涼感、吸汗性に優れ、着用試験を繰り返してもピルがほとんど発生しなかった。結果を表１に示す。
【００６６】
実施例３
実施例２で使用した無撚紡績糸を図２における給糸Ｎｏ．Ｆ２、Ｆ６に、１６７デシテックス７２フィラメントの東レ（株）製異形断面ポリエステルフィラメント低捲縮仮撚加工糸（“エアファイン”（登録商標））を図２における給糸Ｎｏ．Ｆ１、Ｆ３、Ｆ４，Ｆ５、Ｆ７，Ｆ８に給糸し、２２Ｇダブル丸編機で無撚紡績糸と異形断面ポリエステルフィラメント低捲縮加工糸（“エアファイン”（登録商標））の構成比が１：２になるようにリバーシブル（表メッシュ）編地を編成した。この編地を通常のＴ（ポリエステル）／Ｃ（綿）交編編地の染色加工方法に準じ、リラックス・精練、染色、乾燥、仕上げセットを行った結果、目付が１８４ｇ／ｍ^２の編地を得た。
【００６７】
この編地の無撚紡績糸が含まれる割合は３２重量％、編地裏面の熱移動量は０．１１２Ｗ／ｃｍ^２、使用されている無撚紡績糸の糸長１０ｃｍ当たりの長さ１ｍｍ以上の毛羽数は１４個、抗ピリング性は４．５級であった。
【００６８】
この編地を使用して丸首肌着を縫製し、２０〜２５℃×６５％ＲＨの環境下で軽作業を行い実着用評価を行った結果、紡績糸特有の着用感を有し、清涼感、吸汗性に特に優れ、着用試験を繰り返してもピルがほとんど発生しなかった。結果を表１に示す。
【００６９】
比較例１
東レ（株）製ポリエステル原綿（１．４５ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）を用い、通常の前紡工程を通過させることにより、混率がポリエステル１００％、太さが０．６ｇ／ｍの粗糸を作成し、リング精紡機に仕掛け、ドラフト率を３３．４倍、撚係数を３．５に設定し、綿番手３０’Ｓの撚の入った一般的なリング紡績糸を得た。
【００７０】
このリング紡績糸を用いて、実施例１と同様に編成、染色加工を行った結果、目付が１９９ｇ／ｍ^２の編地を得た。
【００７１】
編地裏面の熱移動量は０．０６９Ｗ／ｃｍ^２、使用されている紡績糸の糸長１０ｃｍ当たりの長さ１ｍｍ以上の毛羽数は６８個、抗ピリング性は１級であった。
【００７２】
この編地を使用して丸首肌着を縫製し、２０〜２５℃×６５％ＲＨの環境下で軽作業を行い実着用評価を行った結果、清涼感、吸汗性に優位性はなく、着用試験を繰り返すことによりピルが多量に発生し、著しく外観を損なうものであった。結果を表１に示す。
【００７３】
比較例２
東レ（株）製ポリエステル原綿（１．４５ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）とインド綿を通常の前紡工程を通過させることにより、混率がポリエステル２０％、綿８０％、太さが０．６ｇ／ｍの粗糸を作成し、リング精紡機に仕掛け、ドラフト率を３３．４倍、撚係数を３．５に設定し、綿番手３０’Ｓの撚の入った一般的なリング紡績糸を得た。
【００７４】
このリング紡績糸を用いて、実施例２と同様に編成・染色加工を行った結果、目付が２１０ｇ／ｍ^２の編地を得た。
【００７５】
編地裏面の熱移動量は０．０７５Ｗ／ｃｍ^２、使用されている紡績糸の糸長１０ｃｍ当たりの長さ１ｍｍ以上の毛羽数は８９個、抗ピリング性は１．５級であった。
【００７６】
この編地を使用して丸首肌着を縫製し、２０〜２５℃×６５％ＲＨの環境下で軽作業を行い実着用評価を行った結果、清涼感、吸汗性に優位性はなく、着用試験を繰り返すことによりピルが多量に発生し、著しく外観を損なうものであった。結果を表１に示す。
【００７７】
比較例３
実施例１と同様の混率がポリエステル１００％、太さが４．０ｇ／ｍのスライバーを作成し、このスライバーをローラー方式のドラフト機構を有する空気精紡機に仕掛け、ドラフト率を２２５倍、紡速を２５０ｍ／ｍｉｎに設定して綿番手３０’Ｓの紡績糸を得た。この紡績糸の撚り戻りの発生量は５８個／５０ｃｍで、実質的に無撚であるといえるものでなかった。
【００７８】
この紡績糸を用いて実施例１と同様に編成・染色加工を行った結果、目付が２０４ｇ／ｍ^２の編地を得た。
【００７９】
この編地は、使用されている紡績糸が硬く締まった形状をしているため、編地裏面の熱移動量は０．０８８Ｗ／ｃｍ^２、糸長１０ｃｍ当たりの長さ１ｍｍ以上の毛羽数は７個、抗ピリング性は４．５級と清涼性と抗ピリング性については非常に優れるものの、非常に風合いが硬く、また、吸汗性も劣るものであった。
【００８０】
この編地を使用して丸首肌着を縫製し、２０〜２５℃×６５％ＲＨの環境下で軽作業を行い実着用評価を行った結果、抗ピル性は問題ないものの、着用時の風合いが非常に硬く、衣料用、特に肌着として全く適したものでなかった。結果を表１に示す。
【００８１】
【表１】

【００８２】
【発明の効果】
本発明の、実質的に無撚である紡績糸が３０重量％以上含まれ、該編地片面の熱移動量が０．０８０Ｗ／ｃｍ^２以上であることを特徴とする編地は、優れた抗ピリング性のみでなく、清涼感と吸汗性を併せ持ち、各種の衣料用途に好ましく用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】毛羽数と抗ピル性の関係を示した概要グラフであり、ポリエステル１００％、３０’Ｓ天竺編地を用いて説明したものである。
【図２】図２は、実施例３の編地の編方図である。
【符号の説明】
Ｆ１〜Ｆ８：編機の給糸口Ｎｏ．Ｏ
Ｄ１〜Ｄ５：ダイヤル側編針
Ｃ１〜Ｃ６：シリンダー側編針
イ：編地表面側構成糸
ロ：編地裏面側構成糸[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a knitted fabric excellent in anti-pilling property and refreshing feeling, in which a part of the knitted fabric is formed of a spun yarn having substantially no twist.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, cellulosic monofilaments such as cotton, hemp, rayon, cupra, and the like, whose fibers themselves absorb and absorb moisture, have been mainly used for knitted fabrics for spring and summer in which particularly high sweat treatment properties are strongly required.
[0003]
However, knitted fabrics using only cellulosic fibers have high sweat-absorbing properties and moisture-absorbing properties, and have a soft feel, but have a high water retention property. When worn as such, there was a problem that stickiness and sweat chill occurred. In addition, there are problems such as poor shape stability such as large shrinkage during washing and easy wrinkling, and long drying time.
[0004]
To alleviate these problems, by blending natural fibers, regenerated fibers and short fibers of synthetic fibers such as polyethylene terephthalate, the amount of water taken into the fibers is reduced, resulting in poor stickiness during sweating and cooling of sweat. Techniques for reducing pleasure have been used.
[0005]
However, especially in the case of a knitted fabric having a relatively low binding force of fibers, the short fibers constituting the spun yarn are fluffed and pulled out by physical external forces such as friction and washing, and entangled with each other to form pills. And remains on the surface of the garment, deteriorating the appearance quality. A spun yarn consisting of only natural fibers and recycled fibers has a relatively low strength of short fibers, and the formed pills are less likely to fall off due to friction, resulting in a large reduction in appearance quality. The spun yarn containing fibers has a higher strength of synthetic short fibers than natural fibers and renewable fibers, and once the above-mentioned pills are formed, they remain on the surface of the knitted fabric without falling off, and the appearance quality is remarkably improved. There is a problem of decline.
[0006]
Knitted fabrics using spun yarns made by blending natural fibers, regenerated fibers, and synthetic fibers such as polyethylene terephthalate, as described above, have a large problem of pilling as described above. It is currently used for cheap underwear and the like.
[0007]
In order to solve these problems, generally, a method of increasing the density of a knitted fabric and a method of using a spun yarn containing short fibers of synthetic fibers in the middle layer or the back side (skin side) have been taken. These methods do not significantly improve the occurrence of pills, and furthermore, have problems such as hardening of the texture and limitation of the fabric design, and thus have not yet reached a fundamental solution.
[0008]
On the other hand, in order to promote the falling off of the pill, a modified polyester obtained by copolymerizing polyethylene glycol or a metal salt of sulfonic acid or a low-polymerized polyester having an intrinsic viscosity of 0.45 or less is used to reduce the strength of short fibers of synthetic fibers. Methods have been proposed to reduce it. However, the effect of preventing the occurrence of pills, that is, anti-pilling property is obtained, but the fiber strength is reduced, so that the productivity is reduced in the spinning process, and furthermore, problems occur in the physical properties of the final product, such as bursting strength. There is.
[0009]
Further, phosphoric acid, phosphonic acid, and at least one phosphorus compound selected from the group consisting of these derivatives are added to polyester, and hydrolysis is performed in a high-temperature heat treatment step during dyeing of a woven or knitted fabric composed of the material. A method has been proposed in which the fibers are formed to make the fibers brittle (for example, see Patent Document 1). However, also with this technique, the strength of the woven or knitted fabric is reduced, and the application is restricted.
[0010]
Furthermore, in order to prevent short fibers from coming out of the spun yarn constituting the knitted fabric and promoting the formation of pills, a method of setting the number of twists of the spun yarn to a higher value, a resin such as urethane on the back surface of the knitted fabric is used. Coating methods have been proposed, but all have the problem that the texture of the product is reduced.
[0011]
On the other hand, pneumatic spun yarns in which low-strength short fibers are arranged on the sheath side and high-strength short fibers are arranged on the core side and woven or knitted fabrics thereof have been proposed (for example, see Patent Document 2). The strength as spun yarn and woven or knitted fabric decreases, and the high strength short fibers on the core side need to be almost completely covered with the low strength short fibers on the sheath side. However, there is a major drawback that the shape of the woven or knitted fabric becomes very coarse and hard, resulting in a very hard and tight shape.
[0012]
As described above, in any of the methods, the improvement of the anti-pill property was pursued while including the problem of poor passability in the high-order processing step due to the decrease in the strength, the product physical properties, and the problem of a decrease in texture, and solved these problems. Providing underwear has been an issue for many years.
[0013]
In addition, various knit fabrics with increased heat transfer during wear have been studied in order to obtain a comfortable feeling of wearing as clothing for spring and summer, but in all cases, long fiber yarns are arranged so as to be in contact with the skin. At present, there is no garment mainly containing spun yarn and at the same time increasing the amount of heat transfer when worn.
[0014]
[Patent Document 1] JP-A-63-135517
[0015]
[Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-192943
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above background, it is an object of the present invention to provide a spun yarn, a knitted fabric having excellent anti-pilling properties, a refreshing sensation when worn, sweat perspiration, and quick drying without impairing the strength of the knitted fabric and without impairing the texture. It will not be provided.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following means in order to solve such a problem. That is,
(1) A knitted fabric containing at least 30% by weight or more of a substantially non-twisted spun yarn, and a heat transfer amount of one side of the knitted fabric is 0.080 W / cm. ² A knitted fabric characterized by the above.
[0018]
(2) The knitted fabric according to (1), wherein the knitted fabric has an anti-pilling property of at least 2.5 class according to the ICI method specified in JIS L 1076 A method.
[0019]
(3) The knitted fabric according to the above (1) or (2), wherein the number of fluffs having a length of 1 mm or more that is substantially untwisted is 60 or less per 10 cm of the yarn length.
[0020]
(4) The knitted fabric according to any one of (1) to (3), wherein the spun yarn that is substantially twisted contains 20% by weight or more of short fibers of synthetic fibers.
[0021]
(5) The above-mentioned (1), wherein the short fibers of the synthetic fibers contained in the spun yarn that is substantially twisted are at least one selected from polyester-based, polyamide-based, and polyacrylonitrile-based fibers. The knitted fabric according to any one of (1) to (4).
[0022]
(6) The knitted fabric according to any one of the above (1) to (5), comprising a weft knitted fabric or a warp knitted fabric.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
[0024]
The substantially untwisted spun yarn referred to in the present invention preferably has an amount of untwisting of 50 yarns / 50 cm or less due to the action of the twisting torque, for example, a real twist of 3.0 revolutions / inch or less. It is preferable that it is a non-twisted or non-twisted one. When the number of twists is 3.0 rotations / inch or less, the amount of untwisting caused by the action of the twisting torque is 50 yarns / 50 cm or less. The amount of occurrence of untwisting also includes that of 0 pieces / 50 cm.
[0025]
The amount of untwisting referred to here is obtained by measuring the number of untwisting when the gripping interval is changed from 50 cm to 0 cm based on the measurement method of the Snar index specified in JIS L 1095 (General Spun Yarn Testing Method). It is. However, the spun yarn having the twist fixed by a method such as gluing or heat setting is measured in a state before the twist is fixed.
[0026]
As a method for producing a spun yarn having substantially no twist, an air spinning machine having a draft mechanism of a roller system can be preferably used. The air spinning machine can change the yarn form by changing the spinning speed, and can obtain a substantially twisted spun yarn by setting the spinning speed to 280 m / min or more. Further, the spinning speed is preferably 300 m / min or more, and more preferably 330 m / min or more.
[0027]
When the spinning speed is higher than 370 m / min, the generation of weak yarns increases, and it is difficult to maintain the strength as a spun yarn. When the spinning speed is lower than 280 m / min, the whole spun yarn has a hard and tight shape, and is made into clothes. In this case, the texture becomes very rough, which is not preferable.
[0028]
When forming the knitted fabric of the present invention, it is important that the knitting design is such that the spun yarn that is substantially twistless accounts for 30% by weight or more, more preferably 40% by weight or more and 100% by weight or less. If the proportion of spun yarn that is substantially untwisted is less than 30% by weight, a soft hand unique to the spun yarn cannot be obtained, and the water absorption, which is an important property as a knitted fabric, is not preferable. In addition, since this substantially untwisted spun yarn has a shape that is partially gripped by some of the fibers, high water absorption performance is obtained by the intrusion of water into the swelling fiber bundle that is not gripped. Have.
[0029]
In the present invention, the number of fluffs having a length of 1 mm or more per yarn length of 10 cm of the substantially non-twisted spun yarn is preferably 60 or less. Further, the number of fluffs having a length of 1 mm or more per 10 cm of the yarn length is more preferably 40 or less, and includes zero. The method of measuring the number of fluffs having a length of 1 mm or more per 10 cm of the spun yarn length will be described in Examples.
[0030]
When the number of fluffs having a length of 1 mm or more per 10 cm of the yarn length is more than 60, the fluff density on the surface of the knitted fabric increases, and as a result, the fluffs easily become entangled with each other, and as shown in FIG. Will be worse.
[0031]
The knitted fabric of the present invention preferably has an anti-pilling property of 2.5 class or more according to the ICI method specified in JIS L1076A method. In the case where the anti-pilling property by the method is 2 or less, similarly to a knitted fabric using a spun yarn containing a synthetic synthetic short fiber, a lot of pills are generated by wearing over a long period, and the appearance of the product is remarkably increased. It makes things worse.
[0032]
Further, when the number of fluffs having a length of 1 mm or more per 10 cm of the yarn length is more than 60, fluffs are interposed between the skin and the back surface of the fabric, and the contact area between the skin and the fabric is reduced. Heat transfer amount on one side of knitted fabric, which is an important requirement of knitted fabric of 0.080 W / cm ² It becomes difficult to do the above.
[0033]
In the present invention, the heat transfer amount on one side of the knitted fabric is 0.080 W / cm. ² That is important. The amount of heat transfer on one side of the knitted fabric is 0.080 W / cm ² In the above case, it has an effect of giving a cool feeling to the wearer, but 0.080 W / cm. ² If less, the amount of heat transfer is not sufficient, and there is no effect of giving the wearer a refreshing feeling. Heat transfer of one side of this knitted fabric 0.080 W / cm ² It is not necessary to particularly limit the knitting structure to achieve the above, but if a plain structure is used so as to be in contact with the skin side, the contact area between one surface of the knitted fabric and the skin surface increases, and the heat transfer amount tends to increase. , A plain tissue can be preferably used. In the dyeing / finishing process, there is no particular limitation as long as the process does not inhibit heat transfer on one surface of the knitted fabric. The method for measuring the heat transfer amount on one side of the knitted fabric will be described in the examples.
[0034]
The substantially non-twisted spun yarn used in the present invention contains at least 20% by weight, preferably at least 30% by weight of short fibers of synthetic fibers, and also includes 100% by weight. If the proportion of the short fibers of the synthetic fibers contained in the spun yarn is less than 20% by weight, quick drying which is one of the important characteristics as a knitted fabric cannot be obtained, and the stickiness at the time of a large amount of sweating deteriorates. That is, it is not suitable for the present invention.
[0035]
The synthetic short fibers used in the present invention are preferably made of at least one of polyester, polyamide, and polyacrylonitrile fibers. For example, as the polyester fibers, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate fibers, and the like can be used. Polyamide fibers are preferably nylon 6 or nylon 66 fibers, and acrylic fibers are preferably polyacrylonitrile fibers, and are not particularly limited as long as they are short fibers of these synthetic fibers. In addition, polyvinyl alcohol fiber, polyvinyl chloride fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, polyfluoroethylene fiber, para-aramid fiber, meta-aramid fiber, polyphenylene sulfide fiber, and the like can be used.
[0036]
Moreover, the fiber cross-sectional shape of the synthetic short fibers used in the present invention is not limited to a general round cross-sectional shape, a triangular cross-sectional shape, a flat cross-sectional shape, a multi-lobal cross-sectional shape, and a hollow cross-sectional shape. Short fibers having a plurality of concave grooves along the direction can be used, and E, F, H, I, K, M, N , O, T, W, X, Y, Z, +, etc., and are not particularly limited.
[0037]
Furthermore, the single fiber fineness of the synthetic short fibers is preferably in the range of 0.6 to 4.4 dtex. If the single fiber fineness is less than 0.6 dtex, the spinning process including the pre-spinning process will deteriorate, and if the single fiber fineness is greater than 4.4 decitex, the touch will tend to be inferior and the spun yarn itself Since the number of constituent fibers is reduced, the strength of the spun yarn is extremely reduced, which is not preferable.
[0038]
On the other hand, the fibers constituting the substantially non-twisted spun yarn other than the synthetic short fibers are not particularly limited, but animal fiber such as vegetable fiber such as cotton, hemp, kenaf, and ramie. Wool, cashmere, mohair, silk, etc .; regenerated fibers such as viscose rayon, cupra, etc .; semi-integrative fibers such as acetate and triacetate; and synthetic fiber filaments. When it is necessary to further increase the heat transfer amount on one side of the knitted fabric, among these, fibers having hygroscopicity are preferably used.
[0039]
The count of the spun yarn that is substantially non-twisted used in the present invention is not particularly limited, but if it includes thin knitted fabrics to thick knitted fabrics of the targeted garment, it may have a count of about 15 to 60 cotton count. Can be preferably used.
[0040]
According to the present invention, by satisfying the above requirements, it is possible to obtain a knitted fabric having both excellent anti-pilling properties, high refreshing sensation when worn, sweat absorption and quick-drying properties, without impairing the texture of the knitted fabric.
[0041]
The knitted fabric of the present invention is not particularly limited to a knit structure or the like. For example, for circular knitted fabric, single jersey and double jersey. For a warp knitted fabric, a single tricot, a double tricot, a single Russell, or a double Russell can be used. For a flat knitted fabric, a single bed knit or a double bed knit can be used.
[0042]
Further, when further sweat absorption and quick drying are required, a multilayer structure composed of at least two layers, in which a deformed cross-section yarn is disposed on the surface layer to enhance sweat absorption and quick drying performance by a capillary phenomenon, is preferably used. However, the knitting structure and the like are not particularly limited.
[0043]
The knitting conditions in the knitting may be in accordance with the knitting conditions for normal thread use, and do not take any special conditions.
[0044]
Processing such as heat treatment, scouring and dyeing of the knitted greige fabric may be performed in accordance with a normal knitting fabric processing method, and no special equipment is required. As ancillary processing at this dyeing stage, water repellent processing, antifouling processing, antibacterial processing, deodorant processing, deodorant processing, flame retardant processing, sweat absorption processing, moisture absorption processing, mold prevention processing, ultraviolet absorption processing, weight reduction processing, etc. It is desirable to appropriately provide post-processing such as calendering, embossing, wrinkling, raising, printing, and opal according to the required characteristics of the final use.
[0045]
In particular, it is preferable to perform the sweat-absorbing process because the sweat-treating property of the knitted fabric is further improved.
[0046]
The knitted fabric of the present invention can be widely developed as follows by appropriately selecting. For example, exercise clothing, underwear, home wear, uniform wear, and outer wear for clothing. Lining, shoe materials, supporters, socks, and gloves for materials.
[0047]
For sportswear, running shirts and pants, competition shirts and pants, golf shirts, tennis shirts, cycle shirts, outdoor shirts, polo shirts, T-shirts, baseball undershirts, training wear, sweatshirts and pants, etc.
[0048]
For underwear, slip, camisole, petticoat, shorts, underpants, tights, T-shirt, round neck shirt, U neck shirt, body suit, girdle, etc. , U-neck shirt, running shirt, underpants, tights, briefs, trunks and the like. Furthermore, it can be used for sports underwear including athletic, outdoor, skiing, etc., including diversion of these underwears, as well as work underwear for outdoor work, indoor work, and the like. For home wear, indoor wear, pajamas, negligee, gowns, etc. For outerwear, women's clothing, men's clothing, children's clothing, work clothes, etc. If it is a lining, it can be preferably used as a lining for sportswear, women's clothing, men's clothing, children's clothing, formal clothing, student clothing, work clothing, and the like.
[0049]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on examples, but the present invention is not limited to these examples.
[0050]
The quality evaluation in the examples and comparative examples is based on the following method.
(1) Heat transfer amount on one side of knitted fabric (W / cm ² )
The amount of heat transfer on one side of the knitted fabric is 9 cm in area ² Heat is stored in a pure copper plate having a mass of 9.79 g (heat capacity: 0.41855 J / ° C.), and immediately after this heat comes into contact with the knitted fabric measurement surface, the stored heat moves to the low-temperature side knitted fabric measurement surface. (Peak reaches approximately 0.2 seconds after contact by the filter). The heat transfer amount indicates that the larger the value, the stronger the refreshing feeling, and the smaller the value, the weaker the cooling feeling.
[0051]
Further, since this heat transfer amount is greatly affected by the difference (ΔT) between the initial temperature of the copper plate and the sample temperature and the contact pressure (P), ΔT = 10.0 ° C., P = 980 Pa (10 gf / cm) ² ).
[0052]
In the present invention, an average value of five test pieces was used as a measured value using a precision rapid thermophysical property measuring apparatus KES-F7 (THERMO LABO II TYPE) manufactured by Kato Tech Co., Ltd.
(2) Anti-pill test (ICI method 5 hours)
Evaluation was performed based on JIS-L-1076 A method.
[0053]
The evaluation results were evaluated in five stages as follows. In the case of the intermediate level of each class, it is indicated as 3.5 (intermediate level between the third and fourth grades).
[0054]
Grade 5: Those with almost no pilling
Grade 4: Some occurrence of pilling
Grade 3: Those with considerable pilling
Level 2: Frequent pilling
Grade 1: Those with extremely large occurrence of pilling
(3) The number of fluffs with a length of 1 mm or more on the spun yarn surface
(3-1) Spun yarn constituting the surface of the knitted fabric is randomly sampled from five places.
[0055]
(3-2) A tension (approximately 0.1 g / dtex) is applied to a frame (5 x 5 cm) for a leader printer so that the knitted fabric forming loop can be crimped, and five spun yarns are taken at regular intervals. set.
[0056]
(3-3) The sample is photographed with a reader printer "MicroSP 3000" (manufactured by Minolta Co., Ltd.) at a magnification of 10 times, and the number of fluffs having a length of 1 mm or more per 2 cm of each spun yarn is measured.
[0057]
(3-4) The sum of the number of fluffs of each spun yarn (five) is defined as the number of fluffs having a length of 1 mm or more per 10 cm of yarn length.
(4) Actual wear evaluation and overall evaluation
A sample sewn on a round neck undergarment was given to 10 subjects, and wearing and washing were repeated for 3 months, and the cooling sensation, sweat-absorbing property, and occurrence of pilling at the time of wearing were each 4 levels (very excellent: 5 points, excellent Yes: 4 points, Neither of them: 3 points, Bad: 1 point). A total of 40 points or more was evaluated as ◎, 30 to 39 points as ○, 20 to 29 points as Δ, and 19 or less as ×.
The overall evaluation was determined based on the total score of each item of the actual wear evaluation, and １２１ indicates 121 points or more, ○ indicates 101 to 120 points, Δ indicates 81 to 100 points, and × indicates 80 points or less.
[0058]
Example 1
By passing a polyester raw cotton (1.45 dtex × 38 mm) manufactured by Toray Industries, Inc. through a normal pre-spinning step, a sliver having a mixing ratio of 100% polyester and a thickness of 4.0 g / m was prepared. The sliver was set on an air spinning machine having a roller type draft mechanism, and a draft rate was set to 225 times and a spinning speed was set to 350 m / min to obtain a 30'S cotton-twisted spun yarn. The amount of untwisting of the spun yarn was 28 yarns / 50 cm, which was substantially non-twisted. The yarn forming section of the air spinning machine used has a hollow air nozzle, and has a mechanism in which short fibers are bound by an air flow in the air nozzle to form a non-twisted spun yarn.
[0059]
Using this untwisted spun yarn, a smooth knitted fabric is knitted with a 22G double circular knitting machine, and relaxed / scouring, dyeing, drying, and finishing set according to the usual dyeing method of 100% T (polyester) knitted fabric. As a result, the basis weight was 204 g / m. ² Knitted fabric.
[0060]
The proportion of the knitted fabric containing the untwisted spun yarn is 100% by weight, and the heat transfer amount on one side of the knitted fabric is 0.089 W / cm. ² The number of fluffs having a length of 1 mm or more per 10 cm of the yarn length of the non-twisted spun yarn used was 37, and the anti-pilling property was 3.5 class.
[0061]
Using this knitted fabric, a round neck underwear was sewn, light work was performed in an environment of 20 to 25 ° C. × 65% RH, and the actual wear was evaluated. Even the pill rarely occurred. Table 1 shows the results.
[0062]
Example 2
By passing a polyester raw cotton (1.45 dtex × 38 mm) manufactured by Toray Industries Co., Ltd. and Indian cotton through a normal pre-spinning process, the mixing ratio is 20% by weight of polyester, 80% by weight of cotton, and 4.0 g / m in thickness. Created a sliver. This sliver was set on the air spinning machine used in Example 1, and the draft rate was set to 225 times and the spinning speed was set to 350 m / min to obtain a 30'S cotton-twisted spun yarn. The amount of untwisting of the spun yarn was 31 yarns / 50 cm, and it could be said that the spun yarn was substantially untwisted.
[0063]
Using this non-twisted spun yarn, a smooth knitted fabric is knitted in the same manner as in Example 1, and relaxed / scouring, dyeing, drying and drying are performed in accordance with a normal T (polyester) / C (cotton) knitting method. As a result of the finishing set, the basis weight is 208 g / m. ² Knitted fabric.
[0064]
The proportion of the knitted fabric containing the untwisted spun yarn is 100% by weight, and the heat transfer amount on the back surface of the knitted fabric is 0.098 W / cm. ² The number of fluffs having a length of 1 mm or more per 10 cm of the yarn length of the used non-twisted spun yarn was 14, and the anti-pilling property was class 4.
[0065]
Using this knitted fabric, a round neck underwear was sewn, light work was performed in an environment of 20 to 25 ° C. × 65% RH, and the actual wear was evaluated. Even the pill rarely occurred. Table 1 shows the results.
[0066]
Example 3
The untwisted spun yarn used in Example 2 was supplied as yarn No. 1 in FIG. F2 and F6 were each provided with a 167 decitex 72 filament, irregularly-shaped polyester filament low crimp false twisted yarn ("Air Fine" (registered trademark)) manufactured by Toray Industries, Inc., having a yarn feeding No. of FIG. The yarns are fed to F1, F3, F4, F5, F7, and F8, and the composition ratio of the untwisted spun yarn and the modified cross-section polyester filament low crimped yarn (“Air Fine” (registered trademark)) is measured using a 22G double circular knitting machine. A reversible (front mesh) knitted fabric was knitted so as to be 1: 2. The knitted fabric was subjected to relaxing / scouring, dyeing, drying and finishing setting in accordance with the usual method of dyeing a T (polyester) / C (cotton) mixed knitted fabric. As a result, the basis weight was 184 g / m. ² Knitted fabric.
[0067]
The proportion of the knitted fabric containing the untwisted spun yarn is 32% by weight, and the heat transfer amount on the back surface of the knitted fabric is 0.112 W / cm. ² The number of fluffs having a length of 1 mm or more per 10 cm length of the non-twisted spun yarn used was 14, and the anti-pilling property was 4.5 class.
[0068]
Using this knitted fabric, a round neck underwear was sewn, light work was performed in an environment of 20 to 25 ° C. × 65% RH, and actual wear was evaluated. It was particularly excellent in sweat absorption, and almost no pill was generated even after repeated wearing tests. Table 1 shows the results.
[0069]
Comparative Example 1
Using a raw cotton (1.45 dtex x 38 mm) manufactured by Toray Industries, Inc., a normal pre-spinning process is performed to create a roving having a polyester content of 100% and a thickness of 0.6 g / m. It was set on a spinning machine, the draft rate was set to 33.4 times, the twist coefficient was set to 3.5, and a general ring spun yarn having a cotton count of 30 ′S was obtained.
[0070]
Using this ring spun yarn, knitting and dyeing were performed in the same manner as in Example 1, and as a result, the basis weight was 199 g / m. ² Knitted fabric.
[0071]
Heat transfer amount on the back of the knitted fabric is 0.069 W / cm ² The number of fluffs having a length of 1 mm or more per 10 cm of the spun yarn used was 68, and the anti-pilling property was first class.
[0072]
Using this knitted fabric, a round neck undergarment was sewn, light work was performed in an environment of 20 to 25 ° C. × 65% RH, and the actual wear was evaluated. By repeating this, a large amount of pills were generated, and the appearance was significantly impaired. Table 1 shows the results.
[0073]
Comparative Example 2
By passing a polyester raw cotton (1.45 dtex x 38 mm) manufactured by Toray Industries, Inc. and Indian cotton through a usual pre-spinning process, a roving yarn having a mixing ratio of 20% polyester, 80% cotton, and a thickness of 0.6 g / m. Was set on a ring spinning machine, the draft rate was set to 33.4 times, the twist coefficient was set to 3.5, and a general ring spun yarn having a cotton count of 30 ′S was obtained.
[0074]
Using this ring spun yarn, knitting and dyeing were performed in the same manner as in Example 2, and as a result, the basis weight was 210 g / m2. ² Knitted fabric.
[0075]
The amount of heat transfer on the back of the knitted fabric is 0.075 W / cm ² The number of fluffs having a length of 1 mm or more per 10 cm of the spun yarn used was 89, and the anti-pilling property was 1.5 class.
[0076]
Using this knitted fabric, a round neck undergarment was sewn, light work was performed in an environment of 20 to 25 ° C. × 65% RH, and the actual wear was evaluated. By repeating this, a large amount of pills were generated, and the appearance was significantly impaired. Table 1 shows the results.
[0077]
Comparative Example 3
A sliver having a mixing ratio of 100% polyester and a thickness of 4.0 g / m was prepared in the same manner as in Example 1, and the sliver was set on an air spinning machine having a roller-type draft mechanism. Was set to 250 m / min to obtain a spun yarn having a cotton count of 30 ′S. The amount of untwisting of the spun yarn was 58 yarns / 50 cm, and it could not be said that the yarn was substantially non-twisted.
[0078]
As a result of knitting and dyeing using this spun yarn in the same manner as in Example 1, the basis weight was 204 g / m2. ² Knitted fabric.
[0079]
Since the knitted fabric has a shape in which the used spun yarn is hard and tight, the heat transfer amount on the back surface of the knitted fabric is 0.088 W / cm. ² The number of fluffs with a length of 1 mm or more per 10 cm of yarn is 7 pieces, and the anti-pilling property is 4.5 class, which is very excellent in coolness and anti-pilling property, but it has a very hard texture and also has good sweat absorption It was inferior.
[0080]
Using this knitted fabric, a round neck undergarment was sewn and light work was performed in an environment of 20 to 25 ° C. × 65% RH to evaluate actual wear. It was very hard and was not at all suitable for clothing, especially as underwear. Table 1 shows the results.
[0081]
[Table 1]

[0082]
【The invention's effect】
The non-twisted spun yarn of the present invention contains 30% by weight or more, and the heat transfer amount on one surface of the knitted fabric is 0.080 W / cm. ² The knitted fabric characterized by the above is not only excellent in anti-pilling properties but also has a refreshing feeling and a sweat-absorbing property, and can be preferably used for various clothing applications.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic graph showing the relationship between the number of fluffs and the anti-pill property, which is described using a 100% polyester, 30 ′S sheet knitted fabric.
FIG. 2 is a knitting diagram of a knitted fabric according to a third embodiment.
[Explanation of symbols]
F1 to F8: yarn feeder No. of knitting machine O
D1 to D5: Knitting needle on dial side
C1 to C6: Knitting needle on cylinder side
A: Knitted fabric surface side constituent yarn
B: Yarn on the back side of the knitted fabric

Claims

A knitted fabric containing at least 30% by weight or more of a substantially non-twisted spun yarn, wherein the heat transfer amount on one surface of the knitted fabric is 0.080 W / cm ² or more.

The knitted fabric according to claim 1, wherein the knitted fabric has an anti-pilling property of at least 2.5 class according to the ICI method specified in JIS L1076A method.

The knitted fabric according to claim 1 or 2, wherein the number of fluffs having a length of 1 mm or more is substantially 60 or less per 10 cm of yarn length in the spun yarn having substantially no twist.

The knitted fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the spun yarn having substantially no twist contains 20% by weight or more of short fibers of synthetic fibers.

The synthetic fiber short fiber contained in the spun yarn that is substantially twisted is made of at least one selected from polyester-based, polyamide-based, and polyacrylonitrile-based fibers. Knitted fabric described in crab.

The knitted fabric according to any one of claims 1 to 5, comprising a weft knitted fabric or a warp knitted fabric.