JP3704827B2

JP3704827B2 - Knitted fabric

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Publication number: JP3704827B2
Application number: JP23504396A
Authority: JP
Inventors: 氏輝丹羽; 順治粕渕; 雅伸佐藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-09-05
Filing date: 1996-09-05
Publication date: 2005-10-12
Anticipated expiration: 2016-09-05
Also published as: JPH1077544A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、環境湿度変化により通気量差を生じる編織物に関する。さらに詳しくは、吸湿することにより編織物を形成する糸形状の変化で編織物の表面密度が変化し通気量を高め、内部の湿度を効率よく外部に放散することを特徴とする環境湿度対応型の編織物に関する。
【０００２】
用途として次のように幅広い分野に展開可能である。衣料用としては、スポーツウェア類であるトレーニングウェア、スポーツシャツ、野球ユニフォーム、レオタード、サイクルパンツ、スキーウェア、ウィンドブレーカー、カッパ、ゴルフパンツなどに使用され得る。ユニフォーム類としては、ワーキングユニフォーム、オフィスユニフォーム、白衣、防塵衣、学生服などに使用され得る。インナーウェア類としては、ランジェリー、ショーツ、ガードル、ボディスーツ、肌着などに使用され得る。靴下類としては、パンティーストッキング、タイツ、ソックスなどに使用され得る。衣料用資材類としては、裏地、芯地などに使用され得る。その他の用途としては、帽子、靴材、手袋、布団側地、シュラフ、カーシートなどに使用され得る。
【０００３】
【従来の技術】
合成繊維であるポリエステル系繊維やポリアミド系繊維は、形態安定性、機械強度、耐薬品性、耐熱性、洗濯耐久性、発色性、光沢感などに優れるため、衣料用途や産業用途などを主体に幅広く使用されている。しかしながら、その反面で天然繊維である綿、羊毛、絹、麻またはセルロース系合成繊維であるレーヨン、キュプラなどに比べて極めて吸湿率が低いため、スポーツウェア類、インナーウェア類、ユニフォーム類、靴下類のように直接肌に触れて、あるいは肌側に近い状態で着用される用途には、肌からの発汗によるムレやベトツキなどを生じる欠点がある。
【０００４】
このような点で快適性においては、綿に代表される天然繊維やレーヨンに代表されるセルロース系合成繊維よりも劣り、特に夏場の着用にあたつて強い改善要望が出されているのが実情である。このため天然繊維やセルロース系合成繊維を交編・交織などにより混入させて編織物を作製することが通常よく行なわれている。しかし、これらに代表される繊維は、ポリエステル系繊維やポリアミド系繊維よりも吸湿率が高いため快適性が得られるものの、夏場の体の動きに伴う多くの発汗に対してはムレやベトツキを十分に解消することは不可能である。
【０００５】
また、冬場におけるスキーウェア、ウィンドブレーカーや防寒作業衣も、その下に何枚もの重ね着をするため動きに伴うムレやベトツキを感じることになる。
【０００６】
綿やレーヨンなどに代表される繊維は、吸湿性には優れているものの、強度が低く、洗濯耐久性が劣り、さらにしわが起こり易く形態安定性にも欠けるという基本的な問題点も併せ持っている。
【０００７】
前記した多くの発汗によって生じるムレやベトツキを解消する方法として、従来いくつかの提案がなされている。例えば、特開昭６２−１６２０４３号公報に記載された「織物の製造方法」や特開平３−２１３５１８号公報に記載された「調湿性繊維」がある。これらの２件に共通しているのはポリエステル層とポリアミド層の異質ポリマを貼り合わせたサイドバイサイド型複合繊維を用いた編編物であり、この異質ポリマの吸湿差を利用して高吸湿時に繊維自体を変形させ、ムレやベトツキを解消させようとする考え方である。しかし、サイドバイサイド型複合繊維のみでは高吸湿時における繊維形状変化は小さく、かつ、編織物構造における組織拘束力により十分な効果が得られるものではなかった。
【０００８】
また、２種の異質ポリマ層が貼り合わされているため二層の剥離が起こり易く、この剥離による白化現象あるいは染色における色差や光沢差によりイラツキ現象が発生し品位低下の原因となるなど基本的に大きな問題を有していた。
【０００９】
一方、製造面においては、異質の２ポリマを同時に紡糸するための特別製造設備が必要でありコスト的にも高くなることが避けられないという問題点もあった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の編織物の目的は、前記した従来技術の問題点を克服し、ポリエステル系繊維やポリアミド系繊維の特徴である形態安定性や強度保持性を維持しながら高吸湿時の衣服内湿度を高放散することでムレやベトツキを解消し、快適な着用感を有する衣料用や資材用の編織物を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の編織物は、前記課題を解決するため、以下の構成を有する。
【００１２】
すなわち、構成糸が主として吸湿性ポリマから形成され、かつ加撚されて、撚係数Ｋが６８００≦Ｋ≦２６０００の範囲にある３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が３％以上であるポリエステル系合成繊維マルチフィラメント糸、もしくは３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が７％以上であるポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸を３０重量％以上含み、かつ、２０℃×６５％ＲＨ時と３０℃×９０％ＲＨ時における通気量差が１０％以上４０％以下の範囲にあることを特徴とする編織物である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の編織物を主として構成する構成糸は吸湿性ポリマから形成されたものである。
【００１４】
本発明で用いる吸湿性ポリマは、ポリエステル系ポリマとして親水性化合物を共重合した共重合ポリエステル系ポリマであって、極性基含有化合物および架橋剤のうち少なくともいずれかを含有するものを好ましく用い得る。
【００１５】
かかる共重合ポリエステル系ポリマは繊維中で共重合ポリエステルとして５重量％以上含有されるように用いられるのが好ましい。また、吸湿性ポリマとして繊維中でポリエーテルエステルアミドまたはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂との混合物を５重量％以上含有されるように用いられるのが好ましい。
【００１６】
また、ポリアミド系ポリマとしてポリアミドに対し１重量％以上１５重量％以下のポリビニルピロリドンおよびポリアミドに対し０．０１重量％以上１０重量％以下の還元剤を含有するものを好ましく用い得る。
【００１７】
かかるポリアミド系繊維は特開平７−１５０４１５号公報に記載されたように、ポリアミドに対し０．０１重量％以上１０重量％以下の還元剤をポリアミド重合時に添加し、ポリアミドに対し１重量％以上１５重量％以下のポリビニルピロリドンをポリアミドの紡糸時以前に添加してポリビニルピロリドンおよび還元剤を含有するポリアミド組成物とし、該ポリアミド組成物を溶融紡糸して得ることができる。
【００１８】
本発明者らは、天然繊維において綿を代表的な繊維とする吸湿性繊維は吸湿することにより膨潤すること、例えば、２０℃×６５％ＲＨ時の吸湿率が８％程度の吸湿性繊維の場合では、３０℃×９０％ＲＨ時には直径で２０〜３０％、断面積で４０〜４２％も膨潤するという知見を得ている。
【００１９】
本発明者らは、かかる知見に基づき、この吸湿性繊維の吸湿による膨潤特性と撚トルクの相乗効果により編織物に表面密度変化を生じさせて通気量を変化せしめることによって従来にない快適性素材として好適に使用され得るものを得た。すなわち、本発明における通気量の変化は、以下の現象により発現していると考えられる。吸湿性繊維が吸湿すると膨潤し、その繊維直径が大きくなる。繊維直径が大きくなることにより加撚による撚密度が変化し、撚トルクが発生し得る。この撚トルクの発生により、編織物の平面的な組織形状が立体的な組織形状となり表面密度変化が生じ、通気量を大きくすることができると考えられる。
【００２０】
以下、さらに詳細に本発明の編織物について説明する。
【００２１】
本発明の編織物は、編織物を構成する構成糸が主として吸湿性ポリマから形成され、かつ加撚されて撚係数Ｋが６８００≦Ｋ≦２６０００の範囲にある３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が３％以上であるポリエステル系合成繊維マルチフィラメント糸、もしくは３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が７％以上であるポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸を３０重量％以上含むものである。加撚されたポリエステル系、もしくはポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸（以下、これらを総称して単に合成繊維マルチフィラメント糸ということがある）の含有量は１００％であってもよい。
【００２２】
合成繊維マルチフィラメント糸の含有量は５０重量％以上１００％以下がより好ましい。含有量が３０重量％に満たない場合は編織物の密度変化が少なく、肌からの発汗による湿度が十分に放散できずムレやベトツキを解消することができない問題がある。
【００２３】
本発明の編織物は、２０℃×６５％ＲＨ時と３０℃×９０％ＲＨ時における通気量差が１０％以上４０％以下の範囲にある。
【００２４】
通気量差が１０％に満たない場合、肌からの発汗による湿度が十分に放散できずムレやベトツキを解消することができない問題がある。また、本発明の編織物においては、通気量差が４０％を越えると真夏以外の春、秋、冬場における環境温度条件下では、かえって寒くなり体を冷やすという問題があった。
【００２５】
本発明の編織物は、ポリエステル系等の合成繊維マルチフィラメント糸のみを用いた場合であってもよく、他に、天然繊維やセルロース系合成繊維との混繊繊維を使用したものや、天然繊維やセルロース系合成繊維あるいはスパンデックスと交編・交織したものなどであってもよい。
【００２６】
また、マルチフィラメント糸を構成する単繊維の単繊維繊度は０．１〜１０デニールの範囲が好ましく、構成フィラメント数は３〜１００フィラメントの範囲が好ましく、総繊度は１５〜３００デニールの範囲が好ましい。編織物組織としては、編物の場合は丸編である天竺、鹿の子、インターロック、モックミラノリブ等、経編であるハーフ、サテン、逆ハーフ等、靴下編であるソックス編、パンティストッキング編等の編組織のいずれであってもよく、織物である平織、綾織、サテン織等の織組織、一重織、二重織などいずれであってもよい。
【００２７】
さらに本発明においては加撚された合成繊維マルチフィラメント糸の撚係数Ｋは６８００≦Ｋ≦２６０００の範囲とするものである。この撚係数Ｋとは次の式で表される値のことをいう。
【００２８】
Ｋ＝Ｔ（Ｄ）^1/2
ここで、Ｋ：撚係数、Ｔ：撚数（Ｔ／ｍ）、Ｄ：デニールを示す。
【００２９】
本発明において撚係数Ｋが６８００に満たない場合は、吸湿による原糸膨潤からの撚トルクが小さく十分な編織物組織密度変化が得られない問題がある。逆に、撚係数Ｋが２６０００を越える場合は、撚トルクは十分なものの加撚数が非常に大きくなることから、加撚工程での取り扱い性、および、加撚時間の増大、後工程である編成、織布工程での取り扱い性が困難となる。また、コストも高くなるという問題がある。
【００３０】
この加撚を行なうには、通常使用されるダブルツイスターなどの撚糸機でよく、特に限定されるものではない。また、加撚後は後工程での取り扱い性を考え、撚止めセットをすることが好ましく、通常のスチームセッターを用い、真空状態で７０〜８０℃×３０分間程度の撚止めセットを行なえばよい。
【００３１】
本発明で用いるポリエステル系合成繊維マルチフィラメント糸の３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率は３％以上であるものである。通常のポリエステル系マルチフィラメント糸の吸湿率は２０℃×６５％ＲＨ時で約０．４％、３０℃×９０％ＲＨ時で１％程度である。これに対し、本発明で用いるポリエステル系合成繊維マルチフィラメント糸では２０℃×６５％ＲＨ時で約２％以上であるのが好ましく、３０℃×９０％ＲＨ時で３％以上であり、３０℃×９０％ＲＨ時で３．５％以上８％以下であることがより好ましい。
【００３２】
この３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が３％に満たない場合は、吸湿時における原糸断面方向への膨潤力が十分でない傾向にある。また、吸湿率が８％以上のポリエステル系合成繊維マルチフィラメント糸を得ることは製造上困難である。
【００３３】
繊維断面形状は図１〜５に示すモデル図のような丸断面、楕円断面、三角断面、扁平断面、中空断面など特に限定されるものではない。別の形状として、合成繊維マルチフィラメント糸の３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が１％以下の層と２％以上の層とがサイドバイサイドに複合されたポリエステル系マルチフィラメント糸であってもよい。
【００３４】
高吸湿性の層が膨潤することにより、繊維の長さ方向に沿って凹凸形状となり、より実施形態として好ましい。このサイドバイサイドにされた複合形状としては、図６〜１０に示すモデル図のような丸断面、楕円断面、三角断面、扁平断面、中空断面など特に限定されるものではない。
【００３５】
また、高吸湿性ポリマと低吸湿性ポリマの重量比は、高吸湿性ポリマ層が３０〜９０％、低吸湿ポリマ層が７０〜１０％の範囲がよく、高吸湿ポリマ層が５０〜７０％の範囲になることがより好ましい。
【００３６】
このサイドバイサイド型原糸は従来技術と異なり、同質ポリマのため剥離問題、染差によるイラツキ問題もなく品質上極めてよいものが得られる。
【００３７】
本発明の編織物において用いるポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸は、３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が７％以上であるものである。
【００３８】
通常のポリアミド系マルチフィラメント糸の吸湿率は、２０℃×６５％ＲＨ時で約４．５％、３０℃×９０％ＲＨ時で約６％程度である。これに対して、本発明の編織物で用いるポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸は２０℃×６５％ＲＨ時で５％以上であることが好ましく、３０℃×９０％ＲＨ時で７％以上であり、３０℃×９０％ＲＨ時で７．５％以上１２％以下の範囲であるのがより好ましい。
【００３９】
この３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が７％に満たない場合は、吸湿時における原糸断面方向への膨潤力がポリアミド系マルチフィラメント糸として十分でない傾向にある。また、１２％以上を有するポリアミド系マルチフィラメント糸を得ることは製造上困難である。
【００４０】
繊維断面形状は前記ポリエステルの場合と同様、図１〜５に示すモデル図のような丸断面、楕円断面、三角断面、扁平断面、中空断面など特に限定されるものではない。別の形状として、合成繊維マルチフィラメント糸が３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が５％以下の層と７％以上の層とがサイドバイサイドに複合されたポリアミド系マルチフィラメント糸であってもよい。
【００４１】
高吸湿性の層サイドが膨潤することにより、繊維の長さ方向に沿って凹凸形状となり、より実施形態として好ましい。このサイドバイサイドにされた複合形状としては、前記ポリエステルの場合と同様、図６〜１０に示すモデル図のような丸断面、楕円断面、三角断面、扁平断面、中空断面など特に限定されるものではない。
【００４２】
また、高吸湿ポリマ層と低吸湿ポリマ層の重量比は、高吸湿ポリマ層が３０〜９０％、低吸湿ポリマ層が７０〜１０％の範囲がよく、高吸湿ポリマ層が５０〜７０％にすることがより好ましい。
【００４３】
このサイドバイサイド型原糸は従来技術と異なり、同質ポリマのため剥離問題、染差によるイラツキ問題もなく品質上極めてよいものが得られる。
【００４４】
本発明の編織物は、ポリエステル系マルチフィラメント糸またはポリアミド系マルチフィラメント糸の加撚工程、編成工程または織布工程、染色工程によって得ることができる。編成工程または織布工程および染色工程は、通常のポリエステル系またはポリアミド系編織物の工程でよい。他に、染色加工工程における機能性付与加工としては、帯電防止、消臭、撥水、防汚、吸汗加工および防カビ加工などいずれの加工を用いてもよい。
【００４５】
また、吸湿加工の機能性付与を行なうことは、編織物の吸湿率が向上する観点から、より好ましい。
【００４６】
編織物の生地構造設計において、肌側になる生地裏面に通常の合成繊維、外側にあたる生地表面に前記高吸湿性原糸がより多く配置されるように編織物を形成することにより、肌から出る汗を肌側から外側に素早く移動させる毛細管原理が働くと考えられ、好ましい。
【００４７】
本発明の編織物は、目的とする衣服などの全体に使用しても、または、部分的に使用してもよく、何等限定されることなく使用することができる。
【００４８】
【実施例】
以下、本発明の編織物を実施例および比較例を用いて説明する。特性値などの評価方法を下記に示す。
【００４９】
［吸湿性］
原糸または編織物１〜３ｇを用い、絶乾時の重量と、それぞれ２０℃×６５％ＲＨ時および３０℃×９０％ＲＨ時の雰囲気下で市販の恒温恒湿器中に２４時間放置後の重量との重量変化から、次式の吸湿率を計算して求めた。
【００５０】
吸湿率（％）＝［（吸湿後の重量−絶乾時の重量）／絶乾時の重量］×１００
［通気量］
一般的に使用されるＪＩＳＬ−１０９６のフラジール形法により評価した。単位はｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃで示す。また、通気量差（％）は、次式の計算によって求めた。
【００５１】
通気量差（％）＝［（３０℃×９０％ＲＨ時における通気量−２０℃×６５％ＲＨ時における通気量）÷（２０℃×６５％ＲＨ時における通気量）］×１００
［着用評価］
それぞれの生地をトレーニングウェア上下として作製し、２０℃×６５％ＲＨの恒温恒湿室内でこのトレーニングウェアを着用した状態でトレッドミルを使い、時速１２ｋｍ／ｈｒのジョギング運動を２０分間行なった後、被験者の官能試験により快適性の評価を行ない、次のように表示した。
【００５２】
（ムレ） ×：ムレる △：ややムレる ○：ムレない
（ベトツキ） ×：ベトツク △：ややベトツク ○：ベトツカない
［原糸および後加工工程の生産性］
原糸および後加工工程である加撚工程および編成・織布工程の生産性を次のように表示した。
【００５３】
×：生産性悪い △：生産性やや悪い ○：生産性問題なし
［実施例１］
原糸吸湿率が２０℃×６５％ＲＨ時２．２％、３０℃×９０％ＲＨ時３．４％のポリエステル７５デニール３６フィラメントの原糸に８００Ｔ／ｍの加撚を行ない、撚係数Ｋ＝６９００の糸を得た。この糸を用い２８Ｇ両面丸編機でインターロック組織の生機を作製し、通常のポリエステル編物染色法に基づき加工を行ない目付２２０ｇ／ｍ²の生地を得た。この生地の２０℃×６５％ＲＨ時における通気量は１１０ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ、３０℃×９０％ＲＨ時における通気量は１３１ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃであり、その通気量差は１９％であった。
【００５４】
この生地でトレーニングウェア上下を作り、男子５名、女子３名の計８名による着用評価を行なった結果、ムレおよびベトツキもなく良好なものであった。また、原糸生産および後加工工程の通過性も問題のないものであった。
【００５５】
評価結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】

［実施例２］
実施例１と同一の原糸を用い、２９００Ｔ／ｍの加撚を行ない、撚係数Ｋ＝２５０００の糸を得た。この糸を用い実施例１と同一方法で目付２０７ｇ／ｍ²の生地を得た。この生地の２０℃×６５％ＲＨ時における通気量は１２１ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ、３０℃×９０％ＲＨ時における通気量は１６３ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃであり、その通気量差は３５％であった。実施例１と同様に着用評価および生産性も問題なく良好なものであった。
【００５７】
評価結果を表１に併せて示す。
【００５８】
［実施例３］
原糸断面片面を３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が１％以下の層と他面が２％以上の層とが複合比で５０％／５０％になるようなポリエステル７５デニール３６フィラメントのサイドバイサイド型複合糸を得た。この原糸の吸湿率は、２０℃×６５％ＲＨ時２％、３０℃×９０％ＲＨ時３．１％であった。この原糸に２９００Ｔ／ｍの加撚を行ない、撚係数Ｋ＝２５０００の糸を得た。
【００５９】
この糸を用い２／１ツイル組織の織物生機を作製し、通常のポリエステル織物染色法に基づき加工を行ない、目付９１ｇ／ｍ²の生地を得た。
【００６０】
この生地の２０℃×６５％ＲＨ時における通気量は４０ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ、３０℃×９０％ＲＨ時における通気量は５３ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃであり、その通気量差は３３％であった。この生地により実施例１と同様にトレーニングウェアを作り着用評価を行なった結果、ムレもベトツキもなく良好なものであった。また、生産性も問題のないものであった。
評価結果を表１に併せて示す。
【００６１】
［実施例４］
原糸吸湿率が２０℃×６５％ＲＨ時５．２％、３０℃×９０％ＲＨ時７．４％のナイロン７０デニール２４フィラメントの原糸に８００Ｔ／ｍの加撚を行ない、撚係数Ｋ＝６８００の糸を得た。この糸を用い２８Ｇ両面丸編機でインターロック組織の生機を作製し、通常のナイロン編物染色法に基づき加工を行ない目付２００ｇ／ｍ²の生地を得た。
【００６２】
この生地の２０℃×６５％ＲＨ時における通気量は１２０ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ、３０℃×９０％ＲＨ時における通気量は１４０ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃであり、その通気量差は１７％であった。実施例１と同様に着用評価および生産性も問題なく良好なものであった。
評価結果を表１に併せて示す。
【００６３】
［実施例５］
原糸吸湿率が２０℃×６５％ＲＨ時５．２％、３０℃×９０％ＲＨ時７．４％のナイロン７０デニール２４フィラメントの原糸に３１００Ｔ／ｍの加撚を行ない、撚係数Ｋ＝２６０００の糸を得た。一方、３０℃×９０％ＲＨ時６％以下の通常のナイロンの原糸に同じ撚数を加撚した。この両者を用い、２８Ｇ両面丸編機にて交編率５０％／５０％になるようなリバーシブル組織にて生機を作成し、通常のナイロン編物染色法に基づき加工を行ない目付２０７ｇ／ｍ²の生地を得た。この生地の２０℃×６５％ＲＨ時における通気量は１２７ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ、３０℃×９０％ＲＨ時における通気量は１７４ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃであり、その通気量差は３７％であった。実施例１と同様に着用評価および生産性も問題なく良好なものであった。
【００６４】
評価結果を表１に併せて示す。
【００６５】
［比較例１］
原糸吸湿率が２０℃×６５％ＲＨ時０．４％、３０℃×９０％ＲＨ時１％のポリエステル７５デニール３６フィラメントの原糸に８００Ｔ／ｍの加撚を行ない、撚係数Ｋ＝６９００の糸を得た。この糸を用い実施例１と同一方法で目付２２１ｇ／ｍ²の生地を得た。
【００６６】
この生地の２０℃×６５％ＲＨ時における通気量は１１２ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ、３０℃×９０％ＲＨ時における通気量も変化がなく１１２ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃであり、その通気量差は０％であった。実施例１と同様に着用評価を行った結果、ムレおよびベトツキがあり不快なものであった。
【００６７】
評価結果を表２に示す。
【００６８】
【表２】

［比較例２］
原糸吸湿率が実施例１と同一のものに７５０Ｔ／ｍの加撚を行い、撚係数Ｋ＝６５００の糸を得た。この糸を用い実施例１と同一方法で目付２１９ｇ／ｍ²の生地を得た。この生地の２０℃×６５％ＲＨ時における通気量は１１５ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ、３０℃×９０％ＲＨ時における通気量は１２３ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃであり、その通気量差は７％であった。実施例１と同様に着用評価を行った結果、ムレおよびベトツキがあり不快なものであった。
【００６９】
評価結果を表２に併せて示す。
【００７０】
［比較例３］
原糸吸湿率が２０℃×６５％ＲＨ時６．５％、３０℃×９０％ＲＨ時９％のポリエステル７５デニール３６フィラメントの原糸に３１００Ｔ／ｍの加撚を行ない、撚係数Ｋ＝２７０００の糸を得た。この糸を用い実施例１と同一方法で目付２２４ｇ／ｍ²の生地を得た。
【００７１】
この生地の２０℃×６５％ＲＨ時における通気量は１１３ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ、３０℃×９０％ＲＨ時における通気量は１５７ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃであり、その通気量差は３９％であった。実施例１と同様に着用評価を行った結果、ムレおよびベトツキもなく良好なものであった。しかし、原糸の生産において糸切れが発生するなど原糸生産性が悪く、かつ、後工程において加撚数が多いため、撚止めセットをする前にトルクビリが多発するなど生産性に劣るものであった。
【００７２】
評価結果を表２に併せて示す。
【００７３】
［比較例４］
実施例２で用いたと同一な撚係数Ｋ＝２５０００の糸と原糸吸湿率が２０℃×６５％ＲＨ時０．４％、３０℃×９０％ＲＨ時１％のポリエステル７５デニール３６フィラメントの原糸に２９００Ｔ／ｍの加撚を行ない、撚係数Ｋ＝２５０００の糸を得た。この両者を用い、２８Ｇ両面丸編機にて交編率２５％／７５％になるようなリバーシブル組織にて生機を作製し、実施例１と同一方法で目付２１５ｇ／ｍ²の生地を得た。
【００７４】
この生地の２０℃×６５％ＲＨ時における通気量は１１９ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ、３０℃×９０％ＲＨ時における通気量は１２６ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃであり、その通気量差は６％であった。実施例１と同様に着用評価を行った結果、ムレおよびベトツキがあり不快なものであった。
【００７５】
評価結果を表２に併せて示す。
【００７６】
【発明の効果】
本発明によれば、ポリエステル系繊維およびポリアミド系繊維よりなる編織物の欠点である低い吸湿率から発生するムレやベトツキを解消し、運動などに伴い発生する汗による湿度を高放散させることで、より快適性に優れた編織物を得ることができる。しかも、合成繊維が本来有する固有の形態安定性、機械強度、耐薬品性、耐熱性、洗濯耐久性、発色性、光沢感を具備することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の編織物に用いるマルチフィラメント糸の一例の断面形状をモデル的に示す概略図である。
【図２】本発明の編織物に用いるマルチフィラメント糸の他の一例の断面形状をモデル的に示す概略図である。
【図３】本発明の編織物に用いるマルチフィラメント糸の他の一例の断面形状をモデル的に示す概略図である。
【図４】本発明の編織物に用いるマルチフィラメント糸の他の一例の断面形状をモデル的に示す概略図である。
【図５】本発明の編織物に用いるマルチフィラメント糸の他の一例の断面形状をモデル的に示す概略図である。
【図６】本発明の編織物に用いるマルチフィラメント糸の他の一例の断面形状をモデル的に示す概略図である。
【図７】本発明の編織物に用いるマルチフィラメント糸の他の一例の断面形状をモデル的に示す概略図である。
【図８】本発明の編織物に用いるマルチフィラメント糸の他の一例の断面形状をモデル的に示す概略図である。
【図９】本発明の編織物に用いるマルチフィラメント糸の他の一例の断面形状をモデル的に示す概略図である。
【図１０】本発明の編織物に用いるマルチフィラメント糸の他の一例の断面形状をモデル的に示す概略図である。
【符号の説明】
ａ：高吸湿ポリエステル層または高吸湿ポリアミド層
ｂ：低吸湿ポリエステル層または低吸湿ポリアミド層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a knitted fabric that produces a difference in air flow rate due to changes in environmental humidity. More specifically, the moisture-absorbing type is characterized by the fact that the surface density of the knitted fabric is changed by changing the shape of the yarn that forms the knitted fabric by absorbing moisture, increasing the air flow rate, and efficiently dissipating the internal humidity to the outside. It relates to knitted fabrics.
[0002]
It can be used in a wide range of fields as applications. For clothing, it can be used for sportswear such as training wear, sports shirts, baseball uniforms, leotards, cycle pants, ski wear, windbreakers, kappa, golf pants, and the like. Uniforms can be used for working uniforms, office uniforms, white robes, dust-proof garments, school uniforms, and the like. As the innerwear, it can be used for lingerie, shorts, girdle, body suit, underwear and the like. As socks, it can be used for pantyhose, tights, socks and the like. Apparel materials can be used for lining, interlining, and the like. As other uses, it can be used for hats, shoe materials, gloves, futon sides, shrubs, car seats, and the like.
[0003]
[Prior art]
Polyester and polyamide fibers, which are synthetic fibers, are excellent in form stability, mechanical strength, chemical resistance, heat resistance, washing durability, color development, gloss, etc., and are mainly used for clothing and industrial applications. Widely used. On the other hand, it has a very low moisture absorption rate compared to natural fibers such as cotton, wool, silk, hemp, or cellulosic synthetic fibers such as rayon and cupra, so sportswear, innerwear, uniforms and socks In applications where the skin is directly touched or worn close to the skin side, there is a drawback that stuffiness or stickiness due to sweating from the skin occurs.
[0004]
In this respect, comfort is inferior to natural fibers typified by cotton and cellulosic synthetic fibers typified by rayon, and there is a strong demand for improvement especially in summer wear. It is. For this reason, it is a common practice to produce a knitted fabric by mixing natural fibers or cellulosic synthetic fibers by knitting or weaving. However, although the fibers represented by these have higher moisture absorption than polyester fibers and polyamide fibers, they provide comfort, but they are sufficiently moist and sticky against many sweats that occur during the summer. It is impossible to eliminate it.
[0005]
Also, ski wear, windbreakers, and winter work clothes in winter wear several layers underneath, so you will feel stuffiness and stickiness with movement.
[0006]
Fibers such as cotton and rayon are excellent in hygroscopicity, but have the basic problems of low strength, poor washing durability, wrinkles and lack of form stability. Yes.
[0007]
Several proposals have been made in the past as a method for eliminating the stuffiness and stickiness caused by the large amount of perspiration described above. For example, there is a “fabric manufacturing method” described in JP-A-62-162043 and “humidity-controlling fiber” described in JP-A-3-213518. Common to these two cases is a knitted or knitted fabric using side-by-side type composite fibers in which different polymers of the polyester layer and polyamide layer are bonded together, and the fibers themselves at the time of high moisture absorption using the difference in moisture absorption of these different polymers. It is an idea to deform the squeeze to eliminate stuffiness and stickiness. However, only the side-by-side type composite fiber has a small change in fiber shape at the time of high moisture absorption, and a sufficient effect cannot be obtained due to the tissue binding force in the knitted fabric structure.
[0008]
In addition, since two different polymer layers are bonded together, the two layers are likely to peel off, and the whitening phenomenon due to the peeling or the color difference or gloss difference in the dyeing causes an irritating phenomenon, which basically causes deterioration in quality. Had a big problem.
[0009]
On the other hand, on the production side, there is a problem that special production equipment for simultaneously spinning two different polymers is necessary and the cost is unavoidably increased.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The purpose of the knitted fabric of the present invention is to overcome the above-mentioned problems of the prior art, and to maintain the morphological stability and strength retention characteristic of polyester fibers and polyamide fibers while maintaining the moisture content in clothes during high moisture absorption. An object of the present invention is to provide a knitted fabric for clothing and materials having a comfortable wearing feeling by eliminating stuffiness and stickiness by being highly diffused.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the knitted fabric of the present invention has the following configuration.
[0012]
  That is, the constituent yarn is mainly formed of a hygroscopic polymer and twisted, and the twist coefficient K is in the range of 6800 ≦ K ≦ 26000.Polyester synthetic fiber multifilament yarn having a moisture absorption rate of 3% or more at 30 ° C. × 90% RH, or polyamide synthetic fiber multifilament yarn having a moisture absorption rate of 30% or more at 30 ° C. × 90% RH30% by weight or more, and the air flow difference between 20 ° C. × 65% RH and 30 ° C. × 90% RH is in the range of 10% to 40%.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The constituent yarn mainly constituting the knitted fabric of the present invention is formed from a hygroscopic polymer.
[0014]
The hygroscopic polymer used in the present invention is a copolymerized polyester polymer obtained by copolymerizing a hydrophilic compound as a polyester polymer, and preferably contains at least one of a polar group-containing compound and a crosslinking agent.
[0015]
Such a copolymer polyester polymer is preferably used so that it is contained in the fiber in an amount of 5% by weight or more as a copolymer polyester. The hygroscopic polymer is preferably used so as to contain 5% by weight or more of polyether ester amide or a mixture of polyether ester amide and other thermoplastic resin in the fiber.
[0016]
A polyamide-based polymer containing 1% by weight to 15% by weight of polyvinylpyrrolidone with respect to the polyamide and 0.01% by weight to 10% by weight of the reducing agent with respect to the polyamide can be preferably used.
[0017]
As described in JP-A-7-150415, the polyamide-based fiber is added with 0.01 to 10% by weight of a reducing agent during polyamide polymerization, as described in JP-A-7-150415, and 1 to 15% by weight with respect to the polyamide. It can be obtained by adding polyvinyl pyrrolidone in an amount of not more than% by weight before spinning of the polyamide to obtain a polyamide composition containing polyvinyl pyrrolidone and a reducing agent, and melt spinning the polyamide composition.
[0018]
The inventors of the present invention have made it possible to swell hygroscopic fibers, such as cotton, which are representative fibers of natural fibers, for example, hygroscopic fibers having a hygroscopicity of about 8% at 20 ° C. × 65% RH. In some cases, it has been found that at 30 ° C. × 90% RH, the diameter swells 20-30% and the cross-sectional area 40-42%.
[0019]
Based on such knowledge, the present inventors have made a comfort material unprecedented by changing the air flow rate by causing the knitted fabric to change the surface density by the synergistic effect of the hygroscopic swelling characteristics and twisting torque. As a result, it was obtained that can be suitably used. That is, the change in the air flow rate in the present invention is considered to be caused by the following phenomenon. When a hygroscopic fiber absorbs moisture, it swells and its fiber diameter increases. As the fiber diameter increases, the twist density by twisting changes, and twist torque can be generated. Due to the generation of this twisting torque, the planar structure of the knitted fabric becomes a three-dimensional structure, and the surface density is changed, so that the air flow rate can be increased.
[0020]
Hereinafter, the knitted fabric of the present invention will be described in more detail.
[0021]
  In the knitted fabric of the present invention, the constituent yarns constituting the knitted fabric are mainly formed of a hygroscopic polymer and twisted so that the twist coefficient K is in the range of 6800 ≦ K ≦ 26000.Polyester synthetic fiber multifilament yarn having a moisture absorption rate of 3% or more at 30 ° C. × 90% RH, or polyamide synthetic fiber multifilament yarn having a moisture absorption rate of 30% or more at 30 ° C. × 90% RH30% by weight or more. TwistedPolyester or polyamideSynthetic fiber multifilament yarn(Hereafter, these may be collectively referred to simply as synthetic fiber multifilament yarn)The content of may be 100%.
[0022]
The content of the synthetic fiber multifilament yarn is more preferably 50% by weight or more and 100% or less. When the content is less than 30% by weight, there is a problem that the density change of the knitted fabric is small, and the humidity due to sweating from the skin cannot be sufficiently dissipated, so that stuffiness and stickiness cannot be eliminated.
[0023]
In the knitted fabric of the present invention, the air flow difference between 20 ° C. × 65% RH and 30 ° C. × 90% RH is in the range of 10% to 40%.
[0024]
When the air flow difference is less than 10%, there is a problem that moisture due to perspiration from the skin cannot be sufficiently dissipated and stuffiness and stickiness cannot be eliminated. Further, in the knitted fabric of the present invention, when the air flow difference exceeds 40%, there is a problem that the body becomes cold under the environmental temperature conditions in spring, autumn, and winter other than midsummer and cools the body.
[0025]
The knitted fabric of the present invention may be a case where only a synthetic fiber multifilament yarn such as polyester is used, or a fiber using a mixed fiber with natural fiber or cellulose synthetic fiber, or natural fiber Further, it may be knitted or woven with cellulosic synthetic fibers or spandex.
[0026]
The single fiber fineness of the single fiber constituting the multifilament yarn is preferably in the range of 0.1 to 10 denier, the number of constituting filaments is preferably in the range of 3 to 100 filaments, and the total fineness is preferably in the range of 15 to 300 denier. . In the case of knitted fabrics, in the case of knitted fabrics, round knitting such as Tendon, Kanoko, Interlock, Mock Milano Rib, warp knitting, half, satin, reverse half, sock knitting, socks knitting, pantyhose knitting, etc. Any of the structures may be used, and any of woven structures such as plain weave, twill weave and satin weave, single weave, and double weave may be used.
[0027]
Furthermore, in the present invention, the twist coefficient K of the twisted synthetic fiber multifilament yarn is in the range of 6800 ≦ K ≦ 26000. The twist coefficient K means a value represented by the following formula.
[0028]
K = T (D)^1/2
Here, K: twist coefficient, T: number of twists (T / m), D: denier.
[0029]
In the present invention, when the twist coefficient K is less than 6800, there is a problem that the twist torque from the swelling of the yarn due to moisture absorption is small and a sufficient change in the knitted fabric texture density cannot be obtained. On the contrary, when the twisting coefficient K exceeds 26000, the twisting torque is sufficient, but the number of twists becomes very large, so that the handling property in the twisting process and the twisting time are increased, which is a subsequent process. Handling in the knitting and weaving process becomes difficult. There is also a problem that the cost is increased.
[0030]
In order to perform this twisting, a twisting machine such as a commonly used double twister may be used, and there is no particular limitation. In addition, after twisting, it is preferable to perform a twisting set in consideration of the handling property in the subsequent process, and a normal steam setter may be used to perform a twisting set of about 70 to 80 ° C. for about 30 minutes in a vacuum state. .
[0031]
  Used in the present inventionPolyesterThe hygroscopicity of synthetic multifilament yarn at 30 ° C x 90% RH is 3% or moreIs a thing. The moisture absorption rate of a normal polyester multifilament yarn is about 0.4% at 20 ° C. × 65% RH and about 1% at 30 ° C. × 90% RH. On the other hand, used in the present inventionRuReester typeSynthetic fiber multifilament yarnIs preferably about 2% or more at 20 ° C. × 65% RH, and 3% or more at 30 ° C. × 90% RH.RMore preferably, it is 3.5% or more and 8% or less at 30 ° C. × 90% RH.
[0032]
  When the moisture absorption rate at 30 ° C. × 90% RH is less than 3%, the swelling force in the cross-sectional direction of the yarn during moisture absorption tends to be insufficient. Also, the moisture absorption rate is 8% or morePolyesterIt is difficult to manufacture synthetic fiber multifilament yarn.
[0033]
The fiber cross-sectional shape is not particularly limited, such as a round cross-section, elliptical cross-section, triangular cross-section, flat cross-section, hollow cross-section as shown in the model diagrams of FIGS. Another shape may be a polyester-based multifilament yarn in which a layer having a moisture absorption rate of 1% or less and a layer of 2% or more in a synthetic fiber multifilament yarn at 30 ° C. × 90% RH is combined side by side. .
[0034]
When the highly hygroscopic layer swells, it becomes an uneven shape along the length direction of the fiber, which is more preferable as an embodiment. The side-by-side composite shape is not particularly limited, such as a round cross section, an elliptic cross section, a triangular cross section, a flat cross section, and a hollow cross section as shown in the model diagrams of FIGS.
[0035]
The weight ratio of the highly hygroscopic polymer to the low hygroscopic polymer is preferably 30 to 90% for the high hygroscopic polymer layer, 70 to 10% for the low hygroscopic polymer layer, and 50 to 70% for the high hygroscopic polymer layer. It is more preferable to be in the range.
[0036]
Unlike the prior art, this side-by-side raw yarn is a homogenous polymer, so that a very good quality can be obtained without the problem of peeling and the problem of unevenness due to dye differences.
[0037]
  Used in the knitted fabric of the present inventionPolyamideSynthetic fiber multifilament yarn has a moisture absorption rate at 30 ° C x 90% RH7% Or moreIs a thing.
[0038]
  The moisture absorption rate of ordinary polyamide multifilament yarn is about 4.5% at 20 ° C. × 65% RH and about 6% at 30 ° C. × 90% RH. In contrast, the polyamide system used in the knitted fabric of the present inventionSynthetic fibersThe multifilament yarn is preferably 5% or more at 20 ° C. × 65% RH, and 7% or more at 30 ° C. × 90% RH.RMore preferably, it is in the range of 7.5% to 12% at 30 ° C. × 90% RH.
[0039]
When the moisture absorption rate at 30 ° C. × 90% RH is less than 7%, the swelling force in the cross-sectional direction of the yarn during moisture absorption tends to be insufficient as a polyamide-based multifilament yarn. Moreover, it is difficult to produce a polyamide-based multifilament yarn having 12% or more.
[0040]
As in the case of the polyester, the fiber cross-sectional shape is not particularly limited, such as a round cross-section, an elliptical cross-section, a triangular cross-section, a flat cross-section, and a hollow cross-section as shown in the model diagrams of FIGS. As another shape, the synthetic fiber multifilament yarn may be a polyamide-based multifilament yarn in which a layer having a moisture absorption rate of 5% or less and a layer of 7% or more at 30 ° C. × 90% RH is combined side by side. .
[0041]
When the highly hygroscopic layer side swells, it becomes an uneven shape along the length direction of the fiber, which is more preferable as an embodiment. As in the case of the polyester, the side-by-side composite shape is not particularly limited, such as a round cross section, an elliptical cross section, a triangular cross section, a flat cross section, and a hollow cross section as shown in the model diagrams of FIGS. .
[0042]
The weight ratio of the highly hygroscopic polymer layer to the low hygroscopic polymer layer is preferably 30 to 90% for the high hygroscopic polymer layer, 70 to 10% for the low hygroscopic polymer layer, and 50 to 70% for the high hygroscopic polymer layer. More preferably.
[0043]
Unlike the prior art, this side-by-side raw yarn is a homogenous polymer, so that a very good quality can be obtained without the problem of peeling and the problem of unevenness due to dye differences.
[0044]
The knitted fabric of the present invention can be obtained by a twisting process, a knitting process or a woven process, or a dyeing process of polyester multifilament yarn or polyamide multifilament yarn. The knitting process or the weaving process and the dyeing process may be a normal polyester-based or polyamide-based knitted fabric process. In addition, any processing such as antistatic, deodorant, water repellency, antifouling, sweat absorption, and antifungal processing may be used as the functional processing in the dyeing process.
[0045]
Moreover, it is more preferable to provide functionality of moisture absorption processing from the viewpoint of improving the moisture absorption rate of the knitted fabric.
[0046]
In designing the fabric structure of a knitted fabric, it is possible to get out of the skin by forming the knitted fabric so that more synthetic fibers are arranged on the back side of the fabric on the skin side and more of the high hygroscopic yarn is arranged on the outer fabric surface. The capillary principle that quickly moves sweat from the skin side to the outside is considered to work, which is preferable.
[0047]
The knitted fabric of the present invention may be used for the entire target garment or the like, or may be used partially, and can be used without any limitation.
[0048]
【Example】
Hereinafter, the knitted fabric of the present invention will be described using examples and comparative examples. Evaluation methods such as characteristic values are shown below.
[0049]
[Hygroscopic]
Using 1-3 g of raw yarn or knitted fabric, left in a commercially available constant temperature and humidity chamber for 24 hours under the absolutely dry weight and atmosphere of 20 ° C. × 65% RH and 30 ° C. × 90% RH, respectively. From the change in weight with respect to the weight, the moisture absorption rate of the following formula was calculated.
[0050]
Moisture absorption rate (%) = [(weight after moisture absorption−weight when absolutely dry) / weight when absolutely dry] × 100
[Air flow rate]
The fragile form method of JIS L-1096 generally used was used for evaluation. Unit is cc / cm²Indicated in / sec. Further, the air flow difference (%) was obtained by calculation of the following equation.
[0051]
Airflow difference (%) = [(Aeration at 30 ° C. × 90% RH−Aeration at 20 ° C. × 65% RH) ÷ (Aeration at 20 ° C. × 65% RH)] × 100
[Wear evaluation]
After making each fabric as upper and lower training wear, using a treadmill with this training wear in a constant temperature and humidity room of 20 ° C x 65% RH, jogging at a speed of 12 km / hr for 20 minutes, The comfort was evaluated by the subject's sensory test and displayed as follows.
[0052]
(Mure) ×: Mureru △: Slightly Mule ○: No stuffiness
(Sweetness) ×: Sticky △: Slightly sticky ○: No sticky
[Productivity of raw yarn and post-processing]
The productivity of the twisting process and the knitting / weaving process, which are the raw yarn and the post-processing process, was displayed as follows.
[0053]
×: Productivity is poor △: Productivity is slightly bad ○: Productivity is not a problem
[Example 1]
A twist of 800 T / m is applied to a 75-denier polyester 36-filament yarn with a moisture absorption rate of 2.2% at 20 ° C x 65% RH and 3.4% at 30 ° C x 90% RH. = 6900 yarns were obtained. Using this yarn, a 28G double-sided circular knitting machine is used to fabricate an interlock structure, and processing is performed based on a normal polyester knitting dyeing method.²Got the dough. The ventilation rate of this fabric at 20 ° C x 65% RH is 110 cc / cm²/ Sec, air flow rate at 30 ° C x 90% RH is 131cc / cm²/ Sec, and the air flow difference was 19%.
[0054]
As a result of making the upper and lower training wear out of this fabric and evaluating the wear by a total of 8 men, 5 men and 3 women, it was good with no stuffiness or stickiness. In addition, there was no problem in passing through the raw yarn production and post-processing steps.
[0055]
The evaluation results are shown in Table 1.
[0056]
[Table 1]

[Example 2]
Using the same raw yarn as in Example 1, 2900 T / m was twisted to obtain a yarn having a twist coefficient K = 25000. Using this thread, the basis weight was 207 g / m in the same manner as in Example 1.²Got the dough. The ventilation rate of this fabric at 20 ° C x 65% RH is 121 cc / cm²/ Sec, air flow rate at 30 ° C x 90% RH is 163cc / cm²/ Sec, and the air flow difference was 35%. Similar to Example 1, the wear evaluation and productivity were good without problems.
[0057]
The evaluation results are also shown in Table 1.
[0058]
[Example 3]
Polyester 75 denier 36 filaments in which the layer with a moisture absorption of 1% or less at 30 ° C. × 90% RH and the layer with the other side of 2% or more is 50% / 50% in the composite ratio on one side of the raw yarn cross section A side-by-side type composite yarn was obtained. The moisture absorption rate of the raw yarn was 2% at 20 ° C. × 65% RH and 3.1% at 30 ° C. × 90% RH. This raw yarn was twisted at 2900 T / m to obtain a yarn having a twisting coefficient K = 25000.
[0059]
Using this yarn, a 2/1 twill fabric production machine is produced and processed based on a normal polyester fabric dyeing method, with a basis weight of 91 g / m.²Got the dough.
[0060]
The ventilation rate of this fabric at 20 ° C x 65% RH is 40 cc / cm²/ Sec, air flow rate at 30 ° C x 90% RH is 53cc / cm²/ Sec, and the air flow difference was 33%. As a result of making a training wear with this fabric and carrying out wear evaluation in the same manner as in Example 1, it was good without any stuffiness or stickiness. Moreover, productivity was also satisfactory.
The evaluation results are also shown in Table 1.
[0061]
[Example 4]
A yarn 70 kN / 24 filament yarn with a moisture absorption rate of 5.2% at 20 ° C x 65% RH and 7.4% at 30 ° C x 90% RH is twisted at 800 T / m, and the twist coefficient K = 6800 yarns were obtained. Using this yarn, a 28G double-sided circular knitting machine is used to fabricate an interlock structure, which is processed based on the usual nylon knitting dyeing method and has a basis weight of 200 g / m²Got the dough.
[0062]
The ventilation rate of this fabric at 20 ° C x 65% RH is 120 cc / cm²/ Sec, air flow rate at 30 ° C x 90% RH is 140cc / cm²/ Sec, and the air flow difference was 17%. Similar to Example 1, the wear evaluation and productivity were good without problems.
The evaluation results are also shown in Table 1.
[0063]
[Example 5]
A twist of 3100 T / m is applied to a nylon 70 denier 24-filament yarn with a moisture absorption rate of 5.2% at 20 ° C x 65% RH and 7.4% at 30 ° C x 90% RH. = 26000 yarns were obtained. On the other hand, the same number of twists was twisted to a normal nylon yarn of 6% or less at 30 ° C. × 90% RH. Using both of these, a raw machine is made with a reversible structure that achieves a knitting rate of 50% / 50% on a 28G double-sided circular knitting machine, and processing is performed based on a normal nylon knitting dyeing method, with a basis weight of 207 g / m.²Got the dough. The ventilation rate of this fabric at 20 ° C x 65% RH is 127 cc / cm.²/ Sec, air flow rate at 30 ° C x 90% RH is 174cc / cm²/ Sec, and the air flow difference was 37%. Similar to Example 1, the wear evaluation and productivity were good without problems.
[0064]
The evaluation results are also shown in Table 1.
[0065]
[Comparative Example 1]
A twist of 800 T / m was applied to a 75-denier 36-filament original yarn with a moisture absorption rate of 0.4% at 20 ° C. × 65% RH and 1% at 30 ° C. × 90% RH, and a twist coefficient K = 6900. Thread was obtained. Using this yarn, the basis weight is 221 g / m in the same manner as in Example 1.²Got the dough.
[0066]
The ventilation rate of this fabric at 20 ° C x 65% RH is 112 cc / cm²/ Sec, air flow rate at 30 ° C x 90% RH does not change and 112cc / cm²The difference in air flow rate was 0%. As a result of carrying out the wearing evaluation in the same manner as in Example 1, there was stuffiness and stickiness, which was uncomfortable.
[0067]
The evaluation results are shown in Table 2.
[0068]
[Table 2]

[Comparative Example 2]
A yarn having a twist coefficient K = 6500 was obtained by twisting the raw yarn with the same moisture absorption rate as in Example 1 at 750 T / m. Using this yarn, the basis weight is 219 g / m in the same manner as in Example 1.²Got the dough. The ventilation rate of this fabric at 20 ° C x 65% RH is 115 cc / cm²/ Sec, air flow rate at 30 ° C x 90% RH is 123cc / cm²The difference in air flow rate was 7%. As a result of carrying out the wearing evaluation in the same manner as in Example 1, there was stuffiness and stickiness, which was uncomfortable.
[0069]
The evaluation results are also shown in Table 2.
[0070]
[Comparative Example 3]
A twist of 3100 T / m is applied to an original yarn of polyester 75 denier 36 filaments of 6.5% at 20 ° C. × 65% RH and 9% at 30 ° C. × 90% RH, and the twist coefficient K = 27000. Thread was obtained. Using this yarn, the basis weight is 224 g / m in the same manner as in Example 1.²Got the dough.
[0071]
The air flow rate of this fabric at 20 ° C x 65% RH is 113cc / cm.²/ Sec, air flow rate at 30 ° C x 90% RH is 157cc / cm²The difference in air flow rate was 39%. As a result of carrying out the wear evaluation in the same manner as in Example 1, it was satisfactory without stuffiness and stickiness. However, the productivity of raw yarn is poor, such as the occurrence of yarn breakage in the production of the raw yarn, and the number of twists in the subsequent process is large. there were.
[0072]
The evaluation results are also shown in Table 2.
[0073]
[Comparative Example 4]
The same yarn as in Example 2 with a twist coefficient K = 25000, and the raw yarn moisture content is 0.4% at 20 ° C. × 65% RH, 0.4% at 30 ° C. × 90% RH, and 75% polyester 75 denier 36 filament. The yarn was twisted at 2900 T / m to obtain a yarn having a twist coefficient K = 25000. Using both of these, a raw machine was produced with a reversible structure such that the knitting rate was 25% / 75% on a 28G double-sided circular knitting machine, and the basis weight was 215 g / m in the same manner as in Example 1.²Got the dough.
[0074]
The aeration rate of this fabric at 20 ° C x 65% RH is 119cc / cm.²/ Sec, air flow rate at 30 ° C x 90% RH is 126cc / cm²/ Sec, and the air flow difference was 6%. As a result of carrying out the wearing evaluation in the same manner as in Example 1, there was stuffiness and stickiness, which was uncomfortable.
[0075]
The evaluation results are also shown in Table 2.
[0076]
【The invention's effect】
According to the present invention, by eliminating the stuffiness and stickiness generated from the low moisture absorption, which is a drawback of knitted fabrics composed of polyester fibers and polyamide fibers, by dissipating high humidity due to sweat generated with exercise, A knitted fabric excellent in comfort can be obtained. In addition, it can have inherent morphological stability, mechanical strength, chemical resistance, heat resistance, washing durability, color developability, and glossiness inherent to synthetic fibers.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view schematically showing a cross-sectional shape of an example of a multifilament yarn used in a knitted fabric of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view schematically showing a cross-sectional shape of another example of the multifilament yarn used in the knitted fabric of the present invention.
FIG. 3 is a schematic view schematically showing a cross-sectional shape of another example of the multifilament yarn used in the knitted fabric of the present invention.
FIG. 4 is a schematic view schematically showing a cross-sectional shape of another example of the multifilament yarn used in the knitted fabric of the present invention.
FIG. 5 is a schematic view schematically showing a cross-sectional shape of another example of the multifilament yarn used in the knitted fabric of the present invention.
FIG. 6 is a schematic view schematically showing a cross-sectional shape of another example of the multifilament yarn used in the knitted fabric of the present invention.
FIG. 7 is a schematic view schematically showing a cross-sectional shape of another example of the multifilament yarn used in the knitted fabric of the present invention.
FIG. 8 is a schematic view schematically showing a cross-sectional shape of another example of the multifilament yarn used in the knitted fabric of the present invention.
FIG. 9 is a schematic view schematically showing a cross-sectional shape of another example of the multifilament yarn used in the knitted fabric of the present invention.
FIG. 10 is a schematic view schematically showing a cross-sectional shape of another example of the multifilament yarn used in the knitted fabric of the present invention.
[Explanation of symbols]
a: Highly hygroscopic polyester layer or high hygroscopic polyamide layer
b: Low moisture absorption polyester layer or low moisture absorption polyamide layer

Claims

A polyester synthetic fiber having a hygroscopicity of 3% or more at 30 ° C. × 90% RH in which the constituent yarn is mainly formed from a hygroscopic polymer and twisted, and the twist coefficient K is in the range of 6800 ≦ K ≦ 26000 Multifilament yarn, or polyamide synthetic fiber multifilament yarn having a moisture absorption rate of 7% or more at 30 ° C. × 90% RH is 30% by weight or more, and at 20 ° C. × 65% RH and 30 ° C. × 90%. A knitted fabric characterized in that the difference in air flow rate during RH is in the range of 10% to 40%.

The polyester-based synthetic fiber multifilament yarn is a composite fiber, and includes a layer having a moisture absorption rate of 1% or less at 30 ° C. × 90% RH and a layer having a moisture absorption rate of 2% or more at 30 ° C. × 90% RH. knitted fabric according to claim 1, characterized in that those formed by the composite side-by-side.

The polyamide-based synthetic fiber multifilament yarn is a composite fiber, and has a layer having a moisture absorption rate of 6% or less at 30 ° C. × 90% RH and a layer having a moisture absorption rate of 7% or more at 30 ° C. × 90% RH. knitted fabric according to claim 1, characterized in that those formed by the composite side-by-side.