JP4581324B2

JP4581324B2 - Anti-pilling knitted fabric

Info

Publication number: JP4581324B2
Application number: JP2002353459A
Authority: JP
Inventors: 雅伸佐藤; 雅文木藤; 氏輝丹羽
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2002-12-05
Filing date: 2002-12-05
Publication date: 2010-11-17
Anticipated expiration: 2022-12-05
Also published as: JP2004183167A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、編地表面の一部が実質的に無撚である紡績糸で構成された、抗ピリング性に優れた編地に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、スポーツ衣料、介護衣、インナー、アウター、ユニフォームなどほとんどの衣料で、吸水・吸湿性が高く肌触りがよいなどの点から、綿などのセルロース系繊維、レーヨンなどの再生繊維、羊毛などの獣毛繊維を主に使用した種々紡績糸が使用されているのは周知のとおりである。しかし、これら天然繊維、再生繊維を主とした紡績糸を使用した衣料は、繊維の性質上、多量の汗を吸収する際に繊維内部まで汗を取り込むため、水分が蒸散しにくく乾燥に時間がかかり、発汗時のベタツキや汗冷えなどの不快感を生ずるものであった。これらの問題を緩和するために、天然繊維、再生繊維とポリエチレンテレフタレートなどの合成繊維短繊維を混紡することにより、繊維内部に取り込まれる水分を減少させ、発汗時のベタツキや汗冷えなどの不快感をさせる手法が用いられてきた。
【０００３】
しかしながら、特に繊維の拘束力が比較的低い編物の場合、紡績糸を構成している短繊維が、摩擦、洗濯などの物理的外力により毛羽立ち、引き出され、お互いに絡み合い毛玉（ピル）となって衣料表面に残り外観品位を低下させる問題がある。天然繊維、再生繊維のみからなる紡績糸は、短繊維の強度が比較的低く、形成されたピルが摩擦により脱落し、大きな外観品位低下になることは少ないが、ポリエチレンテレフタレートなどの合成繊維短繊維を含む紡績糸は、天然繊維、再生性繊維に比べ、合成繊維短繊維の強度が高く、上述した毛玉が一度形成されると脱落することなく編地表面に残り、著しく外観品位が低下する問題がある。
【０００４】
天然繊維、再生繊維とポリエチレンテレフタレートなどの合成繊維短繊維を混紡した紡績糸を使用した編物は、以上のように毛玉発生の問題が大きく、発汗時のベトツキ、汗冷え防止効果は高いものの、安物の衣料に使用されているのが現状である。
【０００５】
これらの問題を解決するため、一般的には編地の密度を高くする方法や、合成繊維短繊維を含む紡績糸を中層もしくは裏側（肌側）に使用する方法が取られてきたが、これらの方法でピルの発生が大きく改善されることはなく、さらに、風合いが硬くなる、生地設計が制限されるといった問題があるため、根本的な解決には至っていない。
【０００６】
一方、ピルの脱落を促進させるため、ポリエチレングリコールやスルホン酸金属塩を共重合させた改質ポリエステルや、あるいは極限粘度が０．４５以下の低重合ポリエステルを用い、合成繊維短繊維の強度を低下させる方法が提案されている。しかしながら、ピルの発生を防止する効果、すなわち抗ピリング性は得られるものの繊維強度が低下するため、紡績工程での生産性低下、さらには最終製品の物性面、例えば破裂強力などで問題が生じることがある。
【０００７】
また、ポリエステルにリン酸、ホスホン酸、およびこれらの誘導体よりなる群から選択される少なくとも一種のリン化合物を添加し、該素材で構成された織編物を染色加工時の高温熱処理工程において加水分解を生じさせ、繊維を脆くさせる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、この技術についても、織編物の強度低下をきたし、用途的に制約を受けるものである。
【０００８】
さらには、編物を構成する紡績糸中から短繊維が抜け出し、ピルの形成を助長することを防ぐ目的で、紡績糸のヨリ数を高めに設定する方法、編地の裏面にウレタンなどの樹脂をコーティングする方法が提案されているが、いずれも製品の風合いが低下する問題が残されている。
【０００９】
一方、鞘側に低強力短繊維、芯側に高強力短繊維を配した空気紡績糸及びその織編物が提案されているが（例えば、特許文献２参照）、低強力短繊維を含むため、紡績糸および織編物としての強力が低下する上、芯側の高強力短繊維を鞘側の低強力短繊維で完全に被覆する必要があるために鞘側の巻き付き繊維が多くなり、紡績糸が非常に硬く締まった形状になり、織編物の風合いが非常に粗硬になるという大きな欠点がある。
【００１０】
以上のように、いずれの方法においても、強力低下による高次加工工程通過性不良、製品物性、風合いの低下問題を含みながら抗ピル性の改善を追求したものであり、これらの問題を解決した抗ピリング性に優れた編物を提供することが長年の課題であった。
【００１１】
【特許文献１】
特開昭６３−１３５５１７号公報
【００１２】
【特許文献２】
特開２００１−１９２９４３号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる背景を鑑み、紡績糸、編地の強度低下がなく、風合いを損なうことなく優れた抗ピリング性が付与された編地を提供せんとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、
（１）実質的に無撚である紡績糸が編地表面の面積中の３０％以上を占める編地であり、編地表面を構成している該紡績糸の長さ１ｍｍ以上の毛羽数が、糸長１０ｃｍ当たり６０個以下であることを特徴とする編地。
【００１５】
（２）ＪＩＳＬ１０７６Ａ法に定められているＩＣＩ法による抗ピリング性が２．５級以上であることを特徴とする請求項１に記載の編地。
【００１６】
（３）実質的に無撚である紡績糸が、合成繊維短繊維を２０重量％以上含むことを特徴とする前記（１）または（２）に記載の編地。
【００１７】
（４）実質的に無撚である紡績糸に含まれる合成繊維短繊維が、ポリエステル系、ポリアミド系、およびポリアクリルニトリル系繊維から選ばれる少なくとも一種からなることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の編地。
【００１８】
（５）合成繊維フィラメント糸条が、該編地の少なくとも裏面の面積中の３０％以上を占める編地であり、かつ、該編地表面層の裏面層に対する吸水表裏保水率比が２．０倍以上で、吸水表裏拡散面積比が２．０倍以上である吸水性を有することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の編地。
【００１９】
（６）該編地が緯編地、または経編地からなることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の編地。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００２１】
本発明でいう実質的に無撚である紡績糸とは、撚トルクの作用による撚り戻りの発生量が５０個／ｍ以下が好ましく、例えば、３．０回転／ｉｎｃｈ以下の実撚りがかかっているもの、または無撚状のものであることが好ましい。撚り数が３．０回転／ｉｎｃｈ以下の場合には、撚りトルクの作用による撚り戻りの発生量が５０個／ｍ以下であるので、実質的に無撚構造糸ということができる。ここでいう撚り戻りの発生量は、ＪＩＳＬ１０９５（一般紡績糸試験方法）に定められているスナール指数の測定方法に基づき、つかみ間隔を５０ｃｍから０ｃｍにした時の撚り戻り数を測定したものである。ただし、糊つけや熱セット等の方法により撚を固定した紡績糸は、撚を固定する前の状態で測定するものとする。
【００２２】
実質的に無撚である紡績糸の製造方法として、ローラー方式のドラフト機構を有する空気精紡機が好ましく使用することができる。該空気精紡機は、紡速を変化させることで糸形態を変化させることができ、紡速を２８０ｍ／分以上にすることにより実質的に無撚である紡績糸を得ることができる。また、紡速は３００ｍ／分以上が好ましく、さらには３３０ｍ／分以上がより好ましい。
【００２３】
紡速が３７０ｍ／分より大きくすると弱糸の発生が多くなり、紡績糸としての強度を保つことが難しくなり好ましくなく、２８０ｍ／分より小さくすると紡績糸全体が硬く締まった形状となり、衣類にした場合非常にガサついた風合いとなるため好ましくない。
【００２４】
本発明の編地に形成する際、合成繊維短繊維を含む実質的に無撚である紡績糸が編地表面の面積中の３０％以上、より好ましくは４０％以上占めるよう編設計されることが重要である。合成繊維短繊維を含む実質的に無撚である紡績糸の編地表面の面積中の占める割合が３０％未満の場合、紡績糸特有のソフトな風合いが得られない上、本発明の要件である吸水性が得にくくなり好ましくない。なお、この合成繊維短繊維を含む実質的に無撚である紡績糸は、一部の繊維により部分的に把持されている形状のため、把持されていない膨らみのある繊維束部分に水分が入り込むことにより高い吸水性能を有している。
【００２５】
本発明では、編地表面を構成する紡績糸の糸長１０ｃｍ当たりの長さ１ｍｍ以上の毛羽数が、６０個以下であることが重要である。さらには、糸長１０ｃｍ当たりの長さ１ｍｍ以上の毛羽数が４０個以下であることがより好ましく、０個のものも含まれる。ここでいう紡績糸の糸長１０ｃｍ当たりの長さ１ｍｍ以上の毛羽数の測定方法は実施例の中で説明する。
【００２６】
この糸長１０ｃｍ当たりの長さ１ｍｍ以上の毛羽数が６０個よりも多い場合、編地表面の毛羽密度が高くなり、その結果毛羽がお互いに絡みやすくなり、図１に示すとおり抗ピル性を悪化させることになる。
【００２７】
本発明の抗ピリング性編地は、ＪＩＳＬ１０７６Ａ法に定められているＩＣＩ法による抗ピリング性が２．５級以上であることが重要である。該方法による抗ピリング性が２級以下の場合、一般的な合成繊維短繊維を含む紡績糸を使用した編地と、同様に、長期に及ぶ着用によりピルが多く発生し、製品の外観を著しく悪化させるものである。
【００２８】
本発明に使用される実質的に無撚である紡績糸には、合成繊維短繊維が２０重量％以上、好ましくは３０重量％以上含まれるものであり、１００重量％のものも含まれる。該紡績糸に含まれる合成繊維短繊維の割合が２０重量％未満の場合、本発明の編地の重要な特徴の一つである速乾性が得られなくなる上、多量の発汗時におけるベトツキ感が悪化することになり、本発明には適さない。
【００２９】
本発明に使用される合成繊維短繊維は、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリルニトリル系繊維の少なくとも一種からなることが好ましい。例えば、ポリエステル系繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート繊維などを使用することができる。また、ポリアミド系繊維としては、ナイロン６やナイロン６６繊維、さらに、アクリル系繊維としては、ポリアクリロニトリル繊維が好ましく用いられる。これらの合成繊維短繊維であれば特に限定されるものではないが、肌面のベトツキ感をより軽減させるためには、吸湿性を有する合成繊維短繊維より疎水性の合成繊維短繊維がより好ましい。その他、ポリビニールアルコール系繊維、ポリ塩化ビニール系繊維、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリフルオロエチレン系繊維、パラ系アラミド繊維、メタ系アラミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維などを使用することができる。
【００３０】
また、本発明で使用される合成繊維短繊維の繊維横断面形状は、一般的な丸断面形状、三角断面形状、扁平断面形状、多葉断面形状、中空断面形状以外に、繊維表面に長手方向に沿って複数の凹溝を形成している短繊維を使用することができ、横断面形状例として文字もしくは記号などでモデル的に示すとＥ、Ｆ、Ｈ、Ｉ、Ｋ、Ｍ、Ｎ、Ｏ，Ｔ、Ｗ、Ｘ、Ｙ、Ｚ、＋などが挙げられ特に限定されるものではない。
【００３１】
さらに、合成繊維短繊維の単繊維繊度としては、０．６〜４．４デシテックスの範囲が好ましい。単繊維繊度が０．６デシテックス未満では、前紡工程を含めた紡績工程通過性が悪化し、単繊維繊度が４．４デシテックスより大きくなると、肌触り感が劣る傾向となる上、紡績自体の構成繊維本数が少なくなるため、紡績糸としても強度が極端に低下することになり、好ましくない。
【００３２】
一方、合成繊維短繊維以外の実質的に無撚である紡績糸を構成する繊維は、特に限定されるものではないが、植物質繊維である綿、麻、ケナフ、ラミーなど、動物質繊維である羊毛、カシミヤ、モヘア、絹など、再生繊維であるビスコースレーヨン、キュプラなど、半合性繊維であるアセテート、トリアセテート、さらには、合成繊維フィラメントなどが挙げられる。
【００３３】
本発明に使用される実質的に無撚である紡績糸の番手は、特に限定されないが、その狙いとする用途と薄地編地類から厚地編地類まで含めると、１５〜６０綿番手程度までの範囲を好ましく使用することができる。
【００３４】
本発明は、上記要件を満たすことにより、編地の風合いを損なうことなく、高い抗ピリング性と吸水・速乾性を併せ持った編地を得ることができる。しかし、競技シャツの様な激しい発汗を伴う用途にはさらなる汗処理性が要求される場合が多く、この要求を満たすために合成繊維フィラメント糸条が、該編地の少なくとも裏面の面積中の３０％以上を占めることが重要である。編地裏面における合成繊維フィラメント糸条の占める割合が３０％未満の場合、激しい発汗時のベトツキ感が満足されるものではなく、スポーツ競技シャツなどの用途には適さないものとなり、さらなる汗処理性を得るための重要な要件である、編地表面層の裏面層に対する吸水表裏保水率比が２．０倍以上で、吸水表裏拡散面積比が２．０倍以上であることを達成することが困難となる。
【００３５】
本発明に使用される合成繊維フィラメント糸条は、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリルニトリル系、ポリプロピレン系などの従来から衣料用、資材用に使用されているものであればいずれも使用可能であり、特に限定されるものではないが、肌面のベトツキ感をより軽減させるためには、吸湿性の合成繊維より疎水性の合成繊維がより好ましい。
【００３６】
例えば、ポリエステル系繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート繊維などを使用することができる。また、ポリアミド系繊維としては、ナイロン６やナイロン６６繊維、さらに、ポリアクリロニトリル系繊維としては、アクリル繊維が好ましく用いられるが、これらに限定されるものではない。
【００３７】
また、合成繊維フィラメント糸条の繊維横断面形状は、一般的な丸断面形状、三角断面形状、扁平断面形状、多葉断面形状、中空断綿形状以外に、繊維表面に長手方向に沿って複数の凹溝を形成しているフィラメントを配置してもよく、横断面形状例として文字もしくは記号などでモデル的に示すとＥ、Ｆ、Ｈ、Ｉ、Ｋ、Ｍ、Ｎ、Ｏ，Ｔ、Ｗ、Ｘ、Ｙ、Ｚ、＋などが挙げられ特に限定されるものではない。
【００３８】
合成繊維フィラメント糸条の単繊維繊度としては、０．６〜５．５デシテックスの範囲が好ましい。単繊維繊度が０．６デシテックス未満では、肌触りなどは柔らかくなるものの、発汗時の肌面のベトツキ感が増し、さらには速乾性が悪化することになる。一方、単繊維繊度が５．５デシテックスより大きくなると、発汗時のベトツキ感、速乾性には優れるものの、肌触り感が劣る傾向となり好ましくない。
【００３９】
これらの合成繊維フィラメント糸条は、延伸糸、捲縮加工糸、あるいは他のフィラメント糸条との混繊糸であっても良いが、好ましくは捲縮加工糸またはその混繊糸を使用するとよい。また、捲縮加工糸としては、特に仮撚加工糸が好ましい。
【００４０】
フィラメント糸条の総繊度は、特に限定されないが、その狙いとする用途と薄地編地類から厚地編地類まで含めると、３３〜３３０デシテックス程度までの範囲を好ましく使用することができる。
【００４１】
本発明の抗ピリング性編地にさらなる高い吸水・速乾性を付与する場合、該編地表面層の裏面層に対する吸水表裏保水率比が２．０倍以上で、かつ吸水表裏拡散面積比が２．０倍以上である吸水性を有することが重要である。これらの各比率、つまり吸水表裏保水率比および吸水表裏拡散面積比は、好ましくは３．０倍以上、より好ましくは４．０倍以上であるのがよい。かかる比率が２．０倍未満の場合は、肌面で汗のベトツキ感を感じることがあり好ましくなく、２０倍より大きい場合は、発汗時の生地表面の濡れ感が増大し、他者との接触時や生地表面を手で触ったとき等に不快感を与えるものであり、好ましいとはいえない。
【００４２】
このことにより、激しい運動などで多量に発汗した場合、肌側と接する編地裏面層で吸収した汗を編地表面層へ移動させる吸水・透水性、編地表面層での拡散・蒸散・速乾性のいずれにも優れた性能を兼備することができ、激しい発汗に対してもベトツキ感を軽減し、快適な着用感を得ることができる。
【００４３】
このように、編地表面層に実質的に無撚である紡績糸を、裏面層に合成繊維フィラメントを３０％以上配置することにより、紡績糸と合成繊維フィラメントの繊維間空隙量の差、つまり編地表面の空隙が編地裏面の空隙より小さくなり、その密度差により毛細管現象を促進させることになる。このような形態にすることにより、激しい発汗にも適した汗処理性を付与することができ、激しい運動等での液体状発汗に対し、好適な衣類や資材等にすることができる。
【００４４】
また、狙い用途により、ストレッチ性が要求される場合は、ポリウレタン系弾性繊維に代表される各種のストレッチ性弾性糸とか、ポリエステル系繊維の一種であるポリブチレンテレフタレート系繊維加工糸、あるいは、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維加工糸またはポリエチレンテレフタレートポリマーとポリトリメチレンテレフタレートポリマーとのサイドバイサイド型複合糸を交編させることが好ましい。更に肌面のソフト風合化にも、このポリトメチレンテレフタレート系繊維を交編させることが好ましい。
【００４５】
本発明の編地は、特に編組織等には限定されるものではない。例えば、丸編地であれば、シングルジャージ、ダブルジャージ。経編地であれば、シングルトリコット、ダブルトリコット、シングルラッセル、ダブルラッセルを使用することができ、横編地であれば、シングルベットニット、ダブルベットニットを使用することができ、また、タイツ、靴下編地などを使用することができる。
【００４６】
また、高い吸水・速乾性が必要な場合は、表面層と裏面層との少なくとも二層からなる多層構造体が好ましく使用されるが、特に編組織などが限定されるものではない。
【００４７】
本発明の編地裏面層は平坦面形状で問題ないが、多数の凸部が分散した凹凸面形状にしても構わない。このように裏面層を凹凸形状にすると、衣服にして着用した場合、その凸部が肌面と点接触になるため、液状の汗を発汗してもベトツキ感が無く、かつ編地表面層の密度が密となるのに対し、裏面層の密度が粗になるため、液状の汗が毛細管現象により編地裏面層から表面層へより効率的に移動し、吸水・透水性および表面層での拡散・乾燥性をより向上させることができる。
【００４８】
かかる凹凸部の形状はメッシュ状、タテストライプ状、ヨコボーダー状、格子状、ツイル状、杉綾状、ドット状、鹿の子状等幅広く適用でき限定されるものではない。この凹凸状高低差を形成させるには、編組織による方法、太い糸と細い糸の組合せや、あるいは、この両者の組合せなどがあり、特に限定されるものではない。
【００４９】
製編における編成条件は、通常糸使いの編成条件に準じればよく、特に特殊条件を取るものではない。
【００５０】
製編された生機編地の熱処理、精練や染色などの加工は、通常の編地の加工法に準じて行えばよく、特に特別な設備などは必要ではない。この染色段階での付帯加工として、撥水加工、防汚加工、抗菌加工、消臭加工、防臭加工、難燃加工、吸汗加工、吸湿加工、防カビ加工、紫外線吸収加工、減量加工等。さらに、後加工としてカレンダー加工、エンボス加工、シワ加工、起毛加工、プリント加工、オパール加工など、最終用途の要求特性に応じて適宜付与することが望ましい。
【００５１】
特に、吸汗加工を行うことにより、目的とする汗処理性は一層向上することになり好ましい。また、該編地の裏面層を起毛加工することにより、より良い肌触り感と保温性、さらにはより優れた吸水・透水・拡散性を得ることができる。
【００５２】
本発明の抗ピリング性編地は、適宜選択することにより、次のように幅広く展開可能である。例えば、衣料用でピリングの発生が問題になることが多い運動着類、肌着類、ホームウエア類、ユニフォームウエア類、アウターウエア類に、資材用ではサポーター類、靴下類などに好ましく使用することができる。また、その他、裏地類、靴材類、手袋類などにも問題なく使用できる。
【００５３】
運動着類ならば、ランニングシャツ・パンツ、競技シャツ・パンツ、ゴルフシャツ、テニスシャツ、サイクルシャツ、アウトドアシャツ、ポロシャツ、Ｔシャツ、野球用アンダーシャツ、トレーニングウエア、スエットシャツ・パンツなど。肌着類ならば、一般婦人用肌着であるスリップ、キャミソール、ペチコート、ショーツ、アンダーパンツ、タイツ、Ｔシャツ、丸首シャツ、Ｕ首シャツ、ボディスーツ、ガードルなどや、一般紳士用肌着であるＴシャツ、丸首シャツ、Ｕ首シャツ、ランニングシャツ、アンダーパンツ、タイツ、ブリーフ、トランクス等、さらに、また、これらの肌着の転用を含めたアスレチック、アウトドア、スキーなどのスポーツ用肌着、さらには、屋外作業、屋内作業などの作業用肌着など。ホームウエア類ならば、室内着、パジャマ、ネグリジェ、ガウンなど。アウターウエア類ならば、婦人服、紳士服、子供服、作業服など。裏地類ならば、スポーツウエア用、婦人服用、紳士服用、子供服用、礼服用、学生服用、作業服用裏地などに好ましく使用することができる。
【００５４】
【実施例】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００５５】
実施例、比較例中での品質評価は次の方法によるものである。
（１）紡績糸、または合成繊維フィラメントの編地表面（裏面）占有率
本発明の編地の表面（裏面）を、株式会社キーエンス製「ＣＶ−５００」画像センサー（０．１画素単位）により２値化し、面積比を計測した。
（２）紡績糸表面における長さ１ｍｍ以上の毛羽数
(1)編地表面を構成している紡績糸を、ランダムに５箇所から採取する。
【００５６】
(2)リーダープリンター用の枠（５×５ｃｍ）に、編地形成ループの捲縮がとれる程度の張力（約０．１ｇ／ｄｔｅｘ）をかけ、採取した紡績糸を５本等間隔でセットする。
【００５７】
(3)その試料をリーダープリンター「ＭｉｃｒｏＳＰ３０００」（ミノルタ株式会社製）で倍率１０倍にて撮影し、採取した各紡績糸２ｃｍあたりの長さ１ｍｍ以上の毛羽数を計測する。
【００５８】
(4)各紡績糸（５本）の毛羽数を合計した値を、糸長１０ｃｍ当たりの長さ１ｍｍ以上の毛羽数とする。
（３）抗ピル性試験法（ＩＣＩ法５時間）
ＪＩＳ−１０７６Ａ法に基づいて評価を行った。
【００５９】
評価結果は、以下の通り５段階で級判定を行った。また、各級の中間レベルの場合は、３．５（３級と４級の中間レベル）のように表示した。
【００６０】
５級：ピリングの発生がほとんどないもの
４級：ピリングの発生が少々あるもの
３級：ピリングの発生がかなりあるもの
２級：ピリングの発生が多いもの
１級：ピリングの発生が著しく多いもの
（４）吸水表裏保水率比
(1)ガラス板上に蒸留水１．０ｃｃを滴下し、その上にサンプルサイズ１０ｃｍ×１０ｃｍの編地の裏面を下に、すなわち蒸留水に接する側にしてのせる。
【００６１】
(2)その後、６０秒間放置し、別のガラス板上に移動し同一サイズにカットしたろ紙２枚にて、この編地をサンドイッチ状に挟み、５ｇ／ｃｍ²の荷重下で６０秒間放置する。
【００６２】
(3)その後、もとの編地重量と吸水後の編地重量との差から編地の保水重量および表面と裏面に接した各々のろ紙の含水重量から、編地の表面、裏面の保水率を算出する。
【００６３】
(4)上記試験を編地３枚について同様に行い、この値より保水率比（表面の保水率／裏面の保水率）を算出する。
【００６４】
保水率比の大小は、汗に見立てた蒸留水の吸収状態を示すものであり、表面の保水率が大きく、かつ、前記保水率比が大きいものは滴下された蒸留水を効率よく表面側に移動するいわゆる透水能力に優れていることを示すものであり、着用時にベタツキ感がより少ないものである。
（５）吸水表裏拡散面積比
(1)ガラス板上に市販のインクを２倍に水で希釈したインク液を０．１ｃｃ滴下し、その上に編地の裏面を下に、すなわちインク液に接する側にのせる。
【００６５】
(2)その後、６０秒間放置し、インク液を吸収させた後、今度は別のガラス板上に移動し、ここでも裏面を下にして３分間放置する。
【００６６】
(3)上記試験を編地３枚について同様に行い、このようにして得たサンプル編地の表面、裏面のインク液の拡散面積を測定し、その測定値により面積比（表面の拡散面積／裏面の拡散）を算出する。
【００６７】
拡散面積の大小はインク液の吸収状態を示すものであり、表面の拡散面積が大きく、かつ、前記面積比が大きいものは滴下されたインク液を効率よく表面側に移動するいわゆる吸水、透水、拡散能力に優れていることを表すものである。
また、表面側の拡散面積が大きいことは、大気との接触効率が良くなるので乾燥性にも優れていることを示す。
【００６８】
本発明において、吸水表裏保水率比と吸水表裏拡散面積比との両値は、それぞれ２．０倍以上であることが好ましいが、必ずしも同一比率である必要は無く、肌側のベタツキ感の軽減には、吸水表裏保水率比の大小がより影響する。一方、速乾性には、吸水表裏拡散面積比の大小がより影響する。
（６）実着用評価および総合評価
Ｔシャツに縫製したサンプルを被験者１０名に与え、３ヶ月間着用と洗濯を繰り返し、着用時の肌触り、汗処理性、ピリングの発生をそれぞれ４段階（非常に優れている：５点、優れている：４点、どちらとも言えない：３点、悪い：１点）で官能評価を行った。その１０人の合計点が４０点以上を◎、３０〜３９点を○、２０〜２９点を△、１９点以下を×とした。
また、総合評価は、実着用評価の各項目の合計点により判定し、１２１点以上を◎、１０１〜１２０点を○、８１〜１００点を△、８０点以下を×とした。
【００６９】
比較例５
東レ（株）製ポリエステル原綿（１．４５ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）を通常の前紡工程を通過させることにより、混率がポリエステル１００％、太さが４．０ｇ／ｍのスライバーを作成した。このスライバーをローラー方式のドラフト機構を有する空気精紡機に仕掛け、ドラフト率を２２５倍、紡速を３５０ｍ／ｍｉｎに設定して綿番手３０’Ｓの無撚紡績糸を得た。なお、用いた空気精紡機の糸形成部は中空のエアーノズルを有し、エアーノズル内の空気流により短繊維が結束し、無撚の紡績糸を形成する機構となっている。
【００７０】
この無撚紡績糸を用いて、２８Ｇシングル丸編機で天竺編地を編成した。この編地を通常のＴ（ポリエステル）１００％の編地の染色加工方法に準じ、リラックス・精練、染色、乾燥、仕上げセットを行った結果、目付が１４５ｇ／ｍ²の編地を得た。
【００７１】
この編地の無撚紡績糸が表面を占める割合は１００％、使用されている無撚紡績糸の糸長１０ｃｍ当たりの長さ１ｍｍ以上の毛羽数は１４個、抗ピリング性は４．５級、吸水表裏保水率比が０．９、吸水表裏拡散面積比が１．８であった。
【００７２】
この編地を使用してジョギングシャツを縫製し、ジョギングを行い実着用評価を行った結果、肌触り、汗処理性に優れ、着用試験を繰り返してもピルが発生しなかった。結果を表１に示す。
【００７３】
比較例６
東レ（株）製ポリエステル原綿（１．４５ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）とインド綿を通常の前紡工程を通過させることにより、混率がポリエステル２０％、綿８０％、太さが４．０ｇ／ｍのスライバーを作成した。このスライバーを比較例５で使用した空気精紡機に仕掛け、ドラフト率を２２５倍、紡速３５０ｍ／ｍｉｎに設定して綿番手３０’Ｓの無撚紡績糸を得た。
【００７４】
この無撚紡績糸を用いて、２２Ｇダブル丸編機でスムース編地を編成した。この編地を通常のＴ（ポリエステル）／Ｃ（綿）編地の染色加工方法に準じ、リラックス・精練、染色、乾燥、仕上げセットを行った結果、目付が２２１ｇ／ｍ²の編地を得た。
【００７５】
この編地の無撚紡績糸が表面を占める割合は１００％、使用されている無撚紡績糸の糸長１０ｃｍ当たりの長さ１ｍｍ以上の毛羽数は３７個、抗ピリング性は３級、吸水表裏保水率比が１．３、吸水表裏拡散面積比が２．１であった。
【００７６】
この編地を使用してジョギングシャツを縫製し、ジョギングを行い実着用評価を行った結果、肌触り、汗処理性に優れ、着用試験を繰り返してもピルがほとんど発生しなかった。結果を表１に示す。
【００７７】
実施例１
比較例５で使用した無撚紡績糸を図２における給糸Ｎｏ．Ｆ２，Ｆ８に、１６７デシテックス４８フィラメントの東レ（株）製異形断面ポリエステルフィラメント加工糸（“セオ”α（登録商標））を図２における給糸Ｎｏ．Ｆ４，Ｆ６、Ｆ１０，Ｆ１２に、８４デシテックス７２フィラメントの東レ（株）製ポリエステルフィラメント加工糸（“テトロン”（登録商標））を図２における給糸Ｎｏ．Ｆ１，Ｆ３、Ｆ５，Ｆ７、Ｆ，９Ｆ１１に給糸し、２２Ｇダブル丸編機で表面に無撚紡績糸と異形断面ポリエステルフィラメント加工糸（“セオ”α（登録商標））を１：２に、裏面にポリエステルフィラメント加工糸（“テトロン”（登録商標））を配したリバーシブル（裏メッシュ）編地を編成した。この編地を通常のＴ（ポリエステル）１００％の編地の染色加工方法に準じ、リラックス・精練、染色、乾燥、仕上げセットを行った結果、目付が１９９ｇ／ｍ^２の編地を得た。
【００７８】
この編地の無撚紡績糸が表面を占める割合は３４％、ポリエステルフィラメントが裏面を占める割合は９４％、使用されている無撚紡績糸の糸長１０ｃｍ当たりの長さ１ｍｍ以上の毛羽数は１６個、抗ピリング性は４級、吸水表裏保水率比が３．７、吸水表裏拡散面積比が４．９であった。
【００７９】
この編地を使用してジョギングシャツを縫製し、ジョギングを行い実着用評価を行った結果、肌触り、汗処理性に優れ、着用試験を繰り返してもピルが発生しなかった。結果を表１に示す。
【００８０】
比較例１
東レ（株）製ポリエステル原綿（１．４５ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）を用い、通常の前紡工程を通過させることにより、混率がポリエステル１００％、太さが０．６ｇ／ｍの粗糸を作成し、リング精紡機に仕掛け、ドラフト率を３３．４倍、撚係数を３．５に設定し、綿番手３０’Ｓの撚の入った一般的なリング紡績糸を得た。
【００８１】
このリング紡績糸を用いて、比較例５と同様に天竺編地作成した結果、目付が１４２ｇ／ｍ^２の編地を得た。
【００８２】
使用されている紡績糸の糸長１０ｃｍ当たりの長さ１ｍｍ以上の毛羽数は６８個、抗ピリング性は１．５級、吸水表裏保水率比が０．７、吸水表裏拡散面積比が１．４であった。
【００８３】
この編地を使用してジョギングシャツを縫製し、ジョギングを行い実着用評価を行った結果、肌触りは優れるものの、発汗時の汗処理性がやや劣り、着用試験を繰り返すとピルが多く発生し、ジョギングシャツとして適していないものであった。結果を表１に示す。
【００８４】
比較例２
東レ（株）製ポリエステル原綿（１．４５ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）とインド綿を通常の前紡工程を通過させることにより、混率がポリエステル２０％、綿８０％、太さが０．６ｇ／ｍの粗糸を作成し、リング精紡機に仕掛け、ドラフト率を３３．４倍、撚係数を３．５に設定し、綿番手３０’Ｓの撚の入った一般的なリング紡績糸を得た。
【００８５】
このリング紡績糸を用いて、２２Ｇダブル丸編機でスムース編地を編成し、通常のＴ（ポリエステル）／Ｃ（綿）編地の染色加工方法に準じ、リラックス・精練、染色、乾燥、仕上げセットを行った結果、目付が２２８ｇ／ｍ²の編地を得た。
【００８６】
使用されている紡績糸の糸長１０ｃｍ当たりの長さ１ｍｍ以上の毛羽数は８９個、抗ピリング性は１級、吸水表裏保水率比が０．８、吸水表裏拡散面積比が１．７であった。
【００８７】
この編地を使用してジョギングシャツを縫製し、ジョギングを行い実着用評価を行った結果、肌触りは優れるものの、発汗時の汗処理性がやや劣り、着用試験を繰り返すとピルが多く発生し、ジョギングシャツとして適していないものであった。結果を表１に示す。
【００８８】
比較例３
比較例５と同様の混率がポリエステル１００％、太さが４．０ｇ／ｍのスライバーを作成し、このスライバーをローラー方式のドラフト機構を有する空気精紡機に仕掛け、ドラフト率を２２５倍、紡速を２５０ｍ／ｍｉｎに設定して綿番手３０’Ｓの紡績糸を得た。この紡績糸の撚り戻りの発生量は５８個／ｍで、実質的に無撚であるといえるものでなかった。
【００８９】
この紡績糸を用いて比較例５と同様に天竺編地を編成した結果、目付が１４９ｇ／ｍ^２の編地を得た。
【００９０】
この編地は、使用されている紡績糸が硬く締まった形状をしているため、糸長１０ｃｍ当たりの長さ１ｍｍ以上の毛羽数は７個、抗ピリング性は４．５級と抗ピリング性については非常に優れるものの、非常に風合いが硬く、また、吸水表裏保水率比が０．６、吸水表裏拡散面積比が０．８と吸水性も劣るものであった。
【００９１】
この編地を使用してジョギングシャツを縫製し、ジョギングを行い実着用評価を行った結果、肌触りは非常に硬く、発汗時の汗処理性が劣り、ジョギングシャツに限らず衣料品として適していないものであった。結果を表１に示す。
【００９２】
比較例４
実施例１で使用した１６７デシテックス４８フィラメントの異形断面ポリエステルフィラメント加工糸を図２における偶数Ｎｏ．の給糸口に、比較例５で使用したポリエステル１００％無撚紡績糸を図２における奇数Ｎｏ．の給糸口に給糸し、２２Ｇダブル丸編機で、表面に異形断面ポリエステルフィラメント加工糸、裏面に無撚紡績糸を配したリバーシブル（裏メッシュ）編地を編成した。この編地を通常のＴ（ポリエステル）１００％の編地の染色加工方法に準じ、リラックス・精練、染色、乾燥、仕上げセットを行った結果、目付が２１９ｇ／ｍ^２の編地を得た。
【００９３】
この編地の無撚紡績糸が表面を占める割合は１１％、ポリエステルフィラメントが裏面を占める割合は５％、抗ピリング性は４．５級、吸水表裏保水率比が１．５、吸水表裏拡散面積比が１．３であった。
【００９４】
この編地を使用してジョギングシャツを縫製し、ジョギングを行い実着用評価を行った結果、肌触りはよいものの、発汗時の汗処理性がやや劣り、ジョギングシャツに限らず衣料品として適していないものであった。結果を表１に示す。
【００９５】
【表１】

【００９６】
【発明の効果】
本発明の、実質的に無撚である紡績糸が編地表面の面積中の３０％以上を占め、編地表面を構成している該紡績糸の長さ１ｍｍ以上の毛羽数が、糸長１０ｃｍ当たり６０個以下であることを特徴とする抗ピリング性編地は、優れた抗ピリング性のみでなく、柔らかな風合いと吸水・速乾性を併せ持ち、各種の衣料、衣料資材などの用途に好ましく用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】毛羽数と抗ピル性の関係を示したグラフである（ポリエステル１００％、３０’Ｓ天竺編地で測定）。
【図２】比較例１、５の編地の編方図である。
【符号の説明】
Ｆ１〜Ｆ１２：編機の給糸口ＮＯ
Ｄ１〜Ｄ５：ダイヤル側編針
Ｃ１〜Ｃ６：シリンダー側編針
イ：編地裏面側構成糸
ロ：編地表面側構成糸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a knitted fabric excellent in anti-pilling properties, which is composed of a spun yarn in which a part of the knitted fabric surface is substantially untwisted.
[0002]
[Prior art]
Traditionally, most clothing such as sports clothing, nursing clothes, inner, outerwear, uniforms, etc. are highly water-absorbing and moisture-absorbing and have good skin feel. Cellulosic fibers such as cotton, recycled fibers such as rayon, wool, etc. As is well known, various spun yarns mainly using animal hair fibers are used. However, clothing made of spun yarns mainly made of natural fibers and recycled fibers absorbs a large amount of sweat when absorbing a large amount of sweat due to the nature of the fibers. This causes discomfort such as stickiness during sweating and cold sweat. In order to alleviate these problems, blending natural fibers, recycled fibers and short synthetic fibers such as polyethylene terephthalate reduces the amount of moisture taken into the fibers, resulting in discomfort such as stickiness and sweat chill during sweating. The technique of making it have been used.
[0003]
However, particularly in the case of a knitted fabric with relatively low fiber binding force, the short fibers constituting the spun yarn are fluffed and pulled out by physical external forces such as friction and washing, and entangled with each other to form a pill. There is a problem that the appearance quality of the clothes remains on the surface. A spun yarn consisting only of natural fibers and regenerated fibers has a relatively low short fiber strength, and the formed pills are less likely to fall off due to friction, resulting in a large reduction in appearance quality, but synthetic fiber short fibers such as polyethylene terephthalate As compared with natural fibers and regenerated fibers, the spun yarn containing has higher strength of synthetic short fibers, and once the pills described above are formed, they remain on the surface of the knitted fabric without falling off, and the appearance quality is significantly reduced. There's a problem.
[0004]
Knitted fabrics using spun yarns made by blending natural fibers, regenerated fibers and short synthetic fibers such as polyethylene terephthalate have a large problem of fluff generation as described above, although they are highly effective in preventing stickiness and sweating during sweating. It is currently used for cheap clothing.
[0005]
In order to solve these problems, generally, a method of increasing the density of the knitted fabric and a method of using a spun yarn containing synthetic fiber short fibers on the middle layer or the back side (skin side) have been taken. In this method, the generation of pills is not greatly improved, and further, there is a problem that the texture becomes stiff and the fabric design is limited.
[0006]
On the other hand, in order to promote the removal of pills, the strength of synthetic short fibers is reduced by using a modified polyester copolymerized with polyethylene glycol or sulfonic acid metal salt, or a low polymerized polyester having an intrinsic viscosity of 0.45 or less. There is a proposed method. However, the effect of preventing the occurrence of pills, that is, the anti-pilling property is obtained, but the fiber strength is lowered, so that there is a problem in the productivity in the spinning process and further in the physical properties of the final product, for example, bursting strength. There is.
[0007]
In addition, at least one phosphorus compound selected from the group consisting of phosphoric acid, phosphonic acid, and derivatives thereof is added to the polyester, and the knitted or knitted fabric composed of the material is hydrolyzed in a high-temperature heat treatment process during dyeing. There has been proposed a method for causing the fiber to become brittle (see, for example, Patent Document 1). However, this technique also causes a decrease in the strength of the woven or knitted fabric and is restricted in use.
[0008]
Furthermore, for the purpose of preventing short fibers from slipping out of the spun yarn constituting the knitted fabric and promoting the formation of pills, a method of setting the number of twists of the spun yarn higher, a resin such as urethane on the back of the knitted fabric Although the method of coating is proposed, the problem with which the texture of a product all falls remains.
[0009]
On the other hand, an air spun yarn and a woven or knitted fabric in which a low-strength short fiber on the sheath side and a high-strength short fiber are arranged on the core side have been proposed (for example, see Patent Document 2). The strength of the spun yarn and woven / knitted fabric decreases, and the high-strength short fibers on the core side need to be completely covered with the low-strength short fibers on the sheath side. There is a great disadvantage that the shape becomes very tight and tight, and the texture of the knitted or knitted fabric becomes very hard.
[0010]
As described above, in each method, the improvement of anti-pill property was pursued, including the problems of high-performance processing passability failure due to strength reduction, product physical properties, and texture deterioration, and these problems were solved. Providing a knitted fabric with excellent anti-pilling properties has been a challenge for many years.
[0011]
[Patent Document 1]
JP-A-63-135517
[0012]
[Patent Document 2]
JP 2001-192943 A
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
In view of such a background, the present invention is intended to provide a knitted fabric that is not deteriorated in strength of spun yarn and knitted fabric and that has excellent anti-pilling properties without impairing the texture.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following means in order to solve such problems. That is,
(1) A substantially untwisted spun yarn occupies 30% or more of the surface area of the knitted fabric, and the number of fluffs of the spun yarn constituting the knitted fabric surface having a length of 1 mm or more. The knitted fabric is characterized in that the number is 60 or less per 10 cm of yarn length.
[0015]
(2) The knitted fabric according to claim 1, wherein the anti-pilling property according to the ICI method defined in the JIS L 1076 A method is 2.5 or higher.
[0016]
(3) The knitted fabric according to (1) or (2) above, wherein the spun yarn which is substantially untwisted contains 20% by weight or more of synthetic short fibers.
[0017]
(4) The above-mentioned (1) to (1), wherein the synthetic short fiber contained in the substantially untwisted spun yarn comprises at least one selected from polyester-based, polyamide-based, and polyacrylonitrile-based fibers. The knitted fabric according to any one of (3).
[0018]
(5) The synthetic fiber filament yarn is a knitted fabric that occupies at least 30% of the area of the back surface of the knitted fabric, and the water absorption front / back water retention ratio of the knitted fabric surface layer to the back surface layer is 2.0. The knitted fabric according to any one of the above (1) to (4), wherein the knitted fabric has a water absorption of at least twice and a water absorption front / back diffusion area ratio of 2.0 times or more.
[0019]
(6) The knitted fabric according to any one of (1) to (5), wherein the knitted fabric is a weft knitted fabric or a warp knitted fabric.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
[0021]
The substantially untwisted spun yarn referred to in the present invention preferably has an amount of untwisting due to the action of twisting torque of 50 pieces / m or less, for example, a real twist of 3.0 revolutions / inch or less. It is preferable that it is untwisted or untwisted. When the number of twists is 3.0 revolutions / inch or less, the amount of untwisting caused by the action of twisting torque is 50 pieces / m or less, so that it can be said to be a substantially untwisted structure yarn. The amount of untwisting here refers to the number of untwisting measured when the gripping interval is changed from 50 cm to 0 cm based on the method for measuring the Snar index defined in JIS L 1095 (general spun yarn testing method). It is. However, the spun yarn in which the twist is fixed by a method such as gluing or heat setting is measured in a state before the twist is fixed.
[0022]
As a method for producing substantially untwisted spun yarn, an air spinning machine having a roller draft mechanism can be preferably used. The air spinning machine can change the yarn form by changing the spinning speed, and can obtain a substantially untwisted spun yarn by setting the spinning speed to 280 m / min or more. The spinning speed is preferably 300 m / min or more, more preferably 330 m / min or more.
[0023]
When the spinning speed is higher than 370 m / min, the generation of weak yarns increases, and it becomes difficult to maintain the strength of the spun yarn, which is not preferred. When the spinning speed is lower than 280 m / min, the entire spun yarn becomes a tightly-tightened shape, which is used as clothing. In this case, it is not preferable because the texture becomes very rough.
[0024]
When formed on the knitted fabric of the present invention, the knitted design is such that the substantially untwisted spun yarn including the short synthetic fiber occupies 30% or more, more preferably 40% or more of the area of the knitted fabric surface. is important. When the proportion of the substantially untwisted spun yarn including the synthetic fiber short fiber in the area of the knitted fabric surface is less than 30%, a soft texture peculiar to the spun yarn cannot be obtained, and the requirements of the present invention are satisfied. It becomes difficult to obtain a certain water absorption, which is not preferable. In addition, since the substantially untwisted spun yarn including the synthetic short fiber is partially gripped by some fibers, moisture enters the swollen fiber bundle portion that is not gripped. Therefore, it has high water absorption performance.
[0025]
In the present invention, it is important that the number of fuzz having a length of 1 mm or more per 10 cm of the spun yarn constituting the knitted fabric surface is 60 or less. Furthermore, it is more preferable that the number of fluffs having a length of 1 mm or more per 10 cm of yarn length is 40 or less, including zero. The method for measuring the number of fluffs having a length of 1 mm or more per 10 cm of the spun yarn length will be described in the examples.
[0026]
When the number of fluffs having a length of 1 mm or more per 10 cm of yarn length is more than 60, the fluff density on the surface of the knitted fabric increases, and as a result, the fluffs tend to be entangled with each other, and as shown in FIG. It will make it worse.
[0027]
It is important for the anti-pilling knitted fabric of the present invention that the anti-pilling property according to the ICI method defined in the JIS L 1076 A method is 2.5 or higher. When the anti-pilling property by the method is 2nd grade or less, a knitted fabric using a spun yarn containing a general synthetic short fiber, as well as a lot of pills caused by long-term wearing, remarkably the appearance of the product It makes things worse.
[0028]
The substantially untwisted spun yarn used in the present invention contains 20% by weight or more, preferably 30% by weight or more of short synthetic fiber, and includes 100% by weight. When the proportion of the short synthetic fiber contained in the spun yarn is less than 20% by weight, quick drying, which is one of the important features of the knitted fabric of the present invention, cannot be obtained, and the feeling of stickiness during a large amount of sweating is not obtained. It becomes worse and is not suitable for the present invention.
[0029]
The synthetic short fiber used in the present invention is preferably composed of at least one of polyester, polyamide, and polyacrylonitrile fibers. For example, as the polyester fiber, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate fiber, or the like can be used. Further, nylon 6 or nylon 66 fibers are preferably used as the polyamide fibers, and polyacrylonitrile fibers are preferably used as the acrylic fibers. Although not particularly limited as long as these synthetic fiber short fibers, in order to further reduce the feeling of stickiness on the skin surface, hydrophobic synthetic fiber short fibers are more preferable than synthetic fiber short fibers having hygroscopicity. . In addition, polyvinyl alcohol fiber, polyvinyl chloride fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, polyfluoroethylene fiber, para-aramid fiber, meta-aramid fiber, polyphenylene sulfide fiber, and the like can be used.
[0030]
In addition to the general round cross-sectional shape, triangular cross-sectional shape, flat cross-sectional shape, multileaf cross-sectional shape, and hollow cross-sectional shape, the fiber cross-sectional shape of the synthetic short fiber used in the present invention is the longitudinal direction on the fiber surface. Can be used, and can be used as a model of a cross-sectional shape with letters or symbols as an example of the cross-sectional shape, E, F, H, I, K, M, N, Examples thereof include O, T, W, X, Y, Z, and +, and are not particularly limited.
[0031]
Furthermore, the single fiber fineness of the synthetic short fiber is preferably in the range of 0.6 to 4.4 dtex. If the single fiber fineness is less than 0.6 dtex, the spinning process passing ability including the pre-spinning process deteriorates. If the single fiber fineness is larger than 4.4 dtex, the touch feeling tends to be inferior, and the structure of the spinning itself Since the number of fibers is reduced, the strength of the spun yarn is extremely lowered, which is not preferable.
[0032]
On the other hand, the fibers constituting the substantially non-twisted spun yarn other than the synthetic fiber short fibers are not particularly limited, but are vegetable fibers such as cotton, hemp, kenaf, and ramie, which are animal fibers. Examples include wool, cashmere, mohair, silk, etc., viscose rayon and cupra, which are regenerated fibers, acetate, triacetate, which are semi-synthetic fibers, and synthetic fiber filaments.
[0033]
The yarn count of the substantially untwisted spun yarn used in the present invention is not particularly limited, but when including the intended use and the thin knitted fabrics to the thick knitted fabrics, up to about 15-60 cotton counts. The range of can be preferably used.
[0034]
By satisfying the above requirements, the present invention can obtain a knitted fabric having both high anti-pilling properties and water absorption and quick drying properties without impairing the texture of the knitted fabric. However, there are many cases where further sweat treatment is required for an application involving intense sweating such as a competition shirt, and in order to satisfy this requirement, a synthetic fiber filament yarn has 30% in the area of at least the back surface of the knitted fabric. It is important to occupy at least%. When the ratio of the synthetic fiber filament yarn on the back of the knitted fabric is less than 30%, the feeling of stickiness during intense sweating is not satisfied, and it becomes unsuitable for sports competition shirts and other sweat treatment properties. To achieve a water absorption front / back water retention ratio of the knitted fabric surface layer to the back surface layer of 2.0 times or more and a water absorption front / back diffusion area ratio of 2.0 times or more. It becomes difficult.
[0035]
Any synthetic fiber filament yarn used in the present invention can be used as long as it is conventionally used for clothing and materials such as polyester, polyamide, polyacrylonitrile, and polypropylene. Although not particularly limited, a hydrophobic synthetic fiber is more preferable than a hygroscopic synthetic fiber in order to further reduce the sticky feeling on the skin surface.
[0036]
For example, as the polyester fiber, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate fiber, or the like can be used. Further, nylon 6 or nylon 66 fiber is preferably used as the polyamide fiber, and acrylic fiber is preferably used as the polyacrylonitrile fiber, but is not limited thereto.
[0037]
In addition to the general round cross-sectional shape, triangular cross-sectional shape, flat cross-sectional shape, multi-leaf cross-sectional shape, and hollow fluff shape, the fiber cross-sectional shape of the synthetic fiber filament yarn is plural along the longitudinal direction on the fiber surface. A filament forming a concave groove may be arranged, and E, F, H, I, K, M, N, O, T, W when modeled by letters or symbols as cross-sectional shape examples , X, Y, Z, + and the like, and are not particularly limited.
[0038]
The single fiber fineness of the synthetic fiber filament yarn is preferably in the range of 0.6 to 5.5 dtex. If the single fiber fineness is less than 0.6 decitex, the touch and the like become soft, but the feeling of stickiness on the skin surface during sweating increases and the quick-drying property worsens. On the other hand, if the single fiber fineness is larger than 5.5 dtex, it is not preferable because it feels less sticky and quick-drying while sweating and is quick to dry.
[0039]
These synthetic fiber filament yarns may be drawn yarns, crimped yarns, or mixed yarns with other filament yarns, but preferably crimped yarns or mixed yarns thereof may be used. . Further, as the crimped yarn, a false twisted yarn is particularly preferable.
[0040]
Although the total fineness of the filament yarn is not particularly limited, a range from about 33 to 330 dtex can be preferably used when the intended use and the thin knitted fabric to the thick knitted fabric are included.
[0041]
When the anti-pilling knitted fabric of the present invention is given further high water absorption and quick drying properties, the water absorption front / back water retention ratio of the knitted fabric surface layer to the back surface layer is 2.0 times or more and the water absorption front / back diffusion area ratio is 2 It is important to have a water absorption that is greater than or equal to 0.0. Each of these ratios, that is, the water absorption front / back water retention ratio and the water absorption front / back diffusion area ratio, are preferably 3.0 times or more, more preferably 4.0 times or more. If this ratio is less than 2.0 times, it may be unfavorable that you may feel a sticky feeling of sweat on the skin surface. If it is more than 20 times, the feeling of wetting on the surface of the fabric during sweating will increase. It is unpreferable because it gives an unpleasant feeling when touching or touching the surface of the fabric with a hand.
[0042]
This makes it possible to move sweat absorbed by the back side layer of the knitted fabric in contact with the skin side to the surface layer of the knitted fabric when it sweats in large quantities due to intense exercise, etc., diffusion, transpiration, speed in the knitted fabric surface layer It is possible to combine excellent performance in both dryness, reduce the stickiness against intense sweating, and obtain a comfortable wearing feeling.
[0043]
In this way, by disposing a spun yarn that is substantially untwisted on the surface layer of the knitted fabric and having a synthetic fiber filament of 30% or more on the back layer, the difference in the inter-fiber void amount between the spun yarn and the synthetic fiber filament, that is, The space on the surface of the knitted fabric is smaller than the space on the back of the knitted fabric, and the capillary phenomenon is promoted by the density difference. By adopting such a form, it is possible to impart sweat processing properties suitable for intense sweating, and it is possible to obtain suitable clothing and materials for liquid sweating during intense exercise or the like.
[0044]
If stretchability is required depending on the intended application, various stretchable elastic yarns typified by polyurethane-based elastic fibers, polybutylene terephthalate-based fiber processed yarns, which are a type of polyester fiber, or polytriene It is preferable to knit a side-by-side type composite yarn of methylene terephthalate fiber processed yarn or polyethylene terephthalate polymer and polytrimethylene terephthalate polymer. Furthermore, it is preferable to knit the polytomethylene terephthalate fiber for soft texture of the skin surface.
[0045]
The knitted fabric of the present invention is not particularly limited to a knitted structure or the like. For example, for a circular knitted fabric, single jersey and double jersey. If it is warp knitted fabric, you can use single tricot, double tricot, single raschel, double raschel, if it is flat knitted fabric, you can use single bed knit, double bed knit, and tights, Socks knitted fabric can be used.
[0046]
Moreover, when high water absorption and quick drying are required, a multilayer structure composed of at least two layers of a front surface layer and a back surface layer is preferably used, but the knitted structure is not particularly limited.
[0047]
The back surface layer of the knitted fabric of the present invention has no problem with a flat surface shape, but may have an uneven surface shape in which a large number of convex portions are dispersed. When the back surface layer is made uneven in this way, when worn as a garment, the convex part is in point contact with the skin surface, so there is no stickiness even when sweating liquid sweat, and the surface layer of the knitted fabric Since the density of the back surface layer becomes coarse while the density becomes dense, liquid sweat moves more efficiently from the back surface layer of the knitted fabric to the surface layer by capillary action, and the water absorption / permeability and the surface layer Diffusion and drying properties can be further improved.
[0048]
The shape of the concavo-convex portion is not limited and can be widely applied to a mesh shape, a vertical stripe shape, a horizontal border shape, a lattice shape, a twill shape, a herringbone shape, a dot shape, a deer shape, and the like. In order to form the uneven height difference, there is a method using a knitting structure, a combination of a thick yarn and a thin yarn, or a combination of both, and there is no particular limitation.
[0049]
The knitting conditions in the knitting may be in accordance with the knitting conditions for normal yarn use, and no special conditions are taken.
[0050]
Processing such as heat treatment, scouring and dyeing of the knitted green machine knitted fabric may be performed in accordance with a normal knitted fabric processing method, and no special equipment is required. As ancillary processing at this dyeing stage, water repellent processing, antifouling processing, antibacterial processing, deodorization processing, deodorization processing, flame retardant processing, sweat absorption processing, moisture absorption processing, antifungal processing, ultraviolet ray absorption processing, weight loss processing, etc. Further, it is desirable that the post-processing is appropriately performed according to the required characteristics of the end use, such as calendering, embossing, wrinkling, raising, printing, and opal processing.
[0051]
In particular, it is preferable to perform perspiration treatment since the target sweat treatment performance is further improved. Further, by raising the back layer of the knitted fabric, it is possible to obtain a better feel and heat retention, and more excellent water absorption / water permeability / diffusibility.
[0052]
By appropriately selecting the anti-pilling knitted fabric of the present invention, it can be widely developed as follows. For example, it is preferably used for athletic clothes, underwear, home wear, uniform wear, outer wear, and supporters, socks, etc. it can. In addition, it can be used for linings, shoe materials, gloves and the like without any problems.
[0053]
For athletic clothing, running shirts / pants, competition shirts / pants, golf shirts, tennis shirts, cycle shirts, outdoor shirts, polo shirts, T-shirts, baseball undershirts, training wear, sweatshirts / pants, etc. For underwear, slips, camisoles, petticoats, shorts, underpants, tights, T-shirts, round neck shirts, U-neck shirts, body suits, girdles, etc. Round neck shirts, U-neck shirts, running shirts, underpants, tights, briefs, trunks, etc. In addition, sports underwear such as athletic, outdoor, skiing, etc., including diversion of these underwear, outdoor work, indoor Work underwear such as work. For homewear, indoor clothes, pajamas, nightgowns, gowns, etc. For outerwear, women's clothes, men's clothes, children's clothes, work clothes, etc. If it is a lining material, it can be preferably used for sportswear, women's clothing, men's clothing, children's clothing, dressing clothes, student clothing, work clothing lining, and the like.
[0054]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
[0055]
Quality evaluation in Examples and Comparative Examples is based on the following method.
(1) Occupancy rate of the knitted fabric surface (back surface) of spun yarn or synthetic fiber filament
The front surface (back surface) of the knitted fabric of the present invention was binarized by a “CV-500” image sensor (0.1 pixel unit) manufactured by Keyence Corporation, and the area ratio was measured.
(2) Number of fluff with a length of 1 mm or more on the surface of the spun yarn
(1) The spun yarn constituting the surface of the knitted fabric is randomly sampled from five locations.
[0056]
(2) Apply tension (about 0.1 g / dtex) to the leader printer frame (5 x 5 cm) so that the knitted fabric forming loop can be crimped, and set the collected spun yarns at equal intervals. .
[0057]
(3) The sample is photographed with a reader printer “MicroSP 3000” (manufactured by Minolta Co., Ltd.) at a magnification of 10 times, and the number of fluff having a length of 1 mm or more per 2 cm of each collected spun yarn is measured.
[0058]
(4) The sum of the number of fluffs of each spun yarn (5) is the number of fluffs having a length of 1 mm or more per 10 cm of yarn length.
(3) Anti-pill test method (ICI method 5 hours)
Evaluation was performed based on the JIS-1076A method.
[0059]
As a result of evaluation, the grade was determined in five stages as follows. In addition, in the case of the intermediate level of each class, it is displayed as 3.5 (intermediate level of class 3 and class 4).
[0060]
Grade 5: No pilling
Grade 4: Some pilling occurs
Level 3: There is a significant amount of pilling
Second grade: A lot of pilling
Grade 1: Those with significant pilling
(4) Water absorption front / back water retention ratio
(1) Drop 1.0 cc of distilled water on a glass plate, and place the back of the knitted fabric having a sample size of 10 cm × 10 cm on the bottom, that is, the side in contact with distilled water.
[0061]
(2) Then, leave it for 60 seconds, move it on another glass plate, and sandwich this knitted fabric in sandwich form with two sheets of filter paper cut to the same size, 5g / cm²Leave under a load of 60 seconds.
[0062]
(3) After that, from the difference between the original knitted fabric weight and the knitted fabric weight after water absorption, the knitted fabric water retention weight and the moisture content of each filter paper in contact with the front and back surfaces, the knitted fabric surface and back surface water retention Calculate the rate.
[0063]
(4) The above test is performed in the same manner for three knitted fabrics, and the water retention ratio (surface water retention ratio / back surface water retention ratio) is calculated from this value.
[0064]
The ratio of the water retention ratio indicates the absorption state of distilled water as if it were sweat, and the water retention ratio of the surface is large, and the ratio of the water retention ratio is large so that the dropped distilled water is efficiently put on the surface side. It shows that it is excellent in the so-called water permeability ability to move, and has less stickiness when worn.
(5) Absorption front / back diffusion area ratio
(1) 0.1 cc of an ink solution obtained by diluting a commercially available ink twice with water is dropped on a glass plate, and the back side of the knitted fabric is placed on the glass plate, that is, on the side in contact with the ink solution.
[0065]
(2) After that, after allowing to stand for 60 seconds to absorb the ink liquid, this time it moves to another glass plate and again left for 3 minutes with the back side down.
[0066]
(3) The above test was similarly performed on three knitted fabrics, and the diffusion area of the ink liquid on the front and back surfaces of the sample knitted fabric thus obtained was measured. The area ratio (surface diffusion area / Back surface diffusion) is calculated.
[0067]
The size of the diffusion area indicates the absorption state of the ink liquid, the surface diffusion area is large, and the area ratio is large so-called water absorption, water permeation, which efficiently moves the dropped ink liquid to the surface side, It shows that it has excellent diffusion ability.
In addition, a large diffusion area on the surface side indicates that the contact efficiency with the air is improved, so that the drying property is also excellent.
[0068]
In the present invention, both values of the water absorption front / back water retention ratio and the water absorption front / back diffusion area ratio are preferably 2.0 times or more, but they are not necessarily the same ratio, and the skin-side stickiness is reduced. In addition, the size of the water absorption front / back water retention ratio is more affected. On the other hand, the quick-drying is more influenced by the size of the water absorption front / back diffusion area ratio.
(6) Actual wearing evaluation and comprehensive evaluation
Samples sewed on T-shirts were given to 10 subjects, and they were worn and washed for 3 months, and the skin feel, sweat-treating properties, and pilling at the time of wearing were each 4 stages (excellent: 5 points, excellent Yes: 4 points, neither can be said: 3 points, bad: 1 point). The total score of the 10 persons was evaluated as ◎ when 40 points or more, ◯ as 30 to 39 points, Δ as 20 to 29 points, and × as 19 points or less.
Moreover, comprehensive evaluation determined by the total score of each item of actual wearing evaluation, set 121 or more as (circle), 101-120 points as (circle), 81-100 points as (triangle | delta), and 80 points or less as x.
[0069]
ComparisonExample5
  A polyester raw cotton (1.45 dtex × 38 mm) manufactured by Toray Industries, Inc. was allowed to pass through a normal pre-spinning process, thereby creating a sliver having a blend ratio of 100% polyester and a thickness of 4.0 g / m. This sliver was put on an air spinning machine having a roller type draft mechanism, and the draft rate was set to 225 times and the spinning speed was set to 350 m / min to obtain a cotton yarn 30'S untwisted spun yarn. In addition, the yarn forming part of the used air spinning machine has a hollow air nozzle, and has a mechanism in which short fibers are bundled by an air flow in the air nozzle to form an untwisted spun yarn.
[0070]
Tendon knitted fabric was knitted with a 28G single circular knitting machine using this non-twisted spun yarn. This knitted fabric was subjected to relaxation / scouring, dyeing, drying, and finishing set in accordance with the normal dyeing method for 100% T (polyester) knitted fabric, resulting in a basis weight of 145 g / m.²Got knitted fabric.
[0071]
The percentage of the surface of the knitted fabric with untwisted spun yarn is 100%, the number of fluff of 1 mm or more per 10 cm length of the untwisted spun yarn used is 14, and the anti-pilling property is 4.5 grade The water absorption front / back water retention ratio was 0.9, and the water absorption front / back diffusion area ratio was 1.8.
[0072]
Using this knitted fabric, a jogging shirt was sewn, and after jogging and actual wear evaluation was performed, it was excellent in touch and sweat treatment properties, and no pill was generated even after repeated wearing tests. The results are shown in Table 1.
[0073]
ComparisonExample6
By passing the polyester raw cotton (1.45 dtex x 38 mm) and Indian cotton manufactured by Toray Industries, Inc. through a normal pre-spinning process, a sliver with a blend ratio of 20% polyester, 80% cotton, and a thickness of 4.0 g / m is obtained. Created. This sliverComparisonExample5In the air spinning machine used in the above, the draft rate was set to 225 times and the spinning speed was set to 350 m / min to obtain a cotton count 30'S untwisted spun yarn.
[0074]
Using this non-twisted spun yarn, a smooth knitted fabric was knitted with a 22G double circular knitting machine. This knitted fabric was subjected to relaxation / scouring, dyeing, drying, and finishing set in accordance with the normal dyeing method of T (polyester) / C (cotton) knitted fabric, resulting in a basis weight of 221 g / m.²Got knitted fabric.
[0075]
The percentage of the surface of the knitted fabric with untwisted spun yarn is 100%, the number of fluff with a length of 1 mm or more per 10 cm length of the untwisted spun yarn used is 37, the anti-pilling property is grade 3, and the water absorption The front / back water retention ratio was 1.3, and the water absorption front / back diffusion area ratio was 2.1.
[0076]
Using this knitted fabric, a jogging shirt was sewn, and after jogging and actual wearing evaluation was performed, it was excellent in touch and sweat treatment properties, and pills were hardly generated even after repeated wearing tests. The results are shown in Table 1.
[0077]
Example1
  ComparisonExample5The untwisted spun yarn used in No. 1 was fed yarn No. in FIG. In F2 and F8, a 167 decitex 48 filament modified cross-section polyester filament processed yarn ("SEO" α (registered trademark)) manufactured by Toray Industries, Inc. F4, F6, F10, and F12 were treated with 84 dtex 72 filament polyester filament processed yarn ("Tetron" (registered trademark)) manufactured by Toray Industries, Ltd. in FIG. F1, F3, F5, F7, F, 9F11 are fed, and untwisted spun yarn and modified cross-section polyester filament processed yarn ("SEO" α (registered trademark)) are made 1: 2 on the 22G double circular knitting machine. Then, a reversible (back mesh) knitted fabric in which polyester filament processed yarn ("Tetron" (registered trademark)) was arranged on the back surface was knitted. This knitted fabric was subjected to relaxation / scouring, dyeing, drying, and finishing set in accordance with the dyeing method of a normal T (polyester) 100% knitted fabric, resulting in a basis weight of 199 g / m.²Got knitted fabric.
[0078]
The untwisted spun yarn of this knitted fabric occupies 34% of the surface, the polyester filament occupies 94% of the back, and the number of fuzz having a length of 1 mm or more per 10 cm of the untwisted spun yarn used is Sixteen, the anti-pilling property was grade 4, the water absorption front / back water retention ratio was 3.7, and the water absorption front / back diffusion area ratio was 4.9.
[0079]
Using this knitted fabric, a jogging shirt was sewn, and after jogging and actual wear evaluation was performed, it was excellent in touch and sweat treatment properties, and no pill was generated even after repeated wearing tests. The results are shown in Table 1.
[0080]
Comparative Example 1
By using a polyester raw cotton (1.45 dtex x 38 mm) manufactured by Toray Industries, Inc., a normal pre-spinning process is passed to create a roving yarn having a 100% polyester content and a thickness of 0.6 g / m. A spinning machine was set, the draft rate was set to 33.4 times, the twisting factor was set to 3.5, and a general ring spun yarn with a cotton count of 30 ′S was obtained.
[0081]
  Using this ring spun yarn,ComparisonExample5As a result of creating a tengu knitted fabric, the basis weight is 142 g / m²Got knitted fabric.
[0082]
The number of fuzz having a length of 1 mm or more per 10 cm length of the spun yarn used is 68, the anti-pilling property is 1.5 grade, the water absorption front / back water retention ratio is 0.7, and the water absorption front / back diffusion area ratio is 1. 4.
[0083]
As a result of sewing the jogging shirt using this knitted fabric, performing jogging and performing actual wearing evaluation, although the touch is excellent, the sweat treatment property at the time of sweating is slightly inferior, and many pills occur when the wearing test is repeated, It was not suitable as a jogging shirt. The results are shown in Table 1.
[0084]
Comparative Example 2
By passing the polyester raw cotton (1.45 dtex x 38 mm) manufactured by Toray Industries, Inc. and Indian cotton through the usual pre-spinning process, the mixed yarn is 20% polyester, 80% cotton, and 0.6 g / m thick. Was prepared and set on a ring spinning machine, a draft rate was set to 33.4 times, a twisting factor was set to 3.5, and a general ring spun yarn with a twist of cotton count 30'S was obtained.
[0085]
Using this ring spun yarn, a smooth knitted fabric is knitted with a 22G double circular knitting machine, and relaxing / scouring, dyeing, drying and finishing according to the normal T (polyester) / C (cotton) knitting method As a result of setting, the basis weight is 228 g / m²Got knitted fabric.
[0086]
The number of fluff with a length of 1 mm or more per 10 cm length of spun yarn used is 89, the anti-pilling property is first grade, the water absorption front / back water retention ratio is 0.8, and the water absorption front / back diffusion area ratio is 1.7. there were.
[0087]
As a result of sewing the jogging shirt using this knitted fabric, performing jogging and performing actual wearing evaluation, although the touch is excellent, the sweat treatment property at the time of sweating is slightly inferior, and many pills occur when the wearing test is repeated, It was not suitable as a jogging shirt. The results are shown in Table 1.
[0088]
  Comparative Example 3
  ComparisonExample5A sliver with a blending ratio of 100% polyester and a thickness of 4.0 g / m was prepared, and this sliver was mounted on an air spinning machine having a roller-type draft mechanism. A spun yarn having a cotton count of 30'S was obtained by setting to min. The amount of untwisting of the spun yarn was 58 pieces / m, and it could not be said that the spun yarn was substantially untwisted.
[0089]
  Using this spun yarnComparisonExample5As a result of knitting a tengu knitted fabric in the same manner as the above, the basis weight is 149 g / m²Got knitted fabric.
[0090]
This knitted fabric has a shape that the spun yarn used is tightly tightened, so there are 7 fluffs with a length of 1 mm or more per 10 cm of yarn length, and the anti-pilling property is 4.5 grade. However, the water absorption was inferior in water absorption, with a water absorption front / back water retention ratio of 0.6 and a water absorption front / back diffusion area ratio of 0.8.
[0091]
As a result of using this knitted fabric to sew a jogging shirt, performing jogging and performing an actual wear evaluation, the touch is very hard and the sweat treatment when sweating is inferior, it is not suitable for clothing as well as jogging shirt It was a thing. The results are shown in Table 1.
[0092]
  Comparative Example 4
  Example1The 167 decitex 48 filament modified cross section polyester filament processed yarn used in FIG. In the yarn feeder,ComparisonExample5100% non-twisted spun yarn used in No. 1 in FIG. A reversible (back mesh) knitted fabric with a modified cross-section polyester filament processed yarn on the surface and untwisted spun yarn on the back surface was knitted with a 22G double circular knitting machine. This knitted fabric was subjected to relaxation / scouring, dyeing, drying, and finishing set in accordance with the normal dyeing method for 100% T (polyester) knitted fabric, resulting in a basis weight of 219 g / m.²Got knitted fabric.
[0093]
The untwisted spun yarn of this knitted fabric accounts for 11%, the polyester filament accounts for 5%, the anti-pilling property is 4.5 grade, the water absorption front / back water retention ratio is 1.5, and the water absorption front / back diffusion The area ratio was 1.3.
[0094]
As a result of sewing the jogging shirt using this knitted fabric and performing actual wearing evaluation after jogging, the sweat treatment is slightly inferior, but it is not suitable for clothing as well as the jogging shirt. It was a thing. The results are shown in Table 1.
[0095]
[Table 1]

[0096]
【The invention's effect】
  In the present invention, the spun yarn which is substantially untwisted occupies 30% or more of the surface area of the knitted fabric, and the number of fluffs of the spun yarn constituting the knitted fabric surface is 1 mm or more in length. The anti-pilling knitted fabric characterized by having no more than 60 per 10 cm has not only excellent anti-pilling properties but also a soft texture, water absorption and quick-drying properties, and is preferable for various apparel and apparel materials. Can be used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a graph showing the relationship between the number of fluff and the anti-pill property (measured with a polyester 100%, 30'S knitted fabric).
FIG. 2 Comparative Example 15FIG.
[Explanation of symbols]
  F1-F12: Yarn feeder NO of knitting machine
  D1 to D5: Dial side knitting needle
  C1-C6: Cylinder side knitting needle
  B: Knitting fabric back side component yarn
  B: Yarn surface side component yarn

Claims

Based on the method for measuring the Snart index defined in JIS L 1095 (general spun yarn test method), the number of untwisting when the gripping interval is changed from 50 cm to 0 cm is substantially 50 / m or less. The spun yarns account for 30% or more of the area of the knitted fabric surface layer , the synthetic fiber filament yarns occupy 30% or more of the area of the knitted fabric back layer, and the knitted fabric back layer has a mesh shape, a vertical stripe shape, horizontal border-like, grid-like, twill-like, herringbone-like, dot-like, a shape der Ru knitted fabric of the uneven portion selected from fawn-like, length 1mm or more of the spun yarn constituting the knitted fabric surface layer number fluff, 60 der less per yarn length 10cm is, water sides water retention ratio backside layer of knitted fabric surface layer is not more than 20 times 2.0 times or more, the water-absorbing front and back diffusion area ratio 2.0 that it has a water absorption is more than double 20 times less Knitted fabric and butterflies.

The knitted fabric according to claim 1, wherein the anti-pilling property according to the ICI method defined in JIS L 1076 A method is 2.5 or more and less than 4.5.

Based on the method for measuring the Snar index specified in JIS L 1095 (general spun yarn test method), the number of untwisting when the grip interval is changed from 50 cm to 0 cm is substantially 50% / m or less. The knitted fabric according to claim 1 or 2, wherein the spun yarn contains 20% by weight or more of synthetic short fibers.

Based on the method for measuring the Snar index specified in JIS L 1095 (general spun yarn test method), the number of untwisting when the grip interval is changed from 50 cm to 0 cm is substantially 50% / m or less. The knitted fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the short synthetic fiber contained in the spun yarn is at least one selected from polyester-based, polyamide-based, and polyacrylonitrile-based fibers. .