JP5786741B2 - 給紙装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、給紙装置及び画像形成装置に関する。

従来、画像形成装置は、画像形成装置本体に給紙するための用紙を積重して大量に収容する給紙装置を備えている。
給紙装置は、収容している最上位の用紙を吸着搬送して、その用紙を画像形成装置本体に向けて給紙するようになっている。

その給紙装置に用紙として封筒を収容した場合、封筒の開口側であるフラップ側と、封筒の底側を糊付けしている接着部側とでは厚みが異なるために、積み重ねられた封筒の底側が高く、フラップ側が低くなり、封筒束の最上面が傾斜してしまい水平にならない。給紙装置に収容されている最上位の封筒が水平に保たれていないと吸着搬送できず、封筒を画像形成装置本体に向けて給紙することができない不具合が生じてしまう。

この不具合を解消するため、給紙装置に収容されている最上位の封筒における、搬送方向の前方側となる接着部側と、搬送方向の後方側となるフラップ側との高さを合わせて、封筒の水平姿勢を維持させる封筒整列機構が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特表平６−５０９７８６号公報

しかしながら、封筒には平坦な表面と、糊付けした継ぎ目の段差がある裏面とがあるため、封筒の表面を上にして収容した場合と裏面を上にして収容した場合とで、封筒を給紙する精度にバラツキが生じることがあった。
これは、封筒表面の平坦な部分よりも、封筒裏面の段差部分の方が吸着し難いためであり、最上位の封筒の水平姿勢を維持することだけでは、吸着搬送による給紙動作の安定性を図ることはできなかった。

本発明の目的は、封筒を良好に給紙することができる給紙装置及び画像形成装置を提供することである。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、給紙装置であって、
複数枚の封筒を積載する給紙トレイと、
前記給紙トレイに積載されている封筒のうち最上位の封筒を吸着して搬送する吸着搬送部と、
前記吸着搬送部が前記封筒を吸着する範囲に、封筒の糊付け段差部分を含むか否か判断する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記吸着搬送部が前記封筒を吸着する範囲に糊付け段差部分を含む場合と含まない場合とで、前記吸着搬送部が前記封筒を吸着する吸着力を切り替えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の給紙装置において、
前記制御部は、前記吸着搬送部により前記封筒が吸着される範囲に糊付け段差部分を含むと判断した場合、前記吸着力を増大させるように切り替えることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の給紙装置において、
前記制御部は、前記吸着搬送部が吸着する前記封筒の糊付け段差部分で重なる封筒材料の枚数に応じて、前記吸着力を切り替えることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の給紙装置において、
前記制御部は、前記給紙トレイ上に積載された封筒の斤量に応じて、前記吸着力を切り替えることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、画像形成装置であって、
請求項１〜４の何れか一項に記載の給紙装置を備え、
前記給紙装置から給紙された封筒に対して画像を形成することを特徴とする。

本発明によれば、封筒を良好に給紙することができる。

本発明に係る画像形成装置を示す全体構成図である。 本発明に係る給紙装置の要部を示す斜視図である。 給紙装置を示す側面図である。 給紙装置を示す平面図である。 給紙装置を示す正面図である。 吸着搬送部による用紙の搬送過程を示す説明図であり、用紙の吸着過程（ａ）と、用紙の分離過程（ｂ）である。 給紙装置の制御構成を示すブロック図である。 吸着搬送部が封筒を吸着する状態を示す説明図であり、平坦面を吸着した状態（ａ）と、糊付け段差部分を吸着した状態（ｂ）である。 封筒と吸着搬送部の位置関係を示す説明図であり、上面が封筒表面の場合（ａ）、上面が封筒裏面となる洋封筒タイプの場合（ｂ）、上面が裏面となる角・長封筒タイプの場合（ｃ）である。

以下に、本発明を実施するための好ましい形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

［画像形成装置の概要］
図１は、本発明に係る画像形成装置１００の全体構成図である。

図１に示すように、画像形成装置１００は、主に画像形成装置本体１００ａ、画像読取装置ＳＣ、自動原稿送り装置ＤＦ、給紙装置３００から構成されている。

画像形成装置本体１００ａは、感光体１、帯電部２、像露光部３、現像部４、転写部５、クリーニング部６等からなる画像形成部と、定着部７と、用紙搬送系から構成されている。用紙搬送系は、給紙カセット１０、第１給紙部１１、第２給紙部１２、排紙部１４、搬送路切換部１５、循環再給紙部１６、反転排紙部１７から構成されている。

自動原稿送り装置ＤＦの原稿台上に載置された原稿ｄは給紙部により搬送され、画像読取装置ＳＣの光学系により原稿ｄの片面又は両面の画像が読みとられ、イメージセンサーＣＣＤにより読み込まれる。イメージセンサーＣＣＤにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部２０において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、像露光部３に画像信号を送る。

画像形成部においては、感光体１に対し、帯電部２により電荷が付加され、像露光部３からのレーザ光照射により静電潜像が形成され、現像部４により静電潜像が顕像化されてトナー像となる。次いで、給紙カセット１０に収容された用紙Ｐが第１給紙部１１から搬送される。用紙Ｐは、レジストローラーからなる第２給紙部１２でトナー像との同期がとられて搬送される。その後、用紙Ｐは、転写部５でトナー像が転写されてから定着部７により定着される。
また、給紙カセット１０に収容された用紙Ｐではなく、給紙装置３００に収容された用紙である封筒Ｐも画像形成装置本体１００ａに給紙されて、その封筒Ｐにトナー像が転写されて定着される。

定着後の用紙Ｐは、排紙部１４により装置外に排出される。一方、クリーニング部６により感光体１上の転写残のトナーが除去される。なお、両面印刷の場合は、第１面に画像形成された用紙Ｐは、搬送路切換部１５により循環再給紙部１６に送り込まれて反転され、再び画像形成部において第２面に画像形成後、排紙部１４により装置外に排出される。反転排紙の場合は、通常の排紙通路から分岐した用紙Ｐは、反転排紙部１７においてスイッチバックして表裏反転された後、排紙部１４により装置外に排出される。

［給紙装置の概要］
図２は、本発明に係る給紙装置３００の要部を示す斜視図である。図３は給紙装置３００の側面図、図４は給紙装置３００の平面図、図５は給紙装置３００の正面図である。

画像形成装置本体１００ａに接続された給紙装置３００は、給紙装置本体３０、第１送風部４０、第２送風部５０、吸着搬送部６０等を有し、大量の用紙Ｐを収容して、画像形成装置本体１００ａに用紙Ｐを１枚ずつ給送する。
特に、本発明に係る給紙装置３００は、用紙として大量の封筒Ｐを積重して収容し、画像形成装置本体１００ａに封筒Ｐを１枚ずつ給送することを可能としている。

給紙装置本体３０は、給紙トレイ３１、前端部規制部材３２、後端部規制部材３３、ガイドレール３４を有する。給紙トレイ３１は、ガイドレール３４により給紙装置３００から引き出し可能に構成されている。

給紙トレイ３１は図示しない機構により昇降される。その給紙トレイ３１に積載された封筒Ｐは昇降可能に収容されており、積載された封筒Ｐの最上位が所定の高さ位置に位置合わせされるようになっている。
また、給紙トレイ３１に積載されている最上位の封筒Ｐは、後述する吸着搬送部６０等によって、図２〜図４に示す矢印ａの給送方向に給送される。

封筒Ｐの給送方向において、前端部規制部材３２が封筒Ｐの前端の位置を規制し、後端部規制部材３３が封筒Ｐの後端の位置を規制する。前端部規制部材３２の位置は固定されているが、後端部規制部材３３は封筒Ｐの給送方向である前後方向に移動可能になっている。この後端部規制部材３３は、給紙トレイ３１に積載された封筒Ｐのサイズに応じてユーザーが移動させて、封筒Ｐの後端側の位置を規制する。
なお、ここでいう封筒Ｐの給送方向の前端とは、封筒Ｐの底側の折り返し接着部側のことであり、封筒Ｐの給送方向の後端とは、封筒Ｐの開口側のフラップ側のことである（図４参照）。

図２、図３に示すように後端部規制部材３３には、給紙トレイ３１に積載される最上位の封筒Ｐの高さを検知する高さ検知センサーＰＳ１が設置されている。給紙トレイ３１から封筒Ｐを給紙する際、給紙トレイ３１に積載された封筒Ｐに対して第１送風部４０等がエアーを吹き付けるため、給紙トレイ３１に積載される最上位の封筒Ｐの高さが所定の高さになるよう、高さ検知センサーＰＳ１の検知結果に基づいて給紙トレイ３１が上下動する。

図２等に示すように、給紙トレイ３１に積載された封筒Ｐの上方に位置するように吸着搬送部６０が設置されている。吸着搬送部６０は、ローラー駆動部６５（図７参照）に接続している大ローラー６１と２個の小ローラー６２と、大ローラー６１および小ローラー６２を巻回して回動する吸着ベルト６３を有している。吸着ベルト６３には多数の小径の貫通孔が穿設されている。吸着ベルト６３の内方には吸引ファン６４が設置されていて、吸引ファン６４の吸引力により封筒Ｐが吸着ベルト６３に吸着する。特に、この吸着搬送部６０は、吸引ファン６４の回転数を変更することで、封筒Ｐを吸着ベルト６３に吸着する吸着力を切り替えることが可能になっている。
吸着搬送部６０は、吸着ベルト６３で封筒Ｐを吸着しながら回動することで、給紙トレイ３１に積載された最上位の封筒Ｐを矢印ａの方向に給送して、画像形成装置本体１００ａへ送り込む機能を有している。

図２等に示すように、給紙トレイ３１に対して封筒Ｐの給送方向下流側且つ吸着ベルト６３の近傍には、第２送風部５０が設置されている。第２送風部５０は送風ファン５１やガイド板５２等により構成されており、送風ファン５１によるエアーが吹き出される送風口５３は上向きに取り付けられている。上向きに吹き上げられたエアーは、ガイド板５２により向きを変えられ、斜め上方に向けて送風口５３から吹き出され、吸着搬送部６０の吸着ベルト６３の近傍に送風する。
第２送風部５０は、吸着ベルト６３に吸引される用紙間にエアーを吹き込んで、１枚の封筒Ｐを吸着ベルト６３に吸着させるように分離する機能を有している。

図２等に示すように、封筒Ｐの給送方向に対して側方から給紙トレイ３１に積載された封筒Ｐの上部にエアーを吹き付ける第１送風部４０が、給紙トレイ３１の両側に設置されている。第１送風部４０は主に側部規制部材４１と、側部規制部材４１の内部に設置された送風ファン４２から構成されている。
第１送風部４０は側部規制部材４１の上部に設けた送風口４３から封筒Ｐにエアーを吹き付ける。２つの第１送風部４０は封筒Ｐを挟んだ配置で互いに向き合うように、封筒Ｐにエアーを吹き付けることとなる。そして、左右の第１送風部４０からエアーが吹き付けられた封筒Ｐは上方に浮上する。
つまり、第１送風部４０は、給紙トレイ３１に積載された封筒Ｐの上部にエアーを吹き付けることで、封筒Ｐを上方に浮上させて、吸着搬送部６０の方向へ移動させる機能を有している。

第１送風部４０は、図５に示すように、封筒Ｐの給送方向と交差する左右方向である矢印ｂの方向に移動可能となっており、給紙トレイ３１に積載された封筒Ｐの幅に応じてユーザーが第１送風部４０を移動させ、左右の側部規制部材４１により封筒Ｐの両側の位置が規制される。このとき、給紙トレイ３１に積載された封筒Ｐは２つの第１送風部４０に挟まれる形となる。そして、給紙トレイ３１に積載される封筒Ｐのサイズが変更された場合でも、第１送風部４０を移動させて側部規制部材４１により封筒Ｐの側面を規制することで、どのようなサイズの封筒Ｐが積載されても、２つの第１送風部４０によりエアーを好適に吹き付けることができる。

［用紙の給送過程］
図６は、吸着搬送部６０によって封筒Ｐを搬送する、封筒Ｐの給送過程を示す断面図である。

図６（ａ）は用紙の吸着過程を示す。第１送風部４０によるエアーの吹き付けによって給紙トレイ３１に積載された上層の少数枚の封筒Ｐ（Ｐ１、Ｐ２）が自重に抗して浮上して、回転する吸引ファン６４の負圧による吸気Ｖ１により吸着ベルト６３に吸着される。第２送風部５０により吹き上げられたエアーＶ２は、吸着ベルト６３の前方底部近傍に吹き付けられている。
図６（ｂ）は、用紙の分離過程を示す。第１送風部４０によるエアーの吹き付けが停止すると、第２送風部５０のみの送風になり、第２送風部５０によるエアーが最上位の封筒Ｐ１と、その下方の封筒Ｐ２の紙間を通過する。最上位の封筒Ｐ１は吸着搬送部６０の吸気Ｖ１によって吸着され、封筒Ｐ２から分離される。分離された最上位の封筒Ｐ１の下方の封筒Ｐ２は、自重によって下降し、給紙トレイ３１上の封筒Ｐの上に収容される。
こうして封筒Ｐ２と封筒Ｐ１を分離した後、吸着搬送部６０のローラー駆動部６５が駆動を開始し吸着ベルト６３を回動させる。そして、回動する吸着ベルト６３に吸着された１枚の封筒Ｐ１が搬送され、給紙装置３００から画像形成装置本体１００ａに向けて給紙される。
このように、第１送風部４０、第２送風部５０、吸着搬送部６０等の協働により、給紙トレイ３１から１枚ずつ封筒Ｐが搬送され給送される。

［吸着搬送部の動作制御］
次に、吸着搬送部６０が封筒Ｐを吸着する吸着力を切り替える動作制御について説明する。
図７は、給紙装置３００における吸着搬送部６０に関係する制御構成を示すブロック図である。
図７に示すように、吸引ファン６４とローラー駆動部６５は、制御部Ｘによって動作制御されるようになっている。また制御部Ｘに繋がれた記憶部Ｍには、吸着搬送部６０の駆動を制御するための各種データーが記憶されている。

制御部Ｘは、例えば給紙装置３００内に設けられており、給紙装置３００全体の動作を制御する。制御部Ｘは、主に、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等により構成され、ＲＯＭに格納されている各種制御プログラムを読み出してＲＡＭに展開し、各部の動作を制御する。

制御部Ｘは、記憶部Ｍに記憶された各種データーやデーターテーブルを参照し、吸引ファン６４の回転数や、ローラー駆動部６５の動作を調整する。
記憶部Ｍには、画像形成装置１００の操作部（図示省略）を介して入力された、給紙トレイ３１に積載されている封筒Ｐのタイプ（角・長封筒タイプ、洋封筒タイプなど）やサイズ、封筒Ｐの表裏、封筒Ｐの斤量（紙材の厚さ・剛性）などのデーターが記憶されている。
また、記憶部Ｍには、吸着搬送部６０が給紙トレイ３１に積載されている封筒Ｐを吸着する際、その封筒Ｐの糊付け段差部分が、吸着搬送部６０の吸着ベルト６３と接する位置にあるか否かに関する吸着力情報が記憶されている。例えば、この吸着力情報は、吸着搬送部６０が封筒Ｐを吸着する範囲に糊付け段差部分を含まない場合に吸着搬送部６０による吸着力を「弱」に設定し、また吸着搬送部６０が封筒Ｐを吸着する範囲に糊付け段差部分を含む場合に吸着搬送部６０による吸着力を「中」あるいは「強」に設定するための情報である。この吸着力情報も、画像形成装置１００の操作部（図示省略）を介して入力されるようになっている。
また、記憶部Ｍには、吸着搬送部６０が封筒Ｐを好適に吸着するための吸着力に対応する吸引ファン６４の回転数のデーターが予め記憶されている。例えば、吸着搬送部６０によって封筒Ｐを吸着する吸着力を３段階（例えば、弱・中・強）に切り替えるための吸引ファン６４の回転数のデーターが予め記憶されている。

この制御部Ｘによって吸引ファン６４の回転数が調整されることで、吸着搬送部６０が封筒Ｐを吸着する吸着力が切り替えられる。そして、給紙トレイ３１に積載されている封筒Ｐを吸着することに適した吸着力で吸着搬送部６０が封筒Ｐを吸着することが可能になる。

ここで、吸着搬送部６０による吸着力を切り替える必要性について説明する。
吸着搬送部６０は、回転する吸引ファン６４の負圧・吸引力によって、吸着ベルト６３の表面に封筒Ｐを吸着するようになっている。また、吸着搬送部６０に吸着される封筒Ｐには、平坦な表面と、糊付けした継ぎ目の段差がある裏面とがある。
この吸着搬送部６０の吸着ベルト６３を封筒Ｐの表面側に当接させて、その封筒Ｐを吸着する場合には、図８（ａ）に示すように、吸着ベルト６３が封筒Ｐの平坦面に密着することで、吸引ファン６４による吸気Ｖ１を漏らすことなく吸着力に利用することができ、吸着搬送部６０が所定の吸着力で封筒Ｐを吸着することができる。
これに対し、吸着搬送部６０の吸着ベルト６３を封筒Ｐの裏面側に当接させて封筒Ｐを吸着する際に、吸着搬送部６０が封筒Ｐを吸着する範囲に封筒Ｐの糊付け段差部分を含む場合には、図８（ｂ）に示すように、糊付け段差部分に起因する隙間から吸引ファン６４による吸気Ｖ１が抜けて吸着力が低下してしまう。そのため、吸引ファン６４の回転数を上げて吸着力を増大させるように切り替えることで、所定の吸着力で封筒Ｐを吸着することが可能になる。
さらに、糊付け段差部分に起因する隙間が広いほど吸引ファン６４による吸気Ｖ１が抜け易く吸着力が低下し易いので、封筒紙材が厚く封筒Ｐの斤量が大きい場合や、封筒Ｐの糊付け段差部分で重なる封筒紙材の枚数が多い場合には、より一層吸引ファン６４の回転数を上げて吸着力を増大させることが好ましい。

［吸着搬送部の吸着力の切り替え］
次に、吸着搬送部６０が封筒Ｐを吸着する吸着力の切り替えについて説明する。

図９（ａ）に示すように、給紙トレイ３１に積載されている封筒Ｐの上面がその封筒Ｐの表面であると、記憶部Ｍに記憶されている場合、制御部Ｘは、吸着搬送部６０が封筒Ｐを吸着する範囲に糊付け段差部分を含まないと判断し、吸着搬送部６０の吸着力を通常の「弱」に設定するように、吸着力「弱」に対応する回転数で吸引ファン６４を回転させる。
洋封筒タイプの封筒Ｐであっても、角・長封筒タイプの封筒Ｐであっても、封筒Ｐの表面側には糊付け段差部分がないので、平坦な封筒Ｐの表面が吸着ベルト６３に密接しやすくなっている。
つまり、吸着搬送部６０は、封筒Ｐの表面を吸着することに適した「弱」の吸着力で封筒Ｐを吸着して搬送することができる。

一方、給紙トレイ３１に積載されている封筒Ｐの上面がその封筒Ｐの裏面であると、記憶部Ｍに記憶されている場合、制御部Ｘは、吸着搬送部６０が封筒Ｐを吸着する範囲に糊付け段差部分を含むと判断し、吸着搬送部６０の吸着力を増大させるように切り替える制御を実行する。

具体的に、図９（ｂ）に示すように、給紙トレイ３１に積載されている封筒Ｐの上面が封筒の裏面であり、その封筒Ｐが洋封筒タイプであると、記憶部Ｍに記憶されている場合、制御部Ｘは、吸着搬送部６０が封筒Ｐを吸着する範囲に糊付け段差部分を１箇所含むと判断し、吸着搬送部６０の吸着力を「中」に設定するように、吸着力「中」に対応する回転数で吸引ファン６４を回転させる。
洋封筒タイプの封筒Ｐは、例えば、図９（ｂ）に示すように、封筒Ｐの底側の折り返し接着部の他に、封筒Ｐの搬送方向である前後方向と交差する左右方向の両側に位置する重ね合わせ接着部を有している。そして、洋封筒タイプの封筒Ｐの折り返し接着部の糊付け段差部分が、吸着搬送部６０が封筒Ｐを吸着する範囲に含まれるので、吸着搬送部６０の吸着力を「中」に上げるように切り替える制御が実行される。なお、封筒Ｐの折り返し接着部の糊付け段差部分には、封筒紙材が２枚重なった段差に相当する隙間ができている。
つまり、吸着搬送部６０は、洋封筒タイプの封筒Ｐの裏面を吸着することに適した「中」の吸着力で封筒Ｐを吸着して搬送することができる。

また、図９（ｃ）に示すように、給紙トレイ３１に積載されている封筒Ｐの上面が封筒の裏面であり、その封筒Ｐが角・長封筒タイプであると、記憶部Ｍに記憶されている場合、制御部Ｘは、吸着搬送部６０が封筒Ｐを吸着する範囲に糊付け段差部分を２箇所含むと判断し、吸着搬送部６０の吸着力を「強」に設定するように、吸着力「強」に対応する回転数で吸引ファン６４を回転させる。
角・長封筒タイプの封筒Ｐは、例えば、図９（ｃ）に示すように、封筒Ｐの底側の折り返し接着部の他に、封筒Ｐの搬送方向である前後方向と交差する左右方向の中央側に位置する重ね合わせ接着部を有している。そして、角・長封筒タイプの封筒Ｐの折り返し接着部と重ね合わせ接着部の２箇所の糊付け段差部分が、吸着搬送部６０が封筒Ｐを吸着する範囲に含まれるので、吸着搬送部６０の吸着力を「強」に上げるように切り替える制御が実行される。なお、封筒Ｐの折り返し接着部と重ね合わせ接着部との糊付け段差部分には、封筒紙材が３枚重なった段差に相当する隙間ができている。
つまり、吸着搬送部６０は、角・長封筒タイプの封筒Ｐの裏面を吸着することに適した「強」の吸着力で封筒Ｐを吸着して搬送することができる。

なお、給紙トレイ３１に積載されている封筒Ｐの上面がその封筒Ｐの裏面であると、記憶部Ｍに記憶されており、制御部Ｘが、吸着搬送部６０が封筒Ｐを吸着する範囲に糊付け段差部分を含むと判断して、吸着搬送部６０の吸着力を増大させるように切り替える制御を実行する場合、糊付け段差部分の数（上記した実施例では１箇所あるいは２箇所）に応じて吸着力を切り替えるのでなく、封筒Ｐの斤量（紙材の厚さ）に応じて吸着力を切り替えるようにしてもよい。
封筒紙材が厚く封筒Ｐの斤量が大きいほど、糊付け段差部分に起因する隙間が広くなり吸着力が低下し易いので、予め斤量に関する閾値を記憶部Ｍに記憶しておき、その閾値未満の封筒Ｐであれば、吸着搬送部６０の吸着力を「中」に上げるように切り替え、また閾値以上の封筒Ｐであれば、吸着搬送部６０の吸着力を「強」に上げるように切り替える制御を実行すればよい。

このように、給紙装置３００は、給紙トレイ３１上に積載された封筒Ｐの表裏の向きや、封筒Ｐのタイプに応じて吸着搬送部６０が封筒Ｐを吸着する吸着力を切り替えて、給紙トレイ３１に収容されている封筒Ｐに適した吸着力で好適に吸着搬送することができるので、給紙トレイ３１から画像形成装置本体１００ａに向けて封筒Ｐを良好に給送することができる。
また、この給紙装置３００を備えている画像形成装置１００であれば、封筒Ｐが良好に給紙されるので、その封筒Ｐの搬送や封筒Ｐへの印刷・画像形成を好適に行うことが可能になる。

なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
上記した実施形態においては、給紙トレイ３１に積載されている封筒Ｐのタイプ（角・長封筒タイプ、洋封筒タイプ）やサイズ、封筒Ｐの表裏に関するデーターに基づき、制御部Ｘが吸着搬送部６０の吸着力を「弱」「中」「強」に切り替えるとしたが、ユーザーが吸着搬送部６０の吸着力の設定を図示しない操作部を介して入力するようにしてもよい。
例えば、ユーザーが給紙トレイ３１に封筒Ｐを収容する際に、その封筒Ｐの糊付け段差部分が吸着搬送部６０の吸着ベルト６３と接する位置にあるか否か、ユーザーが目視にて確認し、給紙トレイ３１上に積載された封筒Ｐに適した吸着搬送部６０の吸着力（例えば「弱」「中」「強」）に関する吸着力情報を記憶部Ｍに設定入力することで、給紙トレイ３１に積載されている封筒Ｐに応じた吸着力に切り替えることも可能である。

また、ユーザーが給紙トレイ３１に封筒Ｐを収容する際に、その封筒Ｐの糊付け段差部分の位置情報を給紙トレイ３１の封筒載置面に対応させて設定入力することで、制御部Ｘが、吸着搬送部６０が封筒Ｐを吸着する範囲に糊付け段差部分を含むか否か判断して、吸着搬送部６０の吸着力を切り替えるようにしてもよい。

また、以上の実施の形態においては、吸着搬送部６０の吸着力を「弱」「中」「強」の３段階に切り替えたが、本発明はこれに限定されるものではなく、２段階や４段階以上であってもよい。

また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

１００ 画像形成装置
１００ａ 画像形成装置本体
３００ 給紙装置
３０ 給紙装置本体
３１ 給紙トレイ
４０ 第１送風部
５０ 第２送風部
６０ 吸着搬送部
６１ 大ローラー
６２ 小ローラー
６３ 吸着ベルト
６４ 吸引ファン
６５ ローラー駆動部
Ｐ 封筒（用紙）
Ｘ 制御部

Claims (5)

1. 複数枚の封筒を積載する給紙トレイと、
   前記給紙トレイに積載されている封筒のうち最上位の封筒を吸着して搬送する吸着搬送部と、
   前記吸着搬送部が前記封筒を吸着する範囲に、封筒の糊付け段差部分を含むか否か判断する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記吸着搬送部が前記封筒を吸着する範囲に糊付け段差部分を含む場合と含まない場合とで、前記吸着搬送部が前記封筒を吸着する吸着力を切り替えることを特徴とする給紙装置。
2. 前記制御部は、前記吸着搬送部により前記封筒が吸着される範囲に糊付け段差部分を含むと判断した場合、前記吸着力を増大させるように切り替えることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
3. 前記制御部は、前記吸着搬送部が吸着する前記封筒の糊付け段差部分で重なる封筒材料の枚数に応じて、前記吸着力を切り替えることを特徴とする請求項１又は２に記載の給紙装置。
4. 前記制御部は、前記給紙トレイ上に積載された封筒の斤量に応じて、前記吸着力を切り替えることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の給紙装置。
5. 請求項１〜４の何れか一項に記載の給紙装置を備え、
   前記給紙装置から給紙された封筒に対して画像を形成することを特徴とする画像形成装置。

Images