JP5783450B2 - 中空型枠及びコンクリート構造体の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、コンクリート構造体の内部に中空部を形成する中空型枠、及び、この中空型枠を用いたコンクリート構造体の製造方法に関する。

コンクリート床板等のコンクリート構造体の内部に中空部を形成し、このコンクリート構造体の軽量化を図る方法として、例えば、特許文献１に示すように、コンクリート打設用の型枠内に中空型枠を固定し、この型枠内にコンクリートを打設して前記中空型枠を埋設するようにしたものがある。この方法によると、コンクリート構造体の内部に、コンクリートが入り込まない中空部（空洞部）が形成されるため、この中空部の分だけ、コンクリート構造体の軽量化を図ることができる。

このコンクリートの打設に際しては、中空型枠の下側にコンクリートが充填されているかどうか確認するのが難しい。この中空型枠の陰になって、その下側を直接目視で確認することができないためである。そこで、特許文献２に示す上下方向に透孔を形成した発泡樹脂製の埋込材や、特許文献３に示す上下に窓部を形成した中空型枠をコンクリート打設用の型枠内に固定し、この透孔あるいは窓部を通して、埋込材や中空型枠の下側のコンクリートの充填状況を目視で確認し得るようにすることがある。

特開２００２−１３８６６５号公報 特開２００１−３５０６号公報 特開２０１１−９４３３７号公報

埋込材に透孔を形成したり、中空型枠に窓部を形成したりする構成は、その形成が面倒であり、この透孔や窓部の周囲を補強する必要があることから、作業コストの増大を招く恐れがある。

そこで、本願発明は、中空型枠に透孔や窓部等を形成することなく、この中空型枠の下側のコンクリート充填状況を容易に確認し得るようにすることを課題とする。

上記の課題を解決するため、この発明は、コンクリート構造体の内部に、打設したコンクリートが入り込まない中空部を形成する際に用いる中空型枠において、中空型枠本体に、その外壁の上側から下側に向けて沿いつつ、前記中空型枠本体の下側で開口する、前記コンクリートの充填状況を確認するゲージを挿し込むための管状部材を設けて中空型枠を構成した。

この管状部材にゲージを挿し込んで、中空型枠の下側のコンクリートの充填状況を確認するようにしたことにより、この中空型枠に貫通孔や窓部を形成する必要がない。このため、貫通孔等を形成したり、その周囲を補強したりする手間を必要としない。この管状部材の下側の開口は、充填状況を確認したい中空型枠の真下にあるのが最も好ましいが、打設したコンクリートの流動方向や型枠の形状等を考慮して、その開口の位置を適宜変更することもできる。

また、管状部材の上端の位置は特に限定されないが、少なくともコンクリートの充填状況を確認する際に、この上端の開口が打設したコンクリートに埋もれない位置にする必要がある。この確認の際に上端の開口がコンクリートに埋もれていると、ゲージの引き抜きの際に、管状部材の下端側における充填状況の良否にかかわらずゲージにコンクリートが付着し、この下端側の充填状況を正確に把握することができないためである。

この管状部材は、ゲージをスムーズに抜き差しし得るものであれば特に限定されないが、コンクリートの打設等の際に用いられるグラウトホースを用いるのが特に好ましい。このグラウトホースは高圧にも耐え得る強度を有し、コンクリート打設の際に外部から力が加わっても変形しにくく、しかも、その内面が滑らかであって、ゲージをスムーズに抜き差しすることができるためである。

なお、ここでいう「中空部」とは、打設によってコンクリートが充填されない部分のことを指し、空洞部のみならず、コンクリートよりも軽量の発泡性樹脂が占める部分も含む。

また、前記構成においては、前記中空型枠本体が、長手方向に凹溝状の補強用リブを形成した帯状鋼板を螺旋筒状に巻いて筒状体としたものであって、この中空型枠本体の両端を蓋板で閉塞し、前記補強用リブに沿うように前記管状部材が設けられている構成とすることができる。

この補強用リブに沿うように管状部材を設けると、コンクリートの打設の際にこの管状部材に打設圧が作用しても、この管状部材が前記補強用リブに係止されて中空型枠本体の外壁面からずれにくい。このため、コンクリートの充填状況を常に正確に把握することができる。

また、前記各構成においては、前記管状部材の下端側の開口を、垂直下向きに向けるようにすることができる。

この管状部材の下端側の開口が横向きになっていると、打設したコンクリートがその下端の開口に向かって流動する場合と、それとは逆向きに流動する場合との間で、ゲージへの付着しやすさに差が生じることがある。そこで、上記のように前記管状部材の下端側開口を下向きにすると、打設したコンクリートの流動方向の影響を受けにくく、コンクリートの充填状況の良否を正確に把握することができる。

下端側開口を垂直下向きに向ける際には、管状部材の下端にＬ字形のベンド部材を使用したり、この下端部近傍にベンド治具を設けてこの管状部材自体を屈曲させたりすることができる。

この発明は、中空型枠本体に、中空型枠下側へのコンクリートの充填状況を確認するための透孔や窓部を形成することなく、この中空型枠本体の外壁に沿うように管状部材を設け、この管状部材にゲージを挿し込み、このゲージへのコンクリートの付着状況から充填状況の良否を判断するようにした。このようにすると、中空型枠の下側へのコンクリートの充填状況を容易に把握することができる。

この発明に係る中空型枠の第一実施形態を示す側面図 図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図 管状部材を補強用リブに設けた状態を示す要部側面図 管状部材の下端部を示す正面図 管状部材に挿し込むゲージを示す正面図 この発明に係る中空型枠の第二実施形態を示す側面図 中空型枠を固定した型枠内へのコンクリート打設工程を示す断面図

この発明に係る中空型枠１の第一実施形態を図１〜２に示す。この中空型枠１は、長手方向に凹溝状の補強用リブ２を形成した帯状の鋼板を螺旋筒状に巻いて中空型枠本体３とし、この筒状の両端を蓋板４で閉塞したものである。この帯状の鋼板の両側は、図３に示すように加締め処理によってしっかりと連結され、打設したコンクリートＣが中空型枠１内に入り込まないようにしている。なお、図１においては、図面の記載が煩雑になるのを防ぐべく、補強用リブ２及び加締め部５の図示を省略している。

この中空型枠本体３には、その上側から下側に向けて外壁の補強用リブ２に沿うように複数の管状部材６が留め具７によって固定されている。この管状部材６の上端は中空型枠１の真上に、下端は中空型枠１の真下にそれぞれ位置している。図１に示すように、複数の管状部材６を、その上下端の向きを所定の向きに揃えて一定間隔ごと（例えば、１２０ｃｍごと）に配置するのが好ましいが、コンクリート打設用の型枠８や中空型枠１の形状、型枠８内におけるコンクリートＣの流動方向等、種々の要因を考慮した上で、管状部材６の数や配置、上下端の位置等を適宜変更することができる。

この管状部材６の上下端には、図４に示すように、途中で９０度屈曲した管状のベンド部９がそれぞれ連結されている。前記下端に設けたベンド部９の先端は下向きになっているため、打設したコンクリートＣの流動方向の影響を受けにくく、その充填状況を正確に確認することができる。また、前記上端に設けたベンド部９の先端は上向きになっているため、型枠８の上側から、スムーズにゲージ１０の抜き挿しを行うことができる。

このベンド部９を連結する代わりに、管状部材６の上下端をそれぞれ上下方向に屈曲させるベンド治具を用いてもよい。このベンド治具を用いた場合、ベンド部９を連結した場合と異なり管状部材６の内面に段差が生じないため、ゲージ１０の抜き挿しを一層スムーズに行い得る。

この管状部材６として、例えば、コンクリートＣの打設等の際に用いるグラウトホースを採用することができる。このグラウトホースは、中空型枠本体３に沿うように設ける（巻き付ける）のに十分な弾性と、コンクリートＣの打設圧によって変形しない程度の強度を兼ね備えている。しかも、その内面が滑らかであるため、ゲージ１０の抜き挿しをスムーズに行うことができる。このグラウトホースと同等の機能を有するものであれば、もちろん他の管状部材６を用いることも可能である。

管状部材６に挿し込むゲージ１０は、図５に示すように、持ち手部１１と、挿し込み部１２と、突き当て板１３とから構成される。このゲージ１０の挿し込み部１２を管状部材６の上端開口部から挿し込む。この挿し込み部１２の素材として、やや湾曲させた薄鋼板や鋼線、弾性の高い樹脂製の線材等から適宜選択することができる。このように、ある程度の剛性を有し、自在に屈曲し得る素材を用いることで、管状部材６内をスムーズに通すことができる。

突き当て板１３が管状部材６の上端開口部に突き当たるまで挿し込んだ際に、挿し込み部１２の先端が、管状部材６の下側開口部や、コンクリート打設用型枠８の底面に接する位置等、所望の位置にくるように、この挿し込み部１２の長さを決定する。突き当て板１３を設けることにより、予め決めた所定の位置までゲージ１０を挿し込むことができる。

さらに、この挿し込み部１２に目盛りを付与し、この目盛りへのコンクリートＣの付着量を読み取ることによって、この中空型枠１の下側におけるコンクリートＣの充填状況を定量的に評価することもできる。

この発明に係る中空型枠１の第二の実施形態を図６に示す。この中空型枠１は、図１に示した中空型枠１と基本的に同じ構成であるが、凹溝状の補強用リブ２が形成されておらず、中空型枠本体３の外壁に沿うように、その上側から下側に向かう最短経路で複数の管状部材６が設けられている点において異なっている。この構成においても、図１に記載の中空型枠１と同様に、中空型枠１の下側におけるコンクリートの回り込みを容易に確認することができる。

この中空型枠１を用いたコンクリート構造体の製造方法について説明する。

コンクリート打設用の型枠８内の所定位置に、図１等に記載の中空型枠１を固定部材１４を用いて固定し、図７に示すように、中空型枠１の下部に達する程度までこの型枠８内にコンクリートＣを打設する。そして、中空型枠１の管状部材６に、ゲージ１０をその突き当て板１３が管状部材６の上側開口に突き当たるまで挿し込む。次いで、このゲージ１０を引き抜いて、挿し込み部１２の所定の位置までコンクリートＣが付着しているか否かを確認する。複数の管状部材６を設けている場合は、各管状部材６に挿し込んだゲージ１０について、同様にコンクリートＣの付着状況を確認する。

各ゲージ１０の挿し込み部１２にコンクリートＣが十分付着している場合は、中空型枠１の下側におけるコンクリートＣの充填状況が良好であると判断して、さらに、既定量までコンクリートＣを打設する。

その一方で、各ゲージ１０の挿し込み部１２へのコンクリートＣの付着量が不十分な場合は、中空型枠１の下側におけるコンクリートＣの充填状況が不十分であると判断して、中空型枠１の側部からバイブレータ（図示せず）を挿し込み、中空型枠１の下側近傍のコンクリートＣを加振する。この加振によってコンクリートＣの流動性が高まり、充填が不十分な箇所に速やかにコンクリートＣが充填される。その後、上記と同様に、規定量までコンクリートＣを打設する。そして、打設したコンクリートＣが硬化した後に型枠８を取り外して、コンクリート構造体を完成する。

上記の各実施形態においては、中空型枠１として円筒状のものを採用したが、この形状はもちろんこれに限定されず、コンクリート打設用の型枠８の形状に対応して、角筒状、立方体、直方体、球形等の種々の形状のものを適宜採用することができる。さらに、内部が空洞の中空型枠１のみならず、発泡樹脂製等の中実部材も適宜採用することができる。

１ 中空型枠
２ 補強用リブ
３ 中空型枠本体
４ 蓋板
５ 加締め部
６ 管状部材
７ 留め具
８ 型枠
９ ベンド部
１０ ゲージ
１１ 持ち手部
１２ 挿し込み部
１３ 突き当て板
１４ 固定部材
Ｃ コンクリート

Claims (4)

1. コンクリート構造体の内部に、打設したコンクリート（Ｃ）が入り込まない中空部を形成する際に用いる中空型枠において、
   中空型枠本体（３）に、その外壁の上側から下側に向けて沿いつつ、前記中空型枠本体（３）の下側で開口する、前記コンクリート（Ｃ）の充填状況を確認するゲージを挿し込むための管状部材（６）を設けたことを特徴とする中空型枠。
2. 前記中空型枠本体（３）が、長手方向に凹溝状の補強用リブ（２）を形成した帯状鋼板を螺旋筒状に巻いて筒状体としたものであって、この中空型枠本体（３）の両端を蓋板（４）で閉塞し、前記補強用リブ（２）に沿うように前記管状部材（６）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の中空型枠。
3. 前記管状部材（６）の下端側の開口を、垂直下向きに向けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の中空型枠。
4. コンクリート打設用の型枠（８）内の所定位置に、打設したコンクリート（Ｃ）が入り込まない中空部を形成する中空型枠（１）を固定し、前記型枠（８）内にコンクリート（Ｃ）を打設して前記中空型枠（１）を埋設するようにしたコンクリート構造体の製造方法において、
   前記中空型枠（１）が請求項１〜３のいずれか一つに記載の中空型枠（１）であって、前記コンクリート（Ｃ）の打設作業の際に、前記管状部材（６）に挿し込まれたゲージ（１０）を適宜引き抜いて、このゲージ（１０）先端へのコンクリート（Ｃ）の付着状態から中空型枠（１）下側へのコンクリート（Ｃ）の充填状況を確認するコンクリート構造体の製造方法。

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