JP5780948B2 - アキシャルピストン式液圧ポンプ - Google Patents

Description

本発明は、例えば斜板式油圧ポンプ、斜軸式油圧ポンプ等に用いて好適なアキシャルピストン式液圧ポンプに関する。

一般に、アキシャルピストン式液圧ポンプの代表例としての油圧ポンプは、ケーシングと、該ケーシング内を軸方向に伸長して回転可能に設けられた回転軸と、該回転軸と一体に回転するようにケーシング内に設けられ周方向に離間して軸方向に伸長する複数のシリンダがシリンダポートと共に形成されたシリンダブロックと、該シリンダブロックの各シリンダに往復可能に挿嵌された複数のピストンと、シリンダブロックの端面に摺接してケーシング側に設けられ各シリンダと各シリンダポートを介して間欠的に連通する吸入ポート、吐出ポートが設けられた弁板とにより大略構成されている。この場合、各シリンダポートの開口を、シリンダブロックの内径側に配置される複数の内径側開口と、該内径側開口より径方向外側に配置される複数の外径側開口との２組の配列として構成している（例えば、特許文献１参照）。

この種の従来技術による油圧ポンプでは、シリンダブロックを回転駆動することにより、各シリンダが回転軸を周回して弁板の吸入ポートと吐出ポートに交互に連通すると共に、この連通タイミングに対応して各シリンダ内でピストンが往復動を行なうことによりポンプ作用を行なう。

即ち、各シリンダが吸入ポートと連通する吸入行程では、ピストンがシリンダ内から伸長し、吸入ポートから例えば作動油等をシリンダ内に吸入すると共に、各シリンダが吐出ポートと連通する吐出行程では、ピストンがシリンダ内に縮小し、吐出ポートから作動油を吐出し、この作動油を外部に接続された油圧配管等に圧油として供給する。

一方、特許文献２には、ケーシングのうち弁板の吸入ポートと対向する位置に、作動油の吸込みによる抵抗を低減するための凹部を設け、該凹部により吸入性能（自吸性能）を向上できるようにした構成が開示されている。

特開平１０−１４１２１２号公報 特開２００６−１５２８１９号公報

ところで、ピストンによりシリンダ内に作動油を吸入するとき、作動油の吸入径路上でシリンダポートの開口（内径側開口、外径側開口）が最も流路が狭くなる。このため、油圧ポンプの自吸性能は、シリンダポートの開口面積の大きさにより制限を受ける。

即ち、シリンダポートの開口面積が小さいと、吸入行程における流通抵抗が増大し、ポンプの自吸性能が低下する。このような自吸性能の低下は、ポンプ効率を低下させる他、キャビテーションによる振動、騒音の増大、エロージョンによる耐久性の低下等に繋がる虞がある。また、このような振動、騒音の増大や耐久性の低下を抑制するために、油圧ポンプの使用回転速度（許容回転速度）を抑える必要があり、これにより、ポンプ容量、ポンプ効率が低下するという問題がある。

一方、シリンダポートの開口面積を大きくすることにより、自吸性能の向上を図ることが考えられる。ただし、シリンダポートの開口面積を大きくすべく、単にシリンダポートの開口の開き角（シリンダポートの開口の周方向長さ）を大きくするだけでは、隣合うシリンダポートの開口が近接し（シリンダポートの開口の周方向端縁同士が近接し）、シリンダポート間の離間寸法（肉厚）が小さくなる。これにより、シリンダブロックの強度を確保しにくくなるという問題がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、シリンダブロックの強度を確保しつつ自吸性能を向上することができるアキシャルピストン式液圧ポンプを提供することを目的としている。

本発明によるアキシャルピストン式液圧ポンプは、ケーシングと、該ケーシング内を軸方向に伸長して回転可能に設けられた回転軸と、該回転軸と一体に回転するように前記ケーシング内に設けられ周方向に離間して軸方向に伸長する複数のシリンダがシリンダポートと共に形成されたシリンダブロックと、該シリンダブロックの各シリンダに往復可能に挿嵌された複数のピストンと、前記シリンダブロックの端面に摺接して前記ケーシング側に設けられ前記各シリンダと前記各シリンダポートを介して間欠的に連通する吸入ポート、吐出ポートが設けられた弁板とを備え、前記シリンダブロックのうち前記弁板と摺接する端面には、前記各シリンダポートの開口を、前記シリンダブロックの内径側に配置される複数の内径側開口と、該内径側開口より径方向外側に配置される複数の外径側開口との、少なくとも２組の配列として構成してなる。

そして、上述した課題を解決するために、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記各内径側開口は、当該内径側開口を形成する内周縁を外周縁よりも周方向に長く形成し、前記各外径側開口は、当該外径側開口を形成する外周縁を内周縁よりも周方向に長く形成する構成としたことにある。

請求項２の発明は、前記各シリンダポートは、前記シリンダ側から前記開口に向かうほど前記回転軸に近付く方向に傾斜させ、これら各開口を前記回転軸の近傍に配置する構成としたことにある。

請求項３の発明は、前記シリンダブロックのうち前記弁板と摺接する端面には、前記各シリンダポートの開口を、前記各内径側開口と、前記各外径側開口と、これら各外径側開口と各内径側開口との間に配置される複数の中間側開口との、３組の配列として構成し、前記各中間側開口は、当該中間側開口を形成する周方向両端縁を周方向に突出させる構成としたことにある。

請求項４の発明は、前記各シリンダポートは、前記開口から前記シリンダの底部に進むに従って径方向寸法を大きくし、かつ、前記開口と前記シリンダの底部との間で断面積が一定となるよう形成する構成としたことにある。

請求項５の発明は、前記各シリンダは、底部側に位置して内径寸法が大きくなった拡径部を設ける構成としたことにある。

請求項１の発明によれば、各シリンダポートの各内径側開口の内周縁を外周縁よりも周方向に長く形成し、各外径側開口の外周縁を内周縁よりも周方向に長く形成する構成としている。このため、各内径側開口と各外径側開口の開口面積を大きくしつつ、周方向に隣合う内径側開口と外径側開口との間の離間寸法（肉厚）を確保することができる。

これにより、シリンダブロックの強度を確保しつつ自吸性能（吸込み性能）を向上することができる。この結果、キャビテーションによる振動や騒音の発生、エロージョンによる耐久性の低下を抑制（回避）することができると共に、ポンプ効率、ポンプ容量、使用回転速度（許容回転速度）の向上を図ることができる。

請求項２の発明によれば、各シリンダポートの開口を回転軸の近傍に配置する構成としているので、シリンダポートの開口の周速を小さくすることができ、この面からも、自吸性能を向上することができる。

請求項３の発明によれば、各シリンダポートの開口を複数の内径側開口と複数の外径側開口と複数の中間側開口とにより構成すると共に、各中間側開口の周方向両端縁を周方向に突出させる構成としている。このため、各内径側開口と各外径側開口と各中間側開口の開口面積を大きくしつつ、周方向に隣合うこれら内径側開口と中間側開口と外径側開口との間の離間寸法（肉厚）を確保することができる。これにより、シリンダポートの開口を、各内径側開口と各外径側開口と各中間側開口との３組の配列として構成した場合でも、シリンダブロックの強度を確保しつつ自吸性能を向上することができる。

請求項４の発明によれば、各シリンダポートの径方向寸法をシリンダの底部に進むに従って大きくし、かつ、各シリンダポートの断面積を開口とシリンダの底部との間で一定となるよう構成している。このため、各シリンダポートの断面積を確保しつつ周方向に隣合うシリンダポートの間の離間寸法（肉厚）を確保することができる。これにより、さらなる自吸性能の向上とシリンダブロックの強度の確保とを図ることができる。

請求項５の発明によれば、各シリンダの底部側に拡径部を設ける構成としているので、シリンダポートとシリンダとの連通面積を大きくすることができ、簡素な形状でシリンダポートの断面積を拡大することができる。これにより、さらなる自吸性能の向上を図ることができる。

本発明の第１の実施の形態による可変容量型斜板式油圧ポンプを示す縦断面図である。 弁板を取出して図１の右方からみた拡大側面図である。 シリンダブロックを取出して図１と同方向からみた拡大断面図である。 図３中のシリンダブロックを左方からみた側面図である。 図３中のシリンダブロックを右方からみた側面図である。 シリンダブロックを示す図４中の（VI）部の拡大図である。 本発明の第２の実施の形態によるシリンダブロックを示す図６と同様位置の拡大図である。 本発明の第３の実施の形態によるシリンダブロックを示す図６と同様位置の拡大図である。 本発明の第４の実施の形態によるシリンダブロックを示す図６と同様位置の拡大図である。 本発明の第５の実施の形態によるシリンダブロックを示す図３と同様位置の拡大断面図である。 シリンダブロックのシリンダポートを示す図１０中の矢示XI−XI方向からみた断面図である。 シリンダブロックのシリンダポートを示す図１０中の矢示XII−XII方向からみた断面図である。 シリンダブロックのシリンダポートを示す図１０中の矢示XIII−XIII方向からみた断面図である。 シリンダブロックのシリンダポートを示す図１０中の矢示XIV−XIV方向からみた断面図である。 シリンダブロックのシリンダポートを示す図１０中の矢示XV−XV方向からみた断面図である。 シリンダブロックのシリンダポートを示す図１０中の矢示XVI−XVI方向からみた断面図である。 本発明の第６の実施の形態によるシリンダブロックを示す図３と同様位置の拡大断面図である。 図１７中のシリンダブロックを左方からみた側面図である。

以下、本発明に係るアキシャルピストン式液圧ポンプの実施の形態を、可変容量型斜板式油圧ポンプに適用した場合を例に挙げ、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１ないし図６は本発明の第１の実施の形態を示している。図中、１は本実施の形態で採用したアキシャルピストン式液圧ポンプとしての可変容量型斜板式油圧ポンプ（以下、油圧ポンプ１という）、２は該油圧ポンプ１の外殻を構成するケーシングで、該ケーシング２は、一端側がフロント底部３Ａとなった段付筒状のケーシング本体３と、該ケーシング本体３の他端側を閉塞するようにケーシング本体３に設けられたリアケーシング４とにより構成されている。

また、ケーシング２のケーシング本体３には、図１に示すようにフロント底部３Ａから軸方向に離間した位置にアクチュエータ取付部３Ｂが設けられ、該アクチュエータ取付部３Ｂは、ケーシング本体３の径方向外側へと突出している。そして、アクチュエータ取付部３Ｂ内には、後述の傾転アクチュエータ２６等が設けられている。一方、ケーシング２のリアケーシング４には、後述の吸入通路２３、吐出通路２４，２５等が形成され、これらの通路２３，２４，２５は、後述の弁板１８を介してシリンダ７，８内へと作動油（油液）を給排（吸入、吐出）させるものである。

５はケーシング２内を軸方向に伸長して回転可能に設けられた回転軸で、該回転軸５は、軸方向の一側がケーシング本体３のフロント底部３Ａ内に軸受等を介して回転可能に取付けられ、他側はリアケーシング４に軸受等を介して回転可能に取付けられている。そして、ケーシング本体３のフロント底部３Ａから軸方向に突出する回転軸５の一側（突出端側）には、例えば油圧ショベルの原動機が動力伝達機構（図示せず）等を介して連結され、この原動機により回転軸５は回転駆動される。

６はケーシング２内に回転軸５を介して回転可能に設けられたシリンダブロックで、該シリンダブロック６は、回転軸５の外周側にスプライン結合して取付けられ、回転軸５と一体に回転駆動される。また、シリンダブロック６には、後述する複数のシリンダ７，８がシリンダポート９，１０と共に形成（穿設）され、シリンダブロック６の後側端面は、後述の弁板１８と摺接する凹球面状の摺接面６Ａとなっている。

７はシリンダブロック６に周方向に離間して同心円上に例えば７２°の間隔をもって５個形成（穿設）された第１シリンダを示している。この第１シリンダ７は、シリンダブロック６内を軸方向に伸長して設けられている。そして、第１シリンダ７は、一端側となる前端側（図１および図３の右端側）がシリンダブロック６の前側端面に開口した筒部７Ａと、該筒部７Ａの他端側となる後端側（図１および図３の左端側）を閉塞する底部７Ｂとにより構成されている。また、第１シリンダ７の底部７Ｂ側には、後述の第１シリンダポート９が開口している。

８はシリンダブロック６に周方向に離間して同心円上に例えば７２°の間隔をもって５個形成（穿設）された第２シリンダを示している。この第２シリンダ８は、シリンダブロック６の周方向に関して第１シリンダ７と交互に（互い違いに）配置され、シリンダブロック６内を軸方向に伸長して設けられている。そして、第２シリンダ８は、第１シリンダ７と同様に、一端側となる前端側（図１および図３の右端側）がシリンダブロック６の前側端面に開口した筒部８Ａと、該筒部８Ａの他端側となる後端側（図１および図３の左端側）を閉塞する底部８Ｂとにより構成されている。また、第２シリンダ８の底部８Ｂ側には、後述の第２シリンダポート１０が開口している。

９はシリンダブロック６のうち後述の弁板１８と摺接する摺接面６Ａに開口する複数（第１シリンダ７と同数）の第１シリンダポートを示している。これら各第１シリンダポート９は、弁板１８の吸入ポート１９と吐出ポート２０の内側ポート部２１とに間欠的に連通され、第１シリンダ７内に作動油（油液）を流入，流出させるものである。

ここで、各第１シリンダポート９は、一端側となる前端側（図１および図３の右端側）が各第１シリンダ７の底部７Ｂに連通（接続）すると共に、他端側となる後端側（図１および図３の左端側）がシリンダブロック６の摺接面６Ａに開口する内径側開口９Ａとなっている。そして、内径側開口９Ａは、シリンダブロック６の摺接面６Ａのうち後述する吐出ポート２０の内側ポート部２１に対応する位置に配置され、各第１シリンダポート９は、内径側開口９Ａを介して内側ポート部２１に連通可能となっている。

１０はシリンダブロック６のうち後述の弁板１８と摺接する摺接面６Ａに開口する複数（第２シリンダ８と同数）の第２シリンダポートを示している。これら各第２シリンダポート１０は、弁板１８の吸入ポート１９と吐出ポート２０の外側ポート部２２とに間欠的に連通され、第２シリンダ８内に作動油（油液）を流入，流出させるものである。

ここで、各第２シリンダポート１０は、一端側となる前端側（図１および図３の右端側）が各第２シリンダ８の底部８Ｂに連通（接続）すると共に、他端側となる後端側（図１および図３の左端側）は、シリンダブロック６の摺接面６Ａに開口する外径側開口１０Ａとなっている。そして、外径側開口１０Ａは、シリンダブロック６の摺接面６Ａのうち後述する吐出ポート２０の外側ポート部２２に対応する位置に配置され、各第２シリンダポート１０は、外径側開口１０Ａを介して外側ポート部２２に連通可能となっている。

即ち、本実施の形態の場合は、図４に示すように、各シリンダポート９，１０の開口９Ａ，１０Ａは、シリンダブロック６の内径側に配置される複数（５個）の内径側開口９Ａと、該内径側開口９Ａより径方向外側に配置される複数（５個）の外径側開口１０Ａとの、２組の配列として構成している。

この場合、図３に示すように、各第１シリンダポート９は、各第１シリンダ７の底部７Ｂ側から内径側開口９Ａに向かうほど回転軸５に近付く方向に傾斜し、各第２シリンダポート１０は、各第１シリンダ８の底部８Ｂ側から外径側開口１０Ａに向かうほど回転軸５に近付く方向に傾斜している。これにより、内径側開口９Ａおよび外径側開口１０Ａを、シリンダブロック６の摺接面６Ａのうち回転軸５の近傍（回転中心側）に配置している。即ち、本実施の形態の場合は、内径側開口９Ａおよび外径側開口１０Ａを回転軸５の近傍（シリンダブロック６の内径側）に配置することにより、内径側開口９Ａおよび外径側開口１０Ａの周速を小さくし、油圧ポンプ１の自吸性能を向上できるようにしている。

さらに、図６に示すように、各第１シリンダポート９の内径側開口９Ａは、その開口縁（外形線）を、円弧状の内周縁９Ｂと、円弧状の外周縁９Ｃと、これら内周縁９Ｂと外周縁９Ｃとを連結する略直線状の端縁９Ｄ，９Ｅとにより形成している。そして、このうちの内周縁９Ｂを、外周縁９Ｃよりも、周方向に長く形成している。より具体的には、各内径側開口９Ａは、後述の内側ポート部２１に対応する曲率で円弧状に湾曲した眉形状の仮想開口１１に対し、内周縁９Ｂの周方向両端を周方向に延長させている。これにより、各内径側開口９Ａの周方向両端側に、仮想開口１１の周方向両端側に対して略三角形状に延長された（広がった）延長部９Ｆを形成し、各内径側開口９Ａを、全体として略台形状の開口として形成している。

一方、図６に示すように、各第２シリンダポート１０の外径側開口１０Ａは、その開口縁（外形線）を、円弧状の内周縁１０Ｂと、円弧状の外周縁１０Ｃと、これら内周縁１０Ｂと外周縁１０Ｃとを連結する略直線状の端縁１０Ｄ，１０Ｅとにより形成している。そして、このうちの外周縁１０Ｃを、内周縁１０Ｂよりも、周方向に長く形成している。より具体的には、各外径側開口１０Ａは、後述の外側ポート部２２に対応する曲率で円弧状に湾曲した眉形状の仮想開口１２に対し、外周縁１０Ｃの周方向両端を周方向に延長させている。これにより、各外径側開口１０Ａの周方向両端側に、仮想開口１２の周方向両端側に対して略三角形状に延長された（広がった）延長部１０Ｆを形成し、各外径側開口１０Ａを、全体として略台形状の開口として形成している。

これにより、各内径側開口９Ａと各外径側開口１０Ａの開口面積を大きくしつつ、周方向に隣合う内径側開口９Ａと外径側開口１０Ａとの間の離間寸法Ｌ1、即ち、内径側開口９Ａと外径側開口１０Ａとの間のシリンダブロック６の肉厚Ｌ1を確保することができる。この結果、各内径側開口９Ａと各外径側開口１０Ａとを通じてシリンダ７，８内に作動油を流入させるときの自吸性能を向上できると共に、シリンダブロック６の強度を確保することができる。

なお、内径側開口９Ａと外径側開口１０Ａは、略三角形状に延長された周方向両端側の延長部９Ｆ，１０Ｆの先端（頂部）を鋭角にした（尖らせた）ときに、その開口面積が最も大きくなる。即ち、内径側開口９Ａの場合は、内周縁９Ｂと端縁９Ｄ，９Ｅとの接続部９Ｇを鋭角にし、外径側開口１０Ａの場合は、外周縁１０Ｃと端縁１０Ｄ，１０Ｅとの接続部１０Ｇを鋭角にしたときに、内径側開口９Ａと外径側開口１０Ａの開口面積が最も大きくなる。

しかし、加工の都合上、図６に示すように、接続部９Ｇ，１０Ｇを滑らかなＲ状（湾曲状）に形成しても、同様の効果を得ることができる。例えば、接続部９Ｇ，１０Ｇの曲率半径Ｒ1，Ｒ2は、仮想開口１１，１２の周方向両端縁（半円弧部）の曲率半径Ｒ3，Ｒ4の半分以下とすることができる。

次に、１３はシリンダブロック６の各シリンダ７，８内にそれぞれ往復動可能に挿嵌されたピストンで、該各ピストン１３は、シリンダブロック６の回転に伴って第１，第２シリンダ７，８内を軸方向に摺動し、このときに、後述の吸入通路２３側から第１，第２シリンダ７，８内に作動油を吸入しつつ、吸入した作動油を高圧の圧油として後述の吐出通路２４，２５側に吐出させるものである。

即ち、シリンダブロック６が１回転する間に、各ピストン１３は、シリンダ７，８内を上死点から下死点に向けて摺動変位する吸入行程と、下死点から上死点に向けて摺動変位する吐出行程とを繰返す。そして、シリンダブロック６の半回転分に相当するピストン１３の吸入行程では、後述の吸入通路２３側からシリンダ７，８内に作動油を吸込み、シリンダブロック６の残りの半回転分に相当するピストン１３の吐出行程では、ピストン１３が各シリンダ７，８内の作動油を高圧の圧油として後述の吐出通路２４，２５側から外部の吐出配管へと吐出させるものである。

１４は各ピストン１３の軸方向一側（突出側）の端部に揺動可能に設けられたシューで、該各シュー１４は、ピストン１３からの押付力（油圧力）で後述する斜板１６の平滑面１６Ｂに押圧される。そして、各シュー１４は、この状態で回転軸５、シリンダブロック６およびピストン１３と一緒に回転することにより、リング状軌跡を描くように平滑面１６Ｂ上を摺動するものである。

１５はケーシング本体３のフロント底部３Ａに設けられた斜板支持体で、該斜板支持体１５は、図１に示す如く回転軸５の周囲に位置して斜板１６の裏面側に配置され、ケーシング本体３のフロント底部３Ａに固定されている。そして、斜板支持体１５には、斜板１６を傾転可能に支持する一対の傾転摺動面１５Ａが凹湾曲面として形成され、該各傾転摺動面１５Ａは回転軸５を挟んで左，右（または、上，下）に離間している。

１６はケーシング２内に傾転可能に設けられた斜板で、該斜板１６は、ケーシング本体３のフロント底部３Ａ側に斜板支持体１５を介して取付けられている。ここで、斜板１６は、斜板本体１６Ａと、該斜板本体１６Ａの表面側に固定して設けられ摺動面としての平滑面１６Ｂが形成された平滑板１６Ｃとにより構成されている。また、斜板１６（斜板本体１６Ａ、平滑板１６Ｃ）の中央部には、回転軸５が隙間をもって挿通される挿通穴１６Ａ1，１６Ｃ1が穿設されている。そして、斜板１６は油圧ポンプ１の容量可変部を構成し、斜板１６（斜板本体１６Ａ）の背面側は、斜板支持体１５の各傾転摺動面１５Ａ上に傾転可能に当接されている。そして、斜板１６は、後述の傾転アクチュエータ２６により傾転駆動されるものである。

１７は斜板１６の側部に一体に形成された傾転レバーを示し、該傾転レバー１７は、斜板１６（斜板本体１６Ａ）の側部から後述の傾転アクチュエータ２６側に向けて延設され、その先端側は傾転アクチュエータ２６に回動可能に連結されている。そして、斜板１６は、傾転レバー１７を介して傾転アクチュエータ２６により傾転されるものである。

１８はシリンダブロック６の摺接面６Ａとリアケーシング４との間に位置して該リアケーシング４側に固定して設けられた弁板で、該弁板１８は、全体として円板状に形成されている。そして、弁板１８の一側面（図１の右側面）側は、凸球面状の摺接面１８Ａとなり、該摺接面１８Ａには、動圧パッド１８Ｂ（図２参照）を介してシリンダブロック６の摺接面６Ａが摺接する構成となっている。

また、弁板１８には、各シリンダ７，８と各シリンダポート９，１０を介して間欠的に連通する吸入ポート１９、吐出ポート２０が設けられている。具体的には、図２に示すように、弁板１８には、周方向に沿って円弧状に延びる単一の吸入ポート１９と、後述の吐出ポート２０とが穿設され、吸入ポート１９はシリンダポート９，１０に同時に連通するものである。

２０は吸入ポート１９と径方向で対向して弁板１８に穿設された吐出ポートで、該吐出ポート２０は、内側ポート部２１と外側ポート部２２とにより構成されている。ここで、内側ポート部２１と外側ポート部２２は、弁板１８の径方向に互いに離間して周方向に延びる眉形状の長穴として形成されている。また、内側ポート部２１は、第１シリンダ７に連通する第１シリンダポート９の内径側開口９Ａと対応して径方向内側に配置されると共に、外側ポート部２２は、第２シリンダ８に連通する第２シリンダポート１０の外径側開口１０Ａと対応して径方向外側に配置されている。

そして、各ピストン１３が第１，第２シリンダ７，８内を上死点位置から下死点位置へとストロークする吸入行程では、両方のシリンダポート９，１０が吸入ポート１９と連通し、吸入ポート１９から第１，第２シリンダ７，８内に作動油が吸込まれる。

また、各ピストン１３が第１，第２シリンダ７，８内を下死点位置から上死点位置へとストロークする吐出行程では、第１シリンダポート９と第２シリンダポート１０とがそれぞれ吐出ポート２０の内側ポート部２１と外側ポート部２２と個別に連通し、これにより第１，第２シリンダ７，８内の作動油はそれぞれ内側ポート部２１と外側ポート部２２とに向けて別々に吐出される。

２３はリアケーシング４に設けられた１個の吸入通路で、該吸入通路２３は、一端側が吸入ポート１９と連通し、他端側は外部のタンクに配管（いずれも図示せず）を介して接続されるものである。

２４はリアケーシング４に設けられた第１吐出通路で、該第１吐出通路２４は、一端側が吐出ポート２０の内側ポート部２１と連通し、他端側は油圧アクチュエータに配管（いずれも図示せず）等を介して接続されている。

２５はリアケーシング４に設けられた第２吐出通路で、該第２吐出通路２５は、一端側が吐出ポート２０の外側ポート部２２と連通し、他端側は他の油圧アクチュエータに配管（いずれも図示せず）等を介して接続されている。

２６はケーシング本体３のアクチュエータ取付部３Ｂ内に設けられた傾転アクチュエータで、該傾転アクチュエータ２６は、図示しないレギュレータからの傾転制御圧が給排されることにより、傾転レバー１７と一緒に斜板１６を傾転駆動するものである。

２７は各シュー１４と各ピストン１３の突出端部との間に位置して回転軸５に挿通されたリテーナで、該リテーナ２７は、各シュー１４を斜板１６の平滑面１６Ｂに当接させるものである。ここで、リテーナ２７は、全体として環状な板体からなり、その中心部には軸挿通孔２７Ａが形成され、該軸挿通孔２７Ａの内周面には後述するリテーナガイド２８の外周面が当接する構成となっている。また、リテーナ２７のうち軸挿通孔２７Ａの周囲には、一定の角度間隔をもって複数個のシュー保持孔２７Ｂが設けられ、該各シュー保持孔２７Ｂによって、各シュー１４を斜板１６の平滑面１６Ｂに当接した状態に保持する構成となっている。

２８はリテーナ２７とシリンダブロック６との間に位置して回転軸５に挿嵌されたリテーナガイドで、該リテーナガイド２８は、リテーナ２７の内周面に当接する外周面を有し、この外周面によってリテーナ２７を斜板１６に向けて押圧するものである。ここで、リテーナガイド２８の内周側は、回転軸５に軸方向の移動を可能にスプライン結合され、リテーナガイド２８とシリンダブロック６との間には、複数のばね（図示せず）が設けられている。そして、リテーナガイド２８は、シリンダブロック６と一体に回転しつつ、各ばねのばね力によりリテーナ２７を斜板１６に向けて常時押圧し、シリンダブロック６は、各ばねのばね力により弁板１８に向けて常時押圧される構成となっている。

本実施の形態による油圧ポンプ１は上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。

まず、原動機によって回転軸５を回転駆動すると、シリンダブロック６が回転軸５と共に回転し、ピストン１３の先端に設けたシュー１４が斜板１６の平滑面１６Ｂ上を摺動する。そして、このときに各ピストン１３は、第１，第２シリンダ７，８内を上死点位置から下死点位置へとストロークする吸入行程と、第１，第２シリンダ７，８内を下死点位置から上死点位置へとストロークする吐出行程とを繰返す。

この結果、タンク内の作動油（油液）を、吸入通路２３、吸入ポート１９を通じてシリンダポート９，１０から第１，第２シリンダ７，８内に吸入しつつ、この吸入した油液を、圧油として第１，第２シリンダ７，８内から吐出ポート２０（内側ポート部２１、外側ポート部２２）を通じて別々の吐出通路２４，２５に吐出させ（２組の油圧系統に分岐して吐出させ）、複数の油圧アクチュエータを独立して作動させる。

また、油圧ポンプ１のポンプ容量（圧油の吐出量）を調整する場合には、傾転アクチュエータ２６によって斜板１６の傾転角を変更し、各ピストン１３のストローク量を増，減させることにより、ポンプ容量を可変に制御する。

ところで、油圧ポンプ１の自吸性能を向上するためには、各シリンダポート９，１０の開口９Ａ，１０Ａの開口面積を大きくすることが好ましい。ここで、例えば、各シリンダポート９，１０の開口９Ａ，１０Ａの形状を、図６に示す仮想開口１１，１２のような、内側、外側各ポート部２１，２２に対応する曲率で円弧状に湾曲した眉形状とした場合を考える。

この場合は、眉形状の仮想開口１１，１２の開口面積を大きくすべく、例えばその開き角、即ち、仮想開口１１，１２の周方向長さＭ1，Ｍ2を大きくすると、隣合う仮想開口１１，１２の周方向両端縁（半円弧状部分）が近接し、これら仮想開口１１，１２の離間寸法（肉厚）Ｌ1が小さくなる。各シリンダポート９，１０の内部には、例えば３５ＭPaといった大きな圧力が加わるため、離間寸法（肉厚）Ｌ1が小さくなると、シリンダブロック６の強度を確保しにくくなり、好ましくない。

一方、眉形状の仮想開口１１，１２の径方向寸法Ｎ1，Ｎ2寸法を大きくすると、シリンダブロック６の油圧バランスを取りにくくなる他、例えば仮想開口１１，１２の径方向外側の周速が速くなり、自吸性能を確保しにくくなる虞がある。

これに対し、本実施の形態によれば、各内径側開口９Ａの内周縁９Ｂを外周縁９Ｃよりも周方向に長く形成し、各外径側開口１０Ａの外周縁１０Ｃを内周縁１０Ｂよりも周方向に長く形成する構成としている。このため、各内径側開口９Ａと各外径側開口１０Ａの開口面積を大きくしつつ、周方向に隣合う内径側開口９Ａと外径側開口１０Ａとの間の離間寸法（肉厚）Ｌ1を確保することができる。

即ち、図６に示すように、各内径側開口９Ａは、内側ポート部２１に対応する曲率で円弧状に湾曲した眉形状の仮想開口１１に対し、内周縁９Ｂの周方向両端を周方向に延長させることにより、その開口面積を、仮想開口１１の開口面積よりも延長部９Ｆ分、大きくしている。また、各外径側開口１０Ａは、外側ポート部２２に対応する曲率で円弧状に湾曲した眉形状の仮想開口１２に対し、外周縁１０Ｃの周方向両端側を周方向に延長させることにより、その開口面積を、仮想開口１２の開口面積よりも、延長部１０Ｆ分を大きくしている。

この場合、各内径側開口９Ａは、各外径側開口１０Ａから離れた側となる径方向内側の内周縁９Ｂを長くすると共に、各外径側開口１０Ａは、各内径側開口９Ａから離れた側となる径方向外側の外周縁１０Ｃを長くしている。このため、内径側開口９Ａと各外径側開口１０Ａとの間の離間寸法Ｌ1を確保したまま、即ち、仮想開口１１，１２の離間寸法Ｌ1と同じとしたまま、各内径側開口９Ａと各外径側開口１０Ａとの開口面積を、仮想開口１１，１２の開口面積に比べて大きくすることができる。これにより、各内径側開口９Ａと各外径側開口１０Ａとの開口面積を大きくしつつ、内径側開口９Ａと外径側開口１０Ａとの間のシリンダブロック６の肉厚Ｌ1を確保することができる。

換言すれば、各シリンダポート９，１０の開口を眉形状の仮想開口１１，１２とした場合と比較して、開口面積が大きくなる分、作動油を吸込むときの該作動油の流路の面積を拡大することができ、その分、自吸性能（吸込み性能）を向上することができる。しかも、シリンダブロック６の肉厚Ｌ1を確保したまま、内径側開口９Ａと外径側開口１０Ａの開口面積を大きくすることができ、シリンダブロック６の強度が低下することも防止できる。この結果、キャビテーションによる振動や騒音の発生、エロージョンによる耐久性の低下を抑制（回避）することができると共に、ポンプ効率、ポンプ容量、回転軸５の使用回転速度（許容回転速度）の向上を図ることができる。

さらに、本実施の形態によれば、図３に示すように、各シリンダポート９，１０は、各シリンダ７，８の底部７Ｂ，８Ｂ側から内径側開口９Ａ，外径側開口１０Ａに向かうほど回転軸５に近付く方向に傾斜させている。これにより、内径側開口９Ａおよび外径側開口１０Ａを、シリンダブロック６の摺接面６Ａのうち回転軸５の近傍（回転中心側）に配置している。このため、内径側開口９Ａおよび外径側開口１０Ａの周速を小さくすることができ、この面からも、油圧ポンプ１の自吸性能を向上することができる。

次に、図７は本発明の第２の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、内径側開口の内径側半部を幅細の眉形状で周方向に延長すると共に外径側開口の外径側半部を幅細の眉形状で周方向に延長する構成としたことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。

図中、３１は第１シリンダ７の底部７Ｂに連通（接続）する複数の第１シリンダポートを示し、３２は第２シリンダ８の底部８Ｂに連通（接続）する複数の第２シリンダポートを示している。ここで、各シリンダポート３１、３２の開口３１Ａ，３２Ａは、シリンダブロック６の内径側に配置される複数の内径側開口３１Ａと、該各内径側開口３１Ａより径方向外側に配置される複数の外径側開口３２Ａとの、２組の配列として構成している。

そして、各内径側開口３１Ａは、その開口縁（外形線）を、円弧状の内周縁３１Ｂと、円弧状の外周縁３１Ｃと、略２分の１円弧状の内径側端縁３１Ｄと、略４分の１円弧状の外径側端縁３１Ｅと、これら外径側端縁３１Ｅと内径側端縁３１Ｄとを連結する接続縁３１Ｆとにより形成している。そして、このうちの内周縁３１Ｂを、外周縁３１Ｃよりも、周方向に長く形成している。

より具体的には、各内径側開口３１Ａは、内側ポート部２１に対応する曲率で円弧状に湾曲した眉形状の仮想開口１１に対し、内周縁３１Ｂの周方向両端を周方向に延長させている。そして、各内径側開口３１Ａの周方向両端側の内径側に、仮想開口１１の周方向両端側に対して幅細の眉形状に延長した（広がった）延長部３１Ｇを形成し、各内径側開口３１Ａを全体として略凸形状の開口として形成している。

一方、各外径側開口３２Ａは、その開口縁（外形線）を、円弧状の内周縁３２Ｂと、円弧状の外周縁３２Ｃと、略４分の１円弧状の内径側端縁３２Ｄと、略２分の１円弧状の外径側端縁３２Ｅと、これら外径側端縁３２Ｅと内径側端縁３２Ｄとを連結する接続縁３２Ｆとにより形成している。そして、このうちの外周縁３２Ｃを、内周縁３２Ｂよりも、周方向に長く形成している。

より具体的には、各外径側開口３２Ａは、外側ポート部２２に対応する曲率で円弧状に湾曲した眉形状の仮想開口１２に対し、外周縁３２Ｃの周方向両端を周方向に延長させている。そして、各外径側開口３２Ａの周方向両端側の外径側に、仮想開口１２の周方向両端側に対して幅細の眉形状に延長した（広がった）延長部３２Ｇを形成し、各外径側開口３２Ａを全体として略凸形状の開口として形成している。

本実施の形態は、上述の如き内径側開口３１Ａおよび外径側開口３２Ａを通じてシリンダ７，８内に作動油を吸込むと共にシリンダ７，８内から外部に作動油を吐出させるもので、その基本的作用については、上述した第１の実施の形態によるものと格別差異はない。

特に、本実施の形態の場合は、内径側開口３１Ａおよび外径側開口３２Ａの開口面積を、上述した第１の実施の形態の内径側開口９Ａおよび外径側開口１０Ａの開口面積よりもさらに大きくすることができ、自吸性能のさらなる向上を図ることができる。

しかも、内径側開口３１Ａおよび外径側開口３２Ａは、眉形状の仮想開口１１，１２を形成した後、エンドミル等を用いて仮想開口１１，１２の周方向両端側に延長部３１Ｇ，３２Ｇを形成することにより、全体として略凸形状の開口として形成することができる。このため、内径側開口３１Ａおよび外径側開口３２Ａの加工の容易化を図ることができる。

次に、図８は本発明の第３の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴も、内径側開口の内径側半部を幅細の眉形状で周方向に延長すると共に外径側開口の外径側半部を幅細の眉形状で周方向に延長する構成としたことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。

図中、４１は第１シリンダポートを示し、４２は第２シリンダポートを示している。これら第１，第２シリンダポート４１、４２の開口４１Ａ，４２Ａは、シリンダブロック６の内径側に配置される複数の内径側開口４１Ａと、該各内径側開口４１Ａより径方向外側に配置される複数の外径側開口４２Ａとの、２組の配列として構成している。

そして、各内径側開口４１Ａは、その開口縁（外形線）を、円弧状の内周縁４１Ｂと、円弧状の外周縁４１Ｃと、略２分の１円弧状の内径側端縁４１Ｄと、該内径側端縁４１Ｄと外周縁４１Ｃとを滑らかに連結させる曲線状の接続縁４１Ｅとにより形成している。そして、このうちの内周縁４１Ｂを、外周縁４１Ｃよりも、周方向に長く形成している。

より具体的には、各内径側開口４１Ａは、内側ポート部２１に対応する曲率で円弧状に湾曲した眉形状の仮想開口１１に対し、内周縁４１Ｂの周方向両端を周方向に延長させている。そして、各内径側開口４１Ａの周方向両端側の内径側に、仮想開口１１の周方向両端側に対して幅細の眉形状に延長した（広がった）延長部４１Ｆを形成し、各内径側開口４１Ａを全体として略凸形状の開口として形成している。この場合、延長部４１Ｆは、滑らかに湾曲した接続縁４１Ｅにより形成することにより、上述した第２の実施の形態の延長部３１Ｇよりも面積を大きくすることができる。

一方、各外径側開口４２Ａは、その開口縁（外形線）を、円弧状の内周縁４２Ｂと、円弧状の外周縁４２Ｃと、略２分の１円弧状の外径側端縁４２Ｄと、該外径側端縁４２Ｄと内周縁４２Ｂとを滑らかに連結させる曲線状の接続縁４２Ｅとにより形成している。そして、このうちの外周縁４２Ｃを、内周縁４２Ｂよりも、周方向に長く形成している。

より具体的には、各外径側開口４２Ａは、外側ポート部２２に対応する曲率で円弧状に湾曲した眉形状の仮想開口１２に対し、外周縁４２Ｃの周方向両端を周方向に延長させている。そして、各外径側開口４２Ａの周方向両端側の外径側に、仮想開口１２の周方向両端側に対して幅細の眉形状に延長した（広がった）延長部４２Ｆを形成し、各外径側開口４２Ａを全体として略凸形状の開口として形成している。この場合、延長部４２Ｆは、滑らかに湾曲した接続縁４２Ｅにより形成することにより、上述した第２の実施の形態の延長部３２Ｇよりも面積を大きくすることができる。

本実施の形態は、上述の如き内径側開口４１Ａおよび外径側開口４２Ａを通じて作動油の吸込みと吐出とを行うもので、その基本的作用については、上述した第１の実施の形態によるものと格別差異はない。

特に、本実施の形態の場合は、内径側開口４１Ａおよび外径側開口４２Ａの開口面積を、上述した第２の実施の形態の内径側開口３１Ａおよび外径側開口３２Ａの開口面積よりもさらに大きくすることができ、自吸性能のさらなる向上を図ることができる。

また、上述した第１の実施の形態では、内径側開口９Ａと外径側開口１０Ａとの周方向両端縁が、略直線状の端縁９Ｄ，９Ｅ，１０Ｄ，１０Ｅにより対向する構成となっているのに対して、本実施の形態の場合は、内径側開口４１Ａと外径側開口４２Ａとの周方向両端縁が、滑らかに湾曲した曲線状の接続縁４１Ｅ，４２Ｅにより対向する構成となっている。これにより、内径側開口４１Ａと外径側開口４２Ａとの間の肉厚を十分に確保できるようにしている。

次に、図９は本発明の第４の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、シリンダポートの開口を各内径側開口と各外径側開口と各中間側開口との３組の配列として構成すると共に、各中間側開口の周方向両端縁を周方向に三角形状に突出させる構成としたことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。

図中、５１は第１シリンダポートを示し、５２は第２シリンダポートを示し、５３は第３シリンダポートを示している。これら各シリンダポート５１，５２，５３の開口５１Ａ，５２Ａ，５３Ａは、シリンダブロック６の内径側に配置される複数の内径側開口５１Ａと、該各内径側開口５１Ａより径方向外側に配置される複数の外径側開口５２Ａと、これら各外径側開口５２Ａと各内径側開口５１Ａとの間に配置される複数の中間側開口５３Ａとの、３組の配列として構成している。

そして、各内径側開口５１Ａは、上述した第１の実施の形態の内径側開口９Ａと同様のもので、その開口縁（外形線）を、円弧状の内周縁５１Ｂと、円弧状の外周縁５１Ｃと、これら内周縁５１Ｂと外周縁５１Ｃとを連結する直線状の端縁５１Ｄ，５１Ｅとにより形成している。そして、各内径側開口５１Ａの周方向両端側には、仮想開口１１の周方向両端側に対して略三角形状に延長された（広がった）延長部５１Ｆが形成され、各内径側開口５１Ａを、全体として略台形状の開口として形成している。

また、各外径側開口５２Ａは、上述した第１の実施の形態の外径側開口１０Ａと同様のもので、その開口縁（外形線）を、円弧状の内周縁５２Ｂと、円弧状の外周縁５２Ｃと、これら内周縁５１Ｂと外周縁５２Ｃとを連結する直線状の端縁５２Ｄ，５２Ｅとにより形成している。そして、各外径側開口５２Ａの周方向両端側には、仮想開口１２の周方向両端側に対して略三角形状に延長された（広がった）延長部５２Ｆが形成され、各外径側開口５１Ａを、全体として略台形状の開口として形成している。

一方、各中間側開口５３Ａは、その開口縁（外形線）を、円弧状の内周縁５３Ｂと、円弧状の外周縁５３Ｃと、これら内周縁５３Ｂと外周縁５３Ｃとを連結する端縁５３Ｄ，５３Ｅとにより形成している。そして、端縁５３Ｄ，５３Ｅは、周方向に突出した略二等辺三角形状とし、これにより、各中間側開口５３Ａの周方向両端側を周方向に突出させている。即ち、各中間側開口５３Ａの周方向両端側には、円弧状に湾曲した眉形状の仮想開口５４に対して周方向に延長された（広がった）延長部５３Ｆが形成されている。

なお、図示は省略するが、本実施の形態では、弁板に設ける吐出ポートを、各内径側開口５１Ａと対応する内側ポート部と、各外径側開口５２Ａと対応する外側ポート部と、各中間側開口５３Ａと対応する中間側ポート部とにより構成する。そして、内側ポート部、外側ポート部、中間側ポート部を通じてそれぞれ別々の吐出通路に吐出させ（３組の油圧系統に分岐して吐出させ）、複数の油圧アクチュエータを独立して作動させる。

本実施の形態は、上述の如き内径側開口５１Ａ、外径側開口５２Ａおよび中間側開口５３Ａを通じて作動油の吸込みと吐出とを行うもので、その基本的作用については、上述した第１の実施の形態によるものと格別差異はない。

特に、本実施の形態によれば、各シリンダポート５１，５２，５３の開口５１Ａ，５２Ａ，５３Ａを複数の内径側開口５１Ａと複数の外径側開口５２Ａと複数の中間側開口５３Ａとにより構成すると共に、各中間側開口５３Ａの周方向両端縁を周方向に突出させる構成としている。このため、各内径側開口５１Ａと各外径側開口５２Ａと各中間側開口５３Ａの開口面積を大きくしつつ、周方向に隣合うこれら内径側開口５１Ａと中間側開口５３Ａと外径側開口５２Ａとの間の離間寸法（肉厚）を確保することができる。これにより、シリンダポート５１，５２，５３の開口５１Ａ，５２Ａ，５３Ａを、各内径側開口５１Ａと各外径側開口５２Ａと各中間側開口５３Ａとの３組の配列として構成した場合でも、シリンダブロック６の強度を確保しつつ自吸性能を向上することができる。

次に、図１０ないし図１６は本発明の第５の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、各シリンダポートの断面形状をその開口からシリンダの底部に進むに従って略台形状から略半円形状に変化するように構成したことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。

図中、６１は第１シリンダポートを示し、６２は第２シリンダポートを示している。これら第１，第２シリンダポート６１、６２の開口６１Ａ，６２Ａは、シリンダブロック６の内径側に配置される複数の内径側開口６１Ａと、該各内径側開口６１Ａより径方向外側に配置される複数の外径側開口６２Ａとの、２組の配列として構成している。

そして、各内径側開口６１Ａは、上述した第１の実施の形態の内径側開口９Ａと同様のもので、その開口縁（外形線）は、全体として略台形状に形成されている。また、各外径側開口６２Ａは、上述した第１の実施の形態の外径側開口１０Ａと同様のもので、その開口縁（外形線）は、全体として略台形状に形成されている。

さらに、本実施の形態の場合は、図１１ないし図１６に示すように、各シリンダポート６１、６２の断面形状を、その開口６１Ａ，６２Ａからシリンダ７，８の底部７Ｂ，８Ｂに進むに従って、略台形状から略半円形状に変化するように構成している。より具体的には、各第１シリンダポート６１は、開口６１Ａからシリンダ７の底部７Ｂに進むに従って径方向寸法Ｋ1がＫ11＜Ｋ12＜Ｋ13となるように大きくなり、かつ、開口６１Ａとシリンダ７の底部７Ｂとの間で断面積がほぼ一定となるよう形成している。また、各第２シリンダポート６２も、開口６２Ａからシリンダ８の底部８Ｂに進むに従って径方向寸法Ｋ2がＫ21＜Ｋ22＜Ｋ23となるように大きくなり、かつ、開口６２Ａとシリンダ８の底部８Ｂとの間で断面積がほぼ一定となるよう形成している。

即ち、各シリンダポート６１、６２は、その径方向寸法Ｋ1，Ｋ2が、開口６１Ａ，６２Ａからシリンダ７，８の底部７Ｂ，８Ｂに進む程大きくなっている点で、第１の実施の形態のシリンダポート９，１０と異なるものである。

本実施の形態は、上述の如きシリンダポート６１、６２を通じて作動油の吸込みと吐出とを行うもので、その基本的作用については、上述した第１の実施の形態によるものと格別差異はない。

特に、本実施の形態によれば、各シリンダポート６１、６２の径方向寸法Ｋ1，Ｋ2をシリンダ７，８の底部７Ｂ，８Ｂに進むに従って大きくし、かつ、各シリンダポート６１、６２の断面積を開口６１Ａ，６２Ａとシリンダ７，８の底部７Ｂ，８Ｂとの間でほぼ一定となるよう構成している。このため、各シリンダポート６１、６２の断面積を確保しつつ周方向に隣合うシリンダポート６１、６２の間の離間寸法（肉厚）を確保することができる。これにより、さらなる自吸性能の向上とシリンダブロック６の強度の確保とを図ることができる。

次に、図１７ないし図１８は本発明の第６の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、シリンダの底部側に内径寸法が大きくなった拡径部を設ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。

７１は第１シリンダを示し、該第１シリンダは、上述した第１の実施の形態の第１シリンダ７と同様に、一端側となる前端側（図１０の右端側）がシリンダブロック６の前側端面に開口した筒部７１Ａと、該筒部７１Ａの他端側となる後端側（図１０の左端側）を閉塞する底部７１Ｂとにより構成されている。そして、本実施の形態による第１シリンダ７１は、底部７１Ｂ側に位置して内径寸法が大きくなった拡径部７１Ｃを設けている。

７２は第２シリンダを示し、該第２シリンダは、上述した第１の実施の形態の第２シリンダ８と同様に、一端側となる前端側（図１０の右端側）がシリンダブロック６の前側端面に開口した筒部７２Ａと、該筒部７２Ａの他端側となる後端側（図１０の左端側）を閉塞する底部７２Ｂとにより構成されている。そして、本実施の形態による第２シリンダ７２は、底部７２Ｂ側に位置して内径寸法が大きくなった拡径部７２Ｃを設けている。

ここで、第１，第２シリンダ７１，７２の内周面の加工にホーニング加工等の研磨加工を用いる場合、工具の形状からシリンダ７１，７２の底部７１Ｂ，７２Ｂに内径寸法が大きくなった部位（拡径部）を設ける必要があるが、本実施の形態の場合は、この部位の内径を大きくすることにより、シリンダポート９，１０とシリンダ７１，７２との連通面積を大きくするための拡径部７１Ｃ，７２Ｃを設ける構成としている。

本実施の形態は、上述の如き拡径部７１Ｃ，７２Ｃが設けられたシリンダ７１，７２を通じて作動油の吸込みと吐出とを行うもので、その基本的作用については、上述した第１の実施の形態によるものと格別差異はない。

特に、本実施の形態によれば、シリンダ７１，７２の底部７１Ｂ，７２Ｂ側に拡径部７１Ｃ，７２Ｃを設ける構成としているので、シリンダポート９，１０とシリンダ７１，７２との連通面積を大きくすることができ、簡素な形状でシリンダポート９，１０の断面積を拡大することができる。これにより、さらなる自吸性能の向上を図ることができる。

なお、上述した各実施の形態では、シリンダブロック６に第１，第２シリンダ７，８を同心円上に配置した場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば、第１シリンダに対して第２シリンダをシリンダブロックの径方向外側または内側にずらして配置してもよい。

さらに、上述した各実施の形態では、アキシャルピストン式液圧ポンプとして、可変容量型の斜板式油圧ポンプを例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば、容量固定型の斜板式油圧ポンプ、斜軸式油圧ポンプ等の他の形式の液圧ポンプに適用してもよい。

１ 油圧ポンプ（アキシャルピストン式液圧ポンプ）
２ ケーシング
５ 回転軸
６ シリンダブロック
６Ａ 摺接面（端面）
７，７１ 第１シリンダ
７Ｂ，７１Ｂ 底部
８，７２ 第２シリンダ
８Ｂ，７２Ｂ 底部
９，３１，４１，５１，６１ 第１シリンダポート
９Ａ，３１Ａ，４１Ａ，５１Ａ，６１Ａ 内径側開口
９Ｂ，３１Ｂ，４１Ｂ，５１Ｂ 内周縁
９Ｃ，３１Ｃ，４１Ｃ，５１Ｃ 外周縁
１０，３２，４２，５２，６２ 第２シリンダポート
１０Ａ，３２Ａ，４２Ａ，５２Ａ，６２Ａ 外径側開口
１０Ｂ，３２Ｂ，４２Ｂ，５２Ｂ 内周縁
１０Ｃ，３２Ｃ，４２Ｃ，５２Ｃ 外周縁
１３ ピストン
１８ 弁板
１９ 吸入ポート
２０ 吐出ポート
５３ 第３シリンダポート
５３Ａ 中間側開口
５３Ｄ，５３Ｅ 端縁
７１Ｃ，７２Ｃ 拡径部

Claims (5)

1. ケーシングと、該ケーシング内を軸方向に伸長して回転可能に設けられた回転軸と、該回転軸と一体に回転するように前記ケーシング内に設けられ周方向に離間して軸方向に伸長する複数のシリンダがシリンダポートと共に形成されたシリンダブロックと、該シリンダブロックの各シリンダに往復可能に挿嵌された複数のピストンと、前記シリンダブロックの端面に摺接して前記ケーシング側に設けられ前記各シリンダと前記各シリンダポートを介して間欠的に連通する吸入ポート、吐出ポートが設けられた弁板とを備え、前記シリンダブロックのうち前記弁板と摺接する端面には、前記各シリンダポートの開口を、前記シリンダブロックの内径側に配置される複数の内径側開口と、該内径側開口より径方向外側に配置される複数の外径側開口との、少なくとも２組の配列として構成してなるアキシャルピストン式液圧ポンプにおいて、
   前記各内径側開口は、当該内径側開口を形成する内周縁を外周縁よりも周方向に長く形成し、
   前記各外径側開口は、当該外径側開口を形成する外周縁を内周縁よりも周方向に長く形成する構成としたことを特徴とするアキシャルピストン式液圧ポンプ。
2. 前記各シリンダポートは、前記シリンダ側から前記開口に向かうほど前記回転軸に近付く方向に傾斜させ、これら各開口を前記回転軸の近傍に配置する構成としてなる請求項１に記載のアキシャルピストン式液圧ポンプ。
3. 前記シリンダブロックのうち前記弁板と摺接する端面には、前記各シリンダポートの開口を、前記各内径側開口と、前記各外径側開口と、これら各外径側開口と各内径側開口との間に配置される複数の中間側開口との、３組の配列として構成し、
   前記各中間側開口は、当該中間側開口を形成する周方向両端縁を周方向に突出させる構成としてなる請求項１または２に記載のアキシャルピストン式液圧ポンプ。
4. 前記各シリンダポートは、前記開口から前記シリンダの底部に進むに従って径方向寸法を大きくし、かつ、前記開口と前記シリンダの底部との間で断面積が一定となるよう形成する構成としてなる請求項１，２または３に記載のアキシャルピストン式液圧ポンプ。
5. 前記各シリンダは、底部側に位置して内径寸法が大きくなった拡径部を設ける構成としてなる請求項１，２，３または４に記載のアキシャルピストン式液圧ポンプ。

Images