JP5773302B2 - 高せん断装置および高せん断方法 - Google Patents
高せん断装置および高せん断方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5773302B2 JP5773302B2 JP2010111222A JP2010111222A JP5773302B2 JP 5773302 B2 JP5773302 B2 JP 5773302B2 JP 2010111222 A JP2010111222 A JP 2010111222A JP 2010111222 A JP2010111222 A JP 2010111222A JP 5773302 B2 JP5773302 B2 JP 5773302B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- high shear
- cooling
- torque
- polymer material
- internal feedback
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92038—Torque
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92085—Velocity
- B29C2948/92104—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92209—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/9239—Screw or gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/924—Barrel or housing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92533—Torque
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/926—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92885—Screw or gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
特許文献1に記載された高せん断機は、内部帰還型の高せん断スクリューが搭載された高せん断機において、高せん断スクリューにより高分子ブレンド材料を溶融状態で例えば500〜3000min−1の回転数で高速回転させて数分間混練してナノ分散化させることで、耐熱性、機械的特性、寸法安定性等に優れた高分子ブレンド押出し物を製造するようにしたものである。
なお、高せん断スクリュー102の外周面の溝面(スクリュー羽根102bどうしの間の溝面)には、ペレット試料104の投入穴101aに近接する後端側(基端側)から排出口105に近接する先端側に向かって次第に拡径されたテーパー面102aが形成されている。このテーパー面102aを設けることによって高せん断スクリュー102に供給された固体状のペレット試料104はスクリュー後端側から先端側に移動するに従って圧縮されて固体状態から可塑化して溶融するペースト状態になっている。
すなわち、特許文献1に開示されている高せん断装置は、図12に示す高せん断スクリュー102の機能として、低速回転によって固体状の高分子ブレンド系の樹脂を可塑化させる機能と、高速回転によって溶融樹脂を高せん断する機能との二つの機能を有している。つまり、固体状の樹脂を圧縮させて可塑化して溶融するために高せん断スクリューの外周面にはテーパー面102a、すなわちコンプレッション形状とする必要があるが、反対にテーパー面102aを設けることで高せん断される樹脂に一定のせん断応力がかけられず、高せん断効率が低下するといった問題があった。
一方、高せん断加工時に冷却量が過大になると加熱筒内の冷却回路近傍の樹脂が過冷却になり、樹脂がナノレベルで分散しない、またはナノレベルでの分散に長時間がかかるという不具合がある。
上述のように高せん断加工時間が長くなると、既に高せん断済みの一部樹脂が焼けてしまったり、平均分子量が下がる等の弊害が生じるため、短時間で高せん断加工を行う必要がある。
そのため、高せん断に際して、局所的に過冷却にならないように最速で所定の溶融温度まで低下させて安定させることが必要であるが、上述した従来の高せん断装置では高せん断時における急速な樹脂温度の低下を行うことはできなかった。
本発明による高せん断装置によれば、可塑化した高分子材料を、内部帰還型スクリューを高速回転させることで高せん断する際、高分子材料はせん断発熱や摩擦発熱によって急激に温度上昇してしまうために粘度が低下してしまうが、内部帰還型スクリューの駆動源のトルクをトルクセンサーで検出し、このトルクの変化に応じて冷却手段によって高分子材料の温度を低下させる。このトルクは高せん断加工のスタート初期に急上昇すると材料温度も急上昇するが、これに応じてトルクが最大値になると冷却手段による冷却能力も最大になり、その後、トルクが低下するため冷却手段による冷却能力もこれに応答して小さくなり、冷却手段によって高分子材料の温度を迅速に低下させて粘度を高い状態に制御して高せん断加工を促進できる。
本発明による高せん断装置によれば、可塑化した高分子材料を、内部帰還型スクリューを高速回転させることで高せん断する際、高分子材料はせん断発熱や摩擦発熱によって急激に温度上昇してしまうために粘度が低下してしまうが、内部帰還型スクリューの駆動源のトルクをトルクセンサーで検出し、このトルクの変化に応じて冷却手段によって高分子材料の温度を低下させる。このトルクは高せん断加工のスタート初期に最大値になるために冷却手段による冷却能力も最大になり、その後、トルクが低下するため冷却手段による冷却能力も小さくなるが、トルクが最大になった時点の冷却手段による最大の冷却能力を遅延手段によって所定の遅延時間だけ保持することで、高分子材料の温度を迅速に低下させて粘度を高い状態にして高せん断加工を促進できる。
本発明による高せん断装置によれば、可塑化した高分子材料を、内部帰還型スクリューを高速回転させることで高せん断する際、内部帰還型スクリューによる高分子材料移動方向前方側の材料圧力を圧力センサーで検出し、材料圧力の変化に応じて冷却手段によって高分子材料の温度を低下させる。この材料圧力は高せん断加工のスタート初期に最大値になるために冷却手段による冷却能力も最大になり、その後、材料圧力が低下するため冷却手段による冷却温度も小さくなるが、材料圧力が最大になった時点の冷却手段による冷却温度を遅延手段によって所定の遅延時間だけ保持することで高分子材料の冷却能力を最大に維持できるため、高分子材料の温度を迅速に低下させて粘度を高い状態にして高せん断加工を促進できる。
トルクまたは材料圧力の変化に応じて、材料加熱筒内の冷却流路に設けた開閉弁の開度または開閉率を制御することで、冷却流路に流れる冷却媒体の流量を調整して材料加熱筒を通した高分子材料の冷却能力を制御できる。
(C−B)/(A−B)=D ……(1)
或いは、内部帰還型スクリューの帰還穴流入口近傍における高分子材料の材料圧力の上限しきい値をA’、下限しきい値をB’、圧力センサーで検知される材料圧力をC’(A’>C’>B’)として、下式(2)によって冷却バルブの開度または開閉率D’を設定するようにしてもよい。
(C’−B’)/(A’−B’)=D’ ……(2)
また、材料加熱筒の内周面と内部帰還型スクリューの外周面との間隙は略円筒状に形成され、内部帰還型スクリューの外周面にはスクリュー羽根が螺旋状に形成されていることが好ましい。
高分子材料が循環して流動する材料加熱筒の内周面と内部帰還型スクリューの外周面との間隙において、内部帰還型スクリューを高速回転させることでスクリュー羽根によって高せん断できる。
また、高せん断部には、固体状の高分子材料を加熱して可塑化させるプレ加熱部が設けられ、該プレ加熱部から材料加熱筒内に可塑化された高分子材料を供給するようにしてもよい。
これにより、高せん断部の構造を高分子材料の高せん断に好適な形状に構成できる。
本発明による高せん断方法によれば、内部帰還型スクリューを高速回転させることで可塑化した高分子材料を高せん断する際、内部帰還型スクリューの駆動源のトルクが高せん断加工のスタート直後に急激に上昇して最大値になり、その後、急激に下降してなだらかに変化する定常状態になる。その際、材料加熱筒に供給する冷却媒体の流量もトルクの変化に応じて増減する。高せん断加工によって高分子材料の温度が急上昇すると粘度は低下するが、高分子材料の温度上昇に応じてトルクも上昇するから、トルクの変化に応じて冷却媒体の流量を変化させることで高分子材料の温度を低下させて粘度を高い状態に保持して高せん断加工を促進できる。
本発明による高せん断方法によれば、内部帰還型スクリューを高速回転させることで可塑化した高分子材料を高せん断する際、内部帰還型スクリューの駆動源のトルクが高せん断加工のスタート直後に急激に上昇して最大値になり、その後、急激に下降してなだらかに変化する定常状態になる。その際、材料加熱筒に供給する冷却媒体の流量もトルクの変化に応じて増減するが、トルクが最大になった時点で得られる冷却媒体の最大流量を所定の遅延時間の間だけ保持させることで高い冷却能力を維持できるため、短時間で高分子材料の温度を低下させることができる。高せん断加工によって高分子材料の温度が急上昇すると粘度は低下するが、最大流量の冷却媒体を遅延時間の間だけ保持することで高い冷却能力を維持できて高分子材料の温度を低下させるから、粘度を高い状態に保持して高せん断加工を促進できる。
(C−B)/(A−B)=D ……(1)
駆動源のトルクの変化に応じて(1)式により冷却バルブの開度または開閉率Dを調整することで、材料加熱筒に供給する冷却媒体の流量を変化させることで高分子材料の温度を下降させることができる。
本発明による高せん断方法によれば、可塑化した高分子材料を、内部帰還型スクリューを高速回転させることで高せん断する際、内部帰還型スクリューの帰還穴入口近傍における高分子材料の材料圧力が高せん断加工のスタート直後に急激に上昇して最大値になり、その後、急激に下降してなだらかに変化する定常状態になる。その際、材料加熱筒に供給する冷却媒体の流量も材料圧力の変化に応じて増減する。高せん断加工によって高分子材料の温度が急上昇すると粘度は低下するが、材料圧力が最大になった時点で得られる冷却媒体の最大流量を所定の遅延時間だけ保持させることで高い冷却能力を維持できるため、短時間で高分子材料の温度を低下させることができる。高せん断加工によって高分子材料の温度が急上昇すると粘度は低下するが、最大流量の冷却媒体を遅延時間の間だけ保持することで高い冷却能力を維持できて高分子材料の温度を低下させるから、粘度を高い状態に保持して高せん断加工を促進できる。
(C’−B’)/(A’−B’)=D’ ……(2)
高分子材料の材料圧力の変化に応じて(2)式により冷却バルブの開度または開閉率Dを調整することで、材料加熱筒に供給する冷却媒体の流量を変化させることで高分子材料の温度を下降させることができる。
本発明による高せん断装置および高せん断方法によれば、高分子材料を高せん断加工する際、高分子材料の温度変化に迅速に対応する駆動源のトルクまたは高分子材料の材料圧力の変化を検出して高分子材料の冷却能力を増減すると共に、トルクまたは材料圧力が最大となった時点における高分子材料の最大の冷却能力を遅延時間だけ維持することで高分子材料の冷却能力を高く維持して高分子材料の温度低下を急速に行うことができる。これによって高分子材料の粘度低下を抑えて高いせん断力を付与できるため、短時間で高分子材料の内部構造をナノレベルで分散・混合することができる。
図1に示す本発明の実施形態による高せん断装置1は、高分子材料である高分子ブレンド系の樹脂を溶融状態にして高せん断応力を与えつつ混練することで、樹脂の内部構造をナノレベルまで分散して混合するものである。
本実施の形態による高せん断装置1は、例えばペレット形状をなす固体状の高分子ブレンド系の樹脂(以下、「固体状樹脂」という)を可塑化して溶融させる可塑化ユニット10(可塑化部)と、この可塑化ユニット10によって可塑化された溶融樹脂を注入部22から注入して溶融樹脂をナノ分散化させる高せん断ユニット20(高せん断部)とを備えている。
なお、本発明では高分子系ブレンド材料に限定されることなく、他のブレンド材料や、ブレンドしない単一の分子材料等を高せん断してナノ分散化することもできる。
なお、以下の説明では、可塑化ユニット10及び高せん断ユニット20における可塑化スクリュー12、内部帰還型スクリュー23のそれぞれの軸方向でスクリューの送り方向前方を「前方」、「前端」、「先端」とし、その反対側を「後方」、「後端」、「基端」として統一して用いる。また、後述する可塑化ユニット10の加熱筒11と高せん断ユニット20の加熱筒21においても同様に、それぞれに挿通されるスクリュー12、23の送り方向前方を「前方」、「前端」、「先端」とし、その反対側を「後方」、「後端」、「基端」として統一して用いる。
加熱筒11における可塑化スクリュー12の基端部12aには固体状樹脂を供給するホッパー14が設けられ、可塑化スクリュー12の軸方向他端側をなす先端部12b側には射出ノズル15(射出部)が取り付けられている。
加熱筒11の基端部11aには、ホッパー14を支持するとともにホッパー14に供給された固体状樹脂を可塑化スクリュー12の基端部12a側に落とし込む挿通穴17aを有するホッパー台17が固定されている。
また、加熱筒11の先端部11bの内面に設けた射出ノズル15は、その流路(射出口15a)を加熱筒11の可塑化スクリュー12を挿通させた内空部(可塑化領域R)に連通させた状態で取り付けられている。なお、可塑化領域Rとは、加熱筒11と可塑化スクリュー12との間の空間であって、ホッパー14より供給された固体状樹脂が溶融されつつ前方に送られる領域である。
回転機構13Aは、固定部131上に固定された第1駆動モータ132と、その駆動モータ132の回転力が伝達されるスクリュー回転軸133とを備えている。そして、スクリュー回転軸133と可塑化スクリュー12の基端部12aとは、連結部材134によって一直線上に連結されている。
第2駆動モータ137の回転駆動によってナット136を回転させることで、ナット136に螺合するボールねじ135が往復移動する。これによって、ボールねじ135を固定支持する固定部131が、その固定部131上の第1駆動モータ132、スクリュー回転軸133と一体に往復移動することで、スクリュー回転軸133に連結された可塑化スクリュー12が加熱筒11内でその軸方向に往復移動することになる。つまり、可塑化スクリュー12は、回転と往復移動により加熱筒11内で可塑化した溶融樹脂を射出ノズル15から射出させる機能を有している。
また、加熱筒21の周方向後方側の略下側にスリット211が設けられている。その後方において、シャフト25の外周面には逆ねじ形状のねじ溝部251が形成されている。更にシャフト25には溶融樹脂をシャフト25と分離させて誘導するテーパ面212が設けられ、シャフト25の振止め支持部27に対して先端側にはシャフトテーパー面252が形成されている。これらにより、加熱筒21から後方に漏洩した溶融樹脂が、シャフト25の回転とともにスリット211から排出し、残った漏洩樹脂はねじ溝部251に案内されて後方へ送られる。更漏洩樹脂はテーパ面212から排出されたり、シャフトテーパー面252で冷却固化しつつ割れることになる。
また、加熱筒21に設けられる注入部22には内部帰還スクリュー23を回転可能に収容する内空部即ち高せん断領域Kに連通する注入路22aが形成されている。注入路22aの外周側開口部には上述した射出ノズル15の射出口15aが係合して連通する構成となっている。高せん断領域Kは加熱筒21と内部帰還型スクリュー23との間の略円筒状の隙間である。
これにより、可塑化ユニット10の射出ノズル15から射出された溶融樹脂を注入部22の注入路22aを通して加熱筒21内の高せん断領域Kに流入させることができる。
そして、注入部22の注入路22aの途中には、加熱筒21の内空部に可塑化ユニット10からの溶融樹脂の流入量を調整するための開閉制御が可能な注入バルブ31が注入手段として設けられている。注入バルブ31は、予め設定された時間等に応じて溶融樹脂の注入量を制御することが可能な自動開閉式とされている。
内部帰還型スクリュー23は略円柱状に形成され、その外周面には螺旋状にスクリュー羽根23cが突出して形成されていて、内部帰還型スクリュー23が高速回転することで高せん断領域Kの溶融樹脂を高速でせん断しつつ前方に移送するようになっている。
内部帰還型スクリュー23の内部には、その回転中心である中心軸線に沿って帰還穴231が穿孔されており、帰還穴231は先端部23aに流入口231aが開口し、溶融樹脂の注入路22aよりも後側における内部帰還型スクリュー23の外周面に吐出口231bが開口している。帰還穴231は内部帰還型スクリュー23の中心軸線上を流入口231aから後方に延びて吐出口231a近傍の位置で滑らかに湾曲して中心軸線から外れて外周面に向けて略径方向外側に延びて吐出口231aに連通する流路を有している。
帰還穴231は流入口231aと吐出口231bとで高せん断領域Kに連通している。
そのため、内部帰還型スクリュー23の外周面における溝面23dにコンプレッション形状(テーパー形状)を形成させた従来技術における可塑化併用の内部帰還型スクリューのように先端側のスクリュー外周側の隙間が小さくならないので、混練に必要な溶融樹脂の循環がスムーズとなり、高せん断効率を高めることができる。
図4において、内部帰還型スクリュー23の基端部23bは、スクリュー羽根23cが形成されていない高せん断領域Kの範囲外の位置に設けられていて、スクリュー羽根23cと同一外径で形成された円柱状領域である。この基端部23bは加熱筒21の内面21cに対して液密に摺動可能となっている。
前部樹脂圧センサー33Aは内部帰還型スクリュー23の先端部23a付近(流入口231a付近)の樹脂圧(材料圧力)が検出可能な位置とされ、後部樹脂圧センサー33Bは帰還穴231の吐出口231b付近の樹脂圧(第2圧力)が検出可能な位置となっている。
なお、本高せん断装置1は、可塑化ユニット10と高せん断ユニット20とを分離した構成を有しており、内部帰還型スクリューを搭載した高せん断加工機に樹脂を加熱させたり可塑化させたりして溶融させる機能をもたせる必要がなくなることから、高せん断の条件に合った最適な制御を行うことが可能な構成となっている。
そして、排出路29aの途中には、高せん断領域Kから排出されるナノ分散樹脂の排出量を調整するための排出バルブ32が排出手段として設けられている。この排出バルブ32は、予め設定された高せん断混練時間等に応じて排出量を制御することが可能な自動開閉式とされ、上述した注入バルブ31の開閉動作に連動している。
つまり、上述した注入バルブ31と排出バルブ32とは、制御手段2からの出力信号により、任意のタイミングで溶融樹脂の注入と高せん断された溶融樹脂の排出とを制御可能な構成となっている。これにより、高せん断混練時間、排出時間、及び射出時間を任意に設定することができる。
さらに、図3に示すように、加熱筒21、本体保持部30、振止め支持部27には、それぞれ冷却流路35、36、37が埋設されている。これら冷却流路35、36、37は冷却媒体タンク39から循環する各管路を通して例えば水、空気、ガス等の冷却媒体が流通するものであり、加熱筒21の管路には冷却媒体の流量を制御するための冷却バルブ40が設けられている。
特に、加熱筒21内に埋設した第1冷却流路35A、35B(35)は、例えば内部帰還型スクリュー23の先端部23a近傍と帰還穴出口231b近傍に略リング状または螺旋状に配設されている。第1冷却流路35A、35Bは冷却バルブ40によって冷却媒体の流量を制御して加熱筒21の冷却温度の調整を行うものである。
第1冷却流路35A、35B、その管路に設けた冷却バルブ40、冷却媒体タンク39は加熱筒21内における高せん断領域K内の高分子材料を冷却するための冷却手段41を構成する。
また、本体保持部30の第2冷却流路36は、加熱筒21の内部帰還型スクリュー23の基端部23bに対応する外側領域を冷却するために設けられている。振止め支持部27の第3冷却流路37は、振止め支持部27でシャフト25を冷却することで、シャフト25を通じて加熱筒21から伝達される熱や駆動モータ24から伝達される熱からベアリング26を保護する。
高せん断ユニット20において、内部帰還型スクリュー23を高速回転させて高せん断領域Kに供給された溶融樹脂を高せん断する場合、内部帰還型スクリュー23の高速回転によってせん断をかけたときの内部樹脂圧力が重要である。即ち、溶融樹脂は温度が高いと粘度が小さく温度が低下すると粘度が高くなる。一方で、溶融樹脂にせん断をかけるとせん断抵抗やせん断摩擦による発熱によって樹脂温度が急上昇する特性を有している。そのため、溶融樹脂に高せん断をかけると樹脂温度が急上昇するために粘度が低下してせん断力が低減し高いせん断応力を付与できない不具合が生じる。
特に内部帰還型スクリュー23によって高速回転をスタートさせた初期ではせん断抵抗とせん断摩擦が最も高く、しかも高速回転による高せん断時間は、本実施形態の場合、ほぼ300秒〜10秒、好ましくは約120秒〜10秒前後の短時間であるために、急上昇する樹脂温度をタイムリーに低下させて安定させる必要がある。高せん断ユニット20には加熱筒21や先端保持部28に温度センサー34A〜34Dが設けられているが、これらの温度センサー34A〜34Dで温度を検出して、冷却流路35A、35B内の冷却媒体の流量を制御するとしても、温度センサー34A〜34Dは熱伝導の応答性が悪く冷却が遅れるために短時間による高せん断に対応できない。
図5において、内部帰還型スクリュー23を例えば2500min−1で60秒間高速回転させると、内部帰還型スクリュー23を駆動させる駆動モータ24のトルクと前部樹脂圧P1は回転数の急上昇に応答性よく上昇する。一方で、高せん断領域K内の樹脂温度の測定はトルクや前部樹脂圧P1に遅れて250℃程度まで上昇する。
そのため、トルクまたは前部樹脂圧P1を用いて溶融樹脂の冷却制御を行うことが、応答性が良く好ましいといえる。
本実施形態では、駆動モータ24のトルクを検出して溶融樹脂の冷却温度制御を第1冷却流路35A、35Bの冷却媒体の流量制御を行うものとする。そのため、駆動モータ24のトルクを検出して第1冷却流路35A、35Bの冷却媒体の流量制御を行うことについて説明する。
これら上限しきい値Aと下限しきい値Bは高せん断すべき材料や高速回転数等に応じて適宜設定される。また、高せん断すべき材料や高速回転数等に応じて、冷却バルブ40の高せん断初期の初期開度が上限しきい値Aと下限しきい値Bの間で予め設定される。
トルクセンサー44から入力される実測値のトルクCから内部帰還型スクリュー23の高速回転直後に発生するピークトルク(最大トルク)とその前後の変動するトルクをサンプリングするトルクサンプリング手段49が設けられている。また、検出されたピークトルク(以下、ピークのトルクCを符号Cpで示す)とその前後のトルクCに基づいて下式(1)により冷却バルブ40の最大開度Dとその前後の開度Dを演算する冷却バルブ開度演算手段51と、遅延タイマー50で設定された短時間だけ冷却バルブ40を最大開度に固定する冷却バルブ開度固定手段52とが設けられている。
但し、A>C>B
冷却バルブ開度演算手段51で演算された冷却バルブ開度Dの信号は冷却バルブ40に出力される。
なお、想定温度とは、トルクの変動が小さく樹脂温度の変化が小さい安定した定常状態の温度をいう(図5参照)。
これに対し、遅延時間tを設けることなく、トルクCの変動に応じて(1)式に基づいて冷却バルブ40の開度Dを変化させると、急上昇する樹脂温度の低下を急速に行うことができないために高せん断を短時間で行うことはできない。
なお、遅延タイマー50のカウントスタート時はピークトルクCp検出時または冷却バルブ40を最大開度Dpに設定した時でもよい。
また、遅延タイマー50と冷却バルブ開度固定手段52は遅延手段を構成する。冷却温度設定手段45において、トルクサンプリング手段49と冷却バルブ開度演算手段51は冷却温度制御手段を構成する。
図1に示す高せん断装置1において、高分子ブレンド系の固体状樹脂としては上述したような2種以上の樹脂を混合した樹脂を使用する。加熱筒11内では、回転機構13Aの第1駆動モータ132を駆動させることで可塑化スクリュー12を適宜な低速で回転させる。加熱筒11はヒーター16によって予め適宜な温度に加熱させた状態にする。
この状態下で、固体状樹脂を可塑化ユニット10のホッパー14から加熱筒11内に所要量投入する(ステップS1)。加熱筒11内の可塑化領域Rで可塑化スクリュー12を回転させつつ、ヒータ16で固体状樹脂を加熱して可塑化する(ステップS2)。可塑化領域R内の樹脂を可塑化し混練することで溶融樹脂となり、可塑化ユニット10での樹脂の可塑化が完了となる(ステップS3)。
具体的には、所望の性状の溶融樹脂が得られたタイミングで、制御手段2からの出力信号により高せん断ユニット20の注入バルブ31と排出バルブ32を開いて、高せん断ユニット20の注入路22aと排出路29aを開放する(ステップS4)。そして、第2駆動モータ137を駆動することでナット136を介してボールねじ135を固定部131と一体に前進移動させる。すると、固定部131上のスクリュー回転軸133が前進移動することで、可塑化スクリュー12が加熱筒11内でその軸方向に前進移動する。可塑化スクリュー12は、加熱筒11内で溶融樹脂を射出ノズル15から高せん断ユニット20の加熱筒21内へ射出させる。
そして、溶融樹脂の注入が完了すると(ステップ7)、制御手段2により注入バルブ31と排出バルブ32を閉じて各流路22a、29aが閉塞される。なお、注入完了の判断タイミングは、樹脂圧センサー33A、33Bによって検出される前部樹脂圧P1、後部樹脂圧P2の圧力値によって判断することができる。具体的には、前部樹脂圧P1と後部樹脂圧P2が安定した状態から上昇を開始した時点を検知して注入を完了する。
高せん断ユニット20では、加熱筒21内の内部帰還型スクリュー23を高速回転させる。高速回転数は投入される樹脂材料によって決定される。本実施形態では、上述した低速回転より高速回転である400超〜3300min−1、例えば2500min−1で回転させ、高せん断領域K中の溶融樹脂に対して設定時間、例えば60秒高せん断を行うことで溶融樹脂をナノ分散化させ、ナノ分散樹脂が形成される。
これによって、溶融樹脂が混練されると共に高せん断応力が付与される。この循環により溶融樹脂はナノ分散化され、内部構造をナノレベルで分散及び混合される。
そのため、高せん断ユニット20の内部帰還型スクリュー23を中速回転から低速回転に戻して回転させつつ(ステップ5)、可塑化ユニット10より溶融樹脂を射出ノズル15より射出する(ステップS6)。
このようにして、同様の処理を繰り返すことにより順次、樹脂を高せん断して内部構造をナノレベルで分散・混合することができる。
図9において、高せん断の開始に先立って、制御手段2において、予め内部帰還型スクリュー23の駆動モータ24のトルクにおける上限しきい値Aと下限しきい値Bを設定する(ステップS21)。これらトルクのしきい値A,Bは高せん断される材料に応じて予め行われた実験に基づいて設定され、内部帰還型スクリュー23の高速回転によって発生する駆動モータ24の実測トルクCに対してA>C>Bの関係にある。また、高せん断開始初期における、加熱筒21内の冷却流路35A、35Bに冷却媒体を供給するための冷却バルブ40の初期開度Dも設定する(ステップS21)。
この状態から、内部帰還型スクリュー23を高速回転させると、例えば2500min−1で高速回転を開始する。図10に示すように、高速回転開始直後は比較的樹脂温度が低いから、駆動モータ24のトルクが急激に上昇し、大きなせん断抵抗により大きなせん断発熱が発生して樹脂温度も急上昇する。トルクの急上昇に応答して高せん断領域K内における前部樹脂圧P1も急上昇する。
(C−B)/(A−B)×100=D(%) ……(1)
しかも、遅延タイマー50でカウントする遅延時間tの間、冷却バルブ開度固定手段52によって冷却バルブ開度演算手段51からの出力信号は最大開度Dpに固定される(ステップS25)。
トルクサンプリング手段49では、ピークトルクCpの検出後に、トルクセンサー44から入力されるその後のトルクCのサンプリングをスタートさせる(ステップS25)。
しかし、図7及び図10に示すように、遅延時間tの間、トルクCの変化に関わらず冷却バルブ40は最大開度Dpに保持されるから、冷却流路35A,35Bへ供給される冷却媒体の流量は最大値に保持され、加熱筒21の冷却を促進し、溶融樹脂の温度が低下する。そのため、図10において樹脂温度は250℃まで上昇することなく約242℃程度をピークとして急速に低下して想定温度へ短時間で近づく。
なお、溶融樹脂の想定温度とは、高分子ブレンド樹脂が溶融状態を維持しつつせん断抵抗を大きく保持できる定常状態の温度をいい、例えば230℃である。冷却による樹脂温度の急速な低下によって溶融樹脂のせん断抵抗が増大するから、高速回転する内部帰還型スクリュー23によって高いせん断応力が続けて得られる。
こうして、トルクは比較的安定した値に保持されるから、冷却バルブ40の開度Dも安定した状態に維持され、溶融樹脂の温度もなだらかで安定した想定温度230℃付近に保持される。そして、高せん断加工が終了する(ステップS28)。
遅延時間を設けない場合において、内部帰還型スクリュー23の回転数、トルクや樹脂温度、前部樹脂圧P1、後部樹脂圧P2等の各測定データを図に示すと図11のようになった。
図11において、冷却バルブ40はピークトルクCpにおいて最大開度Dpに到達するものの、その後の急激なトルク低下に応じて(1)式によって冷却バルブ40の開度Dが小さくなるため、樹脂温度は、図10に示す実施形態の場合と比較して樹脂の冷却能力が若干劣り、250℃程度まで上昇して温度低下に転じた。
そのため、本実施形態と比較して溶融樹脂が250℃近くの高温に保持されることになり、内部帰還型スクリュー23を実施形態と同じ時間だけ高速回転させると、溶融樹脂の温度低下が遅れて高せん断加工が本実施形態の場合より遅れることになり、本実施形態と比較して得られる製品品質は若干劣るものであった。
そのため、従来の高せん断装置では得られない高精度でナノレベルに分散された製品を短時間で製造できる。
例えば、上述の実施の形態では、駆動モータ24のトルクに基づいて冷却バルブ40の開度Dを(1)式によって設定することで樹脂温度を制御するようにしたが、トルクに代えて、高せん断ユニット20における高せん断領域K内の前部樹脂圧P1を用いて冷却バルブ40の開度を、遅延時間tを用いて制御して溶融樹脂の温度を制御するようにしてもよい。
この場合、冷却バルブ40の開度D‘が下記(2)式によって設定される。即ち、前部樹脂圧P1の上限しきい値をA’、下限しきい値をB’、圧力センサー33Aで検知される前部樹脂圧P1をC’(A’>C’>B’)として、下式(2)によって冷却バルブ40の開度または開閉率D’を設定する。
(C’−B’)/(A’−B’)=D’ ……(2)
この場合、図11に示すように、冷却バルブ40の開度または開閉率D、D‘はトルクまたは前部樹脂圧P1の増減変動に応じて遅延することなくタイムリーに増減変動するように制御される。このような変形例の場合には、溶融樹脂の温度は冷却温度設定手段45による冷却温度制御に遅延時間tを設けた場合よりも最大温度が約250℃と若干大きくなり、冷却手段41による溶融樹脂温度の冷却能力が若干低下するが、溶融樹脂の温度変化に対応した冷却処理によって高せん断力を確保することはできる。
そのため、このような遅延手段を持たない高せん断装置と、遅延時間tの冷却バルブ40による最大開度または開閉率D、D‘による冷却能力の保持を行わない高せん断方法も本発明に含まれるものとする。
すなわち、可塑化ユニット10に代えて、可塑化ユニット10とは構成の異なる別の手段を用いて溶融樹脂を注入路22aから高せん断ユニット20の高せん断領域Kに供給する形態を用いてもよい。適宜な性状の溶融樹脂等の粘性を有する材料を高せん断部に注入して高せん断できればよい。
さらに、高せん断ユニット20の樹脂圧センサー33、温度センサー34、冷却流路35A、35Bなどの位置、数量などについても任意に設定することができる。
2 制御手段
10 可塑化ユニット
11 加熱筒(可塑化用加熱筒)
12 可塑化スクリュー
20 高せん断ユニット(高せん断部)
21 高せん断ユニットの加熱筒(材料加熱筒)
22 注入部
23 内部帰還型スクリュー
23a 先端部
23b 基端部
231 帰還穴
231a 帰還穴流入口
231b 帰還穴吐出口
24 駆動モータ
29a 排出路
33A 前部樹脂圧センサー
33B 後部樹脂圧センサー
35 冷却流路
35A、35B 第1冷却流路
40 冷却バルブ
41 冷却手段
44 トルクセンサー
45 冷却温度設定手段
46 トルクしきい値設定手段
49 トルクサンプリング手段
50 遅延タイマー
51 冷却バルブ開度演算手段
52 冷却バルブ開度固定手段
K 高せん断領域
P1 前部樹脂圧(材料圧力)
Claims (9)
- 高せん断応力を付与しつつ混練することで高分子材料を循環流動させてナノレベルで分散及び混合するための高せん断装置であって、
内部帰還型スクリューが材料加熱筒内に高速回転可能に設けられていて、前記内部帰還型スクリューを高速回転させることで可塑化された高分子材料に高せん断応力を与える高せん断部と、
前記材料加熱筒内の高分子材料の温度を低下させる冷却手段と、
前記内部帰還型スクリューを駆動する駆動源のトルクを検出するトルクセンサーと、
該トルクセンサーで検出したトルクに応じて前記冷却手段によって高分子材料の温度を制御する冷却温度制御手段と、を備え、トルクの増大に応じて、上昇する高分子材料の温度を低下させて粘度を高い状態にすることを特徴とする高せん断装置。 - 高せん断応力を付与しつつ混練することで高分子材料をナノレベルで分散及び混合するための高せん断装置であって、
内部帰還型スクリューが材料加熱筒内に高速回転可能に設けられていて、前記内部帰還型スクリューを高速回転させることで可塑化された高分子材料に高せん断応力を与える高せん断部と、
前記材料加熱筒内の高分子材料の温度を低下させる冷却手段と、
前記内部帰還型スクリューを駆動する駆動源のトルクを検出するトルクセンサーと、
該トルクセンサーで検出したトルクに応じて前記冷却手段によって高分子材料の温度を制御する冷却温度制御手段と、
前記内部帰還型スクリューのトルクが最大値から低下する際に前記冷却手段による冷却能力の変化を所定時間遅延させる遅延手段と
を備えたことを特徴とする高せん断装置。 - 高せん断応力を付与しつつ混練することで高分子材料をナノレベルで分散及び混合するための高せん断装置であって、
内部帰還型スクリューが材料加熱筒内に高速回転可能に設けられていて、前記内部帰還型スクリューを高速回転させることで可塑化された高分子材料に高せん断応力を与える高せん断部と、
前記材料加熱筒内の高分子材料の温度を低下させる冷却手段と、
前記内部帰還型スクリューによる高分子材料移動方向前方側の材料圧力を検出する圧力センサーと、
該圧力センサーで検出した材料圧力に応じて前記冷却手段によって高分子材料の温度を制御する冷却温度制御手段と、
前記内部帰還型スクリューの材料圧力が最大値から低下する際に前記冷却手段による冷却能力の変化を所定時間遅延させる遅延手段と
を備えたことを特徴とする高せん断装置。 - 前記冷却手段は、冷却媒体を前記材料加熱筒内に流通させる冷却流路と、該冷却流路に供給する冷却媒体の流量を調整する冷却バルブとを備えている請求項1または2に記載された高せん断装置。
- 前記駆動源のトルクの上限しきい値をA、下限しきい値をB、トルクセンサーで検知されるトルクをC(A>C>B)として、下式(1)によって前記冷却バルブの開度または開閉率Dを設定するようにした請求項4に記載された高せん断装置。
(C−B)/(A−B)=D ……(1) - 高せん断応力を付与しつつ混練することで高分子材料を循環流動させてナノレベルで分散及び混合するための高せん断方法であって、
材料加熱筒内に設けた内部帰還型スクリューを高速回転させることで可塑化された高分子材料を高せん断すると共に前記内部帰還型スクリューの駆動源のトルクを検出し、
前記トルクの変化に応じて材料加熱筒に供給する冷却媒体の流量を調整することで高せん断される高分子材料の温度を制御し、トルクの増大に応じて、上昇する高分子材料の温度を低下させて粘度を高い状態にすることを特徴とする高せん断方法。 - 高せん断応力を付与しつつ混練することで高分子材料をナノレベルで分散及び混合するための高せん断方法であって、
材料加熱筒内に設けた内部帰還型スクリューを高速回転させることで可塑化された高分子材料を高せん断すると共に前記内部帰還型スクリューの駆動源のトルクを検出し、
前記トルクの変化に応じて材料加熱筒に供給する冷却媒体の流量を調整することで高せん断される高分子材料の温度を制御し、
前記内部帰還型スクリューの高速回転で検出された最大トルクに応じて前記冷却媒体の流量を最大に設定すると共に、所定の遅延時間が経過するまで前記冷却媒体の最大流量を保持するようにしたことを特徴とする高せん断方法。 - 前記内部帰還型スクリューのトルクの上限しきい値をA、下限しきい値をB、トルクセンサーで検知されるトルクをC(A>C>B)として、下式(1)によって冷却媒体を供給する冷却バルブの開度または開閉率Dを設定して冷却媒体の流量を制御するようにした請求項6または7に記載された高せん断方法。
(C−B)/(A−B)=D ……(1) - 高せん断応力を付与しつつ混練することで高分子材料をナノレベルで分散及び混合するための高せん断方法であって、
材料加熱筒内に設けた内部帰還型スクリューを高速回転させることで可塑化された高分子材料を高せん断すると共に前記内部帰還型スクリューによる高分子材料移動方向前方側の材料圧力を検出し、
前記材料圧力の変化に応じて材料加熱筒に供給する冷却媒体の流量を調整することで高せん断される高分子材料の温度を制御し、
前記内部帰還型スクリューの高速回転で検出された材料圧力の最大値に応じて前記冷却媒体の流量を最大に設定すると共に、所定の遅延時間が経過するまで前記冷却媒体の最大流量を保持するようにしたことを特徴とする高せん断方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010111222A JP5773302B2 (ja) | 2010-05-13 | 2010-05-13 | 高せん断装置および高せん断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010111222A JP5773302B2 (ja) | 2010-05-13 | 2010-05-13 | 高せん断装置および高せん断方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011235609A JP2011235609A (ja) | 2011-11-24 |
JP5773302B2 true JP5773302B2 (ja) | 2015-09-02 |
Family
ID=45324107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010111222A Expired - Fee Related JP5773302B2 (ja) | 2010-05-13 | 2010-05-13 | 高せん断装置および高せん断方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5773302B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5729587B2 (ja) * | 2010-09-02 | 2015-06-03 | 株式会社ニイガタマシンテクノ | 高せん断装置及び高せん断方法 |
JP5911010B2 (ja) * | 2012-03-13 | 2016-04-27 | 株式会社ニイガタマシンテクノ | 高せん断加工装置の冷却機構 |
JP6949342B1 (ja) * | 2019-12-27 | 2021-10-13 | 芝浦機械株式会社 | 低分子量ポリマーの製造方法、メルトブローン不織布の製造装置および製造方法 |
EP4357106A1 (de) * | 2022-10-17 | 2024-04-24 | Coperion GmbH | Verfahren zum betrieb eines extruders, computerprogramm, steuerung und extruder |
WO2024083760A1 (de) * | 2022-10-17 | 2024-04-25 | Coperion Gmbh | Verfahren zum betrieb eines extruders, computerprogramm, steuerung und extruder |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS581666B2 (ja) * | 1975-10-17 | 1983-01-12 | 住友重機械工業株式会社 | ベントオシダシキノセイギヨホウホウ |
JPH11309718A (ja) * | 1998-04-27 | 1999-11-09 | Ube Ind Ltd | 廃プラスチックの減容成形方法 |
JP2003114725A (ja) * | 2001-10-03 | 2003-04-18 | Omron Corp | 温度調節器および熱処理装置 |
JP5177748B2 (ja) * | 2008-09-02 | 2013-04-10 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 脂肪族ポリエステル組成物およびその製造方法 |
-
2010
- 2010-05-13 JP JP2010111222A patent/JP5773302B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011235609A (ja) | 2011-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5729587B2 (ja) | 高せん断装置及び高せん断方法 | |
JP5614686B2 (ja) | 高せん断装置および高せん断方法 | |
JP5458376B2 (ja) | 高せん断装置を用いた高せん断方法 | |
JP5822119B2 (ja) | 高せん断加工装置 | |
JP5773302B2 (ja) | 高せん断装置および高せん断方法 | |
JP5541563B2 (ja) | 高せん断装置 | |
CN111601695B (zh) | 具有轴向位移的挤出机 | |
JP2018503546A (ja) | 射出成形システムおよび部品製造方法 | |
JP2013018283A (ja) | 射出成形方法 | |
JP2007001268A (ja) | プリプラ式射出成形装置 | |
PL182591B1 (pl) | Wyrób z tworzywa sztucznego, sposób wykonywania wyrobu z tworzywa sztucznego i urządzenie do wykonywania wyrobu z tworzywa sztucznego | |
JP2013188671A (ja) | 高せん断加工装置 | |
JP5822120B2 (ja) | 高せん断加工機の回転速度制御装置と回転速度制御方法 | |
JP5911011B2 (ja) | 高せん断加工装置及びその分離方法 | |
JP5911010B2 (ja) | 高せん断加工装置の冷却機構 | |
KR101624745B1 (ko) | 고전단 장치 및 고전단 방법 | |
CN112743782A (zh) | 一种电动塑化双阶动态注塑系统 | |
JP2020059204A (ja) | 射出成形機 | |
US20060099299A1 (en) | Plasticizing unit for micro injection molding machine | |
TW200936357A (en) | Screw and injection device | |
JP2006341527A (ja) | オンラインブレンド型射出成形機 | |
JP7121182B1 (ja) | 射出成形機 | |
JP3741953B2 (ja) | 樹脂成形機用スクリュ | |
JP5408489B2 (ja) | 可塑化部の射出方法および可塑化装置 | |
JP7257235B2 (ja) | 射出成形方法と、その方法を使用する射出成形機、及び、それらに用いられる射出成形用スクリュー |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130214 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140416 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140425 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140623 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150127 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150415 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20150422 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150519 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150619 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5773302 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |