JP5766007B2 - ソケット及び照明器具 - Google Patents

Description

本発明は、ソケット及び照明器具及び導電部材に関するものである。本発明は、特に、スワン式受金に関するものである。

２００７年頃より日本国内においてＧＸ５３口金の蛍光ランプ等が発売され、また２００９年にはＬＥＤランプの口金として使用されている。上記蛍光ランプやＬＥＤランプは薄型であり、且つコンパクトに器具を設計することが可能となって、普及が進んでいる。

ＧＸ５３口金は、グローランプの口金Ｐ２１と同じようなスワン式口金である。この口金がソケットに装着される場合、ソケットのバネ性をもった導電板の側面接触部が弾性変形して口金ピンヘッドの側面部に接触する。ソケットは熱可塑性樹脂の絶縁材、例えばポリカーボネートやポリブチレンテレフタレート等で成形されたものが一般的である。また導電板にはバネ性に優れたバネ用リン青銅が多く使用されている（例えば、特許文献１，２参照）。

特開平１１−１３５２１０号公報 特開２００２−３１３５０７号公報

一般的に導電板で多く使用されているバネ用リン青銅等の銅合金は比較的導電率が悪く、また、温度による影響でバネ特性が劣化する。

蛍光ランプ以上に長寿命が見込めるＬＥＤランプを使用した場合、設置環境の温度変化やランプのＯＮ／ＯＦＦ等によるヒートサイクルが長期間続くことで導電板のバネ特性が劣化し、口金ピンと導電板の接触圧が弱くなりやすい。その結果接触抵抗が増大し、ランプの不点灯や、最悪の場合、焼損する可能性もある。

また、口金ピンと導電板との接触抵抗が増大して発熱したり、ランプの異常昇温時等、ランプの口金ピンが熱くなったりする。ランプは、ソケット本体の絶縁物のみで保持されているため、口金ピンの温度が絶縁物の溶融温度を超えた場合、熱可塑性樹脂である絶縁物は溶融し、天井取り付けの器具では、ランプの落下が考えられ、重大事故に繋がる可能性がある。

本発明は、例えば、ランプのピンとソケットの導電部材との接続の信頼性を高めることを目的とする。

本発明の一の態様に係るソケットは、
軸部と前記軸部の先端に設けられ前記軸部より太いヘッド部とを有するピンを備えたランプが装着されるソケットであって、
表面と裏面とを有する本体であり、前記ピンのヘッド部より太い幅で当該表面から当該裏面まで貫通する第１貫通穴と、前記第１貫通穴とつながり、前記ピンのヘッド部より細く前記ピンの軸部より太い幅で当該表面から当該裏面まで貫通する第２貫通穴とが設けられた本体と、
前記本体の裏面に取り付けられる導電部材であって、前記ピンを前記本体の表面側から前記第１貫通穴に挿入して前記ピンのヘッド部が前記本体の裏面側に突出した状態で前記ピンを前記第２貫通穴にスライドさせた場合に、前記ピンのヘッド部の軸部側の面である第１面に接触する第１面接触部を有する導電部材と
を備えることを特徴とする。

本発明の一の態様によれば、ソケットの本体の裏面に取り付けられる導電部材が、ランプのピンのヘッド部の軸部側の面である第１面に接触する第１面接触部を有するため、ピンと導電部材との接続の信頼性が向上する。

実施の形態１に係るランプの（ａ）平面図、（ｂ）側面図及びランプの口金ピンの拡大図である。 実施の形態１に係るソケットの（ａ）平面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。 実施の形態１に係るソケットの導電板の（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。 実施の形態１に係るソケットにランプが装着された状態の平面図である。 実施の形態１に係るランプの口金ピンとソケットの導電板とが接続した状態の断面図である。 実施の形態２に係るランプの口金ピンとソケットの導電板とが接続した状態の断面図である。 実施の形態３に係るランプの口金ピンとソケットの導電板とが接続した状態の断面図である。 実施の形態４に係るランプの口金ピンとソケットの導電板とが接続した状態の断面図である。 実施の形態５に係るソケットの（ａ）平面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図である。 実施の形態６に係るソケットの（ａ）底面側斜視図、（ｂ）上面側分解斜視図である。 実施の形態６に係るソケットの（ａ）分解平面図、（ｂ）側面図及び部分拡大図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。

実施の形態１．
図１（ａ）は、本実施の形態に係るランプ１０の平面図、図１（ｂ）は、ランプ１０の側面図及びランプ１０の口金ピン１１の拡大図である。

図１（ａ）及び（ｂ）において、ランプ１０は、ＧＸ５３ランプである。ＧＸ５３の口金は一般的にスワン形口金とも呼ばれ、１対の口金ピン１１をもっていることが特徴である。口金ピン１１は円柱である口金ピン軸１２と円柱である口金ピンヘッド１３で構成されている。口金ピン軸１２は口金ピンヘッド１３よりも径が小さくなっているため、図１（ｂ）の拡大図のように断面Ｔ字形の形状をしている。ここで、口金ピンヘッド１３の側面を口金ピンヘッド側面部１３ａとし、口金ピンヘッド１３の口金ピン軸１２と垂直に交わる面を口金ピンヘッド底面部１３ｂとする。

ランプ１０は、他のスワン形口金、例えばグローランプ等の口金Ｐ２１等と同様の形状の口金ピン１１を備えているが、大きく異なる点として、ランプ１０本体にランプ落下防止を目的とした構造で、１対の係り留め部１４をもっていることが挙げられる。この係り留め部１４は係り留め挿入孔１４ａと係り留め保持部１４ｂから構成され、係り留め保持部１４ｂは口金ピン１１と垂直の位置にある。

図２（ａ）は、本実施の形態に係るソケット２０の平面図、図２（ｂ）は、ソケット２０のＡ−Ａ断面図である。図３（ａ）は、ソケット２０の導電板３０の平面図、図３（ｂ）は、ソケット２０の導電板３０の側面図である。図４は、ソケット２０にランプ１０が装着された状態の平面図である。

図２（ａ）及び（ｂ）において、ソケット２０は、スワン形口金を装着可能な外形形状をしており、例えば、ＪＩＳ・Ｃ７７０９で規定されるＧＸ５３やＰ２１である。ソケット２０の本体は熱可塑性樹脂の絶縁材、例えばポリカーボネートやポリブチレンテレフタレート等で成形されている。本実施の形態では、ソケット２０は、ダウンライト等、天井に設置される照明器具の一部であり、その器具本体に取り付けられるものとする。よって、ソケット２０に対して、下方からランプ１０が装着される。なお、ソケット２０は、他の種類の照明器具に用いてもよい。よって、例えばソケット２０の側方あるいは上方からランプ１０が装着されるようにしてもよい。

ソケット２０には導電板３０を収納するため、点対称の導電板収納部２２があり、図示しない収納蓋を取り付けることで導電板３０を収納する。ソケット２０の導電板収納部２２には１対のＬ字形のリブ２４がある。

また、ソケット２０には１対の口金ピン挿入部２３がある。この口金ピン挿入部２３は口金ピン挿入孔２３ａと口金ピン保持部２３ｂから構成される。口金ピン保持部２３ｂと垂直の位置には、１対の突起した係り留め突起２５がある。

また、ソケット２０には、図示しない器具本体へソケット２０を取り付けるための器具取り付け部２６がある。

口金ピンヘッド１３よりも口金ピン挿入孔２３ａは径が大きく、口金ピン保持部２３ｂは径が小さい。そのため、ソケット２０の本体の底面部２７から上面部２８に向かって口金ピンヘッド１３を口金ピン挿入孔２３ａに挿入し、口金ピンヘッド１３が口金ピン保持部２３ｂの位置に移動するまでランプ１０を回転させることで、ソケット２０にランプ１０が装着（固定）された状態を作ることができる。後述するように、この状態においてランプ１０とソケット２０が接続される。上記の回転操作では、ソケット２０の係り留め突起２５をランプ１０の係り留め挿入孔１４ａに挿入し、係り留め保持部１４ｂまで係り留め突起２５を移動させることとなるため、ランプ１０の落下防止効果も得られる。

図３（ａ）及び（ｂ）において、導電板３０は、前述したようにバネ用リン青銅等で形成されている。

導電板３０には、ソケット２０にランプ１０が装着されるとバネ性により弾性変形し、口金ピンヘッド側面部１３ａと接触して導通する側面接触部３１がある。また、口金ピンヘッド底面部１３ｂと接触して導通する底面接触部３２があり、これは側面接触部３１に対し垂直に設けられる。即ち、側面接触部３１と底面接触部３２は、導電板３０の長手方向の端部から見たときに略Ｌ字形状をなすように形成される。底面接触部３２には、口金ピン軸１２の太さより広く開けられた切り欠き部３２ａが設けられている。なお、底面接触部３２が口金ピン保持部２３ｂを塞がないように、切り欠き部３２ａの形状を口金ピン保持部２３ｂの外周形状に合わせてもよい。

また、導電板３０には、外部から給電する電線を接続するための外部電線接続部３４（速結端子）がある。ソケット２０のリブ２４に電線が当たるため、規定の長さ以上の電線を挿入した場合でも、外部に露出する等の不具合は発生しない。

また、導電板３０には、ソケット２０のリブ２４の幅より大きい幅（幅の差は最小限とすることが望ましい）の切り込み溝である可動防止溝３５がある。ソケット２０にランプ１０が装着された状態においてリブ２４に可動防止溝３５が入れられて位置が固定される。

導電板３０には、凸部３３も設けられている。ランプ１０の口金ピン１１をソケット２０へ接続する回転操作の際、口金ピンヘッド側面部１３ａは導電板３０の凸部３３を通過するため、操作者は適度なクリック感を得られ、適正な装着を確認できる。なお、回転操作の際にクリック感が得られるようにする方法としては、このような凸部３３によるもの以外にも様々な方法があり、例えばソケット２０側に凸部を設ける方法等を採用してもよい。

その後、図４のように適正な装着位置までランプ１０を回転させると、側面接触部３１が弾性変形しながら口金ピンヘッド側面部１３ａと接触し、また口金ピンヘッド底面部１３ｂはランプ１０の自重により、導電板３０の底面接触部３２と接触することとなる。側面接触部３１が弾性変形する際、ソケット２０のリブ２４が導電板３０の可動防止溝３５に固定されることにより移動することはなく、側面接触部３１の狙った弾性力を得ることができる。

図５は、ランプ１０の口金ピン１１とソケット２０の導電板３０とが接続した状態の断面図である。

図５のようにランプ１０をソケット２０へ取り付けたとき、口金ピン１１はバネ性により弾性変形した導電板３０の側面接触部３１と、導電板３０の底面接触部３２により、電気的に接続される。

従来の場合、導電板は口金ピンヘッド側面部のみに接触していた。この場合、設置環境による温度変化やランプのＯＮ／ＯＦＦ等によるヒートサイクルが発生し、これが長期間続いた場合、導電板のバネ性の劣化によって、口金ピンと導電板の接触圧が弱くなりやすい。特にバネ用リン青銅は温度によるバネ性の特性劣化により接触圧が弱くなり、口金ピンヘッド側面部と導電板の間に酸化皮膜等の絶縁物ができる等、接触抵抗増大による不具合を誘発する可能性がある。またＬＥＤランプは長寿命であり、従来のグローランプのように交換する工程がなく、一度発生した酸化皮膜等の絶縁物を除去できる工程が少ない。そのため不具合が発生しやすいことになる。

一方、図５のように口金ピンヘッド底面部１３ｂと接触する導電板３０の構造であれば、温度変化に大きな影響を受けることもなく、接触の信頼性が高まる。また、底面接触部３２があることで、口金ピン１１との接触面積が増え、これによりランプ１０の口金から伝達される熱を従来以上に放熱可能となる。これはＬＥＤランプ等、高温になると光量が減少する特性があるランプ１０の場合、光量低下を防止することに繋がる。

本実施の形態のように、ソケット２０が天井取り付け器具に用いられる場合、導電板３０の底面接触部３２はランプ１０を保持する。そのため、万一の接触抵抗の増大による発熱やランプ１０の異常昇温によってランプ１０の口金からソケット２０に熱が伝わることで、ソケット２０の口金ピン保持部２３ｂが溶融しても、底面接触部３２によりランプ１０は保持されるため、ランプ１０が落下しにくい。

図１（ａ）及び（ｂ）に示したように、本実施の形態において、ソケット２０に装着されるランプ１０は、平面視で略円形状を有している。ランプ１０は、平面視でランプ１０の本体の中心に対して互いに対称となる位置に２本の口金ピン１１（ピンの例）を備えている。なお、口金ピン１１の数は１本又は２本以上であってもよい。口金ピン１１は、円柱状の口金ピン軸１２（軸部の例）と、口金ピン軸１２の先端に設けられる円柱状の口金ピンヘッド１３（ヘッド部の例）とを有している。なお、口金ピン軸１２と口金ピンヘッド１３は多角柱形状又はその他の形状を有していてもよい。口金ピンヘッド１３は口金ピン軸１２より太く形成されている。

図２（ａ）及び（ｂ）に示したように、本実施の形態において、ソケット２０の本体は、底面部２７（表面の例）と上面部２８（裏面の例）とを有している。上面部２８には、口金ピン１１に対応する位置に導電板収納部２２（受金部の例）が設けられている。導電板収納部２２には、口金ピン挿入孔２３ａ（第１貫通穴の例）と口金ピン保持部２３ｂ（第２貫通穴の例）とが設けられている。口金ピン挿入孔２３ａは、口金ピンヘッド１３より太い幅で底面部２７から上面部２８まで貫通する穴である。口金ピン保持部２３ｂは、口金ピン挿入孔２３ａとつながり、口金ピンヘッド１３より細く口金ピン軸１２より太い幅で底面部２７から上面部２８まで貫通する穴である。即ち、口金ピン挿入孔２３ａは口金ピンヘッド１３の外周形状よりも大きい挿入穴であり、口金ピン保持部２３ｂは口金ピンヘッド１３の外周形状よりも小さい係止穴である。

図３及び図４に示したように、本実施の形態において、それぞれの導電板収納部２２の内部には、外部から給電するための電線を接続するための接続端子を設けた導電板３０（導電部材の例）が１つずつ収納される。即ち、ソケット２０の本体の上面部２８には導電板３０が取り付けられる。導電板３０は、底面接触部３２（第１面接触部の例）と側面接触部３１（第２面接触部の例）とを有している。底面接触部３２は、口金ピン１１をソケット２０の本体の底面部２７から口金ピン挿入孔２３ａに挿入して口金ピンヘッド１３が上面部２８側に突出した状態で口金ピン１１を口金ピン保持部２３ｂにスライドさせた場合に、口金ピンヘッド１３の口金ピン軸１２側の面である口金ピンヘッド底面部１３ｂ（第１面の例）に接触するように形成されている。側面接触部３１は、同様に口金ピン１１を口金ピン保持部２３ｂにスライドさせた場合に、口金ピンヘッド１３の側面である口金ピンヘッド側面部１３ａ（第２面の例）に接触するように形成されている。即ち、口金ピンヘッド１３が口金ピン保持部２３ｂに係合するとき、底面接触部３２は口金ピンヘッド底面部１３ｂに接触し、側面接触部３１は口金ピンヘッド側面部１３ａに接触する。

導電板３０は、さらに、凸部３３（スライド規制部の例）を有している。凸部３３は、口金ピン１１が口金ピン保持部２３ｂにスライドする過程で口金ピンヘッド１３により一定以上の力で押されれば弾性変形し、一定以上の力で押されなければ口金ピン１１のスライド操作を規制する。即ち、凸部３３は、ランプ１０が回動してソケット２０に取り付けられたとき、口金ピンヘッド側面部１３ａに接触してランプ１０の取り外し方向への回動を規制する係止部である。

図５に示したように、本実施の形態では、底面接触部３２の口金ピンヘッド底面部１３ｂに接触する面が略平坦（平面）であるため、接触面積を広くとることができ、高い放熱効果が得られる。

以上のように、本実施の形態によれば、特に長寿命のランプ１０に対し、ランプ１０の口金ピン１１とソケット２０の導電板３０の接続の信頼性及び放熱性が向上するという効果が得られる。具体的には、口金ピン１１と導電板３０の接触箇所を口金ピンヘッド１３の側面だけでなく、口金ピンヘッド１３の底面にも設けることで上記効果が得られる。

ソケット２０にランプ１０を取り付けた場合、ランプ１０の自重によって重力方向の力が加わり、口金ピンヘッド底面部１３ｂと接触している導電板３０は、前述した温度変化の影響を受けず、接触の信頼性が高まる。また口金ピン１１と接触する導電板３０の面積が増えることで、放熱性も高まる。これは天井取り付け具の場合はもちろん、壁取り付けの器具の場合も当てはまる。つまり、ＬＥＤ発光部の方が口金ピン１１よりも長く重いため、ランプ１０が傾き、口金ピンヘッド底面部１３ｂが導電板３０に押し付けられることで、器具の取り付けに関わらず、接触の信頼性向上の効果を得ることができる。

また、口金ピン１１と導電板３０の材質である金属との接触面積が増えるため、ランプ１０の口金から伝達される熱を従来以上に放熱することができる。これはＬＥＤランプの場合、ＬＥＤ素子が高温になると光量が減少する特性があるため、光量低下を防止することに繋がる。

また、口金ピン１１はソケット２０の受金部と導電板３０で保持することとなり、落下が懸念される天井取り付け器具の場合、通常のソケットよりも落下しにくい効果を得ることができる。特にグローランプはＧＸ５３口金のように落下防止の機構がないため、効果的である。

実施の形態２．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。

図６は、本実施の形態に係るランプ１０の口金ピン１１とソケット２０の導電板３０とが接続した状態の断面図である。

実施の形態１では、導電板３０の底面接触部３２が平板の形状をしているが、本実施の形態では、図６のように導電板３０の底面接触部３２が「ヘ」の字の形状をしている。この底面接触部３２は、口金ピンヘッド底面部１３ｂと「ヘ」の字の頂点付近で接触し、ランプ１０の自重に反発するバネ性をもっている。そのため、本実施の形態では、口金ピン１１と導電板３０の接触の信頼性がさらに向上する。

図６に示したように、本実施の形態では、底面接触部３２が、板バネ状に形成され、口金ピンヘッド底面部１３ｂに接触する場合に、口金ピンヘッド１３をソケット２０の上面部２８から離れる方向に押圧するように形成されている。よって、より確実に口金ピン１１と導電板３０と接続できる。

実施の形態３．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。

図７は、本実施の形態に係るランプ１０の口金ピン１１とソケット２０の導電板３０とが接続した状態の断面図である。

図７に示したように、ソケット２０にランプ１０が装着された状態（口金ピン１１を口金ピン保持部２３ｂにスライドさせた状態）において、導電板３０が、平板状の底面接触部３２のみで口金ピンヘッド１３に接触するようにしてもよい。即ち、導電板３０が口金ピンヘッド底面部１３ｂのみに接触するようにしてもよい。

実施の形態４．
本実施の形態について、主に実施の形態２との差異を説明する。

図８は、本実施の形態に係るランプ１０の口金ピン１１とソケット２０の導電板３０とが接続した状態の断面図である。

図８に示したように、ソケット２０にランプ１０が装着された状態（口金ピン１１を口金ピン保持部２３ｂにスライドさせた状態）において、導電板３０が、「ヘ」の字の形状をしてバネ性をもった底面接触部３２のみで口金ピンヘッド１３に接触するようにしてもよい。即ち、導電板３０が口金ピンヘッド底面部１３ｂのみに接触するようにしてもよい。

実施の形態５．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。

図９（ａ）は、本実施の形態に係るソケット２０の平面図、図９（ｂ）は、ソケット２０のＢ−Ｂ断面図である。

図９（ａ）及び（ｂ）において、ソケット２０の本体は、一部が金属プレート２９（放熱部材の例）で形成されている。そして、導電板収納部２２を含む残りの部分が、実施の形態１等と同様に、熱可塑性樹脂の絶縁材、例えばポリカーボネートやポリブチレンテレフタレート等で形成されている。金属プレート２９と熱可塑性樹脂部分との接続方法としては、例えば一方の端部を凸状とし、他方の端部を凹状として端部同士を嵌合させるといった方法を採用することができる。なお、本実施の形態では、少なくともソケット２０の本体のランプ１０が取り付けられる面、即ち、底面部２７に金属プレート２９が取り付けられていればよい。

図示していないが、導電板３０としては、実施の形態２又は４と同様に、「へ」の字形状でバネ性をもった底面接触部３２を有するものを用いる。この底面接触部３２によって、口金ピンヘッド底面部１３ｂが押し上げられるので、ランプ１０の上面（ソケット２０の底面部２７と対向する面）がソケット２０の本体の金属プレート２９に密着する。即ち、導電板３０の底面接触部３２は、口金ピンヘッド１３を押圧することによりランプ１０の本体を金属プレート２９に密着させる。そのため、発熱したランプ１０の熱が金属プレート２９に伝わりやすくなり、ランプ１０を効率的に放熱することができる。

本実施の形態では、金属プレート２９の一部がソケット２０の係り留め突起２５の少なくとも一部を形成している。そのため、ランプ１０の係り留め保持部１４ｂは、金属製の部分を含む係り留め突起２５に引っかかる。したがって、ソケット２０の本体の樹脂部が劣化しても、ランプ１０が外れるおそれがない。

実施の形態６．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。

図１０（ａ）は、本実施の形態に係るソケット２０の底面側斜視図、図１０（ｂ）は、ソケット２０の上面側分解斜視図である。図１１（ａ）は、ソケット２０の分解平面図、図１１（ｂ）は、ソケット２０の側面図及び部分拡大図（ピン受部４０とランプ受部５０の境界面の拡大図）である。

図１０（ａ）及び（ｂ）、図１１（ａ）及び（ｂ）において、ソケット２０の本体は、ピン受部４０と、ピン受部４０の妻手方向の両端部に取り付けられる１対の金属製のランプ受部５０で構成されている。

ピン受部４０は、スワン形口金を装着可能な外形形状をしており、例えば、ＪＩＳ・Ｃ７７０９で規定されるＧＸ５３である。ピン受部４０は熱可塑性樹脂の絶縁材料、例えばポリカーボネートやポリブチレンテレフタレート等で形成されている。

ピン受部４０には導電板３０を収納するため、点対称の導電板収納部２２があり、図示しない収納蓋を取り付けることで導電板３０を収納する。

また、ピン受部４０には１対の口金ピン挿入部２３がある。この口金ピン挿入部２３は口金ピン挿入孔２３ａと口金ピン保持部２３ｂから構成される。

また、ピン受部４０の長手方向の両端部には、ピン受部４０の妻手方向に延びる１対の連結突起４１が線対称に配置される。連結突起４１はピン受上面部４３（ピン受部４０の上面）から垂直方向に延びる連結軸４１ａと連結軸４１ａの先端からピン受部４０の妻手方向且つ外側方向に延びる円錐形状をした接合部４１ｂで構成される。

ランプ受部５０は、ピン受部４０の連結突起４１と対向する位置に連結受部５１を備える。連結受部５１はランプ受上面部５３（ランプ受部５０の上面）から垂直方向に延びるＬ字形状をした連結片５１ａを有する。連結片５１ａにはピン受部４０の接合部４１ｂの円錐形状をした部分の幅（底面の径）より小さい径の穴である連結孔５１ｂが形成されている。ピン受部４０の長手方向の両端部にある接合部４１ｂがランプ受部５０の長手方向の両端部にある連結孔５１ｂに嵌合されることにより、ランプ受部５０がピン受部４０の妻手方向の左右それぞれに固定される。

また、ランプ受部５０には、ピン受部４０の口金ピン挿入部２３と垂直の位置に、１対の突起した係り留め突起２５がある。ピン受部４０は、実施の形態１におけるソケット２０の本体と同様に、ランプ１０が挿入できるように開口されており、係り留め突起２５は、この開口された部分の内側面の切り欠かれた箇所から突出するように設けられている。前述したように、ランプ１０の外側面には係り留め部１４が設けられており、ランプ１０の装着時に、係り留め突起２５は、この係り留め部１４に係り留めされる。

また、ランプ受部５０には、図示しない器具本体へソケット２０を取り付けるための器具取り付け部２６がある。

実施の形態１と同様に、ランプ１０の口金ピンヘッド１３よりも口金ピン挿入孔２３ａは径が大きく、口金ピン保持部２３ｂは径が小さい。そのため、ピン受底面部４２（ピン受部４０の底面）からピン受上面部４３に向かって口金ピンヘッド１３を口金ピン挿入孔２３ａに挿入し、口金ピンヘッド１３が口金ピン保持部２３ｂの位置に移動するまでランプ１０を回転させることで、ピン受部４０にランプ１０が装着（固定）された状態を作ることができる。この状態においてランプ１０とピン受部４０が接続される。上記の回転操作では、ランプ受部５０の係り留め突起２５をランプ１０の係り留め挿入孔１４ａに挿入し、係り留め保持部１４ｂまで係り留め突起２５を移動させることとなるため、ランプ１０の落下防止効果も得られる。

また、ランプ１０の異常発熱等でランプ１０が高温となり、樹脂等の絶縁材料で形成されたピン受部４０が溶融しても、金属で形成されたランプ受部５０の係り留め突起２５によりランプ１０を保持することができるため、実施の形態５と同様に、ランプ１０の落下による２次災害を防ぐことができる。

ランプ受部５０の板厚はピン受部４０の肉厚よりも厚いが、ピン受上面部４３とランプ受上面部５３が平面（同じ高さ）となるように配置されている。よって、ランプ１０をピン受部４０に装着したとき、ランプ１０はランプ受部５０と接触し、ピン受部４０の肉厚とランプ受部５０の板厚の差により、ランプ１０とピン受部４０の間に空間が生じる。そのため空気の対流が発生し、ランプ１０の冷却につながりランプ１０の長寿命化にもつながる。またピン受部４０の絶縁材料の熱劣化を抑えることも期待できる。

図１０（ａ）及び（ｂ）、図１１（ａ）及び（ｂ）に示したように、本実施の形態において、ソケット２０の本体は、絶縁材料で形成されたピン受部４０と、金属材料で形成されたランプ受部５０とを有している。ピン受上面部４３には、ランプ１０の口金ピン１１に対応する位置に導電板収納部２２が設けられている。導電板収納部２２には、実施の形態１と同様に、口金ピン挿入孔２３ａと口金ピン保持部２３ｂとが設けられている。ランプ受部５０は、２つあり、ピン受部４０の側方（左右両側）に取り付けられる。

ランプ受底面部５２（ランプ受部５０の底面）は、ピン受底面部４２よりランプ１０側に位置する。導電板３０がランプ１０の口金ピンヘッド１３に接触するようにソケット２０にランプ１０が装着された場合、ピン受底面部４２はランプ１０の本体から離間するが、ランプ受底面部５２はランプ１０の本体に接触する。このため、ランプ１０の熱がピン受部４０に伝わりにくくなるとともに、ランプ１０の熱がランプ受部５０を介して放熱される。よって、ピン受部４０の熱劣化を抑制できる。

なお、図１１（ａ）に示すように、本実施の形態では、ランプ１０の口金ピン１１を口金ピン保持部２３ｂにスライドさせた場合に口金ピンヘッド側面部１３ａのみに接触する導電板３０が導電板収納部２２の内部に収納されているが、実施の形態１や実施の形態２と同様に、口金ピンヘッド底面部１３ｂにも接触する（即ち、側面接触部３１及び底面接触部３２を有する）導電板３０が導電板収納部２２の内部に収納されてもよい。あるいは、実施の形態３や実施の形態４と同様に、口金ピンヘッド底面部１３ｂのみに接触する（即ち、底面接触部３２のみを有する）導電板３０が導電板収納部２２の内部に収納されてもよい。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、これらのうち、２つ以上の実施の形態を組み合わせて実施しても構わない。あるいは、これらのうち、１つの実施の形態を部分的に実施しても構わない。あるいは、これらのうち、２つ以上の実施の形態を部分的に組み合わせて実施しても構わない。

１０ ランプ、１１ 口金ピン、１２ 口金ピン軸、１３ 口金ピンヘッド、１３ａ 口金ピンヘッド側面部、１３ｂ 口金ピンヘッド底面部、１４ 係り留め部、１４ａ 係り留め挿入孔、１４ｂ 係り留め保持部、２０ ソケット、２２ 導電板収納部、２３ 口金ピン挿入部、２３ａ 口金ピン挿入孔、２３ｂ 口金ピン保持部、２４ リブ、２５ 係り留め突起、２６ 器具取り付け部、２７ 底面部、２８ 上面部、２９ 金属プレート、３０ 導電板、３１ 側面接触部、３２ 底面接触部、３２ａ 切り欠き部、３３ 凸部、３４ 外部電線接続部、３５ 可動防止溝、４０ ピン受部、４１ 連結突起、４１ａ 連結軸、４１ｂ 接合部、４２ ピン受底面部、４３ ピン受上面部、５０ ランプ受部、５１ 連結受部、５１ａ 連結片、５１ｂ 連結孔、５２ ランプ受底面部、５３ ランプ受上面部。

Claims (12)

1. 軸部と前記軸部の先端に設けられ前記軸部より太いヘッド部とを有するピンを備えたランプが装着されるソケットにおいて、
   表面と裏面とを有する本体であり、前記ピンのヘッド部より太い幅で当該表面から当該裏面まで貫通する第１貫通穴と、前記第１貫通穴とつながり、前記ピンのヘッド部より細く前記ピンの軸部より太い幅で当該表面から当該裏面まで貫通する第２貫通穴とが設けられた本体と、
   前記本体の裏面に取り付けられる導電部材であって、前記ピンを前記本体の表面側から前記第１貫通穴に挿入して前記ピンのヘッド部が前記本体の裏面側に突出した状態で前記ピンを前記第２貫通穴にスライドさせた場合に、前記ピンのヘッド部の軸部側の面である第１面に接触する第１面接触部を有する導電部材と
   を備え、
   前記本体は、絶縁材料で形成され、前記第１貫通穴と前記第２貫通穴とが設けられたピン受部と、金属材料で形成され、前記ピン受部の側方に取り付けられるランプ受部とを有し、
   前記ピン受部は、前記本体の表面として、前記第１面接触部が前記ピンのヘッド部の第１面に接触するように前記ソケットに前記ランプが装着された場合に、前記ランプの本体から離間する表面を有し、
   前記ランプ受部は、前記ピン受部の表面より前記ランプ側に位置する面であり、前記第１面接触部が前記ピンのヘッド部の第１面に接触するように前記ソケットに前記ランプが装着された場合に、前記ランプの本体に接触する面を有することを特徴とするソケット。
2. 前記ソケットは、照明器具の器具本体に取り付けて使用され、
   前記ランプ受部は、金属材料で形成され、前記器具本体へ前記ソケットを取り付けるための器具取り付け部を有する請求項１のソケット。
3. 軸部と前記軸部の先端に設けられ前記軸部より太いヘッド部とを有するピンを備えたランプが装着されるソケットにおいて、
   表面と裏面とを有する本体であり、前記ピンのヘッド部より太い幅で当該表面から当該裏面まで貫通する第１貫通穴と、前記第１貫通穴とつながり、前記ピンのヘッド部より細く前記ピンの軸部より太い幅で当該表面から当該裏面まで貫通する第２貫通穴とが設けられた本体と、
   前記本体の裏面に取り付けられる導電部材であって、前記ピンを前記本体の表面側から前記第１貫通穴に挿入して前記ピンのヘッド部が前記本体の裏面側に突出した状態で前記ピンを前記第２貫通穴にスライドさせた場合に、前記ピンのヘッド部の軸部側の面である第１面に接触する第１面接触部を有する導電部材と
   を備え、
   前記第１面接触部には、前記ピンのヘッド部の太さより狭く前記ピンの軸部の太さより広く開けられた切り欠き部が設けられ、
   前記ピンのヘッド部が前記本体の裏面側に突出した状態で前記ピンを前記第２貫通穴にスライドさせて前記ピンの軸部を前記第１面接触部の切り欠き部まで到達させた場合に、前記第１面接触部の切り欠き部の周縁部分が、前記ピンのスライド方向から見て前記ピンのヘッド部の第１面の両側に接触し、
   前記本体の表面には、前記ランプの放熱をするための金属プレートが設けられ、
   前記第１面接触部は、前記ピンのヘッド部を押圧することにより前記ランプの本体を前記金属プレートに密着させることを特徴とするソケット。
4. 前記第１面接触部の切り欠き部は、前記ピンのスライド方向における前記第２貫通穴の両端部のうち、前記第１貫通穴とつながっている側と反対側の端部の外周形状に沿って開けられている請求項３のソケット。
5. 前記第１面接触部は、前記ピンのヘッド部の第１面に接触する面が略平坦である請求項１から４のいずれかのソケット。
6. 前記第１面接触部は、板バネ状に形成され、前記ピンのヘッド部の第１面に接触する場合に、前記ピンのヘッド部を前記本体の裏面から離れる方向に押圧する請求項１から４のいずれかのソケット。
7. 前記導電部材は、前記ピンのヘッド部の側面である第２面に接触する第２面接触部を有する請求項１から６のいずれかのソケット。
8. 軸部と前記軸部の先端に設けられ前記軸部より太いヘッド部とを有するピンを備えたランプが装着されるソケットにおいて、
   表面と裏面とを有する本体であり、前記ピンのヘッド部より太い幅で当該表面から当該裏面まで貫通する第１貫通穴と、前記第１貫通穴とつながり、前記ピンのヘッド部より細く前記ピンの軸部より太い幅で当該表面から当該裏面まで貫通する第２貫通穴とが設けられた本体と、
   前記本体の裏面に取り付けられる導電部材であって、前記ピンを前記本体の表面側から前記第１貫通穴に挿入して前記ピンのヘッド部が前記本体の裏面側に突出した状態で前記ピンを前記第２貫通穴にスライドさせた場合に、前記ピンのヘッド部の軸部側の面である第１面に接触する第１面接触部を有する導電部材と
   を備え、
   前記第１面接触部には、前記ピンのヘッド部の太さより狭く前記ピンの軸部の太さより広く開けられた切り欠き部が設けられ、
   前記ピンのヘッド部が前記本体の裏面側に突出した状態で前記ピンを前記第２貫通穴にスライドさせて前記ピンの軸部を前記第１面接触部の切り欠き部まで到達させた場合に、前記第１面接触部の切り欠き部の周縁部分が、前記ピンのスライド方向から見て前記ピンのヘッド部の第１面の両側に接触し、
   前記導電部材は、前記ピンのヘッド部の側面である第２面に接触する第２面接触部を有することを特徴とするソケット。
9. 前記導電部材は、前記ピンが前記第２貫通穴にスライドする過程で前記ピンのヘッド部により一定以上の力で押されれば弾性変形し、一定以上の力で押されなければ前記ピンのスライド操作を規制するスライド規制部を有する請求項１から８のいずれかのソケット。
10. 軸部と前記軸部の先端に設けられ前記軸部より太いヘッド部とを有するピンを備えたランプが装着されるソケットにおいて、
    表面と裏面とを有する本体であり、前記ピンのヘッド部より太い幅で当該表面から当該裏面まで貫通する第１貫通穴と、前記第１貫通穴とつながり、前記ピンのヘッド部より細く前記ピンの軸部より太い幅で当該表面から当該裏面まで貫通する第２貫通穴とが設けられた本体と、
    前記本体の裏面に取り付けられる導電部材であって、前記ピンを前記本体の表面側から前記第１貫通穴に挿入して前記ピンのヘッド部が前記本体の裏面側に突出した状態で前記ピンを前記第２貫通穴にスライドさせた場合に、前記ピンのヘッド部の軸部側の面である第１面に接触する第１面接触部を有する導電部材と
    を備え、
    前記第１面接触部には、前記ピンのヘッド部の太さより狭く前記ピンの軸部の太さより広く開けられた切り欠き部が設けられ、
    前記ピンのヘッド部が前記本体の裏面側に突出した状態で前記ピンを前記第２貫通穴にスライドさせて前記ピンの軸部を前記第１面接触部の切り欠き部まで到達させた場合に、前記第１面接触部の切り欠き部の周縁部分が、前記ピンのスライド方向から見て前記ピンのヘッド部の第１面の両側に接触し、
    前記導電部材は、前記ピンが前記第２貫通穴にスライドする過程で前記ピンのヘッド部により一定以上の力で押されれば弾性変形し、一定以上の力で押されなければ前記ピンのスライド操作を規制するスライド規制部を有することを特徴とするソケット。
11. 前記本体は、前記ランプが挿入できるように開口され、開口された部分の内側面に金属材料で形成された突起が設けられ、
    前記ソケットには、前記ランプとして、外側面に前記突起を係り留めするための孔を備えたランプが装着される請求項１から１０のいずれかのソケット。
12. 請求項１から１１のいずれかのソケットと、前記ソケットが取り付けられる器具本体とを備える照明器具。

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