JP5761552B2 - ポンプの固定構造及び熱源機 - Google Patents

Description

本発明は、筺体内部にポンプを取り付けるためのポンプの固定構造に係るものであり、また、そのようなポンプの固定構造によってポンプを取り付けた熱源機に関する。

浴槽と熱交換器の間で湯水を循環させることにより浴槽内の湯水を昇温する風呂循環回路や、暖房器具と熱交換器の間で熱媒体を循環させることにより暖房器具に熱媒体を介して熱を供給する暖房循環回路を備えた熱源機が広く知られている。

このような循環回路を有する熱源機においては、筺体の内部に湯水や熱媒体を循環回路内で循環させるためのポンプが内蔵されていることが通例である。このようなポンプは、運転時に振動するため、強固に取付けないと外れてしまうおそれがある。また、このようなポンプは重量があるため、取付け位置から外れて落下してしまうと、筺体内壁や他の部材を破損してしまう場合がある。したがって、このようなポンプは強固に取付ける必要がある。またその一方で、このようなポンプは修理や交換等のメンテナンスのため、着脱容易に取付けてあることが望ましい。

例えば、筺体（外装体）内の循環ポンプを交換容易に取付ける構造として、特許文献１に開示されている取付け構造が知られている。特許文献１に開示されている取付け構造は、筺体内に支持台を設け、支持台の下部空間に循環ポンプを装着している。このとき、支持台の一側面には開口が形成されており、開口が形成された側面と交わる他の一側面には窓穴が形成されている。そして、これら開口及び窓穴は、いずれも支持体の下部空間と外部とを連通している。加えて、この窓穴は筺体の側周板の内の一枚を取り外したときに外部に露出するようになっている。このことにより、特許文献１に開示されている取付け構造では、筺体の側周板の内の２枚を取り外し、支持台の開口近傍にある部材を取り出すと、開口と窓穴から手を伸ばしてポンプの取り外し作業を行うことができる。即ち、特許文献１に開示されている取付け構造では、ポンプに手が届きやすい構造とすることで、ポンプの交換を容易に実施可能としている。

特許３６９１２１０号公報

ところで近年、熱源機を小型化したいという市場の要求があり、小さな筺体を採用する熱源機が開発されている。しかしながら、熱源機の筺体が小型化して幅や高さが小さくなると、筺体内部のポンプを設置するための場所が限られてしまう。そのため、ポンプの設置場所の周辺に広い空間を確保できず、筺体内部の他の内蔵物がポンプ設置場所の近傍に配されてしまう場合がある。そしてこのような内蔵物には、移動や分解が容易に実施できないもの（例えば熱交換器のヘッダ部分等）がある。つまり、メンテナンス時にポンプ設置場所の周辺から移動させることが事実上できないものが、ポンプ設置場所の周辺に位置してしまう場合がある。
このような場合では、メンテナンスによるポンプの着脱作業を行うとき、作業者の手を差し入れるための空間やポンプを移動させるための空間を十分に確保できず、着脱作業が大変困難になってしまうという問題があった。

そこで本発明は、筺体内部のポンプ設置場所の周辺に僅かな空間しか確保できない場合であってもポンプの着脱作業が容易であって、ポンプを筺体に対して強固に取付け可能なポンプの固定構造を提供することを課題とする。また、そのようなポンプの固定構造によって筺体内部にポンプを固定した熱源機を提供することを課題とする。

上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、内部にポンプを有する筺体内に前記ポンプを固定するためのポンプの固定構造であって、着脱台部と基台部と接続具を少なくとも有し、前記着脱台部は、前記ポンプに一体的に取付け可能であり、着脱台側掛止部を備え、前記基台部は、基台側掛止部を備え、前記着脱台側掛止部と前記基台側掛止部を係合させることによって、前記着脱台部を前記基台部に分離自在に取付けた仮取付け状態とすることが可能であり、当該仮取付け状態において、前記着脱台部及び前記基台部に対して接続具を取付けることにより、前記着脱台部及び前記基台部を分離不能に取付ける本取付け状態へ移行可能であることを特徴とするポンプの固定構造である。

本発明のポンプの固定構造では、ポンプと着脱台部を一体的に取付け、筺体側に基台部を配し、それら着脱台部と基台部とを分離自在に取付けられた仮取付け状態とすることができる。そしてその状態から、１つの接続具を着脱台部と基台部それぞれに対して固着することにより、着脱台部と基台部を分離不能に取付ける本取付け状態へ移行させることができる。
つまり、ポンプ及び着脱台部が筺体側の基台部に支持された状態で、ポンプを筺体に強固に取付けるための作業を実施することができる。したがって、作業者がポンプを手に持ったまま取付け作業を実施する必要がなく、ポンプの取付け時に、ポンプ設置位置の周囲に作業者が手を差し入れるための広い空間を必要としない。したがって、ポンプの設置場所及びその周辺に僅かな空間しかなくても、ポンプを筺体に対して容易に取付けることができる。また着脱台部を基台部に固定するとき、着脱台側掛止部と基台側掛止部とを係合させ、さらに接続具を着脱台部と基台部に取付けるという２つの手段によって固定する。そのため、いずれか一方の固定手段を用いる場合に比べて、振動によって外れにくい強固な取付けが可能となる。
またポンプを筺体から取り外す場合においても、本取付け状態から接続具を取り外して仮取付け状態とした後に、ポンプ及び着脱台部を筺体及び基台部から完全に分離することができる。この場合も、作業者がポンプを手で支持してポンプの下方への落下を阻止しつつ取り外し作業を実施する必要がないため、ポンプの取り外し時に、ポンプ設置位置の周囲に作業者が手を差し入れるための広い空間を必要としない。ポンプの設置場所及びその周辺に僅かな空間しかなくても、ポンプを容易に取り外すことができる。

請求項２に記載の発明は、前記着脱台側掛止部と前記基台側掛止部のいずれか一方は突起であり、もう一方は切り欠きであって、前記突起を前記切り欠きに挿入することによって前記着脱台側掛止部と前記基台側掛止部とを係合することを特徴とする請求項１に記載のポンプの固定構造である。

かかる構成によると、切り欠きに突起を引っ掛けるという比較的簡単な作業によって、着脱台部と基台部とを分離自在に取付けることができる。つまり、着脱台部と基台部を仮取付け状態とすることが容易となり、ポンプの筺体に対する着脱作業を簡易化できる。

請求項３に記載の発明は、前記本取付け状態では、前記基台側掛止部と前記接続具は着脱台部の両端部分にそれぞれ接するものであり、前記仮取り付け状態では、前記着脱台部は、基台側掛止部よりの端部からもう一方の端部へ向かって下り勾配で傾斜するものであって、前記着脱台部を前記基台側係止部に対して傾斜方向の下方へ相対的に移動させることによって、着脱台側掛止部と基台側掛止部の係合を解除可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポンプの固定構造である。

かかる構成によると、接続具を取り外して本取付け状態から仮取付け状態へと移行したとき、着脱台部の両端部分の一方側が対となる他方側に対して低い位置となり、着脱台部がポンプと共に傾斜した状態となる。また、着脱台部を基台側係止部に対して相対的に傾斜方向の下方へ移動させることにより、着脱台部を基台部から取り外すことができる。
つまり、ポンプ及び着脱台部が傾斜した状態となるため、これらを取り外し方向（傾斜方向）へ移動させ易くなる。また、着脱台部とポンプを傾斜方向の下方へ移動して取り外すため、本取付け状態において接続具が位置していた空間を、取り外し時にポンプ及び着脱台部が移動するための空間として使用することができる。さらにまた、ポンプ配置位置の上方に筺体内の他の内蔵物が位置している場合、これらを避けつつポンプ及び着脱台部を移動させることが容易となる。これらのことから、ポンプ設置場所及びその周辺が狭い空間であっても、取り外し作業を容易に実施することができる。

請求項４に記載の発明は、前記接続具は前記着脱台部及び前記基台部のそれぞれに締結要素を介して取付けられるものであって、前記本取付け状態において、前記締結要素の全てが全方向の内のいずれか一方側に位置しており、全ての締結要素の着脱方向が同一又は同一方向の成分を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のポンプの固定構造である。

ここで、締結要素とはネジ、ピン等の上位概念である。
かかる構成によると、接続具を着脱台部及び基台部のそれぞれに取付けるとき、締結要素が一方向側に位置している。そしてそれら締結要素の着脱方向が同一となっている。
このことにより、ポンプを筺体から着脱するときに固定用の部材（着脱台部、基台部、接続具等）の一方向側に対してだけ締結要素による着脱作業を施せばよく、さまざまな方向から固定用の部材に対して着脱作業を施す必要がない。即ち、筺体内のポンプ及び固定用の部材を取り囲んでいる空間のさまざまな部分に、作業者が手を差し入れたり、ポンプや固定用の部材等を迂回するように手を回し入れたりして着脱作業をしなくてもよい。そのため、ポンプ設置場所及びその周辺が狭い空間であっても、取り外し作業を容易に実施することができる。

請求項５に記載の発明は、前記着脱台側掛止部と前記基台側掛止部の係脱方向と、前記締結要素の着脱方向とが同じ、又は同じ方向の成分を含むことを特徴とする請求項４に記載のポンプの固定構造である。

かかる構成によると、ポンプ及び着脱台部を基台部に対して取付けるときの取付け方向と、締結要素でポンプ及び着脱台部を基台部に対して強固に固定するときの締結要素の取付け方向が同じ（又は略同じ）となる。また、ポンプ及び着脱台部を基台部から分離するときの取り外し方向と、本取付け状態から仮取付け状態に移行するときの締結要素の取り外し方向もまた同じ（又は略同じ）となる。
このことにより、筺体内部と外部とを繋ぐ空間であって、ポンプを筺体内に対して着脱するときにポンプ及び着脱台部の通り道となる空間を、締結要素の着脱作業を行うための空間や、締結要素を着脱するときに締結要素が通過する空間とすることができる。このことから、比較的広い面を締結要素の着脱作業に使用することができるため、締結要素の着脱作業が容易となり、ポンプ等の筺体に対する着脱作業もまた容易となる。

請求項６に記載の発明は、前記基台部は前記筺体から独立した部材であり、平板状の底板部と当該底板部から略垂直に突出する立壁部とを備え、前記底板部には、当該底板部から切り起こされた切り起こし部と、切り起こし部と隣接する係合孔部が形成されており、切り起こし部は前記底板部から略垂直に突出して立壁部と対向しており、係合孔部は底板部を貫通する貫通孔であって、前記立壁部の突出方向の先端部分側に前記基台側掛止部が形成され、前記着脱台部は平板状の底板部と、当該底板部から略垂直に突出する周壁部とを備え、当該周壁部に前記着脱台側掛止部が形成されており、前記接続具は、本体部と、２つの側壁部と、２つの支持脚部とを有し、当該２つの側壁部と２つの支持脚部によって自立可能であって、着脱台部及び基台部に対して接続具を取付けるとき、接続具の下端部分が係合孔部に挿通され、接続具と切り起こし部が接触し、さらに接続具が直立した状態となることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のポンプの固定構造である。

かかる構成によると、基台部の底板部から高さ方向へ突出する立壁部の先端部分に着脱台部を取付けて、天地方向の上下に位置する基台部と着脱台部に対して接続具を取付ける。そして接続具を取付けるとき、接続具の下端部分が係合孔部に挿通され、接続具と切り起こし部が接触し、さらに接続具が直立した状態となる。
このことにより、基台部上に接続具を配置するだけで接続具の位置決めができる。即ち、接続具の下端部分が係合孔部に挿通し、接続具と切り起こし部を接触させることにより、基台部の前後方向及び左右方向に位置決めされる。そして、接続具が自立することにより、基台部の高さ方向に位置決めされる。したがって、接続具を位置合わせしながら取付ける必要がないため、接続具の取付け作業が容易となる。

請求項７に記載の発明は、前記基台部は板状の係合ガイド部を備え、当該係合ガイド部は基台部の天地方向上方へと突出するものであり、前記着脱台側掛止部と前記基台側掛止部を係合させたとき、前記係合ガイド部が前記着脱台側掛止部及び前記基台側掛止部の上側に位置することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のポンプの固定構造である。

かかる構成によると、着脱台部を基台部に取付けるとき、着脱台部と基台部の誤った位置での取付けを係合ガイドによって防止できる。そのため、取付け作業の精度を上げることができる。

請求項８に記載の発明は、前記着脱台部は平板状の底板部と、当該底板部から略垂直に突出する複数の周壁部とを備え、周壁部の一つには前記着脱台側掛止部が形成されており、周壁部の少なくとも一つには窓部が形成され、窓部は切り欠き又は貫通孔であって、前記着脱台側掛止部と前記基台側掛止部とを係合させ、窓部を外部から目視したとき、窓部から着脱台側掛止部及び基台側掛止部並びにそれらの周辺を視認できることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のポンプの固定構造である。

かかる構成によると、取付け作業時に着脱台側掛止部と基台側掛止部が係合する位置が作業者から死角となる場所であっても、着脱台側掛止部及び着脱台側掛止部を窓部から目視することができる。そのため、多くの部材が配置された狭い空間でも着脱台側掛止部及び着脱台側掛止部を確実に係合できるため、取付け作業を容易にすることができる。

請求項９に記載の発明は、外部から供給された燃料を燃焼することで湯水を加熱し、湯水を介して熱を供給する熱源機であって、内部に空間を有する筺体と、循環ポンプを有し、浴槽の湯水を取り出して熱交換器を経由させた後に再度浴槽に戻す風呂循環回路と、熱媒体を循環させる暖房循環回路の少なくともいずれかを備え、循環ポンプは、風呂循環回路の湯水、又は暖房循環回路の熱媒体のいずれかを循環させるものであり、請求項１乃至８のいずれかに記載のポンプの固定構造を介して前記循環ポンプが筺体内壁に固定されることを特徴とする熱源機である。

また請求項１０に記載の発明は、前記循環ポンプの上方には前記熱交換器が近接しており、前記循環ポンプの側方に前記筺体の内周壁又は筺体内に内蔵された構造物が近接していることを特徴とする請求項９に記載の熱源機である。

本発明の熱源機は、請求項１乃至８のいずれかに記載のポンプの固定構造で循環ポンプを筺体内に固定しているので、メンテナンス時に循環ポンプの着脱作業が容易となる。また、循環ポンプを筺体内へ固定するときに強固な取付けが可能となる。

本発明のポンプの固定構造は、ポンプを筺体に対して着脱するときに一旦仮取付け状態にしてから着脱できるため、着脱作業時に作業者の手によってポンプの位置を安定させる必要が無い。そのため、ポンプの設置場所及びその周辺に僅かな空間しかない場合であっても、ポンプを容易に着脱可能に取付けることができるという効果がある。またポンプを筺体に固定するとき、着脱台側掛止部と基台側掛止部とを係合させるという手段と接続具を取付けるという手段の２つの手段で固定するため、ポンプを強固に取付けることができるという効果がある。

本発明の第１の実施形態に係る熱源機を示す構成図であり、筺体の前板部を外した状態を示す。 図１の循環ポンプ及び固定部材を示す斜視図である。 図２の循環ポンプ及び固定部材を示す分解斜視図である。 図２の基台部を示す斜視図である。 図４の基台部をＡ方向からみた斜視図である。 図４の基台部をＢ方向からみた上面図である。 図４の基台部をＣ方向からみた右側面図である。 図４の基台部をＤ方向からみた背面図である。 図２の着脱台部を示す斜視図である。 図９の着脱台部をＡ方向からみた上面図である。 図９の着脱台部をＢ方向からみた斜視図である。 図２の接続具を示す斜視図である。 図１２の接続具をＡ方向からみた斜視図である。 図１２の接続具をＢ方向からみた側面図である。 図１の循環ポンプ及び固定部材の周辺部分を拡大した一部拡大図である。 図１５の循環ポンプ及び固定部材の周辺部分からパイプ等の移動可能な部材を取り除いた状態を示す正面図である。 図１５の固定部材の状態を示す図であり、循環ポンプ部分を透視した一部透視斜視図である。 図１７の状態から接続具を取り外した状態を示す一部透視斜視図である。 図１８の状態から着脱台部を取り外した状態を示す一部透視斜視図である。 第２の実施形態の基台部を示す斜視図である。 図２９の基台部をＡ方向からみた側面図である。 図２９の基台部をＢ方向からみた背面図である。 第２の実施形態の着脱台部を示す斜視図である。 第２の実施形態の着脱台部を基台部への取付けるときの突起及び切り欠き並びに係合ガイド部の位置関係を示す説明図であって、（ａ）は基台部上に着脱台部を誤って載置した状態を示し、（ｂ）は基台部に着脱台部を取付けた状態を示す。 第２の実施形態の固定部材を示す正面図である。 図１，２５とは異なる実施形態のポンプの固定構造を示す斜視図である。 図１，２５，２６とは異なる実施形態のポンプの固定構造を示す斜視図である。

以下、本発明の第１の実施形態について詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
また以下の説明において、上下左右の位置関係については特に断りのない限り通常の設置状態を基準として説明する。

熱源機１は、図１で示すように、筺体２の内部空間には燃焼部３と、主に顕熱を回収する一次熱交換器４と、主に潜熱を回収する二次熱交換器５とが内蔵されている。即ち、熱源機１は潜熱回収型の熱源機となっている。

筺体２は、いずれも長方形板状である天板部２ａ、底板部２ｂ、２つの側壁部２ｃ，２ｄ、前板部（図示せず）、背板部２ｅから構成されている。これらは天板部２ａ、底板部２ｂ、２つの側壁部２ｃ，２ｄ、背板部２ｅで囲われて正面が開放された箱体を形成しており、前板部は正面の開放部分を覆うように取付け可能となっている。
そして、熱源機１の使用時においては前板部を装着し、メンテナンス等を行う際には前板部を取り外して使用する。なお前板部を取り外すと、天板部２ａ，底板部２ｂ，２つの側壁部２ｃ，２ｄ、前板部（図示せず）、背板部２ｅによって囲まれた部分に形成される内部空間と、当該内部空間に内蔵された内蔵物が露出した状態となる。

この筺体２の内部では、天板部２ａ近傍の側壁部２ｃよりの位置に燃焼部３が設けられており、燃焼部３の下方に一次熱交換器４が位置している。さらに、一次熱交換器４の下方に二次熱交換器５を収納する収納ケース７があり、収納ケース７の上側であって一次熱交換器４の側方に消音部８が位置している。そして燃焼部２の内部から一次熱交換器４、収納ケース７、消音部８の各内部を連通する空間が形成されており、燃焼部３で発生した燃焼ガスが流動可能となっている。

この熱源機１を稼働すると、燃焼部３で発生した燃焼ガスが一次熱交換器４、収納ケース７、消音部８へと流れ、消音部８の排気口８ｂを経て外部へ放出される。その一方、外部から供給されてきた湯水が入水配管（図示せず）を介して二次熱交換器５へと供給される。そして湯水が二次熱交換器５を経て一次熱交換器４に流入する。このとき、二次熱交換器５及び一次熱交換器４で回収した燃焼ガスの熱によって湯水が加熱される。そして、加熱された湯水は一次熱交換器４の出水口から流出し、給湯先となるカランや浴槽等に向けて供給される。

またこの熱源機１は、外部に設置された浴槽（図示せず）の湯水を取り込んで循環させる風呂循環回路（図示せず）を備えている。風呂循環回路は、浴槽の湯水を前記した一次熱交換器４を経由して循環させる回路であり、浴槽へ湯水を送る往き側流路と、浴槽から湯を一次熱交換器４に戻す戻り側流路によって構成されている。そして戻り側流路（浴槽から一次熱交換器４に向かう側）には循環ポンプ１1（ポンプ）が設けられている。

この循環ポンプ１１を起動すると、外部の浴槽内の湯水が一次熱交換器４へ導入され、一次熱交換器４から外部の浴槽に戻される。つまり、この循環ポンプ１１は、一次熱交換器４側に向けて湯水を圧送し、風呂循環回路内に湯水を循環させる従来公知の循環ポンプと同様の構造を有する。

ここで、この循環ポンプ１１は、固定部材１２を介して筺体２の内部空間に取付けられている。本発明の特徴的構成部材たる固定部材１２について以下で詳細に説明する。

固定部材１２は、図１乃至図３で示されるように、基台部１６、着脱台部１７、接続具１８を備えて形成されている。そして固定部材１２は、基台部１６を筺体２の底板部２ｂに一体に取付け、着脱台部１７に循環ポンプ１１を一体に取付けた状態で、基台部１６に着脱台部１７を一体に取付けることにより循環ポンプ１１を筺体２に固定可能となっている。
このとき固定部材１２は、図２で示されるように、基台部１６と着脱台部１７の間に接続具１８を配し、この接続具１８と基台部１６及び着脱台部１７のそれぞれとをネジ１９（締結要素）で螺着して、基台部１６及び着脱台部１７、並びに接続具１８を一体に取付けることができる。このことにより、着脱台部１７と基台部１６を強固に取り付けることができるため、循環ポンプ１１と筺体２とを強固に固定可能となっている。
なお、このネジ１９は特に限定されるものでないが、タッピングネジ等のめねじを使用しないネジを好適に用いることができる。

基台部１６は、金属薄板を打ち抜き加工後に曲げ加工して製されたものであり、図４に示されるように、略長方形板状の底板部３０と、底板部３０の長手方向の片側端部から天地方向上方へ延びる立壁部３１とを備えた外形が略Ｌ字状の部材である。

底板部３０には、図４及び図５に示されるように、底板側壁部３２、２つの基台取付け用貫通孔３３，３３、切り起こし部３４、係合孔部３５が形成されている。

底板側壁部３２は、底板部３０の短手方向の片側端部を折り曲げて形成された略長方形板状の部分であり、天地方向上方に立ち上げられている。この底板側壁部３２は、底板部３０の短手方向の片側端部全体に亘って設けられており、底板部３０に対して略垂直に交わっている。

２つの基台取付け用貫通孔３３，３３は、底板部３０の長手方向の端部であって立壁部３１が位置する端部（以下立壁部３１側端部）と対になる端部（以下基台取付け用貫通孔３３側端部とする）に設けられており、いずれも開口が円形であって、底板部３０の表面から裏面を貫通している。具体的には、底板部３０の短手方向の略中心近傍に１つめの基台取付け用貫通孔３３が形成され、この１つめの基台取付け用貫通孔３３と底板側壁部３２の間であって、やや底板側壁部３２よりの位置に２つめの基台取付け用貫通孔３３が形成されている。

切り起こし部３４は、２つの基台取付け用貫通孔３３，３３と立壁部３１の間であって、２つの基台取付け用貫通孔３３，３３の近傍に位置しており、底板部３０の一部を上方へ切り起こして立設した長方形板状の部分である。そして、切り起こし部３４の高さ方向先端に位置する角部分は、丸みを帯びた形状となっている。このとき切り起こし部３４は、底板部３０から天地方向上側へ向かって略垂直に突出している。
ここで、切り起こし部３４の幅方向と底板部３０の短手方向、切り起こし部３４の厚さ方向と底板部３０の長手方向は略同じ方向となっている。そして、切り起こし部３４の上端部（突出方向の先端）付近の幅方向における略中心部分には、接続具取付け用貫通孔３６が設けられている。この接続具取付け用貫通孔３６は、図４及び図５に示されるように、開口形状が円形であって、切り起こし部３４を厚さ方向に貫通する貫通孔となっている。

係合孔部３５は、図４及び図５に示されるように、底板部３０の表面から裏面を貫通する貫通孔であり、切り起こし部３４に隣接して設けられている。そして係合孔部３５の開口形状は、図６で示されるように、略凹字状となっている。
より詳細には、係合孔部３５は、略長方形状の開口を有する基端部分３５ａと、基端部分３５ａから突出するように延びる開口を有する２つの長孔部分３５ｂ，３５ｂから形成されている。この長孔部分３５ｂの開口形状は、長方形状の部分と半円状の部分とを組み合わせた形状となっている。
ここで、基端部分３５ａの短手方向の片側端部の内で立壁部３１よりの位置にある端部では、基端部分３５ａの内周面の角部分が丸くなっている。
また、基端部分３５ａの短手方向の他方端部であって切り起こし部３４側の端部に注目すると、基端部分３５ａの長手方向（係合孔部３５の長手方向）の両端で長孔部分３５ｂ，３５ｂとそれぞれ連続しており、それ以外の部分で切り起こし部３４と連続している。
そして２つの長孔部分３５ｂは、それぞれ基端部分３５ａの短手方向（底板部３０の長手方向）に沿って基端部分３５ａから離れる方向へ延びている。このとき、これら２つの長孔部分３５ｂは、底板部３０の「基台取付け用貫通孔３３側の端部」へ向かって延びるものであり、延び方向先端部分が丸みを帯びている。即ち、長孔部分３５ｂの開口の半円状の部分が延び方向先端部分に位置している。

ここで、２つの長孔部分３５ｂ，３５ｂは、切り起こし部３４の幅方向両端部分と連続している。詳細には、２つの長孔部分３５ｂ，３５ｂの開口の内で長方形状の部分が切り起こし部３４と連続している。そして、２つの長孔部分３５ｂの開口の内で半円状の部分は、切り起こし部３４より「基台取付け用貫通孔３３側の端部」に近い位置にある。詳説すると、切り起こし部３４の４つの側面の内で厚さ方向において対向する位置にある２つの側面３４ａ，３４ｂは、一方の側面３４ｂが係合孔部３５の基端部分３５ａと連続しており、他方の側面３４ａが底板部３０と連続している。また、切り起こし部３４の幅方向において対向する位置にある２つの側面３４ｃ，３４ｄは、それぞれ２つの長孔部分３５ｂ，３５ｂの開口が長方形状の部分と連続している。したがって、切り起こし部３４は、三方を係合孔部３５によって取り囲まれた状態となっている。そしてこのとき、２つの長孔部分３５ｂ，３５ｂは「基台取付け用貫通孔３３側の端部」に向かって延びているため、２つの長孔部分３５ｂ，３５ｂの開口が半円状の部分は、切り起こし部３４の底板部３０と連続している側面３４ａより「基台取付け用貫通孔３３側の端部」に近い位置になっている。

そして上記した様に、底板部３０の立壁部３１、底板側壁部３２、切り起こし部３４は、いずれも底板部３０から天地方向上方へ突出したような状態となっている。このとき突出方向における長さは、底板側壁部３２、切り起こし部３４、立壁部３１の順に長くなっている。

立壁部３１は、図４及び図５に示されるように、立壁部本体３７、突起部３８（基台側係止部）、支持台部３９、立壁側壁部４０を有している。突起部３８、支持台部３９、立壁側壁部４０はいずれも立壁部本体３７の縁部分から同じ方向へ向かって略垂直に突出しており、具体的には、「立壁部３１側端部」から「基台取付け用貫通孔３３側端部」へ向かう方向に、底板部３０の長手方向に沿って突出している。そして、図７で示されるように、突起部３８と支持台部３９の突出方向は略同じであり、突起部３８の突出方向の長さに比べて支持台部３９の突出方向の長さが短くなっている。
以下の説明では、天地方向を立壁部３１の高さ方向とし、底板部３０の短手方向に沿う方向を立壁部３１の幅方向とする。そして、底板部３０の長手方向に沿う方向を立壁部３１の厚さ方向とする。

立壁部本体３７は、図４で示されるように、略凹字状の板体となっている。この立壁部本体３７は、底板部３０の「立壁部３１側端部」を天地方向上方へ折り曲げて形成されており、底板部３０から略垂直に突出している。この立壁部本体３７は立壁部３１の中核をなす部分であるため、立壁部本体３７の高さ方向、幅方向、厚さ方向は、立壁部３１の高さ方向、幅方向、厚さ方向と同一となっている。
ここで立壁部本体３７の突出方向基端部分には貫通孔４５が形成されており、立壁部本体３７の突出方向先端部分には支持台配置空間４１が形成されている。

貫通孔４５は、図４で示されるように、底板部３０と立壁部本体３７に跨って設けられており、底板部３０の表面から裏面を貫通する開口形状が台形の貫通孔と、立壁部本体３７を厚さ方向に貫通する開口形状が長方形の貫通孔とを一体に連続させて形成されている。そして、貫通孔４５は底板部３０の短手方向中心より、やや底板側側壁部３２よりの位置にある。

支持台配置空間４１は、図８で示されるように、立壁部本体３７の突出方向先端部分の幅方向の中心部分に形成される略逆さ凹字状の欠落部分である。詳細には、立壁部本体３７の突出方向先端部分に２本の細長く延びる切り欠きを設け、この２本の切り欠きの間に形成される長方形板状部分の大部分を略直角に屈曲させることによって形成されるものである（図４，図５参照）。そして支持台配置空間４１は、立壁部本体３７の突出方向先端側から突出方向基端側へ向かって延びている。なお、立壁部本体３７の幅方向の片側端部から支持台配置空間４１までの距離と、立壁部本体３７の幅方向の他方端部から支持台配置空間４１までの距離は略同一となっている。

ここで支持台配置空間４１の延び方向先端（最も底板部３０よりの部分）に注目すると、図８に示されるように、支持台配置空間４１の幅方向（立壁部本体３７の幅方向）の両端に、それぞれ突出孔部４１ａ，４１ａが形成されている。この突出孔部４１ａ，４１ａは、いずれも四角形と下に凸の半円形とを組み合わせた形状となっている。
そして、支持台配置空間４１の延び方向基端部分（立壁部本体３７の突出方向先端部分）に注目すると、支持台配置空間４１は幅方向の両端部分で立壁部本体３７の上端面４２とそれぞれ連続している。そして支持台配置空間４１と立壁部本体３７の上端面４２が連続する部分には、傾斜部４１ｂ，４１ｂが形成されている。これら傾斜部４１ｂ，４１ｂは支持台配置空間４１の幅方向中心に向かうにつれて低くなっていく傾斜面となっている。
またさらに、支持台配置空間４１の２つの突出孔部４１ａ，４１ａの間には、突出板部４３が形成されている。

突出板部４３は略長方形板状の部分であり、立壁部本体３７の突出方向基端側から突出方向先端側へ突出している。そして、この突出板部４３は突出方向先端部分と幅方向両端部分を支持台配置空間４１によって取り囲まれており、突出方向基端部分で立壁部本体３７と連続している。

突起部３８は、図４及び図５に示されるように、立壁部本体３７の突出方向先端における幅方向両端部分にそれぞれ１つずつ設けられた板状体であって、立壁部本体３７から略垂直に突出している。詳細には、この突起部３８は立壁部本体３７の幅方向両端部を断面略コ字状となるように折り曲げて形成されている。このとき、図６で示されるように、２つの突起部３８は、突出方向の先端が僅かに開いている。つまり、２つの突起部３８は突出方向の基端側で狭まっており、突出方向先端側へ向かうにつれて少しずつ開いていく。そして２つの突起部３８間の距離は、突出方向基端側の距離Ｌ１に比べて突出方向先端側の距離Ｌ２がわずかに長くなっている。
また突起部３８は、突出方向基端側の長方形板状の部分と、突出方向先端側の台形板状の部分とを一体にしたような形状となっている。したがって、図７に示されるように、突出方向先端側の台形板状の部分においては、下側面３８が突出方向先端に向かって上り勾配となるように傾斜している。そのことにより、この台形板状の部分では突出方向基端側から突出方向先端側に向かって突起部３８の下側面３８ｂと上側面３８ａの間の距離が縮まっていく。換言すると、突起部３８は突出方向先端側に向かうにつれて断面積が小さくなっていく。つまり、突起部３８は先細りしている。

支持台部３９は、図４に示されるように、立壁部本体３７の突出方向先端部分を折り曲げて形成された略長方形板状の部材であって、立壁部本体３７から略垂直に突出している。このとき支持台部３９は、図６に示されるように、突出方向先端部分の角の部分が面取りされて傾斜面となっており、突出方向基端部分の長方形板状の部分と突出方向先端部分の台形板状の部分から形成されている。
また支持台部３９は、上記した突出板部４３（図５及び図８参照）の突出方向の先端部分に設けられている。このとき、図７，図８で示されるように、支持台部３９は突起部３８より低い位置にある。また、支持台配置空間４１の突出孔部４１ａ（図８参照）の半円状の部分より高い位置にある。そしてまた支持台部３９は、図７に示されるように、底板３０と平行に配置されている。したがって、支持台部３９の裏面と底板３０の表面とは対向する位置にある。

立壁側壁部４０は、図４，図５に示されるように、立壁部本体３７の幅方向両端部を断面略コ字状となるように折り曲げて形成された略長方形板状の部分であり、立壁部本体３７の幅方向両端部にそれぞれ一つずつ形成され、立壁部本体３７からそれぞれ略垂直に突出している。そして立壁側壁部４０は立壁部本体３７の突出方向基端部分から突出方向先端側まで、立壁部本体３７の高さ方向の略全体に亘って延びている。
また、この立壁側壁部４０の上端部分は隙間４４を挟んで突起３８と対向している。
そしてまた、２つの立壁側壁部４０の内の一方は底板部３０の底板側側壁部３２と一部が重なった状態でＬ字状に連続している。

着脱台部１７は、図９で示されるように、底板部５０の縁部分の大半部分を４つの周壁部５１，５２，５３，５４で囲んだ略皿状の部材である。

底板部５０は、図１０で示されるように、本体部５０ａと、突出部５０ｂと、切り落とし部５０ｃを備えて形成されている。
詳説すると、本体部５０ａは略長方形板状の部分であり、突出部５０ｂは、本体部５０ａより小さな略長方形板状の部分である。そして、これら本体部５０ａと突出部５０ｂは１枚の板状部材となっており、突出部５０ｂは本体部５０ａから外部へ向かって突出している。このとき突出部５０ｂは、本体部５０ａの短手方向の片側端部であって長手方向の中心部分から、本体部５０ａの短手方向に沿って突出している。
切り落とし部５０ｃは、本体部５０ａの角部分の１つを斜めに切り落とした部分である。この切り落とし部５０ｃは、突出部５０ｂの突出方向の基端部分から本体部５０ａの長手方向の片側端部までを斜めに切り落として形成されている。

また底板部５０には、本体部５０ａの短手方向の両端部付近に貫通孔５６が形成されている。具体的には、本体部５０ａの短手方向の片側端部であって突出部５０ｂの突出方向基端部分の付近に１つの貫通孔５６が設けられており、本体部５０ａの短手方向の他方端部側に２つの貫通孔５６，５６が設けられている。これらはいずれも底板部５０の表面と裏面を貫通する貫通孔である。

４つの周壁部５１，５２，５３，５４は、底板部５０の縁部分の内で突出部５０ｂ及びその近傍と、切り落とし部５０ｃとを除いた部分に設けられ、それぞれ底板部５０の表面から略垂直に天地方向上側へ突出している。このとき、４つの周壁部５１，５２，５３，５４は突出方向の長さが略同一となっている。またこれら周壁部５１，５２，５３，５４は、いずれも底板部５０の縁部分を天地方向上方へ折り曲げて形成されている。そしてこれら周壁部５１，５２，５３，５４は、周方向において隙間を介して連続している（図９，図１１参照）。

ここで、底板部５０の長手方向両端部に位置する２つの周壁部５１，５３について考察する。なお、底板部５０の短手方向に沿う方向をこれら２つの周壁部５１，５３の幅方向とし、底板部５０の長手方向に沿う方向をこれら２つの周壁部５１，５３の厚さ方向とする。
２つの周壁部５１，５３は、切り落とし部５０ｃと連続している側の端部に形成された周壁部５３は、他方端部に形成された周壁部５１と比べて、幅方向の長さが短くなっている。そして幅方向の長さが短い周壁部５３には、接続具取付け用貫通孔５７が設けられている。また幅方向の長さが長い周壁部５１には、２つの切り欠き５８，５８（着脱台側係止部）が形成されている。

接続具取付け用貫通孔５７は、図９及び図１１に示されるように、開口形状が円形であり、周壁部５３を厚さ方向に貫通する貫通孔となっている。つまり、接続具取付け用貫通孔５７は、周壁部５３の厚さ方向で対向する外側側面５３ａと内側側面５３ｂとを貫通している。なお、内側側面５３ｂは底板部５０の表面と連続する面である。
また接続具取付け用貫通孔５７は、周壁部５３の突出方向の略中心部分であり、周壁部５３の幅方向の片側端部よりの位置に形成されている。具体的には、周壁部５３の幅方向の両端の内、切り落とし部５０ｃに近い側の端部よりの位置に位置している。なおこの位置は、底板部５０の短手方向の略中心部分近傍となっている。

２つの切り欠き５８，５８は、図１１で示されるように、周壁部５１の幅方向両端部分であって突出方向基端部分（下端部分）にそれぞれ形成された略長方形状の切り欠きである。この２つの切り欠き５８は、周壁部５１を厚さ方向に貫通するものであり４つの周壁部５１，５２，５３，５４で囲まれた部分と外側とを連通している。
なお、略長方形板状の周壁部５１にこの２つの切り欠き５８，５８を形成することにより、周壁部５１は略Ｔ字板状の部材となっている。

接続具１８は、図１２及び図１３で示されるように、本体部６０と、２つの側壁部６１と、２つの支持脚部６２とを備えて形成されている。このとき本体部６０及び２つの側壁部６１はいずれも略長方形板状であって、２つの側壁部６１は本体部６０の幅方向両端から略垂直に突出している。そして、２つの支持脚部６２は２つの側壁部６１とそれぞれ一体に形成されている。
なお以下の説明では、本体部６０の長手方向（天地方向）に沿う方向を接続具１８の高さ方向とし、本体部６０の短手方向に沿う方向を接続具１８の幅方向とする。そして、接続具１８の高さ方向及び幅方向とそれぞれ略垂直に交わる方向を、接続具１８の厚さ方向とする。

本体部６０は接続具１８の中核をなす部分であり、本体部６０の高さ方向、幅方向、厚さ方向は、接続具１８の高さ方向、幅方向、厚さ方向と同一となっている。また、この本体部６０は、厚さ方向で対向する２つの面を有しており、２つの側壁部６１の間に位置する面を背面６０ｂとし、もう一方の面を前面６０ａとする。
本体部６０には、図１２で示されるように、高さ方向の上方端部近傍であり幅方向片側端部付近に着脱台固着用貫通孔６４が形成されている。また、高さ方向の下方端部近傍であり幅方向中央部付近に基台固着用貫通孔６５が設けられている。これらの貫通孔はいずれも、前面６０ａから背面６０ｂまでを貫通する貫通穴であり、開口形状は円形となっている。
このとき、本体部６０の基台固着用貫通孔６５の下側に位置する部分では、本体部６０の下端面６０ｃから外部へ向かって突出する突出部６０ｄが形成されている。この突出部６０ｄは本体部の下方へ凸となる半円板状となっている。
また、本体部６０の高さ方向の上端部分では、角部分が面取りされて傾斜面が形成されている。

側壁部６１は、図１３で示されるように、本体部６０の幅方向両端からそれぞれ１つずつ略垂直に突出しており、２つの側壁部６１，６１は互いに対向する位置にある。この側壁部６１は、本体部６０の幅方向両端部と連続している部分を断面略コ字状となるように折り曲げて形成されている。
２つの側壁部６１，６１は、いずれも本体部６０の幅方向両端部分の略全体と連続するものであり、より具体的には、本体部６０の幅方向両端部分の上方端部近傍を除いた部分で連続している。このとき、２つの側壁部６１，６１の上端面６１ａ，６１ａの高さ方向の位置は同一となっている。加えて、側壁部６１の高さ方向の長さと本体部６０の高さ方向の長さは略同じとなっている。
そして、２つの側壁部６１，６１の上端面６１ａ，６１ａはいずれも本体部６０の上端面よりも低い位置にある。さらに詳説すると、図１２、図１３で示されるように、これら２つの上端面６１ａ，６１ａは、本体部６０の着脱台固着用貫通孔６４より高さ方向の位置が低くなっている。さらに、側壁部６１の高さ方向の下方部分は本体部６０の最下端より低い位置にある。

ここで側壁部６１の高さ方向の上端部分に注目すると、突出方向の先端部分の角部分が面取りされて傾斜面が形成されている。

そしてまた側壁部６１の高さ方向の下方部分に注目すると、側壁部６１の突出方向に延びる切り欠き溝６１ｂが設けられている。この切り欠き溝６１ｂは、図１２に示されるように、側壁部６１の突出方向の基端部分に位置しており、本体部６０の下端面６０ｃと連続している。具体的には、この切り欠き溝６１は、側壁部６１の本体部６０と連続している部分における高さ方向両端部分の内、下方の端部のすぐ下側に隣接している。そして、本体部６０の下端面６０ｃと切り欠き溝６１の上端面が同じ高さとなっている。そしてこの切り欠き溝６１ｂは、図１４に示されるように、半円形状となっている。

そしてまた側壁部６１の高さ方向の下方端部では、図１４で示されるように、その突出方向先端部分と突出方向基端部分でそれぞれの角部分が面取りされて傾斜面が形成されている。このとき、突出方向基端部分に形成された傾斜面６１ｃは、支持脚部６２の下端面６２ｂと連続しており、支持脚部６２に近付くにつれて高くなっていく傾斜面となっている。

支持脚部６２は、図１２で示されるように、側壁部６１から突出する長方形板状の部分である。具体的には、支持脚部６２と側壁部６１は一体の一枚板となっており、支持脚部６２は、側壁部６１の下方部分であって本体部６０と連続していない部分から突出している。このとき本体部６０から側壁部６１が突出する方向と、側壁部６１から支持脚部６２が突出する方向は逆方向となっている。つまり、支持脚部６２と側壁部６１は、これらが連続している部分から互いに離れる方向であって、反対の方向へ突出している。なお、支持脚部６２の突出方向の先端部分は、角部分が面取りされて傾斜面を形成している。
またこの支持脚部６２は、その上端面６２ａが側壁部６１の切り欠き溝６１ｂと連続しており、その下端面６２ｂが側壁部６１の傾斜面６１ｃと連続している。つまり支持脚部６２は、側壁部６１の下方端部よりやや上方に位置している。
ところで、この支持脚部６２は接続具１８の幅方向両端にそれぞれ設けられている。このとき、図１４で示されるように、片側の支持脚部６２が他方の支持脚部６２より突出方向の長さが長くなっている。

ここで、本実施形態の固定部材１２によって循環ポンプ１１を筺体２内に取付けるときの、固定部材１２の組み立て構造について説明する。
循環ポンプ１１が筺体２内に取付けられるとき、図２で示されるように、循環ポンプ１１は着脱台部１７上に載置された状態となっている。このとき循環ポンプ１１は、ネジ９０を介して着脱台部１７に固定されている。具体的には、ネジ９０は着脱台部１７の底板部５０に形成された貫通孔５６に裏面側から挿通された状態となっており（図３参照）、循環ポンプ１１に形成されたネジ穴（図示せず）と係合している

そして、図２で示されるように、基台部１６は筺体２の底板部２ｂ上に載置されており、底板部２ｂにネジ９１を介して一体に取り付けられている。具体的には、基台部１６の底板部３０に形成された基台取付け用貫通孔３３に対して、ネジ９１が底板部３０の表面側から挿通された状態となっており、ネジ９１の軸部分が筺体２と係合している。
このとき、基台部１６の長手方向と、筺体２の背板部２ｅから前板部の取付け位置へと向かう方向が同じになるように取付けられている。

さらに、図２で示されるように、基台部１６の立壁部３１と接続具１８の上に着脱台部１７が載置された状態となっている。
このとき、立壁部３１側においては、２つの突起部３８，３８を着脱台部１７の切り欠き５８，５８にそれぞれ挿入した状態となっており、基台部１６の支持台部３９上に着脱台部１７の底板部５０の裏面を載置した状態となっている。ここで、基台部１６の突起部３８は着脱台部１７の底板部５０から離れた状態となっている。そして、基台部１６の支持台部３９の表面（上側面）の略全面と着脱台部１７の底板部５０とが接触した状態となっている（図示せず）。

そして、接続具１８側においては、図２及び図３で示されるように、接続具１８に形成された側壁部６１の上端面６１ａ上に着脱台部１７の底板部５０の裏面を載置した状態となっている。
このとき、接続具１８の本体部６０背面６０ｂと、着脱台部１７の外側側面５３ａが接触した状態となっている。そして、本体部６０に形成された着脱台固着用貫通孔６４と、周壁部５３の接続具取付け用貫通孔５７とが重なるように配され、ネジ１９が着脱台固着用貫通孔６４と接続具取付け用貫通孔５７に挿通された状態となっている。

ここで、接続具１８の側壁部６１の下方端部に注目すると、側壁部６１の下方端部は基台部１６の係合孔部３５に挿通されて、筺体２の底板部２ｄに接触している。そして、側壁部６１から突出する支持脚部６２の下端面６２ｂは、基台部１６の底板部３０の表面と接触している。また具体的には、２つの側壁部６１の下方端部はそれぞれ係合孔部３５の長手方向の両端部分に挿通された状態となっている。このとき、係合孔部３５の２つの長孔部分３５ｂに側壁部６１の下方端部の一部が挿通され、残りの部分が係合孔部３５の基端部分３５ａの長手方向端部に挿通された状態となっている。

このとき、接続具１８の本体部６０の背面６０ｂと、基台部１６の切り起こし部３４の側面３４ａとが接触した状態となっている。そして、切り起こし部３４の側面の内、本体部６０と接触している側面３４ａに対して垂直に交わる２つの側面３４ｃ，３４ｄは、接続具１８の側壁部６１とそれぞれ接触している。即ち、切り起こし部３４は３方を接続具で取り囲まれ、３つの側面３４ａ，３４ｃ，３４ｄで接続具１８と接触している。さらにこのとき、接続具１８の基台固着用貫通孔６５と、切り起こし部３４の接続具取付け用貫通孔３６が重なった状態となっており、ネジ１９を挿通可能な状態となっている。そして、基台固着用貫通孔６５と接続具取付け用貫通孔３６にネジ１９が挿通された状態となっている。

そして着脱台部１７の底板部５０の裏面の長手方向両端部分をそれぞれ支持台部３９と接続具１８に載置された状態で、接続具１８が基台部１６及び着脱台部１７にネジ１９によって取付けられている。
ここで全てのネジ１９（２つのネジ１９，１９）は、いずれも接続具１８の本体部６０の前面６０ａから背面６０ｂに向かって、着脱台固着用貫通孔６４及び基台固着用貫通孔６５に挿通されている。なお、このとき全てのネジ１９を接続具１８の本体部６０の背面６０ｂから前面６０ａへ向かう方向へ取り外すことによって、接続具１８を基台部１６と着脱台部１７から取り外し可能な状態とすることができる。
そして固定部材１２では、全てのネジ１９はいずれも接続具１８の前面６０ａに形成された貫通孔（着脱台固着用貫通孔６４，基台固着用貫通孔６５）の開口から着脱する。
つまり本実施形態の固定部材１２では、固定部材１２の外周面を構成する全ての面の内で１つの平面（本体部６０の前面６０ａ）のみにネジ１９を取付けている。そして、全てのネジ１９の着脱方向が同一となっている。

次に、固定部材１２によって筺体２内に取付けられた循環ポンプ１１を筺体２の外部に取り出すときの動作について図１５乃至図１９を参照しつつ説明する。

筺体２の前板部（図示せず）を取り外し、図１５で示されるように、筺体２の内部空間に内蔵された循環ポンプ１１及び固定部材１２を外部へ露出した状態とする。そして、循環ポンプ１１及び固定部材１２の周囲に配置された部材の内で、パイプ等の移動可能な部材を循環ポンプ１１及び固定部材１２から移動させる（図１６）。

そして、着脱台部１７を基台部１６に対して着脱不能に取付けた本取付け状態の固定部材１２からネジ１９を取り外す。このことにより、接続具１８が基台部１６及び着脱台部１７から取り外し可能な状態となる。またこの状態において、接続具１８を基台部１６及び着脱台部１７から離れた場所に移動させる。このことにより、固定部材１２は着脱台部１７と基台部１６が着脱自在な状態である仮取付け状態へ移行する。

ここで、ネジ１９並びに接続具１８を取り外し、これらを筺体２の外部へ移動させるときの作業について考察する。
この作業を実施するとき、作業者はネジ１９の着脱用工具（例えばドライバー等）や作業者自身の手を、固定部材１２と近接する位置であり、且つ接続具１８の本体部６０の前面６０ａと対向する位置であって、筺体２の前板部を取付ける部分と固定部材１２の間に位置する空間（図１５における、固定部材１２より図の手前側に位置する空間であり、以下近接空間とする）に配して作業を行う。
そして、取り外したネジ１９を筺体２の外部へ移動させるときや、接続具１８を筺体２の外部へ移動させるとき、近接空間を通過させて外部へ移動させる。

固定部材１８が仮取付け状態へ移行すると、図１８で示されるように、着脱台部１７の長手方向の片側端部が下方へ移動して、着脱台部１７が傾斜する。具体的には、着脱台部１７の接続具取付け用貫通孔５７を備えた周壁部５３が位置する端部が、切り欠き５８を備えた周壁部５１が位置する端部より低い位置へ移動する。そして、着脱台部１７と基台部１６はこの状態で係止され、不動の状態となる。
なお、ここでいう不動の状態とは外力が加わらない限り位置が固定されて動かない状態を保ち、外力が加わった場合に相対的に移動可能である状態とする。

また固定部材１８が仮取付け状態へ移行すると、着脱台部１７の底板部５０は支持台部３９の突出方向の先端部分及びその近傍のみと接触した状態となる。つまり、底板部５０と支持台部３９の突出方向基端側の部分は離れた状態となる。さらに、突起部３８の突出方向基端部分の下側面３８ｂと、着脱台部１７の底板部５０の内で切り欠き５８近傍の部分とが接触している状態となる。

そして、図１９で示されるように、着脱台部１７を基台部１６から取り外して、着脱台部１７及び循環ポンプ１１を筺体２の外部に取り出す。具体的には、着脱台部１７及び循環ポンプ１１を手前側（図１５における手前側）の下方へ、基台部１６に対して相対的に移動させ、そのまま近接空間を通過させて手前側へ移動させて筺体２の外部へ引っ張り出す。このことをもって循環ポンプ１１の取り外し作業を終了する。
なおここで手前側とは、筺体２の背板部２ｅから前板部の取付け位置へ向かう方向とする。また実際に取り外し作業を実施するときは、循環ポンプ１１を反転させたり、循環ポンプ１１の配置位置の周辺に位置する配管等をくぐらせたりしつつ取り外す場合があるが、大きな取り外し方向は、背板部２ｅから前板部の取付け位置へ向かう方向となる。

上記したように、ネジ１９、接続具１８、着脱台部１７を取り外すとき、いずれの取り外し作業においても、近接空間のみを使用し、循環ポンプ１１及び固定部材１２の周辺に位置する他の空間を作業に使用する必要がない。
そして、取り外したネジ１９、接続具１８、着脱台部１７はいずれも近接空間を通過して、筺体２の背板部２ｅから前板部の取付け位置へ向かう方向へ移動し、筺体２の外部へ到達する。即ち、本発明の取付け構造では、ネジ１９、接続具１８、着脱台部１７の取り外し方向が同じとなっている。したがって、ネジ１９、接続具１８、着脱台部１７を筺体２の外部へ取り出すときにこれらが移動するための空間を同じ空間とすることができる。
さらに本発明の取付け構造では、ネジ１９、接続具１８、着脱台部１７を筺体２の外部へ取り出すときにこれらが移動するための空間を、これらの取り外し作業を行うための空間として使用することができる。
したがって、循環ポンプ１１の取付け位置の周囲に広い空間が確保できない場合であっても、取り外し作業が容易となる。

ここで、循環ポンプ１１を一体に取付けた着脱台部１７を、筺体２の内部に配した基台部１６に取付ける場合について考察する。
取付け作業は、取り外し作業と逆の手順となっている。したがって取り外し作業のときと同様に、着脱台部１７を仮取付け状態に取付けるとき、接続具１８を配してネジ１９で固定するときのいずれの作業においても、使用する空間は近接空間のみでよい。加えて、取付けの時に着脱台部１７、接続具１８、ネジ１９が移動するための空間を近接空間とすることができる。
そしてこのとき、仮取付け状態の基台部１６及び着脱台部１７に対して接続具１８を取付けるため、接続具１８の取付け時において着脱台部１７を作業者が手で支持するといったことをする必要がなく取付けが容易となるという利点もある。
これらのことから、循環ポンプ１１の取付け位置の周囲に広い空間が確保できない場合であっても、取付け作業が容易であり、強固に取付けることができる。

ところで、図６に示されるように、基台部１６の２つの突起部３８，３８間の距離（２つの突起部３８，３８の対向する面の間の距離）は、突出方向基端部分における距離Ｌ１が突出方向先端部分における距離Ｌ２より短くなっている。そして、２つの突起部３８，３８間の突出方向基端部分における距離Ｌ１は、着脱台部１７の２つの切り欠き５８間の最も近接している部分の距離Ｌ３（図１１参照）と同じとなっている。
このことにより、取付け作業時において、着脱台部１７を基台部１６に取付け易くなっている。以下このことにつき詳細に説明する。

着脱台部１７を基台部１６に取付けるとき、２つの突起部３８をそれぞれ周壁部５１の２つの切り欠き５８に突出方向の先端部分から挿入していく。そして、突起部３８の基端部分までを切り欠き５８に挿入する。換言すると、周壁部５１の２つの切り欠き５８間に位置する部分（以下着脱台側係合部分）を、２つの突起部３８，３８の間に挿入し、２つの突起部３８，３８の先端側から基端側まで移動させる。
ここで、２つの突起部３８の先端部分では、２つの突起部３８，３８間の距離Ｌ２が長くなっているため、２つの突起部３８，３８間に着脱台側係合部分を挿入しやすくなっている。そして、２つの突起部３８の基端部分では、２つの突起部３８，３８間の距離Ｌ１が短くなっており、着脱台側係合部分を略隙間なく挟むことができるため、着脱台部１７を基台部１６に安定した状態で取付けることが可能となる。

また取付け作業時において、接続具１８を基台部１６と着脱台部１７に取付けるとき、接続具１８の側壁部６１の下方端部を基台部１６の係合孔部３５に挿通し、接続具１８の断面コ字状の部分で切り起こし部３４を３方から取り囲んだ状態で取付けることができる。そのことにより、接続具１８は基台部１６に対して相対的に、前後方向（基台部３０の長手方向）及び左右方向（基台部３０の短手方向）に移動不能となり、位置決めが容易となっている。具体的に説明すると、接続具１８が基台部１６に対して相対的に左右方向及び後方向（立壁部３１へ近づく方向）へ移動しようとすると、接続具１８が切り起こし部３４と当接し、その移動が阻害される。また前方向（立壁部３１から離れる方向）へ移動しようとすると、側壁部６１の傾斜面６１ｃが係合孔部３５の縁部分に当接してその移動が阻害される。したがって、接続具１８は基台部１６に対して相対的に、前後方向及び左右方向に移動不能となっている。

そしてこのとき、接続具１８の側壁部６１において、支持脚部６２の下端面６２ｂの位置から側壁部６１の下方端部までの長さＬ４（図１４参照）が係合孔部３５の深さと略同じとなっている。このため、接続具１８を基台部１６に取付けると、図２で示されるように、支持脚部６２の下端面６２ｂが基台部３０の表面と接触し、側壁部６１の下端面が筺体２の底板部２ｂと接触する状態となる。このように取付けると、側壁部と支持脚部の下端面が面一（同一面）であって側壁部の下端部分が筺体２の底板部２ｂに接触しない場合に比べて、接続具１８の接地面積を増やすことができ、上方からの力に強い取付けが可能となる。

上記した実施形態では、潜熱回収型の熱源機１の筺体２内に循環ポンプ１１を取付けたが、本発明のポンプの固定構造は潜熱回収型の熱源機でのみ使用されるものではない。例えば、ヒートポンプ式の燃焼装置で採用してもよく、太陽熱温水器で採用してもよい。本発明のポンプの固定構造は、筺体とポンプを備え、筺体内にポンプを内蔵する機器であれば、ポンプを筺体内に取付けることができる。

上記した実施形態では、風呂循環回路に設けた循環ポンプ１１を筺体２に取付けたが、本発明のポンプの固定構造で筺体に固定可能なポンプはこれに限るものではない。例えば、外部の暖房端末に接続される暖房循環回路を備えた熱源機において、暖房循環回路で使用する循環ポンプを取付けてもよい。即ち、本発明のポンプの固定構造で筺体に固定可能なポンプは特に限定されるものではなく、従来公知のポンプであればよい。

上記した実施形態では、筺体２に固定部材１２を内蔵するとき、接続具１８における本体部６０の前面６０ａを筺体２の前板部（図示せず）の内周面と対向する位置に配している。そして、筺体２の前板部を取り外すと、この本体部６０の前面６０ａと作業者とが対向するように固定部材１２が配されている。しかし、筺体２内へ固定部材１２を内蔵するときの配置位置はこれに限るものではない。例えば、筺体２の側壁部や背板部を取り外したとき、作業者と体面する位置に配しても構わない。

本発明のポンプの固定構造は、上記した第１の実施形態に限るものではない。例えば基台部７０に係合ガイド部７３を設ける構成であってもよく、着脱台部７１に窓部７４を設ける構成であってもよい。このような構成を第２の実施形態として、以下で詳細に説明する。また、上記した第１の実施形態と同様の部分については同じ番号を付して説明を省略する。そしてまた、説明を簡易化するために要部についてのみ説明するものとする。

第２の実施形態の基台部７０は、図２０に示されるように、立壁部３１の突出方向先端部分に係合ガイド部７３が形成されている。また第２の実施形態の支持台部７７は、立壁部本体３７の一部を切り起こして形成されており、立壁部本体３７を厚さ方向に貫通する貫通孔７８と隣接している。

係合ガイド部７３は、図２０乃至図２２で示されるように、立壁部本体３７の高さ方向で最も高い位置であり、幅方向で片側端部よりの位置に形成された略長方形板状の部分である。
この係合ガイド部７３は、立壁部本体３７の突出方向の先端部分を下方へ９０度折り曲げて形成されている。つまり、係合ガイド部７３は立壁部本体３７から略垂直に突出し、底板部３０と平行に配されている。またこのとき、係合ガイド部７３は、底板部３０の「立壁部３１側端部」から「基台取付け用貫通孔３３側端部」へ向かう方向に、底板部３０の長手方向に沿って突出している。
このとき立壁部本体３７の係合ガイド部７３と連続している部分は、図２２で示されるように、周囲より高い位置に設けられている。つまり係合ガイド部７３は、立壁部本体３７の他の部分の上端面４２及び突起３８の上側面３８より高い位置で立壁部本体３７と連続している。
またこのとき、係合ガイド部７３の突出方向の先端部分は、その角部分が面取りされて傾斜面となっている。

支持台部７７は、突起部３８の下方であり（図２１参照）、立壁部本体３７の幅方向の中心部分近傍に形成された略長方形板状の部分である（図２０参照）。
この支持台部７７は立壁部本体３７の一部を切り起こして形成されるものであり、具体的には、その先端部分を上方へ略９０度折り曲げて形成されている。つまり、支持台部７７は、立壁部本体３７から略垂直に突出し、底板部３０と平行に配されている。なおこのとき、支持台部７７は、底板部３０の「立壁部３１側端部」から「基台取付け用貫通孔３３側端部」へ向かう方向に、底板部３０の長手方向に沿って突出している。
また支持台部７７の突出方向の先端部分は、その角部分が面取りされて傾斜面となっている。

ここで係合ガイド部７３及び支持台部７７は、略同方向に突出しており、係合ガイド部７３が支持台部７７より突出方向の長さが長くなっている。このとき、係合ガイド部７３及び支持台部７７は、それぞれ底板部３０と平行に配されている。そして、またこのとき、支持台部７７は係合ガイド部７３の下方に位置しており、支持台部７７の表面の一部と係合ガイド部７３の裏面の一部が対向する位置にある。即ち、係合ガイド部７３と支持台部７７は、立壁部本体３７の幅方向で一部重なっている。

貫通孔７８は、図２０及び図２２で示されるように、立壁部本体３７を厚さ方向に貫通する開口形状が略凹字状の貫通孔である。

第２の実施形態の着脱台部７１は、図２３で示されるように、４つの周壁部５１，５２，５３，５４の内の１つである周壁部５３に窓部７４が形成されている。
窓部７４は、周壁部５３の幅方向の片側端部に形成された切り欠きであり、周壁部５３の幅方向の端部を切り落として形成される。

ここで窓部７４が形成されている周壁部５３は、切り欠き５８が形成された周壁部５１と対向する位置に位置している。そして、窓部７４は切り欠き５８と対向する位置にある。そして、窓部７４の縁部分で囲まれた部分の面積が、切り欠き５８の開口面積より大きくなっている。つまり、窓部７４は切り欠き５８より周壁部の広範囲に亘って設けられている。

第２の実施形態のように、基台部７０に係合ガイド部７３を設け、着脱台部７１に窓部７４を設ける構成によると、固定部材を本取付け状態に取付けるときの取付け作業をより正確に実施できる。このことについて、以下で詳細に説明する。

上記したように、筺体２の前板部を取り外して手前側（図１５における手前側）から取付け作業を行うとき、基台部７０の立壁部３１は筺体２の背板部２ｅ（図１参照）近傍の奥側（図１５における奥側）の位置に配されている。この場合、手前側にいる作業者から奥側の部分が見えにくくなっている。
そのため、取付け作業を行うときに、第１の実施形態の基台部１６では基台部１６の突起３８が着脱台部１７の切り欠き５８に挿通されたことが目視できない場合がある。

この場合、取付け手順を誤る等の理由によって、突起３８が切り欠き５８に挿通されていない状態で固定部材を本取付け状態に固着してしまうおそれがあった。つまり、着脱台部１７の片側端部を支持台部３９でなく、立壁部本体３７及び突起３８上に載置された状態で接続具１８を基台部１６及び着脱台部１７に固着してしまうおそれがあった。

これに対し、第２の実施形態の基台部７０では係合ガイド部７３が形成されており、突起３８が切り欠き５８に挿通されていない状態では本取付け状態に固着できなくなっている。そのため、確実に突起３８を切り欠き５８に挿通した状態で本取付け状態にすることができる。

具体的に説明すると、図２４（ａ）で示されるように、着脱台部７１の底板部５０の片側端部が立壁部３１上に載置されると、底板部５０は係合ガイド部７３上に位置する。換言すると、底板部５０の片側端部が突起３８に直接接触せず、突起３８から離れた場所に位置する。このとき、立壁部３１上に位置する底板部５０片側端部が他方に対して高く持ち上げられ、着脱台部７１が急角度で傾斜した状態となり、着脱台部７１が基台部７０に対して大きく傾斜する。このように着脱台部７１が大きく傾斜した状態にあるとき、着脱台部７１と基台部７０に同時に接続具１８を固着できない。そのため着脱台部７１が立壁部３１上に載置された状態では本取付け状態にすることが出来ない。
したがって、本取付け状態にするためには、係合ガイド部７３の下方に着脱台部７１の片側端部を位置させる必要があり、具体的には、図２４（ｂ）で示されるように、係合ガイド部７３と支持台部７７の間に着脱台部７１の片側端部を位置させる必要がある。このように着脱台部７１の片側端部を係合ガイド部７３と支持台部７７の間に配すると、突起３８が切り欠き５８に挿通された状態となるため、本取付け状態とするとき、確実に突起３８が切り欠き５８に挿通された状態とすることができる。

また第２の実施形態では、窓部７４が形成されているため、取付け作業を行うときに基台部７０の突起３８と着脱台部７１の切り欠き５８とを作業者が目視できる。そのため、取付け時に突起３８の切り欠き５８への挿通を作業者に促すことができる。
つまり、図２３，２５で示されるように、着脱台部７１の２つの切り欠き５８の内、一方の切り欠き５８に対向する部分には窓部７４が形成されている。そして、他方の切り欠き５８と対向する部分には、周壁部が形成されていない。このことにより、作業者が手前側（図２５の手前側）から循環ポンプ１１及び固定部材１２を目視したとき、突起３８及び切り欠き５８並びにそれらの周辺を視認できる。そのため、作業者は確実に突起３８を切り欠き５８に挿通した状態とすることができる。

また上記した実施形態では、筺体２から独立した部材である基台部６を筺体２の底板部２ｂに一体に取付けたが、本発明のポンプの固定構造はこれに限るものではない。例えば、図２７で示されるように、筺体２に対して直接切り起こしや孔開けを行うことにより、筺体２と一体に形成された切り起こし部３４、係合孔部３５、突起部３８、支持台部３９等を形成し、これらに着脱台部１７及び接続具１８を取付ける構成であってもよい。
また同様に、図２８で示されるように、筺体２に対して切り起こし加工を施して、係合ガイド部７３を形成してもよい。

ここで上記した実施形態では、基台部６の突起３８を板状体であって、長方形板状の部分と台形板状の部分を組み合わせたような形状としたが、本発明のポンプの固定構造で採用する突起はこれに限るものではない。例えば、略Ｌ字板状のような鉤状の突起でも良い。即ち、突出方向に延びた部分から、突出方向とは異なる方向に突出する部分を備えた突起であってよい。さらに、板状でなく棒状や柱状の突起でもよい。

また上記した実施形態では、着脱台部１７の周壁部５１に設けた四角形状の開口切り欠き５８を着脱台側係止部としたが、本発明のポンプの固定構造で採用する着脱台側係止部はこれに限るものではない。例えば開口が円形や多角形状であっても構わない。また、周壁部でなく底板部５０に切り欠きや貫通孔を設けて着脱台側係止部とする構成であっても構わない。例えば、鉤状の突起を底板部５０に設けた貫通孔に挿通して、着脱台部１７を仮取付け状態とする構成であってもよい。

上記した実施形態では、基台部１６の基台側掛止部を突起部３８とし、着脱台部１７の着脱台側掛止部を切り欠き５８としたが、基台側掛止部を切り欠きとし、着脱台側掛止部を突起部としてもよい。即ち、基台部１６と着脱台部１７に対となる係止部が形成されればよく、基台部１６に形成される係止部と着脱台部１７に形成される係止部は互いに入れ替わっても構わない。基台部１６と着脱台部１７に形成される係止部は、係合することにより基台部１６と着脱台部１７とを仮取付け状態とできればよい。

１ 熱源機
２ 筺体
５ 二次熱交換器（熱交換器）
１１ 循環ポンプ（ポンプ）
１６，７０ 基台部
１７，７１ 着脱台部
１８ 接続具
１９ ネジ（締結要素）
３０ 底板部（基台部の底板部）
３１ 立壁部
３４ 切り起こし部
３５ 係合孔部
３８ 突起部（基台側掛止部）
５０ 底板部（着脱台部の底板部）
５１〜５４ 周壁部
５８ 切り欠き（着脱台側掛止部）
７３ 係合ガイド部
７４ 窓部

Claims (10)

1. 内部にポンプを有する筺体内に前記ポンプを固定するためのポンプの固定構造であって、
   着脱台部と基台部と接続具を少なくとも有し、
   前記着脱台部は、前記ポンプに一体的に取付け可能であり、着脱台側掛止部を備え、
   前記基台部は、基台側掛止部を備え、
   前記着脱台側掛止部と前記基台側掛止部を係合させることによって、前記着脱台部を前記基台部に分離自在に取付けた仮取付け状態とすることが可能であり、
   当該仮取付け状態において、前記着脱台部及び前記基台部に対して接続具を取付けることにより、前記着脱台部及び前記基台部を分離不能に取付ける本取付け状態へ移行可能であることを特徴とするポンプの固定構造。
2. 前記着脱台側掛止部と前記基台側掛止部のいずれか一方は突起であり、もう一方は切り欠きであって、前記突起を前記切り欠きに挿入することによって前記着脱台側掛止部と前記基台側掛止部とを係合することを特徴とする請求項１に記載のポンプの固定構造。
3. 前記本取付け状態では、前記基台側掛止部と前記接続具は着脱台部の両端部分にそれぞれ接するものであり、
   前記仮取り付け状態では、前記着脱台部は、基台側掛止部よりの端部からもう一方の端部へ向かって下り勾配で傾斜するものであって、
   前記着脱台部を前記基台側係止部に対して傾斜方向の下方へ相対的に移動させることによって、着脱台側掛止部と基台側掛止部の係合を解除可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポンプの固定構造。
4. 前記接続具は前記着脱台部及び前記基台部のそれぞれに締結要素を介して取付けられるものであって、前記本取付け状態において、前記締結要素の全てが全方向の内のいずれか一方側に位置しており、全ての締結要素の着脱方向が同一又は同一方向の成分を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のポンプの固定構造。
5. 前記着脱台側掛止部と前記基台側掛止部の係脱方向と、前記締結要素の着脱方向とが同じ、又は同じ方向の成分を含むことを特徴とする請求項４に記載のポンプの固定構造。
6. 前記基台部は前記筺体から独立した部材であり、平板状の底板部と当該底板部から略垂直に突出する立壁部とを備え、
   前記底板部には、当該底板部から切り起こされた切り起こし部と、切り起こし部と隣接する係合孔部が形成されており、
   切り起こし部は前記底板部から略垂直に突出して立壁部と対向しており、係合孔部は底板部を貫通する貫通孔であって、
   前記立壁部の突出方向の先端部分側に前記基台側掛止部が形成され、
   前記着脱台部は平板状の底板部と、当該底板部から略垂直に突出する周壁部とを備え、当該周壁部に前記着脱台側掛止部が形成されており、
   前記接続具は、本体部と、２つの側壁部と、２つの支持脚部とを有し、当該２つの側壁部と２つの支持脚部によって自立可能であって、
   着脱台部及び基台部に対して接続具を取付けるとき、接続具の下端部分が係合孔部に挿通され、接続具と切り起こし部が接触し、さらに接続具が直立した状態となることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のポンプの固定構造。
7. 前記基台部は板状の係合ガイド部を備え、当該係合ガイド部は基台部の天地方向上方へと突出するものであり、前記着脱台側掛止部と前記基台側掛止部を係合させたとき、前記係合ガイド部が前記着脱台側掛止部及び前記基台側掛止部の上側に位置することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のポンプの固定構造。
8. 前記着脱台部は平板状の底板部と、当該底板部から略垂直に突出する複数の周壁部とを備え、周壁部の一つには前記着脱台側掛止部が形成されており、周壁部の少なくとも一つには窓部が形成され、
   窓部は切り欠き又は貫通孔であって、
   前記着脱台側掛止部と前記基台側掛止部とを係合させ、窓部を外部から目視したとき、窓部から着脱台側掛止部及び基台側掛止部並びにそれらの周辺を視認できることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のポンプの固定構造。
9. 外部から供給された燃料を燃焼することで湯水を加熱し、湯水を介して熱を供給する熱源機であって、
   内部に空間を有する筺体と、循環ポンプを有し、
   浴槽の湯水を取り出して熱交換器を経由させた後に再度浴槽に戻す風呂循環回路と、熱媒体を循環させる暖房循環回路の少なくともいずれかを備え、
   循環ポンプは、風呂循環回路の湯水、又は暖房循環回路の熱媒体のいずれかを循環させるものであり、
   請求項１乃至８のいずれかに記載のポンプの固定構造を介して前記循環ポンプが筺体内壁に固定されることを特徴とする熱源機。
10. 前記循環ポンプの上方には前記熱交換器が近接しており、前記循環ポンプの側方に前記筺体の内周壁又は筺体内に内蔵された構造物が近接していることを特徴とする請求項９に記載の熱源機。

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