JP5756530B2 - 電池モジュール、電池ブロック、及び、電池パック - Google Patents

Description

本発明は、複数の電池セルが配列された電池パックに関する。

例えば、特許文献１には、複数の電池セルをそれらの間にそれぞれセパレータを介在させて配列させて、その配列方向両側から一対のエンドプレートで挟持した構造を有する電池モジュールの技術が示されている。

特開２００８−１８６７２５号公報

特許文献１の技術では、配列方向に直交する方向の固定は、互いに隣り合うセパレータ同士を固定するものであり、配列方向と比べて固定強度が低くなるという問題があった。特に、電池ユニットをセル幅方向に２列に配列したユニット群を配列方向両側から固定する場合に、配列方向に直交する方向の固定強度が配列方向と比べて低くなる。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の電池セルを強固に保持する電池モジュール、及びその電池モジュールを用いて形状安定性に優れ、小型化、軽量化を達成できる電池パックを提供することである。

上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本発明の電池モジュールは、上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、電池セルをセルホルダで保持した電池ユニットを複数並べてセル幅方向に２列に配列したユニット群と、ユニット群の２列の間に介在されるセンタプレートと、センタプレートを間に介してユニット群のセル幅方向両側に対向して配置される一対のサイドプレートと、ユニット群のセル高さ方向下側に対向して配置されてセンタプレートと一対のサイドプレートが固定されるベースプレートと、ユニット群のセル高さ方向上側に対向して配置されてセンタプレートとサイドプレートに取り付けられる押さえ部材とを有することを特徴としている。

本発明によれば、複数の電池セルを強固に保持し、形状安定性に優れた電池モジュールを得ることができる。なお、上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

電池パックの外観を示す斜視図。 図１に示す電池パックのケースを一部切り取った状態を示す斜視図。 電池セルの斜視図。 電池ユニットの斜視図。 電池モジュールの斜視図。 図５に示す電池モジュールの一部を展開した斜視図。 電池ブロックの斜視図。 図７に示す電池ブロックの一部を展開した斜視図。 電池ブロックの電圧検出基板部分の拡大図。 電圧検出基板の斜視図。 図１のＸＩ−ＸＩ線断面図。

以下、本発明の電池モジュールが適用される電池パックの一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。

図１は本実施形態に係る電池パックの外観の斜視図であり、図２は、図１の電池パックのケースを一部切り取った状態の斜視図を示している。

電池パック１は、図２に示すように、２つの電池ブロック２を下ケース３と上ケース４で保持している。電池ブロック２は、複数の電池セル５（例えば、図６を参照）を配列して連結固定したものである。２つの電池ブロック２は、電池セル５の電極外部端子が互いに離反する方向に配置されるように、ベースプレート１１が互いに対向する状態に配置されている。下ケース３と上ケース４は、閉断面を形成する筐体を構成する。下ケース３は、略平板形状を有しており、これら２つの電池ブロック２よりも更に突出する大きさを有している。上ケース４は、断面が略コ字形状に形成されており、開放部分が下ケース３によって閉塞される構造を有している（例えば、図１１を参照）。

電池セル５は、図３に示すように、電力を入出力するための電極外部端子として正極外部端子５ａと負極外部端子５ｂを有する、すべて同じ構成のリチウムイオン二次電池である。電池セル５は、扁平箱形の電池容器を有する、いわゆる角形の電池であり、電池蓋５ｄには、電極外部端子として正極外部端子５ａと負極外部端子５ｂが設けられている。

電池セル５は、詳細には説明しないが、アルミニウム等の金属箔から構成される正極金属箔と、この正極金属箔の表裏面に塗布された正極合剤層とから構成される正極を有すると共に、銅等の金属薄膜から構成される負極金属箔と、この負極金属箔の表裏面に塗布された負極合剤層とから構成される負極とを有しており、正極と負極とを多孔質で絶縁性を有するセパレータを挟んで樹脂製の板状の芯の周囲に扁平に捲回し、電極群を構成している。

そして、正極から突出する正極タブを正極集電板に超音波溶接し、正極集電板を正極外部端子５ａに接続し、負極から突出する負極タブを負極集電板に超音波溶接し、負極集電板を負極外部端子５ｂに接続している。両外部端子５ａ，５ｂは、ボルト状に形成されており、接続端子をナットで固定できる構成となっている。また、電池セル５は、前記の正極外部端子５ａと負極外部端子５ｂとを備える電極群を扁平な角形容器５ｃ内に収容し、電池蓋５ｄで封口している。電池蓋５ｄには注液口５ｅが形成され、注液口５ｅから非水電解液を角形容器５ｃ内に注入している。

このように構成された電池セル５が高温の環境下に晒されたり、電極やセパレータの劣化、外部短絡、電池形状の変化等による内部短絡、外部電源による強制的な過大電流充電による急激な温度上昇、過大電圧による過充電がなされた場合、電解液が分解あるいは気化してガスが発生し、このガスが電池内に充満することで電池内圧力が上昇する。このため、電池蓋５ｄには、角形容器５ｃ内の内圧が所定値以上となったときに内部ガスを排出するガス排出弁５ｆが形成されている。このガス排出弁５ｆは、内圧上昇時に破断しやすいように３方向に薄肉部が形成されている。このように、１つの電池セル５は角形容器５ｃの上部開口を電池蓋５ｄで塞ぎ、電池蓋５ｄはボルト状の正極外部端子５ａと負極外部端子５ｂとを有すると共に、電池蓋５ｄの中央部には注液口５ｅとガス排出弁５ｆとが形成されている。

電池ユニット６は、図４に示すように、電池セル５と、電池セル５を保持するセルホルダ７によって構成されている。セルホルダ７は、電池セル５の配列方向に２分割された構造を有しており、互いに組み合わせることによって、間に電池セル５を保持するようになっている。

セルホルダ７は、電池セル５の幅広面に対向する正面壁部７１と、正面壁部７１のセル幅方向両端部で折曲されて電池セル５の幅狭面に対向する側面壁部７２と、正面壁部７１の下端で折曲されて電池セル５の底面に対向する底面壁部７３を有している。セルホルダ７の正面壁部７１には、電池セル５の最も面積の大きい面（幅広面）に沿って大きく開口する開口部７１ａが形成されており、複数の電池ユニット６を配列方向に重ねて並べた配列状態で、互いに隣り合う電池セル５の間に冷却空気を流すための冷却流路８を形成することができるようになっている。

そして、セルホルダ７には、複数の電池ユニット６を配列させた状態で開口部７１ａに空気を流すための切り欠き部７ａが設けられている。切り欠き部７ａは、セルホルダ７のセル幅方向両側と、セル高さ方向下側に設けられており、正面壁部７１の開口部７１ａとセルホルダ７のセル幅方向両側との間、及び、正面壁部７１の開口部７１ａとセルホルダ７のセル高さ方向下側との間を連通するようになっている。

セルホルダ７のセル幅方向両側の端面には、２つのセルホルダ７を互いに組み合わせて電池セル５を間に保持した場合に、互いに係合する突起部７ｂと係合溝７ｃが設けられている。２つのセルホルダ７は、突起部７ｂと係合溝７ｃを係合させることによって、内側に電池セル５を保持し、電池ユニット６を構成する。

次に、電池モジュール９の構成について、図５、図６を参照して詳細に説明する。

電池モジュール９は、電池セル５をセルホルダ７で保持した電池ユニット６を複数並べてセル幅方向に２列に配列したユニット群と、ユニット群のセル幅方向中央で２列の間に介在されるセンタプレート１０と、センタプレート１０を間に介してユニット群のセル幅方向両側に対向して配置される一対のサイドプレート１２と、ユニット群のセル高さ方向下側に対向して配置されてセンタプレート１０と一対のサイドプレート１２が固定されるベースプレート１１と、ユニット群のセル高さ方向上側に対向して配置されてセンタプレート１０とサイドプレート１２に取り付けられる押さえ部材１６、１７を有する。

センタプレート１０は、ベースプレート１１の中央に垂直に固定されている。センタプレート１０は、電池ユニット６の配列方向に亘って延在して、ユニット群をセル幅方向一方側（以下、Ａ側）と他方側（以下、Ｂ側）に区画する平板形状を有している。２つのサイドプレート１２は、それぞれベースプレート１１のＡ側とＢ側の端部に沿ってセンタプレート１０と平行になるように固定されている。

複数の電池ユニット６は、センタプレート１０と一対のサイドプレート１２とベースプレート１１に接する位置に、隣接する電池セル５，５…の正極外部端子５ａと負極外部端子５ｂとが交互に位置するように並べて配置される。また、ベースプレート１１、センタプレート１０、サイドプレート１２に設けられたシール部１３が電池セル５に接触し、電池ユニット６の配列方向の複数の冷却流路８同士の空気の漏れを抑止する。

２つのシールシート１４と２つの絶縁カバー１５が、Ａ側とＢ側のそれぞれの電池ユニット６の正極外部端子５ａ、負極外部端子５ｂ側にそれぞれ１つ被せてある。２つの押さえ部材１６と１つの押さえ部材１７が、それぞれサイドプレート１２とセンタプレート１０のベースプレート１１の反対側に締結され、押さえ部材１６、１７とベースプレート１１との間に絶縁カバー１５、シールシート１４、電池ユニット６を挟み込む。

これにより、シールシート１４が電池ユニット６を構成している電池蓋５ｄに密着し、電池ユニット６の複数の冷却流路８同士の電池蓋５ｄ側からの空気の漏れを抑止する。また、シールシート１４は電池蓋５ｄに密着することにより、正極外部端子５ａ、負極外部端子５ｂ側の空間と冷却流路８を分離している。

なお、シールシート１４と絶縁カバー１５を押さえ部材１６、１７で挟まずに、両面テープや別の付勢手段で電池蓋５ｄにシールシート１４を密着させ、直接電池セル５又は電池ユニット６を押さえ部材１６、１７で挟み込んでも良い。

冷却流路８の延長上にあるベースプレート１１とサイドプレート１２には、冷却流路８に冷却空気を流すためのベースプレート貫通穴１１ａとサイドプレート貫通穴１２ａが設けられている。サイドプレート貫通穴１２ａは、サイドプレート１２をセル幅方向に貫通して一端が冷却流路２８、２９に連通し他端がセルホルダ７の開口部７１ａに連通する。

ベースプレート１１には、ベースプレート貫通穴１１ａにつながる冷却流路を形成するための凹部１１ｂが設けられている。凹部１１ｂは、２つの電池ブロック２の各ベースプレート１１の下面同士を互いに接面させることによって電池ユニット６の配列方向に沿って延在して冷却流路２７を形成するように構成されている。ベースプレート貫通穴１１ａは、ベースプレート１１をセル高さ方向に貫通して一端がベースプレート１１の凹部１１ｂに連通し、他端がセルホルダ７の開口部７１ａに連通する。

なお、ベースプレート１１側ではなく、冷却流路８の延長上にあるセンタプレート１０とサイドプレート１２に、冷却流路８に空気を流すための貫通穴を設け、ベースプレート１１の貫通穴１１ａと凹部１１ｂを省略しても良い。並べて配置された複数の電池ユニット６の端の電池ユニット６の外側の面に絶縁プレート１８が取り付けられる。

次に、電池ブロック２の構成を、図７、８を参照して詳細に説明する。

電池ブロック２は、複数の電池モジュール９と、これら複数の電池モジュール９の間に介在されるセクションプレート１９と、これら複数の電池モジュール９の配列方向両側に対向して配置されるエンドプレート２０と、セクションプレート１９とエンドプレート２０を固定するバンド２１を有している。

複数の電池モジュール９を、セクションプレート１９を介して絶縁プレート１８の面で当接する。電池ブロック２の端に配置される電池モジュール９の絶縁プレート１８の面には、エンドプレート２０を配置する。セクションプレート１９とエンドプレート２０の端面にバンド２１をネジ締結することにより、エンドプレート２０とセクションプレート１９の間に電池モジュール９を保持し、電池ブロック２を構成する。

電池ブロック２の正極外部端子５ａ、負極外部端子５ｂ側には、多数の電池セル５，５…の電圧を検出するための検出部を構成する電圧検出基板２２が装着される。この電圧検出基板２２は、すべての電池セル５の上部を覆う１つの大きいプリント基板で構成してもよいが、本実施の形態では電池モジュール９ごとに２つに分割されたプリント基板から構成される。この実施例では、特に図８に示されるように、１つの電池モジュール９は９個の電池セル５を２列に並べて合計で１８個の電池セル５を有しており、Ａ列側の９個の電池セル５の上部に１つの電圧検出基板２２Ａが設置され、Ｂ列側の９個の電池セル５の上部に別の１つの電圧検出基板２２Ｂが設置されている。

そして、Ａ列側の９個の電池セル５の正極外部端子５ａ、負極外部端子５ｂ側に装着される電圧検出基板２２ＡでＡ列側の９個の電池セルの電圧を検出し、Ｂ列側の９個の電池セル５の正極外部端子５ａ、負極外部端子５ｂ側に装着される電圧検出基板２２ＢでＢ列側の９個の電池セルの電圧を検出する構成となっている。

ここで、１つの電圧検出基板２２について、図９、１０を参照して詳細に説明する。

電圧検出基板２２は、９個の電池セル５，５…の電圧を測定するための測定部を構成するものであり、電池セル５の外部端子５ａ，５ｂと接続するための９個又は１０個の接続端子２３、２３…が基板の両側面から突出して固定されている。

接続端子２３には外部端子５ａ，５ｂのボルトが挿通される貫通孔が形成され、この貫通孔に外部端子５ａ，５ｂのボルトを通し、バスバー２４と共にナットを締めることで外部端子５ａ，５ｂとの接続を行うことができる構成となっている。

電池セル５は外部端子５ａ，５ｂが交互になるように並んでおり、バスバー２４は隣り合わせの外部端子５ａ，５ｂを接続しているので、バスバー２４の長さを短くすることができ、電気抵抗を低く抑えることができる。

また、電圧検出基板２２に穴２２ｂが設けられ、この穴に止めネジを通して絶縁カバー１５に固定される。なお、ネジの代わりに電圧検出基板２２を絶縁カバー１５に設けられた爪で固定しても良いし、ネジと併用しても良い。

電圧検出基板２２上には、それぞれヒューズ２５が固定され、ワイヤハーネスと接続するためのコネクタ２６が固定されており、それぞれが配線部で接続されている。図示しない制御基板やワイヤハーネスやコネクタ２６が短絡故障したとき、ヒューズ２５が溶断することにより、ワイヤハーネス、コネクタ２６の電流を遮断する。

電圧検出基板２２には、中心部に９つの貫通穴２２ａが一列に並んで形成されている。異常時に各電池セル５，５…のガス排出弁５ｆ、５ｆ…から排出されるガスは、貫通穴２２ａを通して電圧検出基板２２上の空間に排出される。先に述べたように、電池セル５の電池蓋５ｄ側の面は、シールシート１４でシールされているため、電池蓋５ｄ側の面から直接前記ガスが冷却流路８に漏れることはない。

電池パック１の構成を図１、図１1を参照して詳細に説明する。

電池パック１は、２つの電池ブロック２から構成される。２つの電池ブロック２は、それぞれのベースプレート１１の面が対向して電極外部端子が互いに離反する方向に突出する背中合わせの状態に配置され、セクションプレート１９、エンドプレート２０のセル幅方向一方側の端面部が下ケース３に締結される。

２つの電池ブロック２の互いのベースプレート１１が当接する面には、電池ユニット６の配列方向に沿って延在する凹部１１ｂが形成されており、各冷却流路８に通じる冷却流路２７を構成する空間が形成される。そして、下ケース３には、電池ユニット６の配列方向に沿って延在する凹溝部３ａが形成されており、各電池ブロック２のサイドプレート１２との間に、各冷却流路８に通じる冷却流路２８が形成される。

上ケース４は、一対の側面部と、各側面部の上端部の間を連結する上面部とを有する断面コ字形状を有しており、各側面部の下端部で互いに離反する方向に折曲されたフランジ部が下ケース３に接面されて締結されている。

上ケース４は、電池ブロック２のセクションプレート１９とエンドプレート２０の端面の角部及び中央部で締結される。上ケース４は、２つの電池ブロック２の電極外部端子にそれぞれ対向する位置に、上ケース４の側方に向かって隆起して電池ブロック２の配列方向に沿って延在する一対の凸条部４ａ、４ｂが形成されており、電池ブロック２のガス排出弁５ｆ側の面と上ケース４との間にガス排出路３０となる空間を形成する。そして、上ケース４の上面部には、上ケース４の上方に向かって隆起して電池ブロック２の配列方向に沿って延在する凸条部４ｃが形成されており、各電池ブロック２のサイドプレート１２との間に、各冷却流路８に通じる冷却流路２８を形成する。

したがって、上ケース４の上面部と下ケース３とによって一対の第１対向面部が形成され、２つの電池ブロック２のセル幅方向両側にそれぞれ対向してサイドプレート１２との間に冷却流路２８、２９が形成される。そして、上ケース４の各側面部によって一対の第２対向面部が形成され、２つの電池ブロック２のセル高さ方向上側にそれぞれ対向して電池セル５との間にガス排出路３０が形成される。

冷却のための空気は、例えば上ケース４に設けられた図示しない吸気口から冷却流路２７に取り入れられ、電池ブロック２の内部に設けられた冷却流路８を通過して電池セル５を冷却し、冷却流路２８、２９に到達し、そこから上ケース４に設けられた図示しない排気口より電池パック１の外に排出される。なお、この逆向きに空気を流してもよい。

電池セル５のガス排出弁５ｆから排出されるガスは、電圧検出基板２２の貫通穴２２ａを通過してガス排出路３０に排出され、上ケース４にガスが衝突することによりガスが冷却された後、上ケース４に設けられた図示しない排出口から電池パック１の外部に排出される。

冷却流路２８、２９とガス排出路３０は、下ケース３と上ケース４が電池ブロック２の角部に位置するセクションプレート１９とエンドプレート２０とベースプレート１１と押さえ部材１６に接触することにより分離される。これにより、ガス排出路３０に排出されたガスが冷却流路２７、２８、２９に流れ込むことを抑止している。

電池パック１は、複数の電池セル５を配列して連結固定した電池モジュール９をセクションプレート１９を介して複数並べ、両端を２つのエンドプレート２０で挟んで構成され、２つのエンドプレート２０とセクションプレート１９を電池セル５の配列方向に沿って複数のバンド２１で固定した電池ブロック２を有しており、エンドプレート２０とセクションプレート１９を、上ケース４と下ケース３に固定した構造を有している。

電池パック１は、複数の電池セル５を、セクションプレート１９で所定個の電池セル５ごとに区切り、両端のエンドプレート２０で多数の電池セル５を挟み込み、複数のバンド２１と上ケース４と下ケース３でセクションプレート１９とエンドプレート２０を固定しているので、従来のように強固な複数のロッドで締め込み固定する必要がなく、小型化が可能である。

電池パック１は、２つの電池ブロック２を背中合わせにしてベースプレート１１同士を重ね合わせた左右の２ブロックで構成し、下ケース３及び上ケース４とから構成される筐体に収容した構成を有している。下ケース３は、電池ブロック２の下側の角部に接触し、エンドプレート２０とセクションプレート１９に固定され、上ケース４は、電池ブロック２の上側の角部に接触し、エンドプレート２０とセクションプレート１９に固定されている。また、上ケース４は、下ケース３の外周部に固定され、筺体全体を密閉している。

したがって、上ケース４と電池ブロック２の上部の角との間の空間、下ケース３と電池ブロック２の下の角との間で冷却媒体を流す空間である冷却流路２８、２９を構成し、上ケース４と下ケース３と電池ブロック２の上下の角の間で電池セル（単電池）５からのガス排出空間を構成することができる。したがって、冷却のためのダクト部品、ガス排出のためのダクト部品を削減することができ、部品点数を削減するとともに、小型化を実現できる。

また、２つの電池ブロック２と上ケース３と下ケース４を、セクションプレート１９とエンドプレート２０で固定し、２つの電池ブロック２を突き合わせて一体に固定しているので、いわゆるモノコック構造を構成し、電池パック全体が均一に固定され、電池パック全体の強度が増す。

上述のように、電池パック１は、排ガスを流す空間と冷却媒体を流す空間と分離して排出することができると同時に、小型にすることができる。また、電池ブロック２をセクションプレート１９とエンドプレート２０で上ケース４と下ケース３に固定することにより、電池ブロック２を強固に固定することができる。そして、電池モジュール９が有する電池セル５の数や電池モジュール９の数を容易に増減することができ、電圧や容量等の要求に答えることができる。

したがって、複数の電池セル５を強固に保持し、異常時に発生する電池セル５の容器からの排ガスを冷却空気と分離して排出でき、電池セル５の電圧を測定する基板２２を薄型に装着できる電池ブロックと、この電池ブロックを用いて、形状安定性に優れ、小型化、軽量化を達成できる電池パックを提供することができる。

電池ブロック２は、セクションプレート１９とエンドプレート２０をバンド２１で締結することによりセクションプレート１９とエンドプレート２０の間にセルホルダ７とセル５から構成される電池ユニット６を保持しているが、更に２つの電池ブロック２をベースプレート１１の面で当接すると共に、セクションプレート１９とエンドプレート２０を下ケース３と上ケース４に締結することにより、電池ブロック２単体時より電池ユニット６の保持力を向上している。これにより、振動衝撃に対する耐力や経時変化に伴う電池セル５の圧力増加に対する耐力を向上することができる。

前記の実施の形態では、複数の電池セルとしてリチウムイオン二次電池の例を示したが、これに限られるものでなく、ニッケル水素電池等の他の電池や二次電池の電池セルを複数個配列して構成したものでもよいことは勿論である。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、前記下実施の形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施の形態の構成の一部を他の実施の形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施の形態の構成に他の実施の形態の構成を加えることも可能である。さらに、各実施の形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１：電池パック、２：電池ブロック、３：下ケース、４：上ケース、５：電池セル、５ａ：正極外部端子、５ｂ：負極外部端子、５ｃ：角形容器、５ｄ：電池蓋、５ｅ：注液口、５ｆ：ガス排出弁、６：電池ユニット、７：セルホルダ、７ａ：切り欠き部、７ｂ：突起部、７ｃ：締結部、８：冷却流路、９：電池モジュール、１０：センタプレート、１１：ベースプレート、１１ａ：穴、１１ｂ：凹部、１２：サイドプレート、１２ａ：穴、１３：シール部、１４：シールシート、１５：絶縁カバー、１６：押さえ部材、１７：押さえ部材、１８：絶縁プレート、１９：セクションプレート、２０：エンドプレート、２１：バンド、２２：電圧検出基板、２２ａ：貫通穴、２２ｂ：穴、２３：接続端子、２４：バスバー、２５：ヒューズ、２６：コネクタ、２７：冷却流路、２８：冷却流路、２９：冷却流路、３０：ガス排出路。

Claims (10)

1. 角形の電池セルをセルホルダで保持した電池ユニットを複数並べて前記電池セルのセル幅方向に２列に配列したユニット群と、
   該ユニット群の２列の間に介在されるセンタプレートと、
   該センタプレートを間に介して前記ユニット群のセル幅方向両側に対向して配置される一対のサイドプレートと、
   前記ユニット群のセル高さ方向下側に対向して配置されて前記センタプレートと前記一対のサイドプレートが固定されるベースプレートと、
   前記ユニット群のセル高さ方向上側に対向して配置されて前記センタプレートと前記サイドプレートに取り付けられる押さえ部材と、
   を有することを特徴とする電池モジュール。
2. 前記請求項１に記載の電池モジュールを、セクションプレートを介して前記電池ユニットの配列方向に複数並べ、前記複数の電池モジュールの配列方向の両端にエンドプレートを配置し、前記セクションプレートと前記エンドプレートをバンドで固定したことを特徴とする電池ブロック。
3. 前記請求項２に記載の電池ブロックを２つ、前記ベースプレートが互いに対向する状態に配置して筐体に収容し、前記セクションプレートと前記エンドプレートを前記筐体に固定したことを特徴とする電池パック。
4. 前記筐体は、前記２つの電池ブロックのセル幅方向両側にそれぞれ対向して前記サイドプレートとの間に冷却流路を形成する一対の第１対向面部と、前記２つの電池ブロックのセル高さ方向上側にそれぞれ対向して前記電池セルとの間にガス排出路を形成する一対の第２対向面部と、を有することを特徴とする請求項３に記載の電池パック。
5. 前記セルホルダには、互いに隣接する電池セルの間に冷却流路を形成する開口部が形成され、
   前記サイドプレートには、セル幅方向に貫通して一端が前記サイドプレートと前記第１対向面部との間の冷却流路に連通し他端が前記セルホルダの開口部に連通するサイドプレート貫通穴が形成され、
   前記ベースプレートには、前記２つの電池ブロックの各ベースプレートの下面同士を互いに接面させることによって前記電池ユニットの配列方向に沿って延在して冷却流路を形成する凹部と、該ベースプレートをセル高さ方向に貫通して一端が凹部に連通し、他端が前記セルホルダの開口部に連通するベースプレート貫通穴が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の電池パック。
6. 前記ベースプレート及び前記センタプレート及び前記サイドプレートには、前記電池セルと接触して、電池ユニットの配列方向の複数の冷却流路同士の空気の漏れを抑制するシール部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の電池パック。
7. 前記電池セルの電圧を検出する電圧検出基板を備えており、該電圧検出基板には、前記電池セルのガス排出弁から排出されるガスが通過する貫通穴が形成されていることを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか一項に記載の電池パック。
8. 前記電圧検出基板は、前記セクションプレートで区切られた電池モジュールごとに分割されていることを特徴とする請求項７に記載の電池パック。
9. 前記電圧検出基板は、ヒューズを備えることを特徴とする請求項７又は８に記載の電池パック。
10. 前記電圧検出基板は、電池セルの電極面をカバーする絶縁カバーに固定されることを特徴とする請求項７から請求項９のいずれか一項に記載の電池パック。

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