WO2012073654A1 - 蓄電セル、蓄電装置、及び蓄電装置を搭載する車両 - Google Patents

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WO2012073654A1
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electrode terminal
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茂己 小林
尚道 小池
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Udトラックス株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a chargeable / dischargeable power storage cell, a power storage device including the power storage cell, and a vehicle equipped with the power storage device.
  • JP2003-282375A discloses an electric double layer capacitor that is housed in a heat dissipation hard case via a heat transfer frame that sandwiches heat dissipation fins of a soft case as a technology for dissipating heat inside the storage cell to the outside.
  • JP 2005-51074A discloses that a fin is provided at a terminal protruding outside the electric double layer capacitor.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and provides a compact power storage cell and power storage device that can effectively dissipate heat generated inside the power storage cell to the outside. With the goal.
  • the electrode includes: a hard case that houses the power storage element together with an electrolyte; and an electrode terminal that is connected to the collector electrode of the power storage element and exposed to the outside of the hard case.
  • a storage cell that is chargeable / dischargeable via a terminal, wherein the electrode terminal is inserted through an opening formed in the hard case and connected to the collector electrode, and an outer peripheral surface of the hard case And a main body unit joined in surface contact with each other.
  • FIG. 1 is a front view of the electric double layer capacitor according to the first embodiment of the present invention, in a state in which the film body on the surface of the rectangular frame is removed.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a rectangular frame and electrode terminals.
  • FIG. 3 is an exploded front view of a rectangular frame and electrode terminals.
  • FIG. 4 is a plan view of a rectangular frame.
  • FIG. 5A is a side view of the electrode terminal.
  • FIG. 5B is a front view of the electrode terminal.
  • FIG. 6 is a perspective view of a power storage device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a flow of cooling air in the power storage device.
  • FIG. 8 is a schematic diagram of a vehicle equipped with a power storage device.
  • an electric double layer capacitor (hereinafter simply referred to as a “capacitor”) 100 as an electricity storage cell according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • a capacitor 100 includes a hard case 10 that stores an electric storage element 5 that stores electric charges together with an electrolyte, and a pair of electrode terminals 20 that are connected to the electric storage element 5 and exposed to the outside of the hard case 10. Is provided.
  • the power storage element 5 is composed of a laminate in which a predetermined number of positive electrode collector electrodes 2, negative electrode collector electrodes 3, and separators (not shown) interposed between the positive electrode collector electrodes 2 and the negative electrode collector electrodes 3 are separated. Is done.
  • the separator prevents contact between the positive electrode collector electrode 2 and the negative electrode collector electrode 3 but does not hinder the flow of ions, and is composed of a sheet of paper or resin. Activated carbon constituting an electric double layer is applied to the surfaces of the positive electrode collector 2 and the negative electrode collector 3.
  • the hard case 10 includes a rectangular frame 11 that surrounds the electricity storage element 5 and a pair of film bodies 12 that are attached to both sides of the rectangular frame 11.
  • FIG. 1 is a view showing a state in which the film body on one surface of the rectangular frame 11 is removed.
  • the rectangular frame 11 is made of resin
  • the film body 12 is a laminate film.
  • the laminate film is a film material having a multilayer structure in which a metal layer of a metal foil is covered with a resin layer.
  • the rectangular frame 11 and the film body 12 are joined without a gap by thermally welding each other's thermoplastic resin. As a result, the electrolytic solution is sealed inside the hard case 10.
  • the electrode terminal 20 is composed of a positive electrode terminal 20 a electrically connected to the positive electrode collector electrode 2 and a negative electrode terminal 20 b electrically connected to the negative electrode collector electrode 3.
  • Capacitor 100 accumulates electric charge by electrostatic capacitance of the electric double layer at each of the positive electrode collector electrode 2 and the negative electrode collector electrode 3 and releases the stored electric charge. Charging / discharging is performed via the positive electrode terminal 20a and the negative electrode terminal 20b.
  • the rectangular frame 11 is a rectangular frame-shaped member composed of four linear casings 11a to 11d, and has a rectangular inner peripheral surface surrounding the power storage element 5 and four sides. The outer peripheral surface.
  • An opening 13 that penetrates the inside and outside of the rectangular frame 11 is formed in each of the opposing housings 11a and 11c.
  • the opening 13 is formed extending in the longitudinal direction of the housings 11a and 11c.
  • the casings 11 a and 11 c are formed so that the cross-sectional shape is recessed in a substantially V shape.
  • the outer peripheral surfaces of the housings 11a and 11c are formed of a pair of opposed slopes 14 and a curved bottom face 15 connecting the pair of slopes 14, and are formed in a recessed manner.
  • the opening 13 is formed along the bottom surface 15.
  • the pair of inclined surfaces 14 function as a sealing surface with the electrode terminal 20 as described later.
  • a groove 18 is formed on the outer peripheral surfaces of the opposing housings 11b and 11d.
  • a gas vent valve 19 for exhausting the gas generated in the hard case 10 to the outside and a circuit board (not shown) for voltage equalization are disposed in the groove 18.
  • the positive electrode terminal 20a is joined so as to cover the outer peripheral surface of the housing 11a, and the negative electrode terminal 20b is joined so as to cover the outer peripheral surface of the housing 11c. Since the positive electrode terminal 20a and the negative electrode terminal 20b have the same shape, the positive electrode terminal 20a will be described below.
  • the positive electrode terminal 20a is made of a conductive metal such as aluminum. As shown in FIGS. 2 and 5, the positive electrode terminal 20 a is connected to the positive electrode collector electrode 2 through the main body portion 21 joined in surface contact with the inclined surface 14 of the outer peripheral surface of the housing 11 a and the opening portion 13. And a collector electrode connecting portion 22. The collector electrode connection portion 22 of the negative electrode terminal 20 b is connected to the negative electrode collector electrode 3.
  • the positive electrode terminal 20a also includes an external terminal portion 23 for connecting the capacitor 100 disposed adjacent thereto.
  • the main body 21 has a shape along the outer peripheral surface of the housing 11a, that is, a cross-sectional shape that is substantially V-shaped, and is formed in a shape that fits in the recess of the housing 11a.
  • the main body 21 includes a pair of opposed inclined portions 24 and a curved surface portion 25 that connects the pair of inclined portions 24.
  • the length of the main body 21 is formed substantially the same as the length of the housing 11a.
  • the outer surfaces of the pair of inclined portions 24 function as a seal surface with the pair of inclined surfaces 14 of the housing 11a.
  • the collector electrode connection part 22 is formed to protrude from the outer surface of the curved surface part 25 of the main body part 21.
  • the outer surface of the pair of inclined portions 24 is provided with a thermoplastic resin having a uniform thickness.
  • the outer surfaces of the pair of inclined portions 24 are joined to the pair of inclined surfaces 14 of the housing 11a without a gap by thermally welding a thermoplastic resin.
  • the positive electrode terminal 20a and the casing 11a are joined by bringing the outer surface of the inclined portion 24 and the inclined surface 14 into surface contact.
  • the main body portion 21 of the positive electrode terminal 20a covers the entire outer peripheral surface of the housing 11a.
  • the main body portion 21 of the negative electrode terminal 20b covers the entire outer peripheral surface of the housing 11c.
  • the outer peripheral surfaces of the two sides of the four outer peripheral surfaces of the hard case 10 are covered with the electrode terminals 20. Further, in a state where the positive electrode terminal 20 a is joined to the housing 11 a, the collector electrode connection portion 22 extends through the opening 13 and into the rectangular frame 11.
  • the thermoplastic resin for joining the positive electrode terminal 20a to the housing 11a is the same as the thermoplastic resin constituting the housing 11a. If comprised in this way, heat welding will become easy and the sealing performance of the outer surface of the inclination part 24 and the slope 14 will improve. Note that the positive electrode terminal 20a and the casing 11a may be directly joined by a thermoplastic resin constituting the casing 11a without providing a thermoplastic resin between the positive electrode terminal 20a and the casing 11a.
  • the calorific value of the capacitor is smaller than that of a chemical battery using a chemical reaction, but the heat inside the case generated by charging / discharging of the electricity storage element 5 needs to be discharged to the outside.
  • the electrode terminal 20 is joined to the positive electrode collector electrode 2 and the negative electrode collector electrode 3 of the power storage element and is exposed to the outside of the hard case 10, it can function as a member that radiates heat inside the hard case 10. That is, the surface exposed to the outside in the electrode terminal 20 functions as a heat dissipation surface.
  • the capacitor 100 is configured such that each of the main body portions 21 of the positive electrode terminal 20a and the negative electrode terminal 20b covers one outer peripheral surface of the four outer peripheral surfaces of the hard case 10, and thus the electrode terminal 20 has a large surface area.
  • the electrode terminal 20 has a larger surface area than the planar electrode terminal because the main body 21 is V-shaped.
  • the electrode terminal 20 has a large surface area exposed to the outside, it is easy to exchange heat with the outside. Therefore, the heat inside the hard case 10 is effectively discharged to the outside through the electrode terminal 20.
  • the electrode terminal 20 has a large surface area, it is not necessary to provide the capacitor 100 with a facility for heat dissipation, and the capacitor 100 can be configured to be compact and lightweight.
  • the external terminal portion 23 is provided to protrude from the side edge of the inclined portion 24 of the main body portion 21. Specifically, a pair is provided at both ends in the longitudinal direction of the inclined portion 24.
  • a plurality of capacitors 100 are stacked and connected in series or in parallel, adjacent capacitors 100 are connected by the external terminal portion 23.
  • the capacitor 100 has a configuration in which the main body portions 21 of the positive electrode terminal 20a and the negative electrode terminal 20b cover the outer peripheral surface of one of the four outer peripheral surfaces of the hard case 10, so that the capacitors 100 are stacked.
  • Adjacent capacitors 100 can be connected by connecting the approaching main body portion 21 with the external terminal portion 23.
  • the capacitor 100 has a very short connection distance with other capacitors 100. Therefore, the plurality of capacitors 100 can be connected with low resistance.
  • the main body portion 21 of the electrode terminal 20 is joined in surface contact with the outer peripheral surface of the hard case 10 and covers two outer peripheral surfaces of the four outer peripheral surfaces of the hard case 10.
  • the surface area exposed to the outside is large.
  • the main body 21 of the electrode terminal 20 is V-shaped, the surface area of the electrode terminal 20 is large. Therefore, the heat inside the hard case 10 generated along with charging / discharging of the electricity storage element 5 can be effectively discharged to the outside through the electrode terminal 20. Thereby, since the temperature rise of the capacitor 100 is suppressed, the reliability of the capacitor 100 can be improved and the lifetime can be extended.
  • the electrode terminal 20 since the electrode terminal 20 has a large surface area, it is not necessary to provide the capacitor 100 with a facility for heat dissipation.
  • the electrode terminal 20 not only functions as an electrical path but also exhibits a heat dissipation function and has two functions. Therefore, the capacitor 100 can be configured to be compact and lightweight.
  • the capacitor 100 is configured such that each of the main body portions 21 of the positive electrode terminal 20 a and the negative electrode terminal 20 b covers one outer peripheral surface of the four outer peripheral surfaces of the hard case 10.
  • the connection distance is extremely short. Therefore, the plurality of capacitors 100 can be connected with low resistance.
  • the sealing performance is improved.
  • the inclined portion 24 of the electrode terminal 20 that functions as a sealing surface and the inclined surface 14 of the outer peripheral surface of the hard case 10 are formed to be inclined, the sealing area is large. Therefore, it is possible to improve the sealing performance in a small space, and to obtain the capacitor 100 having high airtightness that does not allow liquid leakage from the vicinity of the electrode terminal 20 or gas intrusion from the outside.
  • the storage cell is a capacitor
  • the storage cell may be another storage cell such as a nickel metal hydride battery or a lithium ion battery.
  • the hard case 10 includes the resin rectangular frame 11 and the laminated film film body 12.
  • the configuration of the hard case 10 is not limited to such a form.
  • the entire hard case 10 may be made of resin.
  • the opening 13 that penetrates the inside and outside of the rectangular frame 11 is formed in each of the opposing housings 11a and 11c, and the positive electrode terminal 20a is joined so as to cover the outer peripheral surface of the housing 11a.
  • the negative electrode terminal 20b is joined so as to cover the outer peripheral surface of the housing 11c.
  • one of the four casings 11a to 11d for example, the casing 11a is formed with two openings 13 arranged in the longitudinal direction, and the positive electrode terminal 20a and the negative electrode terminal 20b are formed on the outer peripheral surface of the casing 11a. They may be provided side by side.
  • the main body portion 21 of the electrode terminal 20 covers one outer peripheral surface among the four outer peripheral surfaces of the hard case 10, and the remaining three outer peripheral surfaces do not function as heat dissipation surfaces.
  • the power storage device 200 includes a power storage module 101 in which a plurality of capacitors 100 according to the first embodiment are stacked, and a cooling device 150 that cools the power storage module 101.
  • the power storage module 101 is obtained by stacking two unit modules 102 each having a plurality of capacitors 100 stacked in the thickness direction so that the depressions of the main body 21 of the electrode terminals 20 are continuous.
  • Two semicircular cutouts 16 are formed in each of the opposing housings 11b and 11d of the hard case 10. By stacking two unit modules 102, the notches 16 become bolt fastening holes by the casings 11b and 11d. The two unit modules 102 are fixed by inserting and fastening the bolts 103 into the bolt fastening holes.
  • the cooling device 150 is a device for air-cooling the power storage module 101.
  • the cooling device 150 includes a case 151 that houses the power storage module 101, an air inlet 152 that opens to the lower portion of the case 151 and guides air into the case 151, and an air inlet 152 that is provided above the case 151 and passes through the air inlet 152.
  • a blower 153 that guides the sucked air along the depression of the main body 21 of the electrode terminal 20 is provided.
  • the power storage module 101 Since the power storage module 101 is arranged so that the depression of the main body portion 21 of the electrode terminal 20 is continuous in the vertical direction, the air guided into the case 151 by the blower 153 flows along the depression of the main body portion 21. It is discharged outside. As described above, since the air guided into the case 151 flows in contact with the main body portion 21 of the electrode terminal 20, heat dissipation through the electrode terminal 20 can be promoted, and the power storage module 101 can be effectively cooled. Can do.
  • the power storage module 101 includes two unit modules 102 arranged in the vertical direction, and the two unit modules 102 are cooled by one blower 153. Therefore, compared with the case where the blower 153 is provided for each unit module 102, the power storage device 200 can be configured in a compact manner.
  • the cooling air can pass through the inner portion of the depression of the main body portion 21 even when the distance between the inner wall of the case 151 and the electrode terminal 20 is small. That is, the cooling air passage provided in the case 151 may be a minimum size. Accordingly, since the case 151 can be formed with a size close to the size of the power storage module 101, the power storage device 200 can be configured to be compact and lightweight. Further, since the proportion of the space contributing to the power storage function in the entire power storage device 200 can be increased, the power storage device 200 with high power storage efficiency can be obtained.
  • the electrode terminal 20 since the electrode terminal 20 has a large surface area, it is not necessary to provide a facility for heat dissipation. 21 depressions function as cooling air passages. Therefore, power storage device 200 is configured in a compact manner. Even if the power storage module 101 is configured by arranging two unit modules 102 in the vertical direction as in the second embodiment, the height of the power storage device 200 can be kept low.
  • the power storage device 200 is low in height, when the power storage device 200 is mounted on a vehicle, the power storage device 200 can be stored in a space 160 under the floor of the vehicle as shown in FIG. In other words, a vehicle with a low floor position can be realized.

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Abstract

 蓄電要素を電解液と共に収容するハードケースと、蓄電要素の集電極に接続されると共にハードケースの外部に露出する電極端子とを備え、電極端子を介して充放電可能な蓄電セルであって、電極端子は、ハードケースに形成された開口部を挿通し集電極に接続された集電極接続部と、ハードケースの外周面に面接触して接合される本体部とを備える。

Description

蓄電セル、蓄電装置、及び蓄電装置を搭載する車両
 本発明は、充放電可能な蓄電セル、蓄電セルを備える蓄電装置、及び蓄電装置を搭載する車両に関するものである。
 蓄電セルに内蔵される蓄電要素では、充放電に伴って発熱が生じる。その熱は、蓄電セルの周囲の各種経路を経由して伝熱し、最終的に空冷、液冷媒体へと伝熱される。
 蓄電セルの内部の熱を外部へ放熱する技術として、JP2003-282375Aには、ソフトケースの放熱フィンを挟持する伝熱枠を介して放熱ハードケース内に納められる電気二重層キャパシタが開示されている。
 また、JP2005-51074Aには、電気二重層キャパシタの外部に突き出る端子にフィンを設けることが開示されている。
 車両搭載用の蓄電セルの場合には、重量やレイアウトの面からコンパクト化が望まれるが、JP2003-282375A及びJP2005-51074Aのような放熱方法では、蓄電セルの周囲に蓄電機能に寄与しないスペースの増大を招くため、コンパクト化ができないという問題がある。
 本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、蓄電セルの内部にて発生した熱を効果的に外部へ放熱することができ、かつコンパクトな蓄電セル及び蓄電装置を提供することを目的とする。
 本発明のある態様によれば、蓄電要素を電解液と共に収容するハードケースと、前記蓄電要素の集電極に接続されると共に、前記ハードケースの外部に露出する電極端子と、を備え、前記電極端子を介して充放電可能な蓄電セルであって、前記電極端子は、前記ハードケースに形成された開口部を挿通し前記集電極に接続された集電極接続部と、前記ハードケースの外周面に面接触して接合される本体部と、を備える蓄電セルが提供される。
 本発明の実施形態及び利点については、添付された図面を参照しながら以下に詳細に説明する。
図1は本発明の第1の実施の形態に係る電気二重層キャパシタの正面図であり、矩形枠表面の膜体を取り除いた状態の図である。 図2は矩形枠と電極端子の分解斜視図である。 図3は矩形枠と電極端子の分解正面図である。 図4は矩形枠の平面図である。 図5Aは電極端子の側面図である。 図5Bは電極端子の正面図である。 図6は本発明の第2の実施の形態に係る蓄電装置の斜視図である。 図7は蓄電装置における冷却空気の流れを示す模式図である。 図8は蓄電装置が搭載された車両の模式図である。
 以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
 (第1の実施の形態)
 以下、図1~図5を参照して、本発明の第1の実施の形態に係る蓄電セルとしての電気二重層キャパシタ(以下、単に「キャパシタ」と称する。)100について説明する。
 図1に示すように、キャパシタ100は、電荷を蓄える蓄電要素5を電解液と共に収容するハードケース10と、蓄電要素5に接続されると共にハードケース10の外部に露出する一対の電極端子20とを備える。
 蓄電要素5は、正極集電極2と、負極集電極3と、正極集電極2と負極集電極3の間に介在され両者を隔離するセパレータ(図示省略)とを所定数積層した積層体で構成される。
 セパレータは、正極集電極2と負極集電極3の接触を防ぐが、イオンの流通は妨げないものであり、紙または樹脂製のシートで構成される。正極集電極2及び負極集電極3の表面には電気二重層を構成する活性炭が塗布される。
 ハードケース10は、蓄電要素5を囲う矩形枠11と、矩形枠11の両面に貼り付けられた一対の膜体12とを備える。図1は、矩形枠11の片側の表面の膜体を取り除いた状態の図である。矩形枠11は樹脂製であり、膜体12はラミネートフィルムである。ラミネートフィルムは、金属箔の金属層を樹脂層にて被服した多層構造のフィルム材である。矩形枠11と膜体12は、互いの熱可塑性樹脂を熱溶着させることによって隙間なく接合される。これにより、ハードケース10の内部に電解液が密封される。
 電極端子20は、正極集電極2に電気的に接続された正電極端子20aと、負極集電極3に電気的に接続された負電極端子20bとからなる。
 キャパシタ100は、正極集電極2と負極集電極3の両極それぞれで電気二重層による静電容量によって電荷を蓄えると共に、蓄えた電荷を放出するものである。充放電は正電極端子20a及び負電極端子20bを介して行われる。
 次に、図2~図5を参照して、ハードケース10の矩形枠11と電極端子20について詳しく説明する。
 図2及び図3に示すように、矩形枠11は、4つの直線状の躯体11a~11dからなる矩形の枠状部材であり、蓄電要素5を囲む矩形の内周面を有すると共に、4辺の外周面を有する。
 対向する躯体11a,11cのそれぞれには、矩形枠11の内外を貫通する開口部13が形成される。開口部13は、躯体11a,11cの長手方向に延在して形成される。
 躯体11a,11cは、図2及び図4に示すように、断面形状が略V字状に窪んで形成される。躯体11a,11cの外周面は、対向する一対の斜面14と、一対の斜面14をつなぐ曲面状の底面15とからなり、窪んで形成される。開口部13は底面15に沿って形成される。一対の斜面14は、後述するように電極端子20とのシール面として機能する。
 図2に示すように、対向する躯体11b,11dの外周面には、溝18が形成される。溝18内には、ハードケース10内にて発生するガスを外部へ排出するためのガス抜きバルブ19や電圧均等化のための回路基板(図示せず)が配置される。
 正電極端子20aは躯体11aの外周面を覆うように接合され、負電極端子20bは躯体11cの外周面を覆うように接合される。正電極端子20aと負電極端子20bは同一形状であるため、以下では正電極端子20aについて説明する。
 正電極端子20aは、アルミニウムなど導電性を有する金属にて構成される。図2及び図5に示すように、正電極端子20aは、躯体11aの外周面の斜面14に面接触して接合される本体部21と、開口部13を挿通し正極集電極2に接続される集電極接続部22とを備える。負電極端子20bの集電極接続部22は、負極集電極3に接続される。また、正電極端子20aは、隣接して配置されるキャパシタ100を接続するための外部端子部23も備える。
 本体部21は、躯体11aの外周面に沿った形状、つまり断面形状が略V字状に形成され、躯体11aの窪み内にぴったりと嵌まる形状に形成される。具体的には、本体部21は、対向する一対の傾斜部24と、一対の傾斜部24をつなぐ曲面部25とを備える。本体部21の長さは躯体11aの長さと略同一に形成される。一対の傾斜部24の外面は、躯体11aの一対の斜面14とのシール面として機能する。集電極接続部22は、本体部21の曲面部25の外面から隆起して形成される。
 一対の傾斜部24の外面には、均一な厚さの熱可塑性樹脂が設けられる。一対の傾斜部24の外面は、熱可塑性樹脂を熱溶着させることによって躯体11aの一対の斜面14に隙間なく接合される。このように、正電極端子20aと躯体11aは、傾斜部24の外面と斜面14とが面接触して接合される。正電極端子20aが躯体11aに接合された状態では、正電極端子20aの本体部21は躯体11aの外周面全体を覆う。同様に、負電極端子20bの本体部21は躯体11cの外周面全体を覆う。このように、ハードケース10の4辺の外周面のうち2辺の外周面が電極端子20によって覆われる。また、正電極端子20aが躯体11aに接合された状態では、集電極接続部22は開口部13を挿通して矩形枠11内に延在する。
 正電極端子20aを躯体11aに接合するための熱可塑性樹脂は、躯体11aを構成する熱可塑性樹脂と同一であることが望ましい。このように構成すれば、熱溶着が容易となり、傾斜部24の外面と斜面14とのシール性能が向上する。なお、正電極端子20aと躯体11aとの間に熱可塑性樹脂を設けずに、躯体11aを構成する熱可塑性樹脂によって正電極端子20aと躯体11aを直接接合するようにしてもよい。
 一般的に、キャパシタの発熱量は化学反応を利用する化学電池と比べると小さいものであるが、蓄電要素5の充放電に伴って発生したケース内部の熱は外部へ排出する必要がある。電極端子20は、蓄電要素の正極集電極2及び負極集電極3に接合されると共にハードケース10の外部に露出しているため、ハードケース10の内部の熱を放熱する部材として機能し得る。つまり、電極端子20における外部に露出する表面は放熱面として機能する。キャパシタ100は、正電極端子20a及び負電極端子20bの本体部21のそれぞれがハードケース10の4辺の外周面のうち1辺の外周面を覆う構成であるため、電極端子20の表面積が大きい。さらに、電極端子20は、本体部21がV字状であるため、平面状の電極端子と比較して表面積が大きい。このように、電極端子20は、外部に露出する表面積が大きいため、外部と熱交換し易い。したがって、ハードケース10の内部の熱は、電極端子20を通じて効果的に外部へと排出される。また、電極端子20の表面積が大きいため、キャパシタ100に放熱のための設備を設ける必要がなく、キャパシタ100をコンパクトかつ軽量に構成することができる。
 図2及び図3に示すように、外部端子部23は、本体部21の傾斜部24の側縁に突出して設けられる。具体的には、傾斜部24の長手方向両端に一対設けられる。複数のキャパシタ100を積層して直列又は並列に接続する際には、隣接するキャパシタ100が外部端子部23によって接続される。キャパシタ100は、正電極端子20a及び負電極端子20bの本体部21のそれぞれがハードケース10の4辺の外周面のうち1辺の外周面を覆う構成であるため、キャパシタ100を積層して配置するだけで、隣接するキャパシタ100の電極端子20の本体部21が接近した状態となる。その接近した本体部21を外部端子部23によって接続することによって、隣接するキャパシタ100を接続することができる。このように、キャパシタ100は、他のキャパシタ100との接続距離が極めて短い。そのため、複数のキャパシタ100を低抵抗で接続することができる。
 以上の第1の実施の形態によれば、以下に示す作用効果を奏する。
 電極端子20の本体部21は、ハードケース10の外周面に面接触して接合され、かつハードケース10の4辺の外周面のうち2辺の外周面を覆うものであるため、電極端子20における外部に露出する表面積は大きい。さらに、電極端子20の本体部21はV字状であるため、電極端子20の表面積は大きい。したがって、蓄電要素5の充放電に伴って発生したハードケース10の内部の熱を、電極端子20を通じて効果的に外部へと排出することができる。これにより、キャパシタ100の温度上昇が抑制されるため、キャパシタ100の信頼性が向上すると共に、寿命を長くすることができる。
 また、電極端子20の表面積が大きいため、キャパシタ100に放熱のための設備を設ける必要がない。電極端子20は、電気通路として機能するのみでなく、放熱機能も発揮するものであり、2つの機能を兼ね備える。したがって、キャパシタ100をコンパクトかつ軽量に構成することができる。
 また、キャパシタ100は、正電極端子20a及び負電極端子20bの本体部21のそれぞれがハードケース10の4辺の外周面のうち1辺の外周面を覆う構成であるため、隣接するキャパシタ100の接続距離が極めて短い。したがって、複数のキャパシタ100を低抵抗で接続することができる。
 さらに、電極端子20とハードケース10は、傾斜部24の外面と斜面14との面接触によって接合されるため、シール性能が向上する。しかも、シール面として機能する電極端子20の傾斜部24とハードケース10の外周面の斜面14とは傾斜して形成されるため、シール面積が大きい。したがって、小さいスペースでシール性能を向上させることができると共に、電極端子20近傍からの液漏れや外部からのガスの侵入を許さない高気密性を持ったキャパシタ100を得ることができる。
 なお、上記第1の実施の形態では、蓄電セルがキャパシタである場合について説明したが、蓄電セルはニッケル水素電池やリチウムイオン電池などの他の蓄電セルであってもよい。
 また、上記第1の実施の形態では、ハードケース10は樹脂製の矩形枠11とラミネートフィルムの膜体12とで構成されると説明した。しかし、ハードケース10の構成はこのような形態に限られるものではなく、例えばハードケース10全体を樹脂にて構成するようにしてもよい。
 さらに、上記第1の実施の形態では、対向する躯体11a,11cのそれぞれに矩形枠11の内外を貫通する開口部13が形成され、正電極端子20aは躯体11aの外周面を覆うように接合され、負電極端子20bは躯体11cの外周面を覆うように接合されると説明した。これに代わり、4つの躯体11a~11dのうちの1つの躯体、例えば躯体11aに開口部13を2つ長手方向に並べて形成し、正電極端子20a及び負電極端子20bを躯体11aの外周面に並べて設けるようにしてもよい。この場合、電極端子20の本体部21は、ハードケース10の4辺の外周面のうち1辺の外周面を覆うことになり、残りの3辺の外周面は放熱面として機能しない。
 (第2の実施の形態)
 以下、図6~図8を参照して、本発明の第2の実施の形態に係る蓄電装置200について説明する。
 図6及び図7に示すように、蓄電装置200は、上記第1の実施の形態に係るキャパシタ100を複数積層した蓄電モジュール101と、蓄電モジュール101を冷却する冷却装置150とを備える。
 蓄電モジュール101は、キャパシタ100を厚さ方向に複数積層した単位モジュール102を、電極端子20の本体部21の窪みが連続するように2つ重ねたものである。
 ハードケース10の対向する躯体11b,11dのそれぞれには、半円形状の切り欠き16(図2及び図3参照)が2つ形成される。単位モジュール102を2つ重ねることによって、躯体11b,11dによって切り欠き16がボルト締結穴となる。このボルト締結穴にボルト103を挿通して締結することによって、2つの単位モジュール102が固定される。
 冷却装置150は、蓄電モジュール101を空冷するための装置である。冷却装置150は、蓄電モジュール101を収容するケース151と、ケース151の下部に開口して形成され空気をケース151内に導くための吸気口152と、ケース151の上部に設けられ吸気口152を通じて吸い込んだ空気を電極端子20の本体部21の窪みに沿って導く送風機153とを備える。
 蓄電モジュール101は、電極端子20の本体部21の窪みが鉛直方向に連続するように配置されるため、送風機153によってケース151内に導かれた空気は、本体部21の窪みに沿って流れ、外部へと排出される。このように、ケース151内に導かれた空気は電極端子20の本体部21に接触して流れるため、電極端子20を通じての放熱を促進することができ、効果的に蓄電モジュール101を冷却することができる。また、蓄電モジュール101は単位モジュール102を鉛直方向に2つ配置したものであり、1つの送風機153にて2つの単位モジュール102の冷却が行われる。したがって、単位モジュール102毎に送風機153を設ける場合と比較して、蓄電装置200をコンパクトに構成することができる。
 電極端子20の本体部21は窪んで形成されているため、ケース151の内壁と電極端子20との間隔が小さい場合でも、冷却空気は本体部21の窪みの内部を通過することができる。つまり、ケース151内に設ける冷却空気の通路は必要最低限の大きさで足りる。したがって、ケース151を蓄電モジュール101の大きさに近い大きさにて形成することが可能となるため、蓄電装置200をコンパクトかつ軽量に構成することができる。また、蓄電装置200全体に占める蓄電機能に寄与するスペースの割合を大きくすることができるため、蓄電効率の良い蓄電装置200を得ることができる。
 以上の第1及び第2の実施の形態にて説明したように、キャパシタ100では、電極端子20の表面積が大きいため、放熱のための設備を設ける必要がなく、また、電極端子20の本体部21の窪みが冷却空気の通路として機能する。したがって、蓄電装置200はコンパクトに構成される。第2の実施の形態のように、単位モジュール102を鉛直方向に2つ配置して蓄電モジュール101を構成したとしても、蓄電装置200の高さを低く抑えることができる。
 このように、蓄電装置200の高さは低いため、蓄電装置200を車両に搭載する場合には、図8に示すように、蓄電装置200を車両の床下のスペース160に納めることができる。換言すれば、床位置の低い車両を実現することができる。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
 本願は2010年12月3日に日本国特許庁に出願された特願2010-270422に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (10)

  1.  蓄電要素を電解液と共に収容するハードケースと、前記蓄電要素の集電極に接続されると共に、前記ハードケースの外部に露出する電極端子と、を備え、前記電極端子を介して充放電可能な蓄電セルであって、
     前記電極端子は、
     前記ハードケースに形成された開口部を挿通し前記集電極に接続される集電極接続部と、
     前記ハードケースの外周面に面接触して接合される本体部と、を備える蓄電セル。
  2.  請求項1に記載の蓄電セルであって、
     前記ハードケースは矩形の外周面を有し、
     前記電極端子は、
     正極集電極に電気的に接続される正電極端子と、
     負極集電極に電気的に接続される負電極端子と、からなり、
     前記正電極端子及び前記負電極端子の前記本体部は、それぞれ前記ハードケースの4辺の外周面のうち1辺の外周面を覆うように接合される蓄電セル。
  3.  請求項1又は請求項2に記載の蓄電セルであって、
     前記電極端子の前記本体部が接合される前記ハードケースの外周面は窪んで形成され、
     前記電極端子の前記本体部は、前記ハードケースの外周面に沿った形状に形成される蓄電セル。
  4.  請求項1から請求項3のいずれか一つに記載の蓄電セルであって、
     前記電極端子の前記本体部が接合される前記ハードケースの外周面は、対向する一対の斜面と、前記一対の斜面をつなぐ底面と、を備え、
     前記電極端子の前記本体部は、前記一対の斜面に面接触して接合される蓄電セル。
  5.  請求項4に記載の蓄電セルであって、
     前記電極端子の前記本体部は、対向する一対の傾斜部と、前記一対の傾斜部をつなぐ曲面部と、を備え、
     前記一対の傾斜部の外面は、前記ハードケースの外周面の前記一対の斜面に面接触して接合され、
     前記集電極接続部は、前記曲面部の外面から隆起して形成される蓄電セル。
  6.  請求項5に記載の蓄電セルであって、
     前記電極端子は、隣接して配置される蓄電セルを接続するための外部端子部をさらに備え、
     前記外部端子部は、前記本体部の前記傾斜部の側縁に突出して設けられる蓄電セル。
  7.  請求項1から請求項6のいずれか一つに記載の蓄電セルを複数積層した蓄電モジュールと、
     前記蓄電モジュールを冷却する冷却装置と、を備える蓄電装置。
  8.  請求項3から請求項6のいずれか一つに記載の蓄電セルを複数積層した蓄電モジュールと、
     前記蓄電モジュールを冷却する冷却装置と、を備える蓄電装置であって、
     前記冷却装置は、
     前記蓄電モジュールを収容するケースと、
     前記ケースに開口して形成され空気を当該ケース内に導くための吸気口と、
     前記吸気口を通じて吸い込んだ空気を前記電極端子の前記本体部の窪みに沿って導く送風機と、を備える蓄電装置。
  9.  請求項8に記載に蓄電装置であって、
     前記蓄電モジュールは、前記蓄電セルを厚さ方向に複数積層した単位モジュールを、前記電極端子の前記本体部の窪みが連続するように重ねたものである蓄電装置。
  10.  請求項7から請求項9のいずれか一つに記載の蓄電装置が搭載された車両。
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