JP5750022B2 - アルミナ質焼結体及びその製造方法 - Google Patents
アルミナ質焼結体及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5750022B2 JP5750022B2 JP2011215653A JP2011215653A JP5750022B2 JP 5750022 B2 JP5750022 B2 JP 5750022B2 JP 2011215653 A JP2011215653 A JP 2011215653A JP 2011215653 A JP2011215653 A JP 2011215653A JP 5750022 B2 JP5750022 B2 JP 5750022B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- controlled
- sintered
- tio
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 20
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 35
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 29
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000505 Al2TiO5 Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N propan-2-yl (e)-but-2-enoate Chemical compound C\C=C\C(=O)OC(C)C AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/46—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
- C04B2235/3234—Titanates, not containing zirconia
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
(実施例1)
主原料としての純度95%のAl2O3に対する副原料としての「TiO2」の添加量pが「0.1」に調節された。直径90[mm]、厚さ50[mm]の円柱状の成形体が作製された。焼結雰囲気に対する空気供給量fが「8」に制御され、かつ、その後の降温速度vが「5」に制御されながら成形体が焼結されることにより、実施例1のアルミナ質焼結体が製造された。
副原料としての「TiO2」の添加量pが「2.0」に調節された。焼結雰囲気に対する空気供給量fが「25」に制御され、かつ、その後の降温速度vが「10」に制御されながら成形体が焼結された。その他は実施例1と同様の条件下で実施例2のアルミナ質焼結体が製造された。
副原料としての「TiO2」の添加量pが「0.2」に調節された。焼結雰囲気に対する空気供給量fが「15」に制御され、かつ、その後の降温速度vが「30」に制御されながら成形体が焼結された。その他は実施例1と同様の条件下で実施例3のアルミナ質焼結体が製造された。
副原料としての「TiO2」の添加量pが「0.3」に調節された。焼結雰囲気に対する空気供給量fが「10」に制御され、かつ、その後の降温速度vが「5」に制御されながら成形体が焼結された。その他は実施例1と同様の条件下で実施例4のアルミナ質焼結体が製造された。
副原料としての「TiO2」の添加量pが「1.0」に調節された。焼結雰囲気に対する空気供給量fが「8」に制御され、かつ、その後の降温速度vが「30」に制御されながら成形体が焼結された。その他は実施例1と同様の条件下で実施例5のアルミナ質焼結体が製造された。
副原料としての「TiO2」の添加量pが「1.8」に調節された。焼結雰囲気に対する空気供給量fが「25」に制御され、かつ、その後の降温速度vが「5」に制御されながら成形体が焼結された。その他は実施例1と同様の条件下で実施例6のアルミナ質焼結体が製造された。
副原料としての「TiO2」の添加量pが「1.2」に調節された。焼結雰囲気に対する空気供給量fが「18」に制御され、かつ、その後の降温速度vが「18」に制御されながら成形体が焼結された。その他は実施例1と同様の条件下で実施例7のアルミナ質焼結体が製造された。
副原料としての「TiO2」の添加量pが「0.8」に調節された。焼結雰囲気に対する空気供給量fが「25」に制御され、かつ、その後の降温速度vが「30」に制御されながら成形体が焼結された。その他は実施例1と同様の条件下で実施例8のアルミナ質焼結体が製造された。
副原料としての「TiO2」の添加量pが「0.2」に調節された。焼結雰囲気に対する空気供給量fが「15.0」に制御され、かつ、その後の降温速度vが「12.5」に制御されながら成形体が焼結された。その他は実施例1と同様の条件下で実施例9のアルミナ質焼結体が製造された。
副原料としての「TiO2」の添加量pが「0.2」に調節された。焼結雰囲気に対する空気供給量fが「18.75」に制御され、かつ、その後の降温速度vが「12.5」に制御されながら成形体が焼結された。その他は実施例1と同様の条件下で実施例10のアルミナ質焼結体が製造された。
焼結体の誘電損失は、目黒電波測器社製QメータMQ−1601およびAGILEMTネットワークアナライザー8719ESにより測定された。
(比較例1)
副原料としての「TiO2」の添加量pが「0.2」に調節された。焼結雰囲気に対する空気供給量fが「18.75」に制御され、かつ、その後の降温速度vが「60」に制御されながら成形体が焼結された。その他は実施例1と同様の条件下で比較例1のアルミナ質焼結体が製造された。
副原料としての「TiO2」の添加量pが「1.0」に調節された。焼結雰囲気に対する空気供給量fが「5」に制御され、かつ、その後の降温速度vが「20」に制御されながら成形体が焼結された。その他は実施例1と同様の条件下で比較例2のアルミナ質焼結体が製造された。
副原料としての「TiO2」の添加量pが「1.0」に調節された。焼結雰囲気に対する空気供給量fが「0」に制御され、かつ、その後の降温速度vが「40」に制御されながら成形体が焼結された。その他は実施例1と同様の条件下で比較例3のアルミナ質焼結体が製造された。
副原料としての「TiO2」の添加量pが「0.2」に調節された。焼結雰囲気に対する空気供給量fが「15.0」に制御され、かつ、その後の降温速度vが「80」に制御されながら成形体が焼結された。その他は実施例1と同様の条件下で比較例4のアルミナ質焼結体が製造された。
副原料としての「TiO2」の添加量pが「0.3」に調節された。焼結雰囲気に対する空気供給量fが「18.75」に制御され、かつ、その後の降温速度vが「60」に制御されながら成形体が焼結された。その他は実施例1と同様の条件下で比較例5のアルミナ質焼結体が製造された。
副原料としての「TiO2」の添加量pが「10.0」に調節された。焼結雰囲気に対する空気供給量fが「25.0」に制御され、かつ、その後の降温速度vが「15」に制御されながら成形体が焼結された。その他は実施例1と同様の条件下で比較例6のアルミナ質焼結体が製造された。
副原料としての「TiO2」の添加量pが「10.0」に調節された。焼結雰囲気に対する空気供給量fが「20.0」に制御され、かつ、その後の降温速度vが「70」に制御されながら成形体が焼結された。その他は実施例1と同様の条件下で比較例7のアルミナ質焼結体が製造された。
副原料としての「TiO2」の添加量pが「0.05」に調節された。焼結雰囲気に対する空気供給量fが「18.5」に制御され、かつ、その後の降温速度vが「20」に制御されながら成形体が焼結された。その他は実施例1と同様の条件下で比較例8のアルミナ質焼結体が製造された。
副原料としての「TiO2」の添加量pが「0.01」に調節された。焼結雰囲気に対する空気供給量fが「5.0」に制御され、かつ、その後の降温速度vが「50」に制御されながら成形体が焼結された。その他は実施例1と同様の条件下で比較例9のアルミナ質焼結体が製造された。
Claims (2)
- アルミナ質焼結体を製造する方法であって、
主原料であるAl2O3の100重量部に対して副原料としてのTi化合物をTiO2換算で0.1〜2.0重量部添加することにより原料を調製し、
前記原料を成形することにより成形体を作成し、
前記成形体が収容される焼成炉の内部空間の1[m3]当たりに対する空気供給量を8〜25[L/min]に制御しながら前記成形体を1400〜1600[℃]で3時間以上にわたり焼成した後、前記焼成炉の内部空間の温度の降温速度を5〜30[℃/hr]に制御しながら前記成形体を冷却することにより前記アルミナ質焼結体を製造することを特徴とする方法。 - 請求項1記載の方法において、
前記主原料100重量部に対する前記副原料のTiO2換算添加量に対する、前記成形体が収容される焼成炉の内部空間の1[m3]当たりに対する空気供給量の比率を8〜93.75に制御することを特徴とする方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011215653A JP5750022B2 (ja) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | アルミナ質焼結体及びその製造方法 |
KR1020120099858A KR101919942B1 (ko) | 2011-09-29 | 2012-09-10 | 알루미나질 소결체 및 그 제조방법 |
TW101135841A TWI545102B (zh) | 2011-09-29 | 2012-09-28 | An alumina sintered body and a method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011215653A JP5750022B2 (ja) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | アルミナ質焼結体及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013075777A JP2013075777A (ja) | 2013-04-25 |
JP5750022B2 true JP5750022B2 (ja) | 2015-07-15 |
Family
ID=48437110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011215653A Active JP5750022B2 (ja) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | アルミナ質焼結体及びその製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5750022B2 (ja) |
KR (1) | KR101919942B1 (ja) |
TW (1) | TWI545102B (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114180980B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-06-23 | 德阳三环科技有限公司 | 一种自增韧99氧化铝陶瓷基板及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01167273A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-30 | Onoda Cement Co Ltd | 白色高アルミナセラミックス組成物及びその製造方法 |
JP2004168600A (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-17 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 誘電体磁器組成物及びその製造方法並びに電子部品 |
JP4578076B2 (ja) * | 2003-08-07 | 2010-11-10 | 日本特殊陶業株式会社 | アルミナ焼結体、およびic基板 |
JP5242529B2 (ja) * | 2009-09-29 | 2013-07-24 | 太平洋セメント株式会社 | 快削性セラミックスの製造方法 |
-
2011
- 2011-09-29 JP JP2011215653A patent/JP5750022B2/ja active Active
-
2012
- 2012-09-10 KR KR1020120099858A patent/KR101919942B1/ko active IP Right Grant
- 2012-09-28 TW TW101135841A patent/TWI545102B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201313653A (zh) | 2013-04-01 |
JP2013075777A (ja) | 2013-04-25 |
KR101919942B1 (ko) | 2018-11-19 |
KR20130035178A (ko) | 2013-04-08 |
TWI545102B (zh) | 2016-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9885109B2 (en) | ITO ceramic sputtering targets with reduced In2O3 contents and method of producing it | |
WO2014021334A1 (ja) | 酸化物焼結体、及びスパッタリングターゲット | |
JP6264846B2 (ja) | 酸化物焼結体、スパッタリングターゲットおよびその製造方法 | |
JP2009256140A (ja) | 誘電体粒子の製造方法 | |
Chaouchi et al. | ZnTiO3 ceramic sintered at low temperature with glass phase addition for LTCC applications | |
JP5931542B2 (ja) | ジルコニア質焼結体からなる焼成用部材 | |
JP5544567B2 (ja) | 窒化ケイ素系セラミックスの製造方法 | |
JP2010083729A (ja) | 耐食性、耐熱衝撃抵抗性及び耐久性に優れたアルミナ質焼結体 | |
JP4889223B2 (ja) | 酸化アルミニウム質焼結体とこれを用いた半導体製造装置用部材並びに液晶製造装置用部材 | |
JP5750022B2 (ja) | アルミナ質焼結体及びその製造方法 | |
JP5998712B2 (ja) | Igzo焼結体、及びスパッタリングターゲット並びに酸化物膜 | |
JP2014125422A (ja) | 酸化物焼結体、酸化物焼結体スパッタリングターゲットおよびその製造方法 | |
JP5928694B2 (ja) | アルミナ質焼結体及びその製造方法 | |
JP5930380B2 (ja) | アルミナ質焼結体及びその製造方法 | |
JP6070171B2 (ja) | Igzo焼結体およびスパッタリングターゲット | |
TWI711596B (zh) | 氧化物燒結體、其製造方法及濺鍍靶材 | |
JP5763490B2 (ja) | アルミナ質焼結体及びその製造方法 | |
JP2014009119A (ja) | アルミナ質焼結体及びその製造方法 | |
JP5673945B2 (ja) | 窒化ケイ素系セラミックスの製造方法 | |
JP2005082429A (ja) | ジルコニア製熱処理用部材 | |
JP6041719B2 (ja) | ジルコニア質焼結体からなる熱処理用部材 | |
JP5602820B2 (ja) | ZnO焼結体の製造方法 | |
JP6661041B2 (ja) | 酸化物焼結体、スパッタリングターゲットおよび酸化物薄膜の製造方法 | |
KR101119974B1 (ko) | 유전체 입자의 제조 방법 | |
WO2019244509A1 (ja) | 酸化物焼結体およびスパッタリングターゲット |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140428 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140925 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140930 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141118 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20150326 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150512 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150515 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5750022 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |