JP5741063B2 - リサイクル表示情報をラベルに印字する方法及びその印字方法を用いたラベルプリンタ並びに包装値付け装置 - Google Patents

Description

本発明は、被包装物（商品）を包装するのに使用される包装するための部材（トレイ、容器、下地材等）の材質に関するリサイクル表示情報（マーク）を、当該包装物に貼付するラベルに印字する方法、及びその印字方法を用いたラベルプリンタ並びに包装値付け装置に関する。

従来、被包装物（商品）をトレイや容器、或いは平板状の下地材等の包装するための部材に盛り付けて包装し、その包装物に当該被包装物の品名や値段等の商品情報が印字されたラベルが貼付されるが、該ラベルに前記包装するための部材の材質に関するリサイクル表示情報（マーク）も印字されている。
それにより、消費者は内容物を取り出した後、前記包装するための部材を包装フィルムなどに貼付されたラベルの表示に基づいて、可燃物、資源ごみ等に分別している。
そして、ラベルに対する前記リサイクル表示情報（マーク）の印字は、予めラベルフォーマットにリサイクル表示情報（マーク）のイメージデータの番号等を紐付けして印字していた（例えば、特許文献１、２参照）。

しかしながら、被包装物（商品）を盛り付ける容器を異なる材質の容器に変更する場合、オペレータが前記容器の材質や設定情報を目視確認しながら容器のリサイクル表示情報（マーク）をラベルに印字するための設定或いは変更を行なう必要がある。その為、オペレータの選択操作ミスにより間違ったリサイクル表示情報（マーク）がラベルに印字される可能性があった。

また、オペレータは、ラベル発行モードからラベルフォーマットを変更するモードに切替えて、該当するラベルフォーマットを呼び出した後、そのラベルフォーマットに紐付けされているリサイクル表示情報（マーク）を変更して保存した後、再度ラベル発行モードに切替えてラベルを発行するといった手間と時間が面倒であり、操作間違い等を起こす可能性もあった。

また、被包装物（商品）を盛り付ける容器（包装するための部材）の風袋重量等の設定情報に、リサイクル表示情報（マーク）を紐付けて予め記憶させておき、これにより、容器に貼付するラベルにリサイクル表示情報（マーク）を印字する方法もあるが、オペレータが被包装物を盛り付けた容器の材質について設定された風袋重量等の設定情報の指示間違いをした場合、前記オペレータの選択操作ミスによりラベルに間違ったリサイクル表示情報（マーク）が印字された商品が販売されてしまう可能性がある。

特開２００３−７２７２６号公報 特開２００３−２００６１５号公報

本発明は、上記した従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、トレイや容器等の包装するための部材の材質をオペレータが目視によって特定したり、予め設定されている情報より択一する等の作業や操作を必要とせず、包装するための部材のリサイクル表示情報をラベルに正しく印字する印字方法及びそれを行うラベルプリンタ並びに包装値付け装置を提供する。

上記課題を達成するために本発明が講じた印字方法は、被包装物を包装するための部材の材質特性と、その包装するための部材の材質毎のリサイクル表示情報を関連付けて記憶部が記憶するステップと、前記被包装物を載承保持した包装するための部材の材質特性を検出部が検出するステップと、前記検出部が検出した検出結果に基づき、検出した包装するための部材の材質特性と略合致する前記記憶部が記憶するリサイクル表示情報を読み出すステップと、前記読み出したリサイクル表示情報を印字部でラベルに印字するステップと、からなることを特徴とする。
前記材質毎のリサイクル表示情報としては、例えば「紙材」に対する紙リサイクルマーク（以降、紙マークと呼ぶ）、「プラスチック材」に対するプラスチックリサイクルマーク（以降、プラマークと呼ぶ）が挙げられる。
前記包装するための部材の材質を判断する為の特性としては、例えば、包装するための部材を構成する素材（材質）の厚さ、素材の光の透過率或いは光の反射率等が挙げられる。
また、前記記憶部に材質毎のリサイクル表示情報を記憶させる方法としては、材質特性毎にリサイクル表示情報（マーク）を対応させて一つのファイルに記憶設定する方法、或いは、材質特性とリサイクル表示情報（マーク）とを別々のファイルに分けて記憶設定する方法等、何れの方式でもよい。
又、検出した包装するための部材の材質特性と略合致する記憶部が記憶するリサイクル表示情報とは、検出した材質特性の値と「合致（一致）」するもの、及び検出した材質特性の値と「近似」するものの両方を含むものとする。

上記手段によれば、例えば、包装装置へ被包装物を搬入し、その被包装物が包装されるまでの間に検出部によって被包装物を収容する包装するための部材の材質特性を自動的に検出し、その検出した材質のデータに基づき、予め設定記憶した材質毎のリサイクル表示情報（マーク）のファイルを検索し、検出した材質特性に合致又は近似するリサイクル表示情報が選択決定される。そして、その決定されたリサイクル表示情報（マーク）が、品名や値段を印字するラベルに一緒に印字される。従って、包装するための部材の材質を変更した場合でも、変更された包装するための部材の材質は上記方法によって自動的に検出、判定されるため、実際に材質と異なるリサイクル表示情報がラベルに印字されるのを防止できる。

また、前記の印字方法を実行するラベルプリンタは、被包装物が包装するための部材に載承保持され、包装された包装物に貼付する当該被包装物の商品情報を印字したラベルを発行するラベルプリンタにおいて、前記被包装物を載承保持した包装するための部材を載置する載置部と、前記ラベルへ印字するリサイクル表示情報と、前記包装するための部材の材質特性とを関連付けて記憶する記憶手段と、前記載置部に載置された包装するための部材の材質特性を検出する検出手段と、前記検出手段が検出した前記包装するための部材の検出結果に基づいて、前記記憶手段が記憶する材質特性から前記検出結果と略合致するリサイクル表示情報を読み出す読出し手段と、前記読出し手段で読み出したリサイクル表示情報をラベルへ印字する印字手段と、を備えた構成とする。
前記材質毎のリサイクル表示情報としては、例えば「紙材」に対する紙マーク、「プラスチック材」に対するプラマークが挙げられる。
前記包装するための部材の材質を判断する為の特性としては、例えば、包装するための部材を構成する素材（材質）の厚さ、素材の光の透過率或いは光の反射率等が挙げられる。
また、前記記憶手段に材質毎のリサイクル表示情報と、材質特性を関連付けて記憶させる方法としては、材質特性毎にリサイクル表示情報（マーク）を対応させて一つのファイルに記憶設定する方法、或いは、材質特性とリサイクル表示情報（マーク）とを別々のファイルに分けて記憶設定する方法等、何れの方式でもよい。
又、検出した包装するための部材の材質特性と略合致する記憶手段が記憶するリサイクル表示情報とは、検出した材質特性の値と「合致（一致）」するもの、及び検出した材質特性の値と「近似」するものの両方を含むものとする。

上記手段によれば、包装装置に被包装物を搬入することで、該被包装物が収容された包装するための部材の材質特性（厚さ、光の透過率、光の反射率等）が自動的に検出され、その検出結果に基づいて記憶手段が記憶する材質毎の材質特性とリサイクル表示情報が検索されて前記包装するための部材の材質が判定され、その判定された材質のリサイクル表示情報を、当該包装物の商品情報と一緒にラベルに印字することができる。尚、前記ラベルプリンタが包装機構と連動しない単体の計量値付ラベルプリンタである場合は、前記検出部の設置位置は、該ラベルプリンタに接続され、被包装物（商品）を載承し計量を行う別体の計量部に設置することが望ましい。

又、本実施例の前記ラベルプリンタは包装装置と電気的に接続された分離独立したものであるが、包装装置にラベルプリンタ（ラベル発行部）を一体的に組み込んだ値付け包装装置としてもよい。具体的には、例えば、フィルムロールから引き出したフィルムにて被包装物を包装した後、該包装した包装物に貼付するラベルを発行するラベル発行部を備えた包装値付け装置において、被包装物を載承保持した包装するための部材を、前記装置内の包装ステーションへ搬入する為に前記包装するための部材を載置する搬入部と、前記搬入部に被包装物を載せた包装するための部材が載置されると前記包装するための部材の材質特性を検出する検出部と、前記ラベルへ印字するリサイクル表示情報と、前記包装するための部材の材質特性とを関連付けて記憶する記憶部と、前記検出部が検出した前記包装するための部材の検出結果に基づいて前記記憶部が記憶する材質特性を参照し、前記検出部が検出した検出結果と合致するリサイクル表示情報を読み出してラベルに印字するラベル発行部と、を備えた構成とする。

前記検出部の設置位置は、被包装物を載せた包装するための部材を包装ステーションに移動する搬入部に設ける、或いは包装するための部材及び被包装物を載せる包装部材載承手段を上昇させてヒートシールする移動手段（例えば、エレベータ）に設置するなど、何れでもよい。要は、ラベルが印字開始されるまでの間に、該包装するための部材の材質検出が完了できればよく、設置位置は特に限定されない。
前記ラベル発行部は、台紙にラベルが剥離可能に仮着された一般的な台紙付きラベルロールを用いるラベル発行部に限らず、台紙レスラベルロールを用いるラベル発行部でもよい。

上記手段によれば、従来の包装作業と同様の作業で、被包装物の包装、及び被包装物を収容する包装するための部材の材質に応じたリサイクル表示情報をラベルへ印字する作業を、連続自動的に行なうことができる。

本発明のリサイクル表示情報をラベルに印字する方法は、被包装物を収容する包装するための部材の材質特性を自動的に検出し、その検出した材質のデータに基づき、予め設定記憶した材質毎のリサイクル表示情報（マーク）のファイルを検索し、検出した材質特性に合致又は近似するリサイクル表示情報を決定し、今発行しようとしているラベルの印字データに含めてラベルに印字するので、人為的ミス（オペレータの選択操作ミス）による誤ったリサイクル表示マークがラベルに表記されるのを防止できる。また、包装するための部材の材質を変更した場合でも、変更された包装するための部材の材質は上記方法によって自動的に検出、判定されるため、実際に材質と異なるリサイクル表示情報がラベルに印字されるのを防止できる。
また、オペレータは、商品が盛り付けられた包装するための部材の材質を目視確認し特定する作業や、リサイクル表示情報をラベルへ印字するための択一操作や変更操作を無くすことができるので、オペレータの作業負担を軽減することができ、オペレータは安心して正しいリサイクル表示情報が表記されたラベルを発行することができる。

また、前記方法を実施するラベルプリンタは、包装装置の搬入部に被包装物を載置（搬入）する、或いは、包装機能が無い計量部を備えた単体のラベルプリンタである場合には、該ラベルプリンタに接続され、被包装物を載承し計量を行う別体の計量部に被包装物が収容された包装するための部材が載置されることで、該被包装物が収容された包装するための部材の材質が自動的に判定され、その判定された材質のリサイクル表示情報を、当該包装物の商品情報と一緒にラベルに印字することができる。
また、値付け包装装置は、従来の包装作業と同様の作業で、被包装物の包装、及び被包装物を収容する包装するための部材の材質に応じたリサイクル表示情報をラベルへ印字する作業を、連続自動的に行なうことができる。

記憶部（記憶手段）に記憶する材質特性とリサイクル表示情報を関連付けたテーブルの一例を示す概略図。 記憶部（記憶手段）に記憶する材質特性とリサイクル表示情報の他の記憶例を示し、（ａ）は材質特性ファイルの概略図、（ｂ）はリサイクルマークファイルの概略図。 包装するための部材の材質特性を検出する方法を示す説明図。 検出結果に基づきリサイクル表示情報テーブルから包装するための部材の材質を判定する例を示す説明図。 リサイクル表示情報が印字されたらラベルの一例を示す概略図。 ラベル発行部（ラベルプリンタ）を備えた包装装置の一例を示し、（ａ）は概略正面図、（ｂ）はラベル発行部の構成を示す概略側面図。 図６に示す包装機の概略を示す斜視図。 同側面図。 包装機の吸引手段及びヒータ部の構成を示す斜視図。 吸引手段でフィルムを吸引保持した状態の縦断面図。 包装部材載承手段に対する材質特性の検出部（検出手段）の設置例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は同縦断面図。 ラベル発行部（ラベルプリンタ）の電気的構成を示すブロック図。

以下、本発明の実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。
本発明のリサイクル表示情報をラベルに印字する方法は、被包装物を載承保持するトレイ、容器、シート等の包装するための部材の材質特性を検出部で検出し、その検出結果に基づいて前記包装するための部材の材質を特定し、その特定した材質のリサイクル表示情報（マーク）を、当該被包装物の商品情報と一緒に印字部でラベルに印字するようにしたものである。
具体的には、被包装物を載承保持する包装するための部材の材質特性と、その包装するための部材の材質毎のリサイクル表示情報を関連付けて記憶部に記憶設定するステップと、前記被包装物を載承保持した包装するための部材の材質特性を検出部が検出するステップと、前記検出部が検出した検出結果に基づき、検出した包装するための部材の材質特性と略合致するリサイクル表示情報を、前記記憶部に設定されたリサイクル表示情報（テーブル、又はファイル）から読み出すステップと、前記読み出したリサイクル表示情報を印字部でラベルに印字するステップとからなる。

前記包装するための部材の材質を判断する為の材質特性（要素）としては、今日、ストレッチフィルム等を用いた包装装置で、被包装物Ｗを載承保持するトレイ、容器、シート等の包装するための部材１に使用される材質（材料）として、例えば、紙材、発泡スチロール、プラスチックシート等が挙げられる。そして、前記材料でトレイ形状、容器形状、シート形状等の各種形態の包装するための部材１に形成した場合の特性、例えば材料シートの厚さ、光の透過率、光の反射率等の値を、実際に使用される包装するための部材又はこれらと略同じように形成した特性測定用サンプルなどを用いて測定し、材質特性を決定する。
そして、包装するための部材１に使用される前記各材質のリサイクル表示情報（マーク）を、前記包装するための部材の材質に関連付けてテーブル、ファイルとして記憶部（ＲＡＭ６６）に記憶設定する。

前記包装するための部材の材質特性と、その包装するための部材毎のリサイクル表示情報を関連付けて記憶する方法としては、例えば、図１に示すように、材質特性とリサイクル表示情報を一つのテーブルにまとめて記憶する方法、或いは図２に示すように、材質特性とリサイクル表示情報を別々のファイルに分けて記憶し、両方のデータをコード（符号、例えば、紙、プラ等）で紐付ける方法等が挙げられる。以下、図１及び図２について簡単に説明する。

図１は、包装するための部材を形成する材質毎の材質特性と、材質毎のリサイクル表示情報を一つのテーブルにまとめたもので、コード（符号）、マーク名称、材質特性、マークの各項目で構成されている。現在、日本国において容器包装リサイクル法で制定されているリサイクルマークとしては、紙マーク（紙製容器包装）、プラマーク（プラスチック製容器包装）が挙げられる。尚、前記プラスチック製容器包装については、その材質に応じてマークの下に材質の記号（ＰＥ：ポリエチレン、ＰＰ：ポリプロピレン、ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート、ＰＳ：ポリスチレン等）が表示される。

図２は、材質特性とリサイクル表示情報を別々のファイルに分けた例で、（ａ）は材質特性ファイルで、コード（符号）、マーク名称、材質特性で構成されている。（ｂ）は、リサイクルマークファイルで、コード（符号）とマークで構成されている。そして、両方のファイルはコード（符号）で紐付けられている。

又、被包装物を載承保持又は収容保持する包装するための部材１の材質を判断するために材質特性を検出する方法としては、図３に示すように、包装するための部材１の厚さ（肉厚）、包装するための部材に光を照射した場合の透過光の透過率、又、包装するための部材に光を照射した場合の反射光の反射率等によって、包装するための部材１の材質特性（厚さ、光の透過率、光の反射率等）を検出する。尚、包装するための部材の材質特性を検出する検出部の構成等については後述する包装装置のところで説明する。

前記方法で包装するための部材の材質特性を検出した後、その検出した材質特性に基づき、該材質特性に該当するリサイクル表示情報（マーク）を、記憶部に記憶したリサイクル表示情報テーブル（図１参照）、又は材質特性ファイルとリサイクル表示情報ファイル（図２参照）を用いて検索する。
例えば、検出した材質特性（厚さ）が０．３９である場合、前記リサイクル表示情報テーブル（図１参照）を用いての材質特性欄に設定された数値から前記検出値と近似する数値を検索する。検索の結果、図４に示すように材質特性の数値０．４がヒットし、検出対象の包装するための部材の材質は紙材と判断される。そして、当該被包装物の包装物に貼付するラベルには、図５に示すように、前記紙マークのマークが表示される。

次に、前記方法を実施する値付け包装装置の実施の一例を図面に基づき説明する。
図６は包装機Ａ１にラベル発行部（ラベルプリンタ）Ａ２が一体に組み付けられた包装装置Ａの概略を示し、包装機Ａ１は、平板状の包装するための部材１上に被包装物Ｗを載せ、その被包装物Ｗにストレッチフィルムを被せ、被包装物Ｗより外側のフィルム縁を前記包装するための部材表面に熱溶着してシール包装する包装機で、被包装物Ｗに被せるフィルムの引き出し、シール加工の上下動作をモータ駆動によって行う電動駆動タイプのヒートシール包装機である。そして、前記包装機Ａ１の一側部（図示例では右側）に電気的に接続されたラベル発行部Ａ２が横並びで配置されている。

前記包装機Ａ１は、図７及び図８に示すように、基台２上に、被包装物Ｗが載った包装するための部材１を載承保持し、前記包装するための部材１の周縁と対応する周囲位置に、ヒータと対応するヒータ受け部を有する包装部材載承手段３と、被包装物Ｗが載った前記受け部材１を、前記包装部材載承手段３に供給する案内手段４と、前記案内手段４上の包装するための部材１を前記包装部材載承手段３に載せ換える移載手段５と、前記包装するための部材１上の被包装物Ｗに被せるフィルムを繰り出すフィルムロール配置部６と、前記フィルムロール配置部６に配置したフィルムロール７からフィルム７ａを所定長さ引き出すフィルムフィード手段８と、前記フィルムフィード手段８によって引き出したフィルム７ａを前記包装部材載承手段３の上方に展張保持する保持手段９と、前記保持手段９が吸引保持するフィルム７ａで包装するための部材１上の被包装物Ｗを覆うように、前記保持手段９或いは前記包装部材載承手段３を相対的に移動させる移動手段１０と、被包装物Ｗを覆ったフィルム７ａの縁を、被包装物Ｗを載せた包装するための部材１表面に熱溶着するヒータ部１１（ここまでの構成が包装部）と、フィルム７ａの縁が包装するための部材１の周縁に熱溶着された包装物Ｗ’を、装置外に排出する排出部１２と、前記包装するための部材１の材質特性を検出する検出部１３が前記包装部材載承手段３に配置されて構成されている。そして、包装部材載承手段３に載置された包装するための部材１とフィルム７ａとが上方に位置するヒータ部１１により熱溶着されるので、包装部材載承手段３上、更に、包装部材載承手段３の上方の空間が、包装に利用されるヒートステーション（包装ステーション）となる。

前記包装部材載承手段３は、包装するための部材１および被包装物Ｗを載せて上昇し、上方に位置するヒータ部１１に押し付けても変形しない強度を有するよう、金属材を用いて平面視矩形状の載せ台３ａに構成されている。そして、前記矩形状の載せ台３ａはサイズの異なる大・小二種類の包装するための部材（横寸法は同じ、縦寸法が異なる）に対応するよう、大きいサイズの包装するための部材に合わせて形成され、上面全面が平板で覆われている。その載せ台３ａの表面にはヒータ部１１と対応する箇所にシリコンゴム等の耐熱性部材からなるヒータ受け部が取り付けられ、包装するための部材１に対するフィルム７ａの溶着が安定して行われるようになっている。尚、包装部材載承手段３の上面は全面を板部材で覆うことなく、大・小二種類の包装するための部材１の外周縁と対応する枠形状に構成してもよい。
そして、この包装部材載承手段３は上方に配置されるヒータ部１１と前記基台２上の排出手段１２との間を移動手段１０で上下するように支持されている。

前記移動手段１０は、前記受け部材載承手段３の載せ台３ａを、初期位置（下限位置）での下向き傾斜状態から初期位置より上方位置の包装するための部材１を載せてもらう水平受取位置（中間位置）、更に包装するための部材１を載承した水平状態で上方のヒータ部１１に押し当てて前記包装するための部材１にフィルム７ａを熱溶着する溶着位置（上限位置）との間を上昇・下降させるもので、前記載せ台３ａの奥行き寸法の略中間位置に支軸１４が幅方向を貫通して横架支持され、その支軸１４の両側端は、基台２上に前記包装部材載承手段３を挟むように起立固定した案内支柱１５に沿って上下する摺動体１６に取り付けられている。
そして、前記摺動体１６には、基台２上に起立固定した機枠１７に一端を軸支した左右一対のアーム１８の先端部に取り付けた第１リンク杆１９の端部が連結され、前記アーム１８の上下動により前記包装部材載承手段３が案内支柱１５に沿って上下される。

前記左右一対のアーム１８を上下させる駆動機構は、前記アーム１８の軸支部と前記第１リンク杆１９の軸支位置との略中間位置に第２リンク杆２０の一端部が連結され、該第２リンク杆２０の他端部に揺動杆２１の一端部が連結され、左右の揺動杆２１の他端部は機枠１７に横架軸支した軸２２に連結されている。そして、前記軸２２は動力伝達機構を介してモータ（図示省略）に連結されている。それにより、モータの作動により揺動杆２１、及び第２リンク杆２０を介して前記アーム１８が上下揺動され、第１リンク杆１９を介して摺動体１６は案内支柱１５に沿って上下され、包装部材載承手段３は初期位置、水平受取位置、溶着位置で停止しながら上下される。
前記包装部材載承手段３の載せ台３ａの位置検出（初期位置、水平受取位置、溶着位置）は、前記摺動体１６に取り付けたフラグ２３が、機枠１７に取り付けた下位置センサ２４ａ、中位置センサ２４ｂ、上位置センサ２４ｃを遮ることで検出されるように構成されている。

また、前記包装部材載承手段３の載せ台３ａは、ヒートシール包装を完了した包装物Ｗ’を載承して水平状態で降下するが、その降下の途中に基台２上に配置した機枠１７の一部１７’に、前記載せ台３ａの軸１４より後側部分が当接することで、強制的に下向き傾斜状態に姿勢が変更されて降下される。逆に、包装部材載承手段３が初期位置より上方に上昇する時は、載せ台３ａが機枠１７の一部１７’との当接が解除されることで姿勢は水平状態に切り替わり、被包装物Ｗが載せられた包装するための部材１を受け取ることが可能な状態となる。

被包装物Ｗが載った包装するための部材１を前記包装部材載承手段３の載せ台３ａに供給する案内手段４は、片持ち状の水平載せ部を有した引き出し形態のもので、被包装物Ｗを載せる搬入部を兼用し、該被包装物が載せられた初期位置（手前側位置）から包装部材載承手段３の載せ台３ａ上位置（奥側）までの間を移動自在になっている。
その片持ち状の水平載せ部は平面視櫛歯形状の平板４ａで構成され、該平板４ａを平面視コの字状に囲み平板４ａを水平に保持する枠体が設けられている。そして、その平板４ａは幅方向の両側が機枠１７に固着した案内枠４ｂに摺動可能に支持されて構成されている。
前記平板４ａは、大・小二種類の包装するための部材１を載置し得るよう大きいサイズの包装するための部材に合わせて長さ寸法が決定され、その櫛歯状の平板４ａにおける長さ方向の手前側上面に、包装するための部材１を載置する場合の位置決め突片２５が鉛直上方に向けて固着されている。これにより、包装するための部材１の後端縁を前記位置決め突片２５の前面に当接させて置くことで、該包装するための部材１を前記包装部材載承手段３の載せ台３ａ上に後端基準で移載することができる。
前記平板４ａを摺動可能に支持する前記案内枠４ｂは、基台２上に起立した前記機枠１７によって基台２上方の所定高さ位置に水平に架設されている。前記案内枠４ｂが架設される高さ位置は、前記包装部材載承手段３の載せ台３ａが初期位置から上昇して最初に略水平となる高さ位置より僅か上方とする。即ち、水平状態の包装部材載承手段３の上に、案内枠４ｂに沿って摺動される平板４ａが位置するようにする。また、前記平板４ａの手前位置（後端部）上面には該平板４ａを摺動するための把手２６が取り付けられている。尚、前記平板３ａの摺動は手動操作によることなく、モータ或いは直線移動機構等を用いた電動方式としてもよい。

また、前記平板４ａを保持する枠体を摺動可能に支持する左右の案内枠４ｂには該平板４ａの位置を検知する位置検知センサ（図示省略）がそれぞれ対向するように配置されている。それにより、平板４ａが位置する機枠１７上の初期位置又は包装部材載承手段３の載せ台３ａ直上である包装位置の何れの位置に位置するかが検知される。
また、前記平板４ａの摺動（挿入、引き出し）を前記位置検知センサが検知するのに連動して平板４ａの挿入や引き出しが可能かを示す表示ランプ（図示省略）が案内手段４より上方の装置前面に配置されている。

前記案内手段４の平板４ａ上に載置された包装するための部材１を前記包装部材載承手段３の載せ台３ａ上に載せ換える移載手段５は、前記案内手段４の櫛歯状の平板４ａが包装部材載承手段３の載せ台３ａの直上位置に前進摺動された後、初期位置に後退する時、被包装物Ｗが載った包装するための部材１を前記平板４ａ上から分離するもので、前記平板４ａの櫛歯形態と噛み合う櫛歯状（入れ子状）のシャッタ２７と、そのシャッタ２７を前記平板４ａより下方の退避位置から平板４ａより上方に突出する移載位置に上下移動させる移動機構とで構成されている。

前記シャッタ２７を上下する移動機構は、前記包装部材載承手段３における載せ台３ａを昇降させる移動手段１０と連係して動作するように構成されている。
具体的には、前記シャッタ２７の幅方向両側が基台２上に起立した左右一対の機枠１７に開設した案内溝２８を貫通して外方に突出され、その突出端部は前記機枠１７の外側に上下動可能に取り付けた昇降部材２９に連結されている。そして、前記昇降部材２９には前記移動手段１０の摺動体１６に固着した押圧片１６’と当接する受け部３０が突出形成され、更に前記昇降部材２９はスプリング３１で上方に付勢されている。

前記包装部材載承手段３の載せ台３ａに移載された包装するための部材１に被せるフィルムを繰り出すフィルムロール配置部６は、図７、８に示すように、前記基台２上に起立固定した機枠１７上に架設した受台３２上に配置され、そのフィルムロール配置部６の下方に、前記フィルムロール配置部６にセットしたフィルムロール７からフィルム７ａを引き出すフィルムフィード手段８、および前記フィルムフィード手段８が引き出したフィルム７ａを水平に展張保持する保持手段９、更に前記包装部材載承手段３の上昇で前記包装するための部材１に当接された前記フィルム７ａを前記包装するための部材１に熱溶着するヒータ部１１が設置されている。

前記フィルムロール配置部６は、受台３２上に起立固定した一対の側板３３間に所定の間隔をおいて２本の回転ローラ３４がそれぞれ回転可能に装着され、その２本の回転ローラ３４上にフィルムロール７を転動可能に載承するように構成されている。尚、フィルムロール配置部６におけるフィルムロール７の支持構造は、図示の回転ローラ３４による支持構造に限らず、フィルムロール７の中心孔に軸を通して支持する一般的な支持構造でもよい。

又、前記側板３３間には、前記フィルムロール配置部６より下方に位置して軸３５が架設され、該軸３５にはフィルムロール７に繋がるフィルム７ａを引き出し方向に案内する案内ローラ３６が電磁ブレーキ（図示省略）を介して取り付けられている。
又、図８に示すように、前記軸３５の軸端と前記受台３２の反対側の端部に回転可能に横架した軸３７の軸端にはそれぞれ歯付プーリ３８，３９が固着され、その歯付プーリ３８，３９に亘って歯付ベルト４０が巻回され、且つ前記軸３７はフィルムフィード手段８のフィルムフィード用モータ（例えば、ステッピングモータ）４２の回転を利用して回転するようになっている。
又、前記歯付ベルト４０にはフィルムフィード手段８のフィルム先端クランプ部４１が連結され、歯付ベルト４０の正逆回動でフィルム先端クランプ部４１が往復動するようになっている。

前記フィルムフィード手段８の作動で引き出された所定長さのフィルム７ａは保持手段９で略水平状に展張保持される。
前記保持手段９は、図９、１０に示すように、外箱４４と内箱４５とで形成される二重箱枠４３と、その二重箱枠４３で形成される空間に吸引力を発生させる電動ファン４６とで構成されている。
前記二重箱枠４３を構成する外箱４４は、平面視矩形状の箱体で、上面と４つの側壁の内の３面が閉鎖され、下面と側壁の１面が開放されており、その側壁の開放部分に仕切り壁４４’が気密状態を維持した状態で移動可能に配置されている。

前記内箱４５は、図９に示すように、上面と４つの側壁の内の３面が閉鎖され、下面と側壁の１面が開放された箱枠４５ａ，４５ｂを、開放された側面同士を向かい合わせ嵌合し、伸縮スライド可能に構成されている。
前記外箱４４の側壁及び仕切り壁４４’と内箱４５（箱枠４５ａ，４５ｂ）の側壁とで区画される間隔（隙間）が、前記フィルム７ａを展張保持する保持手段９の吸引部９ａである。

前記保持手段９の吸引部９ａの外側には該吸引部９ａを囲むようにヒータ部１１が形成されている。
そのヒータ部１１は、ニクロム線などの抵抗線を用い、前記保持手段９の外箱４４の下端、及び仕切り壁４４’の下端に配置されている。尚、ヒータ部１１の上面側（フィルムと接触する面とは反対側）は、断熱材で被覆され、誤って手指が接触しても火傷等しないように安全対策が施されている。

又、前記案内ローラ３６と、吸引部９ａ及びヒータ部１１を備えた保持手段９の外箱４４との間には、フィルムフィード手段８の作動で引き出したフィルム７ａを切断するカッター６１が配置されている。

前記ヒータ部１１によってヒートシール包装が完了した包装物Ｗ’は包装部材載承手段３の載せ台３ａから排出部１２に排出される。
前記排出部１２は、被包装物Ｗを載せた包装するための部材１を包装部材載承手段３の載せ台３ａに供給する案内手段４の略真下位置に配置され、ヒートシール包装を完了した包装物Ｗ’を包装部材載承手段３の載せ台３ａから受け取って装置外に排出する。具体的には、平面視略矩形状の金属平板１２ａをスロープ状に湾曲形成し、該金属平板１２ａが包装部材載承手段３の載せ台３ａの下限位置より前方（装置手前側）に、前記スロープが載せ台３ａの傾斜に略連続するように配置されている。それにより、包装物Ｗ’は包装部材載承手段３の載せ台３ａの傾斜によって重力により排出部１２に排出され、該排出部１２のスロープにより重力で滑り落ち、装置外に自動的に排出される。

又、前記金属平板１２ａには該金属平板１２ａ上を滑動排出される包装物Ｗ’を検出する商品排出センサ４７が配置されている。
商品排出センサ４７は、金属平板１２ａのスロープの上部に窓孔４７ａを開設し、その窓孔４７ａと対向する金属平板１２ａの裏側に検出センサ４７ｂが配置されて構成されている。
前記検出センサ４７ｂは反射型のセンサで、光が金属平板１２ａの窓孔４７ａに投光され、その光が包装物Ｗ’で反射されて検出センサ４７ｂで受光されれば、包装物Ｗ’が包装部材載承手段３の載せ台３ａから排出部１２に排出されたことが検出される。そして、包装物Ｗ’が包装部材載承手段３の載せ台３ａから排出部１２に排出され検出センサ４７ｂで検出されるとその検出結果はラベル発行部（ラベルプリンタ）Ａ２のインターフェース６７を介しＣＰＵ６１が受信すると、ＣＰＵ６１は包装物Ｗ’が排出されたと判定し該排出された包装物Ｗ’に貼付するラベルを印字発行する。

ヒートシール包装に使用する包装するための部材１は、平板状の紙製受け部材、樹脂製受け部材（例えば、フィルム受け部材、発泡樹脂受け部材等）、薄い木製受け部材、或いは異種素材を貼り合わせた積層した受け部材など何れでも良く、フィルムを熱溶着しにくい素材に対しては、熱溶着を可能とする表面処理（樹脂のラミネート、コーティング処理等）が施される。また、包装するための部材１の表面は無地（白色）でもよいが、載せる商品に応じて着色、模様を印刷したものを用い、商品を目立つようにしてもよい。
尚、包装するための部材１は上面に多少凸凹があってもよい。例えば、ヒータ部１１と対応する受け部材の上面の位置に凸部を設け、該凸部とヒータ部１１とがフィルム７ａを挟んで接することで、フィルム７ａのシール性（熱溶着）を高めるようにしてもよい。尚、前記包装するための部材１の材質特性をＲＡＭ６６に記憶させる方法の一例として、ラベル発行部（ラベルプリンタ）Ａ２で包装するための部材１の材質特性を設定登録する画面において、被包装物が収容されていない包装するための部材１をサンプルとして検出部１３に載置する。そして検出部１３に包装するための部材１が載置されると検出部１３で検出された材質特性が検出結果として表示操作部６２に表示され、この表示された材質特性を紙、プラ等のコードと合致する包装するための部材の材質毎のリサイクル表示情報を関連付けたリサイクル表示情報テーブル（図１参照）の材質特性へ設定登録する。又は、材質特性ファイル（図２（ａ）参照）の紙、プラ等のコードと合致させて材質特性を設定登録する。これにより、現物である包装するための部材１を使いその検出結果をコードと合致させて材質特性として登録するので設定ミスをすることが無い。

前記包装するための部材１は、被包装物Ｗの大きさなどに応じてサイズ（フィルムの引き出し方向に沿った長さ寸法）の異なる複数の種類が選択使用されるが、使用する包装するための部材１が何れのサイズのものであるかは検知手段４８で検知される。以下に示す実施の形態は、「大」、「小」二種類のサイズの検知について説明する。
包装するための部材１のサイズ（フィルムの引き出し方向に沿った長さ寸法）の「大」、「小」を検知する検知手段４８は、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、前記包装部材載承手段３の載せ台３ａの支持面に上下貫通して形成した「大」サイズ用の検出通孔４９ａ，「小」サイズ用の検出通孔４９ｂと、前記「大」サイズ用の検出通孔４９ａを挟んで機枠１７に上下斜めに対向配置した検出センサ５０ａ，５０ｂ，「小」サイズ用の検出通孔４９ｂを挟んで機枠１７に上下斜めに対向配置した検出センサ５０’ａ，５０’ｂとで構成されている。
前記検出センサ５０ａ，５０ｂ、５０’ａ，５０’ｂは、投光器と受光器からなるセンサで、何れの投光器の光とも受光器に受光されていない場合は検出通孔４９ａ，４９ｂとも包装するための部材で塞がれており、「大」サイズの包装するための部材１が載置されていると判断され、検出センサ５０ａの光が検出センサ５０ｂで検出され、検出センサ５０’ａの光が検出センサ５０’ｂで検出されない場合は検出通孔４９ｂのみが包装するための部材で塞がれており、「小」サイズの包装するための部材１が載置されていると判断される。尚、検出センサは機枠１７の鉛直面に取り付けたことで、該センサの投光面、受光面も略鉛直面に近い状態となり、その結果、投光面、受光面に埃などは付着し難く、誤検出等を防止できる。

そして、この包装するための部材１のサイズを検出する検知手段４８を備えた包装部材載承手段３の載せ台３ａには、前記包装するための部材１の材質特性を検出する検出部（検出手段）１３が配置されている。
その検出部（検出手段）１３としては、例えば、図１１に示すように、前記検知手段４８の前記検出通孔４９ａ，４９ｂを利用し、載せ台３ａの下方に光を照射する投光器５１ａと反射光を受光する受光器５１ｂからなる検出センサ５１を設置し、受け部材１のサイズ検出と一緒に材質特性（反射率）を検出する。但し、この場合、前記検出通孔４９ａ，４９ｂの位置は、包装するための部材１に載せられる被包装物Ｗの存在が、反射率の検出に影響しない位置とする。即ち、検出通孔４９ａ，４９ｂに被包装物Ｗが被らないようにする。

また、包装するための部材１の透過率によって材質を判定する場合は、前記載せ台３ａにおける「小」サイズの検出エリア内、及び「大」サイズの検出エリア内で、包装するための部材１に載せられる被包装物Ｗと被らない位置に検出通孔５２を開設し、その検出通孔５２を通る鉛直線上に、光を照射する投光器５３ａと透過光を受光する受光器５３ｂからなる検出センサ５３を設置し、包装するための部材１のサイズ検出と一緒に材質特性（透過率）を検出する。

また、包装するための部材１の厚さによって材質を判定する場合は、前記載せ台３ａの包装部材載置エリア内で、包装するための部材１に載せられる被包装物Ｗと被らない位置に検出通孔５４を開設し、その検出通孔５４を通る鉛直線上の前記載せ台３ａを挟む上下位置に、レーザを投光するレーザ変位計５５ａ，５５ｂを設置し、包装するための部材１のサイズ検出と一緒に材質特性（厚さ）を検出する。この材質特性（厚さ）の検出は、レーザを投光するレーザ変位計５５ａ，５５ｂが何も載置されていないときの距離（所定の距離）から包装するための部材１が載置された時にレーザ変位計５５ａ，５５ｂが検出した包装するための部材１までの各々の距離を減算することにより、包装するための部材１の材質特性（厚さ）を求めるようにする。前記の通り、レーザ変位計５５ａ，５５ｂの２つを用いて包装するための部材１を上下で挟むようにして材質特性（厚さ）を検出することにより、前記包装するための部材１がデザイン性を重視させた形状（例えば、波板状などのように凹凸がある等）の場合でも、上下両方より包装するための部材１までの各々の距離を検出し材質特性（厚さ）を求めるので、前記包装するための部材１の底面が凹凸等の変形した形状であっても正しく材質特性（厚さ）が得られるという効果を奏する。
そして、上記検出部（検出手段）１３は、包装するための部材１の反射率、包装するための部材の透過率、包装するための部材の厚さの検出部を全て装備する、或いはこれらのうちの何れかの材質特性を検出する検出部を装備するなど、何れでもよい。また、前記検出部（検出手段）１３は前記包装するための部材のサイズを検出する検知手段４８と併用して装備してもよい。

ラベル発行部（ラベルプリンタ）Ａ２は、帯状の台紙にラベル用紙が一定間隔で剥離可能に仮着され、ロール状に巻かれたラベルロール５６の装着部５７と、該装着部５７にセットしたラベルロール５６から台紙を引き出し、ラベル用紙に商品情報及び当該商品を載承する包装するための部材１のリサイクル表示情報（マーク）を印字するサーマルヘッド５８と、印字されたラベルＬが剥離された後の台紙を巻き取る台紙巻取り部５９と、ラベル発行口６０を備えた今日周知の形態のもので、前記包装機Ａ１の一側部（図示例は右側）に横並びで一体的に設置されている。そして、印字されたラベルＬは、台紙から完全に剥離されず、ラベル後端部を台紙に仮着されたまま先端側をラベル発行口６０より突出させて待機し、オペレータがラベルＬを手で取って前記排出部１２に排出された包装物Ｗ’に貼付される。
前記ラベル発行部ＢからラベルＬが印字発行されるタイミングは、前記排出部１２の商品排出センサ４７を包装物Ｗ’が遮るとラベルＬが印字発行されるようになっている。

図１２は前記ラベル発行部（ラベルプリンタ）Ａ２の電気的構成を示すブロック図で、ＣＰＵ６１にバス６１ａを介して表示操作部６２、テンキー部６３、印字部６４、ＲＯＭ６５、ＲＡＭ６６（記憶部）、インターフェース６７を介して包装装置の検出部（検出手段）１３が接続されて構成されている。
前記ＣＰＵ６１は、ＲＯＭ（フラッシュメモリ）６５に記憶されたプログラムを実行してラベル発行部（ラベルプリンタ）Ａ２の動作を統括する中央処理装置である。
表示操作部６２は、各種のメニュー画面やデータを表示するタッチ式パネル（液晶ディスプレイ）で、ラベル発行部の操作を行うための入力装置であり、テンキー部６３と一体に構成されている。
印字部６４は、ラベル用紙にサーマルヘッド５８で商品情報及びリサイクル表示情報を印字する。
ＲＯＭ６５は、ラベル発行部（ラベルプリンタ）Ａ２の制御プログラムや、制御用データ等を記憶する読み出し専用メモリである。
ＲＡＭ６６（記憶部）は、一時的にデータを呼び出して処理する為のワークエリアがあり、その中には、印字データをドットデータに展開するドット展開エリア、商品ファイルから商品データを呼び出して記憶する呼出商品エリア、リサイクル表示情報テーブルからリサイクル表示データを呼び出して記憶する呼出リサイクルエリア等がある。
また、このＲＡＭ６６（記憶部）には、ラベルに印字する商品情報が設定された商品ファイルの他に、包装するための部材１の材質特性と、その包装するための部材の材質毎のリサイクル表示情報を関連付けたリサイクル表示情報テーブル（図１参照）、又は材質特性ファイルとリサイクル表示情報ファイル（図２参照）を記憶し、前記包装機Ａ１に設置した検出部１３の検出結果に基づき前記記憶部のリサイクル表示情報テーブル（図１参照）、又は材質特性ファイルとリサイクル表示情報ファイル（図２参照）が検索され、当該包装するための部材の材質特性と合致又は略合致するリサイクル表示情報（マーク）が選択決定されるように構成されている。そして、電源オフ時も前記各種ファイルを保持するようにバッテリでバックアップされている。
インターフェース６７は、ラベル発行部（ラベルプリンタ）Ａ２が包装機Ａ１と交信し、制御を行う接続部分であり、検出部１３で検出した検出結果や検出センサ４７ｂで検出した包装物Ｗ’が包装部材載承手段３の載せ台３ａから排出部１２に排出された検出結果を受け取る等を行なう。

上記構成の包装装置Ａにより、被包装物Ｗを載承した包装するための部材１を載せ台３ａに供給することで、該包装するための部材のサイズ検知と一緒に、該包装するための部材の材質特性が検出部１３によって自動的に検出される。そして、その検出部１３の検出結果に基づいて、予め記憶部に記憶したリサイクル表示情報テーブル（図１参照）、又は材質特性ファイルとリサイクル表示情報ファイル（図２参照）が検索され、当該包装するための部材の材質特性と合致又は略合致するリサイクル表示情報（マーク）が選択決定される。その決定されたリサイクル表示情報（マーク）は、ラベル発行部（ラベルプリンタ）Ａ２で当該被包装物の商品情報と一緒にラベルに印字され発行される（図５参照）。前記ラベルが印字発行されるタイミングは、包装物Ｗ’が包装部材載承手段３の載せ台３ａから排出部１２に排出され検出センサ４７ｂで検出された検出結果がインターフェース６７を介し受信したタイミングとなる。
従って、オペレータが被包装物の載った包装するための部材を見て、その都度リサイクル表示情報を設定するといった作業は不要で、被包装物が載った包装するための部材を包装装置の搬入部に供給するだけで正しい情報を自動的に検出特定し、今発行しようとしている印字データに前記検出特定した結果であるリサイクル表示情報（マーク）を含めてラベルに正しく印字することができる。これにより、リサイクル表示情報（マーク）を他の情報と紐付けて予め記憶させておく手間やそれを記憶させる際の設定ミス及び操作ミス等の人為的ミスを無くすことができる。

本発明は図示した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲内で適宜変更可能である。
（１）図示した包装装置の実施の形態では、ラベル発行部（ラベルプリンタ）を包装機の右側に配置した例を示したがこれに限らず、包装機の左側に配置してもよい。
（２）実施の形態では、ラベル発行部として台紙付きのラベルロールを用いた例を示したがこれに限らず、台紙レスラベルロールを用いたラベル発行部でもよい。
（３）実施の形態では、包装するための部材の材質特性を検出する検出部（検出手段）を搬入部の載せ台に備えた例を示したがこれに限らず、例えば、被包装物が載った包装するための部材を、包装部材載承手段の載せ台に供給する案内手段に組み付けてもよい。
（４）実施の形態では、包装するための部材の形態として平板を例に挙げて説明したがこれに限らず、例えば、一般的なトレイ形態、容器形態等でもよいものである。
（５）実施の形態では包装装置とラベル発行部（ラベルプリンタ）とからなる包装機の例を示したがこれに限らず、包装装置を含まない計量部付きラベルプリンタ装置であってもよい。この場合、ラベルプリンタ装置本体に接続されている計量部に包装するための部材の材質特性を検出する検出部（検出手段）を設け、前記計量部に包装物Ｗ’が載置されると計量を行うと共に包装するための部材の材質特性を検出する。また、計量を必要としない包装物Ｗ’である場合には、前記計量部に包装物Ｗ’が載置されると計量を行うことなく包装するための部材の材質特性のみを検出するようにしてもよい。
（６）実施の形態の包装装置は平板状の包装するための部材１上に被包装物Ｗを載せ、その被包装物Ｗにストレッチフィルムを被せ、被包装物Ｗより外側のフィルム縁を前記包装するための部材表面に熱溶着してシール包装する包装機であるがこれに限らず、例えば、商品を搬入部から包装部下に搬送し、包装部にフィルム繰出し部によって水平状に張架されたフィルムに商品を下側から突き上げる突上げ機構部（エレベータ）により該商品の表面をフィルムで覆い、更に左右折り込み板及び後折り込み板（又は前折り込み板）からなる折込み部でフィルムの左右及び後端部（又は前端部）を商品の底部に折り込んだ後、排出機構（プッシャー）によって商品を包装部から搬出する際に前記フィルムの前端部（又は後端部）を商品の底部に折り込む（ここまでの構成が包装部及び包装ステーション）と共に、前記包装部の上部に配置したラベル貼付部が排出部で搬出中の商品にラベルを貼付する包装機であってもよい。この場合、前記検出部の設置位置は、被包装物を載せた包装するための部材を載置すると包装部下に搬送する搬入部、或いは水平状に張架されたフィルムに商品を下側から突き上げる突上げ機構部（エレベータ）に設置するなど、何れでもよい。要は、ラベルが印字開始されるまでの間に、該包装するための部材の材質検出が完了できればよく、設置位置は特に限定されない。
（７）実施の形態では、包装するための部材（被包装物を載承保持するトレイあるいはシート材）の材質特性を検出し、リサイクル表示情報をラベルに印字する例を示したがこれに限らず、例えば、被包装物が載った包装するための部材を包装するフィルムの材質特性を検出し、検出したフィルムの材質特性と略合致するリサイクル表示情報を、前記記憶部に設定されたリサイクル表示情報（テーブル、又はファイル）から読み出し、被包装物を載承保持するトレイあるいはシート材の材質と前記フィルムの材質とをリサイクル表示情報としてラベルに印字するようにしてもよい。この場合、フィルムの材質特性の検出は、フィルムを繰り出す途中に検出器を設けて検出するようにしてもよい。
（８）実施の形態では、検出部で検出した材質特性と略合致するリサイクル表示情報を、前記記憶部に設定されたリサイクル表示情報から読み出して印字部がラベル用紙に商品情報と共にリサイクル表示情報を印字する例を示したがこれに限らず、例えば、検出部で材質特性が検出することができなかった場合は、ラベルの印字発行を行なわず、材質特性が検出出来なかった旨をラベルプリンタの表示部へ表示し、リサイクル表示情報を手入力する（例えば、画面上にリサイクル表示情報の一覧を表示させて選択入力する）とラベルが印字発行されるようにしてもよい。このように、ラベルを印字発行する条件として検出手段の検出結果の有無を含めるようにしてもよい。これにより、検出手段の不具合等によりリサイクル表示情報を印字することができないということがなくなる。
（９）実施の形態では、包装するための部材１の材質特性（厚さ）を検出するために、検出通孔５４を通る鉛直線上の前記載せ台３ａを挟む上下位置に、レーザを投光するレーザ変位計５５ａ，５５ｂを設置しているがこれに限らず、例えば、レーザを投光するレーザ変位計５５ａの片側のみを設置するようにしてもよい。この場合、レーザを投光するレーザ変位計５５ａが投光したレーザをレーザ変位計５５ａが受光する方式とし、基準面からの距離の変化（差）をもって包装するための部材１の材質特性（厚さ）を求めるようにしてもよい。尚、一方向側のレーザ変位計のみで基準面との変位（距離差）により材質特性（厚さ）を検出する場合には、前記包装するための部材１の底面が略平坦であることが好ましい。
（１０）実施の形態では、包装するための部材１の材質特性を検出する検出部（検出手段）１３として複数の検出器を配置させているがこれに限らず、材質特性を検出する検出手段を１つ（例えば、５３、或いは５５）に限定し、包装するための部材１の端部側で検出するようにしてもよい。この場合、包装するための部材１の端部側を使い材質特性を検出するようにするので、被包装物の影響（シート材等に盛り付けた商品の影響により、厚みや透過率、或いは反射率が大きく変化する等）が少なく、包装するための部材１の材質特性を安定して検出することができ、検出手段を少なくできるので経済的である。

Ａ…ヒートシール包装装置 Ａ１…包装機
Ａ２…ラベル発行部（ラベルプリンタ） Ｗ…被包装物
Ｗ’…ヒートシール包装物 Ｌ…ラベル
１…包装するための部材 ３…包装部材載承手段
３ａ…載せ台（ヒータ受け部） ４…案内手段（搬入部）
７…フィルムロール ７ａ…フィルム
１１…ヒータ部 １２…排出部
１３…検出部 ４８…検知手段

Claims (8)

1. 被包装物を包装するための部材の材質特性と、その包装するための部材の材質毎のリサイクル表示情報を関連付けて記憶部が記憶するステップと、
   前記被包装物を包装するための部材の材質特性を検出部が検出するステップと、
   前記検出部が検出した検出結果に基づき、検出した包装するための部材の材質特性と略合致する前記記憶部が記憶するリサイクル表示情報を読み出すステップと、
   前記読み出したリサイクル表示情報を印字部でラベルに印字するステップと、
   からなることを特徴とするリサイクル表示情報をラベルに印字する方法。
2. 前記材質特性は、前記包装するための部材の材質の厚さ又は光の透過率或いは反射率の値であることを特徴とする請求項１記載のリサイクル表示情報をラベルに印字する方法。
3. 被包装物が包装するための部材に載承保持され、包装された包装物に貼付する当該被包装物の商品情報を印字したラベルを発行するラベルプリンタにおいて、
   前記被包装物を載承保持した包装するための部材を載置する載置部と、
   前記ラベルへ印字するリサイクル表示情報と、前記包装するための部材の材質特性とを関連付けて記憶する記憶手段と、
   前記載置部に載置された包装するための部材の材質特性を検出する検出手段と、
   前記検出手段が検出した前記包装するための部材の検出結果に基づいて、前記記憶手段が記憶する材質特性から前記検出結果と略合致するリサイクル表示情報を読み出す読出し手段と、
   前記読出し手段で読み出したリサイクル表示情報をラベルへ印字する印字手段と、
   を備えたことを特徴とするラベルプリンタ。
4. 前記検出手段は、前記包装するための部材を載置する載置部に配置されていることを特徴とする請求項３記載のラベルプリンタ。
5. 前記材質特性は、前記包装するための部材の材質の厚さ又は光の透過率或いは反射率の値であることを特徴とする請求項３又は４記載のラベルプリンタ。
6. フィルムロールから引き出したフィルムにて被包装物を包装した後、該包装した包装物に貼付するラベルを発行するラベル発行部を備えた包装値付け装置において、
   被包装物を載承保持した包装するための部材を、前記装置内の包装ステーションへ搬入する為に前記包装するための部材を載置する搬入部と、
   前記搬入部に被包装物を載せた包装するための部材が載置されると前記包装するための部材の材質特性を検出する検出部と、
   前記ラベルへ印字するリサイクル表示情報と、前記包装するための部材の材質特性とを関連付けて記憶する記憶部と、
   前記検出部が検出した前記包装するための部材の検出結果に基づいて前記記憶部が記憶する材質特性を参照し、前記検出部が検出した検出結果と合致するリサイクル表示情報を読み出してラベルに印字するラベル発行部と、を備えたことを特徴とする包装値付け装置。
7. 前記検出部は、前記包装するための部材を載置する搬入部に配置されていることを特徴とする請求項６記載の包装値付け装置。
8. 前記材質特性は、前記包装するための部材の材質の厚さ又は光の透過率或いは反射率の値であることを特徴とする請求項６又は７記載の包装値付け装置。

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