JP5740912B2 - 液体噴射装置及び液体噴射装置の制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、液体噴射装置及び液体噴射装置の制御方法に関する。

従来、図柄の輪郭データを機械で読取可能なデータとして記憶し、該データに基づき図
柄をシート材上に印刷し、印刷された図柄の輪郭に沿って裁断機で裁断する技術が開示さ
れている（特許文献１）。

また、インクジェットヘッドの特定のノズル穴のインクが乾燥、硬化、変質することな
く、長期的に安定したインクジェット画像を形成するために、記録媒体間のエンドレスベ
ルト上に定期的にインクジェットの空吹きを行い、空吹きしたエンドレスベルト上のイン
クをクリーニングする技術が開示されている（特許文献２）。

特許第２９０５０７４号公報 特開２００４−２９１５６７号公報

特許文献１に記載された技術では、シート上に印刷された図柄の輪郭に沿って裁断する
裁断機を使用しており、装置が大型化し、該装置を設置するための大きなスペースが必要
となる。また、印刷された図柄の輪郭を読み取るために、機械で読み取り可能なデータに
変換する必要があるため、制御が複雑となり、製造時間の短縮化に影響する。さらに、印
刷された図柄の輪郭と裁断位置が異なる場合には、対応するデータを記憶しなければなら
ないので、記憶容量の大きなメモリ等が必要となる。

また、特許文献２に記載された技術では、エンドレスベルト上にインクを空吹きするた
め、エンドレスベルトの劣化を促進し、エンドレスベルトの寿命が短くなってしまう。ま
た、エンドレスベルト上のインクをクリーニングするための部品が必要となり、部品点数
が多くなってしまう。

本発明は、裁断機を用いることなく、所望の形状に印刷された図柄製品を短時間に低コ
ストで取得することが可能な液体噴射装置及び液体噴射装置の制御方法を提供することを
目的とする。

本発明にかかる液体噴射装置は、接着剤を噴射する接着剤ヘッドと、液体を噴射する液
体記録ヘッドと、前記接着剤が剥離しやすいように表面処理された記録媒体上に、前記接
着剤ヘッドから前記接着剤を噴射して接着剤層を形成した後、前記接着剤層の上に前記液
体記録ヘッドから前記液体を噴射して図柄層を形成する制御部と、を有することを特徴と
する。

また、前記液体記録ヘッドは、第１の液体記録ヘッド及び第２の液体記録ヘッドを有し
、前記制御部は、前記接着剤層を形成した後、前記接着剤層の上に前記第１の液体記録ヘ
ッドから前記第１の液体を噴射して下地層を形成し、前記下地層の上に前記第２の液体記
録ヘッドから前記第２の液体を噴射して図柄層を形成する。

また、透明な液体を噴射するクリアヘッドをさらに有し、前記制御部は、前記図柄層の
上に前記クリアヘッドから前記透明な液体を噴射してクリア層を形成する。

また、前記制御部は、前記記録媒体上の前記図柄層以外の場所に、前記接着剤ヘッドか
ら前記接着剤を噴射して接着剤層を形成した後、前記接着剤層の上に前記液体記録ヘッド
からフラッシングしてフラッシング層を形成する。

また、前記制御部は、前記接着剤層と前記フラッシング層の間に、前記液体記録ヘッド
から前記液体を噴射して下地層を形成する。

また、前記記録媒体に向けて紫外線を照射する紫外線照射部をさらに有し、前記液体は
、前記紫外線照射部が紫外線を照射することで硬化する。

また、前記接着剤は、前記紫外線照射部が紫外線を照射することで発生する熱により定
着する。

さらに、本発明にかかる液体噴射装置の制御方法は、記録媒体上に、接着剤を噴射して
接着剤層を形成する工程と、前記接着剤層の上に第１の液体を噴射して下地層を形成する
工程と、前記下地層の上に第２の液体を噴射して図柄層を形成する工程と、前記図柄層の
上に透明な液体を噴射してクリア層を形成する工程と、を有することを特徴とする。

本発明にかかる液体噴射装置によれば、接着剤が剥離しやすいように表面処理された記
録媒体上に、図柄データに基づいて、接着剤を噴射して接着剤層を形成し、前記接着剤層
の上に液体を噴射して図柄層を形成するので、接着剤層を記録媒体から剥離する簡単な作
業で、裁断機を用いることなく、所望の形状の印刷された図柄製品を短時間に低コストで
取得することが可能となる。さらに、剥離後の記録媒体は再利用することができる。

また、本発明にかかる液体噴射装置によれば、接着剤層と図柄層の間に下地層を形成す
るので、下地層で接着剤層の色を隠すことができ、接着剤層に直接図柄層を形成する図柄
製品と比較して、高画質の図柄製品を取得することが可能となる。さらに、図柄層の上に
クリア層を形成することで、光沢があり鮮明な図柄製品を取得できると共に、外部の汚れ
等から図柄を守ることが可能となる。

また、本発明にかかる液体噴射装置によれば、記録媒体上の図柄層以外の場所に、接着
剤層を形成した後、接着剤層の上にフラッシングするので、フラッシングするためにわざ
わざ記録媒体上からヘッドを移動させる必要がなく、短時間でフラッシングすることがで
きる。さらに、フラッシング後、接着剤層を記録媒体から剥離する簡単な作業で、フラッ
シングされた液体を廃棄することが可能となる。また、接着剤層とフラッシング層の間に
下地層を形成すると、フラッシング部分の強度が強くなり、容易に記録媒体から剥離する
ことができる。

また、本発明にかかる液体噴射装置によれば、液体は紫外線照射部が紫外線を照射する
ことで硬化するので、各層毎の表面状態を自由に制御可能となる。

また、本発明にかかる液体噴射装置によれば、接着剤は紫外線照射部が紫外線を照射す
ることで発生する熱により定着するので、接着剤の定着のための装置を新たに用いる必要
がなく、紫外線照射部を共通で使用することができ、コストを削減することができる。

本発明の実施形態に係る液体噴射装置を構成する主要構成要素を示した図である。 記録ヘッドの記録媒体に対向する面を示す図である。 プリンタの制御システムを示すブロック図である。 実施例１〜４に対応する記録媒体の図柄領域を示す図である。 実施例１の記録媒体の図柄領域での断面図である。 実施例２の記録媒体の図柄領域での断面図である。 実施例３の記録媒体の図柄領域での断面図である。 実施例４の記録媒体の図柄領域での断面図である。 実施例１〜４に対応する図柄製品を記録媒体から剥離した状態を示す図である。 実施例５又は６に対応する記録媒体の図柄領域とフラッシング領域を示す図である。 実施例５の記録媒体のフラッシング領域での断面図である。 実施例６の記録媒体のフラッシング領域での断面図である。 実施例５又は６に対応するフラッシング層を記録媒体から剥離した状態を示す図である。

以下、本発明にかかる実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。

本実施形態の液体噴射装置は、例えば、噴射された接着剤が完全に接着せず、容易に剥
離できるように、平滑加工やフッ素加工等の表面処理をされたシート材等の記録媒体Ｓに
印刷するプリンタ１に適している。

図１は、プリンタ１の構成を概略的に示す構成図である。プリンタ１は、液体のインク
を記録媒体Ｓに対して噴射し、記録媒体Ｓにインクにより画像を形成するものである。

図１に示すように、プリンタ１は、インクを貯留する液体タンクとしてのタンク部２と
、タンク部２に接続されてタンク部２からのインク流路を有する固定流路部３と、固定流
路部３に接続されてインク流路を形成するフレキシブルなチューブ状のフレキシブル流路
部４と、フレキシブル流路部４に接続され液体のインクを噴射する液体噴射ヘッドとして
のヘッド部５と、ヘッド部５に取り付けられ紫外線を照射する紫外線照射部６と、ヘッド
部５をクリーニングするクリーニング部７と、記録媒体Ｓを搬送支持する搬送部としての
プラテン８と、を有する。

本実施形態のプリンタ１にて用いられるインクは、紫外線を受けて硬化する紫外線硬化
インク（以下、ＵＶインク）である。ＵＶインクは、紫外線硬化樹脂を含むビヒクル、光
重合開始剤、及び、顔料の混合物に、消泡剤等の補助剤を添加して調合されたインクであ
り、紫外線を受けると、上記紫外線硬化樹脂において光重合反応が起こることにより硬化
する。なお、本実施形態では、カラー画像を印刷するために、イエローインクＹ、シアン
インクＣ、マゼンダインクＭ、及びブラックインクＢｋの４色の液体及び第２の液体とし
てのカラーＵＶインクが用いられる。

ここで、ＵＶインクは、ビヒクル、光重合開始剤及び顔料の混合物に、消泡剤、重合禁
止剤等の補助剤を添加して調合される。なお、ビヒクルは、光重合硬化性を有するオリゴ
マー、モノマー等を、反応性希釈剤により粘度調整して調合される。

また、本実施形態のプリンタ１では、上記４色のカラーＵＶインクに加えて、液体及び
第１の液体としての白色のＵＶインク（以下、白インクＷ）が用いられる。例えば、透明
フィルム等の記録媒体Ｓにカラー画像を印刷する際に、白インクＷを当該透明フィルム上
にベタ打ちし、白色の背景画像（所謂下地）を印刷するために用いるとよい。つまり、白
インクＷによって構成される背景画像上にカラーＵＶインクを重ね打ちすることにより、
当該背景画像の上に高画質のカラー画像を印刷することが可能となる。

また、白インクＷは、第２の液体として色の付いた記録媒体に画像中の白い部分を印刷
する際に用いてもよい。なお、第１の液体として下地層を形成するために、イエローイン
クＹ、シアンインクＣ、マゼンダインクＭ、及びブラックインクＢｋのいずれかを用いて
もよい。この場合、背景画像を色つきとすることができる。

さらに、本実施形態では、上記５色のＵＶインクの他に、クリアインクＣＬが用いられ
る。クリアインクＣＬは、無色透明なＵＶインクであり、例えば、カラーＵＶインクや白
インクＷにより構成された画像上に塗布されることにより、当該画像の光沢性を高め、鮮
明な図柄製品を取得できると共に、外部の汚れ等から図柄を守ることが可能となる。なお
、クリアインクＣＬを、下地層を形成する第１の液体として使用してもよい。

さらに、本実施形態では、接着剤ＡＤが用いられる。接着剤ＡＤは、例えば、溶剤に液
体や固体の接着主剤又は硬化剤を内包した約０．１〜６００μｍの中空樹脂からなるマイ
クロカプセルを混入させたものである。接着剤ＡＤは、記録媒体Ｓに噴射後、紫外線放射
器によって放射される紫外線の熱等によってマイクロカプセルが破壊され、破壊されたマ
イクロカプセルから接着主剤又は硬化剤が取り出され、溶剤と混ざりながら、接着力を得
る。

タンク部２は、例えば、イエローインクＹが充填されているイエロータンク２Ｙ、シア
ンインクＣが充填されているシアンタンク２Ｃ、マゼンダインクＭが充填されているマゼ
ンダタンク２Ｍ、ブラックインクＢｋが充填されているブラックタンク２Ｂｋ、クリアイ
ンクＣＬが充填されているクリアタンク２ＣＬ、及び接着剤ＡＤが充填されている接着剤
タンク２ＡＤを有している。

イエロータンク２Ｙ、シアンタンク２Ｃ、マゼンダタンク２Ｍ、ブラックタンク２Ｂｋ
、ホワイトタンク２Ｗ、クリアタンク２ＣＬ、及び接着剤タンク２ＡＤは、それぞれイエ
ロータンク接続部２１Ｙ、シアンタンク接続部２１Ｃ、マゼンダタンク接続部２１Ｍ、ブ
ラックタンク接続部２１Ｂｋ、クリアタンク接続部２１ＣＬ、及び接着剤タンク接続部２
１ＡＤを介して、それぞれ固定流路部３のイエロー流路３１Ｙ、シアン流路３１Ｃ、マゼ
ンダ流路３１Ｍ、ブラック流路３１Ｂｋ、クリア流路３１ＣＬ、及び接着剤流路３１ＡＤ
に接続されている。

イエロー流路３１Ｙ、シアン流路３１Ｃ、マゼンダ流路３１Ｍ、ブラック流路３１Ｂｋ
、クリア流路３１ＣＬ、及び接着剤流路３１ＡＤは、それぞれ図示しないイエローチュー
ブ接続部、シアンチューブ接続部、マゼンダチューブ接続部、ブラックチューブ接続部、
クリアチューブ接続部、及び接着剤チューブ接続部を有するチューブ接続部３２において
、それぞれ対応する図示しないイエローチューブ、シアンチューブ、マゼンダチューブ、
ブラックチューブ、クリアチューブ、及び接着剤チューブを有するフレキシブル流路部４
に接続される。

フレキシブル流路部４は、ヘッド部５に接続する。ヘッド部５は、フレキシブル流路部
４に連結され、液体の噴射を行う記録ヘッド５１と、記録ヘッド５１を取り付けたキャリ
ッジ５２とを有する。

記録ヘッド５１は、記録媒体Ｓに画像を印刷するために該記録媒体Ｓに各ＵＶインクを
噴射するものである。本実施形態に係る記録ヘッド５１は、インク別に設けられたイエロ
ーヘッド５１Ｙ、シアンヘッド５１Ｃ、マゼンダヘッド５１Ｍ、ブラックヘッド５１Ｂｋ
、ホワイトヘッド５１Ｗ、クリアヘッド５１ＣＬ、及び接着剤ヘッド５１ＡＤを有する。
複数の各記録ヘッド５１は、上下方向において略同一位置に固定され、かつ、水平方向に
おいて隣接して、又は一定間隔毎に、並んでいる。ここで、イエローヘッド５１Ｙ、シア
ンヘッド５１Ｃ、マゼンダヘッド５１Ｍ、ブラックヘッド５１Ｂｋが液体記録ヘッド及び
第２の液体記録ヘッドに対応し、ホワイトヘッド５１Ｗが液体記録ヘッド及び第１の液体
記録ヘッドに対応する。

図２は、記録ヘッド５１の記録媒体Ｓに対向する面を示す図である。イエローヘッド５
１Ｙ、シアンヘッド５１Ｃ、マゼンダヘッド５１Ｍ、ブラックヘッド５１Ｂｋ、ホワイト
ヘッド５１Ｗ、クリアヘッド５１ＣＬ、及び接着剤ヘッド５１ＡＤの下面には、各記録ヘ
ッド５１の長手方向に沿って列状に並ぶ複数のノズルＮが形成されている。なお、各ノズ
ルＮには不図示のインクチャンバ及びピエゾ素子が設けられている。各ノズルＮは、ピエ
ゾ素子が駆動してインクチャンバが収縮・膨張されることにより、ＵＶインク及び接着剤
等を滴状に噴射する。噴射された滴状のＵＶインク及び接着剤等は、記録媒体Ｓに着弾す
るとドットを形成する。そして、記録媒体Ｓ上の図柄領域が各記録ヘッド５１と対向する
位置を通過する際に、各記録ヘッド５１の複数のノズルＮからＵＶインクが噴射され、図
柄領域に記録媒体Ｓの幅分のドットが一度に形成される。

各色記録ヘッド５１の位置関係については、本実施形態の位置関係に限定されるもので
はない。また、ホワイトヘッド５１Ｗやクリアヘッド５１ＣＬについては、設けられてい
なくてもよい。

キャリッジ５２は、各記録ヘッド５１を支持し、図示しないガイド等に案内され、プラ
テン９上の記録媒体Ｓの表面と平行又は略平行に、記録媒体Ｓの移動方向である副走査方
法と直交した主走査方向Ｍで往復移動することが可能である。

紫外線照射部６は、記録ヘッド５１及びキャリッジ５２の主走査方向Ｍの両側に支持さ
れている。紫外線照射部６は、各記録ヘッド５１が噴射したＵＶインクが記録媒体Ｓに着
弾してドットを形成した後に、当該ドットを記録媒体Ｓに定着させるために、記録媒体Ｓ
と対向して記録媒体Ｓに着弾したＵＶインクからなるドットに紫外線を照射する。

なお、紫外線照射部６が紫外線を照射する際の光源は、ＵＶ−ＬＥＤ、メタルハライド
ランプ、キセノンランプ、カーボンアーク灯、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水
銀ランプ等が使用可能である。

クリーニング部７は、カップ状のケース内にスポンジ等のインクを吸収する部材を入れ
て形成され記録ヘッド５１の記録媒体Ｓと対向する面にある各ノズルＮを覆うことが可能
な吸引キャップ７１と、吸引キャップ７１から吸引されたインクが流れる吸引流路７２と
、空吹きした際のインクを回収するフラッシングボックス７３と、フラッシングボックス
７３が回収したインクが流れるフラッシング流路７４と、吸引流路７２及びフラッシング
流路７４にそれぞれ接続されてインクを吸引する吸引ポンプ７５と、吸引ポンプ７５が吸
引したインクが流れる廃液流路７６と、廃液流路７６に接続されて回収したインクを貯留
する廃液タンク７７等と、を有している。廃液タンク７７は、プリンタ１に対して着脱可
能に取り付けられている。

図３は、プリンタの制御システムを示すブロック図である。制御部１００は、メモリ１
０３に格納されているプログラムに従って、ＣＰＵ１０２によりユニット制御回路１０４
を介して、プリンタ１のヘッド部５、紫外線照射部６、クリーニング部７、及び搬送部８
等を制御する。制御部１００は、インターフェイス１０１を介してコンピュータ等の入力
部１１０と通信可能であり、入力部１１０から印刷データを受信すると、該印刷データに
基づいてヘッド部５、紫外線照射部６、クリーニング部７、及び搬送部８等を制御して該
印刷データに応じた画像を記録媒体Ｓに印刷する。なお、プリンタ１内の状況は検出部１
０５によって監視されており、検出部１０５は検出結果に応じた信号を制御部１００に向
けて出力する。

次に、プリンタ１により画像を印刷する印刷動作を実施例に基づいて説明する。

コンピュータ等の入力部１０１はプリンタ１の制御部１００に印刷データを送信する。
次に、制御部１００は、受信した印刷データ中の各種コマンドの内容を解析しプリンタ１
の各部を制御する。

例えば、まず、記録媒体Ｓが搬送部８により搬送されて、画像領域と記録媒体Ｓが対向
する。記録媒体Ｓにヘッド部５のノズルＮからＵＶインク等が噴射され記録媒体にドット
が形成される。次に、記録媒体Ｓが搬送部８により搬送されて、噴射されたＵＶインク等
と紫外線照射部６が対向し、紫外線照射部６が紫外線を照射する。この結果、ＵＶインク
により形成されたドットが画像領域に定着する。その後、他のＵＶインクも同様に画像領
域に定着し、記録媒体Ｓ上にカラー画像、白画像、クリア光沢層、及び接着剤層等が印刷
される。

また、本実施形態のプリンタ１では、記録ヘッド５１のインク噴射部がインク等で汚れ
たとき、又は、所定量の記録を行った場合に、記録ヘッド５１は、クリーニング部７の吸
引キャップ７１又はフラッシングボックス７３の上方の位置に移動させられ、インクノズ
ルに付着したインクを排除することが可能である。

クリーニング処理では、吸引キャップ７１が、図示を省略する昇降機構により記録ヘッ
ド５１に向けて上昇し、各ノズルＮを吸引キャップ７１により覆う。吸引キャップ７１は
各ノズルＮに対して付勢された状態で当接され、一定の当接力を保持した状態で各ノズル
Ｎを覆う。記録ヘッド５１の各ノズルＮを吸引キャップ７１により覆った状態で、吸引ポ
ンプ７５を駆動して、各ノズルＮを吸引し、ノズル内に負圧を発生させる。このように、
ノズル内に負圧を発生させた状態で、各ノズルから、連続吸引するクリーニングが行われ
る。また、クリーニング処理として、フラッシングボックス７３にインクを連続噴射する
フラッシングが行われることもある。このようにクリーニング処理を行うことで、ノズル
内から増粘されたインクを排除することができ、ノズルの目詰まりを防止することができ
る。

次に、本実施形態のプリンタ１の記録方法について実施例１〜４に基づいて説明する。
図４は実施例１〜４に対応する記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１を示す図、図５は実施例１の記
録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１での断面図、図６は実施例２の記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１での断
面図、図７は実施例３の記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１での断面図、図８は実施例４の記録媒
体Ｓの図柄領域Ｐ１での断面図、図９は実施例１〜４に対応する図柄製品Ｐを記録媒体Ｓ
から剥離した状態を示す図である。

本実施形態のプリンタ１では、図４に示すような記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１に図柄を記
録する。プリンタ１は、キャリッジ３の移動、記録ヘッド２のインクの噴射、及び記録媒
体Ｓの搬送等を制御することで、所望の画像を記録媒体Ｓに対して記録する。

図５は、実施例１の記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１での断面図である。

実施例１では、まず、図４に示した図柄領域Ｐ１のデータに基づいて、記録媒体Ｓの図
柄領域Ｐ１に向けて接着剤ヘッド５１ＡＤのノズルＮから接着剤ＡＤを噴射し、その後、
紫外線照射部６から紫外線を照射することにより、接着剤ＡＤの接着作用を引き出し、接
着剤層Ｐ_ADを形成する。

次に、記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１に噴射された接着剤層Ｐ_ADの上に重ねて、図柄領域Ｐ
１のデータに基づいて、図１及び２に示した各記録ヘッド５１のノズルＮからイエローイ
ンクＹ、シアンインクＣ、マゼンダインクＭ、ブラックインクＢｋ等の液体としてのカラ
ーＵＶインクを記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１に向けて噴射し、その後、紫外線照射部６から
紫外線を照射することにより硬化させ、図柄層Ｐ_Pを形成する。なお、図柄層Ｐ_Pを形成す
る際に液体としてのホワイトインクＷを使用してもよい。

その後、図９に示すように、記録媒体Ｓから図柄製品Ｐを剥離し、記録媒体Ｓはそのま
ま再利用し、図柄製品Ｐは、シールとして貼付することができる。

なお、実施例１では、記録媒体Ｓから剥離した後の図柄製品Ｐの強度が保持できる程度
に、図柄層Ｐ_Pを厚く形成することが好ましい。

実施例１のプリンタ１によれば、接着剤層Ｐ_ADを記録媒体Ｓから剥離する簡単な作業で
、裁断機を用いることなく、所望の形状の印刷された図柄製品Ｐを短時間に低コストで取
得することが可能となる。さらに、剥離後の記録媒体Ｓは再利用することができ、コスト
を削減でき、環境にも優しいものとなる。

図６は、実施例２の記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１での断面図である。

実施例２では、図４に示した図柄領域Ｐ１のデータに基づいて、記録媒体Ｓの図柄領域
Ｐ１に向けて接着剤ヘッド５１ＡＤのノズルＮから接着剤ＡＤを噴射し、その後、紫外線
照射部６から紫外線を照射することにより、接着剤ＡＤの接着作用を引き出し、接着剤層
Ｐ_ADを形成する。

次に、記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１に噴射された接着剤層Ｐ_ADの上に重ねて、図柄領域Ｐ
１のデータに基づいて、図１及び２に示したホワイトヘッド５１ＷのノズルＮから第１の
液体としてのホワイトインクＷを記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１に向けて噴射し、その後、紫
外線照射部６から紫外線を照射することにより硬化させ、下地層Ｐ_Wを形成する。

次に、記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１に噴射された下地層Ｐ_Wの上に重ねて、図柄領域Ｐ１
のデータに基づいて、図１及び２に示した各記録ヘッド５１のノズルＮからイエローイン
クＹ、シアンインクＣ、マゼンダインクＭ、ブラックインクＢｋ等の第２の液体としての
カラーＵＶインクを記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１に向けて噴射し、その後、紫外線照射部６
から紫外線を照射することにより、硬化した図柄層Ｐ_Pを形成する。なお、図柄層Ｐ_Pを形
成する際に第１の液体としてのホワイトインクＷを使用してもよい。

その後、図９に示すように、記録媒体Ｓから図柄製品Ｐを剥離し、記録媒体Ｓはそのま
ま再利用し、図柄製品Ｐは、シールとして貼付することができる。

なお、実施例２では、記録媒体Ｓから剥離した後の図柄製品Ｐの強度が保持できる程度
に、少なくとも図柄層Ｐ_P又は下地層Ｐ_Wのどちらか一方を厚く形成することが好ましい。

実施例２のプリンタ１によれば、接着剤層Ｐ_ADを記録媒体Ｓから剥離する簡単な作業で
、裁断機を用いることなく、所望の形状の印刷された図柄製品Ｐを短時間に低コストで取
得することが可能となる。さらに、剥離後の記録媒体Ｓは再利用することができ、コスト
を削減でき、環境にも優しいものとなる。また、接着剤層Ｐ_ADと図柄層Ｐ_Pの間に下地層
Ｐ_Wを形成するので、下地層Ｐ_Wで接着剤層Ｐ_ADの色を隠すことができ、接着剤層Ｐ_ADに直
接図柄層Ｐ_Pを形成する実施例１の図柄製品Ｐと比較して、高画質の図柄製品Ｐを取得す
ることが可能となる。

図７は、実施例３の記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１での断面図である。

実施例３では、まず、図４に示した図柄領域Ｐ１のデータに基づいて、記録媒体Ｓの図
柄領域Ｐ１に向けて接着剤ヘッド５１ＡＤのノズルＮから接着剤ＡＤを噴射し、その後、
紫外線照射部６から紫外線を照射することにより、接着剤ＡＤの接着作用を引き出し、接
着剤層Ｐ_ADを形成する。

次に、記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１に噴射された接着剤層Ｐ_ADの上に重ねて、図柄領域Ｐ
１のデータに基づいて、図１及び２に示した各記録ヘッド５１のノズルＮからイエローイ
ンクＹ、シアンインクＣ、マゼンダインクＭ、ブラックインクＢｋ等の液体としてのカラ
ーＵＶインクを記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１に向けて噴射し、その後、紫外線照射部６から
紫外線を照射することにより硬化させ、図柄層Ｐ_Pを形成する。なお、図柄層Ｐ_Pを形成す
る際に液体としてのホワイトインクＷを使用してもよい。

次に、記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１に噴射された図柄層Ｐ_Pの上に重ねて、図柄領域Ｐ１
のデータに基づいて、図１及び２に示したクリアヘッド５１ＣＬのノズルＮからクリア剤
ＣＬを記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１に向けて噴射し、クリア層Ｐ_CLを形成する。

その後、図９に示すように、記録媒体Ｓから図柄製品Ｐを剥離し、記録媒体Ｓはそのま
ま再利用し、図柄製品Ｐは、シールとして貼付することができる。

なお、実施例３では、記録媒体Ｓから剥離した後の図柄製品Ｐの強度が保持できる程度
に、少なくとも図柄層Ｐ_P又はクリア層Ｐ_CLのどちらか一方を厚く形成することが好まし
い。

実施例３のプリンタ１によれば、接着剤層Ｐ_ADを記録媒体Ｓから剥離する簡単な作業で
、裁断機を用いることなく、所望の形状の印刷された図柄製品Ｐを短時間に低コストで取
得することが可能となる。さらに、剥離後の記録媒体Ｓは再利用することができ、コスト
を削減でき、環境にも優しいものとなる。また、図柄層Ｐ_Pの上にクリア層Ｐ_CLを形成す
ることで、光沢があり鮮明な図柄製品Ｐを取得できると共に、外部の汚れ等から図柄を守
ることが可能となる。

図８は、実施例４の記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１での断面図である。

実施例４では、図４に示した図柄領域Ｐ１のデータに基づいて、記録媒体Ｓの図柄領域
Ｐ１に向けて接着剤ヘッド５１ＡＤのノズルＮから接着剤ＡＤを噴射し、その後、紫外線
照射部６から紫外線を照射することにより、接着剤ＡＤの接着作用を引き出し、接着剤層
Ｐ_ADを形成する。

次に、記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１に噴射された接着剤層Ｐ_ADの上に重ねて、図柄領域Ｐ
１のデータに基づいて、図１及び２に示したホワイトヘッド５１ＷのノズルＮから第１の
液体としてのホワイトインクＷを記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１に向けて噴射し、その後、紫
外線照射部６から紫外線を照射することにより硬化させ、下地層Ｐ_Wを形成する。

次に、記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１に噴射された下地層Ｐ_Wの上に重ねて、図柄領域Ｐ１
のデータに基づいて、図１及び２に示した各記録ヘッド５１のノズルＮからイエローイン
クＹ、シアンインクＣ、マゼンダインクＭ、ブラックインクＢｋ等の第２の液体としての
カラーＵＶインクを記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１に向けて噴射し、その後、紫外線照射部６
により紫外線を照射することにより硬化させ、図柄層Ｐ_Pを形成する。なお、図柄層Ｐ_Pを
形成する際に第１の液体としてのホワイトインクＷを使用してもよい。

次に、記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１に噴射された図柄層Ｐ_Pの上に重ねて、図柄領域Ｐ１
のデータに基づいて、図１及び２に示したクリアヘッド５１ＣＬのノズルＮからクリア剤
ＣＬを記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１に向けて噴射し、クリア層Ｐ_CLを形成する。

その後、図９に示すように、記録媒体Ｓから図柄製品Ｐを剥離し、記録媒体Ｓはそのま
ま再利用し、図柄製品Ｐは、シールとして貼付することができる。

なお、実施例４では、記録媒体Ｓから剥離した後の図柄Ｐの強度が保持できる程度に、
少なくとも下地層Ｐ_W、図柄層Ｐ_P又はクリア層Ｐ_CLのいずれか１つを厚く形成することが
好ましい。

実施例４のプリンタ１によれば、接着剤層Ｐ_ADを記録媒体Ｓから剥離する簡単な作業で
、裁断機を用いることなく、所望の形状の印刷された図柄製品Ｐを短時間に低コストで取
得することが可能となる。さらに、剥離後の記録媒体Ｓは再利用することができ、コスト
を削減でき、環境にも優しいものとなる。また、下地層Ｐ_Wで接着剤層Ｐ_ADの色を隠すこ
とができ、接着剤層Ｐ_ADに直接図柄層Ｐ_Pを形成する図柄製品Ｐと比較して、光沢があり
鮮明で高画質な図柄製品Ｐを取得できると共に、外部から図柄を守ることが可能となる。

次に、本実施形態のプリンタ１のフラッシング方法について説明する。

図１０は実施例５又は６に対応する記録媒体の図柄領域Ｐ１及びフラッシング領域ＦＬ
１を示す図、図１１は実施例５の記録媒体Ｓのフラッシング領域ＦＬ１での断面図、図１
２は実施例６の記録媒体Ｓのフラッシング領域ＦＬ１での断面図、図１３は実施例５又は
６に対応するフラッシング成形品ＦＬを記録媒体Ｓから剥離した状態を示す図である。

本実施形態では、フラッシング方法として、フラッシングボックス８３にインクを噴射
する方法の他に、図１０に示すように、記録媒体Ｓにフラッシングする方法がある。記録
媒体Ｓにフラッシングする際は、図柄領域Ｐ１のデータに基づいて図柄領域Ｐ１以外のフ
ラッシング領域ＦＬに空吹き噴射する。例えば、シリアル印刷の場合には記録媒体Ｓの図
柄領域Ｐ１の左右両端、ライン印刷の場合には記録媒体Ｓの図柄領域Ｐ１の上下にフラッ
シングすると好ましい。

図１１は、実施例５の記録媒体Ｓのフラッシング領域ＦＬ１での断面図である。

実施例５では、まず、記録媒体Ｓに図柄領域Ｐ１のデータに基づいて、図柄領域Ｐ１以
外のフラッシング領域ＦＬ１に、図１及び図２に示した接着剤ヘッド５１ＡＤのノズルＮ
から接着剤ＡＤを噴射し、その後、紫外線照射部６から紫外線を照射することにより、接
着剤ＡＤの接着作用を引き出し、接着剤層Ｐ_ADを形成する。

次に、記録媒体Ｓのフラッシング領域ＦＬ１に噴射された接着剤層Ｐ_ADの上に重ねて、
イエローヘッド５１Ｙ、シアンヘッド５１Ｃ、マゼンダヘッド５１Ｍ、ブラックヘッド５
１Ｂｋ、ホワイトヘッド５１Ｗ、クリアヘッド５１ＣＬ、及び接着剤ヘッド５１ＡＤのう
ち、所望のノズルＮを空吹き噴射し、その後、紫外線照射部６から紫外線を照射すること
により硬化させ、フラッシング層Ｐ_FLを形成する。なお、所望のノズルＮは複数でもよい
。

その後、図１３に示すように、記録媒体Ｓから接着剤層Ｐ_AD及びフラッシング層Ｐ_FLか
らなるフラッシング成形品ＦＬを剥離し、記録媒体Ｓはそのまま再利用し、フラッシング
成形品ＦＬは、廃棄する。

また、実施例５のプリンタ１によれば、記録媒体Ｓ上の図柄層Ｐ_Pから外れたフラッシ
ング領域ＦＬ１に、接着剤層Ｐ_ADを形成した後、接着剤層Ｐ_ADの上にフラッシングするの
で、印刷の途中でもフラッシングすることが可能となり、フラッシングするためにわざわ
ざ記録媒体Ｓに対向する位置から対向しない位置へ、ヘッド部５を移動させる必要がなく
、短時間でフラッシングすることができる。さらに、フラッシング後、接着剤層Ｐ_ADを記
録媒体Ｓから剥離する簡単な作業で、フラッシング後硬化された液体からなるフラッシン
グ成形品ＦＬを廃棄することが可能となる。

図１２は、実施例６の記録媒体Ｓのフラッシング領域ＦＬ１での断面図である。

実施例６では、まず、記録媒体Ｓに図柄領域Ｐ１のデータに基づいて図柄領域Ｐ１以外
のフラッシング領域ＦＬ１に、図１及び２に示した接着剤ヘッド５１ＡＤのノズルＮから
接着剤ＡＤを噴射し、その後、紫外線照射部６から紫外線を照射することにより、紫外線
の熱で接着剤ＡＤの定着し、接着剤層Ｐ_ADを形成する。

次に、記録媒体Ｓのフラッシング領域ＦＬ１に噴射された接着剤層Ｐ_ADの上に重ねて、
図１及び２に示したホワイトヘッド５１ＷのノズルＮから第１の液体としてのホワイトイ
ンクＷを噴射し、その後、紫外線照射部６から紫外線を照射することにより硬化させ、下
地層Ｐ_Wを形成する。

次に、記録媒体Ｓのフラッシング領域ＦＬ１に噴射された下地層Ｐ_Wの上に重ねて、イ
エローヘッド５１Ｙ、シアンヘッド５１Ｃ、マゼンダヘッド５１Ｍ、ブラックヘッド５１
Ｂｋ、ホワイトヘッド５１Ｗ、クリアヘッド５１ＣＬ、及び接着剤ヘッド５１ＡＤのうち
、所望のノズルＮを空吹き噴射し、その後、紫外線照射部６から紫外線を照射することに
より硬化させ、フラッシング成形品ＦＬを形成する。なお、所望のノズルＮは複数でもよ
い。

その後、図１３に示すように、記録媒体Ｓから接着剤層Ｐ_AD、下地層Ｐ_W及びフラッシ
ング層Ｐ_FLからなるフラッシング成形品ＦＬを剥離し、記録媒体Ｓはそのまま再利用し、
フラッシング成形品ＦＬは、廃棄する。

実施例６のプリンタ１によれば、記録媒体Ｓ上の図柄層Ｐ_Pから外れたフラッシング領
域ＦＬ１に、接着剤層Ｐ_ADを形成した後、接着剤層Ｐ_ADの上にフラッシングするので、印
刷の途中でもフラッシングすることが可能となり、フラッシングするためにわざわざ記録
媒体Ｓに対向する位置から対向しない位置へ、ヘッド部５を移動させる必要がなく、短時
間でフラッシングすることができる。さらに、フラッシング後、接着剤層Ｐ_ADを記録媒体
Ｓから剥離する簡単な作業で、フラッシング後硬化された液体からなるフラッシング成形
品ＦＬを廃棄することが可能となる。また、接着剤層Ｐ_ADとフラッシング層Ｐ_FLの間に下
地層Ｐ_Wを形成するので、フラッシング成形品ＦＬの強度が強くなり、容易に記録媒体Ｓ
から剥離することができる。

なお、実施例１〜６において、イエローインクＹ、シアンインクＣ、マゼンダインクＭ
、ブラックインクＢｋ等のカラーＵＶインク、ホワイトインクＷ及びクリアインクＣＬは
紫外線照射部６が紫外線を照射することで硬化するので、各層毎の表面状態を自由に制御
可能となる。

また、接着剤ＡＤは紫外線照射部６が紫外線を照射することで発生する熱により定着す
るので、接着剤ＡＤの定着のための装置を新たに用いる必要がなく、インクを硬化させる
ための紫外線照射部６を共通で使用することができ、コストを削減することができる。

以上、上記の実施形態に基づき本発明に係る液体噴射装置、及び液体噴射装置の制御方
法について説明したが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするための
ものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、
変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。

また、上記の実施形態では、記録ヘッド５１の各々から噴射されるインクは、紫外線を
受けて硬化するＵＶインクであることとしたが、これに限定されるものではない。例えば
、一般的な水性インク及び油性インク（すなわち、非紫外線硬化型のインク）であっても
よい。記録ヘッド５１が一般的な水性インク及び油性インクを噴射する場合であっても、
印字間距離を変更することにより、画質のバリエーションを増やすことは可能である。具
体的に説明すると、上記のインクが記録ヘッド５１から噴射されて媒体に着弾すると、当
該インクは前記媒体上で滲み広がる。当該インクの滲み度合いは、プリンタ１が再現可能
な色に影響を及ぼし、また、前記印字間隔を調整することにより調整可能である。したが
って、印字間距離を変更して前記印字間隔を調整すれば、インクの滲み度合いが調整され
る結果、プリンタ１が再現可能な色についてバリエーションを増やすことが可能になる。

１…プリンタ（液体噴射装置）、２…タンク部、３…固体流路、４…フレキシブル流路、
５…ヘッド部、５１…記録ヘッド、５１ＡＤ…接着剤ヘッド、５１ＣＬ…クリアヘッド、
５１Ｗ…ホワイトヘッド（液体記録ヘッド、第１の液体記録ヘッド）、５１Ｙ…イエロー
ヘッド（液体記録ヘッド、第２の液体記録ヘッド）、５１Ｃ…シアンヘッド（液体記録ヘ
ッド、第２の液体記録ヘッド）、５１Ｍ…マゼンダヘッド（液体記録ヘッド、第２の液体
記録ヘッド）、５１Ｂｋ…ブラックヘッド（液体記録ヘッド、第２の液体記録ヘッド）、
５２…キャリッジ、６…紫外線照射部、７…クリーニング部、８…搬送部、ＡＤ…接着剤
、ＣＬ…クリアインク（透明な液体）、Ｗ…白インク（液体及び第１の液体）、Ｙ…イエ
ローインク（液体及び第２の液体）、Ｃ…シアンインク（液体及び第２の液体）、Ｍ…マ
ゼンダインク（液体及び第２の液体）、Ｂｋ…ブラックインク（液体及び第２の液体）Ｓ
…記録媒体、Ｐ１…図柄領域、Ｐ_AD…接着剤層、Ｐ_P…図柄層、Ｐ_W…下地層、Ｐ_CL…クリ
ア層、Ｐ…図柄製品、ＦＬ１…フラッシング領域、Ｐ_FL…フラッシング層、ＦＬ…フラッ
シング成形品

Claims (8)

1. 接着剤を噴射する接着剤ヘッドと、
   液体を噴射する液体記録ヘッドと、
   記録媒体上に、前記接着剤ヘッドから前記接着剤を噴射して接着剤層を形成した後、前記接着剤層の上に前記液体記録ヘッドから前記液体を噴射して図柄層を形成する制御部と、
   を有することを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記液体記録ヘッドは、第１の液体記録ヘッド及び第２の液体記録ヘッドを有し、
   前記制御部は、前記接着剤層を形成した後、前記接着剤層の上に前記第１の液体記録ヘッドから前記第１の液体を噴射して下地層を形成し、前記下地層の上に前記第２の液体記録ヘッドから前記第２の液体を噴射して図柄層を形成する
   請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 透明な液体を噴射するクリアヘッドをさらに有し、
   前記制御部は、前記図柄層の上に前記クリアヘッドから前記透明な液体を噴射してクリア層を形成する
   請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記制御部は、前記記録媒体上の前記図柄層以外の場所に、前記接着剤ヘッドから前記接着剤を噴射して接着剤層を形成した後、前記接着剤層の上に前記液体記録ヘッドからフラッシングしてフラッシング層を形成する
   請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の液体噴射装置。
5. 前記制御部は、前記接着剤層と前記フラッシング層の間に、前記液体記録ヘッドから前記液体を噴射して下地層を形成する
   請求項４に記載の液体噴射装置。
6. 前記記録媒体に向けて紫外線を照射する紫外線照射部をさらに有し、
   前記液体は、前記紫外線照射部が紫外線を照射することで硬化する
   請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の液体噴射装置。
7. 前記接着剤は、前記紫外線照射部が紫外線を照射することで発生する熱により定着する請求項６に記載の液体噴射装置。
8. 記録媒体上に、
   接着剤を噴射して接着剤層を形成する工程と、
   前記接着剤層の上に第１の液体を噴射して下地層を形成する工程と、
   前記下地層の上に第２の液体を噴射して図柄層を形成する工程と、
   前記図柄層の上に透明な液体を噴射してクリア層を形成する工程と、
   を有することを特徴とする液体噴射装置の制御方法。

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