JP5740079B2 - ポテト形状で、表面に不純物が僅かな割合でしか存在しないグラファイト粒子、およびその製法 - Google Patents

Description

本発明は、変形したグラファイト（黒鉛）の粒子、および、形状がポテト形であるという特色を持つグラファイトを主成分とする粒子に関するものである。本発明は又、このような新規の粒子の製法、並びに、こうして作られた粒子を、特に吸湿剤及び／又は酸素捕集剤として用いる使用法に関するものでもある。本発明の製法は、数学関数を用いて得られる数値を制御することによって監視することができる。この数学関数は、グラファイトの結晶構造の形状（端縁、基底部、LcおよびLa）の特徴を表す規則正しい関数である。本発明の新規の粒子を、電気化学的な用途に用いる場合には、電極の密度が増し、リチウム、ナトリウムなどの添加物質の拡散の動きが増しつつ循環過程に於ける安定性も増している。

グラファイトは、電気化学的に興味深い性質を持っている。自然界においてふんだんに入手できる天然のグラファイトの場合はといえば、可逆容量が372mAh/gであることと電圧の山の高さがリチウムに近いことが目立っている。
合衆国に於いてSanyoに対してUS-A-5,882,818として交付された特許中に言及されているように、グラファイトは、市販のリチウム−イオン−バッテリ中に導入されている。グラファイトには、原価が安く済むという他にも様々な興味深い特徴があるので、天然のグラファイトが、リチウム−イオン−バッテリ中のアノードの素材として有力な候補となったのである。しかしながら、グラファイトの粒子は小片の形で存在しているので、こうした物理的形状のために、一様な電極の分散は不確かなままとなっている。こういう次第で、この分散を効果的なものとするためには、リチウム−イオン−バッテリ用の電極を製作する際に、カレンダー（ロール機械）にかける段階を追加して設ける必要がある（Tetsuya Osaka及びMadhav Datta著、電子機器用のエネルギー貯蔵システム、2000年刊、125ページ）。圧密度が低いと電極の厚みは増すことになるものである。アノードの性能は、グラファイトのタイプと、グラファイト粒子の物理的形状次第で決まってくる。グラファイト中にイオンを最初に有効に付加できるかどうかは、固有の表面と、表面の端縁部の割合とに関わってくる（K,Zaghib他、電気化学学会誌、147(6)2110〜2115,2000）。固有の表面がわずかだと、薄膜に於ける不動態化もそれだけ起こらなくなる。

天然のグラファイトは、専ら薄片の形で存在しているが、これに対して人造のグラファイトは、薄片の形にでも、繊維状にでも、或いは球形にでもできる。薄片形状の場合には、特恵的な向きにある程度揃えやすくなり、電極中に異方性がもたらされることになる。このように向きを揃えておけば、端縁部を横切るリチウム付加の動きが減少する。市場に出ている唯一の球形の炭素としては、メゾカーボン・マイクロビーズ（MCMB）がある。このMCMBは、大阪ガスの製品で、2800℃に於いて処理されたものである（T.Kasuh他 J.電力源68(1997)、99）。この炭素は、人造のグラファイトであるが、形を整えるためには高温に於いて費用の掛かる処理を施さなければならず、さらに複雑な合成が必要とされているので生産コストが嵩むことになる。この人造グラファイトの場合に得られる最大の可逆容量は280mAh/g程度で、これは、天然のグラファイトの場合の容量が372mAh/gであるのに比べると低い数値である。

2000年10月31日に、Kansai Netsukkagaku株式会社に対して交付された米国特許US-A-6,139,990には、変形を加えて丸くしたグラファイトの粒子についての説明がある。その説明によれば、このグラファイト粒子は、ほぼ球形であるが、円形度は0.86以上で、X線回析法によって計測すると、面002と面110との間の強度の比のピーク値が0.0050を下回ることはないという特色がある。なお、面002はグラファイトの層に平行な面であり、面110はグラファイトの層に垂直な面であって、グラファイトの層は、任意に方向を決める場合に指標となるものである。これらの粒子は粒径分布に関していえば均質性に乏しいので、電気化学的電池、特に、電解質としてプロピレンの炭酸塩(propylene carbonate)を用いている電池に於ける使用は制限されることになり、又、低温での使用のためには大いに不利な点となっている。同様に、これらのグラファイト粒子を使用している電気化学電池は安全性に乏しいことも確言されている。

OSAKA GAS株式会社の名前で出願された特許願EP-A-0,916,618について言えば、空洞部を設けたグラファイト材が説明されているが、このグラファイト材を含む電極の電気化学的な容量が増すように、グラファイト材には最適の方法で空洞部が設けられていると説明されている。これらのグラファイト材を、一次タイプのバッテリに使用した場合には利益のあることが明らかにされているが、他の電気化学的な用途に用いても余り利益はない。というのも、これらのグラファイト材は、特に、構造がもろく、そのため、400mAh/gを上回る容量に対しては安定性がないからである。

天然のグラファイトを球形のグラファイトに変形するために必要な操作には、薄片の形で存在している標準的天然グラファイトと比べても、球形の人造グラファイト（MCMB）と比べても、明らかな利点がある。
こういう次第で、安定した形状であって且つ簡単に圧密して密度を増すことのできるグラファイトを主成分とする粒子群、しかも、電気化学的な容量や異方性が、既知の形状のグラファイト粒子群よりも優っているような粒子群が必要とされてきたのである。こうした粒子を用いれば、特に、均質で密な電極を作ることができ、一方では、PCの使用を促進することにもなる。

本発明は、以下に述べる特徴を有する。
（１）表面にＮａＣｌ及び／またはＮＨ_４Ｆの粒子が付けられたグラファイトから、アトリションにより得られた変形グラファイトの粒子群で、
前記粒子はポテト形状で、
前記粒子の内部構造中に不純物を含み、表面においても、一つ以上の不純物を、２ｗｔ％〜４ｗｔ％の範囲の割合で含み、
前記粒子の大きさが１０〜２０μｍの範囲内である変形グラファイトの粒子群を、
Ｈ_２ＳＯ_４と水の存在下において純化する変形グラファイトの純化方法。
（２）（１）に記載の純化方法により純化された変形グラファイトの粒子群。
（３）（１）に記載の純化方法により純化された変形グラファイト粒子群であって、表面に不純物がない変形グラファイト粒子群。
（４）（２）または（３）のいずれかに記載された変形グラファイト粒子群を主成分とする電極の製法であって、充電のできる発電機用の電極の製法で、少なくとも次の段階を含み、次の段階とはすなわち、
ａ−少なくともひとつの結合剤を、溶剤の中に、１ｇ／ｃｃを上回る濃度で溶かして粘り気のある溶液（Ａ）を得るようにする段階と、
ｂ−上の段階で得た粘り気のある溶液と請求項２または３のいずれかに記載された変形グラファイト粒子群との、粉末―結合剤組成物の混合物（Ｂ）溶液を、集電器タイプの装置上に注ぎ広げ、このように処理された集電器が電極となるようにする段階と、
ｃ−段階ｂで作られた電極を、赤外線ランプか発熱要素を用いて乾燥させる段階であるものとした製法。
（５）充電のできる発電機用でグラファイトを主成分とする電極を請求項４に従って作る製法であって、この製法には、（４）に記されている段階が段階ｃ以外はすべてそのまま含まれているが、段階ｃのところでは、電極を乾かすために、赤外線ランプによる技法と発熱要素による技法との二つの乾燥技法が並行して使用されている製法。
（６）（２）または（３）のいずれかに記載される粒子群を使用した電気化学式の電池であって、
基底部の割合（ｆｂ）を制御して、プロピレンの炭酸塩(propylene carbonate)を主成分とする電解質の存在下において粒子を使用し、
その場合、電解質中におけるプロピレンの炭酸塩(propylene carbonate)の濃度が、体積パーセンテージにして、電解質混合体の５０％を下回っていることを特徴とする電気化学式の電池。
（７）（１）に記載の純化方法により純化された変形グラファイト粒子群を使用した安全バッテリであって、
基底部の割合（ｆｂ）を制御して、プロピレンの炭酸塩(propylene carbonate)を主成分とする電解質の存在下において粒子を使用できるようにし、
その場合、電解質中におけるプロピレンの炭酸塩(propylene carbonate)濃度が、体積パーセンテージにして、電解質混合体の５０％を下回っていることを特徴とする安全バッテリ。

本発明の第一の目的は、グラファイト（できれば合成グラファイトが好ましい）から変形したグラファイト粒子であるが、これらの粒子の構造上のパラメータは、次の関係式のうちの少なくとも一つにあてはまっている。即ち、fe₁＝［Y+1］/［(Y+1)+(B/2T)(Y-1)］およびfe₂＝［Y+1］/［(Y+1)+(B/T)(Y-1)］で、これらの関係式に於いて、Yは1以上の整数を表しており、Bは粒子の長さをμｍ単位で表した数値であり、Tは粒子の厚みをμｍ単位で表した数値である。これらの粒子は、さらに、形状がポテト形で、次の二つの特徴のうち、少なくとも一つの特徴を備えている。二つの特徴というのは、即ち、
−Logan Instrument社モデルTap-2という呼称で市販されている装置を使った方法で計測した密度表示が0.3と1.5の間の数値であり、できれば0.5〜1.4の範囲内の数値、さらにできれば1〜1.3g/ccの範囲内の数値であれば好ましい、という特徴と、
−MicrotacモデルX100Particle Analyserという製品名で市販されている粒子分析器を使った方法で計測した粒径分布のばらつき（例えば、分布比D90/D10）が2〜5の範囲内の数値であり、粒子の大きさは1〜50μｍの範囲内の数値であること、そして分布比D90/D10はできれば2.2〜4.2の範囲内の数値が好ましく、粒子の大きさは2〜30μｍの範囲内の数値が好ましい、という特徴の二つである。

本発明の第二の目的は、グラファイトから変形したグラファイト粒子であって、ポテト形の形状を有し、内部構造中には不純物を有するが、表面に於いて一つ以上の不純物を含む割合は、10%を下回るか、できれば2〜4%の範囲内の数値であるグラファイト粒子である。なお、表面に於いて一つ以上の不純物を含む割合を計測するには、後方散乱式探知器を用いた方法による。この方法については、1966年刊のKimoto S.とHashimoto H.共著の出版物や、ニューヨークのJohn Wiley著“電子顕微鏡”の480ページや、イリノイ州、AMF O'hare所在のSEM社から1978年に刊行されたGedcke,D.A.とAyers,J.B.とDenee,P.B.との共著“SEM（走査電子顕微鏡）”の581ページに明確に説明されている。さらに該グラファイト粒子には、次の三つの特徴のうちの少なくとも一つの特徴が備わっている。三つの特徴というのは、即ち、
−先述の方法によって計測した密度表示が0.3と1.5の間の数値であり、できれば0.5〜1.4の範囲内の数値、さらにできれば1〜1.3g/ccの範囲内の数値であれば好ましい、という特徴と；
−先述の方法によって計測した粒径分布のばらつき（例えば分布比D90/D10）が2.2〜4.2の範囲内の数値であり、粒子の大きさが2〜30μｍの範囲内の数値である、という特徴と；
−これらの粒子の表面には、NaCl及び／又はNH₄Fの粒子（できれば、ポテト形、さらにできれば球形の粒子が好ましい）が付着しており、NaCl及び／又はNH₄Fのこれらの粒子の質量が変形されたグラファイト粒子の全質量の1〜4%となっていることが好ましい、という特徴の三つである。

グラファイトの表面の不純物の割合は、様々なやり方で減らすことができる。特に有効な方法は、Hydro-Quebec社が権利を所有しているPCT出願、PCT/CA100233中に説明されている方法である。この出願書類の内容は、ここに言及して本特許願にも含まれるものとする。

本発明の第二の目的に適った粒子の好ましい今一つの例としては、次のような変形グラファイト粒子がある。即ち、デラウェア州、ニューカッスルに所在するTA Instruments社から、TGA/DTAモデルSDT2960という製品名で販売されている装置を使った方法によって行われるTGA分析の結果、第11/11図に示されているように、重量の減損が見られる最初の温度が560〜660℃の範囲内の温度となるような変形グラファイト粒子である。
本発明による変形グラファイト粒子は不純物を含んでいてもかまわない。例えば、次の化学元素群に含まれる不純物なら少なくとも一つ含んでいてもかまわない。化学元素群というのは即ち、Fe（鉄）、Mo（モリブデン）、Sb（アンチモン）、As（ヒ素）、V（バナジウム）、Cr（クロム）、Cu（銅）、Ni（ニッケル）、Pb（鉛）、Co（コバルト）、Ca（カルシウム）、Al（アルミニウム）、Ge（ゲルマニウム）、Si（ケイ素）、Ba（バリウム）、Be（ベリリウム）、Cd（カドミウム）、Ce（セリウム）、Co（コバルト）、Ciu、Dy（ジスプロシウム）、Eu（ユーロピウム）、La（ランタン）、Li（リチウム）、Mo（モリブデン）、Nd（ネオジム）、Ni（ニッケル）、Pb（鉛）、及びPr（プラセオジム）である。

本発明によるグラファイト粒子の中で今一つの好ましい粒子は、次のような粒子である。即ち、変形グラファイト粒子の全重量に対して、これらの粒子中に存在する不純物の重量パーセンテージが焼灰法によって計測すると、1〜10%の範囲であり、好ましくは2〜4%の範囲であるような粒子である。
さらに特に興味深いのは、本発明によるグラファイト粒子であって、表面に不純物がほとんどないグラファイト粒子、できれば表面に不純物がないグラファイト粒子である。

本発明の第三の目的は、グラファイトから変形したグラファイト粒子であって、ポテト形状を有し、次の化合物のうちの少なくとも一つの化合物を5〜20%の割合で含むグラファイト粒子である。次の化合物というのは、即ち、SiO₂、MgO、セラミック、或いはセラミックの混合物のことで、該化合物は、変形グラファイト粒子に対して物理的な力によって付着させられるのが好ましく、該粒子は次の三つの特徴のうち少なくとも一つを備えている。三つの特徴というのは、即ち、
−先述の方法によって計測した密度表示が0.3と1.5の間の数値であり、できれば0.4〜1.4の範囲内の数値、さらにできれば1〜1.3g/ccの範囲内の数値であれば好ましい、という特徴と；
−先述の方法によって計測した粒径分布のばらつき（例えば、分布比D90/D10）が、1〜50μｍの範囲の大きさの粒子の場合には、2〜5の範囲の数値であり、2〜30μｍの範囲の大きさの粒子の場合には、分布比D90/D10が2.2〜4.2の範囲の数値であるのが好ましい、という特徴と；そして
−該グラファイト粒子の表面には、NaCl及び／又はNH₄Fの粒子（できれば、ポテト形状のものが好ましく、さらにできれば球形の粒子が好ましい）が付着せしめられており、できれば、これらのNaCl及び／又はNH₄Fの粒子の質量が変形グラファイト粒子の全質量の1〜10%に相当しているのが好ましい、という特徴の三つである。

本発明によるグラファイト粒子の今一つの特に好都合な例は、次のような変形グラファイト粒子群である。即ち、その粒子群に於いては、粒子の面と面との間の距離d₀₀₂（XRD analysis SiemensモデルD500 Diffractometerという製品名で市販されている回析計器を使った方法で計測した値）が33〜3.4オングストロームの範囲の数値であり、及び／又は、BET（N₂を使用した自動ガス吸着システムであるQuantachrome Autosorbという装置を使った方法で計測した値）が0.5〜50g/m²の範囲の数値であるような粒子群である。
本発明の変形グラファイト粒子の中でも、循環過程に於ける安定性が500サイクルを上回っているものは、電気化学的な用途にあてると特に利益が得られるものである。

本発明の第四の目的は、やはり本発明の目的であるグラファイト粒子の製法（できれば天然グラファイトからの製法）であるが、粒子の基底部の割合（fb）を少なくとも50%減少させ端縁部の割合（fe）を少なくとも50%増大させることができるような物理的な手段を少なくとも一つ用い、化学化合物群から選んだ化合物が少なくとも一つ存在するところでグラファイト粒子を製造する方法である。なお、該物理的な手段というのは、できれば、アトリション、ジェット・ミル、ボール・ミル、ハンマ・ミル、アトマイザ・ミルが好ましく、又、該化学化合物群というのは、化学式MFzで表される化合物（この化学式で、Mはアルカリ金属かアルカリ土類金属を表しており、zは1又は2を表している。そして、この化学式で表される化合物としては、CaF₂、BaF₂、LiFが好ましい）やNaClやNH₄F、或いはこれらの混合物から成る物質群のことである。該化合物は、できれば固体の形で、しかもできれば該物理的な手段を用いる段階の最初に加えるようにするのが好ましく、こうして、fb＝1−feで表される基底部の割合を減少させ、（2B/La+T/d₀₀₂）：(2B/d₁₀₀+T:d₀₀₂)という関係式で示される割合feを増大させることができる。なお、上の関係式に於いて、B、La＝d₁₀₀(2n+1)はd₀₀₂を表しており、nは平面の数を表している。これらの割合を明確に規定し分析するやり方については、2000年に刊行された電気化学学会誌147(6)2110〜2115のK.Zaghib,G.Nadeau及びK.Kinoshita共著の“グラファイト粒子の大きさが不可逆容量損に及ぼす影響”という著述中に詳述されている。この文書も、ここに言及することによって、本出願に組み込むこととする。

Hydro-Quebecによる特許願PCT/CA0100233中に説明されているように、粉砕作業を行う際、グラファイトの表面に於いてNH₄Fを使用することが非常に大切である。なぜならH₂SO₄と水の存在下に於いてグラファイトの純化を行う際、NH₄FによってHFが発生して不純物、特にSiO₂を溶かすからである。
同じように、粉砕作業を行う際、グラファイトの表面に於いてNaClを使用することも非常に大切である。何故なら、H₂SO₄の存在下に於いてグラファイトの純化を行う際、NaClによってHClが発生し、このHClが又、表面の不純物、特にFe（鉄）、Mo（モリブデン）などの金属を溶かすからである。
この製法の好ましい実施態様によれば、基底部の割合を減少させて端縁部の割合を増大させる（つまり、できれば粒子を丸くすることが好ましい）ためには、アトリションという手段を用いている。この手段としては、球を用いるのが好ましく、球は、鋼球、セラミック製の球、或いは、鋼球とセラミック球との混合物である。

本発明の第五の目的は、請求項１又は２によるによる変形グラファイト粒子の製法（できれば天然のグラファイトから製造する方法）であって、少なくとも次のi）とii）の二つの段階を含む方法である。即ち；
i）基底部の割合（fb）の少なくとも50%を減少させ、端縁部の割合（fe）の少なくとも50%を増大させることができるような物理的手段を少なくとも一つ用いてグラファイト粒子の形を変える段階。このような物理的手段としては、できればアトリション（できれば、ジェット・ミル、ボール・ミル、ハンマ・ミル、アトマイザ・ミル）が好ましく、グラファイト粒子は合成グラファイト粒子を用いるが、できれば天然のグラファイトの方がよい。そして、該物理的手段を用いる時には、次の物質群から選んだ化学化合物が少なくとも一つ存在しているところで用いるようにする。即ち、MFzという化学式で表される化合物から成る物質群で、この化学式に於いて、Mはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を表し、zは１又は２を表しており、できれば、MFzはCaF₂、BaF₂、LiF又は、これらの混合物を表しているものとするのが好ましい。該少なくとも一つの化合物は、固体の形で加えられる方が好ましく、さらに、周囲温度に於いて、基底部の割合を減少させ端縁部の割合を増大させることのできる手段を用いる段階の最初に加えられる方が好ましい；そして
ii）表面の不純物の割合をできれば純化によって減少せしめる段階。純化は、段階i）で得られたグラファイト粒子をできれば化学的な純化によって純化するのが好ましい。
好ましい実施態様によれば、この方法の最初に使用されるグラファイト粒子の大きさは、1〜450μｍの範囲、できれば2〜350μｍの範囲とするのが好ましい。
今一つの好ましい実施態様によれば、アトリションの処理を行う時には、添加剤（できれば、SiO₂、TiO₂、ZrO₂のような金属酸化物タイプの添加剤が好ましい）の存在下に於いて、しかも、できれば、鋼球の存在下、セラミックの球の存在下、或いは鋼球とセラミック球との混合物の存在下に於いて行うのが好ましい。

好ましい変形例に於いては、本発明の方法が次のような条件の下に実施される。即ち、前記の二つの段階のうちの少なくとも一つの段階が、制御された空気中か、或いは外気中に於いて実施されるようになっている。制御された空気というのは、窒素、アルゴン、ヘリウム、或いは、これらの気体の混合物を主成分としているものが好ましい。
段階i）は、混成式の段階としてもかまわない。即ち、ジェット・ミルとアトリションを同時に行う段階としてもかまわないが、その場合、ジェット・ミルを行ってからアトリションを行うようにする方が好ましい。
特に好都合な実施態様によれば、該方法の段階i）はジェット・ミルを利用して行われる。

本発明の第六の目的は、ここまでに説明されこの後に説明されるような変形グラファイト粒子であって、吸湿剤及び／又は酸素捕集剤としての変形グラファイト粒子である。

本発明の第七の目的は、負の電極であるが、充電のできる電気化学式発電機用の負の電極であって、結合剤（といってもPVDF、PTFEタイプの結合剤が好ましい）を用い、さらに、本発明の諸目的のいずれか一つによるグラファイト粒子を用いて作られる負の電極である。

本発明の第八の目的は、充電のできる発電機用の電極の製法であるが、本発明によるグラファイト粒子を主成分とするか、或いは、少なくとも次の段階a〜cを含む本発明による方法によって得られるようなグラファイト粒子を主成分とする電極の製法である。
a−少なくとも一つの結合剤（できれば、PVDF、PTFEという物質群から選んだ結合剤が好ましい）が溶剤（できれば、NMP《n−メチル・ピロリドン》とシクロペンタノンという物質群から選んだ溶剤が好ましい）の中に、できる限り高濃度（1g/ccを上回る濃度が好ましい）にして溶かすことができるようにして粘り気のある溶液（A）を得る段階と；
b−上の段階で得られた粘り気のある溶液は、粉末−結合剤組成物の混合物（B）であるがこの溶液を集電器タイプの装置上に注ぎ広げる段階。この装置は、金属タイプの集電器及び／又は、金属製で穴をあけてある集電器タイプのものが好ましく、このような処理を施した集電器が電極となる；そして
c−段階bで作られた電極を乾燥させる段階。乾燥させるには、できれば、赤外線ランプか発熱要素を用いる方が好ましい。
この方法の好ましい実施態様によれば、段階cに於いて、電極を乾燥させるために、二つの別々の手段を並行して用いている。二つの別々の手段というのは、赤外線ランプによる乾燥と（発熱）要素による乾燥の二つであることが好ましい。

本発明の第九の目的は、変形グラファイトを主成分とする粒子群であるが、この粒子群は、金属の沈着物及び／又は炭酸の沈着物で被覆されたプリズム形グラファイト粒子から成っている。これらの粒子の構造上のパラメータは、次の関係式に当てはまっている。即ち、fe₁＝［Y+1］/［(Y+1)+(B/2T)(Y-1)］およびfe₂＝［Y+1］/［(Y+1)+(B/T)(Y-1)］である。これらの関係式に於いて、Yは1以上の実数を表し、Bは粒子の長さをμｍ単位で表した数値であり、Tは粒子の厚みをμｍ単位で表した数値である。そして該粒子は、ポテト形状であり、且つ、次の二つの特徴のうちの少なくとも一つの特徴を備えている。二つの特徴というのは、即ち；
−先述の方法によって計測した密度表示ができれば0.3と1.5の間の数値であることが好ましく、さらに0.5〜1.4の範囲であればなお好ましく、1〜1.3g/ccの範囲であればなお一層好ましい、という特徴と；そして
−前記の方法によって計測した粒径分布のばらつき（例えば、分布比D90/D10）が2〜5の範囲で、粒子の大きさは1〜50μｍの範囲であり、できれば分布比D90/D10の値が2.2〜4.2の範囲で、粒子の大きさは2〜30μｍの範囲であれば好ましい、という特徴の二つである。

グラファイトを主成分とするこれらの粒子の大きさは、1〜50μｍの範囲が好ましい。
好ましい実施態様によれば、これらの粒子の球形度は80%以上である。
グラファイトを主成分とするこれらの粒子群の中には、次のような粒子から成る好ましい小群がある。即ち、金属被覆及び／又は炭素を含む被覆の平均の厚みが50nm〜2μｍの範囲の粒子である。
グラファイトを主成分とする粒子群によって今一つの好ましい小群が成っている。即ちグラファイトの芯を被覆した粒子から成る小群であるが、この芯が、グラファイトを主成分とする粒子の全質量の少なくとも90%を占めており、残りの10%は、少なくとも金属及び／又は炭化したポリマーから成っているのが好ましい。なお、該金属は、Ag（銀）、Si（ケイ素）、Al（アルミニウム）、及びCu（銅）から成る金属群より選ぶものとし、該ポリマーは、プリズム形もしくは繊維形のものが好ましい。

本発明の第十の目的は、グラファイトを主成分とする粒子群を作る方法であるが、プリズム形の粒子を素材として、基底部の割合（fb）と端縁部の割合（fe）とを一定に保ちながら、そして、金属又は炭酸の沈着物によってグラファイトの表面をそっくり覆って粒子を被覆し80%以上の球形度を得るようにする方法である。

本発明の第十一の目的は、グラファイトの粒子の表面を（できれば）自然な環境の下で純化する方法であるが、これらの粒子を、不純物が存在するままで炭素によって被覆して純化する方法である。

本発明の第十二の目的は、本発明による変形グラファイト粒子を電気化学式の電池に使用することであるが、基底部の割合（fb）を制御して、ポリエチレン・カルボナート（PC）を主成分とする電解質の存在下に於いてグラファイト粒子を使用できるようにし、その場合電解質中のPCの濃度が、電解質の混合物の体積の50%には及ばないようにする。
このようにグラファイト粒子を使用して出来る安全バッテリも又、本発明の目的とする。

本発明の第十三の目的は、本発明によるグラファイトを主成分とする粒子を使用することであるが、基底部の割合（fb）を一定に保ってポリエチレン・カルボナート（PC）を主成分とする電解質の存在下に於いて該粒子を使用できるようにし、その場合、電解質中のPCの濃度が、電解質の混合物の体積の100%以下であればよいようにする。このように粒子を使用して出来るバッテリは安全であり、これらのバッテリも本発明の目的とする。

このように、本発明の範囲内に於いて、天然グラファイトの粒子を球形の粒子に変形するための新しい方法が特に説明されている。自然のままのグラファイトの粉末の粒子は、最初の大きさは375μｍであるが、微少な研磨剤の役割を果たす不純物の存在下に於いて、この粉末をアトリションによって粉砕し、その大きさを10μｍのd₅₀にまで減少させる。グラファイトの粉末には鋼球が加えられるが、グラファイトと球体との質量比が1対10になるように加えられる。粉砕（摩滅器としては、ユニオン・プロセス社のAKRONのタイプB、サイズBを用いる）は、60分間で400rpmの速度に加速される。60分後、粉砕を停止して粉径分布の算定と特定の表面の評価をサンプル試料について行う。もし所期の粉径分布が達成されていなければ、粉砕を再び10分間行う。こういった段階を、粒子の大きさが10μｍのd₅₀になるまで繰り返し行っていく。今一つ500gの試料をとって、噴射式粉砕機Alpine中で粉砕して10μｍのd₅₀とする。これら二つの試料について粉砕を行ってから走査顕微鏡によって比較調査を行う。このようにすれば、アトリションによって得られた小片の形が球形により近くなっているかどうかを鑑定することが出来る。我々は又、二つの技法を併せ用いるハイブリッド式の粉砕も行っている。即ち、最初にジェット・ミル技法によって粒子の大きさを20μｍにまで減少させてから、アトリションによって10μｍにまで小さくするのである。

充電のできるバッテリ配置に於いて、球形のグラファイトをアノードとして使用すると、小片形状のグラファイトを使用する場合に比べて利点が多い。特に次のような利点がある：
−圧密性が増す；
−一層均一に分散する；
−間隙が減る；
−基底平面の割合が減少する；
−粒子間の電気的接触が良くなる；
−電解質の分解が減少する；
−充電-放電が迅速に行われる；
−挿入物の動きが良くなる；
−バッテリの安全性が向上する。

この方法を天然のグラファイトに適用すると、グラファイトの電気化学的性能が向上し、電極に於ける分散も改善される。球形にした天然グラファイトには、二つの炭素、即ち天然グラファイトと球形の人造グラファイトの利点が兼ね備わっている。エネルギーは、天然のグラファイトと共に最大に保たれている（容量と電圧は中程度である）。基底面は余り貢献しなくなるが、このことは、一方では、不可逆容量を減少させるために役立っている。結晶軸c（炭素原子によって形作られている面に対して垂直）沿いの拡散し得る部分（端縁部）が増し、不動態化するためである。その上、異方性の問題も減ってきており、挿入物の動きが改善されている。球形の粒子を用いると電極の分散が均一化され、こうしてできた電極には間隙が少なくなっている。球形の粒子を用いた場合、電極の厚みはより良く制御され、より薄くすることが出来るので、遠距離通信用のパルスとかハイブリッド車用の電力需要のような電力用途に当てられる。以上のような特徴のおかげで、リチウム・イオン・バッテリを極く薄手に設計することが容易になっており、ポリマー・バッテリの規模にまで薄く設計することが容易になっている。

グラファイト粒子とそれらの粒子の表面（基底部と端縁部）との間の関係の計算モデル：プリズム形の構造と球形の構造との間の比較。
モデルI
グラファイトの晶子（クリスタライト）の大きさと表面に於ける部位との間の関係を、結晶学上のパラメータa、b及びcを用いて表すために、球形粒子用の数学モデルが開発された。このモデルに於いては、球体は次のようにして形成される。即ち、広さがAi・Biで（基底面）、厚みがT（端縁）の層を一層又一層と積み重ねてプリズム形としたものから形成されている。

又、図１６に示されているように、パラメータAとBは、粒子の中心の層（0）から最上層（n）もしくは最下層（n）の方へと遠ざかるにつれて、同じ因子（Y）に対してより小さくなるものと考えられている。

中心層（0）：A、B、T
層（1）：
A₁、B₁、T ただし、A=YA₁、B=YB₁
そしてY≧1とする。 (1)
A₁=A/Y、B₁=B/Y
層（2）：
A₂、B₂、T ただし、A₁=YA₂、B₁=YB₂ （2）
A₂=A₁/Y=A/Y²、B₂=B₁/Y=B/Y²
層（3）：
A₃、B₃、T ただし、A₂=YA₃、B₂=YB₃ （3）
A₃=A₂/Y=A/Y³、B₃=B₂/Y=B/Y³
・
・
・
層（n）：
A_n、B_n、T ただし、A_n-1=YA_n、B_n-1=YB_n （4）
A_n=A_n-1/Y=A/Yⁿ、B_n=B_n-1/Y=B/Yⁿ
従って、端縁部表面積については：
EA=2T{(A+B)+(A₁+B₁)+(A₂+B₂)+(A₃+B₃)+…+(A_n+B_n)} （5）
この（5）に、方程式（1）、（2）、（3）及び（4）のA₁、B₁、A₂、B₂、・・・A_n、B_nの値を代入すると；
EA=2T（A+B）{1+1/Y+1/Y²+1/Y³+…+1/Yⁿ}
=2T（A+B）Σ1/Yⁱ（i=0→n） （6）
球体の対称性を考えると、方程式（6）は次の形に変えられる：
EA=4T（A+B）［Σ1/Yⁱ］−2T（A+B）、（i=0→n） （7）
級数［Σ1/Yⁱ］（i=0→n）はY/(Y-1)の項へと収束する。
（1+X+X²+…+Xⁿ=1/1-X、ただし１＜X＜1）
EA=4T（A+B）Y(Y-1)^-1−2T（A+B）
EA=2T（A+B）［2Y(Y-1)^-1−1］ (8)
基底面の表面積のためには：
BA=2［(AB-A₁B₁)+(A₁B₁-A₂B₂)+(A₂B₂-A₃B₃)+…+(An-₁Bn-₁-A_nB_n)］
=2［(AB-A_nB_n)］
=2AB［1-1/Y²ⁿ］
BA=2AB［1-1/Y²ⁿ］ (9)
全体の表面積は：
St=EA+BA
=2T（A+B）［2Y(Y-1)^-1−1］+2AB［1-1/Y²ⁿ］
端縁部位の割合（fe）は：
fe=EA/St
=2T（A+B）［2Y(Y-1)^-1−1］/{2T（A+B）［2Y(Y-1)^-1−1］+2AB［1-1/Y²ⁿ］}
fe=［Y+1］/{(Y+1)+［AB/T(A+B)］［1-1/Y²ⁿ］(Y-1)} (10)
A=Bの場合には：
fe=［Y+1］/［(Y+1)+(B/2T)(1-Y^-2n)(Y-1)］ (11)
1)理想的な場合、n→∞、Y^-2n→0とすると；
（プリズム形の層の数が無限大と考えると）
fe=［Y+1］/［(Y+1)+(B/2T)(Y-1)］ (12)
この方程式（12）は、粒子の大きさとパラメータYとに応じる端縁部表面積間の関係を表している。

モデル2
直径がBで厚みがTの円柱状の基本粒子（図１７）によってグラファイト粒子がおおよそ形作られていると考えられる場合。

端縁部と基底部の表面積は次の式によって定められる：
EA=πBT
BA=πB²/2
以上からfeの割合は、
fe=［Y+1］/［(Y+1)+(B/T)(1-Y^-2n)(Y-1)］ (13)
1)n→∞、Y^-2n→0の場合、
fe=［Y+1］/［(Y+1)+(B/T)(Y-1)］ (14)

以上の二つのモデルについて、プリズム形の基底面と端縁面を推移させて球形へと変えていくと、基底面の表面積が著しく減少することが分かる。すると、粒子の全表面積に対する端縁部の表面積の割合が増すことになる。電気化学的な観点からすれば、基底部の表面積が減少するとそれにつれて不動態化も減少し、他方では、端縁部の表面が増えるので挿入物にはアクセスしやすくなる。パラメータ(Y)の数値が与えられると、（ただしY≧1）、この数値に対して、方程式(12)と(14)から得られる端縁部の表面積の割合feを比較することが出来る。以下の表1.a-dは、これら二つの方程式から算出した端縁部の割合の結果を示している。

（表１）
表1.a：Y=1.001

（表２）
表2.b：Y=1.01

（表３）
表3.c：Y=1.1

（表４）
表4.d：Y=1.5

普通、パラメータYの値が1に最も近い場合に概算値も最良に近いものが得られる。Y=1.001の場合、feの値は、粒子の大きさとは関係なく、1へと収束している。これはどういうことかというと、基底面Iの表面積が0へと向かっているということで、理想的な場合である（表1.a）。
近似法によって得た二つの概算値の間の偏差は、Yと共に大きくなっており、粒子の大きさによっても増大している。Y=1.01の場合、二つの概算値の間には3%の偏差があり粒子の大きさの間では2%より小さい。Y=1.5の場合には、偏差はおよそ16%であるが粒子の間の差は、2〜3%のままである。
このように因子feが変化するのは、基本粒子の形状、並びに基本粒子間の隔たり(Y)をどのようにみなすか、というそのみなし方に依っている。そして、基本粒子間の隔たりによって、最終的な球形粒子が形作られるのである。feが1から発散していくと、基底面の割合が増してくる。実際、天然グラファイト粒子が球形であれば利点が多く、挿入物の挿入をより迅速に行うことができ、不可逆容量をより小さく（基底面の表面積をより小さく）することができる。

2)方程式(11)及び(13)に於いて、項(1-Y^-2n)を考える場合；
仮にY=1.1とすると、n＜50の範囲でnを逐次代入した後、二つの方程式は急速に収束する（第3図）。第7/11図に示されているように、結果は、次のことを示している：
−小さな粒子が一番球形にしやすい（fe（2μｍ）＞fe（40μｍ））。
−プリズム形の場合にfeの値を近似法によって概算すると、feの値が高くなる。

以下の実例は、純粋に説明のために載せたものであって、本発明に何らかの限定を設けるものと解されるべきではない。

実例1−天然のグラファイトからアトリションの技法を使って、ポテト形状の変形グラファイト粒子を作ること。
素材として用いる天然グラファイトは、粒子の最初の大きさが375μｍ、純度が98%で、薄片（フレーク）形状のものである。このグラファイトの固有の表面積は、およそ1m²/gである。天然グラファイトの粉末は、“アトリション”法によって粉砕され、これらの粒子は球形の粒子へと変形される。
球形に変化させた後でも、d₀₀₂は変わらず、3.36オングストロームであった。走査電子顕微鏡（SEM）によって写真1a（第8/11図）について分析を行い、アトリションを行う前の写真1b（第9/11図）とJを比較して、粒子の大きさはほぼ同じままに保たれているのに粒子の形状が変わっていることを示した。
結合剤PVDF（フッ化ポリビニリデン）は、NMP（n−メチル・ピロリドン）中に溶かすことが出来る。PVDF-NMPのペーストに、溶剤アセトンとトルエンを80対20の割合で混合したものを加えて、分散組成物を形作る。球形に変形された天然グラファイトの粉末が、この分散組成物中に、質量比にして90：10の割合で分散せしめられる。こうしてできた混合物は、ドクター・ブレイド法によって銅の集電器上に塗布される。電極は、赤外線ランプによって乾かされる。この電極は2035タイプのボタン電池中に使われる。隔離板としては、Celgard^TM2300を使用するが、この隔離板には電解液1M LiPF₆+EC/DMCがしみこませてあり、EC/DMCは50：50の割合でエチレンの炭酸塩とジメチルカルボナートとを混ぜ合わせたものである。
電気化学的な検査は、周囲温度に於いて行われた。二つのボタン電池P1とP2について（第10/11図）c/24に於いて0〜2.5ボルトの範囲で電荷曲線が得られた。可逆容量は、370mAh/gである。この結果は、薄片（フレーク）上の標準的な天然グラファイト並びに、球形の人造グラファイト（MCMB28-25）から作られる電極によって得られる結果に比較することができる。

実例2−天然のグラファイトからジェット・ミルの技法を使って、ポテト形状の変形グラファイト粒子を作ること。
素材として用いる天然グラファイトは、粒子の最初の大きさが375μｍ、純度が98%で、薄片（フレーク）形状のものである。このグラファイトの固有の表面積は、およそ1m²/gである。粒子は、最初、ジェット・ミル技法によって20μｍの大きさにまで小さくされ次いでアトリション技法によって10μｍの大きさの球形にまで小さくされる。

実例3−ジェット・ミルの技法を使って、NH ₄ Fの存在下に於いて、ポテト形状の変形グラファイト粒子を作ること。
平均の大きさ（d₅₀）が350μｍで純度が98.5%のブラジル・グラファイト20kgと重量パーセントにして10%のNH₄Fとを反応装置の中で混合する。
この混合物を均質化するために、ジャー・ミル法を、直径50mmのセラミック球を用いて24時間実施する。この混合物は、ジェット・ミルを用いて粉砕されるが、この処理を行っている間、ジェット・ミル中の気圧は、100〜125psiの範囲で変動する。
処理が終わると、粒子の平均の大きさは、10〜20μｍの範囲に減少せしめられており、粒子はポテト形状となっている。
第12/15図は、MEB（走査電子顕微鏡）による写真で、12μｍの粒子がポテト形状となっていることがよくわかる。
第13図もMEBによる写真であるが、基底部の割合（fb）が減って端縁部の割合（fe）が増し、従って底面のグラファイト面が端縁のグラファイト面に鋸歯上につながっている様子がよくわかる（数学モデル1の検証）。

実例4−アトリションの技法を使って、且つNaClの存在下に於いて、ポテト形状の変形グラファイト粒子を作ること。
平均の大きさ（d₅₀）が350μｍで純度が98.5%のブラジル・グラファイト20kgとｍ重量パーセントにして10％のNaClとを反応装置の中で混合する。
直径50mmのセラミック球を用いてジャー・ミル法を24時間実施し、混合物を均質化する。
この混合物は、ジェット・ミルを用いて粉砕される。混合物をジェット・ミル室中に入れておく時間は、45分である。
処理を行っている間、ジェット・ミル中の気圧は、100〜125psiの範囲で変動する。
この処理の間に、粒子の大きさは10〜20μｍの範囲に減少せしめられ、粒子の形状は、ポテト形となる。
第14/15図のMEB写真には、12μｍの粒子の形状がポテト形と成っている様子がよく示されている。
第15/15図のMEB写真には、基底部の割合（fb）が減少し、端縁部の割合（fe）が増大して、その結果、粒子が丸くなっている様子がよく示されている（数学モデル1の検証）。

実例5−セルロースの炭酸塩の層でくるんだグラファイトを主成分とする粒子群を作ること。
容積200mlの容器中で、粒子の平均の大きさ（d₅₀）が20μｍでプリズム形のブラジル・グラファイト2gと10%のアセチルセルロースとの混合物を用意する。
この混合物をアセトン中に溶かし、ボール・ミル法を用いて（この混合物を）均質化する。混合物は、窒素を含む大気下に於いて400℃で3時間処理される。
こうして得られた粒子は、ポテト形状となっている。
この処理の利点の一つは、表面に出来る炭化された層が純化剤の役目を果たしているということである。何故なら、この層は、表面に存在するすべての不純物を覆うからである。

実例6−炭化したPE-PEO-グリコールの層でくるんだグラファイトを主成分とする粒子群を作ること。
200mlの反応装置の中で、粒子の平均の大きさ（d₅₀）が20μｍでプリズム形のブラジル・グラファイト2gと、10%の化合物PE-PEO-グリコールとの混合物を用意する。
この混合物をアセトン中に溶かしてから、ボール・ミル技法を用いて均質化する。この混合物は、窒素を含む大気下で400℃で3時間処理される。
こうして得られた粒子は、ポテト形となっている。
この処理の利点の一つは、表面に出来る炭化層が純化剤の役目を果たしているということである。何故なら、この層は、表面に存在するすべての不純物を覆うからである。

実例7−銀の層でくるんだグラファイトを主成分とする粒子群を作ること。
粒子の平均の大きさ（d₅₀）が20μｍ、プリズム形で純度が98.5%のブラジル・グラファイトの表面が、重量パーセントにして10%の銀の沈着物によって覆い尽くされる。
沈着物は、Edwards Coating SystemモデルE306Aタイプの蒸発装置を用いた蒸発によって作られる。
可逆容量は387mAh/gで、天然グラファイトの理論的容量より15mA/g大きい。
固有の表面積が小さくなっているので、不動態化の薄膜も少なくなっている。このように、本発明の枠内では、この不動態化の層が基底部分上（有機物：ICL_basal）と端縁部分上（無機物；ICL_edge）に形成されることが明らかにされている。他方、ICL_basalは、ICL_edgeを40倍も上回っている。このことは、基底部の割合を減らすことが、不可逆容量と気体の発散を減らすために、非常に重要であることを示しており、バッテリの安全性と関連している。

モデル１による粒子群の変形で、fbを減少させfeを増大させて、プリズム形の粒子を球形の粒子へと変形する。この変形はいくつもの技法によって実現することができる。いくつもの技法というのは、即ち、ジェット・ミル、アトリション（摩擦摩鉱）、ボール・ミル、ハンマ・ミル、CFミルもしくはアトマイザ（噴霧器）ミル、遊星歯車装置付きミキサー、混成器を用いる技法である。モデル１による粒子群の変形は、feとfbを一定に保ちながら、プリズム形の粒子を球形の粒子へと変形する。この変形は、金属、ポリマー、あるいは炭素で粒子を被覆することによって実施される。 モデル２による粒子群の変形で、fbを減少させfeを増大させて、円柱状の粒子を球形の粒子へと変形する。この変形はいくつもの技法によって実施することができる。いくつもの技法というのは、即ち、ジェット・ミル、アトリション、ボール・ミル、ハンマ・ミル、CFミルもしくはアトマイザ・ミル、遊星歯車装置付きミキサー、混成器を用いる技法である。 モデル２による粒子群の変形で、feとfbを一定に保ちながら、プリズム形の粒子を球形の粒子へと変形する。この変形は、金属、ポリマー、或いは炭素で粒子を被覆することによって実施される。 モデル１によるプリズム形の人造もしくは天然のグラファイトの変形で、基底部分fbを減少させ端縁部分feを増大させて、プリズム形のグラファイトを球形のグラファイトに変形するのであるが、不純物や可溶性の作用物質の存在下に置いて変形する。可溶性の作用物質は、NaClやNH₄Fといったタイプのもので、できれば球形のものが好ましい。この変形はいくつもの技法によって実施することができる。いくつもの技法というのは、即ち、ジェット・ミル、アトリション、ボール・ミル、ハンマ・ミル、CFミルもしくはアトマイザ・ミル、遊星歯車装置付きミキサー、混成器を用いる技法である。 モデル２による炭素の繊維、円柱状の人造若しくは天然のグラファイトの変形で、基底部分fbを減少させ端縁部分feを増大させて、円柱状のグラファイトを球形のグラファイトに変形するのであるが、不純物や可溶性の作用物質の存在下に於いて変形する。可溶性の作用物質は、NaClやNH₄Fといったタイプのもので、できれば球形のものが好ましい。この円形はいくつもの技法によって実施することができる。いくつもの技法というのは、即ち、ジェット・ミル、アトリション、ボール・ミル、ハンマ・ミル、CFミルもしくはアトマイザ・ミル、遊星歯車装置付きミキサー、混成器を用いる技法である。 モデル１によるプリズム形の人造もしくは天然のグラファイトの変形で、基底部分fbを減少させ端縁部分feを増大させて、プリズム形のグラファイトを球形のグラファイトに変形するのであるが、不純物や不溶性の作用物質の存在下に於いて変形する。不溶性の作用物質は、SiO₂やTiO₂、セラミック、堅い化合物といったタイプのもので、できれば球形のものが好ましい。この変形はいくつもの技法によって実施することができる。いくつもの技法というのは、即ち、ジェット・ミル、アトリション、ボール・ミル、ハンマ・ミル、CFミルもしくはアトマイザ・ミル、遊星歯車装置付きミキサー、混成器を用いる技法である。 モデル２による円柱状の人造もしくは天然のグラファイトの変形で、基底部分fbを減少させ端縁部分feを増大させて、円柱状のグラファイトを球形のグラファイトに変形するのであるが、不純物や不溶性の作用物質の存在下に於いて変形する。不溶性の作用物質は、SiO₂やTiO₂、セラミック、堅い化合物といったタイプのもので、できれば球形のものが好ましい。この変形はいくつもの技法によって実施することができる。いくつもの技法というのは、即ち、ジェット・ミル、アトリション、ボール・ミル、ハンマ・ミル、CFミルもしくはアトマイザ・ミル、遊星歯車装置付きミキサー、混成器を用いる技法である。 2μｍと40μｍという二つのタイプの粒子についてのプリズム形状モデルと円柱状モデルとの間の比較モデル化。 アトリション（摩擦摩鉱）を行う前のグラファイト粒子。 アトリションを行った後のグラファイト粒子。 アトリションを行った後の天然のグラファイトNG20の場合の電気化学的な成果。 市販されている球形のグラファイトMCMBの場合の電気化学的な成果。 本発明に従って実例３に於いて得られた12μｍの粒子のポテト形状を示す走査電子顕微鏡で撮影した写真。 やはりMEB（走査電子顕微鏡）で撮影した写真で、数学モデル１に適合するグラファイト粒子の場合の基底部及び端縁部の割合の推移を示している。 MEBで撮影した写真で、実例３に於いて得られた12μｍのグラファイト粒子のポテト形状を示している。 実例３に於いて得られた粒子を、MEBで撮った写真で、減少した基底部の割合（fb）と増大した割合（fe）を示している。 グラファイト粒子とそれらの粒子の表面（基底部と端縁部）との間の関係を示す図である。 グラファイト粒子とそれらの粒子の表面（基底部と端縁部）との間の関係を示す第２の図である。

Claims (7)

1. 表面にＮａＣｌ及び／またはＮＨ_４Ｆの粒子が付けられたグラファイトから、アトリションにより得られた変形グラファイトの粒子群で、
   前記粒子はポテト形状で、
   前記粒子の内部構造中に不純物を含み、表面においても、一つ以上の不純物を、２ｗｔ％〜４ｗｔ％の範囲の割合で含み、
   前記粒子の大きさが１０〜２０μｍの範囲内である変形グラファイトの粒子群を、
   Ｈ_２ＳＯ_４と水の存在下において純化する変形グラファイトの純化方法。
2. 請求項１に記載の純化方法により純化された変形グラファイトの粒子群。
3. 請求項１に記載の純化方法により純化された変形グラファイト粒子群であって、表面に不純物がない変形グラファイト粒子群。
4. 請求項２または３のいずれかに記載された変形グラファイト粒子群を主成分とする電極の製法であって、充電のできる発電機用の電極の製法で、少なくとも次の段階を含み、次の段階とはすなわち、
   ａ−少なくともひとつの結合剤を、溶剤の中に、１ｇ／ｃｃを上回る濃度で溶かして粘り気のある溶液（Ａ）を得るようにする段階と、
   ｂ−上の段階で得た粘り気のある溶液と請求項２または３のいずれかに記載された変形グラファイト粒子群との、粉末―結合剤組成物の混合物（Ｂ）溶液を、集電器タイプの装置上に注ぎ広げ、このように処理された集電器が電極となるようにする段階と、
   ｃ−段階ｂで作られた電極を、赤外線ランプか発熱要素を用いて乾燥させる段階であるものとした製法。
5. 充電のできる発電機用でグラファイトを主成分とする電極を請求項４に従って作る製法であって、この製法には、請求項４に記されている段階が段階ｃ以外はすべてそのまま含まれているが、段階ｃのところでは、電極を乾かすために、赤外線ランプによる技法と発熱要素による技法との二つの乾燥技法が並行して使用されている製法。
6. 請求項２または３のいずれかに記載される粒子群を使用した電気化学式の電池であって、基底部の割合（ｆｂ）を制御して、プロピレンの炭酸塩(propylene carbonate)を主成分とする電解質の存在下において粒子を使用し、
   その場合、電解質中におけるプロピレンの炭酸塩(propylene carbonate)の濃度が、体積パーセンテージにして、電解質混合体の５０％を下回っていることを特徴とする電気化学式の電池。
7. 請求項１に記載の純化方法により純化された変形グラファイト粒子群を使用した安全バッテリであって、
   基底部の割合（ｆｂ）を制御して、プロピレンの炭酸塩(propylene carbonate)を主成分とする電解質の存在下において粒子を使用できるようにし、
   その場合、電解質中におけるプロピレンの炭酸塩(propylene carbonate)の濃度が、体積パーセンテージにして、電解質混合体の５０％を下回っていることを特徴とする安全バッテリ。

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