JP5738661B2 - 油圧継手構造、油圧継手構造を備えた油圧作動装置、油圧継手構造を構成する継手部分、並びに継手部分を備えた油圧発生ユニット、先端工具ユニット、油圧ホースユニット - Google Patents
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Description
スライド弁310’が図9(b)に示す中立位置にあるときには、油圧ホース302bから第1油路401に流入した加圧された作動油は、スライド弁310’の周溝315’、中心油路410および周溝313’を順次通って第2油路402’に流入し、油圧ホース302aに流入する。
スライド弁310’が図9(c)に示す第2位置にあるときには、油圧ホース302bから第1油路401’に流入した加圧された作動油は、第4油路411、第3油路403’およびスライド弁310’の周溝315’を順次通って油路114”に流入する。また、油路116”内にある戻り油は、スライド弁310’の周溝311’、中心油路410および周溝313’を順次通って第2油路402’に流入し、油圧ホース302aに流入する。
C1、C1’ 第1の継手部分
C2、C2’ 第2の継手部分
Cs 単動用継手部分
100 油圧発生ユニット
114 第1の継手部分の第1の油路
114a 第1の開口端部
116 第1の継手部分の第2の油路
116a 第2の開口端部
132 雄部材(心棒)
134 リング部材
142 リング部材内周面の連通溝
200 先端工具ユニット
208 工具(ブレード)
300 油圧ホースユニット
304 雌部材(筒体)
306 第2の継手部分の第1の油路
306a 第1の開口端部
306b 周溝
308 第2の継手部分の第2の油路
308a 第2の開口端部
308b 周溝
312 円柱状部材(棒状部材)
500 単動式先端工具ユニット
600 単動式先端工具ユニット用の油圧ホースユニット
Claims (12)
- 第1の継手部分と、前記第1の継手部分に対して分離可能に連結することができる第2の継手部分とを備えた油圧継手構造において、
前記第1の継手部分は、第1の油路と第2の油路を有しており、
前記第2の継手部分は、第1の油路と第2の油路を有しており、
前記第1の継手部分は、円柱形の雄部材を有しており、
前記第2の継手部分は、前記第1の継手部分の前記雄部材が挿入される円柱形の穴を有する雌部材を有しており、
前記第1の継手部分の前記第1の油路は、前記第1の継手部分の前記雄部材の内部に延びるとともに前記雄部材の第1の軸線方向位置において前記雄部材の外周面に開口する第1の開口端部を有しており、
前記第1の継手部分の前記第2の油路は、前記第1の継手部分の前記雄部材の内部に延びるとともに前記雄部材の第2の軸線方向位置において前記雄部材の外周面に開口する第2の開口端部を有しており、
前記第2の継手部分の前記第1の油路は、前記第2の継手部分の前記雌部材の内部に延びるとともに前記雌部材の第1の軸線方向位置において前記雌部材の内周面に開口する第1の開口端部を有しており、
前記第2の継手部分の前記第2の油路は、前記第2の継手部分の前記雌部材の内部に延びるとともに前記雌部材の第2の軸線方向位置において前記雌部材の内周面に開口する第2の開口端部を有しており、
前記雄部材を前記雌部材の前記円柱形の穴に挿入して前記第1の継手部分と前記第2の継手部分とを連結した場合に、前記雄部材の前記第1の油路の前記第1の開口端部と前記雌部材の前記第1の油路の前記第1の開口端部が、前記雄部材および前記雌部材の前記第1の軸線方向位置に対応する前記油圧継手構造の第1の軸線方向位置で接続されて第1の接続部が構成され、かつ、前記雄部材の前記第2の油路の前記第2の開口端部と前記雌部材の前記第2の油路の前記第2の開口端部が、前記雄部材および前記雌部材の第2の軸線方向位置に対応する前記油圧継手構造の第2の軸線方向位置で接続されて第2の接続部が構成され、
前記第1の継手部分の前記雄部材が挿入される円柱形の穴を有し、前記雄部材の軸線方向に沿って油路カバー位置と退避位置との間で移動可能なリング部材をさらに備え、
前記リング部材は、バネにより前記油路カバー位置に向けて付勢されており、
前記リング部材は、内周面に連通溝を有しており、
前記第1の継手部分と前記第2の継手部分とが分離しているときには、前記リング部材は前記油路カバー位置に位置し、前記連通溝により前記雄部材の前記第1の油路の前記第1の開口端部と前記雄部材の前記第2の油路の前記第2の開口端部とを接続し、
前記第1の継手部分と前記第2の継手部分とを連結したときには、前記第2の継手部分が前記バネの力に逆らって前記リング部材を前記退避位置に押し込む、
ことを特徴とする油圧継手構造。 - 前記第2の継手部分の前記雌部材の前記円柱形の穴内に、油路カバー位置と退避位置との間で軸線方向に移動可能な円柱状部材をさらに備え、
前記円柱状部材は、バネにより前記円柱状部材の前記油路カバー位置に向けて付勢されており、
前記第1の継手部分と前記第2の継手部分とが分離しているときには、前記円柱状部材は前記円柱状部材の前記油路カバー位置に位置し、前記雌部材の前記第1の油路の前記第1の開口端部と前記雌部材の前記第2の油路の前記第2の開口端部を閉塞しており、
前記第1の継手部分と前記第2の継手部分とを連結したときには、前記雄部材が前記バネの力に逆らって前記円柱状部材を前記円柱状部材の前記退避位置に押し込む、
ことを特徴とする請求項1記載の油圧継手構造。 - 第1の継手部分と、前記第1の継手部分に対して分離可能に連結することができる第2の継手部分とを備えた油圧継手構造において、
前記第1の継手部分は、第1の油路と第2の油路を有しており、
前記第2の継手部分は、第1の油路と第2の油路を有しており、
前記第1の継手部分は、円柱形の雄部材を有しており、
前記第2の継手部分は、前記第1の継手部分の前記雄部材が挿入される円柱形の穴を有する雌部材を有しており、
前記第1の継手部分の前記第1の油路は、前記第1の継手部分の前記雄部材の内部に延びるとともに前記雄部材の第1の軸線方向位置において前記雄部材の外周面に開口する第1の開口端部を有しており、
前記第1の継手部分の前記第2の油路は、前記第1の継手部分の前記雄部材の内部に延びるとともに前記雄部材の第2の軸線方向位置において前記雄部材の外周面に開口する第2の開口端部を有しており、
前記第2の継手部分の前記第1の油路は、前記第2の継手部分の前記雌部材の内部に延びるとともに前記雌部材の第1の軸線方向位置において前記雌部材の内周面に開口する第1の開口端部を有しており、
前記第2の継手部分の前記第2の油路は、前記第2の継手部分の前記雌部材の内部に延びるとともに前記雌部材の第2の軸線方向位置において前記雌部材の内周面に開口する第2の開口端部を有しており、
前記雄部材を前記雌部材の前記円柱形の穴に挿入して前記第1の継手部分と前記第2の継手部分とを連結した場合に、前記雄部材の前記第1の油路の前記第1の開口端部と前記雌部材の前記第1の油路の前記第1の開口端部が、前記雄部材および前記雌部材の前記第1の軸線方向位置に対応する前記油圧継手構造の第1の軸線方向位置で接続されて第1の接続部が構成され、かつ、前記雄部材の前記第2の油路の前記第2の開口端部と前記雌部材の前記第2の油路の前記第2の開口端部が、前記雄部材および前記雌部材の第2の軸線方向位置に対応する前記油圧継手構造の第2の軸線方向位置で接続されて第2の接続部が構成され、
前記第2の継手部分の前記雌部材の前記円柱形の穴内に、油路カバー位置と退避位置との間で軸線方向に移動可能な円柱状部材をさらに備え、
前記円柱状部材は、バネにより前記円柱状部材の前記油路カバー位置に向けて付勢されており、
前記第1の継手部分と前記第2の継手部分とが分離しているときには、前記円柱状部材は前記円柱状部材の前記油路カバー位置に位置し、前記雌部材の前記第1の油路の前記第1の開口端部と前記雌部材の前記第2の油路の前記第2の開口端部を閉塞しており、
前記第1の継手部分と前記第2の継手部分とを連結したときには、前記雄部材が前記バネの力に逆らって前記円柱状部材を前記円柱状部材の前記退避位置に押し込む、
ことを特徴とする油圧継手構造。 - 前記雄部材の前記第1の開口端部と前記雌部材の第1の開口端部が第1の周溝を介して接続されており、前記第1の周溝は、前記雄部材の前記第1の軸線方向位置において前記雄部材の外周面上を円周方向に延びるものであるか、あるいは、前記雌部材の前記第1の軸線方向位置において前記雌部材の内周面上を円周方向に延びるもののいずれかであり、
前記雄部材の前記第2の開口端部と前記雌部材の第2の開口端部が第2の周溝を介して接続されており、前記第2の周溝は、前記雄部材の前記第2の軸線方向位置において前記雄部材の外周面上を円周方向に延びるものであるか、あるいは、前記雌部材の前記第2の軸線方向位置において前記雌部材の内周面上を円周方向に延びるもののいずれかである、ことを特徴とする請求項1から3のうちのいずれか一項に記載の油圧継手構造。 - 請求項1または2記載の油圧継手構造を構成すべく第2の継手部分と分離可能に連結される第1の継手部分であって、
前記第1の継手部分は、第1の油路と第2の油路を有しており、
前記第1の継手部分は、円柱形の雄部材を有しており、
前記第1の継手部分の前記第1の油路は、前記第1の継手部分の前記雄部材の内部に延びるとともに前記雄部材の第1の軸線方向位置において前記雄部材の外周面に開口する第1の開口端部を有しており、
前記第1の継手部分の前記第2の油路は、前記第1の継手部分の前記雄部材の内部に延びるとともに前記雄部材の第2の軸線方向位置において前記雄部材の外周面に開口する第2の開口端部を有しており、
前記第1の継手部分の前記雄部材が挿入される円柱形の穴を有し、前記雄部材の軸線方向に沿って油路カバー位置と退避位置との間で移動可能なリング部材をさらに備え、
前記リング部材は、バネにより前記油路カバー位置に向けて付勢されており、
前記リング部材は、内周面に連通溝を有しており、
前記リング部材が前記油路カバー位置に位置しているときには、前記連通溝により前記雄部材の前記第1の油路の前記第1の開口端部と前記雄部材の前記第2の油路の前記第2の開口端部とが接続される、
ことを特徴とする第1の継手部分。 - 請求項2または3記載の油圧継手構造を構成すべく第1の継手部分と分離可能に連結される第2の継手部分であって、
前記第2の継手部分は、第1の油路と第2の油路を有しており、
前記第2の継手部分は、円柱形の穴を有する雌部材を有しており、
前記第2の継手部分の前記第1の油路は、前記第2の継手部分の前記雌部材の内部に延びるとともに前記雌部材の第1の軸線方向位置において前記雌部材の内周面に開口する第1の開口端部を有しており、
前記第2の継手部分の前記第2の油路は、前記第2の継手部分の前記雌部材の内部に延びるとともに前記雌部材の第2の軸線方向位置において前記雌部材の内周面に開口する第2の開口端部を有しており、
前記第2の継手部分の前記雌部材の前記円柱形の穴内に、油路カバー位置と退避位置との間で軸線方向に移動可能な円柱状部材をさらに備え、
前記円柱状部材は、バネにより前記円柱状部材の前記油路カバー位置に向けて付勢されており、
前記円柱状部材が前記油路カバー位置に位置しているときには、前記雌部材の前記第1の油路の前記第1の開口端部と前記雌部材の前記第2の油路の前記第2の開口端部を閉塞している、
ことを特徴とする第2の継手部分。 - 油圧発生ユニットにおいて、
油圧ポンプと、
前記油圧ポンプに接続された吐出油路および戻り油路と、
請求項5記載の第1の継手部分と、
前記吐出油路が前記第1の継手部分の前記第1の油路に接続されるとともに前記戻り油路が前記第2の油路に接続された第1の状態と、前記吐出油路が前記第1の継手部分の前記第2の油路に接続されるとともに前記戻り油路が前記第1の油路に接続された第2の状態と、を切り換えることができる切換機構と、
を備えたことを特徴とする油圧発生ユニット。 - 先端工具ユニットにおいて、
第1のチャンバおよび第2のチャンバを有する複動式の油圧シリンダと、
前記油圧シリンダの動作に連動して動作する工具と、
請求項6記載の第2の継手部分と、
を備え、
前記第2の継手部分の前記第1の油路が前記油圧シリンダの前記第1のチャンバに接続され、前記第2の継手部分の前記第2の油路が前記油圧シリンダの前記第2のチャンバに接続されている、
ことを特徴とする先端工具ユニット。 - 油圧ホースユニットにおいて、
請求項5記載の第1の継手部分と、
請求項6記載の第2の継手部分と、
前記第1の継手部分と前記第2の継手部分とを接続する第1の油圧ホース及び第2の油圧ホースと、
を備え、
前記第1の油圧ホースの一端が前記第1の継手部分の第1の油路に連通するとともに 前記第1の油圧ホースの他端が前記第2の継手部分の第1の油路に連通し、前記第2の油圧ホースの一端が前記第1の継手部分の第2の油路に連通するとともに 前記第2の油圧ホースの他端が前記第2の継手部分の第2の油路に連通していることを特徴とする油圧ホースユニット。 - 請求項7記載の油圧発生ユニットの第1の継手部分に分離可能に連結することができる単動式先端工具ユニット用の油圧ホースユニットにおいて、
単一の油圧ホースと、
前記単一の油圧ホースの第1端に接続されるとともに、前記油圧発生装置の第1の継手部分と接続可能な単動用継手部分と、
を備え、
前記単動用継手部分は、前記油圧発生装置の前記第1の継手部分と前記単動用継手部分とが連結されたときに、前記第1の継手部分の前記第1の油路の前記第1の開口部分と接続される第1の油路と、前記第1の継手部分の前記第1の油路の前記第2の開口部分と接続される第2の油路と、を有しており、
前記単動用継手部分の前記第1の油路および前記第2の油路の両方が前記油圧ホースに接続されており、かつ、前記単動用継手部分の前記第1の油路および前記第2の油路の一方に、作動油が前記第1の継手部分に戻ることを防止するチェック弁が設けられている、ことを特徴とする油圧ホースユニット。 - 請求項7記載の油圧発生ユニットと、
請求項8記載の先端工具ユニットと、を備え、
前記油圧発生ユニットの前記第1の継手部分と前記先端工具ユニットの前記第2の継手部分とが連結されて請求項2に記載の油圧継手構造が構成されていることを特徴とする油圧作動装置。 - 請求項7記載の油圧発生ユニットと、
請求項8記載の先端工具ユニットと、
請求項9記載の油圧ホースユニットと、を備え、
前記油圧発生ユニットの前記第1の継手部分と前記ホースユニットの前記第2の継手部分とが連結されて請求項2記載の油圧継手構造が構成され、
前記先端工具ユニットの前記第2の継手部分と前記ホースユニットの前記第1の継手部分とが連結されて請求項2記載の油圧継手構造が構成されている、
ことと特徴とする油圧作動装置。
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