JP5736736B2 - 電子線励起型光源 - Google Patents
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Description
図7は、従来の電子線励起型光源の一例における構成の概略を示す説明用断面図である。この電子線励起型光源は、レーザー光を放射するものであって、内部が負圧の状態で密閉された、光透過窓81を有する真空容器80を具え、この真空容器80内には、光透過窓81の内面に、半導体発光素子82の両面に光反射部材83、84が配置されてなるレーザー構造体85が配置されると共に、当該真空容器80の底壁の内面に、半導体発光素子82に電子線を照射する電子線源86がレーザー構造体85に対向するよう配置されている。半導体発光素子82および電子線源86は、真空容器80の外部に設けられた、加速電圧を印加するための電子加速手段87に電気的に接続されている。このような構成の電子線励起型光源は、特許文献1に記載されている。
また、出力の高い光を得るためには、電子線の加速電圧を高くすること、電子線源86に印加される電圧を高くすることなどが考えられる。然るに、電子線の加速電圧を高くすると、半導体発光素子82からX線が発生する、という問題があり、また、電子線源86に印加される電圧を高くすると、電子線源86が発熱にして早期に故障が生じる、という問題がある。
しかしながら、このような電子線励起型光源においては、半導体発光素子への電子線照射に電子銃を用いるため、電子線を半導体発光素子の一面に均一に照射することができない、すなわち半導体発光素子の一面に電子線が局所的に集中して照射されるので、当該半導体発光素子に早期に劣化が生じる、という問題がある。
本発明の他の目的は、上記の目的に加えて、加速電圧を高くすることなしに高い光の出力が得られる電子線励起型光源を提供することにある。
前記電子線源は、面状の電子線放出部を有し、当該電子線放出部における電子線が放射される面の面積が、前記半導体発光素子における電子線が入射される面の面積より大きく、当該電子線放出部から放射される電子の放射量が25mA/cm2 以下であり、
前記半導体発光素子における前記電子線源からの電子線が入射される面から光が放射されることを特徴とする。
また、前記電子線源は、前記半導体発光素子を取り囲むよう配置されていることが好ましい。
また、電子線放出部における電子線が放射される面の面積が、前記半導体発光素子における電子線が入射される面の面積より大きいことにより、電子線放出部から放射された電子線は、その電子密度が半導体発光素子に入射されるときに高いものとなるため、加速電圧を高くすることなしに高い光の出力が得られる。
この電子線励起型光源は、内部が負圧の状態で密閉された外形が直方体状の真空容器10を有し、この真空容器10は、一面(図1(イ)において上面)に開口を有する容器基体11と、この容器基体11の開口に配置されて当該容器基体11に気密に封着された光透過窓15とによって構成されている。
また、真空容器10における光透過窓15を構成する材料としては、半導体発光素子20からの光を透過し得るものが用いられ、例えば石英ガラス、サファイアなどを用いることができる。
また、真空容器10の内部の圧力は、例えば10-4〜10-6Paである。
真空容器10の寸法の一例を挙げると、容器基体11の外形の寸法が40mm×40mm×20mm、容器基体11の肉厚が2mm、容器基体11の開口が36mm×36mmで、光透過窓15の寸法が40mm×40mm×2mmである。
この例における半導体発光素子20は、活性層25が真空容器10における光透過窓15に対向した状態で、基板21が高熱伝導部材16にロウ付け等で接合されている。
基板21の厚みは、例えば10〜1000μmであり、バッファ層22の厚みは、例えば100〜1000nmである。
また、半導体発光素子20における活性層25と電子線源30との離間距離は、例えば5〜15mmである。
また、半導体発光素子20における光が出射される表面20aと光透過窓15の内面との距離は、例えば3〜25mmである。
また、半導体発光素子20における光が出射される表面20aの面積は、例えば1〜40mm2 である。
量子井戸層26の各々の厚みは、例えば0.5〜50nmである。また、障壁層27はその禁制帯幅が量子井戸層26のそれよりも大きくなるように組成を選択され、一例としては、AlNを用いればよく、各々の厚みは量子井戸層26の井戸幅より大きく設定され、具体的には、例えば1〜100nmである。
活性層25を構成する量子井戸層26の周期は、量子井戸層26、障壁層27および活性層25全体の厚みや、用いられる電子線の加速電圧などを考慮して適宜設定されるが、通常、1〜100である。
また、InAlGaNよりなる量子井戸層26を形成する場合には、原料ガスとして、上記のものに加えてトリメチルインジウムを用い、処理温度をAlGaNよりなる量子井戸層26を形成する場合よりも低く設定すればよい。
また、半導体多層膜の形成方法は、MOCVD法に限定されるものではなく、例えばMBE法(分子線エピタキシー法)なども用いることができる。
支持基板31上にカーボンナノチューブよりなる電子線放出部32を形成する方法としては、特に限定されず公知の方法を用いることができ、例えば表面に金属触媒層が形成された支持基板31を加熱し、COやアセチレン等のカーボンソースガスを供給することにより、支持基板31の表面に形成された金属触媒層上にカーボンを堆積してカーボンナノチューブを形成する熱CVD法、アーク放電法等によって形成されたカーボンナノチューブの粉体および有機バインダーが液状媒体中に含有されてなるペーストを調製し、このペーストをスクリーン印刷によって支持基板31の表面に塗布して乾燥するスクリーン印刷法などを好適に用いることができる。
また、引き出し電極35を構成する材料としては、鉄、ニッケル、コバルト、クロムのいずれかを含む金属材料などを用いることができる。
電界制御用電極40の寸法の一例を示すと、胴部41の内径が34mm、軸方向の長さが12mm、テーパ部42の先端における内径が28mm、軸方向の長さが3mm、胴部41に対するテーパ部42の傾きは例えば45°、電界制御用電極40を構成する円筒体の肉厚が0.3mmである。
また、電子加速手段50によって印加される電子線の加速電圧は、6〜12kVであることが好ましい。加速電圧が過小である場合には、電子線放出部32から放出される電子が十分に加速されず、高い光の出力を得ることが困難となることがある。一方、加速電圧が過大である場合には、半導体発光素子20からX線が発生しやすくなり、また、電子線のエネルギーにより、半導体発光素子20がダメージを受けやすくなるため、好ましくない。
また、電界制御用電源52によって電子線源30と電界制御用電極40との間に印加される電圧は、例えば−2〜2kVである。
また、電子線放出部32における電子線が放射される表面32aの面積が、半導体発光素子20における電子線が入射される表面20aの面積より大きいことにより、電子線放出部32から放射された電子線は、その電子密度が半導体発光素子20の表面20aに入射されるときに高いものとなるため、加速電圧を高くすることなしに高い光の出力が得られる。
本発明の電子線励起型光源においては、電子線源は、面状の電子線放射部を有するものであれば、その具体的な形状は特に限定されない。また、電子線源の配置位置は、半導体発光素子における光が出射される表面に電子線を入射することができる位置であれば、特に限定されない。
例えば図5に示すように、それぞれ部分円環状の帯状体よりなる複数(図示の例では4つ)の電子線源30が、その電子線放出部32における電子線が放射される表面32aが真空容器10の光透過窓15を向いた姿勢で、半導体発光素子20を中心とする円に沿って当該半導体発光素子20を取り囲むよう配置されていてもよい。
また、図6に示すように、それぞれ矩形の板状の2つの電子線源30が、容器基体11における互いに対向する2つの側壁の内面に固定されることにより、当該半導体発光素子20を挟んだ位置において電子線放出部32が互いに対向するよう配置されていてもよい。
また、電子線源30における電子線放出部32は、カーボンナノチューブよりなるものに限定されず、 面状であれば種々の構成のものを用いることができる。
11 容器基体
15 光透過窓
16 高熱伝導部材
20 半導体発光素子
20a 表面
20b 裏面
21 基板
22 バッファ層
25 活性層
26 量子井戸層
27 障壁層
30 電子線源
31 支持基板
32 電子線放出部
32a 表面
33 ベース
35 引き出し電極
36 電極保持部材
37 支持部材
40 電界制御用電極
41 胴部
42 テーパ部
50 電子加速手段
51 電子線放出用電源
52 電界制御用電源
80 真空容器
81 光透過窓
82 半導体発光素子
83,84 光反射部材
85 レーザー構造体
86 電子線源
87 電子加速手段
Claims (4)
- 電子線源と、電子加速手段と、前記電子線源から放射され、前記電子加速手段による加速電圧によって加速された電子線によって励起される半導体発光素子とを備えてなる電子線励起型光源において、
前記電子線源は、面状の電子線放出部を有し、当該電子線放出部における電子線が放射される面の面積が、前記半導体発光素子における電子線が入射される面の面積より大きく、当該電子線放出部から放射される電子の放射量が25mA/cm2 以下であり、
前記半導体発光素子における前記電子線源からの電子線が入射される面から光が放射されることを特徴とする電子線励起型光源。 - 前記半導体発光素子における電子線が入射される表面の面積S 1 と、前記電子線放出部における電子線が放射される表面の面積S 2 との比S 2 /S 1 の値が6以上であることを特徴とする請求項1に記載の電子線励起型光源。
- 前記電子線放出部は、カーボンナノチューブにより構成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の電子線励起型光源。
- 前記電子線源は、前記半導体発光素子を取り囲むよう配置されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の電子線励起型光源。
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