JP5728557B2 - パイロット式の高圧水素ガス用開閉バルブ - Google Patents
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Description
請求項1に係る発明は、高圧水素室に導通する第1のガス流路(例えば、実施形態の導入通路12)と、前記高圧水素室の外部の水素供給路に導通する第2のガス流路(例えば、実施形態の放出通路13)の間に、両通路の間を開閉するメインバルブ(例えば、実施形態のメインバルブ15)が設けられ、前記メインバルブに、前記第1のガス流路と前記第2のガス流路を連通するパイロット孔(例えば、実施形態のパイロット孔21)が設けられ、該パイロット孔の端部に設けられたパイロット弁座(例えば、実施形態のパイロット弁座27)にパイロット弁(例えば、実施形態のパイロット弁26)を当接・離反させることで、前記メインバルブの作動に先だって前記パイロット孔を前記第1のガス流路側から開閉するパイロット式の高圧水素ガス用開閉バルブであって、前記パイロット弁が、前記パイロット弁座に対して付勢手段(例えば、実施形態のスプリング39)によって閉弁方向に付勢されるとともに、電磁コイル(例えば、実施形態の電磁コイル28)の磁力によって開操作され、前記パイロット弁が円錐状に突出する第1の当接面(例えば、実施形態の第1の当接面32)を備えるとともに、前記パイロット弁座が前記第1の当接面との初期当接部が円弧断面である環状の第2の当接面(例えば、実施形態の第2の当接面33)を備え、前記パイロット弁の前記第1の当接面がポリアミドイミドによって形成され、前記パイロット弁座の前記第2の当接面が金属によって形成され、前記第1の当接面の円錐角度が60°〜120°に設定され、前記第1の当接面の周域の空間が前記第1のガス流路と導通し、前記第2の当接面に囲まれた内側の空間が前記パイロット孔を通して前記第2のガス流路と導通していることを特徴とするものである。
これにより、パイロット弁に対するパイロット弁体の圧接荷重が小さいときには、パイロット弁とパイロット弁座が円錐状の第1の当接面と第2の当接面の円弧断面部分で線接触し、パイロット弁座に対するパイロット弁の圧接荷重が増大すると、第1の当接面と第2の当接面が第1の当接面のポリアミドイミドの変形によって面接触するようになる。
第1の当接面は、ポリアミドイミドによって形成されているため、弾性変形可能で、かつ高強度な特性となる。
図1は、燃料電池システムの概略構成図であり、符号1は、燃料としての水素と酸化剤としての酸素が供給されて発電をする燃料電池スタック(燃料電池)を示している。燃料電池スタック1は、例えば固体高分子型燃料電池(Polymer Electrolyte Fuel Cell:PEFC)であり、MEA(Membrane Electrode Assembly、膜電極接合体)をセパレータ(図示しない)で挟持してなる単セルが複数積層されて構成されている。
水素タンク2は、長手方向の両端が略半球状の筒状をなし、その長手方向の一端が開口している。この開口部2aには、水素供給流路3に対する水素タンク2のガス供給と遮断を行う主止弁10が取り付けられている。
図2は、主止弁10の具体的な構造を示す図であり、図3,図4は、図2のA部に相当する部分の拡大図である。また、図5,図6は、主止弁10の作動状態を示す図である。
主止弁10は、パイロット式の電磁バルブによって構成され、図2に示すように、バルブボディ11が水素タンク2の開口部2aに封止プラグを兼ねて取り付けられている。バルブボディ11には、水素タンク2の内部と導通する導入通路12(第1のガス流路)と、水素タンク2の外部の水素供給流路3と導通する放出通路13(第2のガス流路)が設けられている。また、バルブボディ11内の導入通路12と放出通路13の間にはバルブ収容室14が設けられ、そのバルブ収容室14内に、放出通路13の端部を開閉するメインバルブ15が進退自在に収容されている。導入通路12は、バルブ収容室14(バルブボディ11)の一端側(図中下端側)の外周壁を径方向に貫通して形成されており、放出通路13は、バルブ収容室14(バルブボディ11)の他端側(図中上端側)の端部壁を軸方向に貫通して形成されている。
凹状空間20内に配置されるプランジャ23の端面には、弁頭部26aを有するパイロット弁26が取り付けられている。パイロット弁26は、メインバルブ15のパイロット孔21と同軸に配置されており、パイロット孔21の凹状空間20に臨む側の端縁は、パイロット弁26と離接するパイロット弁座27(弁座)とされている。パイロット弁26とパイロット弁座27については後に詳述する。
そして、この状態からさらに電磁コイル28が励磁されると、図6に示すようにプランジャ23の長孔24の端部が連結ピン25に当接し、メインバルブ15が連結ピン25を介してプランジャ23と一体に変位するようになる。これにより、放出通路13がメインバルブ15によって開かれ、導入通路12から放出通路13に水素ガスが大流量で吐出される。
パイロット孔21の直径 →0.2mm〜0.5mm
パイロット弁26の弁頭部26aの円錐角度 →60°〜120°
円弧断面33aの曲率半径 →0.1mm〜0.5mm
放出通路13のメイン弁座16側の端部の直径 →3mm〜8mm
メインバルブ15の弁頭部17の円錐角度 →60°〜120°
メイン弁座16の円弧断面の曲率半径 →0.1mm〜0.5mm
これらの図に示すように、減圧弁5は、弁ハウジング40の内部に隔壁41を挟んで一次側圧力室42と二次側圧力室43とが設けられている。一次側圧力室42は、弁ハウジング40の流入ポート44を介して水素供給流路3の上流側(水素タンク2側)に接続され、二次側圧力室43は、弁ハウジング40の流出ポート45を介して水素供給流路3の下流側(受圧デバイス7側)に接続されている。隔壁41には、一次側圧力室42と二次側圧力室43を連通する連通孔46が設けられ、この連通孔46が、後述する弁体47によって一次側圧力室42側から開閉されるようになっている。
一方、連通孔46の一次側圧力室42側の端縁は、弁体47の弁頭部47aが離接する弁座51とされている。この弁座51は全体が金属によって形成されている。また、弁体47はこの弁座51に対して同軸に配置されている。
なお、弁体47側と弁座51側の各部は以下の範囲に設定することが望ましい。例えば、
連通孔46の直径 →3mm〜8mm
弁体47の弁頭部47aの円錐角度 →60°〜120°
弁座51の円弧断面52aの曲率半径 →0.1mm〜0.5mm
P1×S−k×ΔL>C (1)
P1<P2 (2)
ただし、式中、P1は、弁体47が連通孔46を閉じたときの二次側圧力室43の圧力、ΔLは、スプリング39の自由長からの変位、Cは、弁体47の締切り必要荷重、P2は、受圧デバイス7の許容最大圧力を表す。
なお、このときの二次側圧力室43の圧力P1は、上記の式(2)のように受圧デバイス7の許容最大圧力に達しない範囲に設定されているため、この閉弁状態が継続した場合であっても、受圧デバイス7はガスの圧力P1によって悪影響を受けることがない。
したがって、この減圧弁5においては、ダイヤフラム48に作用する閉弁方向の推力が比較的小さい段階から弁体47と弁座51の間を線接触部で密閉することができるため、ダイヤフラム48の受圧面積の過大な増大を回避して、装置の小型化を図ることができる。また、ダイヤフラム48に作用する閉弁方向の推力が増大すると、弁体47と弁座51が面で接触するようになるため、弁体47や弁座51の当接面の高い耐久性を維持することができる。
12…導入通路(第1のガス流路)
13…放出通路(第2のガス流路)
15…メインバルブ
21…パイロット孔
26…パイロット弁
27…パイロット弁座
28…電磁コイル
31…スプリング(付勢手段)
32…第1の当接面
33…第2の当接面
33a…円弧断面
Claims (1)
- 高圧水素室に導通する第1のガス流路と、前記高圧水素室の外部の水素供給路に導通する第2のガス流路の間に、両通路の間を開閉するメインバルブが設けられ、
前記メインバルブに、前記第1のガス流路と前記第2のガス流路を連通するパイロット孔が設けられ、
該パイロット孔の端部に設けられたパイロット弁座にパイロット弁を当接・離反させることで、前記メインバルブの作動に先だって前記パイロット孔を前記第1のガス流路側から開閉するパイロット式の高圧水素ガス用開閉バルブであって、
前記パイロット弁が、前記パイロット弁座に対して付勢手段によって閉弁方向に付勢されるとともに、電磁コイルの磁力によって開操作され、
前記パイロット弁が円錐状に突出する第1の当接面を備えるとともに、前記パイロット弁座が前記第1の当接面との初期当接部が円弧断面である環状の第2の当接面を備え、
前記パイロット弁の前記第1の当接面がポリアミドイミドによって形成され、
前記パイロット弁座の前記第2の当接面が金属によって形成され、
前記第1の当接面の円錐角度が60°〜120°に設定され、
前記第1の当接面の周域の空間が前記第1のガス流路と導通し、前記第2の当接面に囲まれた内側の空間が前記パイロット孔を通して前記第2のガス流路と導通していることを特徴とするパイロット式の高圧水素ガス用開閉バルブ。
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