JP2014037865A - 高圧ガス容器 - Google Patents

Abstract

【課題】螺合部への異物混入を防ぐとともに螺合部の圧力上昇を防ぐことが可能な高圧ガス容器を提供する。
【解決手段】高圧ガス容器１０Ａは、開口した口金部１２Ａを有し、高圧ガスを内蔵可能な高圧ガス容器１０Ａであって、口金部１２Ａに螺合される栓体１３Ａと、当該高圧ガス容器１０Ａの内部から大気に連通する通路をシールするための、弾性を有する３つ以上のシール部材と、を備え、前記通路は、口金部１２Ａと栓体１３Ａとが螺合する螺合部と、螺合部と大気とを連通する連通路１３ｄと、を備え、３つ以上のシール部材は、螺合部を挟んで配置される高圧ガス側の第一シール部材２１及び大気側の第二シール部材２２と、連通路１３ｄに配置されて当該連通路１３ｄをシールする第三シール部材２３と、を備え、第二シール部材２２及び第三シール部材２３の少なくとも一方は、第一シール部材２１２２よりも高圧ガスの透過性が高い。
【選択図】図２

Description

本発明は、高圧ガスを内蔵可能な高圧ガス容器に関する。

高圧ガスを内蔵可能な高圧ガス容器において、容器の口金部に子部品を螺合し、かかる螺合部を挟むようにシール部材を設けることが行われている。かかるシール部材は、螺合部に異物が混入することを防ぐためのものであるが、容器内の高圧ガスが螺合部に入ってきた場合には、螺合部の圧力が上昇することがある。

螺合部の圧力上昇を防止するため、特許文献１には、容器の口金部に螺合される子部品に、螺合部に生じる隙間と外部空間とを連通するリーク通路を形成することによって、螺合部に入った高圧ガスをリークする技術が記載されている。

特開２００８−２６５４号公報

しかし、特許文献１に記載の技術では、リーク通路が開いているため、リーク通路から螺合部へ異物が混入することがある。

本発明は、前記事情に鑑みて創作されたものであり、螺合部への異物混入を防ぐとともに螺合部の圧力上昇を防ぐことが可能な高圧ガス容器を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、開口した口金部を有し、高圧ガスを内蔵可能な高圧ガス容器であって、前記口金部に螺合される栓体部と、当該高圧ガス容器の内部から大気に連通する通路をシールするための、弾性を有する３つ以上のシール部と、を備え、前記通路は、前記口金部と前記栓体部とが螺合する螺合部と、前記螺合部と大気とを連通する連通路と、を備え、３つ以上の前記シール部は、前記螺合部を挟んで配置される高圧ガス側の第一シール部及び大気側の第二シール部と、前記連通路に配置されて当該連通路をシールする１つ以上の第三シール部と、を備え、前記第二シール部及び第三シール部の少なくとも一方は、前記第一シール部よりも前記高圧ガスの透過性が高いことを特徴とする。

かかる構成によると、第三シール部が連通路を異物混入不能にシールしているとともに螺合部に入ってきた高圧ガスが第二シール部及び第三シール部の少なくとも一方を透過して外部へ放出されるので、螺合部への異物混入を防ぐとともに螺合部の圧力上昇を防ぐことができる。

また、高圧ガス容器は、前記連通路に設けられて当該連通路を開閉可能な開閉部を備え、前記第三シール部は、前記開閉部と前記連通路との間をシールする構成であってもよい。

かかる構成によると、組立時及び点検時において、開閉部を用いて高圧ガスのリークチェックを行い、シール部の初期不良等を検知することが可能である。

前記第三シール部は、前記第一シール部及び前記第二シール部よりも前記高圧ガスの透過性が高い構成であってもよい。

前記連通路は、前記栓体部に形成されている構成であってもよく、前記口金部に形成されている構成であってもよい。

また、高圧ガス容器は、前記連通路に乾燥ガス又は不活性ガスを導入して密封することが可能なガス導入部を備える構成であってもよく、前記連通路を真空化して密封することが可能な真空化部を備える構成であってもよい。

かかる構成によると、螺合部及び連通路における水蒸気を好適に排除することができる。

本発明によれば、高圧ガス容器において、螺合部への異物混入を防ぐとともに螺合部の圧力上昇を防ぐことができる。

本発明の実施形態に係る高圧ガス容器が適用される燃料電池車を模式的に示す側面図である。 本発明の第一の実施形態に係る高圧ガス容器を模式的に示す断面図である。 本発明の第二の実施形態に係る高圧ガス容器を模式的に示す断面図である。 本発明の第三の実施形態に係る高圧ガス容器を模式的に示す断面図である。 本発明の第四の実施形態に係る高圧ガス容器を模式的に示す断面図である。 （ａ）は本発明の第五の実施形態に係る高圧ガス容器を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ１部拡大図である。 （ａ）は本発明の第六の実施形態に係る高圧ガス容器を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ２部拡大図である。 （ａ）は本発明の第七の実施形態に係る高圧ガス容器を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ３部拡大図である。 （ａ）は本発明の第八の実施形態に係る高圧ガス容器を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ４部拡大図である。 本発明の第九の実施形態に係る高圧ガス容器を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について、本発明の高圧ガス容器を燃料電池車において水素ガスを内蔵する燃料タンクに適用した場合を例にとり、連通路を栓体に形成した第一ないし第四実施形態、及び、連通路を口金部に形成した第五ないし第八実施形態について、図面を参照して説明する。同様の部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。ちなみに、高圧ガス容器は、燃料電池車１００だけでなく、船舶、航空機等の移動体の他、さらには定地式の設備にも適用可能である。

＜燃料電池車の構成＞
本発明の高圧ガス容器が適用される燃料電池車１００（車両、移動体）は、燃料電池スタック１１０（燃料電池）と、水素タンク１０（高圧ガス容器）を含む水素タンク構造体１）と、減圧弁１２１と、コンプレッサ１３１と、希釈器１３２と、を備えている。なお、燃料電池車１００の具体的種類には、例えば、四輪車、三輪車、二輪車、一輪車、列車等がある。

燃料電池スタック１１０は、固体高分子型燃料電池（Polymer Electrolyte Fuel Cell：ＰＥＦＣ）であり、ＭＥＡ（Membrane Electrode Assembly、膜電極接合体）をセパレータ（図示しない）で挟持してなる単セルが複数積層されて構成されている。ＭＥＡは、電解質膜（固体高分子膜）と、これを挟持するカソード及びアノードとを備えている。各セパレータには、溝や貫通孔からなるアノード流路１１１（燃料ガス流路）及びカソード流路１１２（酸化剤ガス流路）が形成されている。

高圧ガス容器である水素タンク１０は、アノード流路１１１に供給される水素（燃料ガス、流体）が充填されるタンクである。そして、水素タンク１０は、配管１２１ａ、減圧弁１２１（レギュレータ）、配管１２１ｂを介して、アノード流路１１１の入口に接続されており、水素タンク１０の水素が、配管１２１ａ等を通って、アノード流路１１１に供給されるようになっている。

すなわち、配管１２１ａと配管１２１ｂとで水素供給流路（燃料ガス供給流路）が構成されており、この水素供給流路に減圧弁１２１が設けられている。また、水素供給流路には、図示しないＥＣＵ（Electronic Control Unit、電子制御装置）によって開閉制御される常閉型の遮断弁も設けられている。なお、減圧弁及び遮断弁は、例えば、下流に向かって、一次遮断弁、一次減圧弁、二次遮断弁、二次減圧弁のように複数で設けられる。

減圧弁１２１は、例えば、本願出願人による特開２００４−１８５８３１号公報に記載されるように、配管１２１ｃから入力されるパイロット圧に基づいて、アノード流路１１１における水素の圧力と、カソード流路１１２における空気の圧力とがバランスするように、水素の圧力を下げる一次減圧弁である。なお、配管１２１ｃの上流端は、カソード流路１１２に向かう空気が通流する配管１３１ａに接続されている。

アノード流路１１１の出口は、配管１２１ｄを介して、希釈器１３２に接続されている。そして、アノード流路１１１から排出されたアノードオフガスは、配管１２１ｄを通って、希釈器１３２に排出されるようになっている。

コンプレッサ１３１は、配管１３１ａを介して、カソード流路１１２の入口に接続されており、ＥＣＵからの指令に従って作動すると、酸素を含む空気を取り込んで圧縮し、これをカソード流路１１２に圧送するようになっている。なお、コンプレッサ１３１は、燃料電池スタック１１０や高圧バッテリ（図示しない）を電源としている。

また、コンプレッサ１３１は作動すると作動熱を発生する熱源であり、本実施形態では、この作動熱の一部が水素タンク１０に伝導する場合を例示する。すなわち、コンプレッサ１３１は、水素タンク１０からみて、発熱する外部機器である。なお、このように発熱する外部機器は、コンプレッサ１３１の他、ＥＣＵ、冷媒ポンプ、高圧バッテリ、ＰＤＵ、ドライブトレイン等、種々挙げられる。

カソード流路１１２の出口は、配管１３２ａを介して、希釈器１３２に接続されている。そして、カソード流路１１２から排出されたカソードオフガスは、配管１３２ａを通って希釈器１３２に排出されるようになっている。
なお、配管１３２ａには、ＥＣＵによって開度が制御される常開型の背圧弁（図示しない）が設けられている。すなわち、ＥＣＵは、アクセル開度に基づいて、発電要求量、目標空気圧力、目標水素圧力を算出し、目標空気圧力となるように、背圧弁の開度及びコンプレッサ１３１の回転速度を制御するようになっている。

希釈器１３２は、配管１２１ｄからのアノードオフガス中の水素を、配管１３２ａからのカソードオフガスで希釈し、水素濃度を低減させるものであり、その内部に希釈空間を有している。そして、希釈後のガスは、配管１３２ｂを通って車外に排出されるようになっている。

＜第一の実施形態＞
図２に示すように、本発明の第一の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ａは、前記した水素タンク１０の一例であって、タンク本体１１と、口金部１２Ａと、栓体１３Ａと、プラグ１４Ａと、第一シール部材２１と、第二シール部材２２と、第三シール部材２３と、を備える。なお、高圧ガス容器１０Ａにおける水素ガスの充填口及び放出口の図示及び説明は省略されており、これは第二の実施形態以降の高圧ガス容器においても同様である。

＜タンク本体＞
タンク本体１１は、高圧ガス（ここでは、水素ガス）を内蔵可能な中空容器であり、開口部１１ａを備える。かかる開口部１１ａには、口金部１２Ａが取り付けられている。

＜口金部＞
口金部１２Ａは、開口部１１ａに取り付けられる筒状部材であり、内周面に形成された雌ネジ部１２ａと、内周面における雌ネジ部１２ａよりもタンク本体１１の内部空間側に形成される環状溝部１２ｂと、先端面すなわち雌ネジ部１２ａよりも外部空間（大気）側に形成される環状凹部１２ｃと、を備える。

＜栓体＞
栓体１３Ａは、口金部１２Ａに螺合される栓体部の一例であり、口金部１２Ａ内に収容される円筒部１３ａと、円筒部１３ａの外周面に形成されて雌ネジ部１２ａに螺合される雄ネジ部１３ｂと、円筒部１３ａの先端側に設けられて口金部１２Ａから露出する頭部１３ｃと、連通路１３ｄと、連通路１３ｄの内周面の頭部１３ｃ側に形成される雌ネジ部１３ｅと、連通路１３ｄの一部であって頭部１３ｃの先端面に形成される環状凹部１３ｆと、を備える。連通路１３ｄについては、後で詳しく説明する。

＜プラグ＞
プラグ１４Ａは、連通路１３ｄに螺合されて連通路１３ｄの頭部１３ｃ側開口を塞ぐ部材であり、連通路１３ｄに収容される円筒部１４ａと、円筒部１４ａの外周面に形成されて雌ネジ部１３ｅに螺合される雄ネジ部１４ｂと、円筒部１４ａの先端側に設けられて栓体１３Ａから露出する頭部１４ｃと、を備える。雄ネジ部１４ｂは、円筒部１４ａの外周面のうち、雌ネジ部１３ｅに対応する部位に形成されており、環状凹部１３ｆに配置される部位には形成されていない。

＜大気に連通する通路＞
高圧ガス容器１０Ａは、タンク本体１１の内部空間と外部空間（大気）とが連通する通路を有し、かかる通路を第一シール部材２１、第二シール部材２２及び第三シール部材２３でシールする構成となっている。前記した連通路１３ｄは、円筒部１３ａの外周面と頭部１３ｃの先端面とに開口を有しており、雌ネジ部１２ａと雄ネジ部１３ｂとが螺合する螺合部に生じる隙間と大気とを連通している。すなわち、大気に連通する通路は、螺合部と連通路１３ｄとを備えて構成されており、タンク本体１１の内部空間は、螺合部を介して大気と連通するとともに、螺合部及び連通路１３ｄを介して大気と連通している。

＜シール部材＞
本実施形態において、かかる通路には、螺合部よりも高圧ガス側の第一シール部の一例である第一シール部材２１と、螺合部よりも大気側の第二シール部の一例である第二シール部材２２と、連通路１３ｄに配置されて当該連通路１３ｄをシールする１つ以上の第三シール部の一例である第三シール部材２３と、が配置されている。

第一シール部材２１は、環状溝部１２ｂに配置される弾性変形可能なＯリングであって、高圧ガス側すなわち螺合部よりもタンク本体１１の内部空間側において、口金部１２Ａの内周面と栓体１３Ａの外周面との間をシールし、タンク本体１１内の水素ガスが螺合部に入ることを防いでいる。

第二シール部材２２は、環状凹部１２ｃに配置される弾性変形可能なＯリングであって、大気側すなわち螺合部よりも外部空間側において、環状凹部１２ｃの底面と栓体１３Ａの頭部１３ｃとの間をシールし、大気中の異物（例えば、水分等の腐食性物質）が螺合部に入ることを防いでいる。

第三シール部材２３は、連通路１３ｄの一部となる環状凹部１３ｆに配置される弾性変形可能なＯリングであって、環状凹部１３ｆの底面とプラグ１４Ａの頭部１４ｃとの間をシールし、大気中の異物が連通路１３ｄに入ることを防いでいる。

本実施形態において、第三シール部材２３は、第一シール部材２１及び第二シール部材２２よりも水素ガスの透過性が高くなるように構成されている。すなわち、第一シール部材２１及び第二シール部材２２は、水素ガス透過性が第三シール部材２３よりも低く、タンク本体１１に内蔵された水素ガスがリークしようとするのを好適に防ぐ。そして、第三シール部材２３は、水素ガス透過性が第一シール部材２１及び第二シール部材２２よりも高いので、タンク本体１１に内蔵された水素ガスが第一シール部材２１から透過して螺合部に入ってきた場合において、かかる水素ガスは、連通路１３ｄ及び第三シール部材２３を介して大気に放出され、螺合部の圧力が高まることが防がれる。また、連通路１３ｄは、タンク本体１１から透過してきた水素ガスによって、大気よりも高い圧力が保持されるため、大気からの異物侵入がより好適に防がれる。

なお、螺合部及び連通路１３ｄは、乾燥ガス若しくは不活性ガスが導入されいる、又は、真空化されていることによって水蒸気が排除されている構成であってもよい。

本発明の第一の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ａは、第三シール部材２３が連通路１３ｄを異物混入不能にシールしているとともに連通路１３ｄに入ってきた水素ガスを透過して外部へ放出するので、螺合部への異物混入を防ぐとともに螺合部の圧力上昇を防ぐことができる。

＜第二の実施形態＞
続いて、本発明の第二の実施形態に係る高圧ガス容器について、第一の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ａとの相違点を中心に説明する。図３に示すように、本発明の第二の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ｂは、栓体１３Ａ及びプラグ１４Ａに代えて栓体１３Ｂ及びプラグ１４Ｂを備える。

＜栓体＞
栓体１３Ｂは、雌ネジ部１３ｅ及び環状凹部１３ｆに代えて、環状凹部１３ｇ及び雌ネジ部１３ｈを備える。環状凹部１３ｇは、第一の実施形態に係る環状凹部１３ｆよりも深く形成されている。雌ネジ部１３ｈは、環状凹部１３ｇの内周面に形成されている。雌ネジ部１３ｈは、環状凹部１３ｇの内周面のうち、後記する雄ネジ部１４ｆに対応する部位に形成されており、後記する環状溝部１４ｅに対応する部位、すなわち、第三シール部材２３が当接する部位には形成されていない。

＜プラグ＞
プラグ１４Ｂは、環状凹部１３ｇに収容される円筒部１４ｄと、円筒部１４ｄの外周面に形成されている環状溝部１４ｅと、円筒部１４ｄの外周面に形成されて雌ネジ部１３ｈに螺合される雄ネジ部１４ｆと、円筒部１４ｄの先端側に設けられて栓体１３Ｂから露出する頭部１４ｇと、を備える。雄ネジ部１４ｆは、円筒部１４ｄの外周面のうち、環状溝部１４ｅよりも頭部１４ｇ側に形成されている。

本実施形態において、第三シール部材２３は、連通路１３ｄの一部となる環状溝部１４ｅに配置されており、環状凹部１３ｇの内周面とプラグ１４Ｂの円筒部１４ｄの外周面との間をシールしている。

本発明の第二の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ｂは、第一の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ａと同様の効果を奏する。

＜第三の実施形態＞
続いて、本発明の第三の実施形態に係る高圧ガス容器について、第一の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ａとの相違点を中心に説明する。図４に示すように、本発明の第三の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ｃは、プラグ１４Ａに代えてコネクタ１５Ｃを備えており、コネクタ１６及び配管１７を介して手動式又は自動式（電磁弁等）の開閉弁１８に接続されている。

＜コネクタ＞
コネクタ１５Ｃは、連通路１３ｄに収容される円筒部１５ａと、円筒部１５ａの外周面に形成されて雌ネジ部１３ｅに螺合される雄ネジ部１５ｂと、円筒部１５ａの先端側に設けられて栓体１３Ａから露出する頭部１５ｃと、頭部１５ｃの先端側に設けられる円筒部１５ｄと、円筒部１５ｄの外周面に形成されている雄ネジ部１５ｅと、貫通孔１５ｆと、を備える。雄ネジ部１５ｅは、円筒部１５ａの外周面のうち、雌ネジ部１３ｅに対応する部位に形成されており、環状凹部１３ｆに配置される部位には形成されていない。

＜コネクタ＞
コネクタ１６は、有底円筒形状を呈してコネクタ１５Ｃに螺合される部材であって、内周面に形成されて雄ネジ部１５ｅに螺合される雌ネジ部１６ａと、有底円筒形状の底部とコネクタ１６の配管１７側面とを連通する貫通孔１６ｂと、を備える。コネクタ１６の貫通孔１６は、配管１７と接続されている。

すなわち、連通路１３ｄは、貫通孔１５ｆ、貫通孔１６ｂ及び配管１７を介して開閉弁１８に接続されている。作業者は、開閉弁１８を開弁した状態で乾燥ガス又は不活性ガスを螺合部及び連通路１３ｄへ導入して開閉弁１８を閉弁することができる。また、作業者は、開閉弁１８を開弁した状態で螺合部及び連通路１３ｄを真空化して開閉弁１８を閉弁することができる。すなわち、コネクタ１５Ｃ、コネクタ１６、配管１７及び開閉弁１８は、連通路１３ｄに設けられて当該連通路１３ｄを開閉可能な開閉部の一例である。また、コネクタ１５Ｃ、コネクタ１６、配管１７及び開閉弁１８は、連通路１３ｄに乾燥ガス又は不活性ガスを導入して密封することが可能なガス導入部の一例であるとともに、連通路１３ｄを真空化して密封することが可能な真空化部の一例でもある。

本発明の第三の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ｃは、第一の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ａと同様の効果を奏する。また、高圧ガス容器１０Ｃは、螺合部及び連通路１３ｄに不活性ガスを導入したり螺合部及び連通路１３ｄを真空化したりすることが容易である。また、高圧ガス容器１０Ｃは、組立時及び点検時において、開閉弁１８を用いて水素ガスのリークチェックを行い、シール部材２１，２２，２３の初期不良等を検知することが可能である。

＜第四の実施形態＞
続いて、本発明の第四の実施形態に係る高圧ガス容器について、第三の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ｃとの相違点を中心に説明する。図５に示すように、本発明の第四の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ｄは、開閉弁１８ではなくチェック弁１９に接続されている。チェック弁１９は、水素ガスの外部から連通路１３ｄ内への流入を許容するとともに、乾燥ガス又は不活性ガスの連通路１３ｄ内から外部への流出を規制する弁である。

作業者は、チェック弁１９を介して乾燥ガス又は不活性ガスを螺合部及び連通路１３ｄへ導入することができる。すなわち、コネクタ１５Ｃ、コネクタ１６、配管１７及び開閉弁１８は、連通路１３ｄに乾燥ガス又は不活性ガスを導入して密封することが可能なガス導入部の一例である。

本発明の第四の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ｄは、第一の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ａと同様の効果を奏する。

＜第五の実施形態＞
続いて、本発明の第五の実施形態に係る高圧ガス容器について、第一の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ａとの相違点を中心に説明する。図６に示すように、本発明の第五の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ｅは、第一の実施形態に係る連通路１３ｄ周りの構造を口金部に適用したものであって、口金部１２Ａ及び栓体１３Ａに代えて口金部１２Ｅ及び栓体１３Ｅを備える。

＜口金部＞
口金部１２Ｅは、連通路１２ｄと、連通路１２ｄの大気側に形成された雌ネジ部１２ｅと、連通路１２ｄの一部であって口金部１２Ｅの大気に露出する外周面に形成される環状凹部１２ｆと、を備える。連通路１２ｄについては、後で詳しく説明する。

＜栓体＞
栓体１３Ｅは、連通路１３ｄ、雌ネジ部１３ｅ及び環状凹部１３ｆを備えていない。

本実施形態において、プラグ１４Ａの雄ネジ部１４ｂは、雌ネジ部１２ｅに螺合されている。

＜大気に連通する通路＞
高圧ガス容器１０Ｅは、タンク本体１１の内部空間と外部空間（大気）とが連通する通路を有し、かかる通路を第一シール部材２１、第二シール部材２２及び第三シール部材２３でシールする構成となっている。前記した連通路１２ｄは、口金部１２Ｅの内周面と大気に露出する外周面とに開口を有しており、雌ネジ部１２ａと雄ネジ部１３ｂとが螺合する螺合部に生じる隙間と大気とを連通している。すなわち、大気に連通する通路は、螺合部と連通路１２ｄとを備えて構成されており、タンク本体１１の内部空間は、螺合部を介して大気と連通するとともに、螺合部及び連通路１２ｄを介して大気と連通している。

＜シール部材＞
本実施形態において、第三シール部材２３は、環状凹部１２ｆに配置されており、環状凹部１２ｆの底面と頭部１４ｃとの間をシールしている。

本発明の第五の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ｅは、口金部１２Ｅに連通路１２ｄを設けた構成において、第一の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ａと同様の効果を奏する。

＜第六の実施形態＞
続いて、本発明の第六の実施形態に係る高圧ガス容器について、第五の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ｅとの相違点を中心に説明する。
図７に示すように、本発明の第六の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ｆは、第二の実施形態に係る連通路１３ｄ周りの構造を口金部に適用したものであって、口金部１２Ｅ及びプラグ１４Ａに代えて口金部１２Ｆ及び第二の実施形態に係るプラグ１４Ｂを備える。

＜口金部＞
口金部１２Ｆは、雌ネジ部１２ｅ及び環状凹部１２ｆに代えて、環状凹部１２ｇ及び雌ネジ部１２ｈを備える。環状凹部１２ｇは、第五の実施形態に係る環状凹部１２ｆよりも深く形成されている。雌ネジ部１２ｈは、環状凹部１２ｇの内周面に形成されている。雌ネジ部１２ｈは、環状凹部１３ｇの内周面のうち、雄ネジ部１４ｆに対応する部位に形成されており、環状溝部１４ｅに対応する部位、すなわち、第三シール部材２３が当接する部位には形成されていない。

＜プラグ＞
プラグ１４Ｂの円筒部１４ｄは、環状凹部１２ｇに収容されており、雌ネジ部１４ｆは、雌ネジ部１２ｈに螺合されており、頭部１４ｇは、口金部１２Ｆから露出している。

本実施形態において、第三シール部材２３は、連通路１２ｄの一部となる環状溝部１４ｅに配置されており、環状凹部１２ｇの内周面とプラグ１４Ｂの円筒部１４ｄの外周面との間をシールしている。

本発明の第六の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ｆは、口金部１２Ｆに連通路１２ｄを設けた構成において、第五の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ｅと同様の効果を奏する。

＜第七の実施形態＞
続いて、本発明の第七の実施形態に係る高圧ガス容器について、第五の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ｅとの相違点を中心に説明する。図８に示すように、本発明の第七の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ｇは、第三の実施形態に係る連通路１３ｄ周りの構造を口金部に適用したものであって、プラグ１４Ａに代えてコネクタ１５Ｃを備えており、コネクタ１６及び配管１７を介して手動式又は自動式（電磁弁等）の開閉弁１８に接続されている。

本発明の第七の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ｇは、口金部１２Ｅに連通路１２ｄを設けた構成において、第三の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ｃと同様の効果を奏する。

＜第八の実施形態＞
続いて、本発明の第八の実施形態に係る高圧ガス容器について、第七の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ｇとの相違点を中心に説明する。図９に示すように、本発明の第八の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ｈは、第四の実施形態に係る連通路１３ｄ周りの構造を口金部に適用したものであって、開閉弁１８ではなくチェック弁１９に接続されている。

本発明の第八の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ｈは、口金部１２Ｅに連通路１２ｄを設けた構成において、第四の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ｄと同様の効果を奏する。

＜第九の実施形態＞
続いて、本発明の第九の実施形態に係る高圧ガス容器について、第一の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ａとの相違点を中心に説明する。図１０に示すように、本発明の第九の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ｉは、栓体１３Ａ、プラグ１４Ａ及び第三シール部材２３に代えて、栓体１３Ｉ及びプラグ１４Ｉを備える。

＜栓体＞
栓体１３Ｉは、雄ネジ部１３ｅ及び環状凹部１３ｆに代えて、連通路１３ｄの一部となる環状凹部１３ｉと、環状凹部１３ｉの内周面に形成される雌ネジ部１３ｊと、を備える。雌ネジ部１３ｊは、後記する雄ネジ部１４ｉに対応する部位に形成されており、後記する第三シール部２３Ｉに対応する部位には形成されていない。

＜プラグ＞
プラグ１４Ｉは、環状凹部１３ｉに収容される円筒部１４ｈと、円筒部１４ｈの外周面に形成されて雌ネジ部１３ｊに螺合される雌ネジ部１４ｉと、円筒部１４ｈの先端側に設けられて栓体１３Ｉから露出する頭部１４ｊと、を備える。雄ネジ部１４ｉは、円筒部１４ｈの外周面のうち、雌ネジ部１３ｊに対応する部位に形成されており、円筒部１４ｈの連通路１３ｄ側端部には形成されていない。

＜第三シール部＞
プラグ１４Ｉの円筒部１４ｈの連通路１３ｄ側端部は、雄ネジ部１４ｉと雌ネジ部１３ｊとが螺合された際に、栓体１３Ｉの環状凹部１３ｉの底面に圧接されて連通路１３ｄをシールする。すなわち、円筒部１４ｈの一端部が、弾性変形又は塑性変形しながら当接し、前記した第三シール部材２３と同様に連通路１３ｄをシールする第三シール部２３Ｉである。すなわち、栓体１３Ｉは、口金部１２Ａに螺合される栓体部と、連通路１３ｄに配置されて当該連通路１３ｄをシールする第三シール部２３Ｉと、を一体に備える部材である。

なお、プラグ１４Ｉの頭部１４ｊが、栓体１３Ｉの頭部の１３ｃの先端面に弾性変形又は塑性変形しながら当接し、前記した第三シール部材２３と同様に連通路１３ｄをシールする第三シール部として機能する構成であってもよい。

また、第三シール部は、栓体１３Ｉとプラグ１４Ｉとが互いに当接する部位のうち、栓体１３Ｉ側又はプラグ１４Ｉ側が弾性変形又は塑性変形しながら当接し、連通路１３ｄをシールする構成であってもよい。

本実施形態では、第二シール部材２２は、第一シール部材２１及び第三シール部材２３Ｉよりも水素ガスの透過性が高くなるように構成されている。したがって、第一シール部材２１を透過して螺合部に入ってきた高圧ガスは、第二シール部材２２を透過して外部へ放出される。

本発明の第九の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ｉは、プラグ１４Ａ及び第三シール部材２３の機能をプラグ１４Ｉに持たせることによって部品点数を減らすとともに、第一の実施形態に係る高圧ガス容器１０Ａと同様の効果を奏する。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、第二の実施形態の第三シール部材２３周りの構造を第三ないし第四の実施形態に適用することができる。また、２つ以上の第三シール部材２３を連通路に設ける構成であってもよい。ここで、２つ以上の第三シール部材２３が設けられており、高圧ガスを第三シール部材２３側から外部へ放出する場合には、全ての第三シール部材２３が、第一シール部材２１よりも高圧ガスの透過性が高くなるように構成される。また、第二シール部材２２及び第三シール部材２３の少なくとも一方が、第一シール部材２１よりも高圧ガスの透過性が高い構成であればよく、例えば、第二シール部材２２が、第一シール部材２１及び第三シール部材２３よりも高圧ガスの透過性が高い構成であってもよい。この場合には、螺合部に入ってきた高圧ガスは、第二シール部材２２を透過して外部へ放出される。また、第九の実施形態に係る第三シール部を、第二ないし第八の実施形態に適用することもできる。さらに、第三シール部２３Ｉが連通路をシールする構造を、第二シール部材２２によってシールされている部位の構造に適用することもできる。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｉ 高圧ガス容器
１１ タンク本体
１２Ａ，１２Ｅ，１２Ｆ 口金部
１２ａ 雌ネジ部（螺合部）
１２ｄ 連通路
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｅ，１３Ｉ 栓体（栓体部）
１３ｂ 雄ネジ部（螺合部）
１３ｄ 連通路
２１ 第一シール部材（第一シール部）
２２ 第二シール部材（第二シール部）
２３ 第三シール部材（第三シール部）
２３Ｉ 第三シール部

Claims (7)

1. 開口した口金部を有し、高圧ガスを内蔵可能な高圧ガス容器であって、
   前記口金部に螺合される栓体部と、
   当該高圧ガス容器の内部から大気に連通する通路をシールする３つ以上のシール部と、
   を備え、
   前記通路は、前記口金部と前記栓体部とが螺合する螺合部と、前記螺合部と大気とを連通する連通路と、を備え、
   ３つ以上の前記シール部は、前記螺合部を挟んで配置される高圧ガス側の第一シール部及び大気側の第二シール部と、前記連通路に配置されて当該連通路をシールする１つ以上の第三シール部と、
   を備え、
   前記第二シール部及び第三シール部の少なくとも一方は、前記第一シール部よりも前記高圧ガスの透過性が高い
   ことを特徴とする高圧ガス容器。
2. 前記連通路に設けられて当該連通路を開閉可能な開閉部を備え、
   前記第三シール部は、前記開閉部と前記連通路との間をシールする
   ことを特徴とする請求項１に記載の高圧ガス容器。
3. 前記第三シール部は、前記第一シール部及び前記第二シール部よりも前記高圧ガスの透過性が高い
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の高圧ガス容器。
4. 前記連通路は、前記栓体部に形成されている
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の高圧ガス容器。
5. 前記連通路は、前記口金部に形成されている
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の高圧ガス容器。
6. 前記連通路に乾燥ガス又は不活性ガスを導入して密封することが可能なガス導入部を備える
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の高圧ガス容器。
7. 前記連通路を真空化して密封することが可能な真空化部を備える
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の高圧ガス容器。

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