CN111295546B - 压力容器用凸台组件及将其与压力容器一起使用的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于压力容器(10)的凸台组件(28)，凸台组件包括凸台(30)、配件(32)、第一密封件(60b)和第二密封件(60a)。凸台(30)包括具有内表面的孔(26)和第一止动特征件(36)。配件(32)构造成用于至少部分地插入到凸台(30)中以防止压力容器(10)的内部(17)与外部(19)之间的流体连通，配件(32)包括外表面(70)和第二止动特征件(38)。第一密封件(60b)和第二密封件(60a)中的每一者均沿着外表面(70)定位。配件(32)能够在第一位置与第二位置之间移动。在第一位置中，第一密封件(60b)密封地接合在内表面(26)与外表面(70)之间，并且第二密封件(60a)不密封地接合在内表面(26)与外表面(70)之间。在第二位置中，第一密封件(60b)不密封地接合在内表面(26)与外表面(70)之间，第二密封件(60a)密封地接合在内表面与外表面之间，并且第一止动特征件(36)和第二止动特征件(38)相互接触。

Description

压力容器用凸台组件及将其与压力容器一起使用的方法
背景技术
压力容器通常用于容纳处于压力下的各种流体，诸如例如氢气、氧气、天然气、氮气、丙烷、甲烷和其他燃料。通常，压力容器可以具有任何尺寸或构型。容器可以是重的或轻的、一次性使用的(例如，一次性的)、可重复使用的，可以经受高压(例如，大于50psi)、低压(例如，小于50psi)，或者可以用于储存例如处于升高的温度或低温温度的流体。
合适的压力容器壳体材料包括诸如钢之类的金属或者复合材料，该复合材料可以包括通过热固性或热塑性树脂结合在一起的缠绕玻璃纤维丝或其他合成丝的层压层。纤维可以是玻璃纤维、芳族聚酰胺、碳、石墨或任何其他通常已知的纤维增强材料。所使用的树脂材料可以是环氧树脂、聚酯、乙烯基酯、热塑性塑料或任何其他合适的树脂材料，这些材料能够提供纤维与纤维之间的结合、纤维层与层之间的结合、以及所使用容器的特定应用所需的抗碎裂性。容器的复合结构提供了许多优点，诸如重量轻、耐腐蚀、耐疲劳和放灾难性故障。这些属性归因于增强纤维或丝的高比强度。
聚合物或其他非金属弹性衬里或囊袋通常设置在复合壳体内，以密封容器并防止内部流体接触复合材料。衬里可以通过压缩成型、吹塑成型、注塑成型或任何其他通常已知的技术来制造。替代性地，衬里可以由其他材料制成，所述其他材料包括钢、铝、镍、钛、铂、金、银、不锈钢、及其任何合金。这样的材料通常可以表征为具有高弹性模量。在一个实施方式中，衬里20由吹塑的高密度聚乙烯(HDPE)形成。
图1示出了长形压力容器10，诸如在题为“Pressure vessel with damagemitigating system”的美国专利No.5,476,189中公开的压力容器，该专利通过参引结合于此。压力容器10具有主体部分12和基本半球形或圆顶形的端部部分14。通常由铝制成的凸台16设置在压力容器10的一个端部或两个端部处，以提供用于压力容器10的内部环境17与外部环境19之间的连通的端口。如图2所示，压力容器10形成有由壳体18覆盖的衬里20(诸如，内部聚合物衬里)。在示例中，壳体18可以是丝缠绕的复合壳体。壳体18消除了压力容器10上的结构载荷，而衬里20提供了气体屏障。
图2示出了沿着图1的线2-2截取的包括凸台16的端部部分14的局部截面图，所述凸台诸如为在题为“Boss for a filament wound pressure vessel”的美国专利No.5,429,845中所公开的凸台，该专利通过参引结合于此。凸台16包括具有外部表面23和端口26的颈部22。端口26垂直地横过凸台16的外部表面23，并且允许压力容器10的外部环境19与压力容器10的内部环境17之间的流体连通。凸台16还包括凸缘24(描绘为环形凸缘)，该凸缘24从颈部22的端口26径向向外延伸。通常，凸台16的凸缘24被包含在衬里20的各部分之间并且/或者被夹在衬里20与壳体18之间。通常，壳体18抵接颈部22。
在本公开中，面向内部环境17的表面、方向和元件被称为描述符“内部”，而面向外部环境19的表面、方向和元件被称为描述符“外部”。应当理解的是，该符号不是限制性的，相反，提供该符号是为了方便和易于理解，并且也可以使用和/或适于其他描述符。与示例性压力容器的形成有关的细节在题为“Filament Winding Process and Apparatus”的美国专利No.4,838,971中公开，该专利通过参引结合于此。
发明内容
在一个方面，本公开描述了一种用于压力容器的凸台组件，该凸台组件包括凸台、配件、第一密封件和第二密封件。凸台包括具有内表面的孔和与该内表面相邻的第一止动特征件。配件构造成用于至少部分地插入到凸台中，以防止压力容器的内部与压力容器的外部之间的流体连通，配件包括外表面和与该外表面相邻的第二止动特征件。第一密封件和第二密封件中的每一者均沿着外表面定位。配件能够相对于凸台在第一位置与第二位置之间移动。在第一位置中，第一密封件密封地接合在内表面与外表面之间，第二密封件不密封地接合在内表面与外表面之间，并且在第一止动特征件与第二止动特征件之间不存在相互接触。在第二位置中，第一密封件不密封地接合在内表面与外表面之间，第二密封件密封地接合在内表面与外表面之间，并且第一止动特征件与第二止动特征件相接触。
在另一方面，描述了一种将凸台组件与压力容器一起使用的方法。凸台组件包括凸台和配件。凸台包括具有内表面的孔和与该内表面相邻的第一止动特征件。配件构造成用于插入到凸台中，以防止压力容器的内部与压力容器的外部之间的流体连通，配件包括外表面和与该外表面相邻的第二止动特征件。该方法包括将配件插入到凸台的孔中至第一位置，使得第一密封件接合在内表面与外表面之间、第二密封件不接合在内表面与外表面之间，并且在第一止动特征件与第二止动特征件之间不存在相互接触。
本公开在其各种组合中无论是以设备形式还是以方法形式，其特征还在于以下列表中的各项：
1.一种用于压力容器的凸台组件，所述凸台组件包括：
凸台，所述凸台包括具有内表面的孔和与所述内表面相邻的第一止动特征件；
配件，所述配件构造成用于至少部分地插入到所述凸台中，以防止所述压力容器的内部与所述压力容器的外部之间的流体连通，所述配件包括外表面和与所述外表面相邻的第二止动特征件；
第一密封件，所述第一密封件沿着所述外表面定位；以及
第二密封件，所述第二密封件沿着所述外表面定位，
其中，所述配件能够相对于所述凸台在第一位置与第二位置之间移动，其中，
在所述第一位置中，所述第一密封件密封地接合在所述内表面与所述外表面之间，所述第二密封件不密封地接合在所述内表面与所述外表面之间，并且在所述第一止动特征件与所述第二止动特征件之间不存在相互接触；以及
在所述第二位置中，所述第一密封件不密封地接合在所述内表面与所述外表面之间，所述第二密封件密封地接合在所述内表面与所述外表面之间，并且所述第一止动特征件与所述第二止动特征件相接触。
2.根据项1所述的组件，其中，所述第一止动特征件是从所述内表面向外延伸的肩部，并且所述第二止动特征件是从所述外表面向外延伸的面。
3.根据项1至2中的任一项所述的组件，其中，所述凸台包括带内螺纹的表面，并且所述配件包括构造成与所述带内螺纹的表面接合的带外螺纹的表面。
4.根据项1至3中的任一项所述的组件，其中，所述配件包括构造成保持所述第一密封件或所述第二密封件的第一凹槽。
5.根据项4所述的组件，其中，所述配件包括第二凹槽。
6.根据项5所述的组件，还包括构造成用于至少部分地插入到所述第二凹槽中的保持器。
7.根据项6所述的组件，其中，所述保持器在所述第二位置中被定位在所述凸台的外侧。
8.根据项7所述的组件，其中，所述保持器在所述第二位置中接触所述凸台的外部表面。
9.根据项6至8中的任一项所述的组件，其中，所述保持器在所述第一位置中被定位在所述孔内。
10.根据项1至9中的任一项所述的组件，其中，所述配件包括位于所述配件的外部表面上的非圆形凹部。
11.一种将凸台组件与压力容器一起使用的方法，所述凸台组件包括：
凸台，所述凸台包括具有内表面的孔和与所述内表面相邻的第一止动特征件；以及
配件，所述配件构造成用于插入到所述凸台中，以防止所述压力容器的内部与所述压力容器的外部之间的流体连通，所述配件包括外表面和与所述外表面相邻的第二止动特征件；
所述方法包括：
将所述配件插入到所述凸台的所述孔中至第一位置，使得第一密封件接合在所述内表面与所述外表面之间、第二密封件不接合在所述内表面与所述外表面之间，并且在所述第一止动特征件与所述第二止动特征件之间不存在相互接触。
12.根据项11所述的方法，还包括将所述第一密封件沿着所述配件的所述外表面定位到第一凹槽中。
13.根据项12所述的方法，还包括将所述第二密封件沿着所述配件的所述外表面定位到第二凹槽中。
14.根据项12至13中的任一项所述的方法，还包括将保持器沿着所述配件的所述外表面至少部分地定位到第二凹槽中。
15.根据项14所述的方法，其中，对所述保持器进行定位包括将所述保持器定位在所述凸台的外侧。
16.根据项15所述的方法，其中，对所述保持器进行定位包括使所述保持器与所述凸台的外部表面相接触。
17.根据项11至16中的任一项所述的方法，还包括使所述配件相对于所述凸台的所述孔移动至第二位置，使得所述第一密封件定位在所述凸台的外侧，所述第二密封件接合在所述内表面与所述外表面之间，并且所述第一止动特征件与所述第二止动特征件相接触。
18.根据项17所述的方法，其中，使所述配件相对于所述凸台的所述孔移动包括使所述配件旋转以接合所述凸台的带内螺纹的表面和所述配件的带外螺纹的表面。
19.根据项18所述的方法，包括将非圆形凹部接合在所述配件的外部表面上以使所述配件旋转。
20.根据项17-19中的任一项所述的方法，其中，使所述配件相对于所述凸台的所述孔移动包括使定位在所述配件上的保持器在所述孔内移动。
提供本发明内容以便以简化的形式介绍将在下面的具体实施方式中进一步描述的概念。本发明内容并非旨在标识所公开或所要求保护的主题的关键特征或必要特征，并且并非旨在描述所公开或所要求保护的主题的每个所公开的实施方式或每个实施方案。具体地，本文关于一个实施方式所公开的特征可以等同地应用于另一实施方式。此外，本发明内容并非旨在用于帮助确定所要求保护的主题的范围。随着描述的进行，许多其他新颖的优点、特征和关系将变得明显。接下来的附图和描述更具体地举例说明了示例性实施方式。
附图说明
将参照附图对所公开的主题进行进一步说明，其中，贯穿若干视图，相同的结构或系统元件由相同的附图标记来指代。可以预期的是，所有描述都适用于贯穿若干实施方式的相同和类似的结构。
图1是典型的常规压力容器的侧视图。
图2是沿着图1的线2-2截取的、图1的压力容器的一个端部的局部截面图。
图3是示例性盲凸台组件的部件的分解截面图。
图4是图3的配件的放大图。
图5是盲凸台组件的截面图，其中，部件以缠绕模式构型组装。
图6类似于图5，但图6示出了以工作模式构型组装的部件。
图7类似于图5和图6，但图7示出了以维护模式构型组装的部件。
图8是处于工作模式构型的盲凸台组件的第二示例性实施方式的径向截面图。
图9是处于工作模式构型的盲凸台组件的第三示例性实施方式的径向截面图。
图9A是图9的盲凸台组件处于排放构型的局部视图。
图10是压力容器的一个端部的局部截面图，该压力容器包括示例性盲凸台组件，其中，部件以图6的工作模式构型组装。
尽管上述附图阐述了所公开主题的一个或更多个实施方式，但是如本公开中所指出的，也可以预期其他实施方式。在所有情况下，本公开通过代表性而非限制性的方式呈现所公开的主题。应当理解的是，本领域技术人员可以设计出落入本公开的原理的范围内的许多其他修改和实施方式。
附图可能未按比例绘制。特别地，为清楚起见，一些特征可以相对于其他特征被放大。此外，在使用诸如上方、下方、上面、下面、顶部、底部、侧面、右侧、左侧、竖向、水平等之类的术语的情况下，应当理解的是，仅出于易于理解描述的目的而使用它们。可以预期的是，结构可以以其他方式定向。
具体实施方式
本公开涉及形成为两件式结构的盲凸台组件28，该盲凸台组件28包括凸台30和配件32，如图3至图7所示，该配件32构造成用于插入凸台30的端口26中。图4是构造成螺纹连接到凸台30中的配件32的放大截面图。如图5所示，凸台30和配件32的经连接的构造由保持环62保持，该保持环62防止上述部件在形成压力容器10的丝缠绕工艺期间相互分离。在完成压力容器形成之后，压力容器10被投入使用，其中盲凸台组件28被构造成如图6所示的那样。图7示出了组件28的维护模式构型。
图3是包括凸台30和配件32的盲凸台组件28的示例性部件的径向截面图。虽然仅示出了每个部件的一半，但是应当理解的是，在示例性实施方式中，部件关于截面的切割线是对称的并且绕纵向轴线58是环形的。可以使用盲凸台组件28代替压力容器10的凸台16，以封闭压力容器中的开口。尽管示出了盲凸台组件28的部件的特定构型，但是应当理解的是，可以结合其他凸台特征，所述其他凸台特征包括例如关于图2的凸台16所示的凸缘24的燕尾榫接头。图4是图3的配件32的放大图，该图4允许更清楚地看到配件32的结构特征。
如图3所示，凸台30和配件32构造成使得配件32可以沿插入方向34插入至凸台30内的可变深度，但是受到凸台30的肩部36与配件32的面38抵接的限制。在示例性实施方式中，凸台30包括带内螺纹的表面40，该带内螺纹的表面40构造成与配件32的带外螺纹的表面42相配合。配件32包括两个保持器凹槽44和46以及两个密封凹槽48和50。配件32包括凹部56，该凹部56被键合以用于与工具不可旋转的接合，从而允许使用者使配件32绕与凸台30共同的纵向轴线58转动，以便将配件32以可螺纹连接的方式插入并接合在凸台30的端口26内。在示例性实施方式中，凹部56包括呈锥形凹部形式的中央缠绕特征部68。中央缠绕特征部68允许心轴元件以允许绕轴线58旋转的居中方式来保持凸台组件28。
图5示出了凸台组件28的以缠绕模式构型组装的凸台30和配件32，其中，配件32以立体图示出，并且凸台30以径向截面图示出。当组件28被插入到压力容器10的衬里20的开口中、以及在壳体18被丝缠绕在衬里20上时组件28被保持在压力容器10的衬里20的该开口中时，该构型对于保持凸台30和配件32的组装状态是有用的。O型环、垫圈或其他密封件60a(以横截面示出)被插入到密封凹槽50中，用以密封，以防止流体在凸台30和配件32的交界面处的流出或流入。诸如保持环之类的缠绕保持器62被插入到保持器凹槽46中并且被保持成抵靠凸台30的外部面64。因此，保持器62保持凸台30和配件32处于完全插入的构型，在该完全插入的构型中，凸台30的肩部36与配件32的面38相接触，从而防止凸台30与配件32沿着轴线58相互脱离接合。
图6是处于工作模式构型的盲凸台组件28的径向截面图，其中，盲凸台组件28设置在由内部环境17中的流体加压的压力容器10上(也可参见图10)。在该构型中，缠绕保持器62已被移除，并且在配件32的保持器凹槽44中设置有工作保持器66。工作保持器66具有向图6的右侧的最大移位，该最大移位由凸台30的肩部54限制。在示例性实施方式中，工作保持器66可以类似于缠绕保持器62，这是因为工作保持器66和缠绕保持器62这两者都是大致平坦的、环形的或呈C形的保持环。然而，与缠绕保持器62相比，工作保持器66具有较小的外径向尺寸，从而允许工作保持器66配装在凸台30的外部面64之外且配装在端口26内直到工作保持器66抵接肩部54为止。
在该构型中，在密封凹槽48中设置有诸如O型环的附加密封件60b。因此，该密封件60b封闭凸台30与配件32之间的交界面，以防止流体在这些部件之间的交界面处流出或流入。尽管密封件60a保留处于密封凹槽50中，但是在该构型中，该密封件60a不执行密封功能，因为凸台30的表面和配件32的表面在该工作构型中不靠近密封凹槽50相接触。
当保持器66在保持器凹槽44处相对于配件32固定就位时，保持器66被允许与配件32一起沿着纵向轴线58沿图6中所描绘的左侧方向移动，直到凸台30的肩部36与配件32的面38相接触为止。配件32相对于凸台30向图6的右侧的移位受到保持器66与凸台30的肩部54接触的限制。因此，在该工作模式构型中，盲凸台组件28允许有限的膨胀和收缩，如反映在配件32沿纵向轴线58的取向进入和离开凸台30的运动中，同时仍然在位于密封凹槽48中的密封件60b和/或位于密封凹槽50中的密封件60a处提供流体紧密密封。
密封凹槽48中的密封件60b可能因材料和/或结构的损坏而需要及时更换，而材料和/或结构的损坏是由于因压力容器的压力循环导致的老化和/或磨损引起的。图7示出了处于维护模式构型的盲凸台组件28，其中，配件32以立体图示出，并且凸台30以径向截面图示出，其中，凸台30和配件32处于如同图5中示出的位置的相关位置中。然而，图5的保持器62被省略(并且在该视图中同样省略了工作保持器66)。密封凹槽48中的密封件60b被暴露，使得使用者可以移除并更换该密封件60b。同时，密封凹槽50中的密封件60a保持投入使用以密封凸台30与配件32之间的交界面，从而防止流体从压力容器10流出和流入，即使当密封凹槽48中的密封件60b被移除或不投入使用时亦是如此。
配件32相对于凸台30在向图7的左侧的方向上的移位受到凸台30的肩部36与配件32的面38的相互接触的限制。配件32相对于凸台30在向图7的右侧的方向上的过度移位受到容纳在压力容器10内的流体的压力的抑制。另外，配件32相对于凸台30在向图7的右侧的方向上的移位能够受到凸台30的肩部54与保持器66相互接触的限制，如图6所示，保持器66可以保持在配件32的凹槽44中。
密封件60a和密封件60b中的至少一者在图5至图7中示出的缠绕构型、工作构型和维护构型的所有这些构型中是用于密封凸台30与配件32的交界面。因此，压力容器10在所有这些阶段期间都保持密封，从而在任何时间都不会造成从压力容器中排出高压流体的危险。
与密封凹槽48中的密封件60b相比，密封凹槽50中的密封件60a通常需要更少的维护或更换。这是可以预料的，因为密封凹槽50中的密封件60a通常基本上仅在图5的缠绕构型和图7的维护构型期间才投入使用，这在压力容器的使用寿命期间很少出现。然而，在期望更换密封凹槽50中的密封件60a的情况下，可以诸如借助于通过与由盲凸台组件28封闭的端口不同的端口排空压力容器来对压力容器进行减压。然后，配件32可以被从凸台30上完全移除，诸如图3所示，并且工具可以用于保持和操纵压力容器10内的配件32，以根据需要将密封件60a从密封凹槽50移除并对其进行更换。在压力容器包括比配件32更大的另一端口的情况下，这种较大的端口可以允许进入压力容器10的内部17，以独立于凸台30来维护和操纵配件32。
可以预期的是，凸台30和配件32例如将由诸如铝之类的坚固的金属材料制成。在一些情况下，凸台30和配件32可以由不同材料制成，所述材料被选择成解决在压力容器10的使用期间预期的结构载荷。通常，密封件60a和密封件60b将由具有一定弹性的硬度较软的聚合物形成，从而允许每个密封件60b、60a伸展在配件32的外表面70上并且被卡扣到其相应的密封凹槽48、50中。缠绕保持器62和工作保持器66可以由更刚性的聚合物材料形成，该聚合物材料类似地具有弹性，以便充分地弯曲在外表面70上并且被分别卡扣到保持器凹槽46和44中。如图3所示，配件32构造成沿方向34被插入(诸如从压力容器10的内部17插入)。因此，在大多数应用中，在压力容器完全形成之前，插入件32就已经定位到凸台30中。例如，在容器壳体18缠绕在衬里20上之前，盲凸台组件28可以定位在容器的衬里20的端口处。
如图5和图6所示，将缠绕保持器62或工作保持器66中的任一者或两者安装在保持器凹槽44和保持器凹槽46中的一者中防止了配件32无意中与凸台30完全脱离接合。如图5所示，配件32向右侧的移动受到缠绕保持器62抵靠凸台30的外部表面64接触的限制。如图6所示，当使用工作保持器66时，配件32相对于凸台30向右侧的移位受到工作保持器66与凸台30的肩部54接触的限制。
如图6所示，在密封件60b和密封件60a被分别初始安装在密封凹槽48和密封凹槽50内之后，密封件60b和密封件60a被保护免于暴露于压力容器10的内部环境17和外部环境19两者。因此，密封件60a和密封件60b被屏蔽以免受环境恶化的影响。
在图6中示出的“工作模式”(以下称为“第一位置”)中，与图5的“缠绕模式”构型相比，配件32相对于凸台30是部分地不带螺纹的，使得呈在密封凹槽48中的密封件60b形式的初级密封件被接合在凸台30与配件32之间。为了允许容易地维护和/或更换密封件60b，图7的“维护模式”(以下称为“第二位置”)示出了凸台30和配件32处于下述构型：在该构型中，处于密封凹槽50中的次级密封件60a被接合以防止凸台30与配件32之间的泄漏，同时密封凹槽48中的初级密封件60b可以被移除以进行更换。由于这些冗余的密封件60a和密封件60b，因此即使在压力容器10保持处于压力下的同时进行维护，盲凸台组件28也总是被密封的。
图8是处于工作模式构型的盲凸台组件28a的第二示例性实施方式的径向截面图。图9是处于工作模式构型的盲凸台组件28b的第三示例性实施方式的径向截面图。盲凸台组件28a和盲凸台组件28b的许多部件和特征与以上参照盲凸台组件28的实施方式所论述的部件和特征类似。因此，应当理解的是，除非另外描述，否则一个实施方式的部件和特征的描述也适用于其他实施方式的类似元件。
图6、图8和图9示出了防止配件32、32a、32b相对于凸台30、30a、30b沿插入方向34(在图3中标记)被插入太远的特征的三个实施方式。在图6的组件28中，凸台30包括呈肩部36形式的第一止动特征件，该第一止动特征件从端口26的内表面径向向外延伸并且与端口26的内表面相邻。配件32包括呈面38形式的第二止动特征件，该第二止动特征件从配件32的外表面70(在图3中标记)径向向外延伸并且与配件32的外表面70相邻。如图5和图7所示，肩部36与面38之间的相互接触限制了配件32可以沿插入方向34插入凸台30中的程度。
在图8的组件28a中，凸台30a包括呈肩部36a的形式的第一止动特征件，该第一止动特征件从端口26的内表面以一定角度向外延伸并且与端口26的内表面相邻。配件32a包括呈面38a形式的第二止动特征件，该第二止动特征件从配件32a的外表面70以一定角度向外延伸并且与配件32a的外表面70相邻。在示出的实施方式中，肩部36a和面38a类似地倾斜或渐缩，使得它们的表面基本上平行。肩部36a与面38a之间的相互接触限制了配件32a可以沿插入方向34(在图3中标记)插入到凸台30a中的程度。
在图9的组件28b中，凸台30b包括呈端部螺纹36b的形式的第一止动特征件，该第一止动特征件与端口26的内表面相邻。配件32b包括呈端部螺纹38b的形式的第二止动特征件，该第二止动特征件与配件32b的外表面70相邻。端部螺纹36b与端部螺纹38b之间的相互接触限制了配件32b可以沿插入方向34(在图3中标记)插入到凸台30b中的程度。
在图9中，盲凸台组件28b的部件以密封的工作模式构型被组装。相比之下，图9A示出了盲凸台组件28b的排放构型，在该排放构型中，配件32b从凸台30b上被旋松到在凹槽48与排放端口72之间经由通道74建立流体连通路径的程度。在示例性实施方式中，在排放构型中，还通过凸台30b的带内螺纹的表面40与配件32b的带外螺纹的表面42之间的波状流体连通路径而在凹槽50与压力容器的内部环境17之间建立流体连通的排放路径。以这种方式，可以排放出凹槽48与凹槽50中的任何积聚的气体。此外，在示例性实施方式中，端口72可以连接至用于回收排放出的气体的贮存器或其他容器。所公开的排放路径还提供了一种手段，其中安装有盲凸台组件28b的压力容器10可以通过该手段以受控的方式缓慢减压。在排放端口72连接至贮存器的情况下，压力容器10的排放出的内容物可以被收集在贮存器中。
以下是对合适实施方式的示例性的非限制性描述：用于压力容器10的示例性凸台组件28、28a、28b包括：凸台30、30a、30b；配件32、32a、32b；以及第一密封件60a和第二密封件60b。凸台30、30a、30b包括具有内表面的孔26和与该内表面相邻的第一止动特征件36、36a、36b。配件32、32a、32b构造成用于至少部分地插入到凸台30、30a、30b中，以防止压力容器10的内部17与压力容器10的外部19之间的流体连通。配件32、32a、32b包括外表面70和与该外表面70相邻的第二止动特征件38、38a、38b。外密封件60b沿着外表面70定位，诸如定位在密封凹槽48处。内密封件60a沿着外表面70定位，诸如定位在密封凹槽50处。配件32、32a、32b能够相对于凸台30、30a、30b在第一位置与第二位置之间移动。在图6、图8和图9中示出的第一位置中，外密封件60b(在密封凹槽48处)密封地接合在内表面与外表面之间，内密封件60a(在密封凹槽50处)不密封地接合在内表面与外表面之间，并且在第一止动特征件36、36a、36b与第二止动特征件38、38a、38b之间不存在相互接触。在第二位置(对于一个实施方式在图5和图7中示出的)中，外密封件60b不密封地接合在内表面与外表面之间，内密封件60a(在密封凹槽50处)(在密封凹槽48处)密封地接合在内表面与外表面之间，并且第一止动特征件36、36a、36b与第二止动特征件38、38a、38b相接触。在示例性实施方式中，在第二位置中，外密封件60b(在密封凹槽48处)被定位在凸台30、30a、30b的外侧。
在示例性实施方式中，孔26的内表面和外表面70中的至少一者呈大致柱形的。在示例性实施方式中，凸台30、30a、30b包括带内螺纹的表面40，并且配件32、32a、32b包括构造成与带内螺纹的表面40接合的带外螺纹的表面42。在示例性实施方式中，配件32、32a、32b包括在配件32、32a、32b的外部表面上的非圆形凹部56。
在示例性实施方式中，配件32、32a、32b包括构造成保持外密封件60b或内密封件60a的凹槽48或50。在示例性实施方式中，配件32、32a、32b包括另一凹槽44或46。如图5所示，保持器62构造成用于至少部分地插入到凹槽46中。保持器62在组件28、28a、28b的第二位置中定位在凸台30、30a、30b的外侧，诸如图5所示。保持器62在组件28、28a、28b的第二位置中接触凸台30、30a、30b的外部表面64。如图6至图9所示，保持器66构造成用于至少部分地插入到凹槽44中。如图6、图8和图9所示，保持器66在组件28、28a、28b的第一位置中被定位在凸台30、30a、30b的孔26内。保持器66可以在组件28、28a、28b的第二位置中被定位在凹槽44中且在凸台30、30a、30b的外侧。
本公开还涉及一种将凸台组件28、28a、28b与压力容器20一起使用的方法。该方法包括将配件32、32a、32b插入到凸台30、30a、30b的孔26中至如图6、图8和图9所示的第一位置，使得外密封件60b(在密封凹槽48处)接合在内表面与外表面之间、内密封件60a(在密封凹槽50处)不接合在内表面与外表面之间，并且在第一止动特征件36、36a、36b与第二止动特征件38、38a、38b之间不存在相互接触。示例性方法还包括将外密封件60b沿着配件32、32a、32b的外表面70定位到凹槽48中。示例性方法还包括将内密封件60a沿着配件32、32a、32b的外表面70定位到凹槽50中。示例性方法还包括将保持器62、66沿着配件32、32a、32b的外表面70至少部分地定位到凹槽44、46中。在示例性方法中，对保持器62、66进行定位包括将保持器62、66定位在凸台30、30a、30b的外侧。如图5所示，对保持器62进行定位包括使保持器62与凸台30、30a、30b的外部表面64相接触。
示例性方法还包括使配件32、32a、32b相对于凸台30、30a、30b的孔26从第一位置(诸如图6所示)移动至第二位置(诸如图7所示)，使得外密封件60b(在密封凹槽48处)被定位在凸台30、30a、30b的外侧，内密封件60a(在密封凹槽50处)被接合在内表面与外表面之间，并且第一止动特征件36、36a、36b与第二止动特征件38、38a、38b相接触。在示例性方法中，使配件32、32a、32b相对于凸台30、30a、30b的孔26移动包括使配件32、32a、32b绕纵向轴线58旋转以接合凸台30、30a、30b的带内螺纹的表面40和配件32、32a、32b的带外螺纹的表面42。在示例性方法中，这种旋转包括使工具与配件32、32a、32b的外部表面上的非圆形凹部56接合。在示例性方法中，使配件32、32a、32b相对于凸台30、30a、30b的孔26移动包括使定位在配件32、32a、32b上的保持器66在孔26内移动以及从孔26移出。
尽管已经参照若干实施方式对本公开的主题进行了描述，但是本领域技术人员将认识到，可以在不脱离本公开的范围的情况下在形式和细节上进行改变。另外，关于一个实施方式所公开的任何特征可以结合在另一实施方式中，反之亦然。

Claims (15)

1.一种压力容器用凸台组件，所述凸台组件包括：
凸台，所述凸台包括具有内表面的孔和与所述内表面相邻的第一止动特征件；
配件，所述配件构造成用于至少部分地插入到所述凸台中，以防止所述压力容器的内部与所述压力容器的外部之间的流体连通，所述配件包括外表面和与所述外表面相邻的第二止动特征件；
第一密封件，所述第一密封件沿着所述外表面定位；以及
第二密封件，所述第二密封件沿着所述外表面定位，
其中，所述配件能够相对于所述凸台在第一位置与第二位置之间移动，其中，
在所述第一位置中，所述第一密封件密封地接合在所述内表面与所述外表面之间，所述第二密封件不密封地接合在所述内表面与所述外表面之间，并且在所述第一止动特征件与所述第二止动特征件之间不存在相互接触；以及
在所述第二位置中，所述第一密封件不密封地接合在所述内表面与所述外表面之间，所述第二密封件密封地接合在所述内表面与所述外表面之间，并且所述第一止动特征件与所述第二止动特征件相接触。
2.根据权利要求1所述的凸台组件，其中，所述第一止动特征件是从所述内表面向外延伸的肩部，并且所述第二止动特征件是从所述外表面向外延伸的面。
3.根据权利要求1至2中的任一项所述的凸台组件，其中，所述凸台包括带内螺纹的表面，并且所述配件包括构造成与所述带内螺纹的表面接合的带外螺纹的表面。
4.根据权利要求1至2中的任一项所述的凸台组件，其中，所述配件包括被构造成保持所述第一密封件的第一密封凹槽和被构造成保持所述第二密封件的第二密封凹槽。
5.根据权利要求4所述的凸台组件，其中，所述配件包括保持器凹槽。
6.根据权利要求5所述的凸台组件，还包括构造成用于至少部分地插入到所述保持器凹槽中的保持器。
7.根据权利要求6所述的凸台组件，其中，所述保持器在所述第二位置中被定位在所述凸台的外侧。
8.根据权利要求7所述的凸台组件，其中，所述保持器在所述第二位置中接触所述凸台的外部表面。
9.根据权利要求6所述的凸台组件，其中，所述保持器在所述第一位置中被定位在所述孔内。
10.根据权利要求1至2中的任一项所述的凸台组件，其中，所述配件包括位于所述配件的外部表面上的非圆形凹部。
11.一种将凸台组件与压力容器一起使用的方法，所述凸台组件包括：凸台，所述凸台包括具有内表面的孔和与所述内表面相邻的第一止动特征件；以及
配件，所述配件构造成用于插入到所述凸台中，以防止所述压力容器的内部与所述压力容器的外部之间的流体连通，所述配件包括外表面和与所述外表面相邻的第二止动特征件；
所述方法包括：
将所述配件插入到所述凸台的所述孔中至第一位置，使得位于第一密封凹槽中的第一密封件接合在所述内表面与所述外表面之间，第二密封件不接合在所述内表面与所述外表面之间，并且在所述第一止动特征件与所述第二止动特征件之间不存在相互接触；以及
将所述配件相对于所述凸台的所述孔移动至第二位置，使得所述第一密封凹槽与所述压力容器的所述外部流体连通，并且所述第二密封件接合在所述内表面与所述外表面之间。
12.根据权利要求11所述的方法，还包括将所述第一密封件沿着所述配件的所述外表面定位到所述第一密封凹槽中。
13.根据权利要求12所述的方法，还包括将所述第二密封件沿着所述配件的所述外表面定位到第二密封凹槽中。
14.根据权利要求12至13中的任一项所述的方法，还包括将保持器沿着所述配件的所述外表面至少部分地定位到保持器凹槽中。
15.根据权利要求11至13中的任一项所述的方法，其中，通过将所述配件相对于所述凸台的所述孔移动至所述第二位置，所述第一密封件定位在所述凸台的外侧。
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