CN1064536A - 流体容器 - Google Patents

Abstract

一种压力流体容器，包括一个由一个闭合元件密 封的管状元件。所述闭合元件具有一个通常轴向延 伸到管状元件内部，以便在闭合元件和管状元件之间 至少形成一个圆周空间的管状部分。该空间从容器 内部密封，并至少有一个连通该空间到容器外部的通 道。这种结构使容器内部的径向压力有助于提供一 个强有力的连接。容器可包括一个以所述管状部分 的至少一个易碎部分形式存在的降压安全装置，在万 一容器中的压力超过预定的安全极限时，该易碎壁部 分破裂。

Description

本发明涉及一种压力流体容器。

这种如用于贮存和分配各种用途的二氧化碳的容器是公知的。这些容器在某些方面存在有缺点，缺点中的一部分已在相关参考文献PCT专利申请NO.WO82/03441中公开。虽然人们相信在申请WO82/03441中所述的发明方案已克服了现有技术中的某些缺点，但现在人们也相信这些设计方案还可在多方面进行较大的改进。

因此，本发明提供一种压力流体容器，该容器包括一个通过一个闭合元件密封的管状元件，上述元件通过径向向外作用在闭合元件上的流体压力而连接在一起。

根据本发明还提供一种压力流体容器，该容器包括一个通过一闭合元件而密封的管状元件。所述的闭合元件具有一通常轴向延伸到管状元件内部的管状部分，在闭合元件和管状元件之间至少形成一个圆周空间，该空间与容器内部隔开，并至少具有一个从该空间通向容器外部的通道。

容器最好有一个降压安全装置，它至少是以通常轴向排列的容器内壁的易碎壁部分形式存在。当容器内的压力超过安全极限时，所配置的壁部分被打碎。因此该安全装置保护了管状元件与闭合元件之间的密封，防止最终事故的发生。这样安排的本发明可称为上述两元件之间的“压力活动安全连接”。

通过本发明的安排，在没有由于换算影响而产生所不希望的近似值的条件下，对于安全装置有可能更接近模拟管状元件，换算影响容易出现已知的使安全装置爆炸的现象。

本发明可适用于再装填或非再装填的流体容器。

内壁最好位于闭合元件的管状部分上面，这样，在易碎壁部分和管状元件之间构成一个间隙，在管状元件上至少带有一个从该间隙通到容器外面的通气孔或通道。所述的管状件可以是圆柱形的，最好所述的内壁直径与该管状元件的直径相同，以便更精密地模拟压力下的管状元件的性能。

管状元件的材料可与闭合元件的材料相同，如塑料或金属，闭合元件的材料也可与管状元件的材料不同。闭合元件可以通过例如摩擦焊接永久地附加到管状元件上，或通过机械方法连接到管状元件上。

在本发明的一个实例中，闭合元件的管状部分一般与管状元件是同轴的，并且至少有一个定位区，该区的壁厚（对于塑料来说约2.5～3.5mm，对金属约1～2mm）比管状部分的其他部分要薄。这样，在流体容器内部压力增加的情况下，薄壁部分（易碎壁部分）有可能向管状元件和所述的管状部分之间的环形间隙膨胀，一直至破碎为止，并使压力（和来自该容器的流体）排到大气中。

闭合元件可有一个头部（该闭合元件可带有该头部的圆顶），该头部包括一个阀，例如提升或悬浮微粒阀，或者所述头部可由包括一个易碎壁代替，该壁被设计成为排出内装物而穿破的形式（例如以发火花的灯泡方式）。

闭合元件可允许选择使用不同类型阀门或易碎壁的标准结 构，并对可再装填和不可再装填的容器来说使用同样工具。

闭合元件可有一连到所述管状部分的环形肩部（例如通过焊接），在管状部分形成一个台阶，因此万一在肩部从管状部分脱开时，用于制止闭合元件被推出管状元件之外。

管状元件可带有一个用于将闭合元件夹持到管状元件上的环状凸缘，或管状元件可被锻压或卷曲到闭合元件上。闭合元件可拧到管状元件上。

闭合元件可通过具有倾斜边缘的锁定或夹持环夹持到管状元件上，该倾斜边缘与位于闭合元件上的倾斜凸圆相啮合匹配。凸圆相对径向平面的角度为5°至50°，最好在10°至30°之间，例如相对所述的径向平面的角度为20°至25°。夹持环可用一个位于管状元件上、与它的开口端有一定距离的内部槽进行密封，闭合元件可通过一个锁定环上的“楔”作用阻止从管状元件脱开。

闭合元件的管状部分最好在一端，以便安装用于闭合元件与管状元件之间密封的圆周密封装置（通常是以O-形密封环的形式）。

闭合元件可能包括一个带有内金属衬里的外壳（例如用塑料制成）。外壳的一个或多个部位可移动，以便在衬里和管状元件的壁之间产生一个或多个间隙。这样在压力下，金属衬可膨胀到外壳中的一个或多个间隙中，直到衬里破裂使压力经过所述间隙或通到容器外部间隙的通道排出为止。

闭合元件可带有一简单结构的阀（例如悬浮微粒阀）。闭合元件可加工成形以便安装阀门元件（例如阀门的提动头），弹簧 装置和一个夹持板（闭合元件包括有一个内衬，该衬可起夹持板的作用），该阀门另件从闭合元件内部引伸到位。这样闭合元件本身可具有一阀门外壳。与一般设计相比较，带有这种阀门的成本大大降低。另外，比较容量的容器根据阀门设计可制造成较短的总长度。

容器可以是标准结构，并依据各种予选的管状元件和包括不同阀门或压力安全元件的两部分闭合元件进行装配。

按照本发明还提供一种压力流体容器，该容器包括一个管状元件和一个闭合元件;其中闭合元件包括一个具有选定尺寸孔的可替换的阀门塞，和一个当容器内部的压力超过最低限度时用于破碎的前部，阀门塞适于封闭破碎的前部，以控制容器内装物的排放。

另一方面，发明提供一种压力流体容器，包括一个装有闭合元件的管状元件，该容器带一个以至少一易碎壁部分形式存在的减压安全装置，该易碎壁部分通常位于容器轴向排列的内壁上，在容器内部的压力超过予定的安全极限时，易碎壁部分破碎。

流体容器的其它优点从以下的详细说明中可明显看出。本发明所述的流体容器方案，结合简单附图仅以实施例的方式加以说明。

图1为容器第一实例剖视图;

图2为图1Ⅱ-Ⅱ线的剖视图;

图3为类似图1的、容器第二实例的剖视图;

图4为容器第三实例的半剖视图;

图5为容器的第四实例剖视图;

图6为本发明第五实例的剖视图;

图7为容器的第六实例，并表示出通过摩擦焊接方法将闭合元件连接到容器的管状部件上的方法;

图8表示一种改进的容器。

附图1和2表示一种流体容器1，它包括一个被一个底部（位于图1的右端）和一个闭合元件3（位于图1的左端）密封的容器体或管状元件2。

管状元件2和闭合元件3通常都是圆柱形的。闭合元件3有一个在管状元件2内部延伸一定长度的，例如约元件长度的五分之一的管状部分3a。闭合元件3有一个使用时通常向上的圆顶3b，圆顶3b带一个安装有中心定位的提升阀或悬浮微粒阀4，阀4沿管状元件2的轴线X-X排列。闭合元件3上的环状肩部3c位于圆顶3b和管状部分3a的结合处，在本例中，例如通过摩擦焊接将肩部3c焊接到管状元件2的环形端面2e的方法，将肩部3c永久性地连接到管状元件2上。

从图1和图2中显示看出，在管状部分3a和管状元件2之间限定一个环形间隙G。在本例中，管状元件2和闭合元件3都是用金属合金制成的，但它们其中的一个或两个最好用高强度塑料或金属涂层塑料制成。管状部分3a的局部区域R的厚度被减小（见图2），并设计成使在特定的安全压力时局部区域R破裂，允许流体通过由三个等角分布的径向孔5形成的通道，从容器1排放到大气中，径向孔5将环形空间G与大气相通。闭合元件的弹性模数最好明显地低于管状元件的弹性模数，以致径向向外的压力驱使元件压在一起。另外，管状部分3a在远离它的肩部3c的端部带有一个环状末端肩部S形式的加厚部分， 以便安装一个用于密封管状元件2内部的O-形环。这样，闭合元件3具有一与管状元件2同轴的内壁W，并具有一个易碎壁部分R。在这个例子中，壁R的厚度为1-2mm，并设计成大约在2250P.S.i.g（15513kpa）时破裂，管状元件2的破裂压力大约为3000p.s.i.g（20684kpa）。

当流体使用容器1时，内壁W处于压力之下，而且由于压力增加，易碎壁部分R越来越向外膨胀，进入到环状间隙G。易碎壁部分R设计成在它与管状元件2的内部有效地接触或支承之前破裂（即在移动到环状间隙G之前）。环状间隙G通常处于同样压力如周围大气压力下，这样由内壁W提供的降压装置摸拟管状元件2的圆柱壁2b。所述的这种安排提供了一个非常简单的安全装置，该装置在比较有真实代表性的圆柱壁2b上的压力情况下运行。另外有利的是，肩部3c和边缘2a之间的焊接破坏时，闭合元件3也不能被推进到管状元件2之外（象炮弹那样），因为在管状元件2上面靠近边缘2a处有一个向内凸台L，它将与安装有O-形密封环的环状肩部S相啮合，并将其夹持住（如闭合元件3沿轴线X-X被推进到图1的左端）。虽然上述图1中所示的实例带有一个易碎壁部分R的内壁W，但可有许多上述的易碎壁部分，按照一定角度分布在轴线X-X的周围，在一个实例中，提供三个等角度分布的易碎壁部分。有许多易碎壁部分并附加有一组等角分布的径向排气孔5，允许气体从容器中以某一种控制速率和一种能使喷射作用力减小的多向方法排出。

环状间隙G和排出孔5可以这样设计，环状间隙G中的流体压力基本上维持在一定值之上，当低于此压力值时，排出的 流体可能形成固相，例如对二氧化碳液体来说，间隙G中的压力大于60.4p.s.i.g（416kpa），所以固态二氧化碳不能形成（固态可能堵塞排气孔使压力不能释放）。这样，上述实例不需高价的黄铜阀体和破碎盘部件，为更加安全，易碎部分R和闭合元件的管状部分3a更加模拟圆柱壁2b。实际上，流体容器1在具有O-形环（圆形密封装置）的它的长度部分上面为双壁，圆形环用于闭合元件3和管状元件2之间的流体密闭密封，环状间隙G允许易碎壁部分R的空间在没有过度挤压在圆柱壁2b上的情况下膨胀和破碎。如图2所示，易碎壁部分R可通过在内壁W上提供一个平面而产生，但很清楚，也可提供许多其他形式的易碎壁部分（例如内壁W开槽，颈缩或其他使局部变薄或消弱的方法都可提供）。因为如前所述的单一的减压安全装置可有效地取代所述的三个减压安全装置，例如前面提到的申请WO82/03441中，当不排除在直径达100mm或更大的容器中使用时，闭合元件可有利地被加工成某尺寸如直径为17mm。

另外，它基本上是两部分（通常是管状元件2和闭合元件3），这也是如图1和图2所述的容器设计的一个重要优点。容器的这种双部件结构（不是一个构件整体构成容器）在设计中为达到更多的功能是允许的。如图1所示，闭合元件3的圆顶3b安装一个提升阀4，它的各种另件从圆顶的内部插入到圆顶3b的头部H。这样可用少量部件和廉价的方法提供很简单的阀门结构。提升阀4与头部H成一整体，结果头部H本身为阀门提动头4a提供一个外壳。提动头4a安装在一由螺旋压力弹簧4c弹性加载的接收罩4b中，压力弹簧4c与在头部H上构成的阀门座4d相接触。弹簧4c以从图1和其它附图（见如图6）可 看出的方式支承在保持板4e上。

容器1的设计可以改进，如闭合元件3可机械地与管状元件2相连接而不是用焊接方法连接，提升阀4可用其它阀门装置代替，如据容器的应用采取易碎壁部分代替。

另外，图3所示为本发明的第二实例，其中提升阀4可用厚度约1mm的易碎部分Z代替，为排放容器1’的内装物，该部分可用一刺破针（未示出）刺破。

另外，闭合元件3’通过一压制的连接凸缘2’a（或另外一种不同形式的连接凸缘2’b）连接到管状元件2’上，连接凸缘与闭合元件3的外部圆周上的凸出部分相连接。凸缘2’a向内弯曲并向上折迭，凸缘2’b向内折迭。闭合元件3可通过各种方法的任一种如折曲或挤压连到管状元件2上。凸缘的密封依靠凸缘（2’a，2’b）的变形，因此要求在碎裂或破碎约7%长度之前，最好是10%或更多一些，位于凸缘区域的管状元件2’材料延伸，以便利于凸缘密封工作。在此实例中，环状间隙G的径向宽度为2.25mm，闭合元件3’的管状部分长度为30mm。

图4为本发明第三实例，其中闭合元件3’’用高冲击塑料制成，管状元件2’’用金属合金制成。在此实例中，闭合元件3’’插入到管状元件2’’的开口端，管状元件引入一个压模，将管状元件2’’牢固地压入闭合元件3’’上。四个圆周隔开轴向延伸的排气孔槽V与环形间隙G’’相连通，如图所示，在闭合元件3’’的内壁部分W的外部具有一加厚带B，并在管状圆柱元件2’’壁2’’b内部的内凹部分D处衔接。

图5为本发明的第四实例，其中闭合元件203被拧入管状 元件202中，轴向排气孔槽V围绕容器201轴线间隔分布，如图所示，并与环状间隙相连通。一个破裂圆顶204（最好与闭合元件203模铸）代替提升阀4（如图1所示），一个尾部限制器或插头205从圆顶204内部被插到如图所示位置。这就提供一种比提升阀便宜的另一方案，通过选择具有不同排气孔尺寸的限制器可提供不同的流动速率。

图6为本发明第五实例，它包括上述各种实例的发明特性。如图所示，闭合元件403基本上是由二个部件组成，即一个外部塑料管状壳404和一个可以简单的低成本冲压制造的内部金属衬405。闭合元件403被引入到一个合金的管状元件402中，并通过一闭锁环γ将其定位。闭合元件403轴向地插入到如图所示位置之外的管状元件402内部。然后一个最好是剖分金属环的闭锁环γ插入到管状元件402的开口端，当它进入到管状元件402的内槽后，将闭锁环向外张开，以便安放在槽中。这样闭合元件403可以沿轴向从管状元件402向外移动，直到其上面的成一定角度的凸缘靠上闭锁环γ钭边缘为止。因此闭锁环γ起到防止闭合元件403进一步向外轴向运动的楔的作用。凸缘的角度与闭锁环γ边缘的角度相匹配，这个角度相对垂直面（径向平面）最好为25°，但可以在5°至50°之间。闭锁环γ距管状元件402的开口端一定距离，管状元件402的圆柱壁的这个长度提供了一个防止塑料膨胀的附加载荷承受元件，以便分担该载荷。闭合元件403的弹性模数最好约为管状元件402的1/7。在此实例中，闭合元件403具有一提升阀406，在闭合元件403的内壁W周围，不存在构成所有通道的连续环状间隙G。而间隙407是通过局部切除一部分闭合元件壳404的塑料 面积形成的，以这种方法，在高压情况下，位于间隙407下面的金属衬405的面积允许向间隙407膨胀，直至它破裂，使压力经过4个等角度分布的与间隙407和大气相连通的槽V排放到大气中。有利的是，在这个实例中，由于闭合元件的塑料外壳通过衬405防止直接流体压力而进行保护，所述的塑料材料可采用低等便宜的品种（即该塑料不需高强度塑料）。

图7为流体容器501的第六个实例，它包括一个用金属制成的主体或管状元件502，它的第一端由一个底部密封，而第二端由一个塑料制成的闭合元件503密封。管状元件502的第二端的内侧通过如一组槽502’的方式变得不平滑。典型的槽502′的深度为0.8mm，宽度为1.2mm，间距为1.6mm。闭合元件503具有一个管状部分503a，它的相当大的一部分位于管状元件502的内部。管状部分503a具有一个安装在管状元件502内部的内端，该端带有一具有槽的环状端肩部S，槽中安装一个用于密封管状元件502内部的O-形环。管状部分503a的外端安装在具有一个如0.6mm阻碍物的管状元件502的外侧，并有带有一个头部H的圆顶503b，在头部中央沿管状元件502的轴线安装有提升阀或悬浮微粒阀504。带有一个法兰的另一个环状肩部506在位于圆顶503b远离头部H处形成。环状间隙G限定在管状部分503a和管状元件502之间。间隙G的一端用带有圆形环的肩部S密封，并通过排气孔505与大气相通。每个排气孔505都是由一个与位于肩部506法兰内部、并与大气相连的径向排气槽相连的轴向排气槽组成。径向槽的横截面积要比相对应的 轴向槽的横截面积明显的小，因此它们起到瓶口狭道的作用，这样使长轴向槽内的压力增高，以防止二氧化碳变成固态，如前所述。在典型例子中，当径向槽的深度约为0.3-0.5mm，宽度约为0.3-0.5mm时，轴向槽的深度可约为1.5mm，宽度约为2mm。自然，横截面积取决于某一特定实例中的槽的数量和在容器中所存储的气体。管状部件503a的局部区域R具有减小的厚度，并设计成在如前所述的特定的安全压力下破裂。管状元件502和闭合元件503最好通过超声波振动方法连接到一起，这种方法使闭合元件503的塑料材料部分熔化或再成型，结果流入到槽502’中并在那里凝固。可适用的机器可从如Megasonics  s.A（法国）的子公司Forward  Ultrasonics有限公司和Herfurth  Gmbh（联邦德国）的子公司Herfurth  Uk有限公司得到。机器的速率为2-3KW，合适的频率约为20KHZ，保持最大压塑力的时间约1秒。机器的振动传送元件工作时压在肩部506上。另一种方案是加热管状元件502的开口端如用感应加热、火焰喷射、激光、或在烘箱中将其加热到塑料熔点之上，然后将闭合元件503压入到管状元件502中。另外一种可能性是将管状元件502加热到例如500℃，使闭合元件503冷却到例如-500℃，将两个元件放在一起，使热管状元件502在冷闭合元件503上收缩，这样使进入槽中的塑料部分熔化和再变形。

至少管状元件或闭合元件之一可以是另外一种材料，如塑料，或用一种在室温或加热时是软的材料如塑料涂覆，使元件变形为以致连接元件。代替螺旋连接可另外通过一种装置，例如一个或多个肋或突起物。肋或突起物可以是锯齿形，并可位于管状元件内部，和（或）闭合元件外部。它们的排列最好通过选择节距或 其他方法，具有小的棘轮效应，即直到元件几乎完全回复原位以前，齿端部并没有正常啮合，以避免齿端部经度磨损在一个实例中，闭合元件可加热到100℃历经15分钟，最后浸在沸腾的水中。

O-形环远距离地安装在闭合元件503中，以避免对附近加热的管状元件和（或）闭合元件的有害影响。

在本发明的上述实例中，有一个可以以一个单一圆周空间或许多圆周空间形式存在的间隙G，该圆周空间通过适当的排气孔与大气相连通，并位于被带有O-形环的环状端肩S密封的内端。排气空间G促进了较大压力差（例如在CO₂情况下为50μpa）的产生，结果容器内部的较大压力径向向外作用在闭合元件的管状部分上，该元件改进了密封，并产生一种情况，其中容器中的较大压力试图使它破裂，除了较硬处本身夹持在一起以外，因为这个压力改进了管状元件和闭合元件不光滑的内表面之间的密封或连接。这个实例使上述的变薄部分起压力破裂膜的作用。

在前所述的实例中，没有一个排气孔穿过闭合元件的端壁，有利的是不需要一个顶罩（如在申请WO82/03441中所述的方案）用于防止降压阀的老化。排除顶罩的需要，这减少了产品的总成本和重量，并增加可靠性。排气孔的横截面积是这样的，当易碎内壁部分破裂时，位于管状部分和管状元件之间的间隙中的压力基本保持在60.4p.s.i.g（415kpa）以上，即低于此压力时固态CO₂可能形成，这样避免了由于存在固态物质而使排气孔堵塞的可能。

上述全部容器的有利方面是可以采用单一的双级合乎标准 的试验。在最小的破裂压力为3000p.s.i.g（20684kpa）的容器情况下，合乎标准的试验通常是在2000p.s.i.g（13790kpa）下进行的。这样首先以2000p.s.i.g（20684kpa）的内部压力对容器试验，并用500p.s.i.g（3447kpa）的偏置压力作用到内壁和容器壁之间的环状间隙中（通过排气孔）。因此，内壁试验为1500p.s.i.g（10342kpa）的压力差。然后偏置压力增加到2000p.s.i.g（1370kpa），这就对容器壁进行了检验，因此容器可完全符合标准进行试验。

在上述实例情况下，容器装入物的过剩压力通过易碎部分破裂降压，它使装入物通过通道和排气孔相对缓和地降低压力。在一个最佳方案中有两个排气孔，它们相互径向对置以抵消不希望有的喷射作用。在某些方案中，排气孔的设计使圆柱体的内装物相对缓慢地排出，例如300克的内装物采用大约每秒10-20克的速率。然而，这种速率在恶劣情况下如圆柱体起火时并不够迅速，在此情况下压力提高到危险程度，并可能引起容器爆炸。

图8所示为一种改进装置，该装置试图解决这个问题。圆柱体头部包括一个安装有阀门提动头604和阀门弹簧605的小腔，和一个其中安装阀门塞606的较大腔，阀门塞606通过两个咬接的隆起物607被夹持。阀门塞包括轴向和径向缝槽，以便于迅速重新装填和通气。最接近圆柱体顶部的较大腔的（左手）端有一锐角608，它倾钭地与圆柱的联轴器螺纹611下端的切去部分的锐角609相对准。当圆柱处于压力作用时，锐角引起应力集中，应力集中造成初始裂纹。其它任何引起应力集中导致产生初始裂纹的装置均可选择使用。

在使用中的一种极端情况下，如果圆柱部分的易碎部件破碎但又不能迅速降低足够气体的压力，那么颈状物将沿着角608和609之间的裂纹破裂。这将导致阀门塞606受到一个图中向左的较大力（典型力为2500N），将它移动到紧靠圆顶内壁612。在此位置，使圆柱再装填的径向缝槽613被堵塞。这样，容器的内装物可以只通过小的轴向排放孔614排出，它的尺寸由所选择的排放速率选定。例如，它的典型直径为0.6-1.5mm，允许的排放速率为30-180克/秒。

当然，圆柱头部的圆顶部分在破裂之后将很快被排除，但能量是很小的，因为它只是由于包含在阀门塞法兰左面（在图中）空隙中的较少量容积气体。释放的能量可以是20焦耳，如果圆柱失效爆炸，所释放出的能量相当于14000焦耳。随后缓慢安全排放气体使容器排空。

图8所述实例对其它情况也进行保护。例如当圆柱被拧到一个设备的座上时（例如压力饮料接合器或轮箍），一个偶然大的横向力可使未保护的圆柱产生危险的损坏。采用本实例颈状物可少量控制角608和609之间的破裂，局部控制气体迅速排放（如上述20焦耳能量），随后基本上是安全排放。

Claims (20)

1、一种压力流体容器，包括一个由闭合元件密封的管状元件，所述的闭合元件带有一个通常轴向延伸到管状元件内部的管状部分，在闭合元件和管状元件之间至少形成一个圆周空间，该空间从容器内部密封，并至少有一个从空间通向容器外部的排气通道。

2、根据权利要求1所述的流体容器，其特征是圆周空间从容器内部通过在靠近容器底部一端的一个圆周密封装置密封，并且从外部除排气孔外，通过闭合元件和管状元件之间的容器顶端的一种连接密封。

3、根据权利要求1或2所述的流体容器，包括以至少一个管状部分的一个易碎壁部分形式存在的降压安全装置，所述的易碎壁部分在容器内部压力超过予定的安全极限时破裂。

4、根据权利要求1，2或3所述的流体容器，其特征是闭合元件的管状部分通常与管状元件同心，并至少有一个局部区域，其壁厚要比管状部分的其余部分的壁厚要薄，这样在流体容器内部压力增加的情况下，薄壁部分向圆周空间膨胀，直到该壁破裂使压力排放到大气中为止。

5、根据权利要求1至4任一权利要求所述的流体容器，其特征是设计圆周空间和一个排气孔或多个排气孔，使间隙内的流体压力基本保持在低于选定的逸出流体形成固相的压力。

6、根据权利要求5所述的流体容器，其特征是每个排气孔包括一个与通向大气的径向排气槽相连通的轴向排气槽，每个径向槽的横截面积比向它输送流体的轴向槽的横截面积小，结果它起到瓶颈的作用，致使轴向槽中的压力保持在某一数值，低于此值时所选择的逸出气体可能形成固相。

7、根据上述任一权利要求所述的流体容器，其特征是管状元件和闭合元件用连接件机械互锁。

8、根据权利要求7所述容器，其特征是管状元件和闭合元件之间的连接处的匹配表面带有锯齿状的凸起和槽，它们相互配合形成连接。

9、根据权利要求7所述的流体容器，其特征是管状元件和闭合元件的匹配表面是螺纹啮合形成连接。

10、根据权利要求1至5任一所述流体容器，其特征是管状元件和闭合元件在其结合处为非机械连接。

11、根据权利要求10所述的流体容器，其特征是至少管状元件和闭合元件之一可以变形，以形成连接。

12、根据上述任一权利要求所述的流体容器，其特征是闭合元件包括一个连接到管元件或管状部分的一个环状肩部，管状部分在其上具有台阶，用于限制闭合元件从管状元件移出。

13、根据权利要求1所述的流体容器，其特征是闭合元件包括一个具有一个选定尺寸小孔的可替换的阀门塞，和一个万一在容器中的压力超过最低极限时用于破碎的前部，阀门塞用于制止闭合前部破碎，以控制通过小孔的容器内装物的排出。

14、一种压力流体容器，包括有一个管状元件和一个闭合元件，其特征是闭合元件包括一个具有一选定尺寸小孔的可替换的阀门塞，和一个万一在容器内压力超过最低极限时用于破碎的前部，阀门塞用于制止前部的破碎，以控制通过小孔的容器内装物的排出。

15、根据权利要求13或14所述的流体容器，其特征是闭合元件具有第一和第二轴向空腔，阀门塞起闭合第二空腔的作用。

16、根据权利要求15所述流体容器，其特征是只有在第一空腔中的气体压力下万一破碎，该前部被用于脱开。

17、根据权利要求13至16任一所述的流体容器，其特征是闭合元件具有一个至少在一个内表面和外表面上感受应力集中的剖面，以产生初始破碎通道。

18、根据前面任一所述的流体容器，其特征是闭合元件材料的弹性模量基本上小于管状元件材料的弹性模量。

19、一种压力流体容器，包括一安置闭合元件的管状元件，所述闭合元件密封管状元件，所述容器安设一个以至少一个通常轴向分布在容器内壁上的易碎壁部分形式存在的降压安全装置，在万一容器中的压力超过予定安全极限时该壁破碎。

20、根据权利要求13至16任一所述的流体容器，其特征是在应用予定的横向力情况下前部适于破碎。

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