JPH06509629A - 流体容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 流　体　容　器 ［技術分野］ 本発明は、流体が圧力をかけて収容されることができる流体容器に関するもので ある。

〔背景技術１ このような容器は、例えば、多目的の二酸化炭素の貯蔵・供給用として知られて いる。この流体容器はある点では不利になる傾向があり、これらの不利な点はＰ ＣＴ特許出願第ＷＯ８２１０３４４１において論及されている。上記出願ＷＯ８ ２１０３４４１に記載された発明の実施例は、従来技術に関連した特定の不利益 を解決しているとは思われるが、これらの設計はさまざまな点で著しく改良され つると考えられる。

【発明の開示〕

したがって、本発明は、閉鎖部材によって閉じられる管状部材からなる加圧流体 収容流体容器を提供する。

両部材は閉鎖部材上に半径方向外方に作用する流体圧力によって一体に結合され る。

本発明によれば、閉鎖部材によって閉じられる管状部材からなる加圧流体収容流 体容器をさらに提供される。

閉鎖部材は、閉鎖部材と管状部材との間に少な（とも１つの周囲空間を形成する ように、管状部材内でほぼ軸方向に延びる管状部分を有している。その周囲空間 は容器の内側から密封され、また、その空間から容器の外側に通じる少な（とも １つの通気路を有している。

容器は、そのほぼ軸方向に配置された内壁の少なくとも１つのこわれやすい壁部 分の形体の圧力逃がし安全装置を好ましくは設けられている。前記壁部分は、容 器内圧力がプリセット安全限度を超えた場合には、破壊するように構成されてい る。安全装置は、究極的破損を防止するように管状部材と閉鎖部材との間のシー ルを保護するように作用する。そのようにすることによって、本発明は上記の２ つの部材間に「圧力作動安全ジヨイント」として記載されてもよい。

本発明のこの観点によって、安全装置が、公知の破裂安全装置の場合に起りがち なスケール効果による好ましくない接近を生じることなしに、管状部材により近 （似ることができる。

本発明は、再充填可能容器または再充填不可能容器に適用できる。

ギャップがこわれやすい壁部分と管状部材との間に画定されて、少なくとも１つ の通気路がそのギャップから容器の外まで通じるように、内壁が閉鎖部材の管状 部分に好ましく設けられる。管状部材は円筒形でもよい。

好ましくは、内壁の直径は、圧力のかかった管状部材の挙動に類似するように管 状部材の直径と同程度になっている。

管状部材の材料は、例えば、プラスチックまたは金属等の閉鎖部材の材料と同じ でもよく、または閉鎖部材の材料が管状部材の材料と異なっていてもよい。閉鎖 部材は、例えば摩擦溶接によって管状部材に恒久的に取り付けられてもよ（、ま たは機械的に相互に結合されてもよい。

本発明の一実施例においては、閉鎖部材の管状部分が管状部材とほぼ同軸で、か つ、管状部分の残部よりも薄い（プラスチック材料では約２．５−３．５ｍｍ、 金属材料では約１−２ｍｍ）の壁厚を有する少な（とも１つの局限領域を有して いる。このようにして、流体容器内の増加圧力の下で、薄い壁部分（こわれやす い壁部分）が破損して圧力（および容器からの流体）を大気に排出するまで、そ の薄壁部分が管状部材と管状部分間に環状ギャップ内にふくらむことができる。

閉鎖部材は、ポペットまたはエアゾル弁のような弁を含む頭部を有していてもよ い（閉鎖部材は頭部に円形頂部を有していてもよい）。頭部は、内容物を追い出 すために穴を明けられるように設計された（例えば、５ＰＡＲＫＬＥＴＳ　（商 標）球のように）こわれやすい壁を有していてもよい。

閉鎖部材は、そこに使用されるべき異なる型式の弁またはこわれやすい壁の選択 を許しかつ再充填可能容器および再充填不可能容器用の同じ型押しを利用したモ ジュール構造であってもよい。

閉鎖部材は管状部分に（例えば、溶接によって）取り付けられた環状肩を有して いてもよい。陵部は管状部分に成形されて閉鎖部材が管状部分から肩が破壊する 場合に、閉鎖部材が管状部材から推進されることを抑止する。

管状部材は、閉鎖部材を管状部材に保持するように環状リップを設けられてもよ い。管状部材は閉鎖部材に型打ちまたは押し付けられてもよい。閉鎖部材は管状 部材にねじ止めされてもよい。

閉鎖部材は、その上にある嵌合角度付きビードに係合する傾斜エツジを有する鎖 錠または保持リングによって管状部材に保持されてもよい。ビードの角度は、半 径方向面に対して５°と５０°との間、好ましくは１０゜と３０°との間、例え ば、半径方向面に対して２〇−２５°でもよい。保持リングはその開口端からあ る距離をおいて管状部材の内溝内に着座され、また、閉鎖部材が鎖錠リングによ って与えられる「溶接」作用によって管状部材から追い出されることを防止され てもよい。

閉鎖部材の管状部分が閉鎖部材を管状部材に密封するように周辺密封手段（通常 はＯリング・シールの形体になっている）を受けるように一端に好ましくは成形 されている。

閉鎖部材は、そこに密封された内側金属ライニングを支持する外側殻（例えば、 プラスチック製）からできていてもよい。外側殻の１またはそれ以上の局部領域 が除去されてライニングと管状部材の壁との間に１またはそれ以上のギャップを 与える。このようにして、加圧状態で、ライニングが破裂して圧力がギャップか ら容器外部まで通じる通路をかいして排気されるようになるまで、金属ライニン グが外側殻内のギャップにまで膨張することができる。有利であるように、その 設計は閉鎖部材に用いられる高強度プラスチックの要求を排除する。閉鎖部材が 全体にプラスチックからつくられている場合には、高強度が要求される。

閉鎖部材は単純化された構造の弁（例えば、エアゾル弁）を設けられてもよい。

閉鎖部材は、弁部材（例えば、弁ポペット）、スプリング手段、および保持板（ 閉鎖部材が内側ライニングを有している場合には、そのライニングは保持板とし て作用してもよい）を受けるように成形されてもよい。弁部分は閉鎖部材の内側 から誘導されてもよい。このようにして、閉鎖部材それ自体に弁ハウジングを設 けてもよい。このような弁を設ける費用は、従来の設計に（らべて非常に低減さ れる。さらに、匹敵する容量の容器は、弁の設計によって短い全長につ（られう る。

容器は、モジュール構造でもよく、種々の事前選択可能管状部材と、異なる弁ま たは圧力安全要素を有する２つの部分の閉鎖部材から組み立てられてもよい。

本発明によれば、管状部材と閉鎖部材とからなる加圧流体収容流体容器をさらに 提供する。その閉鎖部材は、容器内の圧力が限界値を超える場合には選ばれた寸 法のオリフィスおよび破壊しやすい前方部分を有する移動自在弁プラグを有して いる。弁プラグは、容器の内容の制御された放出を許すように前方部分の破壊の さいに閉じるようになっている。

別の観点においては、本発明は閉鎖部材を受ける管状部材からなる加圧流体収容 流体容器を提供する。容器はそのほぼ軸方向に配置された内壁の少なくとも１つ のこわれやすい壁部分の形体になっている圧力逃がし安全装置を設けられている 。その壁部分は、容器内の圧力がプリセット安全限度を超えたときに破壊するよ うに配置されている。

流体容器の他の利点は下記の記載から明らかになるであろう。

〔図面の簡単な説明〕

本発明にもとづく流体容器の実施例は、添付簡明図面を参照して例示としてのみ 記載される。

第１図は容器の第１実施例の断面図を示す。

第２図は第１図の■−■線からみた断面図を示す。

第３図は容器の第２実施例を示し、第１図と類似の図面である。

第４図は半休断面除去図である容器の第３実施例を示す。

第５図は容器の第４実施例を示す。

第６図は本発明の第５実施例の部分断面図である。

第７図は第６実施例および摩擦溶接によって容器の管状部分に閉鎖部材を接続す る方法を示す。

第８図は変更容器を示す。

〔発明を実施するための最良の形態〕

第１図および第２図は、底（第１図の右手端にある）と閉鎖部材３（第１図の左 手端にある）とによって閉じられた本体または管状部材２からなる流体容器１を 示す。

管状部材２と閉鎖部材３とはほぼ円筒形になっている。閉鎖部材３は、例えば、 部材２の長さの約１１５の相当量で部材２内に延びる管状部分３ａを有している 。

閉鎖部材３は、使用時は通常上方に置かれかつ頭部Ｈを設けられた円形頂部３ｂ を有している。頭部Ｈは、管状部材２のＸ−ｘ軸上に配置された中央ポペットま たはエアゾル弁４を支持する。閉鎖部材３の環状肩３ｃは、円形頂部３ｂと管状 部分３ａとの結合点においで画定される。本実施例においては、肩３ｃは例えば 摩擦溶接によって肩３ｃを管状部材２に恒久的に取り付けられる。

第１図および第２図から明らかなように、環状ギャップＧは、管状部分３ａと管 状部材２との間に画定される。本実施例では、管状部材２と閉鎖部材３とは金属 合金からつくられているが、しかし、それらのうちの両者またはいずれか一方は 必要に応じて高強度プラスチックまたはプラスチック被覆金属からつくられても よい。管状部分３ａの局部領域Ｒは減厚され（第２図）、そして、環状ギャップ Ｇから大気に通じる三等分に離隔された半径方向通路５によって流体を容器１か ら大気中に逃がすように、特定の安全圧力において破壊するように設Ｊ１される 。閉鎖部材のプラスチック係数は管状部材のそれにりも相当に小さいことが好ま しいので、半径外方圧力は両部材を一体に押し付ける。

さらに、管状部分：３８は肩３ｃから離れた端部＆ζ、環状端局Ｓの形体になっ た肉厚部分を設けられて、管状部材２の内側を密封するＯリングを受ける。この ようにして、閉鎖部材３は、管状部材２ど同軸に配置されか一つこわれやすい壁 部分■（を有する内壁Ｗを一つくる。本実施例では、壁部分Ｈの厚みは１−２ｍ ｍであり、約２２５０ｐ、ｓ、ｉ、ｇ、（１５５１３ｋＰａ）の圧力で破壊する ように設計される。管状部材２の破壊圧力は約３０００ｐ、ｓ、ｉ、ｇ、（２０ ６８４ｋＰａ）である。

流体容器１が使用されているさいには、内壁Ｗは圧力を受け、そして、その圧力 が増加するにつれて、こわれやずい壁部分Ｒが段々と外方に環状ギヤツブＧ内に ふくれる傾向がある。こわれやすい壁部分Ｒば、管状部材２の内側に対し２て接 触または著しく支持する前（すなわち、環状ギャップＧを横断する前）に破壊す るように設計される。環状ギャップＧは、常態では周囲大気圧と同じ圧力にあり 、したがって内壁Ｗによって与えられる圧力逃がし装置は管状部材２の円筒壁２ ｂに有効に類似する。以上記載した構成では、円筒壁２ｂにかかる圧力をより正 しく代表する条件の下で作動する非常に簡単な安全装置を提供する。さらに、有 利であることには、肩３ｃと縁２ａとの間の溶接が破壊したならば、閉鎖部材３ が管状部材２から（ミサイルのように）推進されない。なぜならば、縁２ａに隣 接して管状部材２上に内方に設けられた隆起部りが環状肩Ｓに係合し、保持する からである。環状肩ＳはＯリング・シールを受ける（閉鎖部材３が第１図でＸ− Ｘ軸にそって左に押されたとき）。

第１図に示す前述した実施例は、１つのこわれやすい壁部分Ｒを有する内壁Ｗを 備えているが、複数のこわれやすい壁部分がｘ−Ｘ軸のまわりに角度を付けて離 隔されてもよく、この一実施例においては、三笠分割されたこわれやすい壁部分 が設けられる。複数のこわれやすい壁部分を設けることおよびさらに複数の等間 隔半径方向通路５を設けることが、ジェット反作用力を最小にする多方面にかつ 制御された速度でガスを容器から逃がす。

環状ギャップＧおよび通路５の設計は、環状ギヤツブＧ内の流体圧力が固体相が 逃げる流体から成形してもよいレベル以上に実質的に維持されるようになってい る。

例えば、液体二酸化炭素の場合には、環状ギヤツブＧ内の圧力は、固体二酸化炭 素（圧力解除を防止する通路を閉塞する）が成形しないように、ギャップＧは６ ０．４ｐ、ｓ、ｉ、ｇ、（４１６ｋＰａ）以上でなければならない。したがって 、上述した実施例は、高価な真鍮弁体および破壊円板集合体の必要性を排除し、 また、閉鎖部材のこわれやすい壁部分Ｒおよび管状部分３ａが追加の安全性のた めに円筒壁２ｂに近似する。効果の点では、流体容器１は閉鎖部材３と管状部材 ２との間で流体密封を与えるＯリング（周囲密封手段）に対してその長さの一部 に二重壁につ（られる。環状ギャップＧは、こわれやすい壁部分Ｒ用の余地が円 筒壁２ｂに対して過度に支持せずに、過剰圧力下で膨張し、破壊させるようにす る。

第２図に示すように、こわれやすい壁部分Ｒが内壁Ｗ上に平坦部を設けることに よってつくられる。しかし、こわれやすい壁部の多（の他の形体が設けられてい てもよい（例えば、内壁Ｗの局部的薄肉化または脆弱化をつくる溝もしくは（び れ領域またはその他の形体が設けられてもよい。）。

前述した単独の圧力逃がし安全装置は３つの圧力逃がし装置に有効に置き換える ことができるので、例えば、前述した出願Ｗ０　８２１０３４４１においては、 閉鎖部材は直径１７ｍｍの寸法につ（られ、１００ｍｍ以下または以上の容器内 に使用することを阻止しない。

さらに、第１図および第２図に示す容器の設計にとって、容器が２つの部分に基 本的にはなっていることが重要な利点でもある（すなわち、管状部材２と閉鎖部 材３）。容器のこの２つの部分の構造（一体に成形された容器ではない）は、よ り大きな設計上の変更を許す。

第１図に示すように、閉鎖部材３の円形頂部３ｂはポペット弁４を支持し、また 、その様々な部分が円形頂部３ｂの内側から円形頂部３ｂの頭部内に誘導される 。

したがって、著しく簡単な弁構造が最少数の部品を用いてかつ非常に安価につく られうる。ポペット弁４は、その頭部Ｈ自体が弁ポペット４ａ用のハウジングを 与えるように、頭部Ｈ内に一体化される。ポペット４ａは、つる巻圧縮ばね４Ｃ によって頭部Ｈに成形された弁座４ｄと接触するようにばね荷重を受けるカップ ４ｂを受けるさいに着座される。圧縮ばね４Ｃは、第１図およびその他の図面（ 第６図）から明らかになる方法で保持板４ｅを支持する。

容器１の設計は、例えば、溶接されるよりはむしろ閉鎖部材３が管状部材２に機 械的に相互結合するように、変更されてもよい。また、ポペット弁４は、他の弁 手段、例えば、容器の使用にもとづいてこわれやすい壁部分によって置き換えら れてもよい。

したがって、第３図は本発明の第２実施例を示す。

この実施例においては、ポペット弁４が厚み１ｍｍのこわれやすい壁部分Ｚに置 き換えられるか、または容器１゛の内容物を放出するために穴明はピン（図示せ ず）によって打ち抜かれてもよい。さらに、閉鎖部材３′が、閉鎖部材３上の外 周突起に係合する係合ビード舌片２°　ａ（または異なる形体の係合舌片２゛ｂ ）によって管状部材２゛に取り付けられる。ビード舌片２°　ａは内側に曲げら れ、外側に折られる。係合舌片２’　ｂは内側に折られる。閉鎖部材３は押し付 けまたは型打ちのような種々の方法のうちの任意の１つによって管状部材２に取 り付けられてもよい。舌片閉鎖動作は舌片（２’　ａ。

２°　ｂ）の変形に依存してもよく、この理由で、舌片の領域にある管状部材２ °の材料が、舌片閉鎖動作を促進させるために、約７％、好ましくは１０％以上 の亀裂または破壊を生じる前に、延びを示すことが要求される。

本実施例においては、環状ギャップＧの半径方向幅は２．２５ｍｍであり、また 、閉鎖部材３゛の管状部分は３０ｍｍである。

第４図は、閉鎖部材３”が高衝撃プラスチックからつくられかつ管状部材２”が 金属合金からつくられた本発明の第３実施例を示す。本実施例では、閉鎖部材が 閉鎖部材３”上に管状部材２”を押し付けるように型内に誘導される。４つの円 周方向に離隔された軸方向に延びる通気溝Ｖが環状ギャップＧから通じるように 設けられる。図示するように、厚肉バンドＢが閉鎖部材３”の薄壁部分Ｗの外側 に設けられ、また、これが管状円筒部材２”の壁２”ｂの内面の内側凹部りに係 合する。

第５図は本発明の第４実施例を示す。この実施例においては、閉鎖部材２０３が 管状部材２０２にねじ込まれ、また、軸方向通気溝Ｖが図示するように環状ギャ ップＧから通じるように容器２０１の軸のまわりに離されて設けられる。破壊円 形頂部２０４がポペット弁４（第１図に示すように）に代えて設けられる（有利 であることに、これは閉鎖部材２０３内に鋳造される）。後方制限器またはプラ グ２０５は円形頂部２０４の内側から図示する位置に挿入される。これはポペッ ト弁にくらべて安価であり、また、異なる流量が異なる寸法の通気孔を有する制 限器を選ぶことによって与えられてもよい。

第６図は、上述した種々の実施例から進歩的特徴を包含する本発明の第５最適形 体を示す。図示するように、閉鎖部材４０３は基本的には２つの部分、すなわち 、外側プラスチック管状膜４０４と、簡単に安価なプレスとなる内側金属ライニ ング４０５とからなる。

閉鎖部材４０３は合金管状部材４０２内に誘導され、また、鎖錠リングｒによっ て定位置に保持される。閉鎖部材４０３は、図示する位置を超えて軸方向に管状 部材４０２内に挿入される。次いで、好ましくは分割金属リングである鎖錠リン グｒは、管状部材４０２の開口端内に挿入され、また、それが管状部材４０２内 の内側溝に達したとき、それが外方に膨張して溝の内に着座する。角度付きビー ドが鎖錠リングｒの傾斜縁に対して着座するまで、閉鎖部材４０３が管状部材４ ０２から軸方向外方に移動させられる。したがって、鎖錠リングｒは、閉鎖部材 ４０３のそれ以上の軸方向外方移動を防止するくさびとして作用する。ビードの 角度は鎖錠リングｒの傾斜縁の角度に整合し、また、この角度は垂直（半径方向 平面）に対して好ましくは２５°であるが、５°と５０°との間でもよい。この 鎖錠リングｒは管状部材４０２の開口端からある距離だけ定置するように配置さ れ、また、管状部材４０２の円筒壁が追加の負荷支持部材を与えて、荷重を分け るためにプラスチックの膨張に抵抗する。閉鎖部材４０３の弾性係数は、管状部 材４０２の弾性係数の約１／７であることが好ましい。本実施例においては、閉 鎖部材４０３にはポペット弁４０６が設けられ、また、閉鎖部材４０３によって 与えられる内壁Ｗのまわりにすべての方向に成形された連続環状ギャップＧがな い。その代わりに、閉鎖部材膜４０４のプラスチックの切欠き領域が破壊して圧 力がギャップ４０７から大気に通じる４つの等間隔溝■をかいして大気中に逃が すまで、高圧状態でギャップ４０７に横たわる金属ライニング４０５の領域がギ ャップ４０７まで膨張させる。本実施例においては、有利であるが、閉鎖部材の プラスチック殻４０４がライニング４０５によって直接流体圧から遮蔽されるの で、前記プラスチック材料が下級の安価な仕様（すなわち、プラスチックが高強 度プラスチックである必要がない）までつ（られうる。

第７図は、金属からなり、第１端が底で閉じられかつ第２端がプラスチックから なる閉鎖部材によって閉じられた本体または管状部材５０２を有する流体容器５ ０１の第６実施例を示す。管状部材５０２は、第２端の内側で粗（つくられる。

例えば、複数の溝５０２°によって粗くされる。代表的には、溝５０２゛が深さ ０．８ｍｍ、幅１．２ｍｍ、ピッチ１．６ｍｍである。閉鎖部材５０３は、管状 部材５０２の内側に配置された相当の部分にわたって管状部分５０３ａを有して いる。管状部分５０３ａは、管状部材５０２の内側に対して密封するためのＯリ ングを受ける溝を設けられた環状端層Ｓを設けられた管状部材５０２の内側に定 置された内側端を有している。管状部分５０３ａの外端は、例えば、０．６ｍｍ の嵌め代で管状部材５０２の外側に着座され、また、管状部材５０２の軸に配置 された中央ポペットまたはエアゾル弁５０４を支持する頭部Ｈを設けられた円形 頂部５０３ｂを有している。フランジを与える外環状層５０６は、頭部Ｈから離 れた円形頂部５０３ｂの一部に成形される。環状ギャップＧが管状部分５０３ａ と管状部材５０２との間に画定される。ギャップＧは０リングを有する肩Ｓによ って一端で閉じられ、また、通孔５０５によって大気に連通する。通孔５０５の 各々は、肩５０６のフランジ内に着座されかつ大気に開口した半径方向通気溝内 に軸方向通気溝からつくられている。両溝がびんの首として作用し、したがって 上述したように二酸化炭素が固体になることを防止するように長い軸方向溝に圧 力をつ（るように、半径方向溝が軸方向溝よりも十分に小さい断面積を有してい る。代表例においては、軸方向溝が約１．５ｍｍの深さで、約２ｍｍの幅でよ（ 、一方、半径方向溝が約０．３−０．５ｍｍの深さで、約０．３−０．５ｍｍの 幅である。もちろん、断面積は任意の格別の実施例において設けられる溝の数お よび容器に貯蔵されるガスにもとづいて決まる。

管状部分５０３ａの局部領域Ｒは減厚され、最初に述べたように格別の安全圧力 で破壊するように設計される。

管状部材５０２および閉鎖部材５０３は好ましくは超音波振動によって一体に取 り付けられる。この超音波振動は、溝５０２°内に流れかつそこで硬化するよう に閉鎖部材５０３のプラスチック材料が部分的に溶融されるか再成形されるよう にする。適切な機械は、例えば、Ｍｅｇａｓｏｎｉｃｓ　Ｓ、Ａ、（フランス） の子会社である。Ｆｏｒｗａｒｄ　ＵｌｔｒａｓｏｎｉｃｓＬｔｄ、およびＨｅ ｒｆｕｒｔｈ　ＧｍｂＨ，（ドイツ連邦共和国）の子会社であるＨｅｒｆｕｒｔ ｈ　Ｕ　ＫＬｔｄ、から入手できる。当機械は２−３ＫＷで作動し、適切な周波 数は約２０ＫＨｚであり、休止時間は約１秒である。当機械の振動伝達要素は肩 ５０６に作業中に押し付けられる。代案として、例えば誘導加熱、火炎ジェット 、レーザによって、またはオーブン内で管状部材５０２の開口端をプラスチック の融点以上に加熱し、そして、閉鎖部材５０３を管状部材５０２内に押し付ける こともできる。別の可能性は、管状部材５０２を、例えば５００℃に加熱し、閉 鎖部材５０３を例えば−１ｓｏ℃に冷却し、２つの部材を一体にし、熱間管状部 材５０２を冷間閉鎖部材５０３上に収縮させて、プラスチックを部分的に溶融さ せ、部分的に再成形させて、溝内に入れる。

少な（とも１つの管状部材または閉鎖部材は、代案として、室温で軟化するか、 または加熱されたときに軟化して一方の部材を変形させて両部材を取り付けるプ ラスチック材料のような材料からつくられるかまたは被覆されてもよい。ねじに 代えて、１またはそれ以上のリブまたは突起のような手段によって接続がなされ てもよい。

リブまたは突起は鋸歯でもよく、また、管状部材の内側及び／又は閉鎖部材の外 側に設けられてもよい。それらはピッチを選ぶことによって好ましくは配置され る。さもな（ば、ラチェット効果はほとんどな（、すなわち、部材が歯の端に不 当な摩耗を避けるようにほとんど完全になじむまで、歯の端が正しく係合しない 。

−例においては、部材は１５分間１００℃で、好ましくは、軟化を助ける沸騰水 中に漬けることによって加熱されてもよい。別の温度および加熱時間を用いても よい。

管状および／または閉鎖部材の近くの加熱の逆効果を避けるように、閉鎖部材５ ０３内にＯリングが離れて配置される。

本発明の上記実施例においては、適切な通孔をがいして大気に連通しかつＯリン グを有する環状端層Ｓによって閉じられた内側端にある単独の周辺空間または複 数の周辺空間の形体でもよいギャップＧが設けられる。通気ギャップＧは相当な 圧力差（例えば、ＣＯｚの場合、５０ＭＰａ）の発生を促進するので、容器内の 圧力がより大きくなって密封を改善しかつ以下の状況を生じる閉鎖部材の管状部 分に半径方向外方に作用する。その状況においては、この圧力が管状部材の粗い 内面とおよび閉鎖部材との間の密封または結合を改善するので°、容器内の圧力 が大きくなってそれを吹き出そうとするとき、それはますますきつ（それ自体を 一体に保持する。この構造は、上述した薄い部分を圧力−破壊ダイヤフラムとし て作用させる。

上述した実施例においては、通孔のいずれもが閉、鎖部材の端壁に穴を明けない ので、圧力逃がし装置を損傷させることを防止するように頂部被覆（出願ＷＯ８ ２１０３４４１に示された構造のように）を必要としない。

頂部被覆の必要性の排除が全費用および重量を低減しかつ信頼性を増す傾向があ る。通孔の横断面積は、こわれやすい内壁部分が破壊したとき、管状部分と管状 部材との間のギャップ内の圧力が実質的に６０．４ｐ、ｓ。

ｉ、ｇ、（４１５ｋＰａ）以上に留まるように、すなわち、それ以下の圧力では 固体ｃｏ２が成形するので、固体材料の圧力によって通孔の可能な閉塞を避ける ようになっている。

上述したすべての容器においては、単一の二段検定試験が適用されつる。３００ ０ｐ、ｓ、ｉ、ｇ、（２０６８４ｋＰａ）の最小破壊圧力の容器については、検 定試験は２０００ｐ、ｓ、ｉ、ｇ−（１３７９０ｋＰａ）で通常なされる。した がって、容器は２０００ｐ、ｓ。

ｉ、ｇ−（１３７９０ｋＰａ）の内圧で、かつ、内壁ど容器壁との間の環状ギャ ップ（通孔をかいして）に加え６れる５００ｐ、ｓ、３．−　ｇ−（３４４７ｋ Ｐａ）のオフセット圧力でまず試験される。したがって、内壁は１５００ｐ、ｓ 、ｉ、ｇ−（１０３４２ｋＰａ）の差圧で試験される。次いで、オフセット圧力 が２０００　ｐ。

ｓ、ｉ、ｇ、（１３７９０ｋＰａ）まで増加され、そして、これは容器壁を試験 する。このようにして、容器は完全げ検定試験をされる。

手記実施例：・こりいては、容器の内容物の過剰圧力がこわれやすい部分の破壊 によって解放される。こねによっ１゛、内容物を通路および通孔オリフィスをか いして比較的にゆるく解放させる。最適実施例においては、２つの通孔オリフィ スが好ましくないジェット反作用を消去するために、直径方向に互いに対向して 装着される。ある実施例においては、通孔は円筒の内容物、例えば３００グラム の内容物を約１０−２０ｇ／ｓの比較的遅い速さで排出するように設計される。

しかし、この解放流量はシリンダが火事の場合に持ち込まれたような厳しい状況 において、すなわち、この場合には圧力が危険に上昇し、容器の破滅的爆発を起 す可能性がある状況においては十分に速いとは言えない。

第８図は、この問題を解決しようとする変更装置を示す。円筒頭部は、弁ポペッ ト６０４および弁ばね６０５を収容する小さい穴と、２つのスナップひだ６０７ に保持された弁プラグ６０６を固定された大きい穴とを有している。弁プラグは 、急速再充填、放出を可能にするように軸および半径方向に溝を有している。円 筒の頂部に最も近い大きい方の穴の左手端は、円筒連結わ１．．７．ＧＬ　１の 下端に設けられた切込み６１０の鋭い角６０９に傾斜して整合する鋭い角６０８ を有している。鋭い角は、円筒が鋭い色間で初期の亀裂を生じる圧力下の応力集 中を誘発する。亀裂に通じる応力集中を有する他の手段が用いられてもよい。

使用にさいしては、極端な状況下では、円筒のこわれやすい部分が破裂したが、 ガス圧力を十分に速く解放することができず、首部が角６０８と６０９との間の 経路にそって破壊する。これは、弁プラグ６０６に図面の左方向に大きい力（代 表的には２５０ＯＮ）を与え、円形内壁６１２に押し付けるように動かす。この 位置において、円筒が再充填されかつ放出される半径方向溝６１３が塞がれる。

このようにして、容器の内容物が小さい軸方向放出オリフィス６１４をかいして のみ放出する。その寸法は、放出の選択された流量に選定される。代表的には、 それは０．６−１．５ｍｍの直径で、例えば、３０−１８０ｇ／ｓの放出流量を 許す。

円筒頭部の頂部はもちろん破壊後に爆発的に解除されるが、このエネルギは小さ い。なぜならば、それは弁プラグ・フランジの左（図面で）に空の内に含まれて いるガスの歩容量によってのみによるからである。解放のエネルギは、円筒が壊 滅的に爆発したならば、解放されるであろう１４０００ジユールにくらべて、例 えば、２０ジユールになる。これは、円筒を空にするためのガスの安全、低速、 解放によって続けられる。

第８図の実施例は他の状況に対しても保護する。例えば、円筒が装置のソケット にねじ止めされたとき（加圧飲料メーカまたはタイヤ・アンフラタ（ｕｎｆｌａ ｔｅｒ）のような）、緊急大側踏力が保護されていない円筒の危険な破壊を生じ る。本発明の実施例においては、首部が角６０８と６０９との間でガスの小さな 制御された爆発解放（例えば、上述の２０ジユール）に通じ、実質的に安全な放 出が起る制御可能な破壊を生じる。

特表千６−５０９６２９　（９） フロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＳＥ）、０Ａ（ＢＦ 、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、ＣＭ、ＧＡ、ＧＮ、ＭＬ、ＭＲ，ＳＮ、ＴＤ、ＴＧ ）、ＡＴ、　ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　ＣＨ，ＤＥ、　ＤＫ。

ＥＳ、ＦＩ、ＧＢ、ＨＵ、ＪＰ、ＫＰ、ＫＲ，ＬＫ、ＬＵ、　ＭＧ、　ｈｉＷ、 　ＮＬ、　Ｎｏ、　ＰＬ、　ＲＯ，ＳＤ、　ＳＥ、　ＳＵ、　ＵＳ

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．閉鎖部材によって閉鎖される管状部材を有し、該閉鎖部材が前記管状部材内 でぼぼ軸方向に延び両部材間に少なくとも１つの周辺空間を成形する管状部分を 有し、前記空間が容器の内側から密封されかつ該空間から容器の外側に通じる少 なくとも１つの通気路を有することを特徴とした加圧流体収容流体容器。
2. ２．前記周辺空間が前記両部材間で容器の頂端における結合によって各通気路を 除いて、容器の底に向かう端において外側から周辺密封手段によって容器の内側 から密封されることを特徴とした請求項１記載の流体容器。
3. ３．前記管状部分の少なくとも１つのこわれやすい壁部分の形体の圧力逃がし安 全装置を有し、該こわれやすい壁部分が容器内の圧力が所定の安全限度を超えた 場合に破壊するように配置されていることを特徴とした請求項１または２記載の 流体容器。
4. ４．前記閉鎖部材の管状部分が前記管状部材とほぼ同軸でかつ下記壁厚を有する 少なくとも１つの局部領域を有し、薄壁部分が破壊しかつ圧力を大気に通じさせ るまで、流体容器内での増加圧力の下で前記薄壁部分が前記周辺空間内に膨張で きるように、前記壁厚が前記管状部分の残部よりも薄くなっていることを特徴と した請求項１、２、または３記載の流体容器。
5. ５．前記周辺空間および通気路はギャップ内の流体圧力が、選択された逃がし流 体が固体相を形成するレベル以上に実質的に維持されるように設計されているこ とを特徴とした請求項１から４までのうちの任意の一項に記載の流体容器。
6. ６．各通気路が大気に開いた半径方向通気溝に開口した軸方向通気溝を有し、各 半径方向溝が軸方向溝よりも小さい横断面積を有し、これにより半径方向軸がび んの首として作用して軸方向溝内の圧力を選択された逃がし流体が固体相を成形 するレベル以上に維持されるようにすることを特徴とした請求項５記載の流体容 器。
7. ７．前記管状部材および閉鎖部材が結合部において機械的に相互連結されること を特徴とした前記請求項のうちの任意の一項に記載の流体容器。
8. ８．前記管状部材と前記閉鎖部材との間の結合部の嵌合面には結合部を与えるよ うに共同する鋸歯状ひだおよび溝を設けられていることを特徴とした請求項７記 載の流体容器。
9. ９．前記管状部材および前記閉鎖部が結合部を与えるようにねじ結合されること を特徴とした請求項７記載の流体容器。
10. １０．前記管状部材および前記閉鎖部材が結合部において非機械的に結合される ことを特徴とした請求項１−５のうちの任意の一項に記載の流体容器。
11. １１．前記管状部材および前記閉鎖部材のうちの少なくとも一方が結合部を与え るように変形されることを特徴とした請求項１０記載の流体容器。
12. １２．前記閉鎖部材が前記管状部分に取り付けられる環状肩を有し、前記管状部 材または前記管状部分が該閉鎖部材を該管状部材から変位しないように成形され た隆起部を有していることを特徴とした前請求項のうちの任意の一項に記載の流 体容器。
13. １３．前記閉鎖部材が、容器内の圧力が限界値を超えた場合に破壊するようにな った前方部分と選ばれた寸法のオリフィスを有する交換可能弁プラグを有し、該 弁プラグはそのオリフィスを通って容器の内容物の制御された放出を許すように 前方部分の破壊のさいに閉じるようになっていることを特徴とした請求項１記載 の流体容器。
14. １４．管状部材と閉鎖部材とを有し、前記閉鎖部材が、容器内の圧力が限界値を 超えた場合に破壊する前方部分と選ばれた寸法のオリフィスを有する交換可能弁 プラグを有し、該弁プラグがオリフィスを通して容器の内容物の制御された放出 を許すように前記前方部の破壊のさいに閉じるようになっていることを特徴とし た加圧流体収容流体容器。
15. １５．前記閉鎖部材が第１および第２軸方向離隔穴を有し、弁プラグが該第２穴 を閉じるように作用することを特徴とした請求項１３または１４に記載の流体容 器。
16. １６．前記前方部分が第１穴のみに含まれたガスの圧力の下で破壊のさいに解放 されるようになっていることを特徴とした請求項１５記載の流体容器。
17. １７．前記前方部分が所定の横方向力によって破壊するようになっていることを 特徴とした請求項１３−１６のうちの任意の一頃に記載の流体容器。
18. １８．前記閉鎖部材が、初期亀裂をつくるように少なくとも１つの内外面に応力 集中を誘発する形状を有することを特徴とした請求項１３−１７のうちの任意の 一項に記載の流体容器。
19. １９．前記閉鎖部材の材料の弾性係数が前記管状部材の材料の弾性係数よりも実 質的に小さいことを特徴とした前記請求項のうちの任意の一項に記載の流体容器 。
20. ２０．閉鎖部材を受ける管状部材を有し、該閉鎖部材が前記管状部材に密封され 、容器がそのほぼ軸方向に配置された内壁の少なくとも１つのこわれやすい壁部 分の形体で圧力逃がし安全装置を設けられ、前記壁部分が容器内の圧力がプリセ ット安全限度を超える場合に破壊するように配置されることを特徴とした加圧流 体収容流体容器。