BG64483B1 - Съставно бутало към устройство за освобождаване на вискозни продукти - Google Patents

Abstract

Съставното бутало се използва в устройство за освобождаване на вискозни продукти от резервоар под налягане от задвижващ материал. То има подобрена конструкция. Съставното бутало (138) включва първо бутало (140а), свързано към второ бутало (140b) чрез взаимно зацепени централни стебла (142а, 142b) и съдържащо между буталата вискозен материал, който контактува с вътрешната стена на резервоара, за да се осигури ефикасно уплътнение. Съставното бутало е фиксирано, без да е необходимо свиване на металния съд и устройството може да бъде напълнено с продукт от производителя. а

Description

Област на техниката

Изобретението се отнася до съставно бутало, което се използва в устройство за освобождаване на вискозни продукти от резервоар под налягане от задвижващ материал.

Предшестващо състояние на техниката

Известните устройства за освобождаване на вискозни продукти обикновено включват клапанен механизъм, сглобен към резервоар, който се пълни с продукт, например лепило или уплътнителен материал, който трябва да бъде освободен. Примери са описани в патент ЕР - В -0243393 (Rocep Lusol Holdings Limited). Известните устройства имат няколко недостатъка.

Например стойността на елементите, използвани при производство на известните устройства, е висока. Това по-специално е вярно по отношение на металните съдове, използвани като резервоари в тези устройства. Освен това автоматичният възел на такива устройства е сложен и скъп.

Друг недостатък е, че продуктът трябва да бъде пълнен в устройството за освобождаване по време на производство на устройството. Това означава, че производителят на продукта доставя продукта в насипно състояние до производителя на устройствата, който след това връща напълненото устройство на производителя на продукта за продажба. Това е скъпо и неудобно. В резултат на това, общата стойност, свързана с известните устройства за освобождаване на вискозни продукти, е висока.

Известно е устройство за освобождаване на вискозни продукти, както е описано в ЕР-В - 0089971 (Rocep Lusol Holdings Limited), което включва бутален възел, конструиран така, че да предотвратява влизането в контакт на движещия газ от устройството с продукта, който трябва да бъде освободен. Най-общо този бутален възел е съставен от двойка бутала с уплътнителен материал между тях. Известните устройства обаче могат да бъдат скъпи за произвеждане и имат съществен недостатък, че след пълненето им и по време на съхранение, уплътнителният материал се разширява, което принуждава буталата да се отделят едно от друго. Този проблем трябва да бъде отнесен към “свиване” на металния съд (т.е. локално намаляване диаметъра на металния съд) под буталния възел, за да се предотврати разделянето им. Желателно е да има такъв бутален възел, който ще задържа буталата заедно, без нуждата от “свиване” на металния съд.

WO-A-1995 009 785 разкрива съставно бутало, в което две бутала са сдвоени чрез взаимно зацепване на периферен жлеб на едното бутало и периферна издадена част на другото бутало. Въвеждането на свързващи се жлеб и издадена част по периферията на буталата ефективно втвърдява зацепващите се периферии на буталата, при което уплътнението става по-малко ефективно.

Техническа същност на изобретението

Съгласно изобретението е осигурено съставно бутало за използване в устройство за освобождаване на вискозни продукти, което включва първо бутало, второ бутало и свързващи средства, свързващи подвижно първото и второто бутала едно с друго и позволяващи ограничаване на относителното движение между тях в посока по същество успоредна на посоката на движение на съставното бутало. Свързващите средства включват издатък върху едно от първото и второто бутала и прорез на другото от второто и първото бутала, като издатъкът се зацепва в прореза, за да се свържат буталата едно с друго. Съгласно изобретението прорезът е централен отвор в едно от първото и второто бутала, а издатъкът е централна издадена част върху другото от първото и второто бутала, които са разположени така, че да се зацепят в прореза.

Съгласно едно първо изпълнение на настоящото изобретение е осигурено устройство за освобождаване на вискозни продукти от резервоар под налягане от задвижващ материал, при което устройството съдържа камера за продукта вътре в резервоара и клапан, близкостоящ до камерата за продукта, като клапанът позволява продуктът да потече в камерата за продукта и извън нея.

За предпочитане, камерата за продукта е херметизирана. Камерата за продукта, за предпочитане, съдържа бутало, разположено между задвижващия материал и клапана.

За предпочитане, буталото е съединено двойно бутало. Съединените части, за предпочитане, имат уплътнителен материал между тях. Уплътнителният материал оформя по същество непроницаема преграда между задвижващия материал и продукта.

За предпочитане, клапанът се задейства чрез изпълнителен механизъм и ръкохватка. Ръкохватката може да бъде произведена от пластмасов материал; може да бъде произведена като отделна част от пластмаса, например чрез инжекционно формоване.

За предпочитане, изпълнителният механизъм и ръкохватката взаимодействат чрез винтова резба. Завъртането на изпълнителния механизъм спрямо ръкохватката може да измени скоростта на потока продукт, който излиза от устройството. Завъртането може да бъде възможно от “заключено” положение, при което изпълнителният механизъм е в начално положение.

Може да бъде осигурено маркиране, което показва скоростта на потока, съответстваща на определени положения на ръкохватката.

На ползвателя може да бъде осигурено да се демонстрира, че изпълнителният механизъм е в затворено положение, т.е. положението, в което никакъв продукт не може да потече. Освен това се предпочита изпълнителният механизъм да е осигурен със средства за ограничаване придвижването му, след като веднъж се достигне напълно отворено положение. Тези средства могат също така да предотвратяват изпълнителния механизъм да се отвори прекадено много или да бъде напълно отстранен от устройството. Тези средства могат да бъдат канал или по същество аксиален прорез във външната стена на изпълнителния механизъм.

За предпочитане, при употреба първото и второто бутало се свързват и дефинират камера за уплътнителен материал.

За предпочитане, камерата за уплътнителен материал е отворена периферно.

Обикновено, издатъкът е с по-малък размер от прореза, което позволява преместване на издатъка вътре в прореза, за да се подпомогне ограниченото относително движение на първото и второто бутала. За предпочитане, издатъкът и прорезът включват взаимно зацепе ни части със серия от храпови зъби, които позволяват движение на буталата едно спрямо друго само в една посока. За предпочитане, тази посока е движение на буталата едно към друго.

Обикновено, прорезът е централен отвор в едно от буталата, а издатъкът е централен издатък от другото бутало, поставен, за да се зацепи с прореза.

За предпочитане, първото и/или второто бутало могат да бъдат еластично деформируеми, което да позволи плътно зацепване на издатъка в прореза.

Обикновено буталата могат да бъдат произведени от еластичен материал, например пластмаса.

За предпочитане, съставното бутало включва също и вискозен материал, който при употреба контактува с вътрешната стена на резервоара, близкостояща до съставното бутало. Вискозният материал може да подпомогне уплътняването на съставното бутало по вътрешните стени на резервоара и/или да намали триенето между съставното бутало и вътрешните стени на резервоара.

За предпочитане, вискозният материал е уплътнителен материал, например смес от глицерин и скорбяла. За предпочитане, уплътнителният материал е пригоден да контактува с вътрешната повърхност на резервоара, като по този начин формира уплътнение. Това уплътнение може да бъде пръстеновиден кръг от уплътнителен материал в контакт с резервоара. Това предпазва задвижващия материал в устройството от влизане в контакт с продукта в устройството.

Едното или и двете от първото и второто бутала могат да бъдат осигурени с отвор и/или клапан, който да позволи при употреба газът да изтече навън от камерата за уплътнителен материал. Споменатият клапан може да бъде контролен клапан; той може да бъде осигурен на стебло, разположено в центъра на второто бутало.

За предпочитане, буталният възел е осигурен със средства, пригодени за разширяване на уплътнителния материал при употреба. Тези средства могат да бъдат тънки части, осигурени върху първото и/или второто бутало. За предпочитане, споменатите средства са множество тънки джобове на стената на второто бутало. При употреба тези тънки джобове се раздуват, за да приемат разширения уплътнителен материал.

Съгласно следващо изпълнение на изобретението е осигурен резервоар за освобождаване на вискозен продукт от него, като резервоарът включва бутало, съгласно второто изпълнение, подвижно монтирано вътре в резервоара, и изходна тръба, през която се освобождава продуктът, като стените на резервоара и съставното бутало дефинират камера за продукта вътре в резервоара, при което съставното бутало се движи вътре в резервоара към изходната тръба, освобождавайки продукта през изходната тръба.

Обикновено вискозният материал е разположен между първото и второто бутала и може да бъде вкаран в резервоара чрез компресираща сила, която действа между първото и второто бутало, за да принуди второто бутало да се движи към първото бутало.

За предпочитане, съставното бутало също включва и стенен зацепващ ръб, който опира до вътрешната стена на резервоара. За предпочитане, стенният зацепващ ръб е осигурен и върху първото и върху второто бутало.

За предпочитане, резервоарът е опаковка под налягане, която освобождава продукта и включва задвижваща система, която изтласква буталото към изходната тръба. Алтернативно, буталото може да бъде използвано в комбинация с механично задвижващо устройство, което изтласква съставното бутало към изходната тръба на резервоара.

Пояснение на приложените фигури

Специфичните изпълнения на изобретението ще бъдат изобразени на приложените фигури, от които:

Фигура 1 представлява страничен поглед на напречен разрез на устройство за освобождаване на вискозни продукти и бутален възел съгласно изпълнение на настоящото изобретение;

фигура 2 - увеличен поглед на клапанната част от устройството на фигура 1;

фигура 3 - увеличен поглед на напречен разрез на клапанната част от устройството и бутален възел съгласно друго изпълнение на настоящото изобретение;

фигура 4 - изображение в разглобен вид в перспектива на устройството от фигура 1 без бутало и накрайник;

фигура 5 - схематичен чертеж на ръкохватен механизъм за използване на устройството от фигура 1;

фигура 6 - страничен поглед на напречен разрез на устройството от фигура 1 по време на пълнене;

фигура 7 - увеличен напречен разрез в областта на челото на буталото от устройството и бутален възел съгласно предпочитаното изпълнение на настоящото изобретение в началото на цикъла на пълнене;

фигура 8 - поглед на напречен разрез на първо бутало от бутален възел съгласно настоящото изобретение;

фигура 9 - поглед на напречен разрез на второ бутало, което взаимодейства с първото бутало от фигура 1;

фигура 10 - поглед отгоре на горната част на стената на буталото от фигура 9, показващ относителната дебелина на всяка част от стената;

фигура 11 - страничен поглед на напречен разрез на устройството съгласно още едно следващо изпълнение на настоящото изобретение, подходящо за “обратно” пълнене;

фигура 12 - напречен разрез през резервоар, показващ съставно бутало съгласно друго изпълнение на изобретението вътре в резервоара;

фигура 13 - напречен разрез през долното бутало при използване на съставното бутало, показано на фигура 12;

фигура 14 - напречен разрез през горното бутало при използване на съставното бутало, показано на фигура 12;

фигура 15 - напречен разрез на горното и долното бутала от фигури 13 и 14, свързани на разстояние едно с друго;

Фигура 16 - напречен разрез на горното и долното бутала от фигури 13 и 14, свързани едно с друго в затворено положение;

фигури 17а - 17d - страничен поглед на напречен разрез на устройството съгласно друго изпълнение на изобретението по време на употреба.

Примери за изпълнение на изобретението

На фигура 1 от приложените чертежи е описано устройство съгласно едно изпълнение на настоящото изобретение. Устройството ще се счита от тук нататък като херметична опаковка или опаковка. Херметичната опаковка от фигура 1 най-общо е означена с позиция 100.

Най-общо опаковката 100 е съставена от резервоарна част и клапанна част.

В този пример резервоарната част включва стандартен предварително оформен цилиндричен метален съд 102, който е вътрешно лакиран. Видно е, че металният съд 102 може да бъде тънък ламаринен съд за напитки, имащ отвор в горната част. Алтернативно, металният съд 102 може да бъде произведен от алуминий.

Опаковката 100 е автоматично сглобена, както се вижда на приложените чертежи и по-специално на фигури 1,2 и 4.

Най-напред е оформен монтажен възел от клапанна част 104, изпъкнала част 106 и изпълнителен механизъм 108, които ще бъдат описани по-детайлно при разглеждане на фигурите 1 , 2 и 4.

Клапанната част 104 фактически е куха цилиндрична тръба, снабдена с винтова резба 110 върху външната повърхност. Клапанната част 104 е отворена в единия си край ( в горната част, както се вижда на фигура 2) и има клапа 112, прикрепена към другия й край чрез нит 114. В този пример клапанната част 104 също е осигурена и с четири канала 116 около външната й повърхност, близкостоящи до винтовата резба 110 (до долната част на винтовата резба 110, както се вижда на фигура 2). На този етап трябва да бъде отбелязано, че клапата 112 е направена от гумен диск, който за предпочитане, по естествен начин е поставен в отворено положение (т.е. не затваря края на клапана). Това позволява по време на херметизация въздухът да бъде изхвърлен от опаковката през клапана. Най-предпочитаната форма на клапа 312 е показана на фигура 7. Клапата 112 е показана в затворено положение на фигури 1 и 2. Освен това трябва да се отбележи, че общата площ на каналите 116 надхвърля площта на напречното сечение на клапанната част 104.

Изпъкналата част 106 по същество е кух цилиндър с голям фланец 118 в единия си край. Клапанната част 104 плътно приляга в кухината на изпъкналата част 106. Клапанната част 104 първо плътно приляга в отворения край на изпъкналата част 106, като се предотвратява придвижването на клапанната част 104 нагоре по изпъкналата част 106 чрез опорната повърхнина на оформения край на профил 120 от клапанната част 104, стояща срещу съответната част 122 от изпъкналата част 106.

Това може да бъде видяно на фигура 2, но също е описано по-долу при обяснението на фигура 7. По-нататък, клапанната част 104 може да бъде предпазена от изпадане от изпъкналата част 106 чрез езиче 124 върху външната страна на клапанната част 104, което езиче 124 взаимодейства с прорез (непоказан) от вътрешната повърхност на изпъкналата част 106. Трябва да бъде подчертано обаче, че това е допълнителен признак.

Изпълнителният механизъм 108 е отлят пластмасов елемент, имащ куха цилиндрична вътрешност и стъпаловидна външна повърхност. Върху вътрешната повърхност на изпълнителния механизъм 108 е осигурена винтова резба 126.

При последващото вмъкване на клапанната част 104 в изпъкналата част 106 (и щракване на място) изпълнителният механизъм 108 е разположен върху края на клапанната част 104 и е навит чрез взаимодействие на резбите 110 и 126. (Допълнителна пружина 128 може да бъде поставена в канал 130, осигурен върху изпъкналата част 106 преди монтиране на изпълнителния механизъм 108. Пружината 128 е предвидена да затваря клапана, ако това не става автоматично, както ще бъде обяснено покъсно).

Със завиването на изпълнителния механизъм 108 завършва предварителното сглобяване на монтажния възел.

Насочвайки се към фигура 3, за по-лесно разбиране, споменатите позиции, започващи с 1, са същите, но на тази фигура започват с 2. В това изпълнение, по желание, могат да бъдат осигурени О-пръстени 232 в пръстеновидни канали около клапанната част 204 от двете страни на частите 216. Тези О-пръстени 232 помагат да се получи херметичност и съответно херметично уплътнение.

Пръстени 234 могат да бъдат осигурени върху повърхността на клапата 212 в края на клапанната част 204, където тя се среща с изпъкналата част 206. Пръстените 234 оформят херметични (пластмаса към пластмаса) уплътнения между изпъкналата част 206 и клапанната част 204, както и между клапата 212 и клапанната част 204, където тези елементи са в контакт.

Съгласно фигури 1 и 2 готовият монтажен възел в този случай се вмъква във вътрешността на металния съд 102, докато фланецът 118, осигурен върху изпъкналата част 106 прилегне плътно върху огънат ограничителен ръб 136 при горната част на металния съд 102. Това ограничава по-нататъшното придвижване на изпъкналата част 106, Изпъкналата част 106 трябва да бъде сглобена с металния съд 102, като по този начин се затваря краят на металния съд 102. Обаче, ако е необходимо, шийката на металния съд 102 може да бъде огъната под изпъкналата част 106, за да се задържа монтажният възел на място.

След влагане на монтажния възел сдвоеният бутален възел 138 е поместен в металния съд 102. Буталният възел 138 съдържа две взаимно свързани чашкообразни части 140а, 140в, всяка от които има в центъра си стъбловидна част 142а, 142в. Чашкообразните части 140а, 140в са свързани една с друга и между тях е оформена кухина или камера 144.

Външната повърхност на сдвоения бутален възел 138 е в плъзгащ контакт с вътрешната повърхност на металния съд 102. Камерата 144 е пълна с дозирано количество от уплътнителен материал, който формира уплътняващо налягане. Уплътнителният материал запълва не само камерата 144, но запълва също и пръстеновидното пространство 146, което е в контакт с вътрешната повърхност на металния съд 102.

Сдвоеният бутален възел 138 е формиран чрез шприцване на уплътнителен материал (в този случай смес от глицерин и скорбяла при +45 °C ) в първата чашкообразна част 140а или “първо бутало”, след което се позволява на уплътнителния материал да се охлади и след това втората чашкообразна част 140в или “второ бутало” се разполага в първата 140а. Това се прави преди влагането на сдвоения бутален възел 138 в металния съд 102. Тъй като второто бутало 140в плътно приляга в първото бутало 140а, уплътнителният материал се изтласква в камерата 144, оформена между тях. На този етап, когато буталата 140а, 140в са захванати едно за друго, е налице едно малко незначително “заключване”. След това буталният възел 138 се набива в металния съд 102 към изпъкналата част 106, като тогава става вкарването заедно на двете бутала 140а, 140в. Има и друго “заключване” на буталата 140а, 140в, когато те са свързани заедно чрез скоба 148 върху стеблата 142а, 142в. При второто заключване уплътнителният материал е изтласкан в пръстеновидното пространство 146, като се формира плътно непропускливо уплътнение. Възможни са и други начини на взаимно свързване на буталата и/или въвеждане на уплътнителния материал.

Този бутален възел показва предимства спрямо известните бутални устройства. Например, кухото стебло 142в от второто бутало 140в позволява въздухът да излезе от пространството между първото 140а и второто 140в бутало нагоре, когато те са съединени едно с друго. В едно изпълнение (непоказано) първото бутало може да бъде снабдено с централен клапан, който да позволява преминаването на въздуха над буталния възел.

Обемът 150 на металния съд 102 след буталния възел 138 се херметизира по общоизвестен начин, например до 70 psi за 47 ппп диаметър на металния съд, като по този начин аерозолният купол 152 плътно приляга при затваряне на опаковката 100. На този етап се предвижда, че опаковката 100 ще бъде доставена на потребителя (т.е. на производителя на продукта) за напълване, маркиране и монтиране на накрайника и на ръкохватен механизъм, описан по-долу. Продуктът може да бъде фиксиращ материал, уплътнителен материал, лепило или други подобни. Алтернативно, той може да бъде хранителен продукт, например тортена глазура, или фармацевтичен или козметичен продукт, например депилаторен крем.

Трябва да се отбележи, че на този етап между буталния възел 138 и клапанната част 104 остава малко въздушно пространство 154. Това може да бъде видяно например на фигура 2. Въздушното пространство 154 е с минимален обем от 2 ml и е оформено от челото на буталото 140а, което приляга плътно към клапанния профил и изпъкналата част 106, оставяйки необходимата междина. След като опаковката е херметизирана, увеличеното налягане върху клапата я задържа в затворено положение.

Фигура 6 показва опаковката 100 по време на пълнене. Пълненето може да бъде направено от потребителя на продукта на място. Обемната опаковка за продукта (непоказана) се пълни в металния съд 102 чрез пълнеща тръба 156 в посока на стрелките В на фигура 6.

Пълнещата тръба 156 е вмъкната надолу през вътрешността на клапанната част 104, докато краят на тръбата 156 застане близо до клапата 112. (В показаното изпълнение, както се вижда на фигура 7, е оформено уплътнение около тръбата 356 чрез О-пръстен).

Когато се въвежда продуктът ( например при повече от 183 psi, за да се напълни метален съд при 70 psi), малко количество запълва пространството 154 между буталния възел 138 и клапанната/изпъкналата част. Тогава това количество от продукта започва да вкарва буталния възел 138 надолу в металния съд 102 срещу натиска на движещата сила на обема 150. Челото на буталото е специално оформено, което дава възможност продуктът да потече надолу по буталото, позволявайки това първоначално движение да се осъществи. Предпочитаната конструкция на буталния възел 338 също е показана на фигура 7.

Когато продуктът продължава да тече надолу по пълнещата тръба 156, буталният възел 138 вкарва надолу металния съд 102 към купола 152. Тогава клапата 112 е с възможност да се върне към своето естествено положение, т.е. отворено положение и още продукт протича в обема 160 между челото на буталото и изпъкналата част/клапанната част. Това пълнене продължава, докато се постигне необходимото пълнене с продукт или буталният възел 138 достигне купола 152.

Тогава потребителят може да постави етикет или друг идентификационен белег на напълнения метален съд 102 и тогава се разполага ръкохватен механизъм 162 над издадените части на изпъкналата част 106, клапанната част 104 и изпълнителния механизъм 108. Ръкохватният механизъм 162 е показан на фигура 5 и е снабден със закопчалки 164 около своя долен край. Тези закопчалки 164 са подвижно оформени и едновременно “щракват”, като взаимодействат с ограничителния ръб 136 от металния съд 102, за да закрепят надеждно ръкохватния механизъм 162.

Ръкохватният механизъм 162 е отлят като отделна част от пластмаса и има ръкохватка 166 и основа 168. Ръкохватката 166 е свързана към основата 168 чрез шарнирно окачване 170. Както ръкохватката 166, така и основата 168 са осигурени с припокриващи се от вори 172, през които се подават части от клапанната част 104 и от изпълнителния механизъм 108, когато ръкохватният механизъм 162 е на място. Ръкохватката 166 е огъната върху шарнирното окачване 170 така, че отворите 172 се препокриват. Фигура 4 показва различни части от опаковката 100 в разглобен вид. На фигура 4 ръкохватният механизъм 162 е показан в отворено положение.

Елементите на предпочитания бутален възел ще бъдат описани при разглеждане на фигури 8, 9 и 10.

Буталният възел е съставен от първо бутало 200 и второ бутало 202. И двете бутала 200, 202 обикновено са чашкообразно оформени със стебловидни части 204,206 в техните центрове. Буталата 200, 202 са така създадени, че да са свързани едно с друго чрез назъбена част 208 върху стебловидната част на първото бутало 200 и чрез реборд 210 върху стебловидната част на второто бутало 202, оформящи по този начин уплътнена камера. При употреба уплътнената камера е напълнена с уплътнителен материал. В буталния възел, оформен от буталата 200, 202, е необходим приблизително 7 g уплътнителен материал, за да се напълни камерата. Това е предимство в сравнение с известните бутални възли, където за напълване на уплътнените камери е необходим над 30 g материал. Това намалява разходите, включени в производството на опаковки, включващи буталния възел от настоящото изобретение.

Примерът, показан на фигури от 8 до 10, има допълнителен благоприятен признак, изразяващ се в това, че на горната стена 212 на второто бутало 202, направено от еластичен пластмасов материал, има много тънки джобни части 214. Тези джобове 214 са проектирани да се раздуят при разширяването на уплътнителния материал вътре в уплътнителната камера (което става по време на съхранение на напълнената опаковка), като по този начин приемат уплътнителния материал и предпазват първото и второто бутала от разделяне или от отключване едно от друго. Това е значително предимство на буталния възел от настоящото изобретение.

На фигура lie показан бутален възел 216 от същия вид като описания по-горе на фигури 8 до 10 в стандартен двуделен аерозолен метален съд. Това устройство се различа ва от описаното по-рано по това, че металният съд трябва да бъде “обратно напълнен” с компонентите, като в началото долният край 218 е отделно затворен от малкия клапан 220 за пълнене.

Клапанната част 222 от опаковката на фигура 11 и по-специално изпъкналата част 224 е специално конструирана да прилегне плътно в горната част 226 от двуделния метален съд. Изобретението на фигура 11 показва горната част 226 (с клапанната част 222) точно преди сглобяването към металния съд 228.

Трябва да бъде отбелязано, че изпъкналата част 224 е само един от многото възможни фитинги за горната част 226. Горната част 226 е стандартен конус, отворен в горната си част, който конус може при други изпълнения да има други клапанни части, сглобени към него. Например, може да бъде сглобен стандартен аерозолен клапан, такъв като пулверизиращ клапан или наклонен скосен клапан (например за разпределяне на крем). Трябва също да бъде отбелязано, че горният профил на буталния възел може да изисква модификация, която да приспособява елементите от такива клапани, които са издадени в тялото на металния съд. Така може да бъде осъществено използването на кухото стебло от второто бутало, като се осигурява място за елементите на клапана, когато буталният възел е в своето найгорно положение.

В изпълнението на фигура 11 второто бутало 202 първоначално е въведено в металния съд. Кухото стебло на второто бутало 202 позволява въздухът да изтече от пространството между буталото 202 и долния край 218 от металния съд, когато буталото 202 се вмъква. Ще бъде отбелязано, че е осигурена цилиндрична тръба 230 на долната стена на второто бутало 202, която контактува с основата на металния съд преди установяване на буталото 202, като по този начин остава пространство между външния ръб 232 на буталото 202 и долния край 218 на металния съд.

След вмъкването на второто бутало 202 в металния съд се вмъква и първото бутало 200 (с уплътнителния материал). Когато първото бутало 200 се вкара в металния съд, въздухът може да изтече отдолу на първото бутало 200 през кухото стебло 206 на второто бутало 202 и навън през клапана 220 в долната част на металния съд. Това изтичане на въздух може да стане до мястото, където буталата 200,202 се свързват едно с друго. Тогава всякакъв оставащ въздух, вкаран между буталата, може да придвижи надолу стените на второто бутало 202 (налягането на въздуха временно деформира външния ръб 232) и през отвора (непоказан) в долната част на цилиндричната тръба 230 от второто бутало 202 евентуално да изтече през клапана 220. Тогава металният съд е готов да му се присъедини горната част 226. Трябва да бъде отбелязано, че в зависимост от изискванията на крайния потребител може да бъде сглобена всякаква горна част/клапанна част.

Елементите на буталния възел съгласно следващо вариантно изпълнение на изобретението ще бъдат описани при разглеждане на фигури от 12 до 16. Фигура 16 показва напречен разрез през резервоар 401, който съдържа продукт 402, който трябва да бъде освободен през изходна тръба 403 от резервоара 401 към клапан 404, който управлява освобождаването на продукта през накрайник 405. Клапанът 404 е присъединен към изходната тръба 403 чрез винтова резба, а накрайникът 405 е присъединен към клапана 404 също чрез винтова резба.

Вътре в резервоара 401 са разположени две бутала 408, 409, между които има вискозен материал 410. Буталата 408, 409 и вискозният материал 410 отделят продукта 402 от задвижващия материал 406 в резервоара 401. Задвижващият материал може да бъде всякакъв подходящ вид. Обикновено задвижващият материал е вещество, което е газообразно при нормална температура и налягане, но се втечнява, когато се херметизира.

Изпъкнали ивици 421 са функционално свързани с вътрешните странични стени на тръбовидната част 416 и предотвратяват преминаването на вискозния материал между тръбовидната част 416 на буталото 408 и тръбната част 412 на буталото 409.

След това съставното бутало, оформено от буталата 408,409 и вискозния материал 410, може да бъде вмъкнато в резервоара 401 и да се използва, както е показано на фигура 12.

Изобретението има предимството, че издаденият фланец 417 и частта с храповите зъби 422 намаляват възможността буталата 408, 409 да се разделят поради навлизане на зад вижващия материал 406 във вискозния материал 410 между буталата 408,409 и разделящ буталата 408,409, което би намалило ефикасността на съставното бутало да попречи на задвижващия материал 406 да проникне в продукта 402.

Обаче, буталата 408, 409 имат възможност да се преместват едно към друго, като се осигурява постоянна сила на натиск на вискозния материал срещу вътрешната стена на резервоара, като фланецът 417 може да придвижи нагоре частта с храповите зъби 422, докато пръстеновидната част 414 опре до централната част 418, както е показано на фигура 16.

Наличието на вискозен материал 410 по вътрешната стена на резервоара намалява силите на триене между стените на зацепващите се ръбове 413, 417, което спомага да се предаде плавно движение на буталата 408, 409 в резервоара 401. В допълнение или алтернативно, вискозният материал 410 може също да бъде използван като уплътняващ материал, който спомага да се предпазят компонентите на продукта 402 от проникване или през буталата 408, 409 или между стенните зацепващи ръбове 413,417 и вътрешната стена на резервоара 401.

В примера, показан на фигура 12, буталата се изтласкват към изходната тръба 403 чрез задвижващия материал 406, когато клапанът 404 се отваря от потребителя. Това принуждава продуктът 402 да излезе през изходната тръба 403, като минава през клапана 404 и излиза през накрайника 405.

При едно алтернативно изпълнение могат да бъдат премахнати задвижващият материал 406 и долната част 407 на резервоара 401. В този пример резервоарът 401 може да бъде поместен в механично устройство (непоказано), което изтласква буталата 408,409 към изходната тръба 403, за да освободи продукта 402 при желание на потребителя.

На фигури 17а до 17d са показани модифицирани съставни бутала, в които има стопорна част 510 не при края на стеблото или тръбовидната част 506 на второто бутало 502, а в междинна точка върху стеблото 506. По време на монтирането на съставното бутало, второто бутало 502 се изтласква в резервоара 528, докато долният край 512 на стеблото 506 опре сводестата основа 518 на резервоара, както е показано на фигура 17а. Прорези 522 могат да бъдат осигурени на стената на стеблото, подредени по периферията на долния край 512 на стеблото, които позволяват въздухът да минава от обема 530, външен на стеблото, към обема 532, вътрешен на стеблото и обратно.

Както е показано на фигура 17в, първото бутало 500 се изтласква в резервоара, докато първата нарезна част от серията храпови зъби 508 се зацепва със стопорната част 510 в първо заключващо положение. Когато първото бутало 500 се изтласка по-нататък, така че третата нарезна част от серията храпови зъби 508 се зацепи със стопорната част 510 в трето заключващо положение, то уплътнителният материал 514 запълва пространството между първото и второто бутало, а изтичащият въздух е изтласкан между стенните зацепващи ръбове 516 и резервоара към свободния обем 530, откъдето е възможно изтичането му през клапана 520. Фигура 17с показва първото и второто бутало в трето заключено положение.

Уплътнителният материал 514 е разположен в първото бутало в определена доза. Има толеранс за обема на тази доза. Частта със серията храпови зъби 508 дава възможност съставното бутало да функционира еднакво добре, ако обемът уплътнителен материал е малко повече или по-малко от стандартния обем. Ако има повече уплътнителен материал, то тогава уплътнителният материал ще запълни пространството, след като втората нарезна част от частта със серията храпови зъби 508 се зацепи със стопорната част 510 във второ заключващо положение. Ако има по-малко уплътнителен материал, то тогава уплътнителният материал ще запълни пространството, след като петата нарезна част от частта със серията храпови зъби 508 се зацепи със стопорната част 510 в пето заключващо положение, както е показано на фигура 17d, като края на първото стебло 504 е наравно с края на второто стебло 506.

Второто стебло 506 се разпростира на достатъчно разстояние така, че да се зацепи със сводестата основа 518 на резервоара, преди стенният зацепващ ръб 516 да се зацепи с извитата част 534 от резервоара, където стената на резервоара 528 престава да бъде права. По този начин въздухът все още може да изтича между ръба 516 и стената на резервоара.

Ясно е, че при необходимост резервоарите съгласно изобретението могат да бъдат пълнени от дъното чрез осигуряване на отделна основа във формата на купол, която е затворена към резервоара след вкарване на продукта и на съставното бутало.

Описаните опаковки имат значителни предимства спрямо известните опаковки, включително и това, че те могат да бъдат пълнени и презареждани с продукта в насипно състояние от производителите или от разпространителите в тяхно собствено помещение, вместо продуктът да се изпраща и да се пълнят опаковките по време на тяхното производство. Това означава, че продукт - пълни опаковки са по-евтини и по-лесни за произвеждане. Опаковките сами по себе си са също много по-евтини и по-лесни за произвеждане.

Модификации и усъвършенствания могат да бъдат направени на описаните изпълнения, без да се нарушава обхватът на изобретението.

Claims (14)

1. Съставно бутало за използване в устройство за освобождаване на вискозни продукти, което включва първо бутало (200, 408, 500), второ бутало (202, 409, 502) и свързващи средства (204, 206, 411, 412, 504, 506), подвижно свързващи първото и второто бутала едно с друго и позволяващи ограничаване на относителното движение между първото и второто бутала в посока по същество успоредна на посоката на движение на съставното бутало, при което свързващите средства включват издатък (204,411, 504) върху едно от първото и второто бутала и прорез (206,412, 506) на другото от второто и първото бутала, като издатъкът се зацепва в прореза, за да се свържат буталата едно с друго, характеризиращо се с това, че прорезът е централен отвор (206, 412,506) в едно от първото и второто бутала, а издатъкът е централна издадена част (204,411, 504) върху другото от първото и второто бутала, разположени, за да се зацепят в прореза.

2. Съставно бутало съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че при употреба първото (200, 408, 500) и второто бутала (202,409, 502) се съединяват, оформяйки между тях камера за уплътнителен материал.

3. Съставно бутало съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че камерата за уплътнителен материал е отворена периферно.

4. Съставно бутало съгласно всяка от претенции от 1 до 3, характеризиращо се с това, че издатъкът и прорезът съдържат взаимно зацепващи се назъбени части (208, 210, 417, 422, 508, 510), които позволяват движение на буталата едно спрямо друго само в една посока.

5. Съставно бутало съгласно всяка една от претенции от 1 до 4, характеризиращо се с това, че буталата са произведени от гъвкав еластичен материал, например пластмаса.

6. Съставно бутало съгласно всяка една от претенции от 1 до 5, характеризиращо се с това, че съставното бутало също включва вискозен материал (410, 514), който при употреба на буталото контактува с вътрешната стена на резервоар (228, 401, 528), близкостояща до съставното бутало и е пригоден да подпомага уплътняването на съставното бутало по вътрешните стени на резервоара и/или да намалява триенето между съставното бутало и вътрешните стени на резервоара.

7. Съставно бутало съгласно претенция 6, характеризиращо се с това, че съставното бутало е осигурено с разширяващи се средства за побиране, при употреба, на разширеното количество от уплътнителния материал.

8. Съставно бутало съгласно претенция 7, характеризиращо се с това, че споменатите разширяващи се средства включват тънки части (214), осигурени върху първото и/ или второто бутало, като споменатите тънки части оформят джобове, които са пригодени да се разширяват по балоноподобен начин, за да поберат при употреба разширението от уплътнителен материал.

9. Устройство за освобождаване на вискозни продукти, включващо съставно бутало съгласно всяка една от претенциите от 1 до 8.

10. Резервоар за освобождаване на вискозен продукт в него, който резервоар включва съставно бутало съгласно всяка една от претенциите от 1 до 8, подвижно монтирано вътре в резервоара, и изходна тръба, през която продуктът се освобождава, при което стените на резервоара и съставното бутало определят камера за продукта вътре в резервоара, като движението на съставното бутало вътре в резервоара е към изходната тръба, през която се освобождава продуктът.

11. Резервоар съгласно претенция 10, характеризиращ се с това, че съставното бутало съдържа вискозен материал (410, 514), разположен между първото (200,408,500) и второто (202,409,502) бутала, който вискозен материал е пригоден да бъде вкаран в зацепление с вътрешната стена на резервоара (228, 401, 528) чрез компресираща сила, която действа между първото и второто бутала, за да принуди второто бутало да се движи към първото бутало.

12. Резервоар съгласно претенция 11, характеризиращ се с това, че съставното бутало допълнително съдържа стенен зацепващ се ръб (232,413,419), който се допира до вътрешната стена на резервоара (228, 401, 528).

13. Резервоар съгласно претенция 12, ха5 рактеризиращ се с това, че стенният зацепващ се ръб е осигурен върху първото и второто бутала.

14. Резервоар съгласно всяка една от претенции от 10 до 13, характеризиращ се с

10 това, че резервоарът (228, 401, 528) е освобождаваща се херметична опаковка, която съдържа задвижваща система, изтласкваща буталото към изходната тръба.