CZ302746B6 - Složený píst k použití u dispenzacního prístroje k vydávání viskózního materiálu z kontejneru - Google Patents

Abstract

Složený píst k použití u dispenzacního prístroje, zahrnuje první píst (200, 408, 500) a druhý píst (202, 409, 502) a spojovací prostredky, pricemž spojovací prostredky pohyblive navzájem spojují první a druhý píst a umožnují relativní pohyb mezi prvním a druhým pístem ve smeru rovnobežném s pohybem složeného pístu. Spojovací prostredky obsahují výstupek (204, 411, 506) na prvním nebo na druhém pístu a vybrání (206, 412, 506) na zbývajícím prvním nebo druhém pístu, výstupek je usporádán k záberu s vybráním, pricemž vybrání (206, 412, 506) tvorí centrální otvor v prvním nebo ve druhém pístu a výstupek (204, 411, 504) je centrální výstupek na zbývajícím prvním nebo druhém pístu. Složený píst je pohyblive usporádaný uvnitr kontejneru (228, 401, 528) a se stenami kontejneru vymezuje prostor pro produkt, vytlacovaný pohybem složeného pístu výpustí (403) ven z kontejneru. Rešení se týká též dispenzacního prístroje a kontejneru k vydávání produktu obsahujícího složený píst.

Description

Oblast techniky

Vynález se týká slouženého pístu u dispenzačního přístroje. Konkrétně se týká, ale nikoliv výlučně, dispenzačního přístroje k vydávání viskózního materiálu z kontejneru pod tlakem vypuzovací látky.

io

Dosavadní stav techniky

Známé dispenzační přístroje obvykle zahrnují mechanismus ventilu, který je připevněn ke koni5 tejnem, který je opakovaně plněn výrobkem, například mastixem nebo těsnicím materiálem, který se má rozdělovat. Příklady provedení jsou uvedeny v patentu EP B-0243393 (Rocep Lusol

Holdings Limited). Známá řešení však mají mnoho nevýhod.

Tak například ceny jednotlivých komponent použitých pri výrobě přístroje jsou velmi vysoké.

Platí to především pro nádoby použité jako kontejnery, které jsou součástí přístroje. Rovněž automatická montáž takového přístroje je příliš komplikovaná a nákladná.

Další nevýhodou je, že se produkt musí do dispenzačního přístroje lit během jeho výroby. Znamená to, že výrobce produktu musí tento produkt dodávat výrobci přístroje ve velkém, a ten pak znovu vrací zpět výrobci produktu naplněný přístroj k prodeji. Takový postup je nákladný a nepohodlný. Shrnuto, celkové náklady spojené s dosud používanými dispenzačními přístroji jsou příliš vysoké.

Známý dispenzační přístroj, uvedený například v EP-B-0089971 (Rocep Lusol } {oldings Limi30 ted), zahrnuje sestavu pístu, která je konstruována tak, aby zabránila plynu, který zde působí jako vypuzující látka, dostat se do styku s produktem. Obecně toto uspořádání zahrnuje pár pístů, mezi kterými se nachází těsnicí prostředek (tmel). Známá uspořádání jsou výrobně velmi nákladná a mají významnou nevýhodu v tom, že po naplnění přístroje, a rovněž v průběhu doby skladování, přítomný tmel expanduje a oddálí písty od sebe. Tento problém se nazývá „zaškrcování“, což znamená, že se nádoba místně zužuje na menší průměr, a to pod sestavou pístů z důvodu zabránit jejich oddálení. Bylo by žádoucí použít takovou sestavu pístů, u které by písty zůstaly u sebe, a to bez vytváření místního „zaškrcování“ nádoby.

Bylo by rovněž žádoucí mít dispenzační zařízení, které by výrobce mohl naplnit výrobkem z kontejneru, po jeho sestavení a předchozím natlakování a rovněž s možností opakovaného plnění.

Podstata vynálezu

Podstatou vynálezu je složený píst k použití u dispenzačního přístroje, zahrnující první píst a druhý píst a spojovací prostředky, přičemž spojovací prostředky pohyblivě navzájem spojují první a druhý píst a umožňují relativní pohyb mezi prvním a druhým pístem ve směru rovnoběžném s pohybem složeného pístu, přičemž spojovací prostředky obsahují výstupek na prvním nebo so na druhém pístu a vybrání na zbývajícím prvním nebo druhém pístu a výstupek je uspořádán k záběru s vybráním ke vzájemnému spojení pístů, přičemž vybrání tvoří centrální otvor v prvním nebo ve druhém válci a výstupek je centrální výstupek na zbývajícím prvním nebo druhém válci a je uspořádán k záběru s vybráním. Během činnosti je první a druhý píst spojený a tvoří komora pístu je opatřená těsnicím materiálem. Komora pístu s těsnicím materiálem je po

CZ 302746 Β6 obvodu otevřená. Výstupek a vybrání zahrnují navzájem zabírající rohatkové formace k zajištění vzájemného posunu pístů pouze v jednom směru.

Dále je podstatou vynálezu to, že písty jsou vyrobené z flexibilního, pružného materiálu jako jsou například plasty. Složený píst obsahuje rovněž viskózní substanci, která během použití kontaktuje vnitřní stěnu kontejneru, přiléhající ke složenému pístu a je přizpůsobená ke zlepšení utěsnění složeného pístu vůči vnitřním stěnám kontejneru a/nebo k redukci tření mezi složeným pístem a vnitřními stěnami kontejneru.

Podstatou vynálezu je i to, že soubor pístu je opatřený expanzními prostředky k zachycení expanze těsnicího materiálu během použití. Expanzní prostředky zahrnují zúžené části na prvním a/nebo druhém pístu, přičemž zúžené části tvoří kapsy uzpůsobené k expanzi do podoby balónů k zachycení expandujícího těsnícího materiálu během použití.

Podstatou vynálezu je i díspenzační přístroj, který obsahuje složený píst a kontejner k vydávání produktu z kontejneru, přičemž kontejner obsahuje složený píst, kterýje pohyblivě namontovaný uvnitř kontejneru a má výpusť, kterým je produkt vypouštěn, přičemž stěny kontejneru a složený píst definují komoru pro produkt uvnitř kontejneru a pohyb složeného pístu uvnitř kontejneru směrem k výpusti je zajištěn k vytlačení produktu skrz výpusť. Kontejner opatřený složeným pístem obsahuje viskózní materiál uložený mezi prvním pístem a druhým pístem a je spojen s vnitřní stěnou kontejneru pomocí stlačující síly, působící mezi prvním a druhým pístem k zajištění pohybu druhého pístu směrem k prvnímu pístu. Složený píst kontejneru dále obsahuje obrubu dotýkající se těsně vnitřní stěny kontejneru. Obruba upravená ke kontaktu se stěnou je zajištěná na prvním pístu i na druhém pístu. Kontejner tvoří tlakový obal dispenzačního přístroje, který obsahuje hnací systém ke stlačení válce směrem k výpusti.

U tohoto vynálezu je předností takové řešení, kdy ventil je ovládán akčním prvkem a pákou. Páka může být vyrobena z plastického materiálu a může sestávat zjednoho kusu plastu vyrobeného na vstřikovacím lisu.

Akční prvek a páka spolupůsobí pomocí sestavy sroubení. Natočení akčního prvku vůči páce může mít průtok produktu z přístroje. Natočení se může realizovat z polohy „uzamčeno“, kdy akční prvek zapadá, do polohy otevřeno. Ke znázornění průtoku se mohou použít značky odpovídajícím polohám páky.

Je možné zařadit prostředky, které by uživatele upozornily, zeje akční prvek v uzamčené poloze, ve které produkt nemůže protékat. Přednost se dává rovněž tomu, aby byl akční člen opatřen prostředkem, který by po dosažení plně otevřené polohy omezil jeho pohyb. Zmíněný prostředek by mel rovněž zabránit tomu, aby se akční prvek příliš otevřel, nebo aby byl z přístroje zcela odstraněn. Tímto prostředkem by mohla být drážka nebo axiální štěrbina ve vnější stěně akčního prvku.

Je výhodné, aby byl kontejner vyroben z tenkého plechu nebo hliníku. Nejlépe se hodí kontejner vyrobený jako tenkostěnná kovová nádoba. Může to být například nádoba z protlačovaného tenkého plechu, jaká se používá v potravinářském průmyslu, ale bez bočního švu.

Podle dalšího hlediska tohoto vynálezu se díspenzační přístroj vybavuje složeným pístem, kdy tento složený píst zahrnuje první píst, druhý píst a spojovací prostředek, který navzájem pohyblivě spojuje první a druhý píst, a přitom umožňuje relativní omezený pohyb mezi prvním a druhým pístem ve směru vodorovném vůči směru pohybu složeného pístu.

První a druhý píst se při používání spojuje, a tím definuje komoru pístního těsnícího prostředku.

Komora pístního těsnicího prostředkuje po obvodu otevřená.

-2 CZ 302746 B6

Spojovací prostředek zahrnuje výstupek na prvním nebo druhého pístu a vybrání na zbývajícím, přičemž výstupek zapadá do vybrání, čímž dochází ke spojení obou pístů.

Typické je, že výstupek má menší rozměr než vybrání, což umožňuje pohyb výstupku v rámci vybrání a ulehčuje omezený relativní pohyb prvního a druhého pístu navzájem, a to pouze v jednom směru. Vybráním je centrální otvor v jednom z pístů a výstupkem je centrální výstupek na druhém pístu uspořádaný tak, aby mohl zapadnout do zmíněného vybrání.

První píst a/nebo druhý píst může být pružně deformován, aby se výstupek mohl zatlačit do vyb10 rání.

Písty mohou být zhotoveny z pružného materiálu, například z plastu.

Složený píst rovněž zahrnuje vážkou látku, která se při použití dostává do styku s vnitřní stěnou kontejneru, která se nachází u složeného pístu. Vazká látka může usnadnit utěsnění složeného pístu vůči vnitřní stěně kontejneru a snížit tření mezi složeným pístem a vnitřní stěnou kontejneru.

Přednost se dává tomu, aby vážkou látkou byl těsnící materiál, například glycerin a směs škrobu. Těsnicí materiál je ve styku s vnitřním povrchem kontejneru, kde tvoří těsnění. Těsněním může

2o být prstenec těsnicího materiálu. Ten brání vypuzující látce dostat se do styku s produktem nacházejícím se v přístroji.

Jak primární, tak i sekundární část může být opatřena otvorem nebo ventilem, kterým může plyn při používání přístroje unikat z komory těsnicího materiálu. Zmíněným ventilem může být ovlá25 daný ventil, který může být umístěn ve dříku ventilu umístěného ve středu sekundární části.

Je výhodné, jestliže sestava pístu je opatřená prostředkem, který by při používání přístroje zahrnul expanzi pístů. Zmíněným prostředkem mohou být tenké díly umístěné na primárním a sekundárním pístu. Přednost se dává tomu, aby takovým prostředkem bylo množství tenkých kapes ve stěně sekundárního pístu. Tyto kapsy se mohou nafouknut expandujícím těsnicím materiálem.

Z dalšího aspektu tohoto vynálezu jek dispozici kontejner, sloužící k rozdělování produktu, zahrnující píst, který je pohyblivě umístěn uvnitř kontejneru, dále zahrnuje výstupní otvor, kterým se produkt vypuzuje, kde stěny kontejneru a složený píst definují komoru produktu uvnitř kontejneru, kde se realizuje pohyb složeného pístu uvnitř kontejneru směrem k výstupnímu otvoru, přičemž tento pohyb vypuzuje produkt výstupním otvorem. Vazký materiál je umístěný mezi prvním a druhým pístem a dotýká se vnitřní stěny kontejneru, přičemž je tlačen kompresní silou, která působí mezi prvním a druhým pístem kde způsobuje, že se druhý píst pohybuje směrem k prvnímu pístu.

Složený píst rovněž zahrnuje obrubu, která přiléhá ke vnitřní stěně kontejneru. Je výhodné, aby přiléhající obruba byla umístěna na prvním i druhém pístu.

Kontejnerem je tlaková dispenzační zařízení zahrnující systém vypuzující látky, která tlačí píst směrem k výstupnímu otvoru. Alternativně se píst může použít v kombinaci s mechanickým akčním zařízením, které tlačí složený píst směrem k výstupnímu otvoru kontejneru.

Podle čtvrtého aspektu tohoto vynálezu se poskytuje kontejner pro dispenzační přístroj, kde zmíněný kontejner zahrnuje dutou válcovitou část a část s výčnělkem, přičemž válcovitá část je u jednoho konce otevřená z důvodu připojení těsnicí klenby, dále zahrnuje zvlněnou část na druhém konci, a to pro připojení k odpovídající přírubě na části s výčnělkem.

Je výhodné, aby válcovitá část byla zhotovena z tenkého plechu nebo hliníku a jiného vhodného materiálu.

-3CZ 302746 B6

Přehled obrázků na výkresech

Konkrétní provedení budou dále popsána pouze pomocí příkladů s odvoláním na přiložené výkresy, na kterých:

obr, 1 znázorňuje boční pohled na příčný řez dispenzačním přístrojem podle provedení tohoto vynálezu, obr. 2 poskytuje zvětšený pohled na oblast ventilu přístroje z obr. 1, obr. 3 je zvětšený pohled na příčný řez oblastí ventilu přístroje podle jiného provedení tohoto vynálezu, obr. 4 je zvětšený perspektivní pohled na přístroj z obr. 1, kterýje zobrazen bez pístu, trysky nebo překrytí, obr. 5 znázorňuje náčrt pákového mechanismu používaného u přístroje z obr. 1, obr. 6 znázorňuje nárys příčného řezu přístrojem z obr. 1 v době jeho plnění, obr. 7 znázorňuje zvětšený příčný řez oblastí koruny pístu přístroje podle přednostního provedení tohoto vynálezu, a to v době počátku cyklu plnění, obr. 8a až 8c znázorňuje boční pohled na příčný řez přístrojem z obr. 1 v době používání, obr. 9 znázorňuje příčný řez oblastí trysky přístroje podle jiného provedení tohoto vynálezu, kterýje upravený k rozdělování předem stanovených dávek produktu, obr. 10 znázorňuje příčný řez primárním pístem sestavy pístů podle tohoto vynálezu, obr. 11 znázorňuje příčný řez sekundárním pístem, který spolupracuje s primárním pístem z obr. 10, obr. 12 znázorňuje půdorys horní Části stěny pístu z obr. 1 1, zobrazující relativní tloušťku každé části stěny, obr. 13 znázorňuje boční pohled na příčný řez přístrojem podle dalšího provedení tohoto vynálezu, kde toto provedení je vhodné pro zadní plnění, obr. 14 znázorňuje příčný řez kontejnerem, přičemž zobrazuje složený píst podle dalšího provedení tohoto vynálezu, kterýje umístěný uvnitř kontejneru, obr. 15 znázorňuje příčný řez spodním pístem používaným ve složeném pístu z obr. 14, obr. 16 znázorňuje příčný řez horním pístem používaným ve složeném pístu z obr. 14, obr. 17 znázorňuje příčný řez horním a spodním pístem z obr. 15 a 16 spojených dohromady v oddělené poloze, obr. 18 znázorňuje příčný řez horním a spodním pístem z obr. 15 a 16 spojených dohromady v uzavřené poloze, obr. 19a až 19d znázorňuje boční pohled na příčný řez přístrojem podle dalšího provedení tohoto vynálezu, a to v době používání,

-4 CZ 302746 B6 obr. 20 znázorňuje boční pohled na horní část přístroje podle tohoto vynálezu, zobrazující zlepšenou ucpávku, obr. 21 znázorňuje příčný řez konce trysky přístroje podle dalšího provedení tohoto vynálezu, obr. 22a a 22b znázorňují zvětšené pohledy na konec trysky přístroje podle dalšího provedení tohoto vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Přístroj podle tohoto vynálezu bude popsán s odkazem na obr. 1 přiložených výkresů. Přístroj bude dále popsán pod názvem „tlakový obal“ nebo jen „obal“. Na obr. 1 znázorněný tlakový obal je označen číslem 100.

Obal obecně sestává ze sekce plechovky či kontejneru a sekce ventilu. V tomto případě sekce plechovky zahrnuje standardní předem formovanou válcovitou plechovku 102, která je uvnitř nalakovaná. Plechovkou může být tenkostěnná potravinářská plechovka s otvorem v horní části. Alternativně může být plechovka vyrobena z hliníku.

Obal 100 je automaticky sestaven podle přiložených výkresů, konkrétně podle obr. I, 2 a 4.

Nejprve se provede smontování ventilu 104, klenby 106 a akčního prvku 108, tak jak to bude podrobněji popsáno podle obr. 1,2 a 4.

Ventilem je v podstatě dutá válcovitá trubka opatřená na vnějším povrchu Sroubením 110. Ventil 104 je u jednoho konce otevřený (horní část viditelná na obr. 2) a zahrnuje klapku 112 upevněnou k druhému konci pomocí nýtu 114. Ventil 104 rovněž, u tohoto příkladu, zahrnuje čtyři průchody 116 okolo vnějšího povrchu přilehlé ke Sroubení 110 (ke spodní části Sroubení 110, jak je to znázorněno na obr. 2. V tomto stadiu je nutné poznamenat, že klapka 112 je vyrobena z pryžového kotouče, který se přirozeně nachází v otevřené poloze (netěsní konec ventilu). Umožňuje to, aby byl vzduch z obalu, během udržování tlaku, vypuzován. Forma klapky 312, které se dává nejvíce přednost, je znázorněna na obr. 7. Klapka 112 je znázorněna v uzavřené poloze na obr. 1 a 2. Dále je nutné poznamenat, že celková plocha průchodů 116 přesahuje plochu příčného řezu ventilem 104.

Klenbou 106 je v podstatě dutý válec s velkou přírubou 118 na jednom konci. Ventil 104 přesně lícuje s dutinou klenby 106. Ventil 104 je nejprve uchycen do otevřeného konce klenby a je mu znemožněn pohyb příliš daleko směrem ke klenbě 106 a to pomocí opery tvarovaného koncového profilu 120 ventilu, proti odpovídající části 122 klenby 106. Je to možné vidět na obr. 2, ale bude to popsáno později v souvislosti s obr. 7. Ventil 104 má být chráněn před odpadnutím od klenby 106 pomocí svorky 124 na vnější části ventilu 104, která spolupracuje se štěrbinou (není zobrazena) ve vnitrním povrchu klenby 106. Je nutné zdůraznit, že toto uspořádání je zcela volitelným uspořádáním.

Akčním prvkem 108 je lisovaná plastová komponenta s dutou válcovitou vnitřní částí a stupňovitým vnějším povrchem. Na vnitřním povrchu akčního prvku 108 se nachází sroubení 126. Po vložení ventilu 104 do klenby 106 (a po zacvaknutí) je akční prvek 108 umístěn nad koncem ventilu 104 a je na něj našroubován pomocí šroubení 110 a 126. (Nepovinně lze do drážky 130 v klenbě 106, před upevněním akčního prvku 108 vložit pružinu 128. Pružina 128 je navržena tak, aby uzavírala ventil, jestliže k tomu nedojde automaticky, tak jak to bude popsáno později). Našroubováním akčního prvku 108 je submontáž dokončena.

Podle obr. 3 je z důvodu snadného porozumění, u referenčního čísla první číslice i nahrazena číslicí 2, a to u stejných komponent. U tohoto provedení může být doplňkový Okroužck 232 vložen do kruhovitých drážek okolo ventilu 204 po každé straně průchodů 216. O-kroužky 232 pomáhají vytvořit vzduchotěsné těsnění vůči produktu.

Kroužky 234 se mohou rovněž použít na povrchu konce klapky 212 ventilu 204, kde se setkávají s klenbou 206. Kroužky tvoří vzduchotěsné (plast na plast) těsnění mezi klenbou 206 a ventilem 204 a mezi klenbou 212 a ventilem 204, jestliže jsou tyto komponenty v kontaktu.

Podle obr. I a 2 je díl vzniklý submontáží vložen dovnitř plechovky 102 tak, aby obruba 118 na klenbě 106 zapadla do zvlněného okraje 136 na horní straně plechovky 102. Tím se omezuje další pohyb klenby 106. Klenba 106 by měla být třením držena uvnitř plechovky 102 a tím těsnit konec plechovky 102. Pokud je to nutné, zúžení plechovky by mělo být pod klenbou zvlněno, a tím držet vytvořenou submontáž na místě.

Po vložení zmíněné submontáže se do plechovky 102 vloží sestava dvojitého pístu 138. Sestava pístu 138 zahrnuje dvě sekce do sebe zapadajících uzávěrů 140a, 140b z nichž každý ve svém středu zahrnuje dřík 142a, 142b. Sekce uzávěrů do sebe zapadají, a tím se mezi nimi vytváří dutina nebo komora 144.

Vnější povrch sestavy dvojitého pístu 138 klouže po vnitřním povrchu plechovky 102. Komora 14 se zaplní měřeným množstvím těsnícího materiálu, který vytvoří tlakové těsnění. Těsnicí materiál nejenže zaplní komoru 144, ale rovněž i prstencovitý prostor 146. který je v kontaktu s vnitřním povrchem plechovky 102.

Sestava pístu je vytvořena vytrysknutím těsnicího materiálu (v tomto případě glycerinem a směsí škrobu při 45 °C) do prvního uzávěru 140a nebo „prvního pístu“, čímž se těsnicímu materiálu umožní ochladit se a umístit druhý uzávěr 140b, nebo „druhý píst“ na první uzávěr 140a. Provede se to před vložením sestavy pístu 138 do plechovky 102. Jelikož je druhý píst 140b vložen do prvního 140a. těsnicí materiál se rozmístí uvnitř dutiny 144 vytvořené mezi zmíněnými písty. Dochází k menšímu cvaknutí, když písty 140a, 140b do sebe zapadnou. Sestava pístu 138 je dále posunuta vzhůru plechovkou 102 směrem ke klenbě 106 a přitom se oba písty dostávají k sobě. Jakmile oba písty do sebe zapadnou, a to pomocí mechanismu svorky 148 na dřících 142a, 142b ozve se další cvaknutí. Při druhém cvaknutí se těsnicí materiál umístí do kruhového prstence 146, kde pro vypuzovací látku vytvoří nepropustné těsnění. Předpokládá se i použití jiných metod uzamčení pístů, nebo umístění těsnicího materiálu.

Toto uspořádání pístů přináší, na rozdíl od dřívějšího uspořádání, mnoho výhod. Například dutý dřík 142b druhého pístu 140b umožňuje, aby vzduch opustil prostor mezi prvním a druhým pístem, a to v době, kdy oba písty do sebe zapadají. U modifikace (není zobrazena) může být první píst opatřen centrálním ventilem, který umožní průchod vzduchu z horní části sestavy pístu.

Objem plechovky 102 za sestavou pístu 138 se udržuje pod tlakem obvyklým způsobem, s hodnotou 70psi u plechovky s průměrem 47 mm, přičemž je zde upevněna klenba s aerosolem 152, která utěsňuje obal 100. Je zřejmé, že obal 100 se v tomto stavu předává zákazníkovi (v tomto případě výrobci produktu) k naplnění, opatření etiketami a upevnění trysky a pákového mechanismu, tak jak to bylo popsáno. Produktem může být fixační materiál, těsnicí materiál, lepidlo apod. Alternativně to mohou být potravinové přípravky, farmaceutika nebo kosmetické přípravky, například depilační krém.

V tomto stádiu je nutné poznamenat, že je mezi sestavou pístu a ventilem ponechán malý vzduchový prostor 154. Je to vidět například na obr. 2. Vzduchový prostor 154 má minimální hodnotu ml a je vytvořen vytvarováním koruny pístu 140a tak, aby odpovídal profilu ventilu, a aby klenba 106 mohla opustit požadovanou mezeru. Jakmile je do obalu zavedený podtlak, vzrůstající tlak proti klapce udržuje klapku v uzavřené poloze.

-6 CZ 302746 B6

Obr. 6 znázorňuje pohled na obal v době plnění. Plnění může realizovat výrobce produktu ve vlastních prostorách. Daný objem produktu (není zobrazen) je umístěn do plechovky 102 pomocí plnicí trubky 156, a to ve směru šípek na obr. 6.

Trubka 156 je vložena dovnitř přes vnitřní část ventilu 104 až do místa, které těsně přiléhá ke klapce 112. (U provedení, kterému se dává přednost, viz obr. 7, je těsnění vytvořeno okolo trubky 356 pomocí O-kroužku 358).

Po vložení produktu (například při tlaku 183 psi pro získání tlaku v plechovce 70 psi) zaplní malé množství mezeru mezi pístem 138 a sestavou ventil/klenba. Produkt začne tlačit sestavu pístu 138 směrem dolů do plechovky, a to proti tlaku vypuzující látky v prostoru 150. Koruna pístu je speciálně profilována, aby produktu umožnila proudit směrem dolů přes píst, což umožňuje realizaci počátečního pohybu. Konstrukce pístu 338, které se dává přednost, je rovněž znázorněna na obr. 7.

Jakmile se produkt dále pohybuje směrem dolů, je plnicí trubka 156 sestavy pístu 138 nucena pohybovat se dolů plechovkou 102 směrem ke klenbě 152. Klenba 112 je tím schopná vrátit se do své přirozené polohy, to je do otevřené polohy, přičemž do prostoru 160 mezi korunou pístu a výčnělkem/ventilem proudí další produkt. Plnění pokračuje, až se dosáhne požadovaného množství náplně výrobku, nebo až píst 138 dosáhne klenbu 152 (viz obr. 8a), a to podle toho co nastane dříve.

Zákazník pak může na naplněnou plechovku 102 upevnit etiketu nebo jiné identifikační znaky, dále upevní pákový uzávěr 162, přes vyčnívající části klenby 106 dále ventil 104 a aktivační prvek 108. Pákový uzávěr 162 je znázorněn na obr. 5 a je opatřen západkami 164 umístěnými okolo spodního okraje. Západky jsou pružné, a jakmile zapadnou, spolupůsobí s okrajem 136 plechovky 102 tak, že drží pákový uzávěr 162 bezpečně na místě.

Pákový uzávěr je lisován jako jeden kus z plastu a skládá se z držadla 166 a základny 168. Držadlo 166 je spojeno se základnou pomocí stěžejky se širokými křídly 170, Držadlo 166 a základny 168 jsou opatřeny překrývajícími se otvory 172, kterými části ventilu 104 a akčního prvku 108 pronikají, je-li pákový uzávěr na místě. Držadlo je přehnuto přes závěs 170 tak, že tyto otvory 172 překrývá. Na obr. 4 jsou znázorněny různé zvětšené části obalu 100. Na obr. 4 je znázorněn pákový uzávěr 162 v otevřené (lisované) poloze.

Pákový uzávěr 162 je například zobrazen na obr. 8a v poloze, ve které zaujímá své místo. Obal je zkompletován přidáním trysky 174 a ochranného koncového uzávěru (viz 276 na obr. 3), která se nasadí až po pákovém uzávěru 162. Tryska 174 se upevní na vnější sroubení 178 na akčním prvku 128. Mohou se použít různě dlouhé trysky.

Pákový uzávěr 162 lze opatřit plombovacím mechanismem 180 (viz obr. 8a až 8c). Plomba 180 brání nechtěnému pohybu pákového držadla 166 před prvním použitím a slouží jako indikace jakéhokoliv poškození.

Podle obr. 8a až 8c je na obr. 8a znázorněn obal 100, a to ve formě, ve které je prodáván. Objem 160 ie zaplněn produktem a držadlo 166 páky 162 se nachází v plně uzavřené poloze. Těsnění 180 je ještě neporušeno. Pákové držadlo spočívá na přírubě 182 nacházející se okolo spodní části akčního prvku.

Akční kloub 184 na držadle 166 je v kontaktu s přírubou 182. Kloub 184 je vidět na obr. 5.

K provedení dispenzace produktu, zlomí se plomba 180, odstraní se koncový uzávěr, a tryska 174 se odřízne. Akční prvek 108 se otáčí vůči ventilu 104 na sroubení 110. Sroubení je sroubení se stejnoramenným lichoběžníkovým závitem. Při otáčení o 360° se obal 100 zcela otevře.

CZ 302746 Β6

Zlomená plomba 180 je vidět na obr. 8b. Alternativní uspořádání plomby lze obalu poskytnout v prodávané podobě, to znamená jako plíšek k otvírání u plechovek s nápoji. Tímto „plíškem“ může být kus plastu upravený k připojení k pákovému držadlu a může zapadat do jedné z drážek 190, která bude popsána později. Po připojení, opírající se plomba o strany drážek brání otáčení aktivního prvku vůči pákovému držadlu, a dále brání zvednutí pákového držadla. Plombu uživatel zlomí tak, že před použitím obalu odtrhne kus zmíněného plastu. Plomba se může nacházet na ostrém zubu 188, který bude popsán později.

Když se akční prvek otáčí, pákové držadlo 166 se na okraji 170 zvedá, a to vlivem Činnosti akční příruby 182 proti akčnímu kloubu 184. Lze to vidět na obr. 8k. Čím větší průtok se požaduje, tím více se před použitím musí zvednou pákové držadlo. Pružina 128 je v tomto okamžiku napnutá.

K dispenzaci produktu musí uživatel stlačit pákové držadlo 166 (pohyb k tělesu plechovky 102). Tento pohyb zatlačí akční prvek 108 a ventil 104 (který je upevněn k akčnímu prvku 108 vlivem sroubení 1 10, 126) vzhledem výčnělku směrem dolů. Toto je poloha, kterou lze vidět na obr. Produkt je nucen proudit vlivem vnitřního tlaku v obalu 100 proti pístu 138, který se následně pohybuje vzhůru směrem k ventilu 104 a nutí produkt procházet z prostoru 160 pres průchody 116, a dále přes ventil 104 a ven tryskou 174 (ve směru šipek A na obr. 8c). Jelikož je plocha průchodů větší než plocha vývrtu, je rychlost průchodu stejná jako u konvenčních obalů. Plnění zezadu je z tohoto důvodu rovněž možné.

Aby se zabránilo dispenzaci, uživatel jednoduše uvolní pákové držadlo 166. Tím se uzavře ventil tak, že sklouzne vývrtem zpět a uzavře přístup do průchodu 116. Pokud je v obalu přítomna pružina 128, urychlí se uzavření ventilu, ale v mnoha případech vnitřní tlak v nádobě uzavře ventil spolehlivě, aniž by se musela použít pružina.

Čím je úhel mezi pákovým držadlem 166 a plechovkou 102 před dispenzaci větší, tím je větší kroutivá skla na akčním prvku/ventilu, a tím je i průtok z obalu 100 větší. Mohou se vytvořit značky (například při lisování) na čelní straně pákového držadla 166, které by označovaly průtok dosažený při stlačení držadla 166 z polohy dané zmíněným úhlem.

Páka je opatřena uvnitř otvoru 172 v pákovém držadle 166 ostrým zubem 188. Tento zub 188 je určen k zapadnutí do štěrbin nebo axiálních drážek 190 (obr. 4), které se nacházejí u horní části akčního prvku. Pokud je akční prvek 108 odšroubován a pákové držadlo je dostatečně zvednuto, ostrý zub 188 zapadne do jedné ze zmíněných drážek 190, a tím zabrání dalšímu otáčení. Tímto způsobem nelze akční prvek/ventil z obalu zcela odstranit.

Kromě toho je příruba 182 akčního prvku 108 na spodním povrchu opatřena výčnělkem 192. Tento výčnělek 192 lze vidět na obr. 2 a je určen k zacvaknutí do jednoho ze sady odsazení (není zobrazeno), která jsou rozmístěna ve stejných intervalech okolo kroužku na horním povrchu klenby 106, a to tehdy, když se akční prvek dostal do plně uzavřené polohy. Uživatele to upozorňuje na to, že akční prvek 108 je „odemčený“.

Předpokládají se další provedení, při kterých lze produkt vydávat v předepsaných dávkách. Dávky lze upravit úpravou délky trysky.

Část jednoho takového provedení lze vidět na obr. 9. Přístroj na obr. 9 je v podstatě stejný, jako již popsaný přístroj, aleje navíc opatřen vratnou pružinou 194 a sestavou píst/ventil 196 uvnitř trysky 174, dále ventilem 104 a akčním prvkem 108. Obr. 9 znázorňuje akční prvek 108 v plně zavřené poloze.

Sestava píst/ventil 196 má tvar válcovitého dutého pouzdra, které klouže uvnitř trysky atd. Sestaví¹ 196 je opatřena u konce, který se nachází nejblíže u pružiny 194, iednocestnvm ventilem 198.

U tohoto provedení, po prvním zvednutí pákového držadla 166 a po jeho stlačení, je produkt hnán směrem nahoru za pouzdro a tlak posouvá sestavu píst/ventil 196 směrem ke konci trysky (píst 198 zůstává uzavřený). Tím se střídavě stlačuje pružina 194. Po uvolnění držadla 166, pružina tlačí sestavu 196 zpět směrem dolů, ventil 198 je v této fázi otevřený, přitom ponechává dávku produktu (který prochází pouzdrem a otevřeným ventilem) uvnitř trysky. Pro vydání dávky je nutné držadlo 166 zvednout a opět stlačit. Tato Činnost současně znovu naplní vnitřní prostor další dávkou produktu pro další aplikaci. Činnost se může opakovat až do vyprázdnění přístroje. Koncový uzávěr (není znázorněn) chrání dávku před uvolněním do atmosféry, je-li přístroj mimo činnost. Předpokládá se, že přístroj, se znaky znázorněnými na obr. 9, bude zvláště vhodný pro vydávání léků apod.

Komponenty sestavy pístu, které se dává přednost, budou dále popsány s odvoláním na obr. 10, 11, 12.

Sestava pístu zahrnuje primární píst 200 a sekundami píst 202. Oba písty 200 a 202 mají tvar kloboučku s dříky 204 a 206, ve svých středech. Písty 200, 202 jsou konstruovány tak, že do sebe zapadají, a to pomocí zubů 208 na dříku primárního pístu 200 a pomocí obruby 210 na dříku sekundárního pístu 202, čímž definují komoru těsnicího materiálu. U sestavy pístu, vytvořené pístem a 200 a 202 je k zaplnění komory zapotřebí přibližně 7 gramů těsnicího materiálu. Srovnání s množstvím větším jak 30 gramů u známých sestav pístů vychází velmi příznivě. Snižují se tím náklady na výrobu obalu zahrnujících sestavu pístů podle tohoto vynálezu.

Příklad znázorněný na obr. 10 až 12 vykazuje další pokrokové znaky v tom, že je horní stěna 212 sekundárního pístu 202 vyrobena z pružného plastického materiálu, který má několik sekcí kapes 214. Tyto kapsy jsou konstruovány tak, aby se pri expanzi těsnicího materiálu uvnitř zmíněné komory (jak se to stává během skladování naplněných obalů) zvětšily, a tím zachytily těsnicí materiál a zabránily oddělení primárního a sekundárního pístu. Toto je velmi významnou výhodou sestavy pístu podle tohoto vynálezu.

Na obr. 13 je znázorněna sestava pístu 216, která je podobná právě popsané sestavě na obr. 10 až 12, se standardní aerosolovou plechovku složenou ze dvou kusů. Toto uspořádání se od popsaného provedení liší v tom, že plechovka se musí plnit „zezadu“, a to komponentami, například spodním koncem 218, které se musí na počátku oddělit od malého plnicího ventilu 220.

Sestava ventilu obalu z obr. 13, a zvláště výčnělek 224 je navržen speciálně tak, aby pohodlně zapadl do horního dílu 226 dvojdílné plechovky. Obr. 13 znázorňuje homí díl 226 (uvnitř se sestavou pístu 222) ve stavu před upevněním na sekci plechovky 228.

Je nutné poznamenat, že výčnělek je pouze jedním z možných úchytů horního dílu 226. Homí díl 226 je standardně otevřeným horním kuželem, který u jiných provedení může zahrnovat jiné sestavy ventilu. Například lze k hornímu dílu upevnit standardní aerosolový ventil provedený jako rozstřikovací nebo sklopný ventil (k rozdělování krémů, atd.). Dále je třeba poznamenat, že homí profil sestavy pístu může vyžadovat modifikaci umožňující pojmout komponenty takových ventilů, které vyčnívají do tělesa plechovky. Může se toho dosáhnout použitím dutého dříku sekundárního (horního) pístu, aby se vytvořil prostor pro komponenty ventilu v době, kdy je sestava pístu v nejvyšší poloze,

U provedení na obr. 13 je sekundární píst 202 do plechovky zaveden jako první. Dutý dřík 206 sekundárního pístu 202 umožňuje unikání vzduchu z prostoru mezi pístem 202 a dnem 218 plechovky, jestliže byl píst již vložen. Válcovitý tubus 230 je umístěn na spodní straně sekundárního pístu 202, který se dotýká základny plechovky před zbývajícími částmi pístu, čímž zanechává prostor mezi vnějším lemem 232 pístu 202 a základnou 218 plechovky.

Po vložení sekundárního pístu se do plechovky vkládá primární píst (s těsnicím materiálem).

V době kdy se primární píst pohybuje plechovkou směrem dolů, může pod primárním pístem 200 unikat vzduch dutým dříkem 206 druhého pístu 200 ven přes ventil 220 v základně plechovky.

-9CZ 302746 B6

Unik vzduchu se může realizovat v místě, kde do sebe zapadají oba písty 200, 202. Jakýkoliv zbývající vzduch, zachycený mezi písty, může proudit dolů podél stran sekundárního pístu 202 (tlak vzduchu dočasně deformuje vnější lem) a otvory (nejsou znázorněny) ve dnu tělesa sekundárního pístu 202 a nakonec může unikat ventilem 220. Plechovka je potom připravena k upevnění horního dílu 226. Je nutné poznamenat, že podle přání uživatele lze upevnit jakoukoliv sestavu horního dílu/ventilu.

Komponenty sestavy pístu u dalšího provedení, podle tohoto vynálezu, budou popsány s odvoláním na obr. 14 až 18. Na obr. 14 je znázorněn příčný řez kontejnerem 401, který zahrnuje produkt 402 určený k rozdělování výstupním otvorem 403 v kontejneru 401 do ventilu 404, který ovládá vydávání produktu přes trysku 405. Ventil 404 připevněný k výstupnímu otvoru 403 sroubením, přičemž tryska 405 je k ventilu 404 rovněž připevněna pomocí šroubení.

Uvnitř kontejneru 401 jsou umístěny dva písty 408, 409 a vazký materiál 410 mezi oběma zmíněnými písty. Písty 408, 409 a vazký materiál 410 oddělují produkt 402 od vypuzující látky 406 uvnitř kontejneru. Vypuzující látka tvoří substanci, která je při normální teplotě v plynném stavu, ale při stlačení je tekutá.

Písty 408, 409 jsou navzájem spojeny centrální trubkou 412 na pístu 409, která zapadá do středního otvoru 411 v pístu 408. Písty 408, 409 jsou podrobněji zobrazené na obr. 15a 16,

Obr. 15 znázorňuje příčný rez pístem 408. Píst 408 kontejneru 401. Píst 408 rovněž zahrnuje prstencovitou část 416, spojenou s lemem 413 pomocí boční stěny 415. Centrální trubkovitá část 416 vystupuje z vnitřku prstencovité sekce 414 a definuje centrální otvor 411. U konce trubkovité sekce 416, vzdáleně od prstencovité sekce 414 se nachází vyklíněná obruba 417, která je orientována směrem ke středu otvoru 411. Část trubkovité sekce 416, na které je umístěná obruba 417. má tloušťku stěny menší než část trubkovité sekce 417 v blízkosti prstencovité sekce 414, aby se obrubě 417 umožnilo ohýbat se směrem ven.

Obr. 16 znázorňuje příčný řez pístem 409. Píst 409 zahrnuje centrální sekci 418, ze které vystupuje lem 419, který je ve styku s vnitřní stěnou kontejneru 401. Z centrální sekce 418 a z jejího středu vystupuje trubka 412, která má v blízkosti centrální sekce množství hřebenů 421 a rohatkovou formaci 422 umístěnou u konce trubkovité části 412, vzdálené od centrální sekce. V blízkosti rohatkové formace 422 se nachází drážka 423, která probíhá po obvodu trubkovité části 412.

Během činnosti je sekce pístu 409 mezi trubkovitou částí 412 a lemem 419 zaplněna vazkým materiálem 410. Trubkovitá část 412 se vloží do centrálního otvoru 411 v pístu 408, definovaným trubkovitou části 416 a to tak hluboko, až se rohatková formace 422 dostane do styku s obrubou 417. Další zatlačování společně s písty 408, 409 vede k vychýlení obruby 417 a k zapadnutí do rohatkové formace. Rohatková formace je vytvarována tak, že písty 408, 409 lze zatlačit do sebe, nedají se však snadno oddělit po tom, co obruba 417 zapadla do rohatkové formace 422.

Hřebeny 421 se třením spojí s vnitřními bočními stěnami trubkovité části 416 a tím pomáhají zabránit pohybu vazkého materiálu mezi trubkovitou částí 416 pístu 408 a trubkovitou částí 412 pístu 409.

Složený píst tvořený pístem 408, 409 a vazkým materiálem 410 lze vložit do kontejneru 401 a použít tak, jak je to znázorněno na obr. 14.

Vynález poskytuje výhodu v tom, že do sebe zapadající obruba 417 a rohatková formace 422 snižují možnost oddělení pístů 408, 409 vlivem vypuzující látky vstupující do vazkého materiálu

410 mezi pístem 408, 409, jejich tlačením od sebe, což může ovlivnit účinnost složeného pístu, a to při snižování možnosti vypuzující látky 406 pronikat do produktu 402.

- 10CZ 302746 B6

Písty 408, 409, mohou sebou navzájem pohybovat, a tím zajišťovat, že stálá síla vazkého materiálu tlačí proti vnitřní stěně kontejneru, jelikož obruba 417 se může pohybovat po rohatkové formaci 422 tak dlouho, až prstencovitá část 414 narazí na centrální sekci 418 (obr. 18).

Přítomnost vazkého materiálu 410 na vnitrní stěně kontejneru snižuje třecí síly mezi obrubami 413, 417, kteréjsou ve styku se stěnou, a pomáhá hladkému pohybu pístů 408,409 uvnitř kontejneru 401.

U příkladu na obr. 14 jsou zmíněné písty tlačeny směrem k výstupnímu otvoru 403 vypuzující io látkou, a to tehdy, když uživatel otevře ventil 404. Způsobí to, že produkt 402 opustí výstupní otvor 403, projde pístem 404 a tryskou 405.

U alternativního provedení lze vypuzující látku 406 a základnu 407 kontejneru 401 vynechat. V tomto případě, může být kontejner vložen do mechanického zařízení (není zobrazeno), které zatlačí písty 408, 409 směrem k výstupnímu otvoru 403, aby tím došlo k vydání produktu 402 z výstupního otvoru 403 podle přání uživatele.

Na obr. 19a až I9d je znázorněn modifikovaný složený píst, u kterého se vyskytuje ozub 510, ale nikoliv na konci dříku nebo trubkovité Části sekundárního pístu 502, ale u středu dříku 506.

Během montáže složeného pístu je sekundární píst tlačen do kontejneru 528 tak dlouho, až konec 512 dřík 502 narazí na kopulovitou základnu 518 kontejneru, tak jak je to znázorněno na obr. 19a. Zoubkování 522 je poskytnuto ve stěně dříku aje umístěno okolo obvodu konce 51.2 dříku, a to s cílem umožnit vzduchu procházet z prostoru 530 na vnější straně dříku do prostoru na vnitřní straně dříku a naopak.

Tak jak je to znázorněno na obr. 19b, je primární píst 500 tlačen do kontejneru tak dlouho, až se první určená část rohatkové formace 508 spojí s ozubem 510 do první aretované polohy. Když je primární píst 500 tlačen dále tak, že se třetí část rohatkové formace 508 spojí s ozubem 510 do třetí aretované polohy, těsnicí materiál 512 plní prostor mezi primárním a sekundárním pístem, .to přičemž unikající vzduch je tlačen mezi se stěnou spojenou obrubou a kontejnerem do vyprázdněného prostoru 530, odkud může uniknout ventilem 520 Obr. 19c znázorňuje primární a sekundární píst ve třetí aretované poloze.

Těsnicí materiál 514 je umístěný v primárním pístu v předepsané dávce. U velikosti dávky exis35 tuje jistá tolerance. Rohatková formace 508 složenému pístu umožňuje fungovat stejně dobře v případě, že je objem těsnicího materiálu o něco větší než standardní objem. Pokud se vyskytuje více těsnicího materiálu, potom těsnicí materiál zaplní prostor tehdy, když se druhá část rohatkové formace 508 spojí s ozubem 510 do druhé aretované polohy. Pokud se vyskytuje méně těsnicího materiálu, potom těsnicí materiál zaplní prostor tehdy, když se pátá část rohatkové formace

508 spojí s ozubem 510 do páté aretované polohy tak, jak je to znázorněno na obr. 19d, kdy je konec primárního dříku 504 v jedné rovině se sekundárním dříkem 506.

Dřík 506 vystupuje do značné vzdálenosti, takže se spojuje s klenutou základnou 518 kontejneru před tím, než se obruba stěny 516 spojí se zakřivenou částí 534 kontejneru tam, kde stěna 528 kontejneru přestává být rovnou. Tímto způsobem může vzduch stále unikat mezi obrubou 516 a stěnou 528 kontejneru.

Na obr. 20 lze vidět uspořádání zlepšeného uzávěru 234 typu tryska/konec. Toto uspořádání kombinuje koncový uzávěr s uzávěrovým kovovým plíŠkem 238 sestavy. Koncový uzávěr je v tomto příkladu vytvořen integrálně s pákovým uzávěrem a to v průběhu lisování. Uzávěrový plíšek 238 zahrnuje kus plastu ve tvaru Y, který spojuje jeden z osmi žlábků 242 na akčním prvku ventilu, tak jak je to vidět na obr. 20. Plíšek 238 se před prvním použitím akčního prvku odlomí, a tím se umožní normální použití obalu.

-11CZ 302746 B6

Na obr. 20 znázorněný obal, s koncovým uzávěrem ještě připojeným k pákovému držadlu 240. ukazuje obal ve stavu, ve kterém se bude prodávat. Toto uspořádání zmenšuje celkovou výšku obalu tím, že se koncový uzávěr odstraní z trysky 244, což umožní snazší uložení do regálu. Pokud to bude žádoucí, může se zkrátit i délka trysky.

Po prodeji a po odříznutí části trysky 244 může být tryska chráněna odlomením koncového uzávěru od pákového uzávěru 240 (odtrhnutím můstků 246) a umístěním koncového uzávěru 236 do polohy znázorněné na obr. 20 čárkovaně. Odlomením koncového uzávěru 236 se rovněž zruší spojení plíšku 238 ve tvaru Y se žlábky akčního prvku 242.

Tryska 244 rovněž zahrnuje zuby 246, umístěné na svém nejspodnějším konci. Tyto zuby spolupracují se žlábky 242 na akčním prvku, aby se tím zabránilo nechtěnému odstranění trysky. Radiální můstky 248 jsou uzpůsobeny k od lomení, jestliže se trysky odšroubovává dostatečnou silou. Toto uspořádání žebro/rohatka funguje jako spolehlivá aretace nechtěného odstranění trysky před prodejem. A rovněž jako indikátor poškození.

Již popsaný přístroj zahrnuje výčnělek vložený do středu prázdné nádoby (kanistru) s uvnitř umístěnou sestavou ventilu. Sestava ventilu se může montovat na horní konec nádoby pomocí speciálně upraveného uzávěru. Příklad takového uzávěru 300 lze vidět na obr. 21.

Ventil 601 je namontovaný v uzávěru 600 a akční prvek 602 ie upravený k ventilu 601 stejným způsobem, který již byl popsán. Může se poskytnout nepovinná podpěra 603. zobrazená na pravé straně obr. 21. alternativně se podpěra nemusí použít, přitom uzávěr 600 pokračuje směrem nahoru, vytváří objímku 604 obklopující vstupní ventil 601 ke spodní straně akčního prvku 602, tak jakje to znázorněné na obr. 21. Poskytuje se rovněž pružina 605 (její význam byl již pojednaný u jiných zobrazení), která u jednoho konce sedí uvnitř vybrání 606 akčního prvku.

Celková sestava ventil/akční prvek/uzávěrje umístěná na horní část nádoby 607 (v tomto případě na dvojdílnou aerosolovou plechovku s otvorem na horní straně) a je v horní části zahnutá tak, že se obruba 608 na uzávěru 600 obtočí okolo vnějšího okraje plechovky. Horní okraj 609 je kruhovým okrajem o průměru 25,4 mm, a to druhu, kterýje v oboru známý.

Plechovkou může být alternativně i třídílná plechovka (s těsnicí klenbou), nebo jakákoliv známá aerosolová plechovka s otvorem na horní straně. Alternativně může být plechovka 600 jednodílnou plechovkou s kónickými stranami, které se zužují směrem ke kruhovému okraji, který má průměr 25,4 mm.

V tomto případě je sestava ventilu modifikován podle dříve popsaných provedení. Tryska 610 s koncovým uzávěrem 611 je připevněna k ventilu 601 pomocí sroubení 620 se zvětšenou délkou, a to z důvodu vyšší pevnosti. Tryska 610 není spojená přímo s akčním prvkem 602. Tato sestava má vůči již popsaným sestavám výhodu například v tom, že tryskaje upevněná na ventilu, což nezpůsobuje otevírání ventilu, a proto žádný produkt nemůže z konce trysky unikat ven.

Ostatní komponenty na obr. 21 jsou stejné jako již popsané komponenty. Je nutné poznamenat, že již dříve popsaná plastová páka 630 se může nahradit mnohem jednodušším uspořádáním páky, například lze použít konvenční drátěnou páku. Kontejner se plní následujícím způsobem. Nejprve se do otevřené plechovky vloží složený píst, přičemž obruba 621 se nálev kov i tě rozšíří směrem ven, aby se usnadnilo vložení pístu. Plechovka se potom uzavře tak, aby se vytvořil otvor o průměru 25.4 mm a to buď upevněním horního kusu 622, nebo formováním plechovky do kónického tvaru. Plechovka se dále shora naplní produktem. Sestava ventilu zahrnující ventil 601, akční prvek 602, trysku 610. uzávěr 600 a páku, je připevněna na horní obrubu 609 obroubením zvlněného okraje 608.

- 12 CZ 302746 B6

Uzávěrový plíšek 640 zahrnuje rovinný kus plastu připojený k páce 630, který zapadá do jedné z osmi drážek 642 na akčním prvku ventilu. Plíšek 640 se před našroubováním trysky 610 a prvním otočením akčního prvku odlomí, čímž je umožněno normální používání obalu.

Další výhoda provedení znázorněného na obr. 21 spočívá v tom, že se nemusí k upevnění sestavy pístu použít výčnělek. Znamená to, že celková kapacita plechovky může být větší než je tomu u jiných již popsaných provedení, a přitom celkový vzhled obalu tím není ovlivněn.

Obr. 22a a 22b znázorňují zvětšený pohled na provedení, které je podobné jako provedení na ío obr. 21. Před upevněním sestavy ventilu na nádobu se sestava ventilu smontuje tím, že se ventil

701 vloží do uzávěru 700 zespodu, následně se našroubuje zadržovací člen 715, který má vnitřní závit, na vnější závit vyčnívající části ventilu 701, aby se tím ventil udržel na místě. Vnější povrch zadržovacího členu 715, opatřen podélnými žebry 716. Akční prvek 702 je opatřen odpovídajícími vnitřními žebry 717. Po umístění akčního prvku 702 přes zadržovací člen 715, žebra ‘5 716 a 717 do sebe zapadnou, a tím akční prvek a zadržovací člen 715 rotačně spojí. Aretační část

718, na vnějším povrchu zadržovacího členu 715 se spojí s odpovídající drážkou 719 na vnitřním povrchu akčního prvku 702. čímž akční prvek 702 se udržuje na zadržovacím členu 715. Tryska 710 a koncový uzávěr 711 se našroubuje na ventil 701 stejným způsobem jako u provedení na obr. 21. Uzávěr může zahrnovat závěsnou část 720, která pri použití s běžnou drátěnou pákou ovládá činnost ventilu. Alternativně se uzávěr může použít s lisovanou pákou z plastu typu, který byl znázorněn na obr. 8a a 8b.

Je třeba pochopit, že kontejner, podle tohoto vynálezu, může být podle přání plněn i dnem, a to za předpokladu, že se zavede klenutá základna, která je po zavedení produktu a složeného pístu, vůči kontejneru utěsněná.

Popsané obaly podle předloženého vynálezu mají významné výhody oproti známým obalům, spočívající vtom, že se mohou opakovaně plnit výrobcem nebo obchodníkem přímo ve svých závodech, a to produktem z hromadných zásilek, aniž by se produkt musel k plnění zasílat výrob30 ci obalu. Znamená to, že popsaná uspořádání jsou mnohem levnější a snadněji se vyrábí. Samotné obaly jsou rovněž levnější ajejich výroba je i jednodušší.

Modifikace a zlepšení jsou možná, aniž by přitom muselo dojít k vzdálení se od rozsahu tohoto vynálezu.

Claims (14)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Složený píst k použití u dispenzačního přístroje, zahrnující první píst (200, 408, 500) a druhý píst (202, 409, 502) a spojovací prostředky, přičemž spojovací prostředky (204, 206, 411, 412, 504, 506) pohyblivě navzájem spojují první a druhý píst a umožňují relativní pohyb mezi

   45 prvním a druhým pístem ve směru rovnoběžném s pohybem složeného pístu, přičemž spojovací prostředky obsahují výstupek (204, 411, 506) na prvním nebo na druhém pístu a vybrání (206, 412, 506) na zbývajícím prvním nebo druhém pístu a výstupek je uspořádán k záběru s vybráním ke vzájemnému spojení pístů, vyznačující se tím, že vybrání (206, 412, 506) tvoří centrální otvor v prvním nebo ve druhém pístu a výstupek (204, 411, 504) je centrální výstupek so na zbývajícím prvním nebo druhém pístu aje uspořádán k záběru s vybráním.
2. 2. Složený píst podle nároku l, vyznačující se tím, že během činnosti je první a druhý píst spojený a tvoří komoru pístu opatřenou těsnicím materiálem.

   - 13 CZ 302746 Β6
3. 3. Složený píst podle nároku 2, vyznačující se tím, že komora pístu stěsnicím materiálem je po obvodu otevřená.
4. 4. Složený píst podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že výstupek (204, 412, 506) a vybrání (206, 412, 506) zahrnují navzájem zabírající rohatkové formace (208, 210, 417, 422, 508, 510) k zajištění vzájemného posunu pístu pouze vjednom směru.
5. 5. Složený píst podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že písty jsou vyrobené z flexibilního, pružného materiálu jako jsou například plasty.
6. 6. Složený píst podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že složený píst obsahuje rovněž viskózní substanci (410, 514), která během použití kontaktuje vnitrní stěnu kontejneru (228, 401, 528), přiléhající ke složenému pístu a je přizpůsobená ke zlepšení utěsnění složeného pístu vůči vnitřním stěnám kontejneru a/nebo k redukci tření mezi složeným pístem a vnitřními stěnami kontejneru.
7. 7. Složený píst podle nároku 6, vyznačující se tím, že píst je opatřený expanzními prostředky k zachycení expanze těsnicího materiálu během použití.
8. 8. Složený píst podle nároku 7, vyznačující se tím, že expanzní prostředky zahrnují zúžené části (214) na prvním a/nebo druhém pístu, přičemž zúžené části (214) tvoří kapsy uzpůsobené k expanzi do podoby balónů k zachycení expandujícího těsnicího materiálu během použití.
9. 9. Dispenzační přístroj, vyznačující se tím, že obsahuje složený píst podle nároků 1 až 8.
10. 10. Kontejner (228, 401, 528) k vydávání produktu z kontejneru, přičemž kontejner obsahuje složený píst podle kteréhokoliv z nároků 1 až 8, kterýje pohyblivě namontovaný uvnitř kontejneru, který má výpusť (403), kterou je produkt (402) vypouštěn, vyznačující se tím, že stěny kontejneru a složený píst definují komoru pro produkt uvnitř kontejneru, přičemž pohyb složeného pístu uvnitř kontejneru směrem k výpusti (403) zajišťuje vytlačení produktu skrz výpusť (403).
11. 11. Kontejner podle nároku 10, vyznačující se tím, že složený píst obsahuje viskózní materiál (410, 514) uložený mezi prvním pístem (200, 408, 500) a druhým pístem (202, 409, 502) a zajištěný ke spojení s vnitřní stěnou kontejneru (208, 401, 528) pomocí stlačující síly, působící mezi prvním a druhým pístem k zajištění pohybu druhého pístu (202, 409, 502) směrem k prvnímu pístu (200, 408, 500).
12. 12. Kontejner podle nároku 11, vyznačující se tím, že složený píst dále obsahuje obrubu (232, 413, 419) dotýkající se těsně vnitrní stěny kontejneru (228, 401, 528).
13. 13. Kontejner podle nároku 12, vyznačující se tím, že obruba (232, 413, 419) upravená ke kontaktu se stěnou je zajištěná na prvním pístu (200, 408, 500) i na druhém pístu (202, 409, 502).
14. 14. Kontejner podle nároků 10 až 13, vyznačující se tím, že kontejner (228, 401, 528) tvoří tlakový obal dispenzačního přístroje, který obsahuje hnací systém ke stlačení válce směrem k výpusti (403).