JP4160256B2 - ディスペンシング装置 - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、ディスペンシング装置に関するものである。特に、これのみではないが、推進体の圧力で容器から粘性物質を分配するためのディスペンシング装置に関するものである。
【０００２】
一般に公知のディスペンシング装置は、分配されるべき製品、例えばマスチック（mastic）、シーラントで再充填された容器に適合したバルブ機構を有する。例が、特許ＥＰ−Ｂ−０２４３３９３号公報（Ｒｏｃｅｐ Ｌｕｓｏｌ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ）で開示されている。
しかしながら、既知の装置は幾つかの欠点を有する。
【０００３】
例えば、このような既知の装置の製造に使用される構成物のコストは高い。特に、このような装置で容器として使用される缶に関し、これは当てはまる。さらに、このような装置の自動組立は複雑で費用がかかる。
【０００４】
さらに別の欠点は、製品が装置の製造の間にディスペンシング装置に充填されなければならないということである。これは、製品製造者が装置製造者にばら荷で製品を供給しなくてはならないことになり、装置製造者はそこで充填された装置を製品製造者に販売のために返送する。これはコストがかかり、不便である。前述の結果として、現在利用されるディスペンシング装置に関連する全コストは高い。
【０００５】
ＥＰ−Ｂ−００８９９７１号公報（Ｒｏｃｅｐ Ｌｕｓｏｌ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ）で開示されているような、既知のディスペンシング装置は、装置内の推進体ガスが分配されるべき製品と接触しないように設計されているピストン装置を含む。一般に、これらのピストン装置は、間にシーラントを有する一組のピストンから構成される。
【０００６】
しかしながら、既知装置は製造にコストがかかり、装置充填後、及び保存の間に、シーラントがピストン同士の分離を生じて広がるという重大な欠点を有する。これらの問題は、分離を防止するためにピストン組立品の下で缶をネックインする（すなわち、局部的に缶の直径を小さくする）ことによって処理されなければならない。缶をネックインする必要がなく、一緒にそのままであるピストン装置を持つことが望ましい。
【０００７】
また、装置が組立られ、及び／又は加圧されてから、製造者が自身で装置に製品を充填することが可能なディスペンシング装置を持つこと、また、再充填可能なディスペンシング装置を持つことが望ましい。
【０００８】
本発明の第一の観点によれば、推進体の圧力で容器から製品を分配するためのディスペンシング装置であって、前記装置は前記容器内の製品チャンバ及び該製品チャンバ近傍のバルブを含み、前記バルブが製品チャンバの中及び外に製品が流れるようにすることを特徴とするディスペンシング装置が提供される。
【０００９】
製品チャンバは、加圧されることが好ましい。好ましくは、製品チャンバは推進体とバルブの間に位置するピストンを含む。
【００１０】
ピストンは、連結する２つのピストンであることが好ましい。好ましくは、連結部は、それらの間にシーラントを持つ。シーラントは、実質的に、推進体と製品の間に不可入性の障壁を形成する。
【００１１】
バルブは、アクチュエータ及びレバーを用いて作動させることが好ましい。レバーは、プラスチック材料から製造されてもよく、例えば射出成形によって、プラスチックの単一片として製造されてもよい。
【００１２】
好ましくは、アクチュエータ及びレバーは、ねじ装置を用いて一緒に作動する。レバーに対応するアクチュエータの回転は、装置から出る製品の流速を変えられる。回転は、アクチュエータが出発点に嵌まる「ロックオフ」位置から最大限の場所まで可能である。印がレバー上の所定の位置と一致する流速を示すように設けられてもよい。
【００１３】
手段が、アクチュエータが閉鎖位置、すなわち製品が全く流れない位置にあることを使用者に示すように設けられてもよい。さらにアクチュエータには、一旦最大限の開放位置に達するとアクチュエータの行程を制限する手段を設けられることが好ましい。また、前記手段は、アクチュエータが極端に開放されたり、あるいは完全に装置から取り外されたりすることを防ぐようにしてもよい。前記手段はアクチュエータの外壁の溝あるいは実質的な軸方向溝であるのがよい。
【００１４】
容器は、実質的に、ブリキ板又はアルミニウムから成ることが好ましい。最も好ましくは、容器は、壁を鉄で覆ったブリキ板の缶であることが好ましい。例えば、側面の継目のない飲料産業で使用されるような成形されたブリキ板の缶であってもよい。
【００１５】
本発明の第二の観点によれば、ディスペンシング装置に使用される複合ピストンであって、前記複合ピストンは、第１ピストン、第２ピストン及び連結手段を含み、該連結手段は、第１と第２ピストンを互いに動かせるように連結し、複合ピストンの動く方向に実質的に平行な方向で、第１と第２ピストンの間の制限された相対的な動きを可能にするものが提供される。
【００１６】
第１と第２ピストンは、ピストンシーラントチャンバーの境界を定めるために、使用時に連結することが好ましい。
ピストンシーラントチャンバーは外周に開いていることが好ましい。
【００１７】
好ましくは、連結手段は、第１と第２ピストンのうちの１つでの突出部、及び第１と第２ピストンのもう一方での凹部を含み、前記突出部はピストンを互いに連結するために該凹部でかみ合う。
【００１８】
一般的に、突出部は、凹部内で突出部の動きを許し、第１と第２ピストンの制限された相対的な動きを容易にするために、凹部より小さい寸法である。好ましくは、突出部と凹部は、一方向のみで互いに相対するピストンの動きが可能となる、相互にかみ合うことが可能なラチェット構造を含む。好ましくは、一方向が互いの方向に向けてのピストンの動きである。
【００１９】
一般的に、凹部は、ピストンの内の一つの中央開口であり、突出部は、凹部にかみ合うように配置されたもう一方のピストンの中央突出部である。
【００２０】
好ましくは、第１ピストン、及び／又は第２ピストンは、伸縮自在に変形し、突出部の凹部への押込みばめのかみ合いが可能となるようにしてもよい。
【００２１】
一般的に、ピストンがプラスチックのような可撓性がある材料から製造されてもよい。
【００２２】
好ましくは、複合ピストンも、使用時に複合ピストン近傍の容器の内壁に接触する粘性物質を含む。粘性物質は、容器の内壁に対して複合ピストンの封止を容易にし、および／または複合ピストンと容器の内壁との間の摩擦を減らすことに有効である。
【００２３】
好ましくは、粘性物質は、グリセリンと澱粉の混合物のような、シーラントである。好ましくは、シーラントは容器の内壁に接触するようにされ、これによって封止を形成する。この封止は、容器と接触するシーラントの環状リングでよい。これは、装置中の推進体が装置中の製品と接触するのを防ぐ。
【００２４】
第１と第２ピストンの一方又は両方は、使用時にガスがシーラントチャンバーの外に流出できるような開口及び／又はバルブが設けられてもよい。前記バルブは、逆止め弁でよく、それは第２ピストンの中央に設けられたステムの中に設けてもよい。
【００２５】
好ましくは、ピストン組立品は、使用時にシーラントの膨張を収容するための手段が配置される。これは、ピストンの分離を防止するのに有効である。前記手段は、第１及び／又は第２ピストンに設けられた薄くされた部分でもよい。好ましくは、前記手段は、第２ピストンの壁の複数の薄くさせられたポケットである。これらのポケットは、使用時にシーラントの膨張を収容するために膨らんでもよい。
【００２６】
本発明の第三の観点によれば、製品をそこから分配するための容器であって、前記容器は、前記第二の観点による容器内を動くことができるように支持されたピストンと、製品が分配される出口を含み、前記容器壁と前記複合ピストンは、容器内の製品チャンバーの境界を定め、出口から製品を放出し出口に向う容器内の複合ピストンの動きを定めるものが提供される。
【００２７】
一般的に、粘性物質は、第１と第２ピストンの間に位置し、第２ピストンを第１ピストンの方に動かすために、第１と第２ピストンの間で働く圧縮力により、容器の内壁にかみ合わせるようにされていてもよい。
【００２８】
好ましくは、複合ピストンは、容器の内壁に隣接する壁とかみ合うスカートも含む。壁とかみ合うスカートは、第１と第２ピストンの両方に設けられるのが好ましい。
【００２９】
好ましくは、容器は、出口に向けてピストンを押す推進システムを具備する圧力パックディスペンサー（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｐａｃｋ ｄｉｓｐｅｎｓｅｒ）である。しかしながら、あるいはピストンは容器の出口に向けて複合ピストンを押す機械作動装置と組み合わせて使用されることもできる。
【００３０】
本発明の第四の観点によれば、ディスペンシング装置に使用される容器であって、前記容器は中空円筒部とボス部を含み、前記中空円筒部は、封止ドームの取り付けのために１端で開放され、該ボス部に設けられた対応するフランジとのかみ合いのためにもう１端にカール状の部分を有する。
【００３１】
好ましくは、円筒部分は、実質的にブリキ板又はアルミニウム又は他の適する材料から作られる。
【００３２】
ここで、単に例として添付図面を参照し、本発明の具体的な実施態様を記載する。
まず、添付図面の図１を参照して、本発明の実施形態による装置を記載する。装置は、「圧力パック」あるいは「パック」として以下に参照される。図１の圧力パックは、一般的に１００で示されたものである。
【００３３】
パック１００は、一般的にキャニスター部とバルブ部から成る。
この例では、キャニスター部は内部にラッカーを塗られた標準的な予備成形された円筒状缶１０２を具備する。缶１０２は頂部に穴を有するブリキ板飲料缶であることが予想される。あるいは缶１０２はアルミニウムから製造される。
【００３４】
添付図面の図１、２及び４を参照して、パック１００は、以下のように自動的に組立られる。
【００３５】
ここで図１、２及び４を参照して詳細に記載されているように、まず、小組立品がバルブ部１０４、ボス１０６、及びアクチュエータ１０８から形成される。
【００３６】
バルブ部１０４は、実質的に中空円筒管であり、外面にねじ山１１０を設けられている。バルブ部１０４は、一端で開放されており（図２で見られる頂部）、リベット１１４を用いてもう一端に取り付けられたフラップバルブ１１２を有する。この例では、バルブ部１０４は、ねじ山１１０近傍（図２で見られる、ねじ山１１０の底部まで）の外面周辺に４つのポート１１６を設けられている。この段階では、フラップバルブ１１２は、好ましくは自然に開放位置にある（すなわちバルブの端のシーリングをしていない）ゴム製ディスクから作られていることに留意すべきである。これは、加圧状態の間、バルブを通してパックの外に空気を放出させる。
【００３７】
フラップバルブ３１２の最も好ましい形状は、図７に示されている。フラップバルブ１１２は、図１及び２では閉鎖位置で示されている。さらに、ポート１１６の全面積がバルブ部１０４自体の断面積を越えていることに留意するべきである。
【００３８】
ボス１０６は、一端で大きなフランジ部１１８を有する実質的な中空円筒である。バルブ部１０４は、ボス１０６の中空内にぴったりと納まる。バルブ部１０４は開口端を先頭にしてボス１０６に取り付けられ、ボス１０６の対応部１２２に対するバルブ部の成形された末端外形１２０の接触部によってボス１０６の上に余計に動くことが防止される。これは、図２から判ることだが、また図７も参照して以下に記載する。さらに、バルブ部１０４は、ボス１０６の内面の溝（不図示）と相互作用するバルブ部１０４の外部のクリップ１２４を用いて、ボス１０６から落ちることが防止される。しかしながら、これが完全に任意の特徴であることは強調されるべきことである。
【００３９】
アクチュエータ１０８は、中空円筒内面と段のついた外面を有する成形されたプラスチック構成部分である。ねじ山１２６は、アクチュエータ１０８の内面上に設けられている。
【００４０】
ボス１０６にバルブ部１０４を挿入し（そしてカチッと鳴らし）た後に、アクチュエータ１０８は、バルブ部１０４の末端を覆うように置かれ、ねじ山１１０と１２６を共に使って、回して締められる（任意のスプリング１２８は、アクチュエータ１０８に取り付ける前にボス１０６の中に設けた溝１３０の中に落としておいてもよい。後に説明するように、これが自動的に起こらなければ、スプリング１２８は、バルブを閉じるように設計される。）
アクチュエータ１０８で回して締めることにより、小組立品は完成する。
【００４１】
ここで、図３を参照すると、理解を容易にするために、参照番号接頭辞「１」は接頭辞「２」を除いた同じものである。この実施形態では、任意のＯ−リング２３２が、バルブ２０４のポート２１６のいずれかの側面の周りにある、環状の溝の中に設けられてもよい。これらのＯ−リング２３２は、各々空気を通さない、また製品を通さない封止を形成するのに有効である。
【００４２】
また、リング２３４は、ボス２０６と接するバルブ部２０４の、フラップバルブ２１２末端の表面上に設けられてもよい。ボス２０６とバルブ部２０４、及びフラップバルブ２１２とバルブ部２０４の間に、これらの構成部分が接触するときに、リング２３４は、空気を通さない（プラスチック−プラスチック）封止を形成する。
【００４３】
再度、図１及び２を参照するが、ボス１０６上に設けられたフランジ１１８は、缶１０２の頂部でカール状のリップ１３６の中に合わせるまで、小組立品は缶１０２の内部の方に挿入される。これは、ボス１０６のさらなる動きを制限するものである。ボス１０６は缶１０２内で摩擦嵌合にするべきであり、これによって缶１０２の末端のシーリングをする。しかしながら、必要があれば、缶１０２のネックは、小組立品を定位置に保持するために、ボス１０６より下でクリンプされてもよい。
【００４４】
小組立品を挿入した後、２重ピストン組立品１３８が缶１０２に挿入される。２重ピストン組立品１３８は、２つの連結するプラスチックカップ部１４０ａ、ｂを含み、各々ステム部分１４２ａ、ｂをその中央に有する。カップ部１４０ａ、ｂは相互に固定され、空洞あるいはチャンバー１４４がその間に形成される。
【００４５】
２重ピストン組立品１３８の外面は、缶１０２の内面と滑らせて接触する。チャンバ１４４は計測された量のシーラントで満たされ、圧力封止を形成する。シーラントは、チャンバ１４４を満たすだけでなく、缶１０２の内面と接する環状スペース１４６を満たす。
【００４６】
ピストン組立品１３８は、第１カップ１４０ａあるいは「第１ピストン」の中にシーラント（この場合、４５℃でのグリセリンと澱粉の混合物）を噴出し、次いでシーラントが冷却され、第２カップ１４０ｂあるいは「第２ピストン」を第１の１４０ａ上に置くことにより形成される。これは、缶１０２の中にピストン組立品１３８を挿入する前に行われる。第２ピストン１４０ｂは第１の１４０ａに取り付けられるので、シーラントはその間に形成された空洞１４４内に移動する。この段階では、ピストン１４０ａ、ｂが相互にかみ合うので、少し「カチッという音」がある。
【００４７】
次いで、ピストン組立品１３８はボス１０６に向けて缶１０２に押し込まれ、こうすると２つのピストン１４０ａ、ｂが一緒にされる。ステム１４２ａ、ｂ上でクリップ機構１４８を用いて、ピストン１４０ａ、ｂが相互に固定されるとき別の「カチッという音」がある。この第２のカチッという音では、シーラントが環状リング１４６の中に出されて推進体を通さない封止を形成する。ピストンを連結する、及び／又はシーラントを導入する他の方法が予想される。
【００４８】
このピストン配置には、既知のピストン配置以上の利点がある。例えば、第２ピストン１４０ｂの中空ステム１４２ｂは、第１と第２ピストンが相互に固定されるようになるまで、空気が第１と第２ピストン１４０ａと１４０ｂの間のスペースを出られるようにする。ある変形（不図示）では、ピストン組立品の上からの空気の通過を可能とべく、第１ピストンに中央バルブが設けられ得る。
【００４９】
ここで、ピストン組立品１３８の後方の缶１０２の容積１５０は、従来の方法で、例えば、直径４７ｍｍ缶に対し７０ｐｓｉに加圧され、そしてエアゾールドーム１５２を取り付け、これによってパック１００を封止する。
この段階では、充填、ラベリング、そして以下に記載するノズルとレバー機構の取り付けのため、パック１００が買い手（すなわち製品製造者）に供給されることが予想される。製品は、フィクサント（fixant）、シーラント、接着剤等でよい。あるいは、洋菓子のアイシングのような食品、あるいは調合薬、あるいは脱毛クリームのような美容のための製品でもよい。
【００５０】
この段階では、小さな空気スペース１５４がピストン組立品１３８とバルブ１０４の間に残されていることに留意すべきである。これは、例えば図２から判る。空気スペース１５４は、最小の大きさが２ｍｌで、ピストン１４０ａのクラウンを形作り、必要な間隙を残してバルブ外形とボス１０６を取り付けることによって設けられる。一旦パックが加圧されると、フラップバルブに対して増加した圧力は、それを閉鎖位置で保つ。
【００５１】
図６は充填する間のパック１００の図である。充填は、製品製造者によってその敷地内でなされる。製品のバルクパック（不図示）は、図６の矢印Ｂ方向で製品充填管１５６を用いて、缶１０２の中に充填される。
【００５２】
管１５６の末端がフラップバルブ１１２の近傍に位置するまで、管１５６は、バルブ部１０４の内部を通して下に挿入される（好ましい実施形態では、図７に示すように、封止はＯ−リング３５８を用いて管３５６の周りに形成される）。
【００５３】
（例えば、７０ｐｓｉの缶を充填するために１８３ｐｓｉを超えて）製品が導入されると、少量でピストン１３８とバルブ／ボス組立品の間の間隙１５４を充填する。その際、容積１５０中の推進体の圧力に対し、この製品はピストン組立品１３８を缶１０２の中に下方へ押し込み始める。ピストンクラウンは、この最初の動きを引き起こさせるために、製品がピストン上で下方に流れるように特に型出しがされる。また、ピストン３３８の好ましいデザインは図７に示されている。
【００５４】
製品が充填管１５６の下方に流れ続けると、ピストン組立品１３８がドーム１５２の方に缶１０２の下方へ押し込まれる。その際、フラップバルブ１１２は自然な位置、すなわち開放位置に戻ることができ、さらに製品はピストンクラウンとボス／バルブの間の容積１６０の中へ流れる。必要な製品充填が達成される、あるいはピストン１３８がドーム１５２に達する（すなわち、図８ａから判るように）まで、どちらが早くてもこの充填は継続する。
【００５５】
次いで、買い手は、ラベルあるいは識別できる特徴を充填缶１０２に添付し、レバーキャップ１６２がボス１０６、バルブ１０４及びアクチュエータ１０８の突出部を通して置かれる。レバーキャップ１６２は図５に示されており、底部の縁の周りにスナッパー１６４を設けられている。これらのスナッパー１６４は、弾性を持つように形成され、一旦所定の位置に「カチッと閉められ」ると、レバーキャップ１６２を確実に定位置に保持するように、缶１０２のリップ１３６と共に働く。
【００５６】
レバーキャップ１６２は、単一片のプラスチックとして成形され、ハンドル１６６とベース１６８を有する。ハンドル１６６は、蝶形ヒンジ１７０を用いてベース１６８に接合される。ハンドル１６６とベース１６８は、レバーキャップ１６２が適所にあるときに、バルブ部１０４とアクチュエータ１０８の部分が突き出るオーバーラッピング開口部１７２を各々設けられている。これらの開口部がオーバーラップされるように、ハンドル１６６はヒンジ１７０上に覆って折れている。図４は、分解組立図で示したパック１００の様々な部分である。図４ではレバ−キャップ１６２が開放（すなわち成形）位置で示されている。
【００５７】
例えば、レバーキャップ１６２は、図８ａで適所にあるように示されている。パック１００は、ノズル１７４、および、レバーキャップ１６２の後に取り付けられる保護末端キャップ（例えば、図３の２７６参照）で完成する。ノズル１７４は、アクチュエータ１０８に設けられた外部ねじ山１７８で回して締められる。必要ならば、異なった長さのノズルを用いてもよい。
【００５８】
レバーキャップ１６２は、（図８ａ−８ｃから判るように）封止機構１８０を設けてもよい。封止１８０は、始めて使用する前にレバーハンドル１６６の不必要な動きを防止し、いずれかの開封表示として役立つ。
【００５９】
ここで、図８ａ−８ｃを参照すると、パック１００が小売される形状で図８ａに示されている。容積１６０は製品で充填され、レバー１６２のハンドル１６６は完全に閉鎖位置にある。封止１８０はまだそのままである。レバーハンドル１６６は、アクチュエータ１０８の底部の辺りに設けられたフランジ１８２に載っている。レバーハンドル１６６上のアクチュエーティングナックル１８４は、フランジ１８２と接触する。ナックル１８４は図５で判るだろう。
【００６０】
製品を分配するために、封止１８０は破かれ、末端キャップは取り除かれ、ノズル１７４は切り開かれる。それからアクチュエータ１０８がバルブ部１０４に対応してねじ山１１０でひねられる。ねじ山は、アクメ３重ねじであることが好ましい。一般的に、一回転３６０度で十分にパック１００を開けられる。
【００６１】
破かれた封止１８０が図８ｂから判るだろう。開封防止タブを含む代わりの封止装置は、販売されているように、パックに設けられることができる。このタブはレバーハンドルに取り付けられ、下記の溝１９０の一つの中に合うために適合した、一片のプラスチックである。取り付けられると、溝の側面に対する封止の接合部はレバーハンドルに対応するアクチュエータの回転を防止し、また、レバーハンドルの上昇も防止する。封止は、パックの使用前にプラスチック片を引き剥がす使用者によって破かれる。例えば、この封止は下記の犬歯１８８に設けてもよい。
【００６２】
アクチュエータ１０８が回転すると、アクチュエーティングナックル１８４に対しアクチュエータフランジ１８２が動くため、レバーハンドル１６６はヒンジ１７０で上昇する。これは図８ｂの図に見ることができる。製品の流量が多く必要とされるにつれて、使用前にレバーハンドルはより大きく引き上げられなければならない。スプリング１２８はこの時点で伸ばされる。
【００６３】
製品を分配するために、それから使用者は、レバーハンドル１６６を（それを缶１０２本体に向けて動かして）押し下げる。これは、ボス１０６に対して下方にアクチュエータ１０８と（協働するねじ山１１０、１２６を介してアクチュエータ１０８に取り付けられた）バルブ１０４を押す。これは図８ｃに示した位置である。その際、バルブ１０４に向けて上に動くピストン１３８に対するパック１００の内部圧力のために、製品は流され、容積１６０からポート１１６に、バルブ部１０４を通して上に、ノズル１７４を通して外に、（図８ｃの矢印Ａ方向に）製品を押し出す。ポートの面積が内径より大きくなるので、流量は従来のパックと同じである。このような理由から逆充填もまた可能である。
。
【００６４】
分配を中止するために、使用者は単純にレバーハンドル１６６を放す。これは、それが穴を滑り上がりポート１１６を通る入口を閉じることによりバルブを閉じる。もし、パックにスプリング１２８が含まれるのであれば、それは、バルブが閉じるのを促進するが、多くの場合スプリングを必要とすることなく内部パック圧力はバルブを確実に閉じる。
【００６５】
レバーハンドル１６６と缶１０２の間の角度が分配の前にもっと大きければ、アクチュエータ／バルブの限界トルクも大きくなり、ゆえにパック１００から得られる流速はより大きくなる。レバーハンドル１６６の側面１８６には、レバーの角度から、ハンドル１６６を押し下げた時に得られる流速を示す印が設けられている（例えば成形により）。
【００６６】
レバー１６２には、レバーハンドル１６６の開口部１７２の内部に犬歯１８８が設けられている。この犬歯１８８は、アクチュエータ１０８の上部近傍に設けられた溝または軸方向溝１９０（図４参照）に合うように設計されている。もしアクチュエータ１０８がゆるめられ、レバーハンドル１６６が十分に上げられると、犬歯１８８はこれらの溝１９０の１つにかみ合い、さらに回転しないように溝１９０の側面とぶつかる。この方法では、アクチュエータ／バルブはパックから完全に取り外されることがない。
【００６７】
加えて、アクチュエータ１０８のフランジ１８２には、その下の表面に突出部１９２が設けられている。この突出部１９２は図２で見ることができ、アクチュエータ１０８が完全に閉じた位置に達した時は、ボス１０６の上面上の環の周りに等間隔で設けられた対応する歯（不図示）の組の一つにカチッと嵌まるように設計されている。これは、使用者に、アクチュエータ１０８が「ロックオフ」であることを示す。
【００６８】
本発明の実施態様は、製品が所定の用量で分配されることにより描写される。用量はノズル長を調整することにより調整することができる。
【００６９】
そのような１実施態様の部分は、添付図面の図９で示される。図９の装置は実質的にすでに述べたものと同一であるが、ノズル１７４とバルブ１０４とアクチュエータ１０８の内部にリターンスプリング１９４及びピストン／バルブ組立品１９６が設けられている。図９は、完全閉鎖されたポジションのアクチュエータ１０８を示す。
【００７０】
ピストン／バルブ組立品１９６は、ノズル等の内部において滑動嵌合である中空円筒形状のケージの形状をしている。組立品１９６は、スプリング１９４に最も近い端にワン−ウェイバルブ１９８が設けられている。この実施態様において、最初は、レバーハンドル１６６が上げられ押し下げられ、製品がケージの背後で押し上げられ、それから圧力がピストン／バルブ組立品１９６をノズル端に向けて（バルブ１９８は閉じたまま）押す。これは次々にリターンスプリング１９４を圧縮する。ハンドル１６６が放された時、スプリング１９４は組立品１９６を押し戻し、バルブ１９８はこの時に開放され、それによってノズル等の内部に、（ケージと開放バルブを通る）ある用量の製品を残す。当該用量を分配するため、ハンドル１６６は再度上げられ押し下げられる。この動作は同時に内部を次回使用のための更なるある用量の製品で“再充填”する。この手順は装置が空になるまで続けられる。装置を使用しない時は、端キャップ（不図示）が、外気への露出から前記用量を保護する。図９に示す特徴を有する装置が、製薬等の分配に特に適することが予想される。
【００７１】
好ましいピストン組立品の構成部分を、図１０、１１及び１２を参照して記載される。
【００７２】
ピストン組立品は、第１ピストン２００と第２ピストン２０２から成る。両ピストン２００及び２０２は一般的にキャップ形状であり、その中心にステム部分２０４、２０６を有する。ピストン２００、２０２は、第１ピストン２００のステム上の歯２０８と第２ピストン２０２のステム上のフランジ２１０により、互いに連結するように設計されており、それによってシーラントチャンバの境界を定める。使用の際には、シーラントチャンバはシーラントにより満たされる。ピストン２００及び２０２から形成されるピストン組立品において、チャンバを満たすためにおよそ７ｇのシーラントが必要とされる。これは、既知のピストン組立品においてシーラントチャンバを満たすために必要とされた３０ｇ以上に比べて優る。これは、本発明のピストン組立品を取り込んだパックの製造に関する費用を減少させる。
【００７３】
図１０から図１２に示す例は、第２ピストン２０２の上壁２１２が、そこに数個の薄いポケットセクション２１４を有する可撓性の複合プラスティック材料から成るというさらに有利な特徴を有する。これらのポケット２１４は、シーラントチャンバ内での（充填されたパックの保管中に生じるような）シーラントの膨張で膨らむように設計されており、それによってシーラントを収容して第１ピストンと第２ピストンが互いに分離したり、あるいは固定が外れたりすることを防ぐ。これは、本発明のピストン組立品の際立って優れた点である。
【００７４】
図１３を参照すると、標準的な２部から成るエアゾール缶内に、図１０から図１２を参照して述べたものと類似のピストン組立品２１６が示されている。この装置は、小さな充填バルブ２２０とは別に、底端２１８が最初に封止される時に、缶は、構成部材を“後ろ向きに充填”しなけらばならない点で、先に述べたものと異なる。
【００７５】
図１３のパックのバルブ組立品２２２と、特にボス部２２４は、２部から成る缶のトップピース２２６内にぴったりと合うように特別に設計されている。図１３の図は、缶部２２８に取り付ける直前の（バルブ組立品２２２がその中にある）トップピース２２６を示している。
【００７６】
ボス部２２４は、多くの可能なトップピース２２６のための取付部品の内の１つでしかないことに留意するべきである。トップピース２２６は、標準的な頂上が開放された円錐形であり、他の実施態様においては、そこに取り付けられる他のバルブ組立品を有していてもよい。例えば、スプレイバルブまたはティルトバルブ（クリーム等の分配のため）のような標準的なエアゾールバルブが取り付けられて良い。また、ピストン組立品の上部の外形が、缶の本体内に突出るバルブのような構成部品を収容する変形を要求して良い留意する必要がある。これは、第２（最上部）ピストンの中空ステムを用いてピストン組立品がその最も上の位置にある時の、バルブ構成部品のための部屋を作ることにより達成することができる。
【００７７】
図１３の実施態様において、第２ピストン２０２は最初に缶内に導入される。第２ピストン２０２の中空ステム２０６は、ピストン２０２が挿入された時に、ピストン２０２と缶の底２１８の間の空間から空気が逃げられるようにする。円筒状管２３０が第２ピストンの下側に設けられ、それはピストン２０２の停止の前に缶の基部に接触し、それによりピストン２０２の外部スカート２３２と缶の基部２１８の間に空間を残すことが判る。
【００７８】
第２ピストンの挿入に続き、第１ピストン２００（その中にシーラントを有する）が缶の中に挿入される。第１ピストン２００が缶の下部に押し下げられると、空気が第１ピストンの下部から、他のピストン２０２の中空ステム２０６を通り、缶の基部のバルブ２２０を通って外に逃げることができる。この空気の逃げ出しは、ピストン２００、２０２が互いにかみ合わさる点まで生じる。ピストン間に捕らわれて残留している空気は、第２ピストン２０２の側に移動することができ、（空気の圧力は、一時的に外部スカート２３２を収縮させ）、第２ピストン２０２の管２３０の底部の隙間（不図示）を通り、結局バルブ２２０を通って逃げる。この時、缶は、上部２２６を取り付けられる状態にある。上部／バルブ組立品は、使用者の要求に応じて取り付けられて良いことに留意するべきである。
【００７９】
本発明の更なる実施態様によるピストン組立品の構成部分を、今より図１４ないし図１８を参照して述べる。図１４は、容器４０１の出口４０３を通り、ノズル４０５からの製品の分配を制御するバルブ４０４へと分配される製品４０２を収容する容器４０１の断面図を示す。ネジ溝により出口４０３に取付けられたバルブ４０４とノズル４０５は、バルブ４０４にまたネジ溝により取付けられている。
【００８０】
容器４０１内にあるものは、２つのピストン４０８、４０９であり、その間には粘性物質４１０がある。ピストン４０８、４０９及び粘性物質４１０は、容器４０１内で推進体４０６から製品４０２を分離している。推進体はいかなる適当な推進体で良い。一般的には、推進体は、常温、常圧では気体であり、加圧された時に液化する物質である。
【００８１】
ピストン４０８の中央開口４１１でかみあうピストン４０９の中央管部４１２により、ピストン４０８、４０９は互いに結合している。ピストン４０８、４０９は図１５及び１６においてさらに詳細に示されている。
【００８２】
図１５はピストン４０８の断面図である。ピストン４０８は、容器４０１の壁の内表面に接触するスカート部４１３を有する。ピストン４０８も、側壁４１５によりスカート部４１３につながる環状部４１４を有する。中央管状部４１６は、中央開口４１１を画する環状部４１４の内側から垂れ下がっている。管状部４１６の端にあり、環状部４１４から離れているものは、開口４１１の中心に向いている先を尖らせたフランジ４１７である。フランジ４１７がある管状部４１６の部分は、フランジ４１７が外側に曲がることができるように、環状部４１４に隣接した管状部４１６の部分よりも薄い壁厚を有する。
【００８３】
図１６は、ピストン４０９の断面図である。ピストン４０９は、容器４０１の内壁でかみ合うスカート部４１９が垂れ下がる中央部４１８を有する。中央部４１８から中央に垂れ下がっているものは、数個の中央部４１８に隣接するリッジ４２１と、中央部４１８から離れた管状部４１２の端でラチェット部４２２とを有する管状部４１２である。ラチェット構造４２２の隣は、管状部４１２の周辺を円周状に延びる溝４２３である。
【００８４】
使用の際には、管状部４１２及びスカート４１９の間のピストン４０９の部分は、粘性物質４１０により満たされる。管状部４１２はそこで、ラチェット構造４２２がフランジ４１７に接触するまで、管状部４１６により境界を区切られたピストン４０８の中央開口４１１に挿入される。さらに、ピストン４０８、４０９を一緒に押すと、ラチェット構造４２２でかみ合うようにフランジ４１７が歪む。ラチェット構造は、ピストン４０８、４０９が一緒に押されるが、ラチェット構造４２２でフランジ４１７がかみ合った後は、容易に離れられないような形状をしている。
【００８５】
リッジ４２１は、管状部４１６の内側壁で摩擦によりかみ合い、粘性物質がピストン４０８の管状部４１６とピストン４０９の管状部４１２との間を通ることを防ぐことを助ける。
【００８６】
ピストン４０８、４０９及び粘性物質４１０により形成された複合ピストンは、図１４に示すように、その後容器４０１に挿入され、使用されてもよい。
【００８７】
本発明は、相互にかみ合わされたフランジ４１７とラチェット構造４２２が、製品４０２中に推進体４０６が漏れる可能性を低くするという複合ピストンの有効性を損ねかねない、推進体４０６がピストン４０８、４０９の間の粘性物質４１０に入ってピストン４０８、４０９を引き離すことによる、ピストン４０８、４０９の分離の可能性を低くする利点を有する。
【００８８】
しかし、ピストン４０８、４０９は、図１８に示すように、環状部４１４が中央部４１８に突当たるまで、フランジ４１７がさらにラチェット構造４２２を上がって動くことができるように、容器の内壁に対して押し付ける粘性物質の一定の力があることを確保するために、ピストン４０８、４０９が互いに向かって動くことができる。
【００８９】
容器の内壁に接する粘性物質４１０の存在は、壁とかみ合うスカート４１３、４１９の間の摩擦力を低減し、容器４０１内のピストン４０８、４０９が滑らかに動くことを助ける。加えてまたは代わりに、粘性物質４１０は、製品の成分が、ピストン４０８、４０９を通して、又は壁とかみ合うスカート４１３、４１９と容器４０１の内壁の間に浸透することを防ぐことを助けるための封止として用いることができる。
【００９０】
図１４に示す例では、バルブ４０４が使用者により開放された時に、ピストンが、推進体４０６により出口４０３に向かって押される。これにより、製品４０２は出口４０３から出て、バルブ４０４を通り、ノズル４０５を通って出て行く。
【００９１】
しかし、代わりの例では、推進体４０６と容器４０１の基部４０７は省略されて良い。この例では、容器４０１は、製品４０２を出口４０３から分配するためにピストン４０８、４０９を出口４０３に向かって押す、使用者により望まれる機械装置（不図示）に挿入されて良い。
【００９２】
今より図１９ａないし１９ｄを参照すると、戻り止め部５１０が、第２ピストン５０２のステム又は管状部５０６の端ではなくステム５０６の中間に設けられた変形された複合ピストンが示される。図１９ａに示すように、複合ピストンの組立中に、ステム５０２の端５１２が容器のドーム状基部５１８に接するまで、第２ピストン５０２が容器５２８内に押し込まれる。キャステレーション５２２が、空気がステムの外側の容積５３０からステムの内側の容積５３２にあるいはその反対方向に通過することができるように、ステムの端５１２の周囲に配置されたステム壁に設けられていても良い。
【００９３】
図１９ｂに示すように、第１ピストン５００はそこで、ラチェット構造５０８の最初の歯を付けた部分が戻り止め５１０と最初にカチッとはまる位置においてかみ合うまで容器内に押される。第１ピストン５００が、ラチェット構造５０８の３番目に歯を付けた部分が戻り止め５１０と３番目にカチッとはまる位置においてかみ合うようにさらに押されると、シーラント５１２は第１及び第２ピストンの間の空間を満たし、そして逃げる空気は、壁とかみ合うスカート５１６と容器の間から空いている容積５３０へ押され、バルブ５２０を通って逃げることができる。図１９ｃは三番目にカチッとはまる位置における第１及び第２ピストンを示す。
【００９４】
シーラント５１４が所定の用量で第１ピストンに配される。この用量の体積には許容誤差がある。もしシーラントの体積が標準の体積より僅かに大きいか又は小さい時は、ラチェット構造５０８は複合ピストンが同じように機能することができるようにすることができる。もし、より多くのシーラントがある時は、ラチェット構造５０８の２番目に歯を付けられた部分が戻り止め５１０と２番目にカチッとはまる位置でかみ合う時に、シーラントは空間を満たす。もし、シーラントがより少ない時は、図１９ｄで示されるように、ラチェット構造５０８の５番目に歯を付けられた部分が戻り止め５１０と５番目にカチッとはまる位置でかみ合う時に、第１ステム５０４の端が第２ステム５０６の端とそろった時に、シーラントは空間を満たす。
【００９５】
ステム５０６は、壁とかみ合うスカート５１６が容器壁５２８の真っ直ぐなのが終わる容器の湾曲部５３４とかみ合う前に、容器のドーム状基部５１８とかみ合うように十分な距離で延びている。この方法では、空気はスカート５１６及び容器壁５２８の間にまだ逃げることができる。
【００９６】
今より図２０を参照し、改良されたノズル／端キャップ装置２３４が示される。この装置は端キャップ２３６を組立品の開封防止タブ２３８と組合わせる。この例の端キャップ２３６は成形中にレバーキャップ２４０と一体となって形成されている。図２０で判るように、この開封防止タブ２３８は、バルブアクチュエータに設けられた８つの縦溝２４２の内の１つとかみ合うＹ字型プラスティック片を含む。タブ２３８は、アクチュエータの最初の回転に先立って、パックの通常の使用ができるように取り外される。
【００９７】
レバーキャップ２４０に取付けられたままの端キャップ２３６についての図２０の様子は、パックが販売用に提供されている時のものである。これは、製品展示棚によりたやすく合わせることができるように、ノズル２４４から端キャップを取り除くことにより、パックの全体の高さを都合よく減少させる。任意に、もし必要であるなら、ノズル長をも短くすることができる。
【００９８】
購入後に、ノズル２４４が切り開かれた時は、レバーキャップ２４０から端キャップ２３６を取り外し（それらの間に設けられたスナップオフブリッジ２４６にて）、図２０において破線で示される位置に端キャップ２３６を配することにより、ノズルを保護することができる。この端キャップ２３６の取り外しは、アクチュエータの縦溝２４２との嵌合からＹ字型タブ２３８をも取り除く。
【００９９】
ノズル２４４にも、その最下端において歯２４６が設けられている。これらの歯２４６は、望まないノズルの除去を防止するために、アクチュエータ上の縦溝２４２と働き合う。ノズル２４４が十分な力でゆるめられる時に折れるべく適合された放射状のブリッジ２４８が設けられている。このウェブ／ラチェット装置は、購入に先立つ望まないノズルの取り外しの便利な抑止物として、および、開封の標識として機能する。
【０１００】
一般的には、この前述の装置は、その中にバルブ組立品を有する空のキャニスターの真ん中上に挿入されるボス部を含む。しかし、特別に適合された取り付けキャップによりキャニスターの上端でバルブ組立品を取り付けることもできる。図２１において取り付けキャップ３００の１例をみることができる。
【０１０１】
バルブ６０１は、キャップ６００と前述したものと同様の方法でバルブ６０１に適合するアクチュエータ６０２に取り付けられる。任意の支持構成部分６０３が図２１の右側に見えるように設けられて良い。あるいは、図２１の左側に見えるように、支持構成部分６０３が設けられず、アクチュエータ６０２の下側への入口バルブ６０１を取巻くスリーブ６０４を形成するために、キャップ６００が上方向に続く。アクチュエータに設けられた凹６０６の中で一端に置かれるスプリング６０５も、設けられている（他の図面に関連してすでに述べた利点のため）。
【０１０２】
入口バルブ／アクチュエータ／取り付けキャップ組立品は、キャニスター６０７（この場合では、２部分から成るエアゾール缶）の上端の方に下げられ、缶のトップリム６０９の外側の周りのキャップ６００に設けられたカール状のリップ６０８をクリンプすることにより、上端にクリンプされている。トップリム６０９は、一般的には本技術で一般的に知られた種類の直径１インチ（２５．４ｍｍ）の円形リムである。
【０１０３】
缶６００は、代わりに、３部から成るエアゾール缶（封止ドームを有する）または頂部に穴を有する既知のエアゾールであってもよい。あるいは、缶６００は、一般的に直径１インチまたは２５．４ｍｍの円形リムに向かって狭くなる先細りの側を形成された一体型缶でもよい。
【０１０４】
この例のバルブ組立品は、それらの前述の実施態様から変形されている。端キャップ６１１を有するノズル６１０は、より強い強度を得るため、増加した長さのネジ溝６２０によりバルブ６０１に取り付けられる。ノズル６１０は、アクチュエータ６０２に直接は接続されていない。この組立品は、それらのすでに述べたものより、例えばノズルがバルブにきつく締められるので、これはバルブの開放を生じず、そのため製品がノズル端から滴れることがないといった利点を有する。
【０１０５】
図２１に示された他の構成部分はそれらのすでに述べたものと同様である。前述のプラスティックレバー６３０は、より単純なレバー装置により置き換えられることに留意するべきである。容器は以下の方法で充填される。最初に、複合ピストンが、缶の上端が開いており、ピストンの挿入を助けるためにリップ６２１が外側に拡げられている間に缶の中に挿入される。缶は、トップピース６２２を取り付けることにより、又は缶を先細りに形成することにより１インチ（２５．４ｍｍ）の孔を形成するように閉じられる。それから、缶は、上から製品を注入される。そこで、バルブ６０１、アクチュエータ６０２、ノズル６１０、キャップ６００及びレバーを含むバルブ組立品が、カール状のリップ６０８をクリンプすることにより、上端リム６０９に固定される。
【０１０６】
開封防止タブ６４０は、バルブアクチュエータに設けられた８個の縦溝６４２の内の一つにかみ合うレバー６３０に接続されたプラスティックの平面片からなる。タブ６４０は、パックの通常の使用のためにノズル６１０でのねじ回しとアクチュエータの最初の回転の前に取り外される。
【０１０７】
図２１の実施態様のもう一つの利点は、バルブ組立品に取り付けるためにボスが必要ないことである。これは、缶の最大容量を他の記載した実施態様のそれより大きくすることができ、パックの全外観は実質的に影響を受けないことを意味する。
【０１０８】
図２２ａおよび２２ｂは、図２１のそれと同様の実施態様の分解図を示す。キャニスターにバルブ組立品を固定する前に、下からキャップ７００にバルブ７０１を挿入し、そこで、バルブを定位置に保持するために、めねじが設けられた保持部材７１５をバルブ７０１の突出部のおねじにネジ止めすることによってバルブ組立品は組立てられる。保持部材７１５の外部表面には、縦にリブ７１６が設けられている。アクチュエータ７０２には、対応する内部リブ７１７が設けられている。アクチュエータ７０２が保持部材７１５上に配置された時、アクチュエータ７０２と保持部材７１５が回転して結合されるように、リブ７１６、７１７が互いにかみ合う。保持部材７１５の外表面上の戻り止め部７１８は、保持部材７１５でアクチュエータ７０２を保持するため、アクチュエータ７０２の内表面上の対応する凹んだ溝７１９にかみ合う。ノズル７１０と端キャップ７１１は、図２１の実施態様と同様の方法によってバルブ７０１にネジ止めされる。キャップには、バルブ操作を制御するために従来のワイヤーレバーを用いるためヒンジ部７２０が設けられていても良い。あるいは、キャップは、図８ａ及び図８ｂに示した型の成形されたプラスティックレバーと使用しても良い。
【０１０９】
本発明の容器は、もし必要なら、製品と複合ピストンの挿入の後に、容器を封止する分離したドーム状基部を取り付けることによって、底から満たされても良いことが理解される。
【０１１０】
記載したパックは、製造中にパックに充填されるように製品を送る代わりに、製造者または保管者によって彼ら自身の建物内で、ばら荷の分量の製品から充填または再充填されてよいことを含む、公知のパックに対して際立った利点を有する。これは、製品充填パックは、製造するのにより安価であり、より容易なことを意味している。パックはそれ自体もまた、製造するのにより安価であり、より容易である。
【０１１１】
変形及び改良は、本発明の範囲から逸脱せずに前記のものに加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態によるディスペンシング装置の断面の側面図である。
【図２】 図１の装置のバルブ領域の拡大図である。
【図３】 本発明の別の実施形態による装置のバルブ領域の断面の拡大図である。
【図４】 ピストン、ノズル又は重複部分を除いた図１の装置の斜視分解図である。
【図５】 図１の装置に使用されるためのレバーの構造の概略図である。
【図６】 充填する間の図１の装置の断面の側面図である。
【図７】 充填サイクルの開始時の本発明の好ましい実施形態による装置のピストンクラウン領域の拡大断面図である。
【図８】 使用の間の図１の装置の断面の側面図である。
【図９】 製品の所定の用量を分配するために適合させた、本発明のさらなる実施形態による装置のノズル領域の断面図である。
【図１０】 本発明によるピストン組立品の第１ピストンの断面図である。
【図１１】 図１０の第１ピストンと協同する第２ピストンの断面図である。
【図１２】 壁の各々の部分の相対的な厚さを示す、図１１のピストンの壁の頂部の平面図である。
【図１３】 「後方」充填に適した、本発明のさらなる実施形態による装置の断面の側面図である。
【図１４】 容器内に本発明の別の実施形態による複合ピストンを示す容器の側面図である。
【図１５】 図１４に示した複合ピストンに使用されるための下部ピストンの側面図である。
【図１６】 図１４に示した複合ピストンに使用されるための上部ピストンの側面図である。
【図１７】 間隔をあけた離れた位置に連結された、図１５及び１６の上下部ピストンの側面図である。
【図１８】 閉鎖位置に連結された、図１５及び１６の上下部ピストンをの側面図である。
【図１９】 使用の間の本発明の別の実施形態による装置の断面の側面図である。
【図２０】 改良された開封シール装置を示す、本発明による装置の頂部の側面図である。
【図２１】 本発明のさらに別の実施形態による装置のノズル先端の断面図である。
【図２２】 本発明のさらなる実施形態による装置のノズル先端の断面分解図である。
【符号の説明】
１０４…バルブ組立品、 １０６…ボス、 １０８…アクチュエータ、
１１０…ねじ山、 １１２…フラップバルブ、 １１６…ポート、
１３８…複合ピストン、
１４０ａ…第１ピストン、 １４０ｂ…第２ピストン、
１４２ａ、ｂ…ステム、 １６６…レバー、

Claims (14)

1. ディスペンシング装置に使用される複合ピストンであって、
   前記複合ピストンは、第１ピストン（２００、４０８、５００）、第２ピストン（２０２、４０９、５０２）、及び連結手段を含み、該連結手段（２０４、２０６、４１１、４１２、５０４、５０６）は、第１及び第２ピストンを互いに動かせるように連結し、複合ピストンの動く方向に実質的に平行な方向で、第１と第２ピストンの間の制限された相対的な動きを可能にするものであって、
   前記連結手段は、前記第１と第２ピストンの内の１つでの突出部（２０４、４１１、５０４）、及び前記第１と第２のピストンのもう一方での凹部（２０６、４１２、５０６）を含み、前記突出部はピストンを互いに連結するために前記凹部でかみ合うものであって、
   前記凹部は前記第１及び第２ピストンの内の１つの中央開口（２０６、４１２、５０６）であり、前記突出部は前記凹部にかみ合うように配置された前記第１及び第２ピストンのもう一方の中央突出部（２０４、４１１、５０４）であることを特徴とする複合ピストン。
2. 請求項１に記載の複合ピストンであって、前記第１及び第２ピストンは、ピストンシーラントチャンバの境界を定めるために使用時に連結することを特徴とする複合ピストン。
3. 請求項２に記載の複合ピストンであって、前記ピストンシーラントチャンバは外周に開いていることを特徴とする複合ピストン。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の複合ピストンであって、前記突出部と前記凹部は互いにかみ合うことができるラチェット構造を含み、該ラチェット構造（２０８、２１０、４１７、４２２、５０８、５１０）は互いに相対したピストンの動きを一方向のみで可能にすることを特徴とする複合ピストン。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の複合ピストンであって、前記ピストンが、プラスティックのような可撓性、弾力性がある材料から製造されていることを特徴とする複合ピストン。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の複合ピストンであって、前記複合ピストンは、使用時に複合ピストン近傍の容器（２２８、４０１、５２８）の内壁に接触し、かつ、該容器の内壁に対する複合ピストンの封止を容易にし、および／または前記複合ピストンと前記容器の内壁との間の摩擦を減らすよう適合された粘性物質（４１０、５１４）も含むことを特徴とする複合ピストン。
7. 請求項６に記載の複合ピストンであって、ピストン組立品は、使用時にシーラントの膨張を収容するための膨張手段を具備することを特徴とする複合ピストン。
8. 請求項７に記載の複合ピストンであって、前記膨張手段は、前記第１および／または第２ピストンに設けられた薄くされた部分（２１４）を含み、前記薄くされた部分は使用時にシーラントの膨張を収容するために風船のような方法で膨張するようにされたポケットを形成することを特徴とする複合ピストン。
9. 請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の複合ピストンを含むディスペンシング装置。
10. 製品をそこから分配するための容器であって、前記容器は、請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の容器内を動くことができるように支持されたピストンと、製品が分配される出口を含み、前記容器壁と前記複合ピストンは、容器内の製品チャンバーの境界を定め、出口から製品を放出し出口に向う容器内の複合ピストンの動きを定めるであることを特徴とする容器。
11. 請求項１０に記載の容器であって、前記複合ピストンは、前記第１と第２ピストンの間に位置し、前記第２ピストンを前記第１ピストンの方に動かすために、前記第１と第２のピストンの間で働く圧縮力により、容器の内壁にかみ合わせるように適合されている粘着物質を含むことを特徴とする容器。
12. 請求項１１に記載の容器であって、前記複合ピストンは、さらに、容器の内壁に接する壁とかみ合うスカートを含むことを特徴とする容器。
13. 請求項１２に記載の容器であって、前記壁とかみ合うスカートは第１および第２ピストンの両方に設けられていることを特徴とする容器。
14. 請求項１０ないし請求項１３のいずれか１項に記載の容器であって、前記容器は、出口にピストンを押す推進システムを具備する圧力パックディスペンサー（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｐａｃｋ ｄｉｓｐｅｎｓｅｒ）であることを特徴とする容器。

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