CN1134371C - 分配装置 - Google Patents

Abstract

一种在推进剂的压力作用下通过复合活塞(138)将产品从容器中分送出来的分配装置。该装置具有一个由一致动器(108)和一操纵杆(166)操纵的阀(104)。致动器和与阀及操纵杆通过螺纹配置(110)协作，从而相对于操纵杆转动致动器，就可调节所流出的产品流量。该阀是一个中空圆筒管，该管在第一端敞开，第二端既可以永久闭合，也可通过一个允许产品充入的舌形阀(112)将其关闭。在管(104)的第二端附近围绕该管布置有一个或多个开口(116)，当操纵杆被操作时，上述开口允许产品流过该阀。复合活塞包括一个通过互相连接在一起的中部芯管结合在一个第二活塞(140b)上的第一活塞(140a)，在两个活塞之间装有一种粘性物质，该粘性物质与容器的内壁相接触，从而构成一种有效的密封结构。该活塞结构勿需在罐体上形成“缩颈”就可使活塞保持在一起，并且产品可以由制造商充填到装置中。

Description

分配装置

本发明涉及一种分配装置。特别是，但并不唯一地涉及一种在推进剂的压力作用下可将粘性物质从一容器中发送出来的分配装置。

已知的分配装置通常包括一个安装在一个容器上的阀机构，该容器中充填有待发送的产品，例如粘结剂或密封剂。专利权人为罗塞浦·卢索控股有限公司(Rocep Lusol Holdings Limited)的专利文献EP-B-0243393中公开了类似的例子。但是，这种已知结构存在着若干缺陷。

例如，这种已知装置所用部件造价过高。特别是，这种装置中作为容器的罐体的造价过高。另外，这种装置的自动装配过程复杂并且费用也很高。

还有一个缺陷是，产品必须在制造分配装置的时候就充填到其中。这涉及产品制造商将大罐产品提供给设备制造商，设备制造商再将充填有产品的装置返回到产品制造商去销售。这种方式花费大而且很不方便。上述缺陷带来的结果是，现有的这种分配装置的整体成本太高。

专利文献EP-B-0089971(罗塞浦·卢索控股有限公司)中公开了另一种已知的分配装置，该装置包括防止推进剂气体进入待发送的产品中的活塞结构。通常，这种活塞结构由一对中间装有密封剂的活塞构成。但是，这种机构制造起来很昂贵，并且它还有一个显著的缺陷，那就是当装置中充填了产品后，在存储过程中密封剂膨胀会使各活塞相互分离。由此，不得不在活塞下面对罐体形成“缩颈”(即局部减小罐体直径)，以防止活塞相互分离。因此，需要提供一种活塞结构，该结构勿须在罐体上形成缩颈就可使活塞保持在一起。

因此，还需要提供一种分配装置，该装置在装配完成和/或加压后可由制造商向装置中充填产品，并且，需要提供一种具有重复充填功能的分配装置。

根据本发明的第一方面，它提供了一种在推进剂压力的作用下将产品从一容器中发送出来的分配装置，该装置包括一个位于容器中的产品腔和一个靠近产品腔的阀，该阀可以使产品流入或流出产品腔。

产品腔最好被加压。产品腔中最好装有一个位于推进剂和阀之间的活塞。

该活塞最好是一个互锁在一起的双活塞。在互锁部分之间最好装有密封剂。该密封剂在推进剂和产品之间构成一个基本上无法透过的屏障。

该阀最好通过一个致动器和一个操纵杆进行操作。该操纵杆可用塑性材料制成，并可以例如采用注塑成型方式制成一个塑料单片。

致动器和操纵杆最好通过螺纹配置协同工作。这样，通过相对于操纵杆转动致动器，就可对所流出产品的流量进行调节。致动器适于在一种“锁住”状态和一种完全打开状态之间转动，在“锁住”状态，致动器被完全锁定。该装置上可以设有显示相应于操纵杆各预定位置的流量大小的标志。

该装置上可具有向使用者表明致动器处于“锁住”状态(即在该状态没有产品可以流出)的指示机构。致动器上最好具有一旦到达完全打开状态就可限制致动器进一步转动的机构。所述机构还可防止致动器打开得过大或从装置上被完全取下。所述机构可以是一个位于致动器外壁面上的凹槽或大体上沿轴向布置的狭槽。

容器优选为基本上由锡薄板或铝制成。最好是，该容器为一个烙边锡板罐。例如，它可以是如饮料行业所用的无缝挤压锡板罐。

根据本发明的第二方面，提供了一种用在分配装置上的复合活塞，所述复合活塞包括一个第一活塞，一个第二活塞以及一个连接机构，该连接机构将第一和第二活塞可移动地连接在一起，并允许第一和第二活塞之间进行有限的相对移动，所述移动方向大体上平行于复合活塞的移动方向。

有利的是，互锁在一起使用的第一和第二活塞构成一个密封剂腔。

有利的是，密封剂腔沿周向开口。

有利的是，该连接机构包括一个凸出部分和一个凹进部分，该凸出部分位于第一和第二活塞之一上，该凹进部分位于第一和第二活塞中的另一个上，该凸出部分与该凹进部分相配合，从而将活塞相互连接在一起。

特别是，该凸出部分的尺寸要小于该凹进部分，从而可使该凸出部分可以在该凹进部分内移动，以便于第一和第二活塞之间作有限的相对移动。最好是，该凸出部分和凹进部分包括可互相啮合的棘齿结构，该结构可使活塞相互之间只能朝一个方向移动。最好是，该一个方向指的是活塞之间相互靠近的方向。

最好是，该凹进部分是一个位于两活塞之一上的中央孔，该凸出部分是一个位于两活塞中另一个上并与该凹进部分相啮合的中央凸起。

第一和/或第二活塞最好可以作弹性变形，从而可使该凸出部分被推压着安装配合在该凹进部分中。

上述活塞最好由柔软而有弹性的材料，例如塑料制成。

最好是，该复合活塞还包括一种粘性物质，该粘性物质用于与靠近复合活塞的容器内壁接触，从而有助于将复合活塞和容器内壁密封起来和/或降低复合活塞和容器内壁之间的摩擦力。

该粘性物质最好是一种密封剂，例如一种由甘油和浆粉混合而成的密封剂。该密封剂最好适于与容器的内表面相接触，从而形成一种密封结构。这种密封结构可以是一个与容器密封接触的环形密封圈。这样，可以防止装置中的推进剂与装置中的产品相接触。

使用时，第一和第二活塞之一上或二者上均可以布置有允许气体从密封剂腔中排出的孔和/或阀。所述阀可以是一个舌形阀，该阀可以布置在位于第二活塞中部的一个芯管内。

最好是，在使用时，活塞组件还设有以用于适应密封剂膨胀的机构。这种机构有助于防止活塞分离。所述机构可以是位于第一和/或第二活塞上的减薄部分。最好是，所述机构为多个位于第二活塞上的薄袋状结构。这些袋状结构在使用的时候可适应于密封剂的膨胀而像气球那样膨胀。

根据本发明的第三方面，提供了一种用于分配产品的容器，该容器包括一个如本发明第二方面所述的可移动地安装在容器内的复合活塞和一个分配产品的出口，该容器的壁和复合活塞构成一个位于容器内的产品腔，当复合活塞在容器内朝出口移动的时候会将产品从出口挤出。

特别是，在第一和第二活塞之间装有粘性物质，该粘性物质可在压力的作用下与该容器的内壁紧密接触，该压力作用在第一和第二活塞之间，并可使第二活塞向着第一活塞移动。

该复合活塞最好还包括一个与容器的内壁相抵靠的壁接触裙边。最好是，第一和第二活塞上都设有一个壁接触裙边。

该容器最好是一个包括一个推进系统的压力容器分配装置，该推进系统可推动活塞向出口移动。当然，作为一种替换，该容器还可以与一个机械操纵装置结合起来使用，该机械操纵装置可推动活塞向容器出口移动。

根据本发明的第四方面，本发明提供了一种用于分配装置中的容器，所述容器包括一个中空的筒状部分和一个凸台部分，所述筒状部分的一端开口，以与一个密封穹底相连接，并在另一端具有一个与所述凸台部分上的一个相应凸缘相配合的弯曲部分。

该筒状部分最好由锡薄板或铝或其它合适的材料制成。

下面将参照附图，仅以示例的方式对本发明的具体实施例进行说明。

图1是本发明的一个实施例的分配装置的侧剖面图；

图2是图1所示装置上的阀区域的放大图；

图3是本发明的另一实施例的分配装置上的阀区域的放大剖面图；

图4是图1所示装置去掉了一个活塞、喷嘴或顶盖后的分解透视图；

图5是图1所示装置中用到的操纵杆机构的简图；

图6是图1所示装置在充填状态下的侧剖面图；

图7是本发明的一个优选实施例的装置在充填循环开始阶段活塞顶端区域的放大剖面图；

图8a-8c是图1所示装置使用时的侧剖面图；

图9是本发明的又一实施例的分配装置上的喷嘴区域的剖面图，该装置适于发送预定剂量的产品；

图10是本发明的活塞组件中第一活塞的剖面图；

图11是与图10所示的第一活塞配合使用的第二活塞的剖面图；

图12是图11所示活塞的壁的顶端部分的平面视图，示出了壁上各部分之间的相对厚度；

图13是本发明的再一实施例的分配装置的侧剖面图，该装置适于“逆向”充填；

图14为一个容器的横截面视图，示出了位于该容器内的根据本发明的另一实施例所述的复合活塞；

图15是用于图14所示复合活塞中的下部活塞的剖面图；

图16是用于图14所示复合活塞中的上部活塞的剖面图；

图17是图15和16中所示的连接在一起的上部和下部活塞隔开一段距离时的剖面图；

图18是图15和16中所示连接在一起的上部和下部活塞处于关闭位置时的横截面视图；

图19a-19d是本发明的另一实施例的分配装置在使用时的侧剖面图；

图20是本发明的装置的顶部侧视图，示出了一种改进的防盗用密封结构；

图21是本发明的再一实施例的分配装置的喷嘴端部的横截面视图。

图22a和22b是本发明的又一实施例的分配装置的喷嘴端部的横截面分解视图。

首先参照附图1对本发明的一个实施例所示的装置进行详细说明。该装置在下面被称作“压力容器”或“容器”。图1中的压力容器总体上以标号100表示。

容器100大体上包括一个罐体部分和一个阀体部分。

在本实施例中，罐体部分包括一个标准结构的、内部经过抛光的圆筒状罐体102。罐体102可以设想成是一个顶部带有孔的锡板制饮料罐。或者，罐体102也可以由铝制成。

容器100可以通过如下步骤自动组装而成，特别是要参照附图1，2和4。

首先，要形成一个由一个阀部分104，一个凸台106和一个致动器108组成的分组件，这些构件将参照附图1，2和4进行详细说明。

阀部分104大体上为一个外表面上带有螺纹110的中空圆筒状管子。阀部分104的一端敞开(图2中的顶端)，另一端通过一个铆钉114安装着一个舌形阀112。在本实施例中，阀部分104上靠近螺纹110(如图2所示螺纹110的底端)处环绕着其外表面还带有四个开口116。此处需指出的是，由一个橡胶盘构成的舌形阀112最好自然地位于开口位置上(即不将阀端部封闭)。这样，在容器加压的时候，就可以将容器中的空气通过阀排出。舌形阀312的最佳型式如图7所示。舌形阀112的关闭位置如图1和2所示。应进一步说明的是，开口116的总面积应大于阀部分104自身的横截面面积。

凸台106大体上是一个一端带有一个较大凸缘118的中空圆筒。阀部分104紧密配合地装在凸台106的中空部分中。阀部分104安装在凸台106开口端，并将阀部分的成形端面120与凸台106的一个相应部分122相抵靠，从而可以防止阀部分104离开凸台106的距离太远。该结构如图2所示，后面参照附图7也有描述。另外，通过阀部分104外表面上的一个卡箍124与凸台106内表面上的狭槽(未显示)相互作用，可以防止阀部分104从凸台106中脱离。需要强调的是，上述特征为完全可选的。

致动器108是一个模塑塑料部件，其内部为中空圆筒形，外表面为阶梯状。在致动器108的外表面上还设有螺纹126。

当阀部分104插入到凸台106中(卡入到位)后，致动器108被放置到阀部分104的端部上方，并通过相互配合的螺纹110、126拧到阀部分104上。在凸台106安装到致动器108上之前，可以在凸台106上的一个凹槽130内套上一个可选择的辅助弹簧128。若是阀未能自动关闭，则可以通过弹簧128将阀关闭，稍后将对此做详细说明。

致动器108拧上后，分组件的装配就完成了。

现在参照附图3，为了便于理解本发明，除了最前面的数字“1”换成了“2”外，其它附图标记都是一样的。本实施例中，在开口216的任一端，环绕着阀部分204可以布置一个密封圈232。该密封圈232可有助于分别形成对空气和产品的密封。

舌形阀212的表面上还可以布置一个环234，它在阀部分204的端部与凸台206相接触。当这些部件相接触时，环234便在凸台206和阀部分204之间、以及舌形阀212和阀部分204之间形成气密封结构(塑料与塑料之间)。

再次参照附图1和2。接着，将分组件从罐体102的顶端插入，直到凸台106上的凸缘118安装到罐体102顶端的弯曲唇边136中为止。这样就可以限制凸台106的进一步移动。凸台106应该以摩擦配合的方式置于罐体102内，以使罐体102的端部密封。当然，必要的时候，为了能将分组件保持到位，可以将罐体102的颈部低于凸台106的部分做成波纹状。

当分组件插入后，在罐体102中插入一个双活塞组件138。活塞组件138包括两个互相锁扣在一起的由塑料制成的杯状部分140a，140b，该杯状部分140a，140b的中部分别带有一个芯管部分142a，142b。杯状部分140a，140b相互锁扣在一起，并在它们之间形成了一个空腔或腔室144。

活塞组件138的外表面与罐体102的内表面滑动接触。空腔144中充有一定量的密封剂，以形成加压密封。密封剂不但填充在空腔144中，还填充在与罐体102的内表面相接触的环形空间146内。

活塞组件138按下述方式形成，即先将密封剂(在本例子中是将甘油和淀粉在+45℃下混合而成)喷涂在第一杯状部分140a或“第一活塞”上，待密封剂冷却后将第二杯状部分140b或“第二活塞”放置在第一杯状部分140a上。这些工作都是在活塞组件138插入到罐体102中之前完成的。由于第二活塞140b安装在第一活塞140a中，因此，密封剂位于二者之间所形成的空腔144中。在这种情况下，当活塞140a，140b结合在一起时，二者之间形成有一种局部“锁扣”连接。然后，活塞组件138在罐体102内向上挤入到凸台106处，从而迫使活塞140a，140b结合在一起。还有另一种通过芯管部分142a，142b上的卡箍机构148将活塞140a，140b锁扣在一起的方法。在这第二种锁扣方法中，密封剂被转移到环形缝隙146中，从而形成了一种推进剂紧密密封。其它将活塞锁扣在一起和/或分布密封剂的方法都是可以预见的。

这种活塞的布置方式与已知的布置相比有如下优点。例如，在第一和第二活塞140a，140b锁扣在一起之前，第二活塞140b的中空芯管142b可以允许空气从第一和第二活塞140a，140b之间的空隙排出。在另一种改进(未显示)中，第一活塞上可以布置一个允许空气从上述活塞组件通过的中心阀。

现在用传统的方式对罐体102中位于活塞组件138之后的空间150加压，例如对直径为47mm的容器加压到70psi，并且利用一个穹底152将容器100密封起来。可以设想，此时容器100就可以提供给顾客(例如产品制造商)进行充填，贴标签，以及在其上安装喷嘴和如下将要提及的操纵杆机构了。所述产品可以是胶粘剂，密封剂，胶水或类似的物质。另外，它还可以是像蛋糕糖衣(cake icing)一类的食品，或化学药剂，或脱毛剂一类的化妆品。

此处应指出的是，在活塞组件138和阀部分104之间留有一个较小的空隙154。这一点可以例如从图2中看出。空隙154的最小容积为2ml，并可以通过将活塞140a的顶部设计成使之与阀轮廓以及凸台106相配合，从而获得所需要的缝隙的方式得到。当容器被加压后，作用在舌形阀上的压力会使之处于闭合状态。

图6所示为容器充填时的情况。充填工作可以由产品制造商在他们自己的工厂内进行。一大罐散装产品(未显示)可以沿图6中的箭头B方向通过一个产品充填管156充填到罐体102中。

管156从阀部分104的内部插入，直到管156的端部与舌形阀112相抵为止。(在如图7所示的一个优选实施例中，围绕着管356用一O形环358形成一个密封。)

在填充产品(例如在183psi的高压下将产品充填到压力为70psi的容器中)时，少量的产品充填到活塞组件138和阀/凸台组件之间的空隙154中。这些产品会克服空间150中推进剂的压力，从而迫使活塞组件138进入罐体102中。活塞顶部设计成特殊的截面形状，从而可以使产品流过活塞，并能够促使前述动作的发生。活塞338的优选设计形式如图7所示。

随着产品通过填充管156不断地流入，活塞组件138会被推向罐体102的穹底152。然后，舌形阀112就可以回到其自然状态，即其开启状态了。随后，产品会继续流入到活塞顶部和凸台106/阀之间的空间160中。这种充填过程一直要持续到所要达到的充填要求被满足为止，或者是，当活塞组件138到达穹底152(如图8a所示)为止。

然后，顾客就可以在填充过的的罐体102上贴标签或做其它的识别标记，并在凸台106、阀部分104和致动器108等的突出部分上安装操纵杆盖体162。操纵杆盖体162的结构如图5所示，环绕着其底端边缘设有卡扣164。这些具有弹性的卡扣164与罐体102的唇边136相配合，从而将操纵杆盖体162牢固地“锁扣”在其安装位置。

操纵杆盖体162是一个模压而成的塑料单件，它带有一个手柄166和一个基座168。手柄166和基座168通过一个蝶形铰片170连接在一起。手柄166和基座168上都带有一个相互重叠的孔172，当操纵杆盖体162安装好之后，阀部分104和致动器108的一部分就可以通过孔172突出出来。当手柄166通过铰片170折叠后，这些孔172就可以重叠了。图4是容器100中各个部件的分解图。在图4中，操纵杆盖体162处于打开状态(也就是成型状态)。

例如，操纵杆盖体162如图8a所示安装到位。安装完操纵杆盖体162后，再添上一个喷嘴174和一个保护端盖(例如，参见图3中的276)容器100就完成了。喷嘴174是拧到致动器108的外螺纹178上的。如果需要，可以采取不同的喷嘴长度。

操纵杆盖体162还可以带有一个封装件180(参见附图8a-8c)。封装件180可以防止在第一次使用之前手柄166发生不希望的运动，同时，也可以指示任何损坏/盗用行为的发生。

现在参照附图8a-8c，附图8a中所示的容器100处于其零售形式。空间160中已经充填有产品，并且操纵杆盖体162的手柄166处于完全关闭状态。封装件180也是处于其原始封装状态。手柄166抵靠在致动器108底部周围的凸缘182上。在手柄166上有一个与凸缘182接触的操纵关节184。操纵关节184的结构如图5所示。

为了分配产品，先将封装件180断开，拿掉端盖，并将喷嘴174打开。然后，相对于阀部分104上的螺纹110转动致动器108。该螺纹最好为梯形三头螺纹。典型地，只要旋转360°，就可将容器100完全打开。

封装件180断开后的状态如图8b所示。销售的时候，还可以在容器上布置另一种由一个防盗用片组成的封装结构。该防盗用片可以是一个附着在操作手柄上并安装在下述凹槽190之一中的塑料片。安装时，将封口件紧靠着沟槽的侧面，以防止致动器相对于操作手柄转动，并可以防止操作手柄被提起或拿走。在使用之前，使用者可以将封装件撕开。例如，这种封装件可以位于下述的犬齿状结构188上。

随着致动器108的转动，由于凸缘182对操纵关节184的作用，从而可以将手柄166绕着铰片170提起。该过程如图8b所示。所要求的产品流量越大，就要在使用之前将操作手柄提升得越高。此时弹簧128也将伸长。

为了分配产品，此时使用者应将手柄166下压(使手柄166向罐体102移动)。这将使致动器108和阀部分104(二者通过相互啮合在一起的螺纹110，126安装在致动器108上)相对于凸台106向下推动。这种状态如图8c所示。然后，借助于容器100内作用在活塞组件138上的压力，产品会被迫流动。随后，活塞组件138会向上朝阀部分104移动，从而迫使空间160中的产品从开口116向上流过阀部分104并从喷嘴174流出(沿图8c所示箭头A)。因为开口区域要大于孔径，因此，其流量与传统容器相同。由于同样的原因，也使得有可能实现重新充填/回填过程。

使用者只需简单地松开手柄166即可停止发送操作。这会使阀滑落到孔中，并将通向开口116的通道关闭，进而将阀关闭。如果容器上还带有一个弹簧128，它会迫使阀关闭。但在大多数情况下，容器内部的压力会自动将阀关闭，而不需要所述弹簧。

在发送之前，手柄166和罐体102之间的夹角越大，作用在致动器/阀上的扭矩也会越大，从而从容器100中流出的产品流量也会越大。在手柄166的侧面186上可以标注出(例如通过模压)按压手柄166时所成角度与所能获得的流量大小之间的关系。

操纵杆盖体162的手柄166上的孔172中还可带有一个犬齿状结构188。该犬齿状结构188可卡在靠近致动器108顶端的狭缝或轴向凹槽190中(参见图4)。当致动器108拧开并且手柄166充分提起的时候，犬齿状结构188卡在一个凹槽190中，并与凹槽190的侧面相抵靠，从而可以阻止手柄166的进一步转动。通过这种方式，可以防止致动器/阀与容器完全脱离。

另外，在致动器108的凸缘182的下表面上可以布置一个突出部分192。该突出部分192如图2所示，其被设计成当致动器108到达完全关闭状态时，突出部分192可以卡接在以等间距方式环绕着凸台106顶表面上的一个环而设置的一组对应凹痕(未显示)中的一个中。这样，便可以向使用者表明致动器108已经“关闭“了。

本发明的实施例可以这样设想，即产品是以预定剂量进行发送的。通过调整喷嘴的长度，可以对剂量的大小进行调整。

这种实施例结构的一部分如图9所示。图9所示装置基本上与上述装置相同，不同之处是还带有一个回复弹簧194以及一个位于喷嘴174、阀部分104和致动器108内部的活塞/阀组件196。图9所示为致动器108处于完全关闭时的状态。

活塞/阀组件196为中空的圆柱状盒体，并滑动安装在喷嘴等部件内部。组件196在靠近回复弹簧194的一端具有一个单向阀198。在本实施例中，开始的时候，手柄166被提起和压下，产品从盒体后方向上挤压，然后在压力作用下活塞/阀组件196向喷嘴端移动(阀198仍保持闭合状态)。这些操作进一步也使回复弹簧194受到压缩。当手柄166松开的时候，回复弹簧194会使活塞/阀组件196向后退回，此时阀198被打开，这样(通过盒体以及打开的阀)就在喷嘴等部件中保留了一定剂量的产品。为了发送这一剂量的产品，手柄166再次提起并被压下。这种操作同时会在喷嘴等部件内部重新充填供下次发送用的进一步剂量的产品。这种过程一直可以持续到装置中的产品消耗完为止。当装置未使用的时候，可以布置一个防止这一剂量的产品暴露在空气中的端盖(未显示)。可以设想，具有如图9所示结构的装置特别适用于发送化学药剂等类的产品。

下面将参照附图10，11，12详细描述优选的活塞组件的各部件。

该活塞组件包括一个第一活塞200和一个第二活塞202。第一活塞200和第二活塞202大体上为杯状，它们中部都带有芯管部分204，206。第一活塞200和第二活塞202设计成互锁的形式，它们分别通过第一活塞200的芯管上的齿208和第二活塞202的芯管上的凸缘210锁扣在一起，从而构成了一个密封剂腔。使用的时候，在密封剂腔中充填入密封剂。在由第一活塞200和第二活塞202构成的活塞组件中，大约需要在密封剂腔中充填7g的密封剂。这比通常的活塞组件中需充填30g以上的密封剂而言要好得多。从而，对于含有本发明的活塞组件的容器而言，其制造成本会大为降低。

图10-12所示的实施例中还有另外一个优点，那就是，第二活塞202的顶壁212是由柔性塑料制成的，其上带有多个薄袋状部分214。这些薄袋状部分214可以在当密封剂腔中的密封剂膨胀的时候(发生在经过充填的容器的存储过程中)随之膨胀，从而可以适应并容纳密封剂，并防止第一和第二活塞相互分离或脱离。这是本发明的活塞组件的一个显著优点。

现在参照图13，示出了位于一个标准两件式喷雾罐中的一个活塞组件216，其结构与图10-12中所述结构类似。不同之处在于，由于本结构的底端218最初用一个小充填阀220密封，因此充填的时候必须“逆向充填”。

图13所示容器中的阀组件222以及特别是凸台部分224被设计成恰好位于两件式容器的顶部构件226中。图13所示是顶部构件226(其中装有阀组件222)安装到罐体部分228上之前的情况。

值得注意的是，凸台部分224只是可能安装在顶部构件226上的许多构件中的一个。顶部构件226是一个标准的上端开口的锥体，在另一个实施例中，顶部构件226内可以带有其它的阀组件。例如，可以在其中安装一个标准的喷雾阀，例如一个喷射阀或一个倾转阀(用于发送乳膏状产品等)。还应注意的是，该活塞组件的上部轮廓需要进行加以改变，以使之能容纳伸入到罐体中的阀的各部件。当活塞组件位于最顶端时，这一点可以通过利用第二(最上端)活塞的中空芯管为阀部件提供所需空间的方式来获得。

在附图13所示的实施例中，首先将第二活塞202插入到罐体中。当第二活塞202插入的时候，第二活塞202的中空芯管206会使第二二活塞202和罐的底端218之间的空气排出。需指出的是，在第二活塞202的下侧设有一个圆筒状管230，该圆筒状管230会在第二活塞202靠上罐底之前与罐底相接触，从而在第二活塞202的外裙232和罐的底端218之间留下一个空隙。

当第二活塞插入后，再将第一活塞200(充有密封剂)插入到罐中。当第一活塞200被推入到罐中时，罐内的空气可以从第一活塞200下部通过第一活塞200的中空芯管206，并最后从罐底部的阀220排出。这一空气排除过程持续进行，直到活塞200、202靠在一起为止。残留在活塞之间的空气会沿着第二活塞202的侧边向下流动(空气压力瞬间将外裙232压塌)，然后，又通过第二活塞202上的管230底部的孔(未显示)，最后通过阀220排出。此时，就可以在罐体上安装顶部构件226了。应注意的是，根据使用者的最终需要，可以在罐体上安装任意形式的顶部构件/阀组件。

下面将参照附图14-18对本发明的又一实施例中的一种活塞组件的各个部件进行说明。图14所示为容器401的横截面视图，容器401中充填有产品402，产品402将通过容器401上的出口403发送到一个阀404中，阀404用来控制从喷嘴405中输出的产品的多少。阀404通过螺纹连接与出口403相连，并且喷嘴405也通过螺纹连接安装在阀404上。

两个活塞408，409位于容器401中，并且，这两个活塞408，409之间有一种粘性物质410。活塞408，409以及粘性物质410将产品402与容器401内的推进剂406隔开。应该选择合适的推进剂，例如，典型的，该推进剂可以是一种在常温常压下为气态而在受压将会液化的物质。

活塞408，409通过活塞409上的一个中央管状部分412相互连接在一起，该管状部分412与活塞408上的一个中央孔411相配合。活塞408，409的详细结构如图15，16所示。

图15是活塞408的横截面视图。活塞408上带有一个与容器401的内壁相接触的裙边部分413。活塞408上还具有一个通过侧壁415与裙边部分413连接在一起的环状部分414。一个中央管状部分416从环状部分414的内部悬垂下来，以形成一个中央孔411。一个指向孔411中央的尖嘴形凸缘417位于管状部分416的端部并远离环状部分414。管状部分416上连接凸缘417的部分的厚度要小于管状部分416上与环状部分414相邻的部分的厚度，这样就可以使凸缘417能够向外弯曲。

图16是活塞409的横截面视图。活塞409具有一个中央部分418，该中央部分418上悬垂下一个与容器401的内壁相接触的裙边部分419。中央部分418的中部悬垂有管部分412，该管状部分412上与中央部分418相邻的位置上布置有多个隆起421，并在该管状部分412中远离中央部分418的的端部上设有一个棘齿部分422。紧挨着棘齿部分422，设有一个围绕着管状部分412的凹槽423。

使用的时候，位于管状部分412和裙边部分419之间的活塞409部分中充填粘性物质410。然后，将管状部分412插入到由管状部分416确定出的活塞408中的中央孔411中，直到棘齿部分422与凸缘417相接触为止。进一步推动活塞408，409，使凸缘417弯曲后卡在棘齿部分422中。该棘齿结构这样设计，以使得其可以将活塞408，409推压在一起，但当凸缘417已经卡到棘齿部分422中之后，它们便不易分离。

隆起421与管状部分416的内壁摩擦相接触，从而有助于防止粘性物质从活塞408的管状部分416和活塞409的管状部分412之间流出。

然后，由活塞408，409以及粘性物质410形成的复合活塞就可以插入到容器401中了，并可以如图14所示那样使用。

本发明具有如下优点，即如果推进剂406泄漏到活塞408，409之间的粘性物质410中的话将造成活塞408，409分离，从而对复合活塞降低推进剂406泄漏到产品402中去的可能性的效果可能会受到损害，而本发明中凸缘417和棘齿部分422锁扣在一起的形式则降低了活塞408，409分离的可能性。

不过，如图18所示，由于凸缘417可以沿着棘齿部分422向上移动，直到环状部分414与中央部分418相接触为止，因此，活塞408，409允许彼此相向着移动，以确保粘性物质上有一个大小恒定的力挤压着容器的内壁。

存在于容器内壁上的粘性物质410可以降低内壁与裙边413、凸缘417之间的摩擦力，从而有助于使得活塞408，409可以在容器401内平稳移动。另外，粘性物质410也可以作为密封材料来帮助防止产品从活塞408，409之间或从裙边413、凸缘417和容器401的内壁之间渗漏出去。

在图14所示的例子中，当使用者打开阀404后，推进剂406会推动活塞向出口403移动。从而会使产品402通过阀404从喷嘴405排出。

此外，在另一个替换实施例中，推进剂406和容器401的底部407可以被省去。在该实施例中，容器401可以插入到一个机械装置(未显示)中，通过该机械装置可以将活塞408，409向出口403推动，从而将使用者需要的产品402从出口403排出。

现在参照附图19a-19d，图中所示为一种改进的复合活塞，其中，一个止动部分510不是布置在第二活塞502的管状部分或芯管506的端部，而是布置在芯管506的中部。如图19a所示，装配复合活塞的时候，第二活塞502被推入容器528内，直到芯管506的端部512与容器的穹底518相接触为止。围绕芯管端部512的四周可以布置沟槽522，以使得空气可以从芯管之外的空间530中排出到芯管之内的空间532中，或者反之亦然。

然后，如图19b所示，将第一活塞500推入到容器中，直到棘齿结构508的第一齿状部分在第一卡接位置与止动部分510接触一起为止。随着第一活塞500的继续推进，棘齿结构508的第三齿状部分在第三卡接位置与止动部分510相配合，密封剂514充填到第一和第二活塞之间的空隙之中，排出的空气从裙边516和容器的壁之间挤入到空间530中，并从那里可通过阀520排出。图19c所示为第一和第二活塞位于第三卡接位置时的情况。

在第一活塞中充有预定剂量的密封剂514。该剂量可以具有一定的体积公差。即使密封剂的体积相对于标准体积稍有增减，该棘齿结构508也可让复合活塞能够同样有效地进行操作。如果密封剂过多，那么密封剂将会充填到当棘齿结构508的第二齿状部分在第二卡接位置与止动部分510相配合时所形成的空间中；如果密封剂过少，那么密封剂将会充填到当棘齿结构508的第五齿状部分在第五卡接位置与止动部分510相配合时所形成的空间中，而在此时，如图19d所示，第一芯管504的端部恰好与第二芯管506的端部齐平。

芯管506应延伸足够长的距离，以使得在贴着壁面的裙边516与容器的弯曲部分534相接触之前使之能与容器的穹底518相接触，在该位置处，容器壁528终止为直线。通过这种方式，可以使得空气仍然能够从裙边516和容器壁528之间逸出。

现在参照附图20，其中示出了一种改进的喷嘴/端盖结构234。这种结构将端盖236与组件上的防盗用片238结合在了一起。在本实施例中，端盖236是在模压过程中与操纵杆盖体240一体形成的。如图20所示，防盗用片238包括一个与阀致动器上的8个凹槽242中的一个卡接在一起的Y形塑料片。正常使用的时候，在转动致动器之前，首先要将防盗用片238弄断。

参见附图20，容器在销售时，端盖236装在操纵杆盖体240上。通过这种将端盖从喷嘴244上取下的方式，可以降低容器的整体高度，从而更有利于将容器放到货架上。另外，在需要的时候，可以将喷嘴的高度降低。

容器买回后，当喷嘴244已被打开后，可以将端盖236从操纵杆盖体240上(从二者之间的桥接位置246处)除下，并置于图20中虚线所示的位置上，从而使喷嘴得到保护。在将端盖236取下的同时，防盗用片238也与致动器的凹槽242脱离。

在喷嘴244的最底端处还布置有齿246。这些齿246与致动器上的凹槽242合作，从而防止了喷嘴的不必要移动。当用足够大的力拧开喷嘴244的时候，布置在其上的径向连接件248就会断开。这种网状/棘齿状结构防止了在购买之前喷嘴不必要的移动，同时也是产品是否被破坏/盗用的标志。

总的来说，上述装置包括一个插在中空罐体上部的凸台部分，该罐体中装有阀组件。另外，该阀组件可以通过一个特别设计的安装盖体装在容器顶部。这种安装盖体600的一个示例可以参见图21。

阀601安装在安装盖体600中，一个致动器602安装在阀601中，其安装方式与前述相同。如图21右侧所示，装置上还可以布置一个支撑件603。或者，如图21左侧所示，装置上不设置支撑件，而是使盖体600继续向上伸展，以在致动器602下端围绕进口阀601形成一个套筒604。装置上还带有一个弹簧605(其作用已经参照其它附图进行过讨论)，该弹簧605的一端装在致动器的一个凹槽606中。

然后，将整个阀/致动器/安装盖体组件向下安装在罐体607顶部(在这种情况下为一个两件式气雾罐)，并通过将设在盖体600上的一个弯边608环绕着罐体上的顶部圈边609外围卷折的方式使之缠绕着罐体607的顶部。顶部圈边609可以是一个本领域所公知的典型环形圈边，其开口直径为1英寸(25.4mm)。

罐体还可以是一个三件式气雾罐(带有密封穹底)，或者是任何一种形式的气雾罐，并在其顶部带有一个开口。或者，罐体是一个由逐渐变细的侧壁直接延伸到环形圈边的单体形式的气雾罐，圈边开口直径一般为1英寸或25.4mm。

本实施例中的阀组件是从前面所述的那些实施例中改进而来的。一个带有端盖611的喷嘴610通过加长了的螺纹620安装在阀601上，以提供更高的强度。喷嘴610并不是直接连接在致动器602上的。相对前述的实施例而言，该组件的优点的是，例如，喷嘴是紧固在阀上的，这样就不会导致阀打开，因而产品也不会从喷嘴端部漏出。

图21中所示的其它部件与前面已经描述的部件相同。需指出的是，塑料操纵杆630可以用一个更简单的操纵杆结构来代替，例如可以采用一种传统的金属丝操纵杆来代替。罐体的充填方式如下：首先，将复合活塞放入罐体中，此时罐体的顶部已打开，并且为了方便活塞插入，罐体唇边621的端部向外敞开。然后，或者通过在其上安装顶部构件622或通过使罐体形成一个缩颈的方式将罐体封闭，以形成一个1英寸(25.4mm)的孔。之后，就可以从顶部向罐体中充填产品了。然后，通过卷折弯边608的方式，将包括有阀601、致动器602、喷嘴610、盖体600以及操纵杆等的阀组件安装在顶部圈边609上。

一个由塑料平片构成的防盗用片640连接在操纵杆630上，并与阀操纵结构上的8个沟槽642中的一个相连接。通常正常使用容器的时候，在拧上喷嘴610以及第一次转动致动器之前，应将防盗用片640弄断。

图21所示的实施例还有另外一个优点，那就是安装阀组件的时候不需要凸台。这意味着与前面所述的其它实施例相比，本实施例的罐体的最终容积更大，而容器的外观基本上未受影响。

图22a，22b显示的是一个与图21相似的实施例的分解图。在将阀组件安装在罐体上之前，首先将阀701从盖体700的下部插入，从而把阀组件装配起来，然后将一个保持部件715通过其内螺纹拧到阀701的突出部分的外螺纹上，从而将阀固定在安装位置处。保持部件715的外表面上布置有纵向肋片716，致动器702上也相应地布置有内部肋片717。当致动器702装到保持部件715上的时候，肋片716和肋片717会卡接在一起，这样致动器702和保持部件715就可转动地连接在一起了。保持部件715的外表面上还布置有一个与致动器702内相应布置的凹槽719相配合的止动部分718，以将致动器702保持在保持部件715上。喷嘴710和端盖711采用图21所示实施例类似的方法拧在阀701上。该端盖上可以带有一个用一个传统金属丝操纵杆来操纵阀工作的铰接部分720。或者，该端盖可以使用如图8a和8b所示的模压塑料操纵杆。

应理解，如果需要的话，本发明的罐体可以从底部充填，该容器具有一个分离的穹底，当产品和复合活塞插入后，再将穹底安装到容器上。

上述包装容器相对于已知的那些包装容器具有明显优点，例如，生产商或零售商可以在他们自己的工厂内将大罐产品充填到上述容器中，并可进行再次充填，而不是在制造容器的时候就将产品充入。这意味着，充填有产品的容器会很便宜并且更容易制造。而且，容器本身也会更便宜也更容易制造。

本发明还可以在不脱离本发明范围的情况下对前述内容进行变化和修改。

Claims (14)

1.一种用于分配装置中的复合活塞，所述复合活塞包括一个第一活塞(200，408，500)，一个第二活塞(202，409，502)以及一个连接机构，该连接机构(204，206，411，412，504，506)将第一和第二活塞可移动地连接在一起，并允许第一和第二活塞之间作有限的相对移动，所述移动方向大体上平行于复合活塞的移动方向，其中，该连接机构包括一个凸出部分(204，411，504)和一个凹进部分(206，412，506)，该凸出部分位于第一和第二活塞中的某一个上，该凹进部分位于第一和第二活塞中的另一个上，该凸出部分与该凹进部分相配合，从而将所述活塞互相连接在一起，其特征在于，该凹进部分是一个位于两活塞之一上的中央孔(206，412，506)，该凸出部分是一个位于两活塞中另一个上并与该凹进部分相配合的中央凸起(204，411，504)。

2.如权利要求1所述的复合活塞，其特征在于，使用时互锁在一起的第一和第二活塞确定出一个密封剂腔。

3.如权利要求2所述的复合活塞，其特征在于，该密封剂腔沿周向开口。

4.如权利要求1至3之一所述的复合活塞，其特征在于，该凸出部分和凹进部分包括有可互相啮合的棘齿结构(208，210，417，422，508，510)，该棘齿结构可使活塞之间只能朝一个方向移动。

5.如权利要求1至4之一所述的复合活塞，其特征在于，上述活塞由柔软而有弹性的材料制成。

6.如权利要求1至5之一所述的复合活塞，其特征在于，该复合活塞还包括一种粘性物质(410，514)，该粘性物质在使用时与靠近复合活塞的容器(228，401，528)的内壁相接触，以便将复合活塞和容器的内壁密封起来和/或降低复合活塞和容器内壁之间的摩擦力。

7.如权利要求6所述的复合活塞，其特征在于，该复合活塞在使用时还带有用于适应密封剂膨胀的膨胀机构。

8.如权利要求7所述的复合活塞，其特征在于，所述膨胀机构包括位于第一和/或第二活塞上的减薄部分(214)，所述减薄部分形成袋状，并在使用时可适应于密封剂的膨胀而像气球那样膨胀。

9.一种分配装置，该装置包括一个如权利要求1至8之一所述的复合活塞。

10.一种分配产品的容器，该容器包括一个如权利要求1至8之一所述的可移动地安装在容器内的复合活塞和一个出口，通过该出口可将产品分送出去，该容器的壁和复合活塞构成一个位于容器内的产品腔，当复合活塞在容器内朝出口移动时会将产品从出口挤出。

11.如权利要求10所述的容器，其特征在于，该复合活塞包括有位于第一和第二活塞之间的粘性物质，该粘性物质可在压力的作用下与该容器的内壁相接触，该压力作用在第一和第二活塞之间，并可使第二活塞朝第一活塞移动。

12.如权利要求11所述的容器，其特征在于，该复合活塞进一步包括一个壁接触裙边，该壁接触裙边抵靠着容器的内壁。

13.如权利要求12所述的容器，其特征在于，第一和第二活塞上都设有一个壁接触裙边。

14.如权利要求10至13之一所述的容器，其特征在于，该容器是一个包括有一个推进系统的压力容器分配装置，该推进系统可推动活塞向出口移动。

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