CN101014515A - 罐容器 - Google Patents

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Abstract

在罐容器的内压异常上升而拱顶部向罐容器的外方突出地变形时断开的断开容易部，位于十分接近与接缝部连结的拱顶部的外周边缘部的位置，形成在拱顶部的外表面侧。例如在由于加热等而罐容器的内压异常上升，拱顶部以底盖的拱顶部的外周边缘部为基点反向而向罐容器的外方突出地变形时，断开容易部断开并放出罐容器的内部的内容物，所以即便内压异常上升也可放出气体而不会发生罐容器的局部被顶飞的情况。

Description

罐容器
技术领域
本发明涉及一种填充内容物的喷雾剂罐等罐容器。
背景技术
以往，使用填充有作为高压气体的喷射剂的喷雾剂罐。在将该喷雾剂罐投入火中或长时间放置在高温下的情况下，罐容器(容器)内部的压力伴随着喷射剂的热膨胀而异常上升。该情况下，有罐容器的罐体与底盖的接缝部、或罐体与顶盖(mountain cap)的安装部被破坏而罐容器的底盖或顶盖被顶飞的危险。为了防止由于这样的压力上升而导致的罐容器的爆炸，而形成弱化部，在罐容器的内压超过一定值时，借助变形而产生裂缝来释放内压。该种罐容器的一例在特开昭47-7686号公报(对应美国专利第3786967号)或特开昭48-49591号公报(对应美国专利第4003505号)中记载。
在特开昭47-7686号公报中，记载有以下罐容器，即，在含有金属制上盖(顶盖)和金属体的接缝部上端的部分上，在上盖的直径方向上设置多根刻线。在该容器中，在其内压增加时，在底盖被顶飞前，上盖以鼓出的方式变形，其结果，上述刻线断开，放出内部的压力。
在特开昭48-49591号公报中，记载有以下罐容器，即，具有阻力弱的区域，该区域将构成罐容器的底部的部件的周边分割，并在罐容器的内压超过一定值时变形并可产生裂缝。在该罐容器中，在底部的壁面上设置切开预定部，只在底部向外方反向(底部向罐容器的外方突出)时产生裂缝。
但是，在特开昭47-7686号公报所述的发明中，由于在金属制罐容器的接缝部上设置刻线，所以接缝密封性不稳定。因此，有时尽管为正常内压的罐，但从接缝部发生内容物或者喷射剂的泄漏，或刻线由于成形接缝部时发生的刻线损伤、流通时的振动冲击等而断开，进而从该断开的部位泄漏内容物或者喷射剂。此外，在不慎掉落罐容器时，接缝部有与地板直接接触的可能，该情况下，形成在接缝部上的刻线易由于降落冲击而断开。其结果，有在除本来应产生刻线断开的高内压时以外，放出内容物的可能。
此外，在特开昭48-49591号公报所述的发明中，其切开预定部形成在罐容器的底部的弯曲区域的周边部分处。因此，在底部由于罐容器的内压超过一定值而以反向的方式变形时，底部的中央部分附近向罐容器的轴线方向外方变位，但位于该中央部的拱顶(dome)部的壁面自身不太变位。因此，即便在底部的弯曲区域的周边部分上形成切开预定部，若该位置比较靠近中央，则有在底部的反向时切开预定部不断开的危险。
发明内容
本发明是以上述情况为背景而提出的，目的在于提供一种罐容器，具有在罐内压异常升高时可靠地断开而释放内部气体并在这之外的情况下不断开的断开容易部。
为了实现上述目的，本发明的罐容器，形成有在罐容器的下端形成的环状接地部、和从该环状接地部的内周面向罐容器的内方凹陷的拱顶部，其特征在于，断开容易部位于十分接近与上述环状接地部连结的上述拱顶部的外周边缘部的位置，形成在前述拱顶部的外表面侧，所述断开容易部在罐容器的内压异常上升而上述拱顶部向罐容器的外方突出地变形时断开。
此外，在本发明中，上述断开容易部形成在从上述拱顶部的外周边缘部朝向其半径方向在内方且既定的范围内即可。
进而，本发明，设置在上述拱顶部的外表面部的上述断开容易部由下述的刻线构成即可，所述刻线纵截面形状为倒梯形，该倒梯形具有随着从上述拱顶部的外表面侧接近内表面侧而顶端变细的倾斜侧面、和与这些倾斜侧面连结的底面。
而且，本发明，上述断开容易部，平面形状为大致半圆弧状，且其端部朝向罐容器的大致半径方向延伸即可。
因此，根据本发明，在由于加热等而罐容器的内压异常上升，且拱顶部以形成在罐容器的底部侧的拱顶部的外周边缘部(在将罐容器端正摆放在地板上时，与直接接触地板的环状的接地部连结的拱顶部的下端边缘)为基点反向而向罐容器的外方突出地变形时，断开容易部断开，释放罐容器内部的内容物，因此，可在内压异常上升时放出气体而不会令罐容器的局部被顶飞。而且，断开容易部由于形成在十分接近拱顶部反向时变形程度大的拱顶部的外周边缘部处，所以可在拱顶部反向时令断开容易部可靠地断开。该断开容易部，通过形成在位于十分接近拱顶部的外周边缘部处的拱顶部的外表面侧，与在不慎掉落罐时易与地面直接接触的环状接地部上形成断开容易部的情况相比，可防止基于降落冲击的意外的断开的发生。
此外，根据本发明，断开容易部由于位于从拱顶部的外周边缘部朝向其半径方向内方且既定的范围内，所以可更可靠地令断开容易部断开。
进而，根据本发明，由于断开容易部的纵截面形状为倒梯形，且形成有断开容易部的一对倾斜侧面和与该倾斜侧面彼此连结的底面，所以即便由于加热或冲击等而内压在一定程度上上升而拱顶部向外方稍微膨胀，也会在倾斜侧面间产生与该底面对应的间隙。因此，断开容易部不会意外断开。
而且，根据本发明，由于断开容易部的平面形状为大致半圆弧状，且其端部朝向罐容器的大致半径方向延伸，所以在拱顶部反向时，在断开容易部断开之际，与直线状地形成断开容易部的情况相比，由于被断开的断开容易部包围的半圆板状部分易于向外方浮起，所以可迅速地释放罐容器内部的压力。进而，即便在断开容易部的断开产生到断开容易部的端部的延长线上而在拱顶部上产生裂缝时，断开容易部的端部由于不朝向位于圆周方向的相邻位置上的其他断开容易部的方向，所以拱顶部的裂缝不会到达圆周方向的相邻位置上的其他断开容易部，拱顶部的局部不会断开分离。
进而，在本发明中，优选构成为断开容易部的至少一部分位于距拱顶部的外周边缘部3mm以内的范围内。此外，优选将刻线的底面的宽度设定为0.03mm～0.1mm。
附图说明
图1是表示本发明的罐容器的仰视图。
图2是表示图1的罐容器的断开容易部的位置的图。
图3是表示本发明的罐容器的拱顶部的纵剖视图。
图4是表示图3的拱顶部的放大图。
图5是表示图4的V部的放大图。
图6是表示本发明的罐容器的纵剖视图。
图7是表示本发明的罐容器的主视图。
图8是表示本发明的罐容器的其他实施方式的仰视图。
具体实施方式
以下，使用附图对本发明的实施方式进行说明。图6、图7中表示在金属制的容器内部填充作为高压气体的喷射剂等的喷雾剂罐等罐容器。该罐容器(主体)1具有圆筒状的金属制的罐体部(体部)2。在罐体部2的一端上安装有内容物喷射用的喷雾剂用阀部件(未图示)，在另一端上接缝固定圆板状且金属制的底盖(罐盖)3。另外，填充的内容物为化妆品、杀虫剂、药剂、洗净剂、涂料、润滑剂、食品等、和作为喷射剂的高压气体两类。
作为本发明的罐容器的罐体以及罐盖用的金属材料，以在轧制后根据必要而实施了适宜的表面处理或电镀的金属材料为主材，可使用至少在与内容物接触的面上形成树脂被膜的材料。此外，作为该金属板，可使用例如由纯铝或铝合金形成的铝板材、或电解铬酸处理钢板、镀镍钢板、镀锡钢板等那样的钢板材。进而，作为树脂被膜，从耐腐蚀性和加工性等观点出发，可使用由环氧酚醛树脂、环氧丙烯酸树脂、氯乙烯类树脂等涂料、或聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、离聚物等热塑性树脂的一种或两种以上构成的树脂薄膜等。
罐体部2，将金属薄板拉深减薄加工而成形为无缝罐，在该无缝罐的底部侧上实施拉深加工，由此成形比罐体部2直径小的有底圆筒部2A，将罐体部2的开口端侧和小直径的有底圆筒部2A的顶端侧修整加工，进而在有底圆筒部2A侧成形用于安装喷射剂用阀部件的开口卷曲部2B，在罐体部2的开口端侧成形用于接缝底盖3的凸缘部2C。此外，底盖3，在金属板材上形成作为断开容易部5的刻线L，之后，将该金属板材冲裁为圆板状，实施冲压成形。该底盖3，具有在接缝到罐体部2上时向罐容器1的内方凹陷的纵截面圆弧状的拱顶部3A、和用于接缝固定在罐体部2上的凸缘部3B。
进而，如图1所示，在位于拱顶部3A的半径方向的最外端部分且与凸缘部3B连结的外周边缘部3C的附近的罐容器1外表面侧，作为在拱顶部3A变形时断开的断开容易部5，在圆周方向上等间隔地在四处形成平面形状为半圆弧状的刻线L。在图1以及图2中，刻线L的两端部朝向底盖3的半径方向内方，在底盖3的半径方向上位于最外端的刻线L的部分，位于十分接近拱顶部3A的外周边缘部3C的位置，且位于从拱顶部3A的外周边缘部3C向半径方向内方大约3mm以内的范围内。另外，图2所示的双点划线M表示刻线L与拱顶部3A的外周边缘部3C接触的状态。
图3～5所示的刻线L的纵截面形状为倒梯形形状(参照V部)，具有一对倾斜侧面5A，该倾斜侧面5A随着从底盖3(罐容器1)的外表面侧接近内表面侧而顶端变细，在倾斜侧面5A的下端上形成与两倾斜侧面5A连结的、与底盖3大致平行的底面5B。另外，在本实施例中，底盖3的拱顶部3A的板厚为0.3mm，刻线L部分的剩余厚度为0.15mm，其底面5B的纵截面形状的宽度为0.06mm，一对倾斜侧面5A所成的打开角度为50°。此外，刻线L的根数若过多则底盖3的耐压强度下降，所以优选在上述范围内在底盖3的圆周方向上大致等间隔地为2～10根左右。
此外，如图6所示，通过接缝上述罐体部2和底盖3而形成本发明的罐容器，接缝该罐体部2(凸缘部2C)和底盖3(凸缘部3B)后的接缝部3D相当于本发明环状接地部。该接缝部3D包括与地板或桌子等直接接触的环状的接地面、和从该接地面的周边部大致垂直地延伸的环状的内周面3E和外周面3F，接缝部3D的内周壁的上端与拱顶部3A的外周边缘部3C(拱顶部3A的下端)连接。
此外，作为本发明的罐容器的其他实施方式，如图8所示，也可在十分接近拱顶部3A的外周边缘部3C处形成的各刻线L的半径方向内方，形成比各刻线L剩余厚度厚的副刻线6。该情况下，通过与刻线L同时地成形副刻线6，可缓和刻线成形时的向刻线L的应力集中，可防止刻线L的部分的薄壁化或裂纹的发生等损伤。特别是在成形刻线后，在成形拱顶部3A时，若在刻线的成形时损伤了刻线，则由于拱顶部3A的成形，增加刻线的损伤，有覆盖刻线的内表面的树脂被膜被破坏或在刻线上发生裂纹等可能，但通过形成副刻线6，可防止这样的情况发生。
在本发明的罐容器中，在由于加热等而罐容器1的内压异常上升时，拱顶部3A以底盖3的拱顶部3A的外周边缘部3C为基点而反向，以向罐容器1的外方突出的方式变形。此时，十分接近拱顶部3A的外周边缘部3C地形成的某个刻线L断开且放出罐容器1内部的内容物(未图示)，所以，不会破坏罐体部2与底盖3的接缝部3D，不会发生与之相伴的底盖3被顶飞的现象。
但是，在拱顶部3A反向时，拱顶部3A的中央部分只向罐容器1的轴线方向外方(下方)变位，拱顶部3A的壁面自身不太变形，但十分接近拱顶部3A的外周边缘部3C的的壁面以向拱顶部3A的半径方向内方且罐容器1的轴线方向外方被拉引的方式较大变形。因此，在以往的发明中，即便在拱顶部3A的中央部分附近形成刻线L，在拱顶部3A反向时刻线L也不断开，与之相对，在本发明中，由于十分接近拱顶部3A的外周边缘部3C地形成各刻线L，所以在拱顶部3A反向时可可靠地令某个刻线L断开。特别是，优选各刻线L的至少一部分位于距拱顶部3A的外周边缘部3C在其半径方向内方大约3mm以内的范围内。
因此，通过在该范围内形成各刻线L，可更可靠地令刻线L断开。此外，各刻线L，由于十分接近拱顶部3A的外周边缘部3C地形成，所以与在作为不慎掉落罐时容易直接与地面接触的环状接地部的接缝部3D上形成刻线的情况相比，可防止由于降落冲击而产生的意外的断开的情况。进而，若如本实施例那样刻线L的纵截面形状为倒梯形且形成有将倾斜侧面5A连结的底面5B，则即便由于加热或冲击等，罐容器1的内压某种程度上升而拱顶部3A向外方稍微膨胀，也不会发生意外的刻线L的断开。
进而，底盖3在由于罐容器1的内压上升而变形并反向时，刻线L的倾斜侧面5A、5A彼此抵接，由此在底面5B上产生裂缝。在例如在刻线L上没有底面5B而直接连结两个倾斜侧面5A、5A的下端彼此的情况下，即便压力没有升高到底盖3反向的程度，仅在罐容器1的内压某种程度上上升而拱顶部3A向外方膨胀的情况下，两倾斜侧面5A、5A也会彼此抵接而有刻线L断开的危险。
与之相对，在本发明的罐容器中，由于刻线L为截面呈倒梯形形状且具有底面5B，所以即便罐容器1的内压某种程度上升而拱顶部3A向外方稍微膨胀，也可借助该底面5B而在两倾斜侧面5A、5A之间产生间隙。因此，两倾斜侧面5A、5A彼此不马上抵接，仅在罐容器1的压力稍微上升时不会产生意外的刻线L的断开。另外，底面5B的纵截面形状的宽度若过窄，则如上述那样由于底盖3的稍微变形而刻线L断开，但若过大则在底盖3反向时刻线L难以断开，所以优选为0.03mm～0.1mm左右的宽度。
此外，如上所述，各刻线L的平面形状为半圆弧状，各刻线L的端部朝向罐容器1的大致半径方向延伸，所以，与例如在底盖上形成直线状的刻线的情况相比，在拱顶部3A反向时刻线L断开之际，被断开的刻线L包围的半圆板状部分易于向外方浮起。因此，可迅速地释放罐容器1内部的压力。进而，由于各刻线L的端部朝向罐容器1的大致半径方向延伸，所以即便在由于罐容器1的内压而发生断开的刻线L的断开发生到刻线L的端部的延长线上、而在底盖3上产生裂缝的情况下，也不会发生底盖3的局部断开分离的情况。与之相对，例如在刻线L的端部在圆周方向上延伸时刻线L断开，且该断开产生到刻线L的端部的延长线上而在底盖3上发生裂缝的情况下，该裂缝牵涉到位于圆周方向的相邻位置上的其他刻线L，而有底盖3的局部圆板状地断开分离的危险。
与之相对，在本发明的罐容器中，由于刻线L的端部朝向罐容器1的大致半径方向延伸，所以位于圆周方向相邻位置上的刻线L不在刻线L的端部延长线上。因此，即便在刻线L的断开产生到其端部的延长线上而在底盖上产生裂缝时，底盖的一部分也不会断开分离。另外，本发明的罐容器，也可以是由一个部件将罐体部与底盖一体成形的结构而不仅是将底盖3接缝在罐体部2上的结构，此外，罐容器自身也可是在罐体部2的一端上成形螺纹部的瓶型罐而不仅是喷射剂罐。
产业上的可利用性
本发明可用在制造喷射剂罐或用于此的罐的产业领域中。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.(补正后)一种罐容器，形成有在罐容器的下端形成的环状接地部、和与该环状接地部的大致垂直延伸的内周面的上端连接且向罐容器的内方以纵截面呈圆弧状的方式凹陷的拱顶部，其特征在于，
断开容易部位于十分接近与上述环状接地部连结的上述拱顶部的外周边缘部的位置，形成在前述拱顶部的外表面侧，所述断开容易部在罐容器的内压异常上升而上述拱顶部向罐容器的外方突出地变形时断开。
2.如权利要求1所述的罐容器，其特征在于，上述断开容易部形成在从上述拱顶部的外周边缘部朝向其半径方向在内方且既定的范围内。
3.如权利要求1或2所述的罐容器，其特征在于，设置在上述拱顶部的外表面部的上述断开容易部为下述的刻线，所述刻线具有随着从上述拱顶部的外表面侧接近内表面侧而相互接近使顶端变细的左右倾斜侧面、和与这些倾斜侧面连结的底面，纵截面形状为倒梯形。
4.如权利要求1至3中任一项所述的罐容器，其特征在于，上述断开容易部，平面形状为大致半圆弧状，且其端部朝向罐容器的大致半径方向延伸。
5.如权利要求1至4中任一项所述的罐容器，其特征在于，上述断开容易部的至少一部分位于距上述拱顶部的外周边缘部3mm以内的范围内。
6.如权利要求3或4所述的罐容器，其特征在于，上述刻线的上述底面的宽度为0.03mm～0.1mm。

Claims (6)

1.一种罐容器，形成有在罐容器的下端形成的环状接地部、和从该环状接地部的内周面向罐容器的内方凹陷的拱顶部，其特征在于，
断开容易部位于十分接近与上述环状接地部连结的上述拱顶部的外周边缘部的位置，形成在前述拱顶部的外表面侧，所述断开容易部在罐容器的内压异常上升而上述拱顶部向罐容器的外方突出地变形时断开。
2.如权利要求1所述的罐容器，其特征在于，上述断开容易部形成在从上述拱顶部的外周边缘部朝向其半径方向在内方且既定的范围内。
3.如权利要求1或2所述的罐容器，其特征在于，设置在上述拱顶部的外表面部的上述断开容易部为下述的刻线，所述刻线具有随着从上述拱顶部的外表面侧接近内表面侧而相互接近使顶端变细的左右倾斜侧面、和与这些倾斜侧面连结的底面，纵截面形状为倒梯形。
4.如权利要求1至3中任一项所述的罐容器，其特征在于，上述断开容易部，平面形状为大致半圆弧状，且其端部朝向罐容器的大致半径方向延伸。
5.如权利要求1至4中任一项所述的罐容器，其特征在于，上述断开容易部的至少一部分位于距上述拱顶部的外周边缘部3mm以内的范围内。
6.如权利要求3或4所述的罐容器，其特征在于，上述刻线的上述底面的宽度为0.03mm～0.1mm。
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