KR20080087149A

KR20080087149A - 깡통용 깡통단부 및 이를 구비한 깡통

Info

Publication number: KR20080087149A
Application number: KR1020087019003A
Authority: KR
Inventors: 필립 제라드 스타니슬라스 니스; 쟝-마끄 니꼴라스 레그레시; 프랑크 필립 다띠
Original assignee: 임프레스 그룹 비브이
Priority date: 2006-01-30
Filing date: 2007-01-30
Publication date: 2008-09-30
Also published as: CN101374730B; US9260217B2; AU2007209495B2; EP1813540A1; ES2366658T3; AU2007209495A1; PL1984265T3; ATE509842T1; EP1984265A1; MY153239A; EA019950B1; CA2637078A1; EP1984265B1; AP2008004552A0; KR101386770B1; US20100059530A1; ZA200806314B; AP2807A; CA2637078C; WO2007085499A1

Abstract

본 발명은 중앙 패널과, 깡통의 본체에 연결하기 위한 깡통단부 반경 및 중간 벽을 매개로 깡통단부 반경에 연결되고 패널 벽을 매개로 패널에 연결된 카운터 싱크를 구비하고, 패널 벽의 각도(A₂, P₂)는 2°- 45°이고, 패널의 반경(R₄)은 0.5 mm보다 크고, 패널의 깊이(H₂)는 1 mm - 7 mm이고, 카운터 싱크 반경(R₃)은 5 mm보다 작은, 용이하게 개봉되는 깡통 등의 깡통용 깡통단부에 관한 것이고, 또한 이러한 깡통단부를 적어도 하나 구비한 깡통에 관한 것이다.

깡통단부, 패널, 시밍, 카운터 싱크, 뚜껑, 바닥부

Description

깡통용 깡통단부 및 이를 구비한 깡통 {CAN END FOR A CAN AND SUCH CAN}

본 발명은 용이하게 개봉되는 깡통 등의 깡통용 깡통 단부 및 이러한 깡통단부를 적어도 하나 구비하는 깡통에 관한 것이다.

이러한 깡통들은 음료수 깡통과 식료품 깡통으로 사용된다.

일반적으로, 음료수 깡통은 얇은 벽(0.04-0.15 mm)으로 되어 있다. 이러한 음료수 깡통은 내부에 형성된 압력에 의해 (가득 채우고 닫은 후) 그 강도를 얻을 수 있다. 그 정도까지 깡통은 채워지고 가스생성물질을 구비한다. 깡통을 닫은 후에는 가스가 생성되어 내부에 압력이 형성된다.

일반적으로, 식료품 깡통들은 저온살균 또는 멸균 공정을 거칠 수 있는 식료품을 구비한다. 따라서 압력 형성은 이러한 공정동안 일시적일 수 있다. 그러나, 원하지 않는 사정때문에 박테리아가 성장하여 식료품 깡통이 채워지고 닫힌 후에 내부 압력이 형성되는 결과를 초래할 수 있다.

식료품 깡통과 음료수 깡통 모두에 대하여, 이러한 깡통들을 채우고 취급하는데 적절하지 못한 처리에 의해 특히 상단부 및/또는 하단부에 있는 깡통 폐쇄부의 변형을 불러올 수 있는 일시적인 또는 계속적인 압력 형성이 초래된다. 따라서, 내용물로 깡통을 과도하게 채우는 것, 너무 높은 처리온도, 만족스럽지 못한 냉각 작동, 깡통내의 불충분한 진공 배출, 내용물의 처리전 부패, 수소 가수와 같은 가스 형성을 불러오는 깡통 금속과 내용물의 원하지 않는 반응에 따른 가스 형성, 깡통에 충격을 주는 부정확한 취급이 연속적인 또는 일시적인 압력 형성을 초래할 것이다. 이 압력 형성들은 깡통단부를 압력형성에 좌우되는 정도로 변형시킬 것이다.

깡통 단부의 국지적인 왜곡 중 한 형태가, 카운터싱크(counter sink)와 이음 영역으로 연장될 수 있는 국소적인 변형을 초래하는 좌굴(buckling) 또는 주름형성(pleating)이다. 벌크(bulked) 부분이 깡통의 둘레를 넘어 국부적으로 연장될 수도 있다. 고압 형성에 의해 불룩해지거나 소위 스프링거(springer)가 형성될 수 있다. 이러한 볼록한 부분들은 통상의 깡통 단부 위치로 내몰릴 수 있다. 강력한 충격에 의해 깡통의 한쪽 또는 양쪽 단부는 심각하고 영구적인 아웃벌징(outbulging)이 초래될 것이다.

이런 점에서, 압력 형성때문에 오목한 깡통 단부가 볼록한 형태로 변형되도록 깡통 단부들이 설계될 수 있다는 점을 주목하여야 한다.

본 발명은 체적 팽창동안에 종래의 깡통단부보다 높은 내압을 견디는, 용이하게 개봉되는 깡통 등의 깡통용 깡통단부를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 깡통단부는 압력형성에 따른 깡통단부의 내변형성이 개선되는 형태를 갖는다. 예컨대 45-260 mm 범위의 직경을 갖는 본 발명의 깡통단부를 구비한 깡통은 2 바아 이상의 압력형성, 바람직하게는 3-4 바아 이상 또는 5 바아 이상의 압력형성을 견딜 수 있다. 그러나, 미리 설계된 압력형성이 초과되면, 깡통단부는 변형될 것이지만 그 형태는 오목 형태에서 볼록 형태로 변하지 않고 불규칙한 변형을 갖게 될 것이다. 따라서, 소비자는 불규칙하게 좌굴되거나 주름이 잡힌 깡통단부로 인해 내용물이 손상될 수 있고 소비되지 않아야 한다는 것을 인식할 것이다.

본 발명에 따른 깡통단부의 형태와 형상은 바람직하게는 최소 두께를 갖는 폐쇄부 및/또는 깡통 본체에서 내고압성 및/또는 팽창이 얻어지도록 하는 형태와 형상을 갖는다. 내압력성은 깡통단부 및/또는 깡통이 압력형성에 기인한 일시적인 변형을 겪을 수 있도록 된다. 이러한 변형은 깡통의 내부 체적을 일시적으로 증가시켜서 실제 압력을 최소화시킨다. 또한 바깥 형상의 성질을 감시하는 고전적인 검출시스템을 사용하여 가득 채우고, 닫고, 처리하고 저장하는 동안의 다른 단계들에서 본 발명에 따른 깡통의 검사가 가능하게 한다. 따라서, 너무 높은 내압 또는 너무 낮은 내압인지 깡통들을 검사할 기회가 주어진다. 이는 가압공정에서 깡통들의 폐쇄에 관한 관련정보를 제공할 것이고 누출에 따른 원하지 않는 압력손실이나 부패에 따른 압력상승을 검출할 수 있다.

본 발명은 실험에 기초한 분석결과로서 깡통단부의 특별한 형상과 치수에 의해 상술한 목적들이 달성되고 상술한 단점들이 대체로 극복된다.

따라서 본 발명은 중앙 패널과, 깡통의 본체에 연결하기 위한 깡통단부 반경 및 중간 벽을 매개로 깡통단부 반경에 연결되고 패널 벽을 매개로 패널에 연결된 카운터 싱크를 구비하는 용이하게 개봉되는 깡통 등의 깡통용 깡통단부로서, 패널 벽의 각도(A₂, P₂)는 2°- 45°이고, 패널의 반경(R₄)은 0.5 mm보다 크고, 패널의 깊이(H₂)는 1 mm - 7 mm이고, 카운터 싱크 반경(R₃)은 5 mm보다 작은 깡통단부이다.

패널 벽의 각도(A₂, P₂)는 2°- 45°의 범위 내에서 선택된다. 낮은 각도에서 깡통단부를 본체에 시밍하는 등의 연결은 어렵거나 문제가 있을 수 있다. 45°를 넘어서는 각도에서는 압력의 작용에 역효과를 가질 것이다.

패널 반경(R₄)은 0.5mm보다 크다. 0.5mm 아래에서는 금속에 적용된 랙커(lacquer)가 금속의 형성동안 손상될 수 있는데, 패널을 향하는 인접하는 영역에서의 작은 주름에 대한 내성이 불충분하다. 패널 반경(R₄)는 바람직하게는 1.0 - 1.5 mm 범위 내에서 선택된다. 2mm보다 큰 패널 반경(R₄)은 강도를 약화시키는 결과를 초래할 수 있고 이에 의해 카운터싱크 쪽의 영역에 주름과 좌굴이 발생할 수 있다.

패널의 깊이(H₂)는 1 - 7 mm 범위에 있다. 패널의 깊이(H₂)가 1mm 미만에서는 패널 벽의 각도(A₂, P₂)가 너무 커질 것이다. 이는 내압력성에 부정적인 영향을 미칠 것이다. 패널의 깊이(H₂)가 7mm를 넘으면 패널 벽의 각도(P₂)가 너무 작아져서 내압력성이 더 이상 영향을 받지 않을 것이다.

깡통 바닥부로 의도된 깡통단부에 대하여 최적의 패널의 깊이(H₂)는 2 - 5 mm 범위에 있고 상부 폐쇄부에 대해서는 최적의 패널의 깊이(H₂)는 2.0 - 2.5 mm 범위에 있다.

카운터 싱크 반경(R₃)은 5 mm 미만이어야 한다. 이와 다르다면 강도가 불충분할 것이다. 0.5 mm 미만의 카운터 싱크 반경(R₃)은 금속이 형성되는 동안 랙커 균열을 초래한다.

깡통 바닥부에 대하여 카운터 싱크 반경(R₃)은 바람직하게는 0.5 - 1.5 mm 범위에 있다. 깡통뚜껑에 대하여 최적의 카운터 싱크 반경(R₃)은 0.5 - 0.7 mm이다.

위에서 표시된 치수와 구조를 갖는 본 발명의 깡통단부는 (일시적인) 탄성변형과 조합하여 높은 내압을 견디는 점이 개선될 것이다. 높은 내압에서 그리고 국소적인 소정의 위치에서 주름과 좌굴이 나타날 것이다. 그리고 용이하게 개봉되는 단부의 경우의 초기 좌굴이나 파열이 방지되고, (깡통 지경이 73mm일 때) 30cm³까지의 (높은 내압에 기인하는) 전체 깡통 체적팽창이 파손되기 전에 허용된다. 일반적으로 내부압력을 견디는 정도는 적어도 2 바아 이상이고 종종 3-4 바아 보다 크고 심지어는 5 바아 보다 큰 범위에 있다. 이는 일반적으로 45-260mm의 직경을 가지며 바람직하게는 52-153 mm 범위의 직경을 갖는 깡통에 적용되는데, 실제의 직경으로는 73 mm, 83mm 및/또는 99mmm 등을 들 수 있다.

최적의 압력 수행을 위하여 패널 벽의 각도(A₂, P₂)는 5°-35°인 것이 바람직하다.

패널의 반경(R₄)이 1.0-1.5mm의 바람직한 영역 또는 1.25-1.5mm의 영역에서 선택되는 경우 주름과 좌굴이 더 작게 형성된다.

최선으로는 패널의 깊이(H₂)는 2.0 mm -2.5 mm 내에서 선택된다.

일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 깡통단부는 깡통용 깡통 바닥부이다. 이러한 깡통 바닥부에 있어서 깡통단부 반경은 깡통의 본체에 연결되고 최종 깡통의 발형상부를 형성한다. 본 발명에 따른 깡통 바닥부의 실시예에 따르면, 발형상부는 5mm보다 작고 바람직하게는 0.5-1.5mm인 단부 발형상부 반경(R₂)을 갖는다. 단부 발형상부 반경(R₂)의 상한은 축상의 하중이 프로파일의 롤링을 생성하지 않도록 하는 값이다. 따라서 이 깡통 바닥부는 축상 부하에 대하여 변형성이 덜하다. 그리고 깡통단부가 채워진 깡통의 열처리를 받는 깡통을 위하여 사용되는 경우, 본 발명에 따른 폐쇄부는 연속적인 쿠커(cooker)에서의 사용을 허용하는데, 바람직하게는 그 본체 벽이 롤링 비드(rolling bead)를 구비하는 깡통과 함께 사용되는 것을 허용한다. 이 응용들과 취급조건들에 대하여 단부 발형상부 반경(R₂)은 0.5-1.5mm의 범위내에 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 깡통 바닥부의 바람직한 실시예에 따르면, 발형상부는 5mm보다 작은 발형상부 반경(R₁₃)을 가지며 바람직하게는 0.5-1.5mm의 반경을 가진다. 바람직하게는 1-7mm 범위에 있고 바람직하게는 2-5mm인 발형상부 높이(H₁₁)와 조합하여 깡통 바닥부는 채워진 깡통 특히 용이하게 개봉되는 상부 폐쇄부를 구비한 깡통들의 개선된 또는 완전한 적층성을 제공한다. 특히 상부 깡통의 부하가 깡통뚜껑을 깡통본체에 연결하는 시임(seam)의 상부에 있는 경우, 깡통뚜껑 탭의 과도한 마모를 방지하여 원하지 않는 깡통뚜껑의 개방을 방지한다.

깡통뚜껑의 발형상부는 바깥 발형상부 반경(R₁₄)을 가질 수 있다. 바깥 발형상부 반경(R₁₄)의 치수는 발형상부 반경(R₁₃)과 단부 발형상부 반경(R₂) 사이의 거리에 좌우된다.

그리고 다양한 깡통 직경들과 벽 두께들에서 팽창의 허용 및/또는 내부압력의 성질들과 내부압력을 견디는 정도는 유닛의 깊이(H₁)가 2-10mm 바람직하게는 5-7mm일 때 더 개선될 수 있다.

깡통단부는 패널 바깥링을 구비하는 것이 바람직하다. 이러한 패널 바깥링은 주름형성에 대한 민감도를 감소시킬 것이다.

깡통 바닥부의 경우 깡통 바닥부에서 패널의 바깥 링 경사(A₃)는 0°- 35°이고, 패널 바깥링의 넓이(L₁)는 0 - 15 mm인 것이 바람직하다. 패널의 바깥 링 경사(A₃)는 35°까지일 수 있다. 패널의 바깥 링 경사(A₃)의 최소값은 약 1°이다. 바람직하게는 패널의 바깥 링 경사(A₃)는 2°- 20°의 범위에 있다. 패널 바깥링의 넓이(L₁)는 15 mm까지이다, 개선된 성질을 위한 패널 바깥링 넓이의 최소값은 약 0.5mm에서 또는 1mm에서 시작한다. 바람직하게는 L1은 1-5mm 범위에 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명의 깡통단부는 깡통뚜껑이다. 이 뚜껑은 용이하게 개봉되는 깡통뚜껑이거나 또는 깡통을 개봉하기 위하여 오프너를 필요로 할 수 있는 임의 타입의 깡통뚜껑일 수 있다.

최적의 성질을 위하여 본 발명의 깡통뚜껑은 5-7mm인 유닛의 깊이를 갖는다.

깡통뚜껑이 패널 바깥 링을 구비하는 경우, 깡통뚜껑에서 패널의 바깥 링 경사(P₃)는 0°- 35°이고, 패널 바깥링의 넓이(L₁)는 0 - 15 mm인, 바람직하게는 1-3mm, 더 바람직하게는 1-2mm인 것이 바람직하다. 깡통뚜껑에 대한 패널 바깥링의 넓이(L₁)는 15mm보다 작고 최소폭은 0.5mm이다. 깡통뚜껑에 대한 패널 바깥링 넓이(L₁)의 바람직한 범위는 1-3mm이고, 더 바람직하게는 1-2mm이다.

본 발명에 따른 깡통뚜껑의 패널 바깥 링 경사(P₃)는 바람직하게는 35°까지이다. 최소 경사(P₃)는 0.5°이고 더 바람직하게는 1° 또는 2°이다. 일반적인 범위는 따라서 0.5°- 35°이고 바람직하게는 2°- 20°이다.

깡통뚜껑과 깡통 바닥부 모두에 있어서, 중간벽과 각도를 이룰 수 있다. 이 발형상부 벽의 각도(A₁)는 0°- 45°이고, 바람직하게는 2°- 35°이다.

존재하는 경우, 패널 바깥링(L₁)은 약 0.1 내지 0.2 mm 보다 큰 넓이를 갖는다. 존재하는 경우, 패널 바깥링은 개봉선을 구비할 수 있다. 바람직하게는, 내파열성에 최적인 카운터 싱크보다 패널 중앙에 더 근접하여 개봉선이 위치된다.

바람직하게는, 패널 링은 높은 내압이 깡통단부의 형태와 구조를 덜 변형시키도록 하는 경사(A₃, P₃)를 갖는다. 패널 링 경사(A₃, P₃)는 주름 형성을 감소시키는 결과를 가져오는 35°까지일 수 있다. 바람직하게는, 패널 링 경사(A₃, P₃)는 2°- 20°의 범위에 있고 이에 의해 패널은 둥글게 잘 처리된 형상을 구비하는데, 이는 내압형성에 의해 잘 변형되지 않는다.

본 발명에 따른 깡통단부는 용이하게 개봉되는 깡통을 위한 용이하게 개봉되는 깡통단부일 수 있다. 따라서 깡통단부에서 개봉선에 의해 규정된 미리 형성된 개봉부를 매개로 깡통을 열기 위하여 깡통단부는 개봉탭을 구비하는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 태양에 따르면, 본체와 그리고 상술한 바와 같은 본 발명에 따른 적어도 하나의 깡통단부를 구비하는 깡통이 제공된다. 본 발명에 따른 깡통의 일실시예에 있어서, 본체는 본 발명에 다른 깡통단부와 함께 양 끝에 제공될 수 있다. 다른 실시예에서는 깡통뚜껑만이 본 발명에 따른 깡통단부이다. 깡통 바닥부 또는 깡통뚜껑은 깡통의 본체와 일체형일 수 있고 DWI, DRD 및 (심(deep)) 가공(drawing) 등의 종래의 임의 공정으로 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 깡통은 본체 및 깡통뚜껑과 그리고 본 발명에 따른 깡통단부인 깡통 바닥부를 구비할 수 있다.

본 발명에 따른 다른 바람직한 깡통은 상술한 깡통뚜껑(바람직하게는 개봉 탭 및 이와 협동하는 개봉선을 구비함)과 그리고 깡통 바닥부로 기능하는 상술한 다른 깡통뚜껑(개봉수단 미구비)을 구비하는 깡통이다. 따라서, 그 설계에 기인하여 깡통 바닥부로 기능하는 깡통 뚜껑은 큰 반경을 가지며 따라서 내압에 더 잘 견딜 수 있고 탄성 한계 내에서 더 팽창하는 것이 허용된다는 장점이 얻어진다. 다른 실시예에 따르면, 깡통은 깡통뚜껑과 그리고 본 발명에 관하여 상술한 깡통 바닥부를 구비한다. 깡통단부들은 깡통의 본체와 일체형일 수 있다. 다른 깡통단부는 시밍과 같은 종래의 기술에 의해 깡통 본체에 연결된다.

본 발명에 따른 깡통단부와 깡통에 대하여 상술한 것과 그리고 다른 특색 및 특징들이 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아닌 몇 개의 실시예에 의해 더 설명된다. 특히, 깡통들은 용이하게 개봉되는 단부를 가진 것으로 설명되지만 물론 깡통들은 하나 이상의 위생적인 단부 또는 용이하게 개봉되지 않는 단부로 실현될 수도 있다. 이 실시예들은 첨부도면을 참조하여 설명된다.

도1, 도2 및 도3은 본 발명에 따른 깡통 뚜껑의 부분단면도이다.

도4는 본 발명에 따른 깡통뚜껑을 구비한 깡통의 도면이다.

도5는 내압 형성에 따라 국부적으로 주름진 또는 뒤틀린 영역을 갖는 깡통의 깡통뚜껑의 확대도이다.

도6은 본 발명에 따른 깡통 바닥부의 단면도이다.

도7과 도8은 도6의 VII와 VIII의 상세도이다.

도9는 도7의 깡통 바닥부의 다른 실시예를 나타낸다.

도10과 도11은 도8의 깡통 바닥부의 다른 실시예를 나타낸다.

도12는 도6의 깡통 바닥부의 다른 실시예를 나타낸다.

도13은 도3의 깡통뚜껑과 그리고 (깡통본체와 일체 형성된) 깡통 바닥부로서 도1의 깡통뚜껑을 구비한 본 발명에 따른 깡통의 단면도이다.

도14는 도6의 깡통 바닥부를 깡통 바닥부로서 갖는 도4의 깡통의 다른 실시 예로서 본 발명에 따른 깡통을 나타낸다.

도15는 도3에 따른 깡통뚜껑과 도12에 다른 깡통 바닥부를 구비한 본 발명에 따른 깡통을 나타낸다.

도16은 2개의 깡통단부가 깡통본체에 시밍처리된 본 발명에 따른 깡통을 나타낸다.

도1은 본 발명에 따른 깡통 뚜껑 또는 깡통 바닥부(1)를 나타낸다. 깡통 단부는 중앙 패널(2)과 예컨대 시밍(seaming)에 의해 깡통 본체에 부착하기 위한 깡통 단부 반경 또는 컬(curl)부(3)를 가진다. 깡통 단부(1)는 중간벽(5)을 매개로 컬부(3)의 시밍 패털(6)에 연결되는 카운터 싱크(4)를 더 구비한다. 이 카운터 싱크(4)는 패널 벽(7)을 매개로 패널(2)에도 연결된다.

패널 벽의 각도(P₂)는 수직선(9)에 대한 패널 벽(7)의 기울기(8)에 의해 결정된다. 패널의 반경(R₄)은 패널 벽(7)과 패널(2) 사이의 연결부의 곡률을 결정한다. 카운터 싱크의 반경(R₃)은 패널 벽(7)과 척(chuck) 벽(5) 사이 부분의 내부 곡률을 결정한다. 마지막으로, 패널의 깊이(H₂)는 카운터 싱크의 하부와 패널(2) 사이의 거리이고, 유닛의 깊이(H1)는 시밍 패널(6)과 카운터 싱크 하부 사이의 거리이다.

깡통 단부(1)에서 패널 벽의 각도(P₂)는 15°이고, 패널의 반경(R₄)은 1.30 mm, 패널의 깊이(H₂)는 2.3 mm, 카운터 싱크의 반경(R₃)은 0.6 mm이다.

도2는 본 발명에 따른 다른 깡통 단부(10)를 나타낸다.

도1의 깡통단부(1)와 비교하여 패널 벽의 각도(P₂ ₎가 증가된다. 카운터 싱크의 반경(R₃)은 물론 패널의 반경(R₄)도 증가된다. 패널의 깊이도 또한 감소된다.

도2에 도시된 바와 같이, 깡통단부(10)는 패널(2)의 주위에 패널 바깥링(11)을 더 구비하는데, 패널 벽(7)을 매개로 카운터 싱크(4)에 연결된다. 바깥링(11)은 넓이(L₁)가 1 mm이고 개봉선(12)을 구비한다. 패널의 바깥링(11)은 수평(13)과 경사를 갖는다. 이 패널의 바깥링 경사(P₃)는 20°이다.

깡통단부(10)의 치수로는 패널 벽의 각도(P₂)는 30°이고, 패널의 반경(R₄)은 0.8 mm, 패널의 깊이(H₂)는 1.2 mm, 카운터 싱크의 반경(R₃)은 0.9 mm이고, 패널 바깥링의 넓이(L₁)는 1.5 mm이다.

도3은 본 발명에 따른 깡통단부(14)를 나타낸다. 도2에 도시된 깡통단부(10)와 비교하여, 패널 벽의 각도(P₂)는 10°이고, 패널의 반경(R₄)은 1.8 mm, 패널의 깊이(H₂)는 2.4 mm, 카운터 싱크의 반경(R₃)은 0.6 mm이다. 그리고 패널 바깥링의 넓이(L₁)는 1.5 mm이고 바깥링 패널 경사(P₃)는 10°이다.

다음 표1은 금속의 범위와 금속 템퍼(temper)에 따른 (철강으로 만들어진) 깡통 단부(1, 10, 14)들의 내좌굴성(buckle resistance)을 나타낸다.

항목	금속 게이지	금속 템퍼	폭발압
도1의 폐쇄부 (1)	0.23 mm	TH 580	4.9 바아
도2의 폐쇄부(10)	0.23 mm	TH 580	4,0 바아
도3의 폐쇄부(14)	0.23 mm	TH 580	5.1 바아

도1의 폐쇄부 (1)	0.24 mm	TH 435	4.1 바아
도2의 폐쇄부(10)	0.24 mm	TH 435	3.2 바아
도3의 폐쇄부(14)	0.24 mm	TH 435	4.4 바아

도4는 본 발명에 따른 깡통을 나타낸다. 깡통(15)은 본체(16)와 그리고 벽 두께가 두꺼운 오목한 일체형 깡통 바닥부(16)와 (각각 도2와 도3의 깡통단부(10, 14)가 적용될 수도 있지만) 도1에 따른 시밍처리된 깡통단부(18)를 구비한다. 깡통단부(18)의 패널(19)은 리벳(21)을 매개로 패널(19)에 연결된 개봉 탭(20)을 구비한다. 패널(19)은 원형 개봉선(22)을 더 구비한다. 따라서 깡통(15)은 그 내용물인 음료 및/또는 식료품을 위한 용이하게 개봉되는 깡통이다.

도5는 도4의 깡통의 확대도이다. 닫힌 용기(15) 내의 원하지 않는 압력 형성때문에 좌굴(23)이 카운터 싱크와 패널 사이의 영역에 (주위의 일부분에 걸쳐) 국부적으로 형성된다. 도시된 바와 같이, 깡통단부(18)의 다른 영역들은 변형되지 않는다.

도6은 본 발명의 깡통 바닥부을 나타내는데, 이 바닥부는 깡통의 본체에 일체로 연결된다. 깡통 바닥부(24)는 패널 반경(27)을 매개로 패널 벽(28)에 연결되는 바깥 패널 링(26)을 구비하는 중앙패널(25)을 포함하며 패널 벽(28)은 카운터 싱크 반경(29)을 매개로 중간벽(30)에 연결된다. 중간벽(30)은 단부/발형상부 반경(31)을 매개로 본체 벽(32)에 연결된다. 깡통 바닥부(24)의 상세한 내용은 도7과 도8에 도시된다.

바깥 반경(R₁₄)의 최소값은 발형상부 반경(R₁₃)과 단부 발형상부 반경(R₂) 사이의 거리에 좌우된다.

다음 표2는 벽 두께가 0.22 mm이고 유닛의 깊이(H₁)와 패널의 깊이(H₂)에 좌우되는 도6-8의 깡통 단부(24)의 내좌굴(압력)성을 나타낸다.

두께	H1 (mm)	H2 (mm)	좌굴 압력 (바아)
0.22	5.6	3	52
0.22	6	3	53
0.22	6.4	3	54
0.22	6.8	3	55

두께	H1 (mm)	H2 (mm)	좌굴 압력 (바아)
0.22	6	2.6	52
0.22	6	2.8	52
0.22	6	3	53
0.22	6	3.2	54

도9는 본 발명에 따른 다른 깡통 바닥부(33)를 나타낸다. 이 깡통 바닥부(33)는 패널 반경(35)에 직접 연결된 패널(34)을 구비한다. 따라서 이 패널(34)은 패널 링을 구비하지 않는다.

도10은 본 발명에 따른 깡통 바닥부(36)의 또 다른 실시예를 나타낸다. 이 실시예에서는, 깡통단부/발형상부 반경(31)이 깡통의 본체 벽(32)에 직접 연결된다. 따라서, 이 깡통 바닥부(36)는 발형상부 반경(R₁₃)과 바깥 발형상부 반경(R₁₄)을 구비하지 않는다 (도7 참조).

도11은 도8의 깡통 바닥부(24)에 비교하여 깡통 바닥부(37)의 형태가 다른 실시예를 나타내는데, 깡통 바닥부(37)는 연속적인 쿠커에서의 작업동안 깡통 바닥부(37)를 구비하는 닫힌 깡통을 안내하는 롤링 비드(38)를 본체 벽(32)에 구비한다.

도12는 본 발명의 깡통 바닥부(39)의 다른 실시예를 나타낸다. 이 깡통 바닥부(39)는 본체 벽(32)과 그리고 중간벽 또는 척 벽(30) 및 카운터 싱크 반경(29)을 매개로 패널 벽(28)에 연결된 깡통단부/발형상부 반경(31)을 구비한다. 패널 벽(28)은 패널 반경(27)을 매개로 중앙 패널(40)에 연결된다. 도6의 깡통 바닥부(24)에 비하여, 이 패널은 도4의 깡통(15)에 대해 도시된 (본 발명에 따르지 않는) 일체형 깡통 바닥부(17)와 같은 볼록한 형상을 갖는다.

도13은 깡통 뚜껑(43)과 일체형 깡통 바닥부(44)를 구비한 본체 벽(42)을 구비하는 깡통(41)을 나타낸다. 깡통뚜껑(43)은 도3에 도시된 깡통뚜껑(14)이다. 깡통뚜껑(14)은 시밍(45)에 의해 본체 벽(42)에 연결된다. 깡통 뚜껑(14)은 패널 바깥 링(11)에 형성된 개봉선(12)에 의해 결정된 개구를 매개로 깡통(41)을 열기 위한 개봉 탭(46)을 구비한다. 깡통 바닥부(44)는 깡통 뚜껑으로서 그러나 본체 벽(42)과 일체 형성된 도1에 도시된 깡통단부(1)이다. 깡통단부(1)는 본체 벽(7)과 카운터 싱크(4)와 중간벽(5)을 매개로 본체 벽(42)에 일체 연결된 컬부 또는 깡통단부 반경(3)에 연결된 패널(2)을 구비한다.

도14는 본 발명에 따른 다른 깡통(47)을 나타낸다. 이는 도4에 도시된 깡통(15)의 다른 실시예이다. 본 실시예에서, 깡통 바닥부(48)는 도6에 도시된 깡통 바닥부(24)에 의해 형성된다.

도15는 도13의 깡통(44)의 다른 실시예로서 본 발명에 따른 다른 깡통(49)을 나타낸다. 이 경우에, 깡통 바닥부(50)는 도12에 도시된 깡통 바닥부(39)의 형태를 갖는다.

마지막으로, 도16은 본 발명에 다른 깡통(51)으로서 깡통뚜껑(54)과 깡통 바닥부(52)가 모두 깡통 본체(53)에 시밍처리된 것을 나타낸다.

여러 깡통 뚜껑과 깡통 바닥부가 다양한 깡통단부 구조를 형성하기 위하여 여러 다이를 사용하여 디스크 형상의 금속부분으로부터 인출하는 표준 기술에 의해 제조될 수 있다는 점을 주목하여야 한다. 각 깡통단부는 원하는 대로 깡통뚜껑 및/또는 깡통 바닥부로 사용될 수 있다.

사용된 금속은 알루미늄, 철강, 도금강 등의 임의의 적절한 금속일 수 있다. 금속은 음료 및 식료품 깡통에 종래에 사용된 랙커(lacquer)나 플라스틱 층 형태의 코팅을 구비할 수 있다.

Claims

중앙 패널과, 깡통의 본체에 연결하기 위한 깡통단부 반경 및 중간 벽을 매개로 깡통단부 반경에 연결되고 패널 벽을 매개로 패널에 연결된 카운터 싱크를 구비하는 용이하게 개봉되는 깡통 등의 깡통용 깡통단부로서,

패널 벽의 각도(A₂, P₂)는 2°- 45°이고, 패널의 반경(R₄)은 0.5 mm보다 크고, 패널의 깊이(H₂)는 1 mm - 7 mm이고, 카운터 싱크 반경(R₃)은 5 mm보다 작은 깡통단부.
제1항에 있어서, 패널 벽의 각도(A₂, P₂)는 5°- 35°인 깡통단부.
제1항 또는 제2항에 있어서, 패널 반경(R₄)은 1.0 - 1.5 mm인 깡통단부.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 깡통단부가 깡통 바닥부이고, 깡통단부 반경은 발형상부를 형성하고 발형상부는 5mm보다 작고 바람직하게는 0.5 - 1.5 mm인 단부 발형상부 반경(R₂)을 갖는 깡통단부.
제4항에 있어서, 카운터 싱크 반경(R₃)은 0.5 - 1.5 mm인 깡통단부.
제4항 또는 제5항에 있어서, 패널의 깊이(H₂)는 2 - 5 mm인 깡통단부.
제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 발형상부 반경(R₁₃)은 5 mm보다 작고, 바람직하게는 0.5 - 1.5 mm인 깡통단부.
제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 발형상부 높이(H₁₁)는 1 - 7 mm이고, 바람직하게는 2 - 5 mm인 깡통단부.
제4항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 유닛의 깊이(H₁)는 2 - 10 mm 이고, 바람직하게는 5 - 7 mm인 깡통단부.
제4항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 패널의 바깥 링 경사(A₃)는 0°- 35°이고, 패널 바깥링의 넓이(L₁)는 0 - 15 mm인 깡통단부.
제10항에 있어서, 패널의 바깥 링 경사(A₃)는 2°- 20°인 깡통단부.
제10항 또는 제11항에 있어서, 패널 바깥링의 넓이(L₁)는 1 - 5 mm인 깡통 단부.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 깡통단부는 깡통뚜껑인 깡통단부.
제13항에 있어서, 패널의 깊이(H₂)는 2.0 - 2.5 mm인 깡통단부.
제13항 또는 제14항에 있어서, 카운터 싱크 반경(R₃)은 0.5 - 0.7 mm인 깡통단부.
제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 유닛의 깊이(H₁)는 5 - 7 mm 인 깡통단부.
제13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 패널의 바깥 링 경사(P₃)는 0°- 35°이고, 패널 바깥링 넓이(L₁)는 0 - 15 mm, 바람직하게는 1 - 3 mm, 더바람직하게는 1 - 2 mm인 깡통단부.
제17항에 있어서, 패널의 바깥 링 경사(P₃)는 2°- 20°인 깡통단부.
본체와 그리고 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 깡통단부를 구비하는 깡통단부.
제19항에 있어서, 적어도 하나의 깡통단부는 제13항 내지 제18항중 어느 한 항에 따른 깡통뚜껑이거나 제4항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 깡통 바닥부인, 깡통단부.
제19항 또는 제20항에 있어서, 깡통뚜껑과 그리고 깡통 바닥부로서 다른 깡통뚜껑을 구비하는 깡통단부.
제19항 또는 제20항에 있어서, 깡통뚜껑과 깡통 바닥부를 구비하는 깡통단부.
제19항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 깡통뚜껑 또는 깡통 바닥부는 깡통의 본체와 일체인 깡통단부.