JP5721003B2 - 脱穀装置 - Google Patents

Description

本発明は、扱室と排塵処理室を備えた脱穀装置に関するものである。

従来、穀粒ロスを低減する為に、脱穀装置の刺さり粒回収室の側壁にガイド部材を備え脱穀装置、扱室の後仕切壁に後方に扱胴の下側外周に延伸するガイド杆を備えた脱穀装置が提案されている（特許文献１，２参照）。

特開２００６−２７１２６４号公報 特開２００６−３４１５２号公報

しかし、従来の脱穀装置においては、扱室の移送終端部に設けられた連通部を介して排塵処理室に搬送された籾、藁屑等の被処理物が、排塵処理室に内装された排塵処理胴によって再び扱室の連通部に逆戻りする虞があった。
また、被処理物が連通部上に集積し、被処理物を排塵処理室に能率良く搬送できない虞もあった。

そこで、本発明の課題は、かかる問題点を解消することにある。

上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、前後方向の扱胴軸（１３）に軸架された扱胴（１４）を内装する扱室（１０）を設け、該扱室（１０）の後部一側には排塵処理胴（６１）を内装する排塵処理室（６０）を備える脱穀装置において、前記扱室（１０）の後部の中仕切壁（２２）と該中仕切壁（２２）の後側に設けられた後仕切壁（２４）の間の前記排塵処理室（６０）側の部位に、該排塵処理室（６０）に連通する連通部（２５）を形成し、前記連通部（２５）の前後方向の中間部に中間仕切壁（２３）を設け、前記中仕切壁（２２）と中間仕切壁（２３）の前後方向の間隔（Ｌ１）を、前記排塵処理胴（６１）の外周に設けた前側スクリュー羽根体（６２）のピッチ（Ｐ）の１／２以下に設定したことを特徴とする脱穀装置である。

請求項２記載の発明は、前記中仕切壁（２２）と後仕切壁（２４）の前後方向の間隔（Ｌ２）を、前記排塵処理胴（６１）の外周に設けた前側スクリュー羽根体（６２）のピッチ（Ｐ）以下に設定した請求項１記載の脱穀装置である。

請求項３記載の発明は、前記中間仕切壁（２３）の高さ（Ｈ２）を中仕切壁（２２）および後仕切壁（２４）の高さ（Ｈ１，Ｈ３）よりも低く設定した請求項１又は２記載の脱穀装置である。

請求項４記載の発明は、前記後仕切壁（２４）の高さ（Ｈ３）を中仕切壁（２２）の高さ（Ｈ１）よりも高く設定した請求項３記載の脱穀装置である。

請求項５記載の発明は、前記中仕切壁（２２）と中間仕切壁（２３）の間に第１排塵口（２６Ａ）を複数有する第１排塵漏下部（２６）を形成し、前記中間仕切壁（２３）と後仕切壁（２４）の間に第２排塵口（２７Ａ）を複数有する第２排塵漏下部（２７）を形成し、第１排塵口（２６Ａ）の被処理物濾過用の開口部を第２排塵口（２７Ａ）の開口部よりも小さく形成した請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置である。

請求項１記載の発明によれば、連通部（２５）に備える中仕切壁（２２）と中間仕切壁（２３）の間隔（Ｌ１）を、排塵処理胴（６１）の前側スクリュー羽根体（６２）のピッチ（Ｐ）の１／２以下にしているので、排塵処理室（６０）内に搬送された籾、藁屑等の被処理物の連通部（２５）における中間仕切壁（２３）よりも前側への逆戻りを防止することができる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、中仕切壁（２２）と後仕切壁（２４）の間隔（Ｌ２）を、排塵処理胴（６１）の前側スクリュー羽根体（６２）のピッチ（Ｐ）以下にしているので、連通部（２５）の中間仕切壁（２３）よりも前側から排塵処理室（６０）に移送された被処理物と、中間仕切壁（２３）よりも後側から排塵処理室（６０）に移送された被処理物が混り合わずに排塵処理室（６０）の後方に向けて搬送され、被処理物の連通部（２５）上での集積を防止することができる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明による効果に加えて、中間仕切壁（２３）の高さ（Ｈ２）を中仕切壁（２２）および後仕切壁（２４）の高さ（Ｈ１，Ｈ３）よりも低くしているので、被処理物を連通部（２５）を介して排塵処理室（６０）に能率良く搬送することができる。

請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明による効果に加えて、後仕切壁（２４）の高さ（Ｈ３）を中仕切壁（２２）の高さ（Ｈ１）よりも高くしているので、被処理物を連通部（２５）を介して排塵処理室（６０）に確実に搬送することができる。

請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、第１排塵口（２６Ａ）の開口部を第２排塵口（２７Ａ）の開口部よりも小さくしているので、被処理物中の穀粒を第１排塵口（２６Ａ）から下方に落下させるとともに、藁屑等が下方に漏下するのを低減できる為に、選別能率を高めることができる。

コンバインの左側面図である。 コンバインの平面図である。 コンバインの正面図である。 脱穀装置の平面図である。 脱穀装置の縦断面図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 受網と排塵網の要部縦断面図である。 第２実施形態の排塵網の説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は左側面図である。 第３実施形態の排塵網の説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は左側面図である。 第４実施形態の排塵網の説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は左側面図である。 第５実施形態の排塵網の説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は左側面図である。 排塵処理胴の背面図である。

以下、本発明の第１実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。

コンバイン１は、図１〜図３に示すように、圃場を走向する左右一対のクローラからなる走行装置２と、機体の前端位置で圃場から穀桿を刈取る刈取装置３と、その後方で穀桿の脱穀・選別を行なう脱穀装置４と、脱穀装置４の右側に並設され脱穀・選別された穀粒を貯留するグレンタンク５とを備え、グレンタンク５の前側で刈取装置３の背面に臨む部位に操作者が搭乗する操縦部６を備え、操縦部６の下方後側にはエンジンＥを搭載するエンジンルームが備えられている。また、グレンタンク５の後方には貯留された稲、麦等の穀粒を機外に排出する排出オーガ７を備えている。

（扱室）
脱穀装置３は、図４〜図６に示すように、上部に穀稈の脱穀を行う扱室１０を備え、下部に穀粒の選別を行う選別室４０を備えている。また、扱室１０の左側面には、穀稈の穂先側を扱室１０内に供給する扱ぎ口１１が開口されており、刈取装置３によって刈取られた穀稈は、供給搬送装置８により揚上搬送され、扱ぎ口１１の側方に沿って設けられた脱穀部搬送装置１２に引継がれ、株元側をフィードチェン１２Ａと挟持杆１２Ｂで挟持され、穂先側を扱室１０内で脱穀されながら後方に搬送される。

扱室１０には、前後方向に延伸する扱胴軸１３が前壁２０と後壁２１に支持され、扱胴軸１３には、複数の扱歯１４Ａを有する扱胴１４が設けられている。また、扱胴１４の主として下側には、扱胴１４の外周を包囲する扱網１５が張設されている。扱室１０内を通過する穀稈は、扱胴１４と扱網１５の間で脱穀され、脱穀された穀粒は、扱網１５から選別室４０に漏下し、揺動選別装置４１によって選別される。
なお、エンジンＥの回転は、脱穀装置３の前方に設けられたプーリ１６、ギヤボックス１７、及び扱胴軸１３を介して扱胴１４に伝動され、正面視において扱胴１４を時計方向に回転させる。

扱室１０は、前壁２０と後壁２１の前側に設けられた後仕切壁２４で区画される部位である。また、扱室１０の後部（移送終端部）には、扱室１０で処理できなかった籾、藁屑等の被処理物を後述する排塵処理室６０に搬送する為に、後仕切壁２４の前方に設けられた中仕切壁２２と後仕切壁２４で区画される連通部２５が形成されている。

中仕切壁２２と後仕切壁２４の間には、中間仕切壁２３が設けられており、中仕切壁２２と中間仕切壁２３の間の底部は、小さな被処理物を濾過する第１排塵口２６Ａを有する第１排塵格子網（第１排塵漏下部）２６によって連結され、中間仕切壁２３と後仕切壁２４の間の底部は、大きな被処理物を濾過する第２排塵口２７Ａを有する第２排塵格子網（第２排塵漏下部）２７によって連結されている。
また、排塵処理室６０に搬送された被処理物の連通部２５への逆戻りを防止する為に、第１実施形態においては、中仕切壁２２と中間仕切壁２３の前後方向の間隔Ｌ１を排塵処理室６０に内装された排塵処理胴６１の螺旋状の前側スクリュー羽根体６２のピッチＰの１／２以下、好適にはピッチＰの１／２に形成され、被処理物を排塵処理室６０に能率良く搬送する為に、中仕切壁２２と後仕切壁２４の前後方向の間隔Ｌ２を排塵処理胴６１の螺旋状のスクリュー羽根体のピッチＰ以下、好適にはピッチＰに形成されている。
なお、中仕切壁２２、中間仕切壁２３、及び後仕切壁２４は、いずれも扱胴１４の下側外周を包囲するように設けられ、中仕切壁２２、中間仕切壁２３、及び後仕切壁２４の左側端部に設けられた取付部材３３に支持され、扱室１０の下壁にボルト等の締結部材によって取付けられている。

中仕切壁２２、中間仕切壁２３、及び後仕切壁２４の高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３は、図７に示すように、連通部２５から排塵処理室６０に被処理物を能率良く搬送する為に、中間仕切壁２３の高さＨ２は、中仕切壁２２、及び後仕切壁２４の高さＨ１，Ｈ３よりも低く形成され、連通部２５から排塵処理室６０に被処理物を確実に搬送する為に、後仕切壁２４の高さＨ３は、中仕切壁２２の高さＨ１よりも高く形成されている。
中仕切壁２２、中間仕切壁２３、及び後仕切壁２４の高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３とは、扱網１５及び、後述する第１排塵格子網２７及び第２排塵格子網２７の内面から、扱胴軸１３の軸心へ向かう方向へ各仕切壁が突出する量のことである。

後仕切壁２４と後壁２１の間には、穀粒ロスを低減する為に、穀稈に刺さった穀粒を回収する刺さり粒回収室２９が形成されている。
扱胴１４の後端部は、後仕切壁２４を貫通して刺さり粒回収室２９まで延伸し、扱胴１４の後端部には、扱胴１４の回転方向に対して所定角度に傾斜する傾斜扱歯１４Ｂが周方向に所定の間隔を空け、且つ、交互に設けられている。
また、穀稈の穂先側が下方に逃げるのを防止し、刺さり粒を能率良く回収する為に、後仕切壁２４には、扱胴１４の下側外周に延伸する複数のガイド杆２８が設けられている。

第１実施形態においては、中仕切壁２２と中間仕切壁２３の底部に第１排塵口２６Ａを有する第１排塵格子網２６を設け、中間仕切壁２３と後仕切壁２４の底部に第２排塵口２７Ａを有する第２排塵格子網２７を設けているが、部品点数を削減する為に、扱胴１４の下側に設けられた扱網１５を中間仕切壁２３、あるいは後仕切壁２４まで延伸させ、後端部を中間仕切壁２３、あるいは後仕切壁２４に固定することもできる。
また、第１実施形態に換え、以下に説明する第２実施形態〜第５実施形態を採用することもできる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について添付図面を参照しつつ詳述する。なお、同一部材には同一符号を付し説明を省略する。

第２実施形態は、図８に示すように、背面視において扱胴１４の下死点よりも右側に搬送された籾、藁屑等の被処理物を排塵処理室６０に迅速に搬送する為に、中仕切壁２２と中間仕切壁２３の底部の右側部（扱胴１４の下死点よりも右側に対向する部位）は、無孔プレート３０によって連結され、左側部（扱胴１４の下死点よりも左側に対向する部位）は、第１排塵口２６Ａを有する第１排塵格子網２６によって連結されている。
また、中間仕切壁２３と後仕切壁２４の底部も同様に、中間仕切壁２３と後仕切壁２４の底部の右側部は、無孔プレート３０によって連結され、左側部は、第２排塵口２７Ａを有する第２排塵格子網２７によって連結されている。
なお、後仕切壁２４には、扱胴１４の下側外周に延伸する複数のガイド杆２８が設けられている。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について添付図面を参照しつつ詳述する。なお、同一部材には同一符号を付し説明を省略する。

第３実施形態は、図９に示すように、中間仕切壁２３を乗り越えて中間仕切壁２３と後仕切壁２４の間に介在する籾、藁屑等の被処理物を排塵処理室６０に搬送する為に、中間仕切壁２３と後仕切壁２４の底部は、無孔プレート３０によって連結されている。
なお、中仕切壁２２と中間仕切壁２３の底部は、第１排塵口２６Ａを有する第１排塵格子網２６によって連結し、後仕切壁２４には、扱胴１４の下側外周に延伸する複数のガイド杆２８が設けられている。

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態について添付図面を参照しつつ詳述する。なお、同一部材には同一符号を付し説明を省略する。

第４実施形態は、図１０に示すように、背の長い籾、藁屑等の被処理物による濾過口の詰まりを防止する為に、中仕切壁２２と後仕切壁２４を鋼材からなる角棒、円棒等の複数のフレーム材３１で連結する。
なお、フレーム材３１は、中仕切壁２２と後仕切壁２４の間に設けられた中間仕切壁２３を貫通し中仕切壁２２と後仕切壁２４に延伸しており、後仕切壁２４には、扱胴１４の下側外周に延伸する複数のガイド杆２８が設けられている。

（第５実施形態）
本発明の第５実施形態について添付図面を参照しつつ詳述する。なお、同一部材には同一符号を付し説明を省略する。

第５実施形態は、図１１に示すように、籾、藁屑等の被処理物を排塵処理室６０に迅速に搬送し、背の長い籾、藁屑等の被処理物による濾過口の詰まりを防止する為に、中仕切壁２２と後仕切壁２４を中仕切壁２２から右側向かい傾斜させた鋼材からなる角棒、円棒等のフレーム材３１に連結する。
なお、フレーム材３１は、中仕切壁２２と後仕切壁２４の間に設けられた中間仕切壁２３を貫通し中仕切壁２２と後仕切壁２４に延伸しており、後仕切壁２４には、扱胴１４の下側外周に延伸する複数のガイド杆２８が設けられている。

（選別室）
扱室１０の扱網１５の下方には、図５に示すように、扱網１５から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の物とに選別するための選別室４０が備えられている。選別室４０の上部には前後方向に往復揺動する揺動選別装置４１が設けられ、選別室４０の下部には、第一唐箕４４、一番受樋４６、第二唐箕４５、及び二番受樋４７が、前側（上流側）から後側（下流側）に向かって順次設けられている。

揺動選別装置４１の前部の移送棚４２は、第一唐箕４４のケーシング４４Ａの上方に設けられている。移送棚４２の形状は任意であり、移送棚４２の後側を低く傾斜させたり、あるいは、移送棚４２の上面に突起や凹凸を形成したりして、揺動選別装置４１の後部のシーブ４３に向けて扱網１５からの漏下物を移送できればよい。

シーブ４３は、左右方向に延在するとともに前後方向に対する傾斜角度が調整自在の複数の可動シーブ部材４３Ａが前後方向に平行に並設されて形成されている。シーブ４３の前側の上方には、排塵処理室６０への連通部２５、及び刺さり粒回収室２９の還元口３２が設けられており、シーブ４３は、連通部２５から漏下してくる穀粒と藁屑、還元口３２から漏下してくる枝梗が付いた穀粒と藁屑を集載し後側に移送する。
また、シーブ４３の上面の中間部（還元口３２の下方部位）には、比較的大きな藁屑中から枝梗付着粒等を篩い選別し、二番受樋４７に漏下させる為に、ストローラック４８Ａが設けられている。

揺動選別装置４１の下方には、移送棚４２と一番受樋４６の間に臨む送風口４４Ｂを備えた第一唐箕４４が設けられており、送風口４４Ｂの下手側に一番受樋４６が設けられている。また、一番棚先４９と二番受樋４７の間に臨む送風口４５Ｂを備えた第二唐箕４５が設けられており、送風口４５Ｂの下手側に二番受樋４７が設けられている。

一番受樋４６内には、グレンタンク５へ連通する螺旋コンベア式の一番コンベア４６Ａが内装され、二番受樋４７内には、二番処理室７０へ連通する螺旋コンベア式の二番コンベア４７Ａが内装されている。
なお、一番受樋４６は、その前側の部分が第一唐箕４４のケーシング４４Ａに一体的に繋がれるとともに、その後側の部分は一番棚先４９まで延在されており、一番棚先４９は、上方のシーブ４３の終端部に向けて斜め上方へ傾斜して設けられており、上下方向に揺動可能に構成され、揺動選別装置４１の後端部の上方には、吸引排塵ファン５１が設けられている。

揺動選別装置４１上の穀粒は、移送棚４２またはシーブ４３から漏下し、一番受樋４６に回収され、グレンタンク５に搬送される。被処理物の軽量のものは、シーブ４３を漏下せず、揺動選別装置４１の揺動作用と第一唐箕４４による送風で吹き飛ばされてシーブ４３の上面を後方へ移動し、ストローラック４８Ａ，４８Ｂの上で大きさの小さい二番物は漏下して二番受樋４７に回収され、二番処理室７０に搬送される。また、シーブ４３及びストローラック４８Ａ，４８Ｂから漏下しない被処理物は、さらに後方へ移送されて三番排塵口５０から外部に排出される。

（排塵処理室）
扱室１０の後端部は、図４〜図６に示すように、連通部２５を介して排塵処理室６０に連通されている。排塵処理室６０内には、扱胴１４の軸心と略平行な排塵処理胴６１が内装されており、正面視において時計方向に回転している。排塵処理室６０の周壁のうち揺動選別装置４１側の下部は、後端部に排出口６５が形成されるとともに、この排出口６５と連通部２５の間の部分には排塵網６４が設けられている。

排塵処理胴６１の前部（連通部２５と対向する部位）の外周面には、ピッチＰの螺旋状の前側スクリュー羽根体６２が設けられ、中間部から後部の外周面には、ピッチＰよりも小さなピッチの螺旋状の後側スクリュー羽根体６３が設けられている。
また、後側スクリュー羽根体６３の倒伏を防止する為に、隣接する後側スクリュー羽根体６３の間には、図１２に示すように、プレート６６が設けられている。

排塵処理室６０に供給された被処理物は、回転する排塵処理胴６１により終端側に移動されつつ解砕処理される過程で、排塵網６４から揺動選別装置４１上に漏下されるか、または、排塵処理室６０の終端閉塞部に至った後に、排出口６５を介して揺動選別装置４１の後側のストローラック４８Ｂ上に排出される。これら排出処理物は、揺動選別装置４１によって穀粒は回収され、藁屑等は機外に排出される。

（二番処理室）
排塵処理室６０の前側には、図４、図５に示すように、二番物を処理して還元するための二番処理室７０が設けられている。二番処理室７０内には、外周面に間欠螺旋羽根を有する二番処理胴７１が排塵処理胴６１と同心的かつ直列的に内装されており、正面視において時計方向に回転している。

二番処理室７０では、二番物が二番処理胴７１によって搬送される間に穀粒の分離と枝梗付着粒からの枝梗の除去が行われた後、二番処理物還元口から揺動選別装置４１に落下し、扱室１０からの被処理物と合流して再選別される。

４ 脱穀装置
１０ 扱室
１１ 扱ぎ口
１２ 脱穀部搬送装置
１３ 扱胴軸
１４ 扱胴
２０ 前壁
２１ 後壁
２２ 中仕切壁
２３ 中間仕切壁
２４ 後仕切壁
２５ 連通部
２６ 第１排塵格子網（第１排塵漏下部）
２６Ａ 第１排塵口
２７ 第２排塵格子網（第２排塵漏下部）
２７Ａ 第２排塵口
２８ ガイド杆
２９ 刺さり粒回収室
３０ 無孔プレート
３１ フレーム材
３２ 還元口
３３ 取付部材
４０ 選別室
４１ 揺動選別装置
４４ 第一唐箕
４５ 第二唐箕
４６ 一番受樋
４７ 二番受樋
６０ 排塵処理室
６１ 排塵処理胴
６２ 前側スクリュー羽根体
６３ 後側スクリュー羽根体
６６ プレート
Ｐ ピッチ
Ｈ１ 中仕切壁の高さ
Ｈ２ 中間仕切壁の高さ
Ｈ３ 後仕切壁の高さ
Ｌ１ 中仕切壁と中間仕切壁の間隔
Ｌ２ 中仕切壁と後仕切壁の間隔

Claims (5)

1. 前後方向の扱胴軸（１３）に軸架された扱胴（１４）を内装する扱室（１０）を設け、該扱室（１０）の後部一側には排塵処理胴（６１）を内装する排塵処理室（６０）を備える脱穀装置において、
   前記扱室（１０）の後部の中仕切壁（２２）と該中仕切壁（２２）の後側に設けられた後仕切壁（２４）の間の前記排塵処理室（６０）側の部位に、該排塵処理室（６０）に連通する連通部（２５）を形成し、
   前記連通部（２５）の前後方向の中間部に中間仕切壁（２３）を設け、
   前記中仕切壁（２２）と中間仕切壁（２３）の前後方向の間隔（Ｌ１）を、前記排塵処理胴（６１）の外周に設けた前側スクリュー羽根体（６２）のピッチ（Ｐ）の１／２以下に設定したことを特徴とする脱穀装置。
2. 前記中仕切壁（２２）と後仕切壁（２４）の前後方向の間隔（Ｌ２）を、前記排塵処理胴（６１）の外周に設けた前側スクリュー羽根体（６２）のピッチ（Ｐ）以下に設定した請求項１記載の脱穀装置。
3. 前記中間仕切壁（２３）の高さ（Ｈ２）を中仕切壁（２２）および後仕切壁（２４）の高さ（Ｈ１，Ｈ３）よりも低く設定した請求項１又は２記載の脱穀装置。
4. 前記後仕切壁（２４）の高さ（Ｈ３）を中仕切壁（２２）の高さ（Ｈ１）よりも高く設定した請求項３記載の脱穀装置。
5. 前記中仕切壁（２２）と中間仕切壁（２３）の間に第１排塵口（２６Ａ）を複数有する第１排塵漏下部（２６）を形成し、前記中間仕切壁（２３）と後仕切壁（２４）の間に第２排塵口（２７Ａ）を複数有する第２排塵漏下部（２７）を形成し、第１排塵口（２６Ａ）の被処理物濾過用の開口部を第２排塵口（２７Ａ）の開口部よりも小さく形成した請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置。

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