JP2008079616A - コンバインの脱穀部 - Google Patents

Abstract

【課題】コンバインの脱穀部において、穀稈の扱ぎ残し低減を図る。
【解決手段】扱胴２１の後部で、前記グレンタンク１３側に、送塵口処理胴２２を該扱胴２１と平行で、かつ前後方向に横架し、該扱室２８の後部は、扱室２８に開口した送塵口２３を介して、前記送塵口処理胴２２の前部へ連通し、該扱胴２１で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物を送塵口処理胴（２２）へ送る構成とし、前記受網（２０）はフィードチェーン９側を手前網５１とし、グレンタンク１３側を奥網５０として二分割可能に構成し、該手前網５１を奥網５０よりも後方へ長くして、一体化した時に平面視略Ｌ字状に形成し、該受網２０は前記扱室（２８）の送塵口２３始端の位置までの、前後方向のライン４７において、前記奥網５０と手前網５１との連結部５４を構成した。
【選択図】図５

Description

本発明は、コンバインの脱穀部の受網の構成に関する。

従来から、コンバインの脱穀部においては、扱胴の下方周囲を受網で覆い穀粒や藁屑等を漏下するようにしている。前記受網には、扱胴の後半部付近に断面視円形状の棒体で構成される仕切を複数凸設して、扱胴に備えられる扱歯での扱ぎ作用を高めて扱ぎ残しの低減を図っていた。また、前記受網は二分割化が可能となっており、受網の脱着を容易にするものであった。
特開２００１−１６１１５４

上記のような従来のコンバインの脱穀部において、二分割された受網のフィードチェーン側の受網の後半部には、側面視において前記扱歯一本の通過部に対して、前記仕切を一つ設けていた。即ち、仕切が複数設けられた扱胴後半部において、それぞれの穀稈の通路が仕切と扱歯により塞がれて狭くなり、そのため、穀粒等の漏下がスムーズに行われず、前記扱胴後半部に停滞してしまうことがあり、脱桴されることもあった。特に、湿材等を脱穀する際には、前記扱胴後半部において受網の漏下率が悪くなり、それに伴い、穀稈の停滞率があがり目詰まりを起こすことがあった。以上のことより、扱胴後半部において、穀稈の扱ぎ残し低減を図るとともに、受網の目詰りの原因となる仕切の構成を改善する必要がある。

また、従来の受網を左右二分割化した構成であると、奥側の網と手前側の網とは扱胴下部へ同時に装着しなければ固定することできず、逆に、組み付けの際には奥側の網を装着して手前側の網を押しながら同時に嵌め込まなければならず、作業性が悪くなっていた。このため、受網の脱着作業を安全で容易に行えるようにするための手段を提供する。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
請求項１においては、脱穀部（１２）の側部に選別後の精粒を貯留するグレンタンク（１３）を配設し、該脱穀部（１２）の扱室（２８）内に、外周面に扱歯（２１ａ）を備えた扱胴（２１）を前後方向に横架し、該扱胴（２１）の下方周囲に受網（２０）を配置したコンバインの脱穀部において、前記扱胴（２１）の後部で、前記グレンタンク（１３）側に、送塵口処理胴（２２）を該扱胴（２１）と平行で、かつ前後方向に横架し、該扱室（２８）の後部は、扱室（２８）に開口した送塵口（２３）を介して、前記送塵口処理胴（２２）の前部へ連通し、該扱胴（２１）で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物を送塵口処理胴（２２）へ送る構成とし、前記受網（２０）はフィードチェーン（９）側を手前網（５１）とし、グレンタンク（１３）側を奥網（５０）として二分割可能に構成し、該手前網（５１）を奥網（５０）よりも後方へ長くして、一体化した時に平面視略Ｌ字状に形成し、該受網（２０）は前記扱室（２８）の送塵口（２３）始端の位置までの、前後方向のライン（４７）において、前記奥網（５０）と手前網（５１）との連結部（５４）を構成したものである。

請求項２においては、請求項１記載のコンバインの脱穀部において、該連結部（５４）において、該奥網（５０）と手前網（５１）の当接部における網枠（５０ａ・５１ａ）には一方よりピン（４２・・）が接線方向に突設され、他方の網枠の該ピン（４２・・）の位置には挿入孔を形成し、該手前網（５１）を押し込むことによりピン（４２・・）が挿入孔に嵌合して連結する構成としたものである。

請求項３においては、請求項１記載のコンバインの脱穀部において、前記扱胴（２１）後半部の下部に位置する手前網（５１）上に、複数の仕切（４８）を扱胴（２１）の回転方向に配置し、該仕切（４８）を配置した手前網（５１）の抜孔（４５ｂ）の大きさを、他の部分に位置する受網（２０）の抜孔（４５ａ）の大きさよりも大きく構成し、該仕切（４８）が配設される位置の受網において、前記扱歯（２１ａ）の回転軌跡の下方に、該手前網（５１）に開口される抜孔（４５ｂ）の中心を配置し、前記仕切（４８）を板状部材で構成し、該扱歯（２１ａ・２１ａ）の２本の隙間の二つごとに、一つの仕切（４８）を設けたものである。

本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
請求項１に示す如く、脱穀部（１２）の側部に選別後の精粒を貯留するグレンタンク（１３）を配設し、該脱穀部（１２）の扱室（２８）内に、外周面に扱歯（２１ａ）を備えた扱胴（２１）を前後方向に横架し、該扱胴（２１）の下方周囲に受網（２０）を配置したコンバインの脱穀部において、前記扱胴（２１）の後部で、前記グレンタンク（１３）側に、送塵口処理胴（２２）を該扱胴（２１）と平行で、かつ前後方向に横架し、該扱室（２８）の後部は、扱室（２８）に開口した送塵口（２３）を介して、前記送塵口処理胴（２２）の前部へ連通し、該扱胴（２１）で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物を送塵口処理胴（２２）へ送る構成とし、前記受網（２０）はフィードチェーン（９）側を手前網（５１）とし、グレンタンク（１３）側を奥網（５０）として二分割可能に構成し、該手前網（５１）を奥網（５０）よりも後方へ長くして、一体化した時に平面視略Ｌ字状に形成し、該受網（２０）は前記扱室（２８）の送塵口（２３）始端の位置までの、前後方向のライン（４７）において、前記奥網（５０）と手前網（５１）との連結部（５４）を構成したので、次のような効果を奏するのである。
従来のコンバインの脱穀部において、二分割された受網のフィードチェーン側の受網の後半部においては、穀粒等の漏下がスムーズに行われず、前記扱胴後半部に停滞してしまうことがあり、脱桴されることもあった。特に、湿材等を脱穀する際には、前記扱胴後半部において受網の漏下率が悪くなり、それに伴い、穀稈の停滞率があがり目詰まりを起こすことがあった。
本発明においては、扱胴後半部において、穀稈の扱ぎ残し低減を図るとともに、受網の目詰りの原因となる受網の構造を改善したものである。

請求項２に示す如く、請求項１記載のコンバインの脱穀部において、該連結部（５４）において、該奥網（５０）と手前網（５１）の当接部における網枠（５０ａ・５１ａ）には一方よりピン（４２・・）が接線方向に突設され、他方の網枠の該ピン（４２・・）の位置には挿入孔を形成し、該手前網（５１）を押し込むことによりピン（４２・・）が挿入孔に嵌合して連結する構成としたので、従来の受網を左右二分割化した構成であると、奥側の網と手前側の網とは扱胴下部へ同時に装着しなければ固定することできず、逆に、組み付けの際には奥側の網を装着して手前側の網を押しながら同時に嵌め込まなければならず、作業性が悪くなっていた。このため、受網の脱着作業を安全で容易に行えるようにすることが出来たのである。

請求項３に示す如く、請求項１記載のコンバインの脱穀部において、前記扱胴（２１）後半部の下部に位置する手前網（５１）上に、複数の仕切（４８）を扱胴（２１）の回転方向に配置し、該仕切（４８）を配置した手前網（５１）の抜孔（４５ｂ）の大きさを、他の部分に位置する受網（２０）の抜孔（４５ａ）の大きさよりも大きく構成し、該仕切（４８）が配設される位置の受網において、前記扱歯（２１ａ）の回転軌跡の下方に、該手前網（５１）に開口される抜孔（４５ｂ）の中心を配置し、前記仕切（４８）を板状部材で構成し、該扱歯（２１ａ・２１ａ）の２本の隙間の二つごとに、一つの仕切（４８）を設けたので、前記扱歯（２１ａ）の回転軌跡の下方に、受網（２０）の抜孔（４５ｂ）を配置したので、脱粒後の穀粒等が漏下し易くなり、脱穀性能を向上できる。
また、前記仕切（４８）を板状部材で構成し、複数の扱歯（２１ａ・２１ａ）に対して一枚の割合で仕切（４８）を設けたので、仕切が板状で幅狭くなり、仕切と扱歯とのラップ代を大きくしても扱歯と仕切との前後方向の隙間が小さくなることがなく脱ぷ率を低減することができ、さらに、目詰まりの心配がない。

次に、発明の実施の形態を説明する。図１は本発明に係る脱穀部を備えたコンバインの全体側面図、図２は同じく側面図、図３は同じく脱穀部の側断面図、図４は扱室の正面図、図５は受網の平面図、図６は受網に設けられる仕切の構成を示す概略図。図７は受網に設けられる仕切の構成を示す概略図、図８は仕切が凸設される手前網の突出部の構成を示す拡大平面図、図９は奥網側面に設けられるすべり防止手段の構成を示す図、図１０は受網の第二実施例を示す平面図である。

まず、コンバインの全体構成について、図１乃至図３により説明する。クローラ式走行装置１上には機体フレーム２が載置され、該機体フレーム２前端には引起し・刈取部３が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部３は前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７にて株元を刈り取るようにしている。

刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送装置８の上端から株元がフィードチェーン９に受け継がれ、脱穀部１２内に穀稈が搬送される。そして、該フィードチェーン９後端には排藁チェーン１８が配設され、該排藁チェーン１８後部下方には排藁カッター装置、拡散コンベアなどからなる排藁処理部１９が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出するようにしている。

また、前記脱穀部１２側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１３が配設され、該グレンタンク１３前部には運転室１４が配設される一方、グレンタンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、該縦オーガ１５ａを中心にしてグレンタンク１３が側方へ回動可能とし、本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。そして、該グレンタンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設され、該排出コンベア１６から前記排出オーガ１５に動力が伝達されて、排出オーガ１５先端よりトラック等へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀部１２下方には、選別部１７が配設され、脱穀部１２から流下する穀粒や藁屑等（以下「処理物」とする）から穀粒を選別し、前記グレンタンク１３に搬送するようにしている。

ここで、前記脱穀部１２と前記選別部１７について図３を用いて説明する。図３に示すように、脱穀部１２に形成された扱室２８に機体の前後方向に軸架する扱胴２１を内設させ、該扱胴２１周囲には扱歯２１ａ・２１ａ・・・が植設されて脱粒が行われるとともに、扱胴２１下部周囲には受網２０が設けられて処理物のみ落下するようにしている。そして、前記扱胴２１後部で、グレンタンク１３側に、送塵口処理胴２２が扱胴２１と平行に前後方向に横架されるとともに、該扱胴２１の後部は、送塵口２３を介して送塵口処理胴２２前部へ連通されており、扱胴２１で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物を送塵口処理胴２２へ送るようにしている。該送塵口処理胴２２の下部周囲には処理胴網２４が設けられ、該処理胴網２４からは、処理物のみ落下するようにしている。

選別部１７では、揺動選別装置２７による比重選別と唐箕２６による風選別とが行われ、脱穀部１２から落下する処理物を一番物と二番物と藁屑等に分別する。該揺動選別装置２７は機枠３５内に収納され、揺動選別装置２７前部は扱胴２１前端部の下方まで位置し、揺動選別装置２７後部は前記送塵口処理胴２２後端部の下方まで延設させている。そして、揺動選別装置２７前下部には揺動軸が設けられ、後部には揺動駆動機構３４が設けられ、揺動駆動機構３４によって揺動本体４９が揺動するように構成されている。

揺動選別装置２７の前部には前流穀板３０が形成され、該前流穀板３０の後下方には後流穀板３１が形成され、該前後の流穀板３０・３１では、板体を波状に成形して穀粒を後方に搬送しやすくしている。そして、前記後流穀板３１後部には、第二選別部である網状のグレンシーブ３２が連設されるとともに、該グレンシーブ３２と前記後流穀板３１の上方には、第一選別部であるチャフシーブ３３が被装されている。

また、揺動選別装置２７下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア３６と二番コンベア３７とが横設され、このうちの一番コンベア３６の右側には揚穀コンベアが連結されており、前記揺動選別装置２７を介して一番コンベア３６の流穀板３９上に漏下された一番物は、一番コンベア３６から揚穀コンベア３８を介して、前記グレンタンク１３に搬送されるようにしている。また、前記二番コンベア３７の右端には二番還元コンベア４０が連結されており、該二番還元コンベア４０の前方側端部を二番処理装置１０に連設し、該二番処理装置１０内の枝梗処理胴により枝梗を除去した後の二番物を、揺動選別装置２７の選別開始部に再投入する構成としている。

そして、前記前流穀板３０後部の下方には唐箕２６が配置され、グレンシーブ３２やチャフシーブ３３に選別風を送風するとともに、前記一番コンベア３６と二番コンベア３７との間にも副圧送ファンであるセカンドファン４６を設けて選別風を送風し、唐箕２６による選別風の風力が弱まる選別部１７後部においても選別性能が低下しないようにしている。さらに、揺動選別装置２７の後端部上方には、吸引ファン２５が全幅に横設されており、該吸引ファン２５に、前記唐箕２６、セカンドファン４６から供給される選別風の流れに乗ってきた塵が吸引されて機外に排出されるのである。

以上がコンバインの全体構成であり、以下、脱穀部１２の受網２０の構成について図４乃至、図６により、詳細を説明する。図４に示すように、脱穀部１２の扱室２８には、機体正面視円形状の扱胴２１が前後方向に横架され、該扱胴２１の下部周辺を覆うように半円形の受網２０が着脱可能に周設されている。該受網２０はグレンタンク１３側（進行方向右側）を奥網５０、フィードチェーン９側（進行方向左側）を手前網５１として、二分割されており、送塵口２３の始端の前後方向のライン４７（図５）において、前記奥網５０と前記手前網５１との連結部５４が配置されている。この連結部５４において、奥網５０と手前網５１の当接部における網枠５０ａ・５１ａには一方よりピン４２・４２・４２が接線方向に突設され、他方の網枠の該ピン４２の位置には挿入孔が形成され、手前網５１を押し込むことによりピン４２が挿入孔に嵌合して連結する構成としている。なお、この連結構成は限定するものではなく、凹凸を嵌合させる構成等であってもよい。また、前記奥網５０のグレンタンク側の網枠５０ｂからはピン４２ａ・４２ａ・４２ａが突設されて、該ピン４２ａ・４２ａ・４２ａを本機側に備えられる固定部材となるステー４３に嵌合することで、受網２０は扱胴２１下部に固定されるのである。このように前記受網２０は二分割化が図られているため、扱胴２１下部を覆う受網２０の包囲角を１８０度以上にする事ができ、分割しない場合に比して、より広い範囲で扱胴２１下部をカバーすることができ、漏下面積を大きくして選別性能を向上できるものである。

また、図５に示すように、受網２０は手前網５１と奥網５０とにより平面視略Ｌ字状に形成され、手前網５１が前後方向に長くやや突出した構成としている。前記受網２０は網枠４４上に薄い金属製の板体４５を固設して構成されており、該板体４５には全面ほぼ均一に方形状の抜孔４５ａが穿孔されて網目状に形成されている。そして、該抜孔４５ａを通して、扱歯２１ａ・２１ａ・・・により受網２０上に扱ぎ落とされた籾や藁屑等を漏下するようにしている。なお、本実施例においては、前記抜孔４５ａの形状を方形状としたが、丸や多角形にしてもよい。

前記Ｌ字状の受網２０における突出部５１ｂの上面には、金属製の板体等で形成される所定高さの仕切４８が扱胴２１の回転方向と平行に複数凸設され、該仕切４８は、扱胴２１外周に植設される扱歯２１ａ・２１ａの間に配設されている（図６）。前記突出部５１ｂはフィードチェーン９による穀稈搬送路９ａの後半部であり、扱胴２１の後半部下部に位置する。前記仕切４８が複数凸設された突出部５１ｂにおいて、フィードチェーン９によって搬送される穀稈は、前記仕切４８によって上方へ浮き上がらされるとともに、扱歯２１ａ・２１ａ・・・により下方へ押さえつけられる。このため、穀稈に扱歯２１ａ・２１ａ・・・を確実に当接させることができ、扱歯２１ａ・２１ａ・・・の扱ぎ作用を高め、扱ぎ残しを低減することができるのである。

仕切１４８は、図７に示すように断面視円形状の棒体で構成されており、上述のように扱歯２１ａ・２１ａ・・・の扱ぎ作用を高めるものであったが、扱歯２１ａと仕切１４８とのラップ代Ｒ２を大きくする場合、扱歯２１ａ・２１ａと仕切１４８との前後方向の隙間幅Ｗ２が小さくなり、脱ぷや損傷粒が多くなる傾向にあった。コンバインにおいては、図６に示すように前記仕切を板体で構成しているため、ラップ代Ｒ１を大きくしても隙間幅Ｗ２は変化することがなく従来よりも大きくとることができ、脱ぷ率を低減できるものである。

また、受網に設けられた仕切１４８は前記突出部５１ｂにおいて、各扱歯２１ａ・２１ａ・・・の通過隙間ごとに一つの仕切１４８・１４８・・・を設けていたので、湿材等の透過性が悪く抵抗の大きい穀稈を脱穀する場合、受網２０の網目が目詰りを生じることがあった。

受網２０においては、扱歯２１ａ複数本に対して一つの割合で仕切４８を設けるようにしている。即ち、本実施例においては、図６に示すように、扱歯２１ａ・２１ａ・・・の隙間二つごとに仕切４８を一つ設けている。つまり、仕切１４８・１４８間の間隔Ｌ２に比して、二倍の間隔Ｌ１をとっているものである。

さらに、図８に示すように、突出部５１ｂ近傍における前記受網２０上の仕切り１４８・１４８・・・を配置した部分に設けた抜孔４５ｂ・４５ｂ・・・の大きさは、その他の受網部分に穿孔された抜孔４５ａ・４５ａ・・・の大きさに比して、開口面積を大きくしている。また、該抜孔４５ｂは扱歯２１ａの通過ラインの真下に穿孔されて、扱歯２１ａによって脱粒された穀粒をすぐに漏下できるようにしている。つまり、仕切４８が配設される位置の受網において、扱歯２１ａの回転軌跡の下方に、受網２０に開口される抜孔４５ａの中心が位置するように配設される。このように、仕切４８が凸設される突出部５１ｂにおいて、抜孔４５ｂの開口面積を大きくし、該抜孔４５ｂを扱歯２１ａの通過ラインの真下に穿孔したので、湿材等の詰り易い作物を脱穀する際にも漏下し易くなり、詰りを防止することができる。

また、前記受網２０はフィードチェーン９を開放して、側方より機体側のフレーム５５に設けたレールに沿って円弧状に引き出したり挿入して着脱可能としており、奥網５０には、ストッパが設けられている。図４、及び図５に示すように、奥網５０の網枠４４の前後両側の側面の手前側にはストッパが設けられている。即ち、図９に示すように、網枠４４にストッパバネ２９をビス４１により締結固定し、該ストッパバネ２９を機体側のフレーム５０に係止できるようにしており、メンテナンス等で手前網５１を引き抜く際に奥網５０がすべり落ちないようにしている。従来では、奥網５０と手前網５１とは扱胴２０下部へ同時に装着しなければ固定することできず、手前網５１を引き抜いて外す際に奥網５０が滑り落ちてきたので、挟まれるおそれがあった。また逆に、奥網５０を装着するためには手前網５１を同時に嵌め込む必要があり、作業性が悪くなっていた。

本実施例においては、奥網５０にバネ等の可撓性有する部材を固定手段として、奥網５０を機体側に固定可能とするものである。即ち、ストッパバネ２９は、薄い板状部材の一端を山型に折り曲げて形成されている。該ストッパバネ２９はビス４１により奥網５０の網枠４４の前後両側の手前側の内面に、山型における頂点を前後外方向へ向けて突出して固定される。一方、フレーム５５の奥網５０セット位置の側面にもストッパバネ２９の位置に合わせて係止孔５５ａが開口されている。そして、奥網５０を扱胴２０下部に装着する際には、図９（ａ）に示すように前記ストッパバネ２９は内側へ撓み、山型部２９ｂの頂点が本機フレーム５５に沿って摺動し、前記フレーム５５に穿設された係止孔５５ａに至ると前記山型部２９ｂが係止孔５５ａに嵌合してフレーム５５に固定されるのである。また、奥網５５を引き抜く際にはストッパバネ２９の山型部２９ｂの端部に形成された把手２９ｃを内側方向へ引き上げるだけで係止孔５５ａより山型部２９ｂを抜き出して容易に固定を解除することができる。

以上のように二分割された受網２０の奥網５０に固定手段を設けて、該固定手段となるストッパバネ２９は、奥網５０を押し込むだけで係止孔５５ａに係止され、手前網５１を引き抜く際に、奥網５０がすべり落ちてくる心配がなく、受網２０の脱着作業を容易に行うことができる。なお、前記固定手段は手前網５１を着脱する際に止めておくだけでよいため、前後一側だけ配置することもできる。また、把手２９ｃはワイヤ等と連結してフィードチェーン側で解除操作できるように構成することもできる。また、固定手段の構成は限定するものではなく、ピンを抜き差しする等の構成でもよい。

次に、前記受網の第二実施例を説明する。図１０に示すように二分割化された受網２０の奥網１５０と手前網１５１の合わせ面を、フィードチェーン９により搬送する穀稈の穂先の通過域９ａ外に位置するように構成している。即ち、前記奥網１５０と手前網１５１の合わせ面となる連結部１５４は、穀稈の穂先の通過域９ａより奥側（機体右側）に配置し、機体前後方向と平行に配置している。

以上のような構成により、奥網１５０と手前網１５１との合わせ面を送塵口２３の始端の前後方向のライン４７より奥側へ移動することになり、前記合わせ面がフィードチェーン９により搬送される穂先の通過域９ａの外側に位置して、抜孔を穿孔することができない合わせ面を穂先が通過することがなく、扱残しの低減及び、漏下促進を図ることができる。

本発明に係る脱穀部を備えたコンバインの全体側面図。 同じく側面図。 同じく脱穀部の側断面図。 扱室の正面図。 受網の平面図。 受網に設けられる仕切の構成を示す概略図。 受網に設けられる仕切の構成を示す概略図。 仕切が凸設される手前網の突出部の構成を示す拡大平面図。 奥網側面に設けられるすべり防止手段の構成を示す図。 受網の第二実施例を示す平面図。

符号の説明

１２ 脱穀部
２０ 受網
２１ 扱胴
２１ａ 扱歯
２８ 扱室
４５ 板体
４５ａ 抜孔
４８ 仕切

Claims (3)

1. 脱穀部（１２）の側部に選別後の精粒を貯留するグレンタンク（１３）を配設し、該脱穀部（１２）の扱室（２８）内に、外周面に扱歯（２１ａ）を備えた扱胴（２１）を前後方向に横架し、該扱胴（２１）の下方周囲に受網（２０）を配置したコンバインの脱穀部において、前記扱胴（２１）の後部で、前記グレンタンク（１３）側に、送塵口処理胴（２２）を該扱胴（２１）と平行で、かつ前後方向に横架し、該扱室（２８）の後部は、扱室（２８）に開口した送塵口（２３）を介して、前記送塵口処理胴（２２）の前部へ連通し、該扱胴（２１）で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物を送塵口処理胴（２２）へ送る構成とし、前記受網（２０）はフィードチェーン（９）側を手前網（５１）とし、グレンタンク（１３）側を奥網（５０）として二分割可能に構成し、該手前網（５１）を奥網（５０）よりも後方へ長くして、一体化した時に平面視略Ｌ字状に形成し、該受網（２０）は前記扱室（２８）の送塵口（２３）始端の位置までの、前後方向のライン（４７）において、前記奥網（５０）と手前網（５１）との連結部（５４）を構成したことを特徴とするコンバインの脱穀部。
2. 請求項１記載のコンバインの脱穀部において、該連結部（５４）において、該奥網（５０）と手前網（５１）の当接部における網枠（５０ａ・５１ａ）には一方よりピン（４２・・）が接線方向に突設され、他方の網枠の該ピン（４２・・）の位置には挿入孔を形成し、該手前網（５１）を押し込むことによりピン（４２・・）が挿入孔に嵌合して連結する構成としたことを特徴とするコンバインの脱穀部。
3. 請求項１記載のコンバインの脱穀部において、前記扱胴（２１）後半部の下部に位置する手前網（５１）上に、複数の仕切（４８）を扱胴（２１）の回転方向に配置し、該仕切（４８）を配置した手前網（５１）の抜孔（４５ｂ）の大きさを、他の部分に位置する受網（２０）の抜孔（４５ａ）の大きさよりも大きく構成し、該仕切（４８）が配設される位置の受網において、前記扱歯（２１ａ）の回転軌跡の下方に、該手前網（５１）に開口される抜孔（４５ｂ）の中心を配置し、前記仕切（４８）を板状部材で構成し、該扱歯（２１ａ・２１ａ）の２本の隙間の二つごとに、一つの仕切（４８）を設けたことを特徴とするコンバインの脱穀部。

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