JP5717581B2

JP5717581B2 - 吸収性物品の製造方法

Info

Publication number: JP5717581B2
Application number: JP2011170157A
Authority: JP
Inventors: 細川　雅司; 雅司細川; 祐介川上
Original assignee: Uni Charm Corp
Current assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 2011-08-03
Filing date: 2011-08-03
Publication date: 2015-05-13
Anticipated expiration: 2031-08-03
Also published as: JP2013034491A; TW201325568A; WO2013018436A1

Description

本発明は吸収性物品の製造方法に関する。

吸収性物品の製造方法であって、吸収性物品は、表面シート、裏面シート、これら表面シート及び裏面シート間に配置された吸収コアを含む本体と、本体とは別の部材から構成されて本体に接合されたウイング部材と、を備え、ウイング部材は本体の両側縁からそれぞれ突出する突出部分を備え、製造方法は、ウイング部材原料シートを切断線に沿いつつ切断し、それによりウイング部材連続体を形成する段階と、ウイング部材連続体を横断方向に切断してウイング部材を形成する段階と、ウイング部材を、搬送方向に互いに間隔を隔てて表面シート連続体又は裏面シート連続体に接合する段階と、を含む製造方法が公知である（特許文献１参照）。この製造方法では、ウイング部材連続体をカッタロールとアンビルロールとの間に供給することにより、ウイング部材が形成される。この場合、カッタロール及びアンビルロールの周速度をウイング部材連続体の搬送速度よりも大きくして、カッタロール及びアンビルロールとウイング部材連続体との間に滑りが発生される。その結果、ウイング部材が搬送方向に互いに間隔を隔てて搬送される。

特開２００７−１０５４０１号公報

ウイング部材連続体にはウイング部材の突出部分が含まれており、これら突出部分もカッタロールとアンビルロールとの間を搬送される。しかしながら、突出部分は比較的自由に動くことができる。このため、カッタロールとアンビルロールとの間においてウイング部材連続体又はウイング部材に折れ曲がりやシワが発生するおそれがあり、したがって吸収性物品の生産性が低下するおそれがある。

本発明によれば、吸収性物品の製造方法であって、吸収性物品は、表面シート、裏面シート、これら表面シート及び裏面シート間に配置された吸収コアを含む本体と、本体とは別の部材から構成されて本体に接合されたウイング部材と、を備え、ウイング部材は本体の両側縁からそれぞれ突出する突出部分を備え、これら突出部分にはそれぞれ、吸収性物品を衣類に固定するための粘着部分と、粘着部分を覆うセパレータと、が設けられており、製造方法は、ウイング部材原料シートを切断線に沿って切断し、それによりトリムに部分的に接続されたウイング部材連続体を形成する段階と、ウイング部材連続体の突出部分にそれぞれ粘着部分を形成すると共に、ウイング部材連続体の一側に位置する粘着部分とウイング部材連続体の他側に位置する粘着部分とをそれぞれ別のセパレータ連続体により覆う段階と、ウイング部材連続体からウイング部材原料シートのトリムを除去する段階と、ウイング部材連続体及びセパレータ連続体を横断方向に切断して、粘着部分及びセパレータを有するウイング部材を形成する分離段階と、ウイング部材を、搬送方向に互いに間隔を隔てて表面シート連続体又は裏面シート連続体に接合する接合段階と、を含む、製造方法が提供される。

吸収性物品の製造時にウイング部材連続体又はウイング部材に折れ曲がりやシワが発生するのを抑制することができる。

（Ａ）ウイング部材が展開された状態における吸収性物品の平面図、及び（Ｂ）図１（Ａ）の線ＩＢ−ＩＢに沿ってみた断面図である。（Ａ）ウイング部材が折り畳まれた状態における吸収性物品の平面図、及び（Ｂ）図２（Ａ）の線ＩＩＢ−ＩＩＢに沿ってみた断面図である。吸収性物品の製造方法を示す概略図である。図３の矢印ＩＶに沿ってみた部分平面図である。図３の矢印Ｖに沿ってみた部分平面図である。（Ａ）図３の矢印ＶＩＡに沿ってみた部分平面図、及び（Ｂ）図６（Ａ）の線ＶＩＢ−ＶＩＢに沿ってみた断面図である。（Ａ）図３の矢印ＶＩＩＡに沿ってみた部分平面図、及び（Ｂ）図７（Ａ）の線ＶＩＩＢ−ＶＩＩＢに沿ってみた断面図である。（Ａ）図３の矢印ＶＩＩＩＡに沿ってみた部分平面図、及び（Ｂ）図８（Ａ）の線ＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢに沿ってみた断面図である。突出部分の別の例を示す図１（Ａ）と同様の平面図である。

図１（Ａ）及び図１（Ｂ）を参照すると、吸収性物品１は、本体２と、本体２とは別の部材から構成されて本体２に接合されたウイング部材３と、を備える。吸収性物品１は生理用ナプキン、失禁パッド、パンティライナ等から構成される。

本体２は、液透過性の表面シート２Ｔと、液不透過性の裏面シート２Ｂと、これら表面シート２Ｔ及び裏面シート２Ｂ間に配置された液保持性の吸収コア２Ａとを含む。表面シート２Ｔは例えば不織布から構成され、裏面シート２Ｂは例えば不織布又はプラスチックフィルムから構成される。吸収コア２Ａはパルプ又は合成繊維等の集合体及び高吸収ポリマから構成される。

ウイング部材３は、本体２に接合されたベース部分３Ｂと、本体２の両側縁２Ｌ，２Ｌからそれぞれ突出する第１及び第２の突出部分３１，３２と、を備える。突出部分３１，３２の両側部には凹溝３Ｄ，３Ｄが形成され、したがって突出部分３１，３２には拡大先端部３Ｅが形成される。突出部分３１，３２にはそれぞれ、吸収性物品１を下着のような衣類に固定するための第１及び第２の粘着部分４１，４２と、これら粘着部分４１，４２を覆う第１及び第２のセパレータないし離型紙５１，５２と、が設けられる。粘着部分４１，４２は例えばホットメルト接着剤から構成される。

ウイング部材３は、例えばフィルム（ポリエチレン，ポリプロピレンなど）、不織布（ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどの繊維を含む、スパンボンド不織布、スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布など）、フィルムと不織布の複合材から構成される。肌触りの観点からウイング部材３の肌当接面側は、不織布で構成されていることが好ましく、すなわち、前記不織布又はフィルムと不織布の複合材で構成されていることが好ましい。

セパレータ５１，５２は、ウイング部材３に配置される粘着部分４１，４２から剥離可能な表面処理を行った基材から構成される。基材は、例えばフィルム（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなど）、紙から構成される。表面処理は、基材に通常の熱硬化型、紫外線硬化型のシリコーンを塗工後、硬化させることにより、行うことができる。

本発明による実施例では、吸収コア２Ａと裏面シート２Ｂとの間にウイング部材３が配置される。なお、図面において、Ａ１は裏面シート２Ｂと、ウイング部材３、吸収コア２Ａ及び表面シート２Ｔとの間の接着剤を、Ａ２はウイング部材３と吸収コア２Ａ及び表面シート２Ｔとの間の接着剤を、それぞれ示している。

図２（Ａ）及び図２（Ｂ）は、ウイング部材３が折り畳まれた状態を示している。すなわち、ウイング部材３の突出部分３１，３２が折り畳まれて表面シート２Ｔ上に位置される。更に、セパレータ５１，５２同士が粘着剤６によって互いに接合される。

吸収性物品１はこのような折り畳み状態においてパッケージに梱包される。使用時、着用者はまずセパレータ５１，５２を互いに離脱させ、セパレータ５１，５２を突出部分３１，３２から除去する。次いで、粘着部分４１，４２を介し吸収性物品１を衣類に固定する。

図３は吸収性物品１の製造方法を概略的に示している。図３を参照すると、ウイング部材原料シートＳＲ３がロール３Ｒから巻き戻され、切断装置Ｃ１に送られる。図示される例では、切断装置Ｃ１は互いに逆向きに回転するカッタロール及びアンビルロールから構成され、ウイング部材原料シートＳＲ３はこれらカッタロール及びアンビルロール間に供給される。

切断装置Ｃ１では、ウイング部材原料シート３Ｓがあらかじめ定められた切断線に沿って切断される。その結果、図４に示されるように、トリムＴに部分的に接続されたウイング部材連続体３Ｃが形成される。ここで、ウイング部材連続体３Ｃは互いに連続した複数のウイング部材３から構成される。図示される例では、ウイング部材３はベース部分３Ｂにおいて互いに連続しており、突出部分３１，３２はウイング部材連続体３Ｃの両側において外向きに突出している。次いで、ウイング部材連続体３ＣはトリムＴと共にアイドルロールＲ１を介し重ね合わせ装置７１に送られる。なお、図面において、ＭＤは搬送方向を、ＣＬは切断線を、それぞれ示している。

このとき、突出部分３１，３２はトリムＴに接続されており、自由に移動するのが抑制されている。したがって、ウイング部材連続体３Ｃにシワ等が形成されるのが抑制される。

一方、セパレータ原料シート５Ｓがロール５Ｒから巻き戻され、切断装置Ｃ２に送られる。図示される例では、切断装置Ｃ２は互いに逆向きに回転するカッタロール及びアンビルロールから構成され、セパレータ原料シート５Ｓはこれらカッタロール及びアンビルロール間に供給される。

切断装置Ｃ２では、セパレータ原料シート５Ｓが搬送方向ＭＤに平行な切断線に沿って切断される。その結果、図５に示されるように、それぞれ搬送方向ＭＤに延びる第１及び第２のセパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃが形成される。次いで、これら第１及び第２のセパレータ連続体５１Ｃ，５２ＣはアイドルロールＲ２を介し重ね合わせ装置７１に送られる。アイドルロールＲ２において、第１及び第２のセパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃは、搬送方向ＭＤに直交する横断方向に離間されつつ搬送される。

アイドルロールＲ２と重ね合わせ装置７１との間において、第１及び第２のセパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃには、粘着剤適用器７０により、粘着剤が間欠的に適用される。その結果、第１及び第２のセパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃにはそれぞれ、搬送方向ＭＤに互いに離間した粘着部分４１，４２が形成される。

ウイング部材連続体３Ｃと第１及び第２のセパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃは重ね合わせ装置７１において互いに重ね合わされる。図示される例では、重ね合わせ装置７１は互いに逆向きに回転する一対のロールから構成され、これらロール間にウイング部材連続体３Ｃと第１及び第２のセパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃとが供給される。その結果、第１及び第２のセパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃ上の粘着部分４１，４２がウイング部材連続体３Ｃの突出部分３１，３２に重ねられる。

重ね合わせ装置７１では次いで、トリムＴがウイング部材連続体３Ｃから除去される。具体的には、ウイング部材連続体３Ｃ及びトリムＴが互いに異なる方向に搬送される。

その結果、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示されるように、突出部分３１，３２に粘着部分４１，４２がそれぞれ形成される。また、第１の粘着部分４１が第１のセパレータ連続体５１Ｃによって覆われ、第２の突出部分３２上の第２の粘着部分４２が第２のセパレータ連続体５２Ｃによって覆われる。

このとき、ウイング部材連続体３Ｃの一側に位置する第１の突出部分３１が第１のセパレータ連続体５１Ｃによって互いに連結され、ウイング部材連続体３Ｃの他側に位置する第２の突出部分３２が第２のセパレータ連続体５２Ｃによって互いに連結されている。したがって、第１及び第２の突出部分３１，３２は自由に移動するのが抑制されている。したがって、ウイング部材連続体３Ｃにシワ等が形成されるのが抑制される。

ウイング部材連続体３Ｃは次いで、アイドルロールＲ３を介し、切断装置Ｃ３に送られる。図示される例では、切断装置Ｃ３は互いに逆向きに回転するカッタロール及びアンビルロールから構成され、ウイング部材連続体３Ｃはこれらカッタロール７２Ｃ及びアンビルロール７２Ａ間に供給される。

一方、裏面シート連続体２ＢＣが裏面シートロール２ＢＲから巻き戻され、アイドルロールＲ４を介して切断装置Ｃ３のアンビルロール７２Ａに送られる。ここで、裏面シート連続体２ＢＣは互いに連続した複数の裏面シート２Ｂから構成される。アイドルロールＲ４とアンビルロール７２Ａとの間において、裏面シート連続体２ＢＣには、接着剤適用器ＡＡ１により、接着剤が間欠的に適用される。その結果、裏面シート連続体２ＢＣには、搬送方向ＭＤに互いに離間した接着剤部分が形成される。

切断装置Ｃ３ではウイング部材連続体３Ｃが第１及び第２のセパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃと共に、あらかじめ定められた間隔で横断方向に切断される。その結果、粘着部分４１，４２及びセパレータ５１，５２をそれぞれ有するウイング部材３が形成される。言い換えると、ウイング部材連続体３Ｃからウイング部材３が分離される。ウイング部材３は次いでアンビルロール７２Ａにより例えば負圧でもって保持されつつ更に搬送される。この場合、カッタロール７２Ｃ及びアンビルロール７２Ａの周速度はウイング部材連続体３の搬送速度よりも大きくされており、その結果カッタロール７２Ｃ及びアンビルロール７２Ａとウイング部材連続体３との間に滑りが発生される。その結果、ウイング部材３が搬送方向ＭＤに互いに間隔を隔てて搬送される。アンビルロール７２Ａにより搬送されたウイング部材３は次いで、裏面シート連続体２ＢＣに重ねられ、アンビルロール７２Ａから解放される。したがって、図７（Ａ）及び７（Ｂ）に示されるように、ウイング部材３が接着剤適用器ＡＡ１からの接着剤により、裏面シート連続体２ＢＣに接合される。

ウイング部材連続体３Ｃがウイング部材３に切断される前は、上述したように、ウイング部材連続体３Ｃの一側に位置する第１の突出部分３１が第１のセパレータ連続体５１Ｃによって互いに連結され、ウイング部材連続体３Ｃの他側に位置する第２の突出部分３２が第２のセパレータ連続体５２Ｃによって互いに連結されている。また、ウイング部材連続体３Ｃがウイング部材３に切断された後は、第１の突出部分３１に第１のセパレータ４１が設けられ、第２の突出部分３２に第２のセパレータ４２が設けられている。したがって、いずれの場合にも、第１及び第２の突出部分３１，３２は自由に移動するのが抑制されている。したがって、ウイング部材連続体３Ｃにシワ等が形成されるのが抑制される。

裏面シート連続体２ＢＣ及びウイング部材３は次いで、吸引ロールＲ５及び吸引装置７４に送られる。吸引ロールＲ５及び吸引装置７４は例えば負圧でもって裏面シート連続体２ＢＣ及びウイング部材３を保持しつつ搬送する。次いで、裏面シート連続体２ＢＣ及びウイング部材３は重ね合わせ装置７５に送られる。

アンビルロール７２Ａと重ね合わせ装置７５との間において、第１のセパレータ５１には、粘着剤適用器７３により、粘着剤６が間欠的に適用される。また、裏面シート連続体２ＢＣ及びウイング部材３には、接着剤適用器ＡＡ２により、接着剤が所定位置に適用される。

一方、吸収コア２Ａが搬送方向ＭＤに互いに離間しつつ配置された表面シート連続体２ＴＣが重ね合わせ装置７５に送られる。ここで、表面シート連続体２ＴＣは互いに連続した複数の表面シート２Ｔから構成される。

重ね合わせ装置７５では、図８（Ａ）及び８（Ｂ）に示されるように、裏面シート連続体２ＢＣ及びウイング部材３が表面シート連続体２ＴＣに重ね合わされ、接合される。その結果、互いに連続した複数の吸収性物品１から構成される吸収性物品連続体１Ｃが形成される。図示される例では、ウイング部材３は吸収コア２Ａに重ねられる。

次いで、吸収性物品連続体１Ｃは折り畳み装置７６に送られる。折りたたみ装置７６ではウイング部材３の突出部分３１，３２が表面シート連続体２ＴＣに折り重ねられる。また、第１及び第２のセパレータ５１，５２が粘着剤６により互いに接合される。

次いで、吸収性物品連続体１Ｃは切断装置Ｃ３に送られる。切断装置Ｃ３では、吸収性物品連続体１Ｃがあらかじめ定められた間隔で横断方向に切断される。その結果、吸収性物品１が形成される。

これまで述べてきた実施例では、アンビルロール７２Ａにおいてウイング部材３が裏面シート連続体２ＢＣに接合される。しかしながら、アンビルロール７２Ａにおいてウイング部材３を表面シート連続体２ＴＣに接合するようにしてもよい。

また、これまで述べてきた実施例では、第１及び第２のセパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃがカッタロール７１側に位置し、ウイング部材連続体３Ｃがアンビルロール７２Ａ側に位置するように、第１及び第２のセパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃとウイング部材連続体３Ｃとが送られる。このようにすると、突出部分３１，３２がセパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃ又はセパレータ５１，５２を介することなく、直接的にアンビルロール７２Ａに保持される。したがって、突出部分３１，３２が安定的に保持された状態でウイング部材連続体３Ｃ又はウイング部材３が搬送される。また、セパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃ又はセパレータ５１，５２が突出部分３１，３２から離脱し、又は突出部分３１，３２に対しオフセットするおそれがない。

あるいは、セパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃがアンビルロール７２Ａ側に位置し、ウイング部材連続体３Ｃがカッタロール７１側に位置するように、セパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃとウイング部材連続体３Ｃとを送るようにしてもよい。搬送方向ＭＤに互いに隣接する２つの突出部分３１，３１同士間及び突出部分３２，３２同士間には、ウイング部材連続体３Ｃの厚みに相当する段差が存在している。セパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃがアンビルロール７２Ａ側に位置する場合には、これら段差がアンビルロール７２Ａに係合せず、したがってウイング部材連続体３Ｃが安定的に保持された状態で搬送される。

更に、これまで述べてきた実施例では、第１及び第２の粘着部分４１，４２が第１及び第２のセパレータ５１，５２上に形成され、次いで第１及び第２の突出部分３１，３２に転写される。しかしながら、粘着部分４１，４２を直接的に突出部分３１，３２上に形成するようにしてもよい。

更に、これまで述べてきた実施例では、突出部分３１，３２に凹溝３Ｄ，３Ｄが形成されている。しかしながら、図９に示されるように、突出部分３１，３２に凹溝が形成されなくてもよい。この場合、突出部分３１，３２はそれぞれ台形状をなしている。

１吸収性物品
２本体
２Ｔ表面シート
２Ｂ裏面シート
２Ａ吸収コア
２Ｌ側縁
３ウイング部材
３１第１の突出部分
３２第２の突出部分
４１第１の粘着部分
４２第２の粘着部分
５１第１のセパレータ
５２第２のセパレータ

Claims

吸収性物品の製造方法であって、吸収性物品は、表面シート、裏面シート、これら表面シート及び裏面シート間に配置された吸収コアを含む本体と、本体とは別の部材から構成されて本体に接合されたウイング部材と、を備え、ウイング部材は本体の両側縁からそれぞれ突出する突出部分を備え、これら突出部分にはそれぞれ、吸収性物品を衣類に固定するための粘着部分と、粘着部分を覆うセパレータと、が設けられており、製造方法は、
ウイング部材原料シートを切断線に沿って切断し、それによりトリムに部分的に接続されたウイング部材連続体を形成する段階と、
ウイング部材連続体の突出部分にそれぞれ粘着部分を形成すると共に、ウイング部材連続体の一側に位置する粘着部分とウイング部材連続体の他側に位置する粘着部分とをそれぞれ別のセパレータ連続体により覆う段階と、
ウイング部材連続体からウイング部材原料シートのトリムを除去する段階と、
ウイング部材連続体及びセパレータ連続体を横断方向に切断して、粘着部分及びセパレータを有するウイング部材を形成する分離段階と、
ウイング部材を、搬送方向に互いに間隔を隔てて表面シート連続体又は裏面シート連続体に接合する接合段階と、
を順に実施することを含む、
製造方法。
前記分離段階及び接合段階が互いに逆向きに回転するカッタロール及びアンビルロールにおいて行われる、請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
前記セパレータ連続体が前記カッタロール側に位置しウイング部材連続体が前記アンビルロール側に位置するように、セパレータ連続体及びウイング部材連続体が送られる、請求項２に記載の吸収性物品の製造方法。
前記セパレータ連続体が前記アンビルロール側に位置しウイング部材連続体が前記カッタロール側に位置するように、セパレータ連続体及びウイング部材連続体が送られる、請求項２に記載の吸収性物品の製造方法。
前記突出部分に凹溝が形成されている、請求項１から４までのいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。