JP5712980B2 - 金属表面処理剤、表面処理鋼材及びその表面処理方法、並びに塗装鋼材及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、冷延鋼材、熱延鋼材、ステンレス鋼材、更に電気亜鉛めっき鋼材、溶融亜鉛めっき鋼材、亜鉛−アルミニウム合金系めっき鋼材、亜鉛−鉄合金系めっき鋼材、亜鉛−マグネシウム合金系めっき鋼材、亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金系めっき鋼材、アルミニウム系めっき鋼材、アルミニウム−シリコン合金系めっき鋼材、錫系めっき鋼材、鉛−錫合金系めっき鋼材、クロム系めっき鋼材、ニッケル系めっき鋼材等の塗装鋼材用等として好適な金属表面処理剤、該処理剤により表面処理された表面処理鋼材及びその表面処理方法、並びにその上に上層被膜を有する塗装鋼材及びその製造方法に関する。

従来、金属の表面処理剤として、クロメートやリン酸クロメート等のクロム系表面処理剤が使用されており、現在でも広く使用されている。しかしながら、最近の環境規制の動向を伺うに、クロムの有する毒性、特に発ガン性のために将来的には使用が制限される可能性がある。そこで、クロムを含まずにクロメート処理剤と同等の密着性、耐食性を有する金属表面処理剤の開発が望まれている。

特開平１１−２９７２４号公報（特許文献１）では、水溶性樹脂にチオカルボニル基含有化合物とリン酸イオン、更に水分散性シリカを含有するノンクロムの防錆処理剤が提案されている。しかしながら、この系は裸耐食性（一次防錆性）の改善を主眼としたものであり、処理皮膜の加工性及び基材との密着性が十分ではなく、またその処理品の上塗密着性は良好であるとしているものの、塗装後耐食性は必ずしも満足のいくものではなかった。
また、特開平８−０７３７７５号公報（特許文献２）では、２種類以上のシランカップリング剤を含む酸性表面処理剤が開示されているが、この系は、金属表面処理剤で処理した後に高い耐食性と加工性が要求される場合には耐食性が不足している。

これらに関連して、特開２００１−３１６８４５号公報（特許文献３）では、シランカップリング剤、水分散性シリカ、ジルコニウム又はチタニウムイオンを必須成分とするノンクロメート金属表面処理剤を開示しており、耐食性と加工性を改善しているが、基材への塗工性、並びに上層被膜との密着強度等の点では不十分である。

特開平１０−６０３１５号公報（特許文献４）では、水系エマルションと反応する特定官能基を有するシランカップリング剤を含有する鋼構造物用表面処理剤が開示されているが、この場合、要求されている耐食性は湿潤試験のような比較的マイルドな試験に対する裸耐食性（耐白錆性）についてのみであり、本発明のような過酷な耐食試験に耐えるような金属表面処理剤と比べると耐食性が不足している。

特開２０００−２９７０９３号公報（特許文献５）にはイミダゾール基含有有機ケイ素化合物を金属等の表面処理剤に用いることが記載されているが、アルミ合金板等の金属材料とエポキシ樹脂等の樹脂との接着性（接着強度）を改善するためのものとして提案されており、塗装品としての耐食性や深絞り性等において十分満足なものではなかった。

特開２００７−２９７６４８号公報（特許文献６）では水系エマルションと３価遷移金属イオンとβ−ジケトン２分子と水２分子とが配位した化合物、シランカップリング剤を含有する防錆用表面処理剤（化成処理液）が開示されており、３価遷移金属錯体が乾燥により難溶性化合物となることで防錆能、塗膜密着能を発現させるという点において特徴的であるものの、要求されている耐食性は本発明のような過酷な環境に耐えるようなものではなく、改良すべき余地が十二分にあるものであった。

以上のことから、薄膜で塗装後の加工性、密着性、耐食性等の諸性能を高次元で発現するような金属表面処理剤の開発が望まれていた。

特開平１１−２９７２４号公報 特開平８−０７３７７５号公報 特開２００１−３１６８４５号公報 特開平１０−６０３１５号公報 特開２０００−２９７０９３号公報 特開２００７−２９７６４８号公報

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、金属、特に金属被膜鋼材用として最適であり、クロムを含まず、塗料などのコーティングの前処理として、優れた加工性、密着性、耐食性を付与することができるノンクロメート金属表面処理剤、該処理剤により表面処理された表面処理鋼材及びその表面処理方法、並びにその上に上層被膜を有する塗装鋼材及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するため、下記の金属表面処理剤、表面処理鋼材及びその表面処理方法、並びに塗装鋼材及びその製造方法を提供する。
〔１〕 （Ａ）下記一般式（１）

（式中、Ｒは加水分解性基であり、Ｒ’は炭素数１〜４のアルキル基であり、Ａは直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜８のアルキレン基であり、Ｘは酸素原子、硫黄原子、ＮＲ ³ 基のいずれかであり、Ｒ¹、Ｒ² 、Ｒ ³ はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜２０のフルオロアルキル基、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数２〜１０のアルケニル基、又は下記一般式（２）で示される置換基であり、ｍは１〜３の整数である。）

（式中、Ｒは加水分解性基であり、Ｒ’は炭素数１〜４のアルキル基であり、Ｂは直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜８のアルキレン基であり、ｍは１〜３の整数である。）
で示される有機ケイ素化合物、
（Ｂ）水及び／又は有機溶剤
を含むことを特徴とする金属表面処理剤。
〔２〕 上記有機ケイ素化合物は、下記一般式（３）

（式中、Ｒは加水分解性基であり、Ｒ’は炭素数１〜４のアルキル基であり、Ａは直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜８のアルキレン基であり、Ｒ¹〜Ｒ³はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜２０のフルオロアルキル基、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数２〜１０のアルケニル基、又は下記一般式（４）で示される置換基であり、ｍは１〜３の整数である。）

（式中、Ｒは加水分解性基であり、Ｒ’は炭素数１〜４のアルキル基であり、Ｂは直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜８のアルキレン基であり、ｍは１〜３の整数である。）
であることを特徴とする〔１〕記載の金属表面処理剤。
〔３〕 上記有機ケイ素化合物は、下記一般式（５）

（式中、Ｒは加水分解性基であり、Ｒ’は炭素数１〜４のアルキル基であり、Ｒ¹は水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜２０のフルオロアルキル基、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数２〜１０のアルケニル基、又は下記一般式（６）で示される置換基であり、ｍは１〜３の整数である。）

（式中、Ｒは加水分解性基であり、Ｒ’は炭素数１〜４のアルキル基であり、ｍは１〜３の整数である。）
であることを特徴とする〔２〕記載の金属表面処理剤。
〔４〕 更に、下記一般式（７）
Ｒ⁴ _xＳｉ（ＯＲ⁵）_4-x （７）
（式中、Ｒ⁴は炭素数１〜２０の非置換又は置換の一価炭化水素基、Ｒ⁵は炭素数１〜８の非置換又は置換の一価炭化水素基を示し、ｘは０〜３の整数である。）
で示されるアルコキシシラン又はその部分加水分解縮合物を含むことを特徴とする〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の金属表面処理剤。
〔５〕 更に、有機チタン酸エステルを含むことを特徴とする〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の金属表面処理剤。
〔６〕 更に、水分散性シリカ又は有機溶剤分散性シリカを含むことを特徴とする〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の金属表面処理剤。
〔７〕 更に、Ｆｅ，Ｚｒ，Ｔｉ，Ｖ，Ｗ，Ｍｏ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｎｂ，Ｈｆ，Ｙ，Ｈｏ，Ｂｉ，Ｌａ，Ｃｅ及びＺｎの群から選択される１種以上の金属の化合物を含むことを特徴とする〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の金属表面処理剤。
〔８〕 更に、チオカルボニル基含有化合物を含むことを特徴とする〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の金属表面処理剤。
〔９〕 更に、水溶性樹脂又は水分散性樹脂を含むことを特徴とする〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載の金属表面処理剤。
〔１０〕 更に、リン酸イオンを含むことを特徴とする〔１〕〜〔９〕のいずれかに記載の金属表面処理剤。
〔１１〕 鋼材の表面を〔１〕〜〔１０〕のいずれかに記載の金属表面処理剤で表面処理することを特徴とする鋼材の表面処理方法。
〔１２〕 鋼材が金属被覆鋼材である〔１１〕記載の表面処理方法。
〔１３〕 〔１１〕又は〔１２〕記載の表面処理方法で得られる表面処理鋼材。
〔１４〕 〔１〕〜〔１０〕のいずれかに記載の金属表面処理剤で鋼材を処理した後、更に上層被膜層を設けることを特徴とする塗装鋼材の製造方法。
〔１５〕 〔１４〕記載の塗装鋼材の製造方法で得られる塗装鋼材。

本発明の金属表面処理剤は、チオアミド基を有するシランカップリング剤を必須成分とし、被処理鋼材、及び、他の金属（イオン）成分を含む場合はこれと、該シランカップリング剤のチオアミド基が配位結合することで難溶性の錯体を形成し、良好な防錆能を発現し、加水分解性シリル基により、鋼材及び必要に応じて上層に設ける有機・無機樹脂被膜層との加工密着性に優れるため接着強度が高くなり、その結果、得られる塗装鋼材の防錆耐食性が高次元で発現される。

以下、本発明について、具体的に説明する。
本発明の金属表面処理剤は、チオアミド基を有する有機ケイ素化合物（シランカップリング剤）を必須成分とし、これを水、有機溶剤、又は水と有機溶剤の混合溶媒に溶解してなるものである。

［有機ケイ素化合物］
本発明で用いる有機ケイ素化合物は下記一般式（１）で示される。

（式中、Ｒは加水分解性基であり、Ｒ’は炭素数１〜４のアルキル基であり、Ａは直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜８のアルキレン基であり、Ｘは酸素原子、硫黄原子、ＮＲ ³ 基のいずれかであり、Ｒ¹、Ｒ² 、Ｒ ³ はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜２０、好ましくは１〜８のアルキル基、炭素数１〜２０、好ましくは１〜８のフルオロアルキル基、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数２〜１０のアルケニル基、又は下記一般式（２）で示される置換基であり、ｍは１〜３の整数である。）

（式中、Ｒは加水分解性基であり、Ｒ’は炭素数１〜４のアルキル基であり、Ｂは直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜８のアルキレン基であり、ｍは１〜３の整数である。）

より好ましくは、下記一般式（３）で示される。

（式中、Ｒは加水分解性基であり、Ｒ’は炭素数１〜４のアルキル基であり、Ａは直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜８のアルキレン基であり、Ｒ¹〜Ｒ³はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜２０、好ましくは１〜８のアルキル基、炭素数１〜２０、好ましくは１〜８のフルオロアルキル基、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数２〜１０のアルケニル基、又は下記一般式（４）で示される置換基であり、ｍは１〜３の整数である。）

（式中、Ｒは加水分解性基であり、Ｒ’は炭素数１〜４のアルキル基であり、Ｂは直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜８のアルキレン基であり、ｍは１〜３の整数である。）

さらに好ましくは、下記一般式（５）で示される。

（式中、Ｒは加水分解性基であり、Ｒ’は炭素数１〜４のアルキル基であり、Ｒ¹は水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜２０のフルオロアルキル基、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数２〜１０のアルケニル基、又は下記一般式（６）で示される置換基であり、ｍは１〜３の整数である。）

（式中、Ｒは加水分解性基であり、Ｒ’は炭素数１〜４のアルキル基であり、ｍは１〜３の整数である。）

ここで、上記式中のＲの加水分解性基としては塩素、臭素等のハロゲン原子、メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１〜４のアルコキシ基が挙げられ、アルコキシ基が好ましく、メトキシ基が特に好ましい。Ｒ’としてはメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基が挙げられ、メチル基が好ましい。Ａは直鎖状のものとしてはメチレン基、エチレン基、プロピレン基等が挙げられ、分岐鎖状のものとしてはメタリル基、イソプロピレン基等が挙げられ、炭素数１〜３の直鎖状のアルキレン基が好ましく、プロピレン基が特に好ましい。Ｂは直鎖状のものとしてはメチレン基、エチレン基、プロピレン基等が挙げられ、分岐鎖状のものとしてはメタリル基、イソプロピレン基等が挙げられ、炭素数１〜３の直鎖状のアルキレン基が好ましく、プロピレン基が特に好ましい。Ｘとしては酸素原子、硫黄原子、窒素原子が挙げられ、なかでも窒素原子が好ましい。Ｘが窒素原子となると、チオ尿素型となり金属との配位力が高まり、耐食能が高まると考えられる。Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³としては、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基等のアルキル基、これらの基の水素原子の一部もしくは全てをフッ素原子で置換したフルオロアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ビニル基、ブテニル基、ペンテニル基等のアルケニル基が挙げられる。ｍは１〜３の整数であり、好ましくは２又は３であり、特に好ましくは３である。

有機ケイ素化合物の具体的な構造としては、下記なようなものが挙げられるが、これら例示したものに限らない。

上記有機ケイ素化合物は、例えばアミノ基及び加水分解性基を有するシラン化合物とアルキルイソチオシアネートとを反応させて得られるものであり、あるいはイソチオシアネート基及び加水分解性基を有するシラン化合物に触媒下でアンモニア、１級アミン、又は２級アミンを反応させて得られるものである。

上記の有機ケイ素化合物（シランカップリング剤）は金属（イオン）と下記式（１５）もしくは（１６）のような安定な配位結合を形成することができる。

（式中、Ｘは酸素原子、硫黄原子、又は窒素原子を表し、Ｍは金属（イオン）を表す。Ｒ¹，Ｒ²は上記の通り。）

本発明の金属表面処理剤の残りの成分としては、水、上記有機ケイ素化合物を溶解する有機溶媒、又は水と該有機溶媒の混合溶媒を挙げることができ、該有機溶媒としては、メタノール、エタノール等のアルコール系溶媒、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ピロリドン、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の飽和炭化水素系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒等が挙げられ、その中でもメタノールやエタノールが特に好ましいが、ここに列挙したものに限られない。

なお、上記式（１）〜（６）の有機ケイ素化合物は、本発明の金属表面処理剤中に０．０１〜２００ｇ／Ｌ、特に０．０５〜１００ｇ／Ｌの濃度で含まれていることが好ましく、含有量が少なすぎると本発明の効果が不十分となることがあり、多すぎると塗料の液安定性が低下することがある。

本発明の金属表面処理剤は、更に、上記式（１）〜（６）で示される有機ケイ素化合物以外の有機ケイ素化合物を含むことが好ましい。有機ケイ素化合物としては、上記式（１）〜（６）で示される有機ケイ素化合物以外の加水分解性シリル基を有する化合物であれば特に限定されないが、下記一般式（７）で表される加水分解性シリル基を有する有機ケイ素化合物又はその部分加水分解縮合物であることが好ましい。
Ｒ⁴ _xＳｉ（ＯＲ⁵）_4-x （７）
（式中、Ｒ⁴は炭素数１〜２０、特に１〜１５の非置換（好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、ビニル基、フェニル基）又は置換（好ましくはエポキシ基、（メタ）アクリロキシ基、メルカプト基、アミノ基、アミノアルキルアミノ基、アルキルアミノ基、イソシアナート基、ポリエーテル基、ハロゲン置換アルキル基、パーフルオロアルキル基、パーフルオロポリエーテル基を含有するもの）一価炭化水素基、Ｒ⁵は炭素数１〜８、特に１〜６の非置換又は置換一価炭化水素基を示し、好ましくはメチル基、エチル基である。ｘは０〜３の整数であり、特に０〜２が好ましい。）

具体的には、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、フェニルジメチルメトキシシラン、フェニルジメチルエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−アミノエチル−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−アミノエチル−γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−イソシアナートプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアナートプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアナートプロピルメチルジメトキシシラン、γ−イソシアナートプロピルメチルジエトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリエトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。

上記有機ケイ素化合物を配合する場合は、金属表面処理剤中に０．０５〜１００ｇ／Ｌの濃度で含まれていることが好ましく、特に０．５〜６０ｇ／Ｌの濃度で含まれていることが好ましい。含有量が０．０５ｇ／Ｌ未満では耐食性が不足する場合があり、１００ｇ／Ｌを超えると耐食性が飽和し、生産性が低下する場合がある。

本発明の金属表面処理剤は、更に、有機チタン酸エステル類を含むことが好ましい。この有機チタン酸エステル類は、市販されているものを用いてもよく、構造等は特に限定されないが、有機チタン酸エステル類として具体的には、テトラエチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラ（２−エチルヘキシル）チタネート、及びこれらの重合物が挙げられ、チタンアセチルチタネート、ポリチタンアセチルアセトネート、チタンオクチルグリシナート、チタンラクテート、チタンラクテートエチルエステル、チタントリエタノールアミネート等のチタンキレート化合物を使用することもでき、これらの１種を単独で又は２種以上を併用して使用することができる。

上記有機チタン酸エステル類を配合する場合は、金属表面処理剤中に０．０５〜１００ｇ／Ｌの濃度で含まれていることが好ましく、特に０．５〜６０ｇ／Ｌの濃度で含まれていることが好ましい。含有量が０．０５ｇ／Ｌ未満では耐食性が不足する場合があり、１００ｇ／Ｌを超えると耐食性が飽和し、逆に金属表面処理剤の浴安定性が低下する場合がある。

本発明の金属表面処理剤は、更に、水分散性又は有機溶媒分散性シリカを含むことが好ましい。この水分散性又は有機溶媒分散性シリカとしては、特に限定されないが、ナトリウム等の不純物が少なく、弱アルカリ系である球状シリカ、鎖状シリカ、アルミニウム修飾シリカが好ましい。球状シリカとしては、「スノーテックスＮ」、「スノーテックスＵＰ」（いずれも日産化学工業株式会社製）等のコロイダルシリカや、「アエロジル」（日本アエロジル株式会社製）等のヒュームドシリカを挙げることができ、鎖状シリカとしては「スノーテックスＰＳ」（日産化学工業株式会社製）等のシリカゲル、更にアルミニウム修飾シリカとしては、「アデライトＡＴ−２０Ａ」（株式会社ＡＤＥＫＡ製）等の市販のシリカゲルを用いることができる。

なお、有機溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル化合物が例示できる。

上記水分散性又は有機溶媒分散性シリカを配合する場合は、金属表面処理剤中に固形分で０．０５〜１００ｇ／Ｌ、特に０．５〜６０ｇ／Ｌの濃度で含まれていることが好ましい。水又は有機溶媒分散性のシリカの含有量が０．０５ｇ／Ｌ未満では耐食性が不足する場合があり、１００ｇ／Ｌを超えると耐食性向上効果が見られず、逆に金属表面処理剤の浴安定性が低下する場合がある。

本発明の金属表面処理剤は、更に、Ｆｅ，Ｚｒ，Ｔｉ，Ｖ，Ｗ，Ｍｏ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｎｂ，Ｈｆ，Ｙ，Ｈｏ，Ｂｉ，Ｌａ，Ｃｅ及びＺｎの群から選ばれるいずれか１種以上の金属の化合物を含むことが好ましい。具体的には、上記金属の炭酸塩、酸化物、水酸化物、硝酸塩、硫酸塩、リン酸塩、フッ化物、フルオロ酸もしくはその塩、オキソ酸塩、有機酸塩などが挙げられる。より具体的に、ジルコニウム（Ｚｒ）化合物の例としては、炭酸ジルコニルアンモニウム、ジルコンフッ化水素酸、ジルコンフッ化アンモニウム、ジルコンフッ化カリウム、ジルコンフッ化ナトリウム、ジルコニウムアセチルアセトナート、ジルコニウムブトキシド１−ブタノール溶液、ジルコニウムｎ−プロポキシド等が挙げられる。また、チタン（Ｔｉ）化合物の例としては、チタンフッ化水素酸、チタンフッ化アンモニウム、シュウ酸チタンカリウム、チタンイソプロポキシド、チタン酸イソプロピル、チタンエトキシド、チタン−２−エチル−１−ヘキサノラート、チタン酸テトライソプロピル、チタン酸テトラｎ−ブチル、チタンフッ化カリウム、チタンフッ化ナトリウム等が挙げられる。また、バナジウム（Ｖ）化合物の例としては、五酸化バナジウム（Ｖ）、三酸化バナジウム（ＩＩＩ）、二酸化バナジウム（ＩＶ）、水酸化バナジウム（ＩＩ）、水酸化バナジウム（ＩＩＩ）、硫酸バナジウム（ＩＩ）、硫酸バナジウム（ＩＩＩ）、オキシ硫酸バナジウム（ＩＶ）、フッ化バナジウム（ＩＩＩ）、フッ化バナジウム（ＩＶ）、フッ化バナジウム（Ｖ）、オキシ三塩化バナジウムＶＯＣｌ₃、三塩化バナジウムＶＣｌ₃、ヘキサフルオロバナジウム酸（ＩＩＩ）もしくはその塩（カリウム塩、アンモニウム塩等）、メタバナジン酸（Ｖ）もしくはその塩（ナトリウム塩、アンモニウム塩等）、バナジルアセチルアセトネート（ＩＶ）ＶＯ（ＯＣ（＝ＣＨ₂）ＣＨ₂ＣＯＣＨ₃）₂、バナジウムアセチルアセトネート（ＩＩＩ）Ｖ（ＯＣ（＝ＣＨ₂）ＣＨ₂ＣＯＣＨ₃）₃、リンバナドモリブデン酸Ｈ_15-X［ＰＶ_12-XＭｏＯ₄₀］・ｎＨ_2O（６＜Ｘ＜１２，ｎ＜３０）等が挙げられる。また、タングステン（Ｗ）化合物の例としては、酸化タングステン（ＩＶ）、酸化タングステン（Ｖ）、酸化タングステン（ＶＩ）、フッ化タングステン（ＩＶ）、フッ化タングステン（ＶＩ）、タングステン酸（ＶＩ）Ｈ₂ＷＯ₄もしくはその塩（アンモニウム塩、ナトリウム塩等）、メタタングステン酸（ＶＩ）Ｈ₆［Ｈ₂Ｗ₁₂Ｏ₄₀］もしくはその塩（アンモニウム塩、ナトリウム塩等）、パラタングステン酸（ＶＩ）Ｈ₁₀［Ｈ₁₀Ｗ₁₂Ｏ₄₆］もしくはその塩（アンモニウム塩、ナトリウム塩等）等が挙げられる。また、モリブデン（Ｍｏ）化合物の例としては、リンバナドモリブデン酸Ｈ_15-X［ＰＶ_12-XＭｏＯ₄₀］・ｎＨ_2O（６＜Ｘ＜１２，ｎ＜３０）、酸化モリブデン、モリブデン酸Ｈ₂ＭｏＯ₄、モリブデン酸アンモニウム、パラモリブデン酸アンモニウム、モリブデン酸ナトリウム、モリブドリン酸化合物（例えば、モリブドリン酸アンモニウム（ＮＨ₄）₃［ＰＯ₄Ｍｏ₁₂Ｏ₃₆］・３Ｈ₂Ｏ、モリブドリン酸ナトリウムＮａ₃［ＰＯ₄Ｍｏ₁₂Ｏ₃₆］・ｎＨ₂Ｏ等）等が挙げられる。また、アルミニウム（Ａｌ）化合物の例としては、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸アンモニウムアルミニウム、リン酸アルミニウム、炭酸アルミニウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム等が挙げられる。また、スズ（Ｓｎ）化合物の例としては、酸化スズ（ＩＶ）、スズ酸ナトリウムＮａ₂ＳｎＯ₃、塩化スズ（ＩＩ）、塩化スズ（ＩＶ）、硝酸スズ（ＩＩ）、硝酸スズ（ＩＶ）、ヘキサフルオロスズ酸アンモニウム（ＮＨ₄）₂ＳｎＦ₆等が挙げられる。また、ニオブ（Ｎｂ）化合物の例としては、五酸化ニオブ（Ｎｂ₂Ｏ₅）、ニオブ酸ナトリウム（ＮａＮｂＯ₃）、フッ化ニオブ（ＮｂＦ₅）、ヘキサフルオロニオブ酸アンモニウム（ＮＨ₄）ＮｂＦ₆等が挙げられる。また、ハフニウム（Ｈｆ）化合物、イットリウム（Ｙ）化合物、ホルミウム（Ｈｏ）化合物、ビスマス（Ｂｉ）化合物、ランタン（Ｌａ）化合物の例としては、酸化ハフニウム、ヘキサフルオロハフニウム水素酸、酸化イットリウム、イットリウムアセチルアセトネート、酸化ホルミウム、酸化ビスマス、酸化ランタン等が挙げられる。また、セリウム（Ｃｅ）化合物の例としては、酸化セリウム、酢酸セリウムＣｅ（ＣＨ₃ＣＯ₂）₃、硝酸セリウム（ＩＩＩ）もしくは（ＩＶ）、硝酸セリウムアンモニウム、硫酸セリウム、塩化セリウム等が挙げられる。また、亜鉛（Ｚｎ）化合物の例としては、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、酢酸亜鉛、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛、塩化亜鉛、亜鉛酸ナトリウム等が挙げられる。上記化合物は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

上記化合物を配合する場合は、金属表面処理剤中に、金属イオンの量として、それぞれ０．０１〜５０ｇ／Ｌ、特に０．０５〜５ｇ／Ｌの濃度で含まれていることが好ましい。上記化合物の含有量がそれぞれ０．０１ｇ／Ｌ未満であると耐食性が不十分となる場合があり、５０ｇ／Ｌを超えると加工密着性能の向上効果が見られず、逆に浴安定性が低下する場合がある。

本発明の金属表面処理剤は、更に、チオカルボニル基含有化合物を含むことが好ましい。チオカルボニル基含有化合物としては、チオ尿素、ジメチルチオ尿素、１，３−ジメチルチオ尿素、ジプロピルチオ尿素、ジブチルチオ尿素、１，３−ジフェニル−２−チオ尿素、２，２−ジトリルチオ尿素、チオアセトアミド、ソディウムジメチルジチオカルバメート、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジンクジメチルジチオカルバメート、ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジン塩、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム、イソプロピルキサントゲン酸亜鉛、エチレンチオ尿素、ジメチルキサントゲンスルフィド、ジチオオキサミド、ポリジチオカルバミン酸又はその塩等のチオカルボニル基を少なくとも１つ含有する化合物が例示できる。上記化合物は単独で使用してもよいし、また２種以上を併用してもよい。

上記チオカルボニル基含有化合物を配合する場合は、本発明の金属表面処理剤中に０．０１〜１００ｇ／Ｌ、特に０．１〜１０ｇ／Ｌの濃度で含有されることが好ましい。上記化合物の含有量が０．０１ｇ／Ｌ未満になると耐食性が不十分となる場合があり、１００ｇ／Ｌを超えると耐食性が飽和し、不経済となる場合がある。

本発明の金属表面処理剤は、更に、水溶性もしくは水分散性樹脂を含むことが好ましい。水溶性もしくは水分散性樹脂としてはアクリル樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、エチレンアクリル共重合体、フェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アルキド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよいし、更に共重合して使用してもよい。具体的には、例えば水溶性アクリル樹脂としては、アクリル酸及び／又はメタクリル酸を主成分とした共重合体で、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等が例示でき、それらの誘導体や、その他のアクリル系モノマーとの共重合体も使用可能である。特に、共重合体におけるアクリル酸及び／又はメタクリル酸モノマー割合が、７０質量％以上であることが好ましい。

また、樹脂を用いる時にはその造膜性を向上させ、より均一で平滑な塗膜を形成するために有機溶剤を用いてもよい。更に、界面活性剤、レベリング剤、濡れ性向上剤、消泡剤を用いてもよい。

水溶性もしくは水分散性樹脂の分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算の重量平均分子量で１万以上であることが好ましい。より好ましくは３０万〜２００万である。１万未満では本発明の効果、特に塗膜の深絞り性向上効果が十分に発揮されない場合がある。また、２００万を超えると粘度が高くなり、取り扱い作業の効率が低下する場合がある。

上記水溶性もしくは水分散性樹脂を配合する場合は、金属表面処理剤中に０．１〜１００ｇ／Ｌ、特に５〜８０ｇ／Ｌの濃度で含有されることが好ましい。樹脂の濃度が０．１ｇ／Ｌ未満では折り曲げ密着性と深絞り性を向上させる効果が不十分となる場合があり、１００ｇ／Ｌを超えると、折り曲げ密着性と深絞り性の向上効果が飽和し、不経済となる場合がある。

本発明の金属表面処理剤は、更に、リン酸イオンを含むことが好ましい。リン酸イオンを添加することにより、更に耐食性を向上させることができる。このリン酸イオンの添加は、水中においてリン酸イオンを形成することができる化合物を添加することにより行うことができる。このような化合物としては、リン酸、Ｎａ₃ＰＯ₄、Ｎａ₂ＨＰＯ₄、ＮａＨ₂ＰＯ₄等のリン酸塩類、縮合リン酸、ポリリン酸、メタリン酸、二リン酸等の縮合したリン酸又はそれらの塩類が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、また２種以上を併用してもよい。

上記リン酸イオンを配合する場合の添加量は、金属表面処理剤中に０．０１〜１００ｇ／Ｌの濃度であることが好ましく、より好ましくは０．１〜１０ｇ／Ｌの濃度である。添加量が０．０１ｇ／Ｌ未満であると耐食性の改善効果が不十分となる場合があり、１００ｇ／Ｌを超えると亜鉛系めっき鋼材に過剰なエッチングを起こし性能低下を引き起こしたり、その他成分として水性樹脂を含む場合にはゲル化を引き起こしたりする場合がある。

また、本発明の金属表面処理剤は、更に金属表面処理剤として公知の添加剤を配合してもよい。例えば、タンニン酸又はその塩、フィチン酸又はその塩等が例示される。

本発明の金属表面処理剤は、冷延鋼材、熱延鋼材、ステンレス鋼材、更に電気亜鉛めっき鋼材、溶融亜鉛めっき鋼材、亜鉛−アルミニウム合金系めっき鋼材、亜鉛−鉄合金系めっき鋼材、亜鉛−マグネシウム合金系めっき鋼材、亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金系めっき鋼材、アルミニウム系めっき鋼材、アルミニウム−シリコン合金系めっき鋼材、錫系めっき鋼材、鉛−錫合金系めっき鋼材、クロム系めっき鋼材、ニッケル系めっき鋼材等の金属鋼材の表面処理剤として使用されるが、特に金属被覆鋼材（めっき鋼材）に効果が著しい。

この表面処理剤の使用方法、すなわち表面処理方法としては、上記金属表面処理剤を被塗物に塗布し、塗布後に被塗物を乾燥させる方法であってもよく、あらかじめ被塗物を加熱し、その後上記本発明の金属表面処理剤を塗布し、余熱を利用して乾燥させる方法であってもよい。

上記乾燥条件はいずれの場合も、室温〜２５０℃で２秒〜１時間、好ましくは４０〜１８０℃で５秒〜２０分とすることができる。２５０℃を超えると密着性や耐食性等の性能劣化が生じる可能性がある。

上記表面処理方法において、上記本発明の金属表面処理剤の塗布量は、乾燥後の被膜質量が０．１ｍｇ／ｍ²以上であることが好ましい。被膜質量が０．１ｍｇ／ｍ²未満では防錆性が不足する場合がある。一方、付着量が多すぎると塗装用前処理剤としては不経済であり、より好ましくは０．５〜５００ｍｇ／ｍ²であり、更に好ましくは１〜２５０ｍｇ／ｍ²である。

上記表面処理方法において、金属表面処理剤の塗布方法は特に限定されず、一般に使用されているロールコート、シャワーコート、スプレー、浸漬、刷毛塗り等によって塗布することができる。また、処理される対象となる鋼材は、上記の金属鋼材であり、特に各種めっき鋼材の処理に最適である。

本発明の塗装鋼材の製造方法は、上記金属鋼材を上記金属表面処理剤で表面処理し、乾燥、次いで上層被膜層を塗布する方法である。上記被膜層としては、必要に応じてノンクロメートプライマー塗布乾燥後、更にトップコートを塗布する塗装システムによるものや、耐指紋性や潤滑性等の機能を持った機能コーティング等を挙げることができる。上記製造方法は、プレコート鋼材に限らず、ポストコート鋼材にも適用することができ、本発明において塗装鋼材とはこれらを含むものである。また、本発明において鋼材とは鋼板を含む概念である。

本発明で使用できる上記ノンクロメートプライマーとしては、プライマーの配合中にクロメート系防錆顔料を使用しないプライマー全てが使用できる。このようなプライマーとしては、バナジン酸系防錆顔料とリン酸系防錆顔料とを用いたプライマー（Ｖ／Ｐ顔料プライマー）又はカルシウムシリケート系防錆顔料を用いたプライマーが好ましい。

上記プライマーの塗布膜厚は、乾燥膜厚で１〜２０μｍであることが好ましい。１μｍ未満では耐食性が不足する場合があり、２０μｍを超えると加工密着性が低下する場合がある。

上記ノンクロメートプライマーの焼き付け乾燥条件は、例えば金属表面温度で１５０〜２５０℃、時間を１０秒〜５分とすることができる。

上記トップコートとしては特に限定されず、通常の塗装用トップコート全てを用いることができる。また、機能コーティングとしては特に限定されず、現在クロメート系前処理被膜の上に施されているコーティング等、全て使用可能である。上記ノンクロメートプライマー及びトップコートや機能コーティングの塗布方法は特に限定されず、一般に使用されるロールコート、シャワーコート、エアスプレー、エアレススプレー、浸漬等を利用することができる。

以下、合成例、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の例において部は質量部を示し、Ｍｅはメチル基を示し、Ｅｔはエチル基を示し、Ｐｈはフェニル基を示し、ＩＲは赤外分光法の略である。

［合成例１：有機ケイ素化合物（８）（下記式（８））の製造法］
撹拌機、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１Ｌセパラブルフラスコに３−アミノプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、ＫＢＭ−９０３）３５８．６ｇ（２ｍｏｌ）を納め、その中にメチルイソチオシアネート１４６．２ｇ（２ｍｏｌ）を滴下し、室温にて１時間撹拌した。その後、ＩＲ測定により原料のイソチオシアネート基由来の吸収ピークが完全に消失したことを確認し、反応終了とした。得られた生成物は褐色液体であり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析により反応生成物は単一の生成物であった。

［合成例２：有機ケイ素化合物（９）（下記式（９））の製造法］
撹拌機、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１Ｌセパラブルフラスコに３−アミノプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、ＫＢＭ−９０３）３５８．６ｇ（２ｍｏｌ）を納め、その中にエチルイソチオシアネート１７４．３ｇ（２ｍｏｌ）を滴下し、室温にて１時間撹拌した。その後、ＩＲ測定により原料のイソチオシアネート基由来の吸収ピークが完全に消失したことを確認し、反応終了とした。得られた生成物は褐色液体であり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析により反応生成物は単一の生成物であった。

［合成例３：有機ケイ素化合物（１０）（下記式（１０））の製造法］
撹拌機、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１Ｌセパラブルフラスコに３−アミノプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、ＫＢＭ−９０３）３５８．６ｇ（２ｍｏｌ）を納め、その中にフェニルイソチオシアネート２７０．４ｇ（２ｍｏｌ）を滴下し、室温にて１時間撹拌した。その後、ＩＲ測定により原料のイソチオシアネート基由来の吸収ピークが完全に消失したことを確認し、反応終了とした。得られた生成物は褐色液体であり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析により反応生成物は単一の生成物であった。

［合成例４：有機ケイ素化合物（１３）（下記式（１３））の製造法］
撹拌機、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた１Ｌセパラブルフラスコに３−イソチオシアネートプロピルトリメトキシシラン２２１．４ｇ（１ｍｏｌ）、ヘキサン５００ｇ、ジ（２−エチルヘキサン）酸スズ１ｇを納め、６０℃まで加熱した。その中にアンモニアを吹き込み、ＩＲ測定により原料のイソチオシアネート基由来の吸収ピークが完全に消失したところで吹き込みをやめた。その後、溶媒を除去し得られた生成物は黄色液体であり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析により反応生成物は単一の生成物であった。

［実施例１］
メタノール９９０ｇ、水１０ｇの混合溶媒に合成例１で得た有機ケイ素化合物（８）を不揮発分として１０ｇ添加し、室温で５分間撹拌することで金属表面処理剤を得た。得られた金属表面処理剤を脱脂乾燥した市販の溶融亜鉛めっき鋼板（日本テストパネル社製；７０×１５０×０．４ｍｍ）にバーコーターＮｏ．２０で乾燥膜厚が１０μｍになるように塗布し、金属表面温度１０５℃で１０分間乾燥させた。その後、Ｖ／Ｐ顔料含有のノンクロメートプライマーをバーコーターＮｏ．１６で乾燥膜厚が５μｍになるように塗布し、金属表面温度２１５℃で５分間乾燥した。更にトップコートとしてフレキコート１０６０（ポリエステル系上塗り塗料；日本ペイント社製）をバーコーターＮｏ．３６で乾燥膜厚が１５μｍとなるように塗布し、金属表面温度を２３０℃で乾燥させて試験板を得た。得られた試験板の折り曲げ密着性、深絞り性、耐食性を下記の評価方法に従って評価し、その結果を表１に記載した。

［実施例２〜４］
実施例１において、合成例１で得られた化合物を合成例２〜４で得られた化合物（９）、（１０）、（１３）に変更した以外は、実施例１と同様にして金属表面処理剤を調製した。これらの金属表面処理剤を用いて、実施例１と同様にして試験板を作製し、これらの評価を行った。得られた結果を表１に記載した

［実施例５〜１２］
実施例１において、シラン化合物の種類と濃度、有機チタン酸エステル、水分散性シリカ、ジルコニウムイオン、チオカルボニル基含有化合物、水溶性樹脂並びにリン酸イオンの濃度をそれぞれ表１に記載したように配合した以外は、実施例１と同様にして金属表面処理剤を調製した。これらの金属表面処理剤を用いて、実施例１と同様にして試験板を作製し、これらの評価を行った。得られた結果を表１に記載した。

［比較例１、２］
実施例１において、合成例で得られた化合物を用いずに、シラン化合物の種類と濃度、有機チタン酸エステル、水分散性シリカ、ジルコニウムイオン、チオカルボニル基含有化合物、水溶性樹脂並びにリン酸イオンの濃度をそれぞれ表１に記載したように配合した以外は、実施例１と同様にして金属表面処理剤を調製した。これらの金属表面処理剤を用いて、実施例１と同様にして試験板を作製し、これらの評価を行った。得られた結果を表１に記載した。

［比較例３］
実施例１において、金属表面処理剤に代えて、市販の塗布型クロメート処理剤（樹脂含有タイプ）をクロム付着量が２０ｍｇ／ｍ²となるように塗布、乾燥したこと、及びクロム含有プライマー（ストロンチウムクロメート顔料含有プライマー）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして試験板を作製及び評価し、得られた結果を表１に記載した。

なお、下記表１において、シラン化合物、有機チタン酸エステル、水分散性シリカ、ジルコニウムイオンを形成する化合物、チオカルボニル基含有化合物、水溶性樹脂、リン酸イオンを形成する化合物として、以下の市販品を使用した。

［シラン化合物］
Ａ：ＫＢＭ−９０３（γ−アミノプロピルトリメトキシシラン；信越化学工業株式会社製）
Ｂ：ＫＢＭ−４０３（γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン；信越化学工業株式会社製）
［有機チタン酸エステル］
チタンテトライソプロポキシド
［水分散性シリカ］
メタノールシリカゾル（日産化学工業株式会社製）
［ジルコニウムイオンを形成する化合物］
ジルコゾールＡＣ−７（炭酸ジルコニルアンモニウム；第一稀元素化学工業株式会社製）
［チオカルボニル基含有化合物］
チオ尿素
［水溶性樹脂］
ポリアクリル酸（重量平均分子量１００万）
［リン酸イオンを形成する化合物］
リン酸

［評価方法］
上記実施例１〜１２及び比較例１〜３における折り曲げ密着性、深絞り性、耐食性の評価は以下の方法、評価基準に基づいて行った。

（１）折り曲げ密着性
２０℃の環境下、コニカルマンドレル試験機を用いて試験板を２ｍｍφのスペーサーを挟んで１８０°折り曲げ加工し、折り曲げ加工部を３回テープ剥離して、剥離度合いを２０倍ルーペで観察し、下記の基準で評価した。
Ａ：クラックなし
Ｂ：加工部前面にクラック
Ｃ：剥離面積が加工部の２０％未満
Ｄ：剥離面積が加工部の２０％以上〜８０％未満
Ｅ：剥離面積が加工部の８０％以上

（２）深絞り性
２０℃の環境下で絞り比：２．３、シワ抑え圧：２ｔ、ポンチＲ：５ｍｍ、ダイス肩Ｒ：５ｍｍ、無塗油、の条件でクロスカットを入れた試験板の円筒絞り試験を行った。その後、円筒側壁部のクロスカット部から塗膜の剥離幅を測定し、下記の基準で評価した。
Ａ：剥離幅が１ｍｍ未満
Ｂ：剥離幅が１ｍｍ以上〜２ｍｍ未満
Ｃ：剥離幅が２ｍｍ以上〜３ｍｍ未満
Ｄ：剥離幅が３ｍｍ以上〜５ｍｍ未満
Ｅ：剥離幅が５ｍｍ以上

（３）耐食性
（カット部）
試験板に亜鉛めっき層に達するクロスカットを入れ、ＪＩＳ Ｚ ２３７１に基づく塩水噴霧試験を５００時間行った後、クロスカット部（カット部）片側のふくれ幅を測定し、下記の基準で評価した。
Ａ：ふくれ幅が０ｍｍ
Ｂ：ふくれ幅が０ｍｍを超え〜１ｍｍ未満
Ｃ：ふくれ幅が１ｍｍ以上〜３ｍｍ未満
Ｄ：ふくれ幅が３ｍｍ以上〜５ｍｍ未満
Ｅ：ふくれ幅が５ｍｍ以上
（端面）
試験板をＪＩＳ Ｚ ２３７１に基づく塩水噴霧試験を５００時間行った後、上バリ端面からのふくれ幅をカット部と同一基準で評価した。

以上の実施例及び比較例の結果は、本発明の金属表面処理剤を用いて形成される被膜が良好な防錆能及び基材密着性を与えることを実証するものである。

なお、これまで本発明を実施形態をもって説明してきたが、本発明はここで示した実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、変更、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。

Claims (15)

1. （Ａ）下記一般式（１）
   

   

   （式中、Ｒは加水分解性基であり、Ｒ’は炭素数１〜４のアルキル基であり、Ａは直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜８のアルキレン基であり、Ｘは酸素原子、硫黄原子、ＮＲ ³ 基のいずれかであり、Ｒ¹、Ｒ² 、Ｒ ³ はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜２０のフルオロアルキル基、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数２〜１０のアルケニル基、又は下記一般式（２）で示される置換基であり、ｍは１〜３の整数である。）
   

   

   （式中、Ｒは加水分解性基であり、Ｒ’は炭素数１〜４のアルキル基であり、Ｂは直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜８のアルキレン基であり、ｍは１〜３の整数である。）
   で示される有機ケイ素化合物、
   （Ｂ）水及び／又は有機溶剤
   を含むことを特徴とする金属表面処理剤。
2. 上記有機ケイ素化合物は、下記一般式（３）
   

   

   （式中、Ｒは加水分解性基であり、Ｒ’は炭素数１〜４のアルキル基であり、Ａは直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜８のアルキレン基であり、Ｒ¹〜Ｒ³はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜２０のフルオロアルキル基、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数２〜１０のアルケニル基、又は下記一般式（４）で示される置換基であり、ｍは１〜３の整数である。）
   

   

   （式中、Ｒは加水分解性基であり、Ｒ’は炭素数１〜４のアルキル基であり、Ｂは直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜８のアルキレン基であり、ｍは１〜３の整数である。）
   であることを特徴とする請求項１記載の金属表面処理剤。
3. 上記有機ケイ素化合物は、下記一般式（５）
   

   

   （式中、Ｒは加水分解性基であり、Ｒ’は炭素数１〜４のアルキル基であり、Ｒ¹は水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜２０のフルオロアルキル基、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数２〜１０のアルケニル基、又は下記一般式（６）で示される置換基であり、ｍは１〜３の整数である。）
   

   

   （式中、Ｒは加水分解性基であり、Ｒ’は炭素数１〜４のアルキル基であり、ｍは１〜３の整数である。）
   であることを特徴とする請求項２記載の金属表面処理剤。
4. 更に、下記一般式（７）
   Ｒ⁴ _xＳｉ（ＯＲ⁵）_4-x （７）
   （式中、Ｒ⁴は炭素数１〜２０の非置換又は置換の一価炭化水素基、Ｒ⁵は炭素数１〜８の非置換又は置換の一価炭化水素基を示し、ｘは０〜３の整数である。）
   で示されるアルコキシシラン又はその部分加水分解縮合物を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の金属表面処理剤。
5. 更に、有機チタン酸エステルを含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の金属表面処理剤。
6. 更に、水分散性シリカ又は有機溶剤分散性シリカを含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の金属表面処理剤。
7. 更に、Ｆｅ，Ｚｒ，Ｔｉ，Ｖ，Ｗ，Ｍｏ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｎｂ，Ｈｆ，Ｙ，Ｈｏ，Ｂｉ，Ｌａ，Ｃｅ及びＺｎの群から選択される１種以上の金属の化合物を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の金属表面処理剤。
8. 更に、チオカルボニル基含有化合物を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の金属表面処理剤。
9. 更に、水溶性樹脂又は水分散性樹脂を含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の金属表面処理剤。
10. 更に、リン酸イオンを含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の金属表面処理剤。
11. 鋼材の表面を請求項１〜１０のいずれか１項に記載の金属表面処理剤で表面処理することを特徴とする鋼材の表面処理方法。
12. 鋼材が金属被覆鋼材である請求項１１記載の表面処理方法。
13. 請求項１１又は１２記載の表面処理方法で得られる表面処理鋼材。
14. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の金属表面処理剤で鋼材を処理した後、更に上層被膜層を設けることを特徴とする塗装鋼材の製造方法。
15. 請求項１４記載の塗装鋼材の製造方法で得られる塗装鋼材。