JP5705281B2 - ロープ固定具、袋口結束用具及びフレキシブルコンテナバッグ - Google Patents

Description

本発明はロープ固定具、袋口結束用具及びフレキシブルコンテナバッグに関する。詳しくは、袋体の袋口の結束を確実にするためのロープ固定具、袋口結束用具及びフレキシブルコンテナバッグに関する。

フレキシブルコンテナバッグは主に個体物(各種鉱工業原料・食品・肥料等農業資材等）を充填して輸送するために使用される。フレキシブルコンテナバッグは注入口から内容物（輸送や保管の対象物）を注入・収納し、排出口から内容物を排出する。注入口・排出口共、典型的には閉じロープを用いて結束される。注入時には、フレキシブルコンテナバッグの注入口が最初から開いた状態で注入することが多いため、閉じロープを解く作業で不都合が生じることは殆ど無い。これに対して、工場／農場等で内容物を使用するため排出する排出時には、特にフレキシブルコンテナバッグの下面の排出口を閉じている閉じロープが固く締まっている場合、閉じロープを手作業で緩めることに時間が掛かかり作業効率が落ちるという問題があった。他方、閉じロープが緩く締まっている場合、内容物の押圧によって排出口が広がる、閉じロープが解け易くなる等により、内容物が排出口から漏れ出るおそれがあるという問題があった。このような場合、フレキシブルコンテナバッグを吊上げた状態又はフレキシブルコンテナバッグの排出口が露出した状態で、内容物が充填されたフレキシブルコンテナバッグの下で作業を行なうと、内容物の落下による危険性が懸念されるという問題もあった。

図２２に従来の袋口結束用具のロープ固定具としてハイランドロック（登録商標）の例を示す。ハイランドロック４０は、本体４１、歯型ストッパー４２、中空軸４３、解放紐４４という４つの部品で構成されている。これら部品には例えばポリプロピレンが使用される。巾着袋４５を開閉する紐として例えば５ｍｍφの金網打紐４７が使用される。まず、巾着袋４５の袋口の周囲に形成された紐を通す紐通し穴４６に金網打紐４７を通し、紐通し穴４６から金網打紐４７の２つの先端部分を外に出す。次に金網打紐４７の２つの先端部分を本体４１の中を通して外に出す。本体４１の中は空洞が形成されているが、空洞の幅は出口で広く、出口から奥にいくにつれて狭くなっている。金網打紐４７の２つの先端部分は本体４１の両側面に沿って配置される。次に歯型ストッパー４２を本体４１の出口側から挿入する。歯型ストッパー４２を奥に入れると、歯型ストッパー４２により金網打紐４７は本体４１の内部側壁に押し付けられて固定される。次に本体４１に設けられたスリット４８から中空軸４３を歯型ストッパー４２に差込む。次に中空軸４３の中に解放紐４４を通す。この状態で金網打紐４７は本体４１の内部側壁に固定されたまま保持される。開放紐４４を矢印の方向に引っ張ると歯型ストッパー４２がその方向に引かれて、金網打紐４７の２つの先端部分は歯型ストッパー４２による押圧から解除されて本体４１の内部側壁から離れ、金網打紐４７の長手方向に自由に動くことができる。

図２３に従来の袋口結束用具のロープ固定具の別の例を示す（特許文献１参照）。ペット用引き綱具５０の一部にＹ字形状留具５１として使用されている。首輪となる部分にループを構成するリード５２がＹ字形状留具５１のＹ字の上部の２箇所から挿入され、Ｙ字の下部から２本を１束にまとめて結束される例が示されている。ここではリード５２とＹ字形状留具５１の摩擦力によりリード５２がＹ字形状留具５１に固定される。また、把手部５３に設けられたロープ押圧サポータ５５では、ノブ５４を回転させることにより、２本のリード５２を内部側壁に押圧して把手部５３に固定される。
また、従来の袋口結束用具のロープ固定具の別の例として、ベルト用のバックルに見られるようなレバー機構を使用し、先端に鋸歯状の突起を設けたレバーで閉じロープを押さえて固定するものがある。

しかしながら、このような従来のロープ結束具では、単にロープを側壁等に押圧して一か所で固定しているので、結束後にロープが緩んで解けてしまうという問題があった。また、結束時にロープスライダー用のチューブ等を咬ませてきつく結ぶと、結び目に重い荷重が掛かった場合に結び目が固くなり開口時に解けにくくなってしまうという問題があった。

特開２０１３−７０６７１号公報

本発明は、袋体の袋口を閉じる際に、袋体の結束を確実にする（フレキシブルコンテナバッグの保管時や移動時に簡単に解けない状態にする）と共に、内容物の排出作業において袋口を結束した閉じロープの開放作業を容易にする（作業効率を高める）ことを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係るロープ固定具１１は、例えば図１に示すように、袋体の袋口を結束するための閉じロープ１２を固定するロープ固定具１１であって、板状体１５からなり、前記閉じロープ１２を貫通させる貫通孔１３と、閉じロープ１２を挟み込んで係止させるスリット１４であって、板状体１５の側辺に位置する一端に挿入口１７が設けられ、他端に閉じロープ１２を貫通させかつ係止させるロープ係止部１８が設けられたスリット１４とを有する。

ここにおいて、袋体とは典型的にはフレキシブルコンテナバッグの袋体をいうが、内容物を収納して、袋口を閉じロープで結束して閉じることが可能な袋体であれば良く、例えば巾着袋、手提げ袋、背負い袋でも良い。袋口は典型的には排出口３５Ｂ及び注入口３５Ａをいう。注入口３５Ａについては、内容物を充填する際には最初から開いた状態で充填する場合が多く、閉じロープ１２を解く必要がない場合が多い。このため、「結び強度／固さ」や「解き易さ」が問題になることは少ない。これに対して、排出口３５Ｂについては、「結び強度／固さ」や「解き易さ」が問題になるので、ロープ固定具１１は主として排出口３５Ｂに使用され得る。なお、ロープ固定具１１を注入口３５Ａに使用することも可能である。

また、板状体１５は典型的にはプラスチック製・金属製又はゴム製の組成からなる。ここで、金属は合金を含み、プラスチックは混合組成を含むものとする。外力に対する強度からプラスチック製・金属製が好ましく、また、一様な組成とすると製造し易いので好ましい。板状体１５は、厚みむら、表面の粗さや凹凸があっても、全体的に見て板状であれば良い。

このように構成すると、袋体の袋口を閉じる際に、袋体２０の結束を確実にすると共に、内容物の排出作業において袋口を結束した閉じロープ１２の開放作業を容易にすることができる。

また、本発明の第２の態様に係るロープ固定具１１は、第１の態様において、例えば図１に示すように、貫通孔１３の寸法及びロープ係止部１４の寸法は閉じロープ１２を係止できるように定められている。
ここにおいて、「閉じロープを係止できるように定められている」とは、閉じロープ１２を板状体１５に対して引っ張ったり押し込んだりすれば、閉じロープ１２を貫通孔１３やロープ係止部１４を通過させられるが、引っ張ったり押し込んだりしない状態では、閉じロープ１２と貫通孔１３やロープ係止部１４との相対的位置が変化しないことをいう。つまり、貫通させる時は手で引いて無理なく通すことができ、使用時には緩むことがなければ良い。例えば、貫通孔１３やロープ係止部１４が円形の場合には、貫通孔１３の径及びロープ係止部１４の径は、閉じロープ１２の変形性を勘案して貫通させるに差支えない程度に小さくする。貫通口１３の径を閉じロープ１２の径と同じかやや大きくしても摩擦による係止力が働く。また、スリット係止部１８の径を閉じロープ１２の径よりやや小さくすると閉じロープ１２を圧縮して係止効果が大きくなる。ここに、閉じロープ１２の径は力のかかっていない自然状態で計測された値を用いるものとする。

また、本発明の第３の態様に係るロープ固定具１１は、第１又は第２の態様において、例えば図１に示すように、貫通孔１３数が１又は２、スリット１４数が２である。
このように構成すると、貫通孔１３数及びスリット１４数は閉じロープ１２の２本の先端部分を通せば良いので、１又は２で充分である。しかし、３以上あれば貫通孔又は／及びスリットを選択可能になるので、それでも良い。貫通孔が１つの場合には通したり外したりするのに１度にできるのに対して、２つの場合には閉じロープ１２が貫通孔１３に接する部分が増えて摩擦力が大きくなり強く係止される。また、スリットが１つの場合には通したり外したりするのに１度にできるのに対して、スリットが２つの場合には閉じロープ１２がロープ係止部１４に接する部分が増えて摩擦力が大きくなり強く係止されると共に、閉じロープ１２をロープ係止部１４から外すには２つのスリットから外す必要があるので、外れ難くなり、好ましい。

また、本発明の第４の態様に係るロープ固定具１１は、第３の態様において、例えば図１に示すように、２つのスリット１４の挿入口は板状体１５の対向する２つの側辺にそれぞれ１つずつ設けられる。
このように構成すると、閉じロープ１２の２本の先端部分に掛かる力は同時に同じ方向になる場合が多い（２本の先端部分を束ねて手で引っ張る場合も含む）ので、このような場合に板面内のいかなる方向に力がかかっても少なくとも１本は動けず、さらに他の１本の動きを抑止することになるので、ロープ固定具１１から閉じロープ１２が非常に外れ難く、大いに好ましい。

また、本発明の第５の態様に係るロープ固定具１１は、第１の態様において、例えば図１に示すように、板状体１５表面の貫通孔１３及びスリット１４と重ならない位置に直線状の溝１６が形成され、溝１６を軸線として板状体１５をヒンジ状に折り曲げ可能である。
このように構成すると、ヒンジを設けることにより、板状体１５を撓ませる力が掛かる場合（板状体１５の中心に掛かる力対して両端で反対方向に力が掛かる場合）、ヒンジを構成する溝１６の部分が折れ曲あがることにより、板状体１５に掛かる力を逃がして、板状体の耐破壊力を向上できる。

また、本発明の第６の態様に係るロープ固定具１１は、第１ないし第５のいずれかの態様において、板状体１５の材料はプラスチック又は金属である。
ここにおいて、金属は合金を含み、プラスチックは混合組成を含むものとする。このように構成すると、プラスチック又は金属の耐破壊強度と弾性を利用してロープ固定具１１を押圧や撓みに対して強くできる。また、プラスチック又は金属によりロープ固定具１１を一体的に形成すれば製造が容易になる。プラスチックではポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニール等又はそれらを混合した樹脂素材が適当である。金属では、アルミニウム、ステンレス等が適当である。金属、プラスチック共、耐衝撃性が高く、成形加工性が良い。また押圧や撓ませる力に対して耐破壊力が大きいが、金属とプラスチックを比較すると、金属は押圧や撓ませる力に対して変形し難いのに対し、プラスチックは押圧や撓ませる力に対して変形するが弾力性があり、押圧や撓ませる力を取り除くと元の形状に回復するという特徴を有する。

また、本発明の第７の態様に係るロープ固定具１１は、第１ないし第６のいずれかの態様において、例えば図１に示すように、円形、楕円形、三角形、四角形、五角形以上の多角形又はこれらを組み合わせた形状である。
ここにおいて楕円形は長円形（矩形の対向する２辺に半円を結合したもの）を含むものとする。このように構成すると、板状体１５を取扱い易く、製作し易い。なお、板状体はこれらの形状に限られず、任意の形状が可能である。

また、本発明の第８の態様に係る袋口結束用具１０は、例えば図１に示すように、第１ないし第７のいずれかの態様のロープ固定具１１と閉じロープ１２とを備え、貫通孔１３の寸法及びロープ係止部１４の寸法は閉じロープ１２を係止できるように定められている。このように構成すると、袋体の袋口を閉じる際に、袋体の結束を確実にすると共に、内容物の排出作業において袋口を結束した閉じロープ１２の開放作業を容易にすることが適切である、ロープ固定具１１と閉じロープ１２の組み合わせからなる袋口結束用具１０を提供できる。

また、本発明の第９の態様に係るフレキシブルコンテナバッグ２０は、第８の態様の袋口結束用具１０と、内容物を収納する袋体とを備える。
ここにおいて、袋体とは典型的にはフレキシブルコンテナバッグの袋体をいうが、内容物を収納して、袋口を閉じロープで結束して閉じることが可能な袋体であれば良く、例えば巾着袋、手提げ袋、背負い袋でも良い。このように構成すると、袋体の袋口を閉じる際に、袋体の結束を確実にすると共に、内容物の排出作業において袋口を結束した閉じロープの開放作業を容易にすることができるフレキシブルコンテナバッグを提供できる。

本発明によれば、袋体の袋口を閉じる際に、袋体の結束を確実にすると共に、内容物の排出作業において袋口を結束した閉じロープの開放作業を容易にすることができる。

実施例１における袋口結束用具のロープ固定具の例を示す図である。 フレキシブルコンテナバッグの例を示す図である。 ロープの締り具合の差による袋口の状態の例を示す図である。 結び目が固くなった袋口の状態の例を示す図である。 実施例１における袋口結束方法の例を示す図である。 実施例１におけるロープ固定具への閉じロープの通し方の例を示す図である。 フレキシブルコンテナバッグの別の例を示す図である。 実施例２における袋口結束用具のロープ固定具の例を示す図である。 実施例４における袋口結束用具のロープ固定具の例を示す図である。 実施例４におけるロープ固定具へのロープの通し方の例を示す図である。 実施例５における袋口結束用具のロープ固定具の例を示す図である。 実施例６における袋口結束用具のロープ固定具の例を示す図である。 実施例６におけるロープ固定具へのロープの通し方の例を示す図である。 実施例７における袋口結束用具のロープ固定具の例を示す図である。 実施例８における袋口結束用具のロープ固定具の例を示す図である。 実施例１０における袋口結束用具のロープ固定具の例を示す図である。 実施例１１における袋口結束用具のロープ固定具の例を示す図である。 実施例１２における袋口結束用具のロープ固定具の例を示す図である。 実施例１３における袋口結束用具のロープ固定具の例を示す図である。 実施例１４における袋口結束用具のロープ固定具の例を示す図である。 実施例１５における袋口結束用具のロープ固定具の例を示す図である。 従来の袋口結束用具のロープ固定具例を示す図である。 従来の袋口結束用具のロープ固定具の別の例を示す図である。

以下に図面に基づき本発明の実施の形態について説明する。尚、各図において、互いに同一又は相当する部分には同一符号を付し、重複した説明は省略する。

［ロープ固定具の構成］
図１に、本実施例に係る袋口結束用具１０のロープ固定具１１の例を示す。本実施例では閉じロープ１２を貫通する貫通孔１３が２つ、閉じロープ１２を挟み込んで係止するスリット１４が２つの例を示す。ロープ固定具１１は、例えば縦５０ｍｍ×横４０ｍｍの四角形の角を丸くした平板状の板状体１５で形成される。角を丸くするのは、フレキシブルコンテナバッグを傷つけないため、また、板状体１５の辺や角でなく平板状の表面で袋体を押さえるためである。使用する閉じロープ１２の径は、適宜選択可能であるが、例えば７ｍｍ径とする。板状体１５の厚さは内容物の重量に応じて適宜選択可能であるが、例えば、１ｍｍ〜３ｍｍとする。

板状体１５の長辺方向を２分するように溝１６を入れ、溝１６を回転軸としてヒンジ状に折り曲げ可能とした。一方を第一板状部１５Ａ、他方を第二板状部１５Ｂとする。ヒンジを設けることにより、板状体１５を撓ませる力が掛かる場合、ヒンジを構成する溝１６の部分が折れ曲がることにより、板状体１５に掛かる力を逃がして、板状体１５の耐破壊力を向上できる。
板状体１５の第一板状部１５Ａに２つの貫通孔１３を設ける。貫通孔１３の寸法は閉じロープ１２を係止できるように定められている。例えば貫通孔１３は円形とし、その寸法は閉じロープ１２を貫通するが、閉じロープ１２を係止できる程度に閉じロープ１２の径よりやや大きいか等しいものとする。例えば閉じロープ１２の径を多少上回る（７＋Δ）ｍｍφとし、例えばΔ＝０〜２ｍｍとする。なお、閉じロープ１２の径は力のかかっていない自然状態で計測された値を用いるものとする。
２つの貫通孔１３は第一板状部１５Ａで、縦方向（板状体１５の長辺方向）は中央に、横方向（短辺方向）は幅を約３等分する位置に中心が来るように配置されている。なお、これらの位置は正確を期する必要がないので、およその値で良い。

板状体１５の第二板状部１５Ｂに２つのスリット１４を設け、各スリット１４の一方の端には板状体１５の側辺に位置して挿入口１７が設けられ、他方の端には閉じロープ１２を貫通させかつ係止させるロープ係止部１８が設けられている。２つのスリット１４の挿入口は板状体１５の対向する２つの側辺にそれぞれ１つずつ設けられる。このようにすると、閉じロープ１２の２本の先端部分に掛かる力は同時に同じ方向になる場合が多いので、このような場合に板面内のいかなる方向に力がかかっても少なくとも１本は動けず、さらに他の１本の動きを抑止することになるので、ロープ固定具１１から閉じロープ１２が大変外れ難くなる。スリット１４は挿入口１７側から次第に狭くなり、ロープ係止部１８の入り口で最も狭くなっている。ロープ係止部１８の寸法は閉じロープを係止できるように定められている。例えばロープ係止部１８は楕円形（長円形でも良い）とし、その短径の寸法は、閉じロープ１２を貫通させるに差支えない程度に閉じロープ１２の径よりやや小さいか等しいものとする。やや小さくすることで閉じロープ１２を圧縮して係止効果が大きくなる。例えばロープ係止部１８の短径は閉じロープ１２の径を多少下回る（７−Δ）ｍｍφとし、ロープ係止部１８の寸法は７ｍｍ×（７−Δ）ｍｍの楕円形とし、例えばΔ＝０〜２ｍｍとする。
スリット１４の中心線は板状体１５の短辺方向（横方向）に直線状であり、縦方向は中央、横方向は幅を約３等分する位置にロープ係止部１８の中心が来るように配置されている。

ロープ固定具１１の貫通孔１３とスリット１４の間に板状体１５を２分する、板状体１５の短辺方向に直線状の溝１６が形成され、溝１６を軸線として板状体１５をヒンジ状に折り曲げ可能である。ヒンジを設けることにより、板状体１５を撓ませる力が掛かる場合（板状体１５の中心に掛かる力に対して両端で反対方向に力が掛かる場合等）、ヒンジを構成する溝１６の部分が折れ曲がることにより、板状体１５に掛かる力を逃がして、板状体１５の耐破壊力を向上できる。
本実施例では、スリット１４の長手方向は板状体１３の長辺に垂直（短辺に平行）である。ここで、垂直とはおよそ垂直であれば良く、８０度以上が好ましく、８５度以上がより好ましい。このように、垂直にすることにより、挿入口１７付近でのロープ固定具１１の耐破壊性を強く保つことができる。

ロープ固定具１１の形状・寸法・材質は適宜選択可能であるが、フレキシブルコンテナバッグに使用することを考慮すると次の特徴を備えていることが望ましい。
（ａ）フレキシブルコンテナバッグの重量で破損しない強度がある。
例えば１０トン（内容物が充填されたフレキシブルコンテナバッグの重量は、内容物や袋体の容量により、様々であるが例えば１袋１トンのものもある。）の力で押圧が掛かった場合に壊れない強度と、例えば１０トンの撓ませる力が掛かった場合に破損しない強度がある。なお、１０トンはマージンを大きくとっているが、収容すべき内容物の荷重に応じてマージンを小さくしても良い。
（ｂ）フレキシブルコンテナバッグ２０及び閉じロープ１２を傷つけない。
（ｃ）閉じロープ１２を係止するスリット１４に、閉じロープ１２を取付け・取外しする作業が行いやすい弾力、及び取付けた閉じロープ１２を適当に押さえつける力（弾力、防滑性）がある。
（ｄ）耐熱性：通常の作業や保管が行なわれる温度で上記性能を維持する。
上記条件を考慮した場合、プラスチック又は金属が適当である。プラスチックではポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニール等又はそれらを混合した樹脂素材が適当である。金属では、アルミニウム、ステンレス等が適当である。

閉じロープ１２の寸法・素材についても適宜選択可能であるが、一般的に利用されている仕様の（規格品の）ロープを使用できる。
一般的なロープとして、
（ａ）径＝６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ 等、
（ｂ）素材＝ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、クレモナ（登録商標）、アクリル、綿、麻又はそれら素材を混合（混用）したもの等、
（ｃ）紡織方法：三つ打、金剛打、クロスロープ、１６打、３２打等が使用されている。

このように、本実施例におけるロープ固定具１１は、板状体１５からなり、閉じロープ１２を貫通させる貫通孔１３と、閉じロープ１２を挟み込んで係止させるスリット１４を有する。そして、貫通孔１３の寸法及びロープ係止部１８の寸法を閉じロープ１２を係止できるようにしている。これにより、袋体の袋口を閉じる際に、袋体の結束を確実にすると共に、内容物の排出作業において袋口を結束した閉じロープ１２の開放作業を容易にすることができる。すなわち、フレキシブルコンテナバッグの保管時や移動時に結束が簡単に解けない状態にし、また、開放作業の効率を高めるとともに、フレキシブルコンテナバッグ下での作業時間が長くならないようにして、内容物落下による危険性をも軽減することができる。
また、本実施例における袋口結束用具１０は、袋体の袋口を閉じる際に、袋体の結束を確実にすると共に、内容物の排出作業において袋口を結束した閉じロープ１２の開放作業を容易にすることが適切である、ロープ固定具１１と閉じロープ１２の組み合わせからなる袋口結束用具１０を提供できる。

［フレキシブルコンテナバッグの例］
図２に円筒形フレキシブルコンテナバッグ（袋体）２０Ａの例を示す（フレキシブルコンテナ工業会発行「フレコン取扱説明書」を基に作成）。図２（ａ）に上面図、図２（ｂ）に下面図、図２（ｃ）に側面図、図２（ｄ）に斜視図を示す。ただし、解り易く示すため、上面図及び下面図は開口部（袋口、すなわち注入口及び排出口）が閉じた状態、側面図及び斜視図は開口部が開いた状態を示す。また、斜視図では上蓋押さえが省略されている。なお、図２（ｃ）は図２（ａ）及び図２（ｂ）の太い矢印の方向から見ているが、上蓋押さえ３６Ａの部分は４５度傾いた方向（図２（ａ）の細い矢印の方向）から見た図、下蓋押さえ３６Ｂの部分は４５度傾いた方向（図２（ｂ）の細い矢印の方向）から見た図を示している。

フレキシブルコンテナバッグ２０Ａは、側面２１Ａ、上面２２Ａ及び下面２３Ａで袋体を構成する。側面２１Ａは上面側の上接合部３１Ａで上面２２Ａと接合され、下面側の下接合部３１Ｂで下面２３Ａと接合される。側面２１Ａは四角形の２つの側辺を胴接合部３１Ｃで接合され、内容物が充填された状態では、円柱状の形態の袋体になっている。また、袋体を補強するために補強布２６Ａが貼られるが、補強布２６Ａは吊り部接合部３１Ｄで側面２１Ａと接合される。接合は典型的には縫製によるが、熱融着も可能である。

円筒状の側面２１Ａには、側面２１Ａを横方向に均等に４分割するように縦方向に吊ベルト２７Ａが取り付けられ、下面２３Ａに延長して取り付けられた部分は吊ベルト２８Ａとなっている。吊ベルト２７Ａには上面２２Ａとの境界で吊ロープ２４Ａを通せるように充填フック（吊ロープ２４Ａを通すループ）２５Ａが形成されている。吊ロープ２４Ａは充填フック２５Ａに掛けられ、フレキシブルコンテナバッグ２０Ａを吊り上げ移動するために使用される。４つの吊ベルト２７Ａのうち隣り合うベルトが対をなし、吊ロープ２４Ａの両端は１対の（隣リ合う）吊ベルト２７Ａのそれぞれの充填フック２５Ａに取り付けられ、１つの袋体２０Ａには合計２つの吊ロープ２４Ａが取り付けられて、袋体を吊り上げるために使用される。

吊ベルト２８Ａの先端には下ロープ３４Ｂを通せるように紐通し穴が形成されている。下ロープ３４Ｂは４つの吊ベルト２８Ａの先端の紐通し穴を通って張られ、下ロープ３４Ｂの先端同志が結ばれることにより、内容物が充填された時に、下面２３Ａを支え、排出口３５Ｂを開く時に排出口３５Ｂが傾かないようにしている。また、吊ベルト２７Ａにおいて充填フック２５Ａの近くでは補強布２６Ａが貼られて補強され、さらに補強布２６Ａの充填フック２５Ａに近い側には補強布（ベルトアオリ止め）２６Ｂが貼られてさらに補強されている。

上面２２Ａの中心に小円筒形の注入口３５Ａが形成されている。注入口３５Ａは上面２２Ａの内側に内装されて取り付けられている。上面２２Ａには中央部分で十字状に切り込みが設けられ、４方向にめくるように開くことが可能である。また、切り込みで分けられた４片（上蓋押さえ）３６Ａには中心側に上蓋押さえロープ（閉じロープ）３７Ａを通す紐通し穴が設けられており、上蓋押さえロープ３７Ａをこれら４つの上蓋押さえ３６Ａの紐通し穴に通して引っ張ると、４つの上蓋押さえ３６Ａの先端が円の中心に絞り込まれて、注入口３５Ａが閉じられる。４つの上蓋押さえ３６Ａの１つの内側に注入口３５Ａの小円よりやや大きい半径を有する円形状の上蓋３８Ａが接合されている（切り離されていても良い）。注入口３５Ａを閉じる時には、上蓋３８Ａを注入口３５Ａの外側かつ４つの上蓋押さえ３６Ａの内側に入れて上蓋押さえロープ（閉じロープ）３７Ａを引っ張る。これにより、上蓋３８Ａにより切り込みは覆われるので、注入口３５Ａから袋内の内容物が漏れ出ることを防止できる。注入口３５Ａの袋口の周りには注入口縛り紐３３Ａを通す紐通し穴が設けられ、紐通し穴に注入口縛り紐３３Ａを通して引っ張ると注入口３５Ａが閉じられる。したがって、注入口３５Ａは注入口縛り紐３３Ａと上蓋押さえロープ３７Ａを用いて二重に結束可能である。また、注入口フック３２Ａには紐通し穴が形成され、紐通し穴に紐等を掛けて上方に引っ張ることにより、注入時に注入口３５Ａを開いた状態に保つことができる。

下面２３Ａの中心に小円筒形の排出口３５Ｂが形成されている。排出口３５Ｂは下面２３Ａの内側に内装されて取り付けられている。下面２３Ａには中央部分で十字状に切り込みが設けられ、４方向にめくるように開くことが可能である。また、切り込みで分けられた４片（下蓋押さえ）３６Ｂには中心側に下蓋押さえロープ（閉じロープ）３７Ｂを通す紐通し穴が設けられており、下蓋押さえロープ３７Ｂをこれら４つの下蓋押さえ３６Ｂの紐通し穴に通して引っ張ると、４つの下蓋押さえ３６Ｂの先端が円の中心に絞り込まれて、排出口３５Ｂが閉じられる。４つの下蓋押さえ３６Ｂの１つの内側に排出口３５Ｂの小円よりやや大きい半径を有する円形状の下蓋３８Ｂが接合されている（切り離されていても良い）。排出口３５Ｂを閉じる時には、下蓋３８Ｂを排出口３５Ｂの外側かつ４つの下蓋押さえ３６Ｂの内側に入れて下蓋押さえロープ（閉じロープ）３７Ｂを引っ張る。これにより、下蓋３８Ｂにより切り込みは覆われるので、排出口３５Ｂから袋内の内容物が漏れ出ることを防止できる。排出口３５Ｂの袋口の周りには排出口縛り紐３３Ｂを通す紐通し穴が設けられ、紐通し穴に排出口縛り紐３３Ｂを通して引っ張ると排出口３５Ｂが閉じられる。したがって、排出口３５Ｂは排出入口縛り紐３３Ｂと下蓋押さえロープ３７Ｂを用いて二重に結束可能である。

フレキシブルコンテナバッグ２０Ａは、例えば土を収納して土嚢として使用される。また、穀類その他様々の物を収納して運搬可能である。可撓性があり、折り畳み可能である。吊りロープ２４Ａはフォークリフトやクレーンで吊り上げ、運搬するのに使用される。フレキシブルコンテナバッグ２０Ａは、1回又は数回使用されるクロス形と繰り返し使用可能なランニング形の２種に大別される。クロス形は「シート」といわれる織布を縫製して作成される。ランニング形は高周波溶着や熱溶着によりシート状の素材を繋ぎ合わせて作成される。

フレキシブルコンテナバッグ２０Ａの側面２１Ａ、上面２２Ａ、下面２３Ａ、吊りベルト２７Ａ、２８Ａ、補強材２６Ａ、上蓋押さえ３６Ａ、下蓋押さえ３６Ｂ、上蓋３８Ａ、下蓋３８Ｂ、注入口３５Ａ及び排出口３５Ｂはシートで形成される。
クロス形で使用される「シート」は典型的には、ポリプロピレン製で幅広の糸を用いて縦横に織った織物である。ポリプロピレン以外の合成樹脂（ポリエチレン、塩化ビニール等）の糸や麻糸を用いても良い。織物とすることによって引っ張り強度が増す。また、シートは可撓性があるので、フレキシブルコンテナバッグは折り畳み可能であり、非使用時は折り畳み、積み重ねて保管できる。側面２１Ａ、上面２２Ａ、下面２３Ａ、吊りベルト２７Ａ、２８Ａ、補強布２６Ａ、２６Ｂ、上蓋押さえ３６Ａ、下蓋押さえ３６Ｂ、上蓋３８Ａ、下蓋３８Ｂは内容物の荷重に耐えるため、また破れ難くするため厚目のシートが使用され、これに比して注入口３５Ａ及び排出口３５Ｂは柔らかで折り畳み可能なように薄目のシートが使用されている。

［閉じロープの締り具合］
図３に閉じロープの締り具合の差による袋口の状態の例を示す。図３（ａ）に下蓋押えロープ（排出口閉じロープ）３７Ｂが無い状態を示す。下蓋押えロープ３７Ｂを引っ張って下蓋押さえ３６Ｂで下面２３Ａ中央部を覆うことができない。このため、排出口３５Ｂ自体に結び目を形成して、又は口の近くをロープ等で結んで内容物が漏れるのを防いでいるが、下蓋押さえ３６Ｂが開かれた状態で、排出口３５Ｂが下蓋押さえ３６Ｂから外に突出している。
図３（ｂ）に下蓋押えロープ（排出口閉じロープ）３７Ｂが緩んでいる状態を示す。下蓋押えロープ３７Ｂを引っ張って下蓋押さえ３６Ｂで下面２３Ａ中央部を覆おうとしたが、下蓋押えロープ３７Ｂが緩んでいるため、下面２３Ｂ中央部は下蓋押さえ３６Ｂで中途半端に覆われており、排出口３５Ｂの一部が下蓋押さえ３６Ｂから外に見えている。

図３（ｃ）に正常に下蓋３８Ｂがセットされ、下蓋押えロープ３７Ｂが絞られている状態を示す。下蓋押えロープ３７Ｂを引っ張って下蓋押さえ３６Ｂで下面２３Ａ中央部の近くまで覆っている。下面２３Ａ中央部では排出口３５Ｂの下に下蓋３８Ｂが置かれ、下蓋３８Ｂを下蓋押さえ３６Ｂで下から支えており、排出口３５Ｂが外に見えていない。下蓋押えロープ３７Ｂは緩まないように結ばれ、排出口３５Ｂが決束されている。また、このように正常に下蓋押えロープ３７Ｂが結ばれている状態で、下蓋押えロープ３７Ｂの先端部分を引っぱれば下蓋押えロープ３７Ｂの結び目が解ける。

図４に、結び目が固くなった袋口の状態の例を示す。図４（ａ）に袋口の状態を、図４（ｂ）に下面２３Ａの状態を示す。図４の例では、図２に示されるような小円の部分（下蓋押え３６Ｂ）が開口される代わりに、十字状の切れ目により下面２３Ａ全体が開口される。図４（ｂ）に示されるように、下面２３Ａの外側に補強ベルト２８Ｃが貼られ、補強ベルト２８Ｃの先端（下面２３Ａ中央部側）に下蓋押えロープ３７Ｂを通す紐通し穴が形成されている。
補強ベルト２８Ｃの先端を通る下蓋押えロープ３７Ｂを引っ張って袋口を絞り込んだ後に、下蓋押えロープ３７Ｂの２本の先端部分を揃えてロープスライダーと称するチューブ３９に通し、チューブ３９を下面２３Ａ中央部までスライドさせてから下蓋押えロープ３７Ｂを結んで結び目を作ることがある。チューブ３９の内側は空管になっており、２本の先端部分は引っ張り力を加えることにより管内を通過できる管径になっているので、引っ張り力を加えない場合には２本の先端部分はチューブ３９によって固定される。すなわち、チューブ３９は下蓋押えロープ３７Ｂが緩むのを防ぐストッパーとして使用される。本来は下蓋押えロープ３７Ｂの先端部分を引っ張れば下蓋押えロープ３７Ｂの結び目が解ける。しかし図４の例では、ストッパー代わりに利用しているチューブ３９が柔らかいために下蓋押えロープ３７Ｂがチューブ３９も巻き込んで固くなっている。このため、下蓋押えロープ３７Ｂの先端部分を引っ張っても下蓋押えロープ３７Ｂの結び目を解くのは困難になっている。

［袋口結束方法］
図５に、実施例１における袋口結束方法の例を示す。
まず、袋口結束用具１０の閉じロープ１２で排出口３５Ｂを閉じ、袋口結束用具１０のロープ固定具１１を準備する（Ｓ０１０）。本実施例では、閉じロープは下蓋押さえロープ３７Ｂなので、下蓋押さえロープ３７Ｂを引っ張って下蓋押さえ３６Ｂの先端を下面２３Ａの中央部に集める。次に、閉じロープ１２の２つの先端部分を、ロープ固定具１１の２つの貫通孔１３にそれぞれ貫通させる（Ｓ０２０：ロープ貫通工程）。貫通孔１３の寸法は閉じロープ１２を係止できるように定められている。例えば貫通孔１３の径は閉じロープ１２の径よりやや大きいか等しいので、閉じロープ１２を貫通孔１３に摩擦力でしっかり係止できる。貫通孔が２つであり、１つの場合に比して閉じロープ１２が貫通孔１３に接する部分が増えて摩擦力が大きくなり強く係止される。ここで、閉じロープ１２が緩まないようにロープ固定具１１を下面２３Ａの中央部に押し付け、閉じロープ１２をできるだけ貫通孔１３から引き出す。ここで、スリット１４ではなく貫通孔１３に通すのは閉じロープ１２がロープ固定具１１から外れないようにするためである。

次に、閉じロープ１２の位置がずれないように閉じロープ１２をロープ固定具１１の周りに巻き付ける（Ｓ０３０：ロープ巻き付け工程）。閉じロープ１２をロープ固定具１１の側辺に掛けて引っ張り、ロープ固定具１１に巻きつけることにより、閉じロープ１２に掛かる張力を利用して閉じロープ１２をロープ固定具１１にしっかり固定できる。そして巻き付け回数を増やすほどよりしっかり固定できる。

次に、閉じロープ１２を、スリット１４のロープ係止部１８に係止させる（Ｓ０４０：ロープ係止工程）。ロープ係止部１８の寸法は閉じロープ１２を係止できるように定められている。例えば楕円形のロープ係止部１８の短径は閉じロープ１２の径よりやや小さいか等しいので、閉じロープ１２をロープ係止部１８に圧縮力でしっかり係止できる。スリットが２つであり、１つの場合に比して閉じロープ１２がロープ係止部１４に接する部分が増えて圧縮力が大きくなり強く係止される。また、２つのスリット１４の挿入口が板状体１５の対向する２つの側辺にそれぞれ１つずつ設けられており、ロープ固定具１１から閉じロープ１２が非常に外れ難い。ここでも閉じロープ１２をできるだけロープ係止部１８から引き出すことにより、閉じロープ１２の張力を利用してしっかり係止できるようになる。これにより、フレキシブルコンテナバッグ２０の袋口が結束される。ロープ固定具１１を用い閉じロープ１２の張力を利用してフレキシブルコンテナバッグ２０Ａの袋口を結束するので、袋口を閉じる際に袋体の結束を確実にできる。また、内容物の排出作業時には、ロープ係止部１８に係止された閉じロープ１２をスリット１４に添って挿入口１８の方向に移動すれば、容易に閉じロープ１２をスリット１４から解放できるので、閉じロープ１２の開放作業を容易にできる。なお、ロープ巻き付け工程を省いてもロープ固定具１１に閉じロープ１２を係止することは可能である。

図６にロープ固定具１１への閉じロープ１２の通し方の例を示す。図中、閉じロープ１２の中心軸を一点鎖線で示す。まず、閉じロープ（下蓋押さえロープ）１２を引っ張って排出口３５Ｂ（図２（Ｃ）参照）を閉じる。次に、ロープ固定具１１の２つの貫通孔１３に閉じロープ１２の２つの先端をそれぞれ通す。閉じロープ１２の先端を、例えばイ１→イ２→イ３（貫通孔１３の位置）→イ４、ロ１→ロ２→ロ３（貫通孔１３の位置）→ロ４の順に辿るようにロープ固定具１１の周りに巻き付ける。そして、閉じロープ１２の２つの先端をスリット１４の係止部１８（イ５、ロ５）にそれぞれ挿入し係止する。これにより、排出口３５Ｂを結束した状態でロープ固定具１１に閉じロープ１２が固定される。

［フレキシブルコンテナバッグの別の例］
図７にフレキシブルコンテナバッグの別の例を示す。本実施例の袋口結束用具１０への適用は図２に記載のフレキシブルコンテナバッグに限定されず、あらゆる型のフレキシブルコンテナバッグに適用可能である。
図７において、フレキシブルコンテナバッグ２０Ｃは、内容物を収容する矩形筒型の袋体（側面２１Ｃ、上面２２Ｃ，下面２３Ｃ）と、袋体を吊り上げるための吊りベルト２４Ｃと、袋体を補強するための補強布２６Ｃと、補強ベルト２７Ｃとを備える。フォークリフト等を通す４つの吊り手２４Ｃは側面２１Ｃと上面２２Ｃの境界が構成する正方形の四隅に取り付けられている。

上面２２Ｃ及び下面２３Ｃにはそれぞれ注入口縛り紐３３Ｃ及び排出口縛り紐３３Ｄを通す紐通し穴が形成されている。フレキシブルコンテナバッグ２０Ｃに内容物を収納する前に、下面２３Ｃにおいて、排出口縛り紐３３Ｄを引っ張って排出口２９Ｄを絞り込み、排出口縛り紐３３Ｄを結んで下面２３Ｃの袋口を閉じておく。フレキシブルコンテナバッグ２０Ｃに内容物を収納後には、上面２２Ｃにおいて注入口縛り紐３３Ｃを引っ張って注入口２９Ｃを絞り込み、注入口縛り紐３３Ｃを結んで上面２２Ｃの袋口を閉じる。排出口縛り紐３３Ｄを結んだ後に排出口縛り紐３３Ｄの２つの先端をロープ固定具１１の２つの貫通孔１３のそれぞれに通し、ロープ固定具１１に巻きつけた後に２つのスリット１４のそれぞれの係止部１８で係止する。これにより、袋体の排出口２９Ｄが結束される。

その他、あらゆる型のフレキシブルコンテナバッグに適用可能である。例えば袋体は円筒型でも三角形筒型、三角形筒型、四角形筒型ないし多角形筒型でも良い。開口部は上面及び下面の全部の領域に設けられても、一部の領域に設けられても良く、上面の注入口と下面の排出口が兼用されていても良い（この場合排出時には、袋体を逆さにして内容物を排出する）。また、上面及び下面には切り込みが設けられていても設けられていなくても良い。切り込みが設けられていれば中央部に紐通し穴を設けて縛り紐を通せば良く、設けられていなければ縛り紐で袋口を束ねて縛れば良い。また、袋口結束用具は典型的には下面の結束時に使用するが、上面の結束時に使用することも可能である。

［効果］
以上により、本実施例におけるロープ固定具１１は、板状体１５からなり、閉じロープ１２を貫通させる貫通孔１３と、閉じロープ１２を挟み込んで係止させるスリット１４を有し、貫通孔１３の寸法及びロープ係止部１８の寸法を閉じロープ１２を係止できるようにしている。これにより、袋体の袋口を閉じる際に、袋体の結束を確実にすると共に、内容物の排出作業において袋口を結束した閉じロープ１２の開放作業を容易にすることができる。
また、本実施例における袋口結束用具１０は、袋体の袋口を閉じる際に、袋体の結束を確実にすると共に、内容物の排出作業において袋口を結束した閉じロープ１２の開放作業を容易にすることが適切である、ロープ固定具１１と閉じロープ１２の組み合わせからなる袋口結束用具１０を提供できる。

図８に実施例２における袋口結束用具１０Ｅのロープ固定具１１Ｅの例を示す。実施例１と重複する説明は省略し、異なる部分を主に説明する（以下の実施例についても同様とする）。また、閉じロープは実施例１と同じなので図示しないこととし、袋口結束用具の符号を図の右上に（ ）中に示す（以下の実施例についても同様とする）。実施例１では板状体１５の側辺は角部を除いて直線状であるが、本実施例では、板状体１５Ｅは板面内で側辺の適当な箇所、例えば、上辺、下辺、左辺、右辺に凸状の突起又は凹状の窪みを設けるものである。図８は上辺、左辺及び右辺に凹状の窪み１９Ａを設けた例である。これにより、ロープ固定具１１Ｅの窪み１９Ａに巻き付けた閉じロープ（下蓋押さえロープ）１２が動いて緩むことを防止できる。また、突起を設けた場合は面積が増えて把持し易くなる。また、突起の途中に窪みを設けて閉じロープ１２の緩みを防止しても良く、窪み１９Ａの途中に突起を設けて閉じロープ１２を突起に接触させて固定し易くしても良い。
その他のロープ固定具１１Ｅの構成及び閉じロープ１２の構成は実施例１と同様であり、図５の袋口結束方法も本実施例に適用できる。そして実施例１の［効果］に記載と同様の効果を奏する。

実施例３では、ヒンジ（溝１６）がない例について説明する。ヒンジが無くても閉じロープ１２をロープ固定具に固定することは可能である。実施例１で説明したように、ヒンジを設けると、板状体１５を撓ませる力が掛かる場合、かかる力を逃がして、板状体１５の耐破壊力を向上できるという利点がある。これに対して、ヒンジを設けないと、製造プロセスが簡易になる、板状体１５が一体的なので、衝撃力や一定方向の押圧に対して強いという利点がある。
その他のロープ固定具の構成及び閉じロープの構成は実施例１と同様であり、図５の袋口結束方法も本実施例に適用できる。そして実施例１の［効果］に記載と同様の効果を奏する。

図９に実施例４における袋口結束用具１０Ｆのロープ固定具１１Ｆの例を示す。実施例１では貫通孔１３が２つ、スリット１４が２つ設けられる例を説明したが、本実施例では貫通孔１３が２つ、スリット１４Ａが１つの例を示す。２つの貫通孔１３は第一板状部１５Ａで、縦方向は中央に、横方向は幅を約３等分する位置に中心が来るように配置されている。板状体１５の第二板状部１５Ｂに１つのスリット１４Ａを設け、スリット１４Ａの一方の端（挿入口１７）は板状体１５Ｆの側辺に設けられ、他方の端は係止部１８Ａになっている。スリット１４Ａは挿入口１７側から次第に狭くなり、係止部１８Ａの入り口で最も狭くなる。閉じロープ１２の径を例えば７ｍｍとしたとき、係止部１８Ａの寸法は（７−Δ）ｍｍ×１４ｍｍの楕円形とする。例えばΔ＝０〜２ｍｍとする。閉じロープ１２の２つの先端部分を揃えて１つのスリット１４Ａに通し係止部１８Ａに係止するので、係止部１８Ａは横方向に広くなっている。すなわち、閉じロープ１２を止める係止部１８Ａの孔を横方向に長い楕円形（長円形でも良い）にし、閉じロープ１２が挟まれて横方向に広がる空間（余裕）を作っている。また、短径を閉じロープ１２の径よりもやや小さく又は等しくすることで、係止部１８Ａで閉じロープ１２を圧縮して固定しやすくしている。また、スリットは１つであり、閉じロープ１２を通したり外したりするのに１度にできる。

図１０にロープ固定具１１Ｆに閉じロープ（下蓋押さえロープ）１２を通して排出口３５Ｂ（図２（ｃ）参照）の結束に使用する例を示す。図中、閉じロープ１２の中心軸を一点鎖線で示す。まず、閉じロープ（下蓋押さえロープ）１２を引っ張って排出口３５Ｂを閉じる。次に、２つの貫通孔１３に閉じロープ１２の２つの先端をそれぞれ通す。閉じロープ１２の先端を、例えばハ１→ハ２→ハ３（貫通孔１３の位置）→ハ４→ハ５、ニ１→ニ２→ニ３（貫通孔１３の位置）→ニ４→ニ５の順に辿るようにロープ固定具１１の周りに巻き付ける。そして、閉じロープ１２の２つの先端を揃えてスリット１４Ａ（ハ６、ニ６）に挿入し係止する。これにより、排出口３５Ｂを結束した状態でロープ固定具１１Ｆに閉じロープ１２が固定される。
スリット１４が２つの場合には、２つのスリット１４を合計した係止力が強くなるのに対して、スリット１４Ａが１つの場合には、閉じロープ１２の２つの先端を揃えて１度に係止できるので係止工程が容易である。
その他のロープ固定具１１Ｆの構成及び閉じロープ１２の構成は実施例１と同様であり、図５の袋口結束方法も本実施例に適用できる。そして実施例１の［効果］に記載と同様の効果を奏する。

図１１に実施例５における袋口結束用具１０Ｇのロープ固定具１１Ｇの例を示す。実施例２と重複する説明は省略し、異なる部分を主に説明する。本実施例は実施例２と同様に、板状体１５Ｇは板面内で側辺の適当な箇所、例えば、上辺、下辺、左辺、右辺に凸状の突起又は凹状の窪みを設けるものである。図１１は下辺に凸状の突起１９Ｂを設けた例である。これにより、排出作業時に板状体１５Ｇを持ち易くなるので、閉じロープ１２を外す作業が容易になる。また、係止部１８Ａ周りの面積が増えるので係止部１８Ａの耐破壊性が強くなる。
その他のロープ固定具１１Ｇの構成及び閉じロープ１２の構成は実施例２と同様であり、図５の袋口結束方法も本実施例に適用できる。そして実施例２と同様の効果を奏する。

図１２に実施例６における袋口結束用具１０Ｈのロープ固定具１１Ｈの例を示す。実施例１では貫通孔１３が２つ、スリット１４が２つ設けられる例を説明したが、本実施例では貫通孔１３Ａが１つ、スリット１４Ａが１つ設けられる例を示す。１つの貫通孔１３Ａは第一板状部１５Ａで、縦方向、横方向とも中央に貫通孔の中心が来るように配置されている。閉じロープ１２の径を例えば７ｍｍとしたとき、貫通孔１３Ａの寸法は（７＋Δ）ｍｍ×１４ｍｍの楕円形とする。例えばΔ＝０〜２ｍｍとする。閉じロープ１２の２つの先端部分を１つの貫通孔１３Ａに係止するので、貫通孔１３Ａは横方向に広くなっている。すなわち、閉じロープ１２を止める貫通孔１３Ａの孔を横方向に長い楕円形（長円形でも良い）にし、閉じロープ１２が挟まれて横方向に広がる空間（余裕）を作っている。また、短径を閉じロープ１２の径よりもやや大きく又は等しくすることで、貫通孔１３Ａで閉じロープ１２を摩擦力で係止している。また、貫通孔が１つであり、閉じロープ１２を通したり外したりするのに１度にできる。

また、板状体１５Ｈの第二板状部１５Ｂに１つのスリット１４Ａを設け、スリット１４Ａの一方の端（挿入口１７）は板状体１５Ｈの側辺に設けられ、他方の端は係止部１８Ａになっている。スリットの構成は例えば実施例４で説明したスリット１４Ａと同様とする。スリット１４Ａについては実施例４の説明を参照されたい。なお、１つの貫通孔１３Ａは、２本の閉じロープ１２の先端を揃えて通せるので、ロープスライダーとしての機能を兼ねる。すなわち、貫通孔１３Ａを下面２３Ａ中央部までスライドさせてから下蓋押えロープ３７Ｂを結束することとなる。

図１３にロープ固定具１１Ｈに閉じロープ（下蓋押さえロープ）１２を通して排出口３５Ｂ（図２（ｃ）参照）の結束に使用する例を示す。図中、閉じロープ１２の中心軸を一点鎖線で示す。まず、閉じロープ（下蓋押さえロープ）１２を引っ張って排出口３５Ｂを閉じる。次に、ロープ固定具１１Ｈの１つの貫通孔１３Ａに閉じロープ１２の２つの先端を揃えて通す。閉じロープ１２の先端を、例えば一方をホ１→ホ２→ホ３（貫通孔１３Ａの位置）→ホ４、他方をヘ１→ヘ２→ヘ３（貫通孔１３Ａの位置）→ヘ４の順に辿るようにロープ固定具１１Ｈの周りに巻き付ける。そして、閉じロープ１２の２つの先端を揃えてスリット１４Ａの係止部１８Ａ（ホ５、ヘ５）に挿入し係止する。これにより、排出口３５Ｂを結束した状態でロープ固定具１１Ｈに閉じロープ１２が固定される。

貫通孔１３及びスリット１４が２つの場合には、貫通孔１３を合計した係止力及びスリット１４を合計した係止力が強くなる、貫通孔１３が円形なので円周全体で係止し、円周全体に均一に力が掛かるので貫通孔１３が破壊し難い、閉じロープ１２が切れ難いという利点がある。これに対して、貫通孔１３Ａ及びスリット１４Ａが１つの場合には、ロープ固定具１１Ｈをコンパクトにできると共に、ロープ貫通工程及びロープ係止工程をそれぞれ１度にでき容易であるという利点がある。
その他のロープ固定具１１Ｈの構成及び閉じロープ１２の構成は実施例１と同様であり、図５の袋口結束方法も本実施例に適用できる。そして実施例１の［効果］に記載と同様の効果を奏する。

図１４に実施例７における袋口結束用具１０Ｉのロープ固定具１１Ｉの例を示す。実施例６と重複する説明は省略し、異なる部分を主に説明する。本実施例は実施例２と同様に、板状体１５Ｉは板面内で側辺の適当な箇所、例えば、上辺、下辺、左辺、右辺に凸状の突起１９Ｂ又は凹状の窪みを設けるものである。図１４は下辺に凸状の突起１９Ｂを設けた例である。これにより、排出作業時に板状体を持ち易くなるので、閉じロープ１２を外す作業が容易になる。また、係止部１８Ａ周りの面積が増えるので係止部１８Ａの耐破壊性が強くなる。
その他のロープ固定具１１Ｉの構成及び閉じロープ１２の構成は実施例６と同様であり、図５の袋口結束方法も本実施例に適用できる。そして実施例６と同様の効果を奏する。

図１５に実施例８における袋口結束用具１０Ｊのロープ固定具１１Ｊの例を示す。図１５（ａ）にその平面図、図１５（ｂ）にその側面図、図１５（ｃ）にその別の態様の側面図を示す。実施例６と重複する説明は省略し、異なる部分を主に説明する。本実施例においては実施例６を基に、板状体１５Ｊの表面側に表面に垂直な方向に突起１９Ｊ，１９Ｊ２を設けるものである。図１５（ｂ）の態様では突起１９Ｊは半球状（球の一部でも良い）であり、図１５（ｃ）の態様では突起１９Ｊ２は円筒状である。いずれも突起１９Ｊ、１９Ｊ２に閉じロープ１２を接触させることにより、閉じロープ１２を固定し易くなる。
その他のロープ固定具１１Ｊの構成及び閉じロープ１２の構成は実施例６と同様であり、図５の袋口結束方法も本実施例に適用できる。そして実施例６と同様の効果を奏する。

実施例３では貫通孔１３が２つ、スリット１４が２つ設けられる場合にヒンジ（溝１６）の無い例を示したが、貫通孔１３が２つ、スリット１４が１つ設けられる場合、貫通孔１３が１つ、スリット１４が１つ設けられる場合についてもヒンジを無くすることができる。これらの場合でも閉じロープ１２をロープ固定具に固定することは可能である。また、ヒンジを設けないことにより、製造プロセスが簡易になる、板状体が一体的なので、衝撃力や一定方向の押圧に対して強いという利点がある。
その他のロープ固定具の構成及び閉じロープの構成は実施例３と同様であり、図５の袋口結束方法も本実施例に適用できる。そして実施例３と同様の効果を奏する。

図１６に実施例１０における袋口結束用具１０Ｋ１〜３のロープ固定具１１Ｋ１〜３の例を示す。実施例１と重複する説明は省略し、異なる部分を主に説明する。実施例１では板状体１５Ｋ１〜３の角が丸みを帯びているが、本実施例では板状体１５Ｋ１〜３の角が斜めに切断されている。また、実施例１ではスリット１４の係止部１８が堕円形であるが、本実施例ではスリット１４Ｂ１〜３の係止部１８Ｂ１〜３がスリットの軸線方向に長い矩形である。また、実施例１ではスリット１４が板状体１５の長辺に垂直方向に設けられる例を示したが、本実施例では図１６（ａ）では板状体１５Ｋ１の長辺に垂直方向、図１６（ｂ）では垂直から貫通孔１３側に４５度傾斜した方向、図１６（ｃ）では垂直から貫通孔１３と反対側に４５度傾斜した方向に設けられる例を示す。係止部１８Ｂ１〜３が矩形でも、矩形の短辺の長さが閉じロープ１２の径に比してやや短く形成されるので、閉じロープ１２を引っ張れば係止部１８Ｂ１〜３を通過できると共に、係止時には係止部１８Ｂ１〜３が閉じロープ１２を圧縮して係止部１８Ｂ１〜３に閉じロープ１２を固定しやすくしている。また、実施例１にあった溝１６が本実施例では無くなっている。

実施例１のようにロープ係止部１８が堕円形の場合と本実施例のようにロープ係止部１８Ｂ１〜３が矩形の場合とを比較すると、堕円形の場合には閉じロープ１２の変形が比較的小さいのでロープ係止部１８Ｂ１〜３が破壊され難い、閉じロープ１２が切れ難いという利点がある。これに対して、矩形の場合には変形が比較的大きいので、適用可能なロープ径の範囲が広がるという利点がある。また、スリット１４Ｂ１が図１６（ａ）のように板状体１５Ｋ１の短辺に平行に設けられる場合と、図１６（ｂ）、図１６（ｃ）のように貫通孔１３側に±４５度傾斜した場合とを比較すると、前者は板状体１５Ｋ１の２つのロープ係止部１８Ｂ１の外側が破壊され難く、後者は板状体１５Ｋ２〜３の２つのロープ係止部１８Ｂ２〜３間が破壊され難い。また、実施例１のように板状体１５の角を丸くする場合は、フレキシブルコンテナバッグを傷つけない、平板状の表面で袋体を押さえられるという特徴があるのに対し、本実施例のように角が斜めに切り落とされる場合は、鋭角がなくなるのでフレキシブルコンテナバッグを傷つけ難い、ロープ固定具１１Ｋ１〜３が製作し易いという特徴がある。
その他のロープ固定具１１Ｋ１〜３の構成及び閉じロープ１２の構成は実施例１と同様であり、図５の袋口結束方法も本実施例に適用できる。そして実施例１の［効果］に記載と同様の効果を奏する。

図１７に実施例１１における袋口結束用具１０Ｋ４〜６のロープ固定具１１Ｋ４〜６の例を示す。実施例１０と重複する説明は省略し、異なる部分を主に説明する。実施例１０では円形の貫通孔１３が２つであるが、本実施例では１つの楕円形（長円形でも良い）の貫通孔１３Ａになっている。１つの貫通孔１３Ａに閉じロープ１２の２本の先端部分を揃えて貫通させる。楕円の短径は閉じロープ１２の径よりやや大きく又は等しくなっており、閉じロープ１２を引っ張るか押し込めば係止部１８Ｂ１〜３を通過できると共に、係止時には係止部１８Ｂ１〜３が閉じロープ１２を摩擦力により係止している。
本実施例ではスリット１４Ｂ１〜３が、図１７（ａ）では板状体１５Ｋ１の長辺に垂直方向、図１７（ｂ）では垂直から貫通孔１３Ａ側に４５度傾斜した方向、図１７（ｃ）では垂直から貫通孔１Ａと反対側に４５度傾斜した方向に設けられる例を示す。
ロープ係止部１４が堕円形の場合とロープ係止部１４Ｂ１〜３が矩形の場合との比較については実施例１０で説明した通りである。
その他のロープ固定具１１Ｋ４〜６の構成及び閉じロープ１２の構成は実施例１０と同様であり、図５の袋口結束方法も本実施例に適用できる。そして実施例１０と同様の効果を奏する。

図１８に実施例１２における袋口結束用具１０Ｋ７〜９のロープ固定具１１Ｋ７〜９の例を示す。実施例１１と重複する説明は省略し、異なる部分を主に説明する。実施例１１では矩形の係止部１８Ｂ１〜３が２つであるが、本実施例では１つの矩形の係止部１８Ｂ４〜６になっている。１つの係止部１８Ｂ４〜６に２本の閉じロープ１２の先端部分を揃えて係止する。矩形の短辺は閉じロープ１２の径よりやや短くなっており、閉じロープ１２を引っ張るか押し込めば係止部１８Ｂ４〜５を通過できると共に、係止時には係止部１８Ｂ４〜６が閉じロープ１２を圧縮して係止部１８Ｂ４〜６に閉じロープ１２を固定しやすくしている。本実施例ではスリット１４Ｂ４〜６が、図１８（ａ）では板状体１５Ｋ１の長辺に垂直方向、図１８（ｂ）では垂直から貫通孔１３Ａ側に４５度傾斜した方向、図１８（ｃ）では垂直から貫通孔１３Ａと反対側に４５度傾斜した方向に設けられる例を示す。
ロープ係止部１４が堕円形の場合とロープ係止部１４Ｂ４〜６が矩形の場合との比較については実施例１０で説明した通りである。
その他のロープ固定具１１Ｋ７〜９の構成及び閉じロープ１２の構成は実施例１１と同様であり、図５の袋口結束方法も本実施例に適用できる。そして実施例１１と同様の効果を奏する。

図１９に実施例１３における袋口結束用具１０Ｋ１０〜１２のロープ固定具１１Ｋ１０〜１２の例を示す。実施例１０と重複する説明は省略し、異なる部分を主に説明する。実施例１０では板状体１５Ｋ１〜３の表面は平坦であるが、実施例１３では板状体１５Ｋ１０〜１２の表面の厚さに厚い部分や溝（薄い部分）が設けられたものである。図１９（ａ）では係止部１８Ｂ１を囲む帯状領域に厚みが増す部分１９Ｋ１があり、図１９（ｂ）では係止部１８Ｂ１の片側の帯状領域に厚みが増す部分１９Ｋ２がある。図１９（ｃ）では係止部１８Ｂ１を囲む帯状領域（図１９（ａ）より幅広い）に厚みが増す部分１９Ｋ３が設けられ、２つの貫通孔１３と２つの係止部１８Ｂ１との間に溝１６Ｋ１が設けられている。板状体１５Ｋの表面の帯状領域１９Ｋ１〜３はいずれも係止部１８Ｂ１を補強している。また、溝１６Ｋ１はヒンジを構成し、板状体１５Ｋ１２を撓ませる力が掛かる場合、板状体１５Ｋ１２に掛かる力を逃がして、板状体１５Ｋ１２の耐破壊力を向上できる。
その他のロープ固定具１１Ｋ１０〜１２の構成及び閉じロープ１２の構成は実施例１０と同様であり、図５の袋口結束方法も本実施例に適用できる。そして実施例１０と同様の効果を奏する。

図２０に実施例１４における袋口結束用具１０Ｋ１３〜１４のロープ固定具１１Ｋ１３〜１４の例を示す。実施例１０と重複する説明は省略し、異なる部分を主に説明する。実施例１０では板状体１５Ｋの表面は平坦であるが、実施例１４では板状体１５Ｋの表面の厚さに厚い部分や溝（薄い部分）が設けられたものである。図２０（ａ）では係止部１８Ｂ１の両側に溝１６Ｋ２〜３が設けられ、図２０（ｂ）では貫通孔１３と係止部１８Ｂ１の間に溝１６Ｋ４が、係止部１８Ｂ１の貫通孔１３と反対側に扇形の厚みが増す部分１９Ｋ４が設けられている。扇形の厚い部分１９Ｋ４は係止部１８Ｂ１を補強している。また、溝１６Ｋ２〜４はヒンジを構成し、板状体１５Ｋ１３〜１４を撓ませる力が掛かる場合、板状体１５Ｋ１３〜１４に掛かる力を逃がして、板状体１５Ｋの耐破壊力を向上できる。
その他のロープ固定具１１Ｋ１３〜１４の構成及び閉じロープ１２の構成は実施例１０と同様であり、図５の袋口結束方法も本実施例に適用できる。そして実施例１０と同様の効果を奏する。

図２１に実施例１５における袋口結束用具１０Ｌ１〜３のロープ固定具１１Ｌ１〜３の例を示す。実施例１０及び実施例１１と重複する説明は省略し、異なる部分を主に説明する。図２１（ａ）は実施例１０の図１６（ａ）を変形させた例である。すなわち、板状体１５Ｌ１の縦横比（長辺／短辺）を小さくし、板状体１５Ｌ１の短辺に対する２つの貫通孔１３の間隔の比率を小さくし、板状体１５Ｌ１の上方左右の切り欠きを大きく、下方左右の切り欠きを小さく取った例である。図２１（ｂ）は実施例１１の図１７（ａ）を、図２１（ａ）と同様に変形させた例である。図２１（ｃ）は図２１（ｂ）に更に、２つの係止部１８Ｂ１の間に厚みが増す部分１９Ｌが設けられている。いずれも縦横比が小さいのでコンパクトに形成され、縦方向の撓み力が発生し難い。
その他のロープ固定具１１Ｌ１〜３の構成及び閉じロープ１２の構成は実施例１０の図１６（ａ）の例、実施例１１の図１７（ａ）の例と同様であり、図５の袋口結束方法も本実施例に適用できる。そして実施例１０、実施例１１と同様に、実施例１の［効果］に記載と同様の効果を奏する。

以上、本実施の形態について説明したが、本発明は以上の実施の形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、実施の形態に種々の変更を加えられることは明白である。

例えば、以上の実施例では、フレキシブルコンテナバッグが主として円筒状の例について説明したが、直方体状、多角柱状でも良い。また、注入口と排出口が兼用されているものでも良く、巾着袋、手提げ袋、背負い袋でも良い。また、クロス形でもランニング形でも良い。また、ロープ固定具については長方形を変形した板状体の例を示したが、楕円形（長円形でも良い）、多角形を変形した板状体でも良い。また、厚さ方向が一様でなくても良く、凹凸があっても良い。例えば貫通孔やスリットの周囲を補強のため厚くしても良い。また、板状体の寸法も適宜変更可能である。また、スリットは直線状でなくて、曲線状に作られていても良い。また、スリットの挿入口は板状体の短辺側にあっても良い。また、ヒンジ用の溝は板状体の長辺方向に作られていても良い。また、貫通孔の数、スリットの数は３以上でも良く、貫通孔とスリットの位置関係、寸法も適宜変更可能である。また、閉じロープの径、材質についても適宜選択可能である。また、貫通孔及びスリットの係止部の形状についても円形、楕円形、長円形、三角形、矩形、多角形と適宜選択可能である。また、閉じロープのロープ固定具への巻き付け方についても、閉じロープの位置がずれないように巻き付ける態様であれば、任意に選択可能である。また、閉じロープの巻き付け工程を省略しても袋体の結束は可能である。

本発明は、袋体の袋口の結束に利用される。

１０，１０Ｅ〜１０Ｊ，１０Ｋ１〜１０Ｋ１４，１０Ｌ１〜１０Ｌ３ 袋口結束用具
１１，１１Ｅ〜１１Ｊ，１１Ｋ１〜１１Ｋ１４，１１Ｌ１〜１１Ｌ３ ロープ固定具
１２ 閉じロープ
１３，１３Ａ，１３Ｂ 貫通孔
１４，１４Ａ，１４Ｂ１〜１４Ｂ６ スリット
１５，１５Ｅ〜１５Ｋ，１５Ｋ１〜１５Ｋ１４，１５Ｌ１〜１５Ｌ３ 板状体
１５Ａ 第一板状部
１５Ｂ 第二板状部
１６，１６Ｋ１〜１６Ｋ４ ヒンジ用溝
１７ スリットの挿入口
１８，１８Ａ，１８Ｂ１〜１８Ｂ６ ロープ係止部
１９Ａ 窪み
１９Ｂ，１９Ｃ 突起
１９Ｋ１〜１９Ｋ４，１９Ｌ 厚みが増す部分
２０Ａ，２０Ｃ フレキシブルコンテナバッグ
２１Ａ，２１Ｃ 側面
２２Ａ，２２Ｃ 上面
２３Ａ，２３Ｃ 下面
２４Ａ 吊ロープ
２４Ｃ 吊手
２５Ａ 充填フック
２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ 補強布
２７Ａ，２７Ｃ 吊りベルト（胴部に取り付けられる部分）
２８Ａ，２８Ｃ 吊りベルト（底部に取り付けられる部分）
２９Ｃ 注入口
２９Ｄ 排出口
３１Ａ 上接合部
３１Ｂ 下接合部
３１Ｃ 胴接合部
３１Ｄ 吊部接合部
３２Ａ 注入口フック
３３Ａ，３３Ｃ 注入口縛り紐
３３Ｂ，３３Ｄ 排出口縛り紐
３４Ｂ 下ロープ
３５Ａ 注入口
３５Ｂ 排出口
３６Ａ 上蓋押さえ
３６Ｂ 下蓋押さえ
３７Ａ 上蓋押さえロープ（閉じロープ）
３７Ｂ 下蓋押さえロープ（閉じロープ）
３８Ａ 上蓋
３８Ｂ 下蓋
３９ チューブ
４０ ハイランドロック
４１ 本体
４２ 歯型ストッパー
４３ 中空軸
４４ 解放紐
４５ 巾着袋
４６ 紐通し穴
４７ 金網打紐
４８ スリット
５０ ペット用引き綱具
５１ Ｙ字形状留具
５２ リード
５３ 把手部
５４ ノブ
５５ ロープ押圧サポータ

Claims (8)

1. 袋体の袋口を結束するための閉じロープを固定するロープ固定具であって；
   角を丸くした平板状の板状体からなり、前記閉じロープを貫通させる貫通孔と、前記閉じロープを挟み込んで係止させるスリットであって、前記板状体の側辺に位置する一端に挿入口が設けられ、他端に前記閉じロープを貫通させかつ係止させるロープ係止部が設けられたスリットとを有し；
   前記ロープ係止部の寸法は前記閉じロープを係止できるように定められており；
   前記貫通孔数が１又は２、前記スリット数が２であり；
   ２つの前記スリットの挿入口は前記板状体の対向する２つの側辺にそれぞれ１つずつ設けられ；
   板状体の長辺方向を２分して、一方を第一板状部、他方を第二板状部とし、前記第一板状部に貫通孔を設け、前記第二板状部に２つのスリットを設けた；
   ロープ固定具。
2. 前記貫通孔の寸法は前記閉じロープを係止できるように定められている；
   請求項１に記載のロープ固定具。
3. 前記板状体は、溝がない平板状で円形、楕円形、三角形、四角形、五角形以上の多角形又はこれらを組み合わせた形状である；
   請求項１又は請求項２に記載のロープ固定具。
4. 前記貫通孔は２つの前記スリットの前記ロープ係止部を結ぶ線に対して垂直方向に離して設けられる；
   請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のロープ固定具。
5. 前記ロープ固定具の材料はプラスチック又は金属である；
   請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のロープ固定具。
6. 前記スリットは、前記板状体の長辺に垂直に設けられる場合から前記貫通孔側に所定の角度傾斜して設けられる；
   請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のロープ固定具。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のロープ固定具と；
   前記閉じロープとを備え；
   前記ロープ係止部の寸法は前記閉じロープを係止できるように定められている；
   袋口結束用具。
8. 請求項７に記載の袋口結束用具と；
   内容物を収納する前記袋体とを備える；
   フレキシブルコンテナバッグ。

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