JP5703515B2 - 隙間塞ぎ材および仮設足場 - Google Patents

Description

本発明は、建築現場や土木現場等の工事現場において、屋内外で用いられる仮設足場で作業床や作業員の通路などとして構築される足場板の隙間塞ぎ材並びにこの隙間塞ぎ材を組み込んでなる仮設足場に関する。

工事現場における仮設足場には、主としてビルの施工時などに用いられる枠組足場、主として住宅の施工時などに用いられる単管足場やくさび緊結式足場などがあり、また、システム支保工（「型枠支保工」ともいう。）、ローリングタワーなども仮設足場の一態様である。

このうち、枠組足場は縦柱（「建地材」ともいう。）と横桟（「横地材」ともいう。）から構成されるＨ形状や鳥居形状等の建枠を使用するタイプであり、また、くさび緊結式足場はコマ等の連結金具を側面に設けた支柱部材と短尺の水平材（「つなぎ材」ともいう。また、短尺の水平材のことを特に「腕木材」ということがある。）を使用するタイプでありいずれも対面する横桟の間又は水平材（腕木材）の間に床付き布枠（「布板」ともいう。）が架け渡されて、作業床や作業員の通路などとして使用される。

また、システム支保工はコマ等の連結金具を側面に設けた支柱部材を縦方向に連結してなる支柱を行列状に配置し、これらの支柱部材の連結金具の間を長短２種の水平材（「つなぎ材」ともいう。同じ長さでもよい。）で水平２方向に連結することによって形成される緊結構造物であって、対面する水平材（つなぎ材）の間に床付き布枠を適宜架け渡すことで作業床や作業員の通路などとして使用することができる。なお、支柱部材、水平材、建枠等には、鋼製やアルミニウム製などの管が用いられることが多い。

ここで、支柱部材の側面に設けられる連結金具としては、支柱部材の側面に複数個設けられるコマや、支柱部材の側面に環状に設けられるフランジ等を用いることができる。そして、水平部材の端部に設けられるクサビ金具をコマやフランジなどの連結金具に取り付け、クサビで緊結することができる。

このように、これらの仮設足場には、通常、床付き布枠が架け渡されて、作業床や作業員の通路などとして使用される。

床付き布枠は、通常、長尺の主材の１本又は２本以上と、主材の長手方向の両端部に取り付けられる掴み金具と断面コの字形の梁材から構成されている。主材は水平面の床材部とその両縁側面を折り曲げてなる布材部とからなる。長尺の主材の両端部に断面コの字形の梁材が取り付けられ、そして、長尺の主材の両端部の四隅に掴み金具がリベット等で固定されて取り付けられる。なお、床付き布枠上を歩行する際に作業員が床付き布枠上で滑るのを防止するために、床材部の上面にはエンボス加工が施されることがある。また、床材部が幅方向に撓るのを防止するため、床材部の中央部の下側に桟木が設けられることがある。

このようにして形成された床付き布枠は、対面する水平材の間又は横桟の間に架け渡されて、仮設足場の作業床や通路として使用される。このとき、仮設足場の作業床や通路の幅に応じて、床付き布枠を１枚又は２枚以上並べて架け渡すことによって、作業床又は通路が形成される。

しかしながら、床付き布枠の両端部の掴み金具を水平材又は横桟に取り付けることによって床付き布枠を架け渡すと、床付き布枠の端面間には隙間が生じる。また、床付き布枠を架け渡した後に、その隣に支柱を挟む形で、その床付き布枠と平行して別の床付き布枠を並べて架け渡すことがあるが、この場合にも並行する床付き布枠の縁面間には隙間が生じる。

このような隙間があると、作業員が仮設足場を組立若しくは解体する作業中に又は仮設足場内を移動中に、その隙間から工具や建築資材等を落下させたり、作業員がその隙間につまづいたりするおそれがある。特に、並行する床付き布枠の縁面間には大きな隙間が形成されるため、隙間が形成されることによる問題が大きい。

以下に、図面を用いて、システム支保工およびくさび緊結式足場を例にとって、床付き布枠の端面間および並行する床付き布枠の縁面間に生じる隙間について説明する。

図１は、従来例にかかるシステム支保工を示す平面図である。

このシステム支保工１００は、コマ１０と呼ばれる連結金具を４個、周側面に設けた支柱部材３を縦方向に連結してなる支柱を行列状に配置し、これらの支柱部材３のコマ１０の間を長短２種の水平材（「つなぎ材」ともいう。）１５ｂ、１５ａで水平２方向に連結することによって形成される緊結構造物である。

各支柱の下端は、ジャッキベース（図示せず）によって地面上に支持されている。システム支保工１００を組み立てる際には、まず、作業者が地面上に複数の支柱部材３を立設し、隣接する支柱部材３の間を短尺の水平材（「腕木材」ともいう。）１５ａおよび長尺の水平材１５ｂによって、それぞれ支柱部材３に対して直角に連結する。そして、対面する短尺の水平材１５ａの間に床付き布枠９を架け渡す。同様にして、他の個所にも床付き布枠９を架け渡すことで、適宜必要な個所に作業床や作業員の通路などとして使用する足場を形成することができる。ここでは、対面する短尺の水平材１５ａの間に幅の異なる２種の床付き布枠９ａ、９ｂが１枚ずつ並べて架け渡されることによって１つの足場が形成されていて、作業床又は通路として使用される。

次に、作業者はこのようにして形成した足場（床付き布枠）に登り、既に立設されている支柱部材３の上端に別の支柱部材３を上段に連結して、この上段の支柱部材３において、隣接する支柱部材３のコマ１０の間を、短尺の水平材１５ａおよび長尺の水平材１５ｂによって連結する。これらの手順を繰り返すことにより、所望の高さの支保工を組み立てることができる。このようにして組み立てられた上段にも、適宜必要な個所に床付き布枠９を架け渡すことができる。なお、床付き布枠を架け渡した個所は、作業床や作業員の通路などとして使用する足場となるので、作業員の転落防止のための手摺を設けることができる。

ここでは、４つのコマ１０が支柱部材３の周囲に十字状に設けられている。そして、水平材１５はその両端部に端部金具１７が接合されており、この端部金具１７をコマ１０に引っ掛けた後に、クサビ１９を打ち込むことによって、コマ１０に緊結される。なお、水平材１５に接合されている端部金具１７をコマ１０に緊結するために用いるクサビ１９は、水平材１５の運搬時や保管時には、水平材１５の端部近傍に設けられたクサビ収納孔２０に差し込まれている。

しかしながら、このシステム支保工１００には、床付き布枠の端面間に隙間２５が形成されるだけでなく、支柱を挟む形で並行する床付き布枠の縁面間には大きな隙間２６が生じている。

このように、システム支保工において床付き布枠の縁面間には大きな隙間２６が生じる場合があるので、その隙間を塞ぐための対策が必要となる。また、床付き布枠の端面間にも隙間２５が生じる場合があるので、その隙間を塞ぐための対策が必要となる。

図２は、従来例に係るくさび緊結式足場を示す平面図である。

このくさび緊結式足場１０１には、６本の支柱部材３が立設されている。それぞれの支柱部材３の周側面にはコマ１０（図示せず。）と呼ばれる連結金具がそれぞれ４個設けられ、これらのコマ１０（図示せず。）に短尺の水平材（「腕木材」ともいう。）１５ａと長尺の水平材１５ｂを水平２方向に連結し、くさび１２で緊結した後、対面する短尺の水平材１５ａの間に、２枚の床付き布枠９が並べて架け渡されることで、１段目の足場が形成される。なお、この足場には、ブレース材(斜材)や手摺部材等の足場構成部材を、コマ１０を介して取り付けることができる。

２段目の足場は、１段目の足場と同様にして形成される。１段目の足場の支柱部材３の上端に、別途用意した支柱部材３をホゾ材（図示せず。）を介して縦方向に継ぎ足した上で、１段目と同様にして、継ぎ足してなる支柱部材３のコマ１０（図示せず。）に短尺の水平材１５ａと長尺の水平材１５ｂを水平２方向に連結し、くさび１２で緊結した後、対面する短尺の水平材１５ａの間に、２枚の床付き布枠９が並べて架け渡されることで、２段目の足場が形成される。これを順次繰り返すことによって、複数段のくさび緊結式足場が組み立てられる。なお、床付き布枠９を架け渡した個所は、作業床や作業員の通路などとして使用する足場となる。

このように、くさび緊結式足場において床付き布枠の縁面間には大きな隙間２６が生じる場合があるので、その隙間を塞ぐための対策が必要となる。

なお、このくさび緊結式足場１０１においては、床付き布枠の両端部に取り付けられる断面コの字形の梁材の上面のみを幅広にすることによってひさし１１を形成してなる床付き布枠９が架け渡されているので、床付き布枠９の端面間には隙間は生じない。しかしながら、このような対策を採らない場合には、床付き布枠の端面間にも隙間２５が生じる場合があるので、床付き布枠の端面間の隙間を塞ぐための対策も別途必要となる。

なお、床付き布枠の端面間の隙間については、枠組足場に関してではあるが、次のとおり、その隙間を塞ぐための隙間塞ぎ材が提案されている。

特許文献１には、枠組足場に関して、床付き布枠の端面間の隙間の上に設置してその隙間を塞ぐことができる隙間塞ぎ材が提案されている。この隙間塞ぎ材は、カバー材の下方にカバー材と一体に形成された断面がフック形状の板体の全体を建枠の管状の横桟（横地材）に上方から嵌め込むことによって、カバー材を床付き布枠の端面間の隙間の上に固定することが提案されている。

そして、特許文献２には、カバー材の下方にフック形状を有する板状の掴み金具本体をカバー材とは直角に溶接接合し、この掴み金具本体を枠組足場の作業床支え材（管状の横桟）に嵌め込むことによって、カバー材を足場作業床（床付き布枠）の端面間の隙間の上に固定することが提案されている。この際、掴み金具本体に取付けフック（落下錠）を設けることによって、この落下錠が枠組足場の作業床支え材（管状の横桟）から外れることを防止することも提案されている。

特開２００８−４５３９８号公報 登録実用新案３０２５２０２号公報

しかしながら、特許文献１および２に記載の隙間塞ぎ材は、カバー材の下方にカバー材と一体に形成されたフック又は溶接接合された掴み金具本体を備え、このフック又は掴み金具本体を、枠組足場の建枠の横桟に嵌め込むことによって、カバー材を床付き布枠の端面間に固定しようとするものである。

したがって、いずれの隙間塞ぎ材も枠組足場で使用するものであって、システム支保工やくさび緊結式足場において使用する隙間塞ぎ材については記載されていない。また、いずれの隙間塞ぎ材も枠組足場における床付き布枠の端面間の隙間を塞ぐためのものに過ぎず、床付き布枠の縁面間の隙間を塞ぐための隙間塞ぎ材については記載されていない。

加えて、上記の隙間塞ぎ材は、フック又は掴み金具本体がカバー材に対して直角に設けられているが、隙間塞ぎ材は嵩張るので、積み重ね性が悪く、保管時および輸送時に場所をとるという問題がある。

特に、支柱を挟む形で並行する床付き布枠の縁面間に形成される大きな隙間を塞ぐことのできる隙間塞ぎ材については、全く触れられていない。

本発明は、このような状況に鑑み、システム支保工やくさび緊結式足場において用いることができる隙間塞ぎ材であって、支柱を挟む形で並行する床付き布枠の縁面間に形成される大きな隙間をも塞ぐことができ、かつ保管時および運搬時の積み重ね性がよい隙間塞ぎ材並びにこの隙間塞ぎ材を組み込んでなる仮設足場を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記のような問題点を解決するために種々の検討を重ねた。その結果、次の(a)〜(j)に示す知見を得た。

(a) 仮設足場の床付き布枠の縁面間または端面間に形成される隙間を塞ぐための隙間塞ぎ材は、床付き布枠の隙間の上にカバー材を安定的に固定できるとともに、下方から風が吹き上げた場合であっても床付き布枠からカバー材が大きく浮き上がることがないものがよい。特に、支柱を挟む形で並行する床付き布枠の縁面間には大きな隙間が形成されるので、その隙間を塞ぐための隙間塞ぎ材はより堅固なものとする必要がある。

そのためには、カバー材の下方に、仮設足場を構成する部材のうち、水平に設けられる部材を掴むことのできる掴み金具本体をカバー材に対して直角に備えるのがよい。この際、一旦掴んだその部材から掴み金具本体が外れることのないように、落下錠を掴み金具本体に備えるのが好ましい。

なお、床付き布枠の縁面間または端面間に形成される一つの隙間に対して、一枚の隙間塞ぎ材でもって塞いでもよいが、２枚以上の隙間塞ぎ材を連接して塞いでもよい。

(b) 仮設足場を構成する部材のうち、水平に設けられる部材としては、システム支保工やくさび緊結式足場のように、コマ等の連結金具を側面に設けた支柱部材を用いる仮設足場の場合には、コマ等の連結金具の間を連結する水平材（つなぎ材）が支柱部材間に設置されている。

すなわち、システム支保工においては、支柱部材のコマ等の連結金具の間を長短２種の水平材（同じ長さの水平材でもよい。）で水平２方向に連結するから、床付き布枠の端面間に形成される隙間だけでなく、支柱を挟む形で並行する床付き布枠の縁面間に形成される隙間にも水平材が位置する。また、くさび緊結式足場においては、支柱部材と水平材（腕木材）からなる枠組を形成し、対面する水平材（腕木材）の間に床付き布枠を架け渡して仮設足場を形成するから、床付き布枠の端面間の隙間には水平材（腕木材）が位置する。

したがって、カバー材の下方に備える掴み金具本体をこれらの水平材に掴ませることができるので、カバー材と掴み金具本体からなる隙間塞ぎ材をこれらの隙間の上に固定することができることに思い至った。

なお、通常、くさび緊結式足場には長い方の支柱部材間に水平材が設けられていないので、くさび緊結式足場において、支柱を挟む形で並行する床付き布枠の縁面間に形成される大きな隙間を塞ぐための隙間塞ぎ材を設置する際には、予め長い方の支柱部材間にも水平材を設けておけばよい。

(c) しかしながら、隙間塞ぎ材のカバー材の下方に掴み金具本体を備えると、その分、嵩張ることになるので、隙間塞ぎ材の保管時および運搬時の積み重ね性が悪くなるという問題がある。

(d) 本発明者等は、隙間塞ぎ材の保管時および運搬時の積み重ね性を改善するためには、隙間塞ぎ材のカバー材の下方に備える掴み金具本体を回転可能にして、保管時および運搬時には折り畳んでおけば積み重ね性が改善されることを着想した。

すなわち、掴み金具本体自体は薄肉であるので、隙間塞ぎ材の保管時および運搬時には、掴み金具本体をカバー材の側に回転させて折り畳み、カバー材に平行に密着させて収納することで、積み重ね性を改善することができる。一方、隙間塞ぎ材の使用時には、掴み金具本体をカバー材に対して直角にし、この掴み金具本体を支柱部材間に設けられた水平材に掴ませることによって、隙間塞ぎ材のカバー材を隙間の上に固定することができる。この際、この掴み金具本体に落下錠を設ければ、隙間塞ぎ材の使用時には一旦掴んだその水平材から掴み金具本体が外れることを防止することができる。落下錠自体も薄肉であるので、掴み金具本体とともにカバー材の側に回転させて折り畳み、カバー材に平行に密着させて収納することができるから、積み重ね性を改善することができる。

なお、掴み金具本体は１枚のカバー材につき１個設ければよいが、掴み金具本体を２個以上設けてもよい。掴み金具本体を２個以上設ければ、その分、水平材を強固に掴むことができるから、隙間塞ぎ材は隙間の上により安定的に固定することができる。

(e) 隙間塞ぎ材のカバー材の下方に、掴み金具本体を回転可能に設けるためには、カバー材の下方に芯金を水平に設け、この芯金に掴み金具本体を取り付けて、掴み金具本体をこの芯金を軸として、回転できる構造とするのがよい。その回転角度としては、カバー材に対して、少なくとも角度０〜９０゜の間で回転できればよい。このとき、芯金が掴み金具本体とともに回転してもよいし、芯金は回転せずに掴み金具本体だけが回転してもよい。また、掴み金具本体はカバー材に対して垂直（角度９０゜）あるいは水平（角度０゜）に固定できるようにしてもよい。

芯金が掴み金具本体とともに回転する場合を例にとって、その具体的な構成を考えてみると、芯金に掴み金具本体を溶接等で接合し、そして、芯金を回転可能な状態で、カバー材の下方に取り付ければよい。なお、芯金と掴み金具本体とを溶接等で接合する代わりに、予め一体に形成してもよい。

次に、掴み金具本体を接合した芯金を回転可能な状態で、カバー材に対して取り付けるには、例えば、カバー材の下方に、芯金を水平方向に通すことのできる芯金挿し通し孔が穿たれた芯金取付材を少なくとも２個取り付けて、これらの芯金挿し通し孔に掴み金具本体を接合した芯金を挿し通せば、掴み金具本体を接合した芯金をカバー材に対して、長さ方向に移動自在かつ回転自在に取り付けることができる。芯金取付材をカバー材に固定する手段は、格別に限定するものではなく、たとえば、リベットを用いることができる。

(f) 隙間塞ぎ材の使用時に、掴み金具本体は自重によりあるいは手動によりカバー材に対して垂直となるので、支柱部材間に設置されている水平材を容易に掴むことができるし、この掴み金具本体に落下錠を設ければ、一旦掴んだその水平材から掴み金具本体が外れることを防止することができる。

なお、隙間塞ぎ材の使用時に、特に掴み金具本体をカバー材に対して垂直の状態で固定したい場合には、芯金取付材に下向きの切り欠き部を設け、この切り欠き部に直交する形で掴み金具本体の上辺の一部を嵌合させればよい。また、掴み金具本体を芯金に対して上下方向に遊びを持たせたいときは、芯金取付材の芯金挿し通し孔を縦方向に長い長孔とすればよい。長孔の形状としては、たとえば、長円形または長方形を用いることができる。

掴み金具本体は芯金の長さ方向に対して移動自在であるが、掴み金具本体は芯金の長さ方向に固定することができる。たとえば、掴み金具本体の位置を一方の芯金取付材に寄せて固定したいときは、バネを設けて、その付勢力を利用して掴み金具本体の位置を固定することができる。バネの付勢力を利用するためには、たとえば、他方の芯金取付材と掴み金具本体の間の芯金の外周にコイルバネを設けて、そのバネの付勢力を利用して掴み金具本体の位置を、一方の芯金取付材に寄せて固定することができる。

なお、隙間塞ぎ材の使用時に、作業員が歩行中に隙間塞ぎ材のカバー材上を踏むと、その踏み込み角度によってはカバー材が水平方向に滑って移動する場合が考えられる。これは、芯金取付材と掴み金具本体との間に芯金の長さ方向の遊びがあるからである。この芯金取付材と掴み金具本体との間の芯金の長さ方向の遊びをなくすためには、掴み金具本体に上向きの凸部を設け、この凸部を芯金取付材と直交させればよい。

(g) 隙間塞ぎ材の保管時および運搬時には、隙間塞ぎ材の掴み金具本体をカバー材の側に折り畳んだ状態のままとすることができるのが好ましい。そのためには、たとえば、芯金取付材の下端を芯金長さの中心方向へ折り曲げることによって、芯金取付材の下端に「返し」を設けておけばよい。隙間塞ぎ材の掴み金具本体をカバー材の側に折り畳んだときに、バネの付勢力によって掴み金具本体が芯金取付材の下端の返しに引っかかるので、折り畳んだ状態のままとすることができる。あるいは、芯金取付材の下端に芯金長さの中心方向の突起を溶着やプレス等で形成しておくと、隙間塞ぎ材の掴み金具本体をカバー材の側に折り畳んだときに、同様に、掴み金具本体が芯金取付材の下端の突起に引っかかるので、折り畳んだ状態のままとすることができる。

(h) 上述の通り、掴み金具本体に落下錠を設ければ、一旦掴んだ水平材から掴み金具本体が外れることを防止することができる。掴み金具本体に落下錠を設けた場合、掴み金具本体を上方から水平材に掴ませるという作業をするだけで、落下錠はその自重により水平材の下方に回り込んで施錠がなされる。しかしながら、落下錠を解除する場合には、落下錠を上方に持ち上げて、水平材から掴み金具本体を外すという作業が必要となる。

隙間塞ぎ材の役目を終えた後は、隙間塞ぎ材を床付き布枠の縁面間または端面間に形成される隙間から外すことになるが、このとき、作業員は作業足場の上から、すなわち、隙間塞ぎ材の上方から、この解錠作業をすることができることが好ましい。

このためには、隙間塞ぎ材のカバー材に開口部を設け、この開口部から作業員が解錠作業をできるようにすればよい。なお、落下錠の最上部には「返し」を形成しておけば、作業員の手の指に掛かりやすいので、解錠作業がさらに容易になる。

(i) 次に、隙間塞ぎ材のカバー材に関しては、システム支保工やくさび緊結式足場においては支柱部材が用いられるから、矩形のカバー材でもって床付き布枠の縁面間または端面間に形成される隙間をあまねく塞ごうとすると、支柱部材の回りに隙間が一部残ることになる。

これを避けるためには、矩形のカバー材の端面の一方または両方に、支柱部材の形状に合わせて外向きの切り欠き部を形成しておけばよい。この切り欠き部に支柱部材を当て嵌めれば、支柱部材の回りに隙間が一部残ることはなくなるからである。

ここで、床付き布枠の縁面間または端面間に形成される一つの隙間に対して、一枚の隙間塞ぎ材でもって塞いでもよいが、２枚または３枚以上の隙間塞ぎ材を連接して塞いでもよい。同じカバー材面積を有する隙間塞ぎ材を複数用いて連接してもよいが、異なるカバー材面積を有する隙間塞ぎ材を複数用いて連接してもよい。

なお、このように外向きの切り欠き部を端面に形成したカバー材を２枚または３枚以上連接して一つの隙間を塞ぐ場合には、その連接部にこの切り欠き部によって開口部が形成されることになる。これを避けるためには、外向きの切り欠き部を端面に形成したカバー材を用いるときは、切り欠き部に支柱部材を当て嵌めない場合に開口部が形成されないように、切り欠き部を形成したカバー材の端面の一方または両方に端面切り欠き部隠し板を適宜に設けるのが好ましい。

たとえば、支柱部材の側に形成された外向きの切り欠き部には支柱部材が当て嵌まるので、２枚の隙間塞ぎ材を連接して塞ぐ際には、外向きの切り欠き部を端面に形成したカバー材の端面の少なくとも一方に端面切り欠き部隠し板を設けるだけで、連接部に開口部が形成されるのを防止することができる。これに対して、３枚の隙間塞ぎ材を連接して塞ぐ際には、そのうちの中央部に設置される１枚は、外向きの切り欠き部を端面に形成したカバー材の端面の両方に端面切り欠き部隠し板を設けて初めて、連接部に開口部が形成されるのを防止することができる。

端面切り欠き部隠し板は、蝶番またはスライド形式でカバー材に固定するのがよい。蝶番で固定するときは、風が吹き上げても浮き上がることのないように、バネで下方に付勢しておくのがよい。

(j) 隙間塞ぎ材の上を歩行する際に作業員がカバー材上で滑るのを防止するために、隙間塞ぎ材のカバー材の上面にはエンボス加工を施すのが好ましい。あるいは、滑り止めテープを貼り付けても良い。

また、作業員が歩行中に隙間塞ぎ材のカバー材上を踏むときにカバー材が撓ることを防止するために、カバー材の下方に撓み防止材を取り付けてもよい。この撓み防止材の下には、水平材が設けられているので、カバー材が撓ることを防止することができる。

本発明は、上記の知見に基づいて完成したものであって、その要旨は下記の(1)〜(11)の隙間塞ぎ材および下記(12)のこの隙間塞ぎ材を組み込んでなる仮設足場にある。以下、総称して、本発明という。

(1) 仮設足場の床付き布枠の縁面間または端面間に形成される隙間を塞ぐための隙間塞ぎ材であって、カバー材と、そのカバー材の下方に芯金を介して取り付けられた掴み金具本体からなり、その掴み金具本体はカバー材に対して回転可能に設けられていることを特徴とする隙間塞ぎ材。

(2) 掴み金具本体が落下錠を備えることを特徴とする、上記(1)の隙間塞ぎ材。

(3) 芯金は芯金挿し通し孔の穿たれた芯金取付材によってカバー材に取り付けられていることを特徴とする、上記(1)または(2)の隙間塞ぎ材。

(4) 芯金は芯金挿し通し孔の穿たれた芯金取付材によってカバー材に対して、長さ方向に移動自在かつ回転自在に取り付けられていることを特徴とする、上記(1)〜(3)のいずれかの隙間塞ぎ材。

(5) 芯金挿し通し孔の穿たれた芯金取付材が下向きの切り欠き部を有することを特徴とする、上記(1)〜(4)のいずれかの隙間塞ぎ材。

(6) 芯金挿し通し孔の穿たれた芯金取付材が上向きの凸部を有することを特徴とする、上記(1)〜(5)のいずれかの隙間塞ぎ材。

(7) 芯金取付材に穿たれた芯金挿し通し孔の少なくとも一つは長孔であることを特徴とする、上記(1)〜(6)のいずれかの隙間塞ぎ材。

(8) 芯金の外周の一部にコイルバネが設けられていることを特徴とする、上記(1)〜(7)のいずれかの隙間塞ぎ材。

(9) カバー材の表面に開口部を有することを特徴とする、上記(1)〜(8)のいずれかの隙間塞ぎ材。

(10) カバー材の端面に外向きの切り欠きを有することを特徴とする、上記(1)〜(9)のいずれかの隙間塞ぎ材。

(11) カバー材の端面の外向きの切り欠きを隠すことができる切り欠き端面隠し板が設けられていることを特徴とする、上記(10)の隙間塞ぎ材。

(12) 上記(1)〜(11)のいずれかの隙間塞ぎ材を備えることを特徴とする仮設足場。

本発明によれば、支柱を挟む形で並行する床付き布枠の縁面間に形成される大きな隙間をも塞ぐことができ、かつ保管時および運搬時の積み重ね性がよい隙間塞ぎ材並びにこの隙間塞ぎ材を組み込んでなる仮設足場を提供する。

従来例に係るシステム支保工を示す平面図である。 従来例に係るくさび緊結式足場を示す平面図である。 本発明に係る隙間塞ぎ材の一例である。(a)が平面図、(b)がＡ−Ａ矢視断面図（側面図）、(c)がＢ−Ｂ矢視断面図（側面図）、そして、(d)が使用時におけるＢ−Ｂ矢視断面図（側面図）である。 図３に示す隙間塞ぎ材の使用時における掴み金具本体周辺の拡大図である。(a)が正面図、(b)がＣ−Ｃ矢視断面図（側面図）、(c)がＤ−Ｄ矢視断面図（側面図）、そして、(d)がＥ−Ｅ矢視断面図（側面図）である。 図３に示す隙間塞ぎ材の掴み金具の折り畳み手順を示す。(a)が折り畳み直前の正面図、(b)が折り畳み直後の正面図、そして、(c)が折り畳み直後のＣ−Ｃ矢視断面図（側面図）である。 図３に示す隙間塞ぎ材をくさび緊結式足場に使用したときの一例である（平面図）。 隙間塞ぎ材の２枚を連接してくさび緊結式足場に使用したときの連接部の拡大図を示す。 本発明に係る隙間塞ぎ材の他の例である。(a)が平面図、(b)がＡ−Ａ矢視断面図（側面図）、(c)がＢ−Ｂ矢視断面図（側面図）、そして、(d)が使用時におけるＢ−Ｂ矢視断面図（側面図）である。 図８に示す隙間塞ぎ材の使用時における掴み金具本体周辺の拡大図である。(a)が正面図、(b)がＣ−Ｃ矢視断面図（側面図）、(c)がＤ−Ｄ矢視断面図（側面図）、そして、(d)がＥ−Ｅ矢視断面図（側面図）である。 図８に示す隙間塞ぎ材の掴み金具の折り畳み手順を示す。(a)が折り畳み直前の正面図、(b)が折り畳み直後の正面図、そして、(c)が折り畳み直後のＣ−Ｃ矢視断面図（側面図）である。 本発明に係る隙間塞ぎ材の他の例である。(a)が平面図、(b)がＡ−Ａ矢視断面図（側面図）、(c)がＢ−Ｂ矢視断面図（側面図）、そして、(d)が使用時におけるＢ−Ｂ矢視断面図（側面図）である。 図１１に示す隙間塞ぎ材の使用時における掴み金具本体周辺の拡大図である。(a)が正面図、(b)がＣ−Ｃ矢視断面図（側面図）、(c)がＤ−Ｄ矢視断面図（側面図）、そして、(d)がＥ−Ｅ矢視断面図（側面図）である。 図１１に示す隙間塞ぎ材の掴み金具の折り畳み手順を示す。(a)が折り畳み操作の初期段階の正面図、(b)が折り畳み直前の正面図、(c)が折り畳み直後の正面図、そして、(d)が折り畳み直後のＣ−Ｃ矢視断面図（側面図）である。 本発明に係る隙間塞ぎ材の他の例である。(a)が平面図、(b)がＡ−Ａ矢視断面図（側面図）、(c)がＢ−Ｂ矢視断面図（側面図）、そして、(d)が使用時におけるＢ−Ｂ矢視断面図（側面図）である。 図１４に示す隙間塞ぎ材の使用時における掴み金具本体周辺の拡大図である。(a)が正面図、(b)がＣ−Ｃ矢視断面図（側面図）、(c)がＤ−Ｄ矢視断面図（側面図）、そして、(d)がＥ−Ｅ矢視断面図（側面図）である。 図１４に示す隙間塞ぎ材の掴み金具の折り畳み手順を示す。(a)が折り畳み操作の初期段階の正面図、(b)が折り畳み直前の正面図、(c)が折り畳み直後の正面図、そして、(d)が折り畳み直後のＣ−Ｃ矢視断面図（側面図）である。 本発明に係る隙間塞ぎ材の他の例である。(a)が平面図、(b)がＡ−Ａ矢視断面図（側面図）、(c)がＢ−Ｂ矢視断面図（側面図）、そして、(d)が使用時におけるＢ−Ｂ矢視断面図（側面図）である。 図１７に示す隙間塞ぎ材の使用時における掴み金具本体周辺の拡大図である。(a)が正面図、(b)がＣ−Ｃ矢視断面図（側面図）、(c)がＤ−Ｄ矢視断面図（側面図）、そして、(d)がＥ−Ｅ矢視断面図（側面図）である。 図１７に示す隙間塞ぎ材の掴み金具の折り畳み手順を示す。(a)が折り畳み操作の初期段階の正面図、(b)が折り畳み直前の正面図、(c)が折り畳み直後の正面図、そして、(d)が折り畳み直後のＣ−Ｃ矢視断面図（側面図）である。

以下、本発明の実施の形態に係る隙間塞ぎ材および仮設足場について、実施例に基づいて説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。

図３は、本発明に係る隙間塞ぎ材の一例である。(a)が平面図、(b)がＡ−Ａ矢視断面図（側面図）、(c)がＢ−Ｂ矢視断面図（側面図）、そして、(d)が使用時におけるＢ−Ｂ矢視断面図（側面図）である。

図４は、図３に示す隙間塞ぎ材の使用時における掴み金具本体周辺の拡大図である。(a)が正面図、(b)がＣ−Ｃ矢視断面図（側面図）、(c)がＤ−Ｄ矢視断面図（側面図）、そして、(d)がＥ−Ｅ矢視断面図（側面図）である。

図５は、図３に示す隙間塞ぎ材の掴み金具の折り畳み手順を示す。(a)が折り畳み直前の正面図、(b)が折り畳み直後の正面図、そして、(c)が折り畳み直後のＣ−Ｃ矢視断面図（側面図）である。 この隙間塞ぎ材３０の平面形状は図３(a)に示すとおりであり、９１０ｍｍの長さを有する。したがって、支柱間距離が９１４ｍｍの仮設足場に架け渡された、長さ９１４ｍｍの床付き布枠の縁面間または端面間に形成される隙間を塞ぐことができる。この隙間塞ぎ材３０は、カバー材３１と、そのカバー材３１の中央部の下方に芯金４３を介して取り付けられた、カバー材３１に対して回転可能な掴み金具本体４１からなる。このカバー材３１は、支柱を挟む形で並行する床付き布枠の縁面間に形成される大きな隙間をも塞ぐことができるように、広幅（幅：５６０ｍｍ）に形成されている。

このカバー材３１の断面形状は図３(b)および(c)に示すとおりである。そして、隙間塞ぎ材の使用時には、図３(d)に示すとおり、カバー材３１が床付き布枠の縁面間に形成される隙間２６の上に水平に設置される。このとき、カバー材３１の中央部が仮設足場を構成する水平材１５の真上に位置し、カバー材３１の両縁部が、それぞれ、支柱を挟む形で並行する床付き布枠９の縁部の上に位置し、そして、カバー材３１の中央部の下方に取り付けられた掴み金具本体４１は、自重によりカバー材３１に対して角度９０゜（垂直）に垂れ下がる。なお、ここでは、カバー材３１の中央部の下方に山形鋼からなる撓み防止材５９がリベット３６によって取り付けられており、作業員が歩行中に隙間塞ぎ材のカバー材３１の上面を踏んでも、カバー材３１は撓み防止材５９の下方に位置する水平材１５に当たるので、カバー材３１が撓ることを防止することができる。

そして、カバー材３１の中央部の下方に設けられる芯金４３には、落下錠４２を備えた掴み金具本体４１が溶接によって接合されている。図３(c)にみるように、カバー材３１の下方には、リベット３６によって芯金取付材４６が左右２個取り付けられている。そして、図４に示されるように、第１の芯金取付材４６ａと第２の芯金取付材４６ｂには、それぞれ、第１の芯金挿し通し孔４５ａと第２の芯金挿し通し孔４５ｂが穿たれており、芯金４３はこれらの左右の２つの芯金取付材４６ａ、４６ｂの両方の芯金挿し通し孔４５ａ、４５ｂを水平方向に挿し通されている。

したがって、芯金４３はカバー材３１に対して、回転自在かつ長さ方向に移動自在となるので、芯金４３に接合された掴み金具本体４１と、掴み金具本体４１に備えられた落下錠４２もまた、カバー材３１に対して、回転自在かつ長さ方向に移動自在となる。

このように、掴み金具本体４１は芯金４３の長さ方向に対して移動自在であるが、芯金４３の長さ方向に対して固定したいときは、たとえば、バネ材を設けて、その付勢力を利用して掴み金具本体の位置を固定することができる。ここでは、第１の芯金取付材４６ａと掴み金具本体４１の間の芯金４３の外周には、コイルバネ４４が設けられており、このコイルバネ４４の右方向への付勢力を利用して掴み金具本体４１の位置を、第２の芯金取付材４６ｂに寄せて固定している。

なお、芯金４３が左方向に移動したときに、第１の芯金取付材４６ａに隣接するバネ材４４がそれ以上の芯金４３の移動を阻止するので、芯金４３の長さを芯金４３の先端が第２の芯金取付材４６ｂから外れないだけの長さに設定すれば、芯金４３が芯金取付材４６から外れることはない。

次に、隙間塞ぎ材の掴み金具の折り畳み手順を説明する。図５(a)に示すとおり、掴み金具本体４１を矢印の方向に少し横移動させた後、図５(b)に示すとおり、掴み金具本体４１を矢印の方向に回転させて、カバー材３１に対して角度０゜（水平）にまで折り畳む。カバー材３１の中央部の下方に取り付けられた回転可能な掴み金具本体４１は薄肉であるので、カバー材３１の中央部の下方に収納することができる。ここでは、掴み金具本体４１は落下錠４２を備えているが、図５(b)および(c)に示すとおり、落下錠４２は掴み金具本体４１と同様に薄肉であるので、落下錠４２を掴み金具本体４１とともにカバー材３１の側に回転させて折り畳み、カバー材３１の中央部の下方に収納することができる。

また、ここでは、掴み金具本体４１は落下錠４２を備えているので、一旦掴んだ水平材１５から外れることを防止することができる。この場合、掴み金具本体４１を上方から水平材１５に掴ませるという作業をするだけで、落下錠４２はその自重により水平材１５の下方に回り込んで施錠がなされる。しかしながら、落下錠４２を解除する場合には、落下錠のリベット４２ｂを外してから落下錠４２を上方に持ち上げて、水平材１５から掴み金具本体を外すという作業が必要となる。

このため、カバー材３１に開口部５３を設け、この開口部５３から作業員が解錠作業をできるようにしている。ここでは、落下錠の最上部には返し４２ａが形成されているので、落下錠４２を上方に持ち上げる際に作業員の手の指に掛かりやすいので、解錠作業がさらに容易になる。

さらに、ここでは、カバー３１の両端面に外向きの切り欠き部５５が形成されている。これは、この外向きの切り欠き部５５に支柱部材を位置させることによって、隙間をあまねく塞ぐためのものである。

以上は、長さ９１０ｍｍの隙間塞ぎ材３０の１枚により、支柱間距離が９１４ｍｍの仮設足場に架け渡された、長さ９１４ｍｍの床付き布枠の縁面間に形成される隙間を塞ぐ場合について説明してきた。しかしながら、床付き布枠の縁面間に形成される一つの隙間に対して、２枚または３枚以上の隙間塞ぎ材を連接して塞いでもよい。同じカバー材面積を有する隙間塞ぎ材を複数用いて連接してもよいが、異なるカバー材面積を有する隙間塞ぎ材を複数用いて連接してもよい。

たとえば、長さ１８２９ｍｍの床付き布枠の縁面間に形成される隙間を塞ぐためには、長さ９１０ｍｍの隙間塞ぎ材の２枚を連接してもよいし、長さ６０６ｍｍの隙間塞ぎ材の３枚を連接してもよい。あるいは、長さ１２１５ｍｍの隙間塞ぎ材の１枚と長さ６０６ｍｍの隙間塞ぎ材の１枚を連接してもよい。

図６は、図３に示す隙間塞ぎ材の２枚を連接してくさび緊結式足場に使用したときの一例である（平面図）。

長さ９１０ｍｍの隙間塞ぎ材の２枚を連接して、支柱部材３を挟む形で、長さ１８２９ｍｍの床付き布枠９の縁面間に形成される隙間を塞ぐことができることが分かる。なお、外向きの切り欠き部５５を端面に形成したカバー材３１を２枚連接して一つの隙間を塞ぐ場合には、この外向きの切り欠き部５５によってその連接部に開口部５６が形成されることになる。これを避けるためには、ここでは、外向きの切り欠き部５５に支柱部材を当て嵌めない場合にその連接部に開口部が形成されないように、端面切り欠き部隠し板５７を設け、蝶番によりカバー材３１に固定している。

図７に、隙間塞ぎ材の２枚を連接してくさび緊結式足場に使用したときの連接部の拡大図を示す。

このうち、図７(a)は図６の中央部の連接部拡大図であり、端面切り欠き部隠し板５７を設けた例であり、その連接部に開口部が形成されないことが分かる。これに対して、図７(b)は端面切り欠き部隠し板を設けない例であり、その連接部に開口部５６が形成されることが分かる。

なお、この隙間塞ぎ材は床付き布枠の端面間に形成される隙間を塞ぐ場合にも用いることができることは言うまでもない。

図８は、本発明に係る隙間塞ぎ材の他の例である。(a)が平面図、(b)がＡ−Ａ矢視断面図（側面図）、(c)がＢ−Ｂ矢視断面図（側面図）、そして、(d)が使用時におけるＢ−Ｂ矢視断面図（側面図）である。

図９は、図８に示す隙間塞ぎ材の使用時における掴み金具本体周辺の拡大図である。(a)が正面図、(b)がＣ−Ｃ矢視断面図（側面図）、(c)がＤ−Ｄ矢視断面図（側面図）、そして、(d)がＥ−Ｅ矢視断面図（側面図）である。

図１０は、図８に示す隙間塞ぎ材の掴み金具の折り畳み手順を示す掴み金具本体周辺の拡大図である。(a)が折り畳み直前の正面図、(b)が折り畳み直後の正面図、そして、(c)が折り畳み直後のＣ−Ｃ矢視断面図（側面図）である。

この隙間塞ぎ材３０の平面形状は図８(a)に示すとおりであり、９１０ｍｍの長さを有する。したがって、支柱間距離が９１４ｍｍの仮設足場に架け渡された、長さ９１４ｍｍの床付き布枠の縁面間または端面間に形成される隙間を塞ぐことができる。この隙間塞ぎ材３０は、カバー材３１と、そのカバー材３１の中央部の下方に芯金４３を介して取り付けられた、カバー材３１に対して回転可能な掴み金具本体４１からなる。このカバー材３１は、支柱を挟む形で並行する床付き布枠の縁面間に形成される大きな隙間をも塞ぐことができるように、広幅（幅：５６０ｍｍ）に形成されている。

このカバー材３１の断面形状は図８(b)および(c)に示すとおりである。そして、隙間塞ぎ材の使用時には、図８(d)に示すとおり、カバー材３１が床付き布枠の縁面間に形成される隙間２６の上に水平に設置される。このとき、カバー材３１の中央部が仮設足場を構成する水平材１５の真上に位置し、カバー材３１の両縁部が、それぞれ、支柱を挟む形で並行する床付き布枠９の縁部の上に位置し、そして、カバー材３１の中央部の下方に取り付けられた掴み金具本体４１は、自重によりカバー材３１に対して角度９０゜（垂直）に垂れ下がる。なお、ここでは、カバー材３１の中央部の下方に山形鋼からなる撓み防止材５９がリベット３６によって取り付けられており、作業員が歩行中に隙間塞ぎ材のカバー材３１の上面を踏んでも、カバー材３１は撓み防止材５９の下方に位置する水平材１５に当たるので、カバー材３１が撓ることを防止することができる。

そして、カバー材３１の中央部の下方に設けられる芯金４３には、落下錠４２を備えた掴み金具本体４１が溶接によって接合されている。図８(c)にみるように、カバー材３１の下方には、リベット３６によって芯金取付材４６が左右２個取り付けられている。そして、図９に示されるように、第１の芯金取付材４６ａと第２の芯金取付材４６ｂには、それぞれ、第１の芯金挿し通し孔４５ａと第２の芯金挿し通し孔４５ｂが穿たれており、芯金４３はこれらの左右の２つの芯金取付材４６ａ、４６ｂの両方の芯金挿し通し孔４５ａ、４５ｂを水平方向に挿し通されている。

したがって、芯金４３はカバー材３１に対して、回転自在かつ長さ方向に移動自在となるので、芯金４３に接合された掴み金具本体４１と、掴み金具本体４１に備えられた落下錠４２もまた、カバー材３１に対して、回転自在かつ長さ方向に移動自在となる。 このように、掴み金具本体４１は芯金４３の長さ方向に対して移動自在であるが、芯金４３の長さ方向に対して固定したいときは、たとえば、バネ材を設けて、その付勢力を利用して掴み金具本体の位置を固定することができる。ここでは、第１の芯金取付材４６ａと掴み金具本体４１の間の芯金４３の外周には、コイルバネ４４が設けられており、このコイルバネ４４の右方向への付勢力を利用して掴み金具本体４１の位置を、第２の芯金取付材４６ｂに寄せて固定している。

なお、芯金４３が左方向に移動したときに、第１の芯金取付材４６ａに隣接するバネ材４４がそれ以上の芯金４３の移動を阻止するので、芯金４３の長さを芯金４３の先端が第２の芯金取付材４６ｂから外れないだけの長さに設定すれば、芯金４３が芯金取付材４６から外れることはない。

次に、隙間塞ぎ材の掴み金具の折り畳み手順を説明する。図１０(a)に示すとおり、掴み金具本体４１を矢印の方向に少し横移動させた後、図１０(b)に示すとおり、掴み金具本体４１を矢印の方向に回転させて、カバー材３１に対して角度０゜（水平）にまで折り畳む。カバー材３１の中央部の下方に取り付けられた回転可能な掴み金具本体４１は薄肉であるので、カバー材３１の中央部の下方に収納することができる。ここでは、掴み金具本体４１は落下錠４２を備えているが、図１０(b)および(c)に示すとおり、落下錠４２は掴み金具本体４１と同様に薄肉であるので、落下錠４２を掴み金具本体４１とともにカバー材３１の側に回転させて折り畳み、カバー材３１の中央部の下方に収納することができる。

なお、隙間塞ぎ材の使用時に、掴み金具本体４１をカバー材３１に対して垂直の状態で固定しておくことができる。ここでは、第２の芯金取付材４６ｂに下向きの切り欠き部５０を設け、この下向きの切り欠き部５０に直交する形で掴み金具本体４１の上辺の一部を嵌合させている。

また、ここでは、掴み金具本体４１は落下錠４２を備えているので、一旦掴んだ水平材１５から外れることを防止することができる。この場合、掴み金具本体４１を上方から水平材１５に掴ませるという作業をするだけで、落下錠４２はその自重により水平材１５の下方に回り込んで施錠がなされる。しかしながら、落下錠４２を解除する場合には、落下錠のリベット４２ｂを外してから落下錠４２を上方に持ち上げて、水平材１５から掴み金具本体を外すという作業が必要となる。

このため、カバー材３１に開口部５３を設け、この開口部５３から作業員が解錠作業をできるようにしている。ここでは、落下錠の最上部には返し４２ａが形成されているので、落下錠４２を上方に持ち上げる際に作業員の手の指に掛かりやすいので、解錠作業がさらに容易になる。

さらに、ここでは、カバー３１の両端面に外向きの切り欠き部５５が形成されている。これは、この外向きの切り欠き部５５に支柱部材を位置させることによって、隙間をあまねく塞ぐためのものである。

以上は、長さ９１０ｍｍの隙間塞ぎ材３０の１枚により、支柱間距離が９１４ｍｍの仮設足場に架け渡された、長さ９１４ｍｍの床付き布枠の縁面間に形成される隙間を塞ぐ場合について説明してきた。しかしながら、床付き布枠の縁面間に形成される一つの隙間に対して、２枚または３枚以上の隙間塞ぎ材を連接して塞いでもよい。同じカバー材面積を有する隙間塞ぎ材を複数用いて連接してもよいが、異なるカバー材面積を有する隙間塞ぎ材を複数用いて連接してもよい。

たとえば、長さ１８２９ｍｍの床付き布枠の縁面間に形成される隙間を塞ぐためには、長さ９１０ｍｍの隙間塞ぎ材の２枚を連接してもよいし、長さ６０６ｍｍの隙間塞ぎ材の３枚を連接してもよい。あるいは、長さ１２１５ｍｍの隙間塞ぎ材の１枚と長さ６０６ｍｍの隙間塞ぎ材の１枚を連接してもよい。

ただし、外向きの切り欠き部５５を端面に形成したカバー材３１を２枚連接して一つの隙間を塞ぐ場合には、この外向きの切り欠き部５５によってその連接部に開口部５６が形成されることになる。これを避けるためには、ここでは、外向きの切り欠き部５５に支柱部材を当て嵌めない場合にその連接部に開口部５６が形成されないように、端面切り欠き部隠し板５７を設け、蝶番によりカバー材３１に固定している。 図８に示す隙間塞ぎ材の２枚を連接してくさび緊結式足場に使用したときの態様は、実施例１の図６と同様であり、床付き布枠９の縁面間に形成される隙間を塞ぐことができる。また、外向きの切り欠き部５５によってその連接部に開口部５６が形成されることを避けるために、外向きの切り欠き部５５に支柱部材を当て嵌めない場合にその連接部に開口部が形成されないように、端面切り欠き部隠し板５７を設け、蝶番によりカバー材３１に固定することができる。端面切り欠き部隠し板の設置の有無によって、連接部における開口部の形成が左右されることは、実施例１の図７と同様である。

なお、この隙間塞ぎ材は床付き布枠の端面間に形成される隙間を塞ぐ場合にも用いることができることは言うまでもない。

図１１は、本発明に係る隙間塞ぎ材の他の例である。(a)が平面図、(b)がＡ−Ａ矢視断面図（側面図）、(c)がＢ−Ｂ矢視断面図（側面図）、そして、(d)が使用時におけるＢ−Ｂ矢視断面図（側面図）である。

図１２は、図１１に示す隙間塞ぎ材の使用時における掴み金具本体周辺の拡大図である。(a)が正面図、(b)がＣ−Ｃ矢視断面図（側面図）、(c)がＤ−Ｄ矢視断面図（側面図）、そして、(d)がＥ−Ｅ矢視断面図（側面図）である。

図１３は、図１１に示す隙間塞ぎ材の掴み金具の折り畳み手順を示す掴み金具本体周辺の拡大図である。(a)が折り畳み操作の初期段階の正面図、(b)が折り畳み直前の正面図、(c)が折り畳み直後の正面図、そして、(d)が折り畳み直後のＣ−Ｃ矢視断面図（側面図）である。

この隙間塞ぎ材３０の平面形状は図１１(a)に示すとおりであり、９１０ｍｍの長さを有する。したがって、支柱間距離が９１４ｍｍの仮設足場に架け渡された、長さ９１４ｍｍの床付き布枠の縁面間または端面間に形成される隙間を塞ぐことができる。この隙間塞ぎ材３０は、カバー材３１と、そのカバー材３１の中央部の下方に芯金４３を介して取り付けられた、カバー材３１に対して回転可能な掴み金具本体４１からなる。このカバー材３１は、支柱を挟む形で並行する床付き布枠の縁面間に形成される大きな隙間をも塞ぐことができるように、広幅（幅：５６０ｍｍ）に形成されている。

このカバー材３１の断面形状は図１１(b)および(c)に示すとおりである。そして、隙間塞ぎ材の使用時には、図１１(d)に示すとおり、カバー材３１が床付き布枠の縁面間に形成される隙間２６の上に水平に設置される。このとき、カバー材３１の中央部が仮設足場を構成する水平材１５の真上に位置し、カバー材３１の両縁部が、それぞれ、支柱を挟む形で並行する床付き布枠９の縁部の上に位置し、そして、カバー材３１の中央部の下方に取り付けられた掴み金具本体４１は、自重によりカバー材３１に対して角度９０゜（垂直）に垂れ下がる。なお、ここでは、カバー材３１の中央部の下方に山形鋼からなる撓み防止材５９がリベット３６によって取り付けられており、作業員が歩行中に隙間塞ぎ材のカバー材３１の上面を踏んでも、カバー材３１は撓み防止材５９の下方に位置する水平材１５に当たるので、カバー材３１が撓ることを防止することができる。

そして、カバー材３１の中央部の下方に設けられる芯金４３には、落下錠４２を備えた掴み金具本体４１が溶接によって接合されている。図１１(c)にみるように、カバー材３１の下方には、リベット３６によって芯金取付材４６が左右２個取り付けられている。そして、図１２に示されるように、第１の芯金取付材４６ａと第２の芯金取付材４６ｂには、それぞれ、第１の芯金挿し通し孔４５ａと第２の芯金挿し通し孔４５ｂが穿たれており、芯金４３はこれらの左右の２つの芯金取付材４６ａ、４６ｂの両方の芯金挿し通し孔４５ａ、４５ｂを水平方向に挿し通されている。

したがって、芯金４３はカバー材３１に対して、回転自在かつ長さ方向に移動自在となるので、芯金４３に接合された掴み金具本体４１と、掴み金具本体４１に備えられた落下錠４２もまた、カバー材３１に対して、回転自在かつ長さ方向に移動自在となる。 このように、掴み金具本体４１は芯金４３の長さ方向に対して移動自在であるが、芯金４３の長さ方向に対して固定したいときは、たとえば、バネ材を設けて、その付勢力を利用して掴み金具本体の位置を固定することができる。ここでは、第１の芯金取付材４６ａと掴み金具本体４１の間の芯金４３の外周には、コイルバネ４４が設けられており、このコイルバネ４４の右方向への付勢力を利用して掴み金具本体４１の位置を、第２の芯金取付材４６ｂに寄せて固定している。

なお、芯金４３が左方向に移動したときに、第１の芯金取付材４６ａに隣接するバネ材４４がそれ以上の芯金４３の移動を阻止するので、芯金４３の長さを芯金４３の先端が第２の芯金取付材４６ｂから外れないだけの長さに設定すれば、芯金４３が芯金取付材４６から外れることはない。

また、掴み金具本体４１を芯金４３に対して上下方向に遊びを持たせることができる。ここでは、第２の芯金取付材４６ｂの第２の芯金挿し通し孔４５ｂを縦方向に長い長孔とすることによって、遊びを持たせている。

次に、隙間塞ぎ材の掴み金具の折り畳み手順を説明する。図１３(a)に示すとおり、掴み金具本体４１を矢印の方向に、上記の遊びの分だけ、少し下方移動させた後、図１３(b)に示すとおり、掴み金具本体４１を矢印の方向に少し横移動させ、その後、図１３(c)に示すとおり、掴み金具本体４１を矢印の方向に回転させて、カバー材３１に対して角度０゜（水平）にまで折り畳む。カバー材３１の中央部の下方に取り付けられた回転可能な掴み金具本体４１は薄肉であるので、カバー材３１の中央部の下方に収納することができる。ここでは、掴み金具本体４１は落下錠４２を備えているが、図１３(c)および(d)に示すとおり、落下錠４２は掴み金具本体４１と同様に薄肉であるので、落下錠４２を掴み金具本体４１とともにカバー材３１の側に回転させて折り畳み、カバー材３１の中央部の下方に収納することができる。

隙間塞ぎ材の使用時に、掴み金具本体４１をカバー材３１に対して垂直の状態で固定しておくことができる。ここでは、第２の芯金取付材４６ｂに下向きの切り欠き部５０を設け、この下向きの切り欠き部５０に直交する形で掴み金具本体４１の上辺の一部を嵌合させている。

また、隙間塞ぎ材の使用時に、作業員が歩行中に隙間塞ぎ材のカバー材３１の上面を踏むと、その踏み込み角度によってはカバー材３１が水平方向に滑って移動する場合が考えられる。これは、芯金取付材４６と掴み金具本体４１との間に芯金４３の長さ方向の遊びがあるからである。ここでは、この芯金４３の長さ方向の遊びをなくすために、掴み金具本体４１に上向きの凸部５１を設け、この上向きの凸部５１を第２の芯金取付材４６ｂと直交させている。

また、ここでは、掴み金具本体４１は落下錠４２を備えているので、一旦掴んだ水平材１５から外れることを防止することができる。この場合、掴み金具本体４１を上方から水平材１５に掴ませるという作業をするだけで、落下錠４２はその自重により水平材１５の下方に回り込んで施錠がなされる。しかしながら、落下錠４２を解除する場合には、落下錠のリベット４２ｂを外してから落下錠４２を上方に持ち上げて、水平材１５から掴み金具本体を外すという作業が必要となる。

このため、カバー材３１に開口部５３を設け、この開口部５３から作業員が解錠作業をできるようにしている。ここでは、落下錠の最上部にはかえし４２ａが形成されているので、落下錠４２を上方に持ち上げる際に作業員の手の指に掛かりやすいので、解錠作業がさらに容易になる。

さらに、ここでは、カバー３１の両端面に外向きの切り欠き部５５が形成されている。これは、この外向きの切り欠き部５５に支柱部材を位置させることによって、隙間をあまねく塞ぐためのものである。

以上は、長さ９１０ｍｍの隙間塞ぎ材３０の１枚により、支柱間距離が９１４ｍｍの仮設足場に架け渡された、長さ９１４ｍｍの床付き布枠の縁面間に形成される隙間を塞ぐ場合について説明してきた。しかしながら、床付き布枠の縁面間に形成される一つの隙間に対して、２枚または３枚以上の隙間塞ぎ材を連接して塞いでもよい。同じカバー材面積を有する隙間塞ぎ材を複数用いて連接してもよいが、異なるカバー材面積を有する隙間塞ぎ材を複数用いて連接してもよい。

たとえば、長さ１８２９ｍｍの床付き布枠の縁面間に形成される隙間を塞ぐためには、長さ９１０ｍｍの隙間塞ぎ材の２枚を連接してもよいし、長さ６０６ｍｍの隙間塞ぎ材の３枚を連接してもよい。あるいは、長さ１２１５ｍｍの隙間塞ぎ材の１枚と長さ６０６ｍｍの隙間塞ぎ材の１枚を連接してもよい。

ただし、外向きの切り欠き部５５を端面に形成したカバー材３１を２枚連接して一つの隙間を塞ぐ場合には、この外向きの切り欠き部５５によってその連接部に開口部５６が形成されることになる。これを避けるためには、ここでは、外向きの切り欠き部５５に支柱部材を当て嵌めない場合にその連接部に開口部５６が形成されないように、端面切り欠き部隠し板５７を設け、蝶番によりカバー材３１に固定している。

図１１に示す隙間塞ぎ材の２枚を連接してくさび緊結式足場に使用したときの態様は、実施例１の図６と同様であり、床付き布枠９の縁面間に形成される隙間を塞ぐことができる。また、外向きの切り欠き部５５によってその連接部に開口部５６が形成されることを避けるために、外向きの切り欠き部５５に支柱部材を当て嵌めない場合にその連接部に開口部が形成されないように、端面切り欠き部隠し板５７を設け、蝶番によりカバー材３１に固定することができる。端面切り欠き部隠し板の設置の有無によって、連接部における開口部の形成が左右されることは、実施例１の図７と同様である。

なお、この隙間塞ぎ材は床付き布枠の端面間に形成される隙間を塞ぐ場合にも用いることができることは言うまでもない。

図１４は、本発明に係る隙間塞ぎ材の他の例である。(a)が平面図、(b)がＡ−Ａ矢視断面図（側面図）、(c)がＢ−Ｂ矢視断面図（側面図）、そして、(d)が使用時におけるＢ−Ｂ矢視断面図（側面図）である。

図１５は、図１４に示す隙間塞ぎ材の使用時における掴み金具本体周辺の拡大図である。(a)が正面図、(b)がＣ−Ｃ矢視断面図（側面図）、(c)がＤ−Ｄ矢視断面図（側面図）、そして、(d)がＥ−Ｅ矢視断面図（側面図）である。

図１６は、図１４に示す隙間塞ぎ材の掴み金具の折り畳み手順を示す掴み金具本体周辺の拡大図である。(a)が折り畳み操作の初期段階の正面図、(b)が折り畳み直前の正面図、(c)が折り畳み直後の正面図、(d)が折り畳み固定後の正面図、そして、(e)が折り畳み固定後のＣ−Ｃ矢視断面図（側面図）である。

この隙間塞ぎ材３０の平面形状は図１４(a)に示すとおりであり、９１０ｍｍの長さを有する。したがって、支柱間距離が９１４ｍｍの仮設足場に架け渡された、長さ９１４ｍｍの床付き布枠の縁面間または端面間に形成される隙間を塞ぐことができる。この隙間塞ぎ材３０は、カバー材３１と、そのカバー材３１の中央部の下方に芯金４３を介して取り付けられた、カバー材３１に対して回転可能な掴み金具本体４１からなる。このカバー材３１は、支柱を挟む形で並行する床付き布枠の縁面間に形成される大きな隙間をも塞ぐことができるように、広幅（幅：５６０ｍｍ）に形成されている。

このカバー材３１の断面形状は図１４(b)および(c)に示すとおりである。そして、隙間塞ぎ材の使用時には、図１４(d)に示すとおり、カバー材３１が床付き布枠の縁面間に形成される隙間２６の上に水平に設置される。このとき、カバー材３１の中央部が仮設足場を構成する水平材１５の真上に位置し、カバー材３１の両縁部が、それぞれ、支柱を挟む形で並行する床付き布枠９の縁部の上に位置し、そして、カバー材３１の中央部の下方に取り付けられた掴み金具本体４１は、自重によりカバー材３１に対して角度９０゜（垂直）に垂れ下がる。なお、ここでは、カバー材３１の中央部の下方に山形鋼からなる撓み防止材５９がリベット３６によって取り付けられており、作業員が歩行中に隙間塞ぎ材のカバー材３１の上面を踏んでも、カバー材３１は撓み防止材５９の下方に位置する水平材１５に当たるので、カバー材３１が撓ることを防止することができる。

そして、カバー材３１の中央部の下方に設けられる芯金４３には、落下錠４２を備えた掴み金具本体４１が溶接によって接合されている。図１４(c)にみるように、カバー材３１の下方には、リベット３６によって芯金取付材４６が左右２個取り付けられている。そして、図１５に示されるように、第１の芯金取付材４６ａと第２の芯金取付材４６ｂには、それぞれ、第１の芯金挿し通し孔４５ａと第２の芯金挿し通し孔４５ｂが穿たれており、芯金４３はこれらの左右の２つの芯金取付材４６ａ、４６ｂの両方の芯金挿し通し孔４５ａ、４５ｂを水平方向に挿し通されている。

したがって、芯金４３はカバー材３１に対して、回転自在かつ長さ方向に移動自在となるので、芯金４３に接合された掴み金具本体４１と、掴み金具本体４１に備えられた落下錠４２もまた、カバー材３１に対して、回転自在かつ長さ方向に移動自在となる。

また、第２の芯金取付材４６ｂの下端は芯金長さの中心方向へ折り曲げられていて、返し４６ｃが設けられている。隙間塞ぎ材の掴み金具本体をカバー材の側に折り畳んだときに、バネの付勢力によって掴み金具本体１１が芯金取付材の下端の返し４６ｃに引っかかるので、掴み金具本体４１をカバー材３１の側に折り畳んだ状態のまま、固定することができる。

このように、掴み金具本体４１は芯金４３の長さ方向に対して移動自在であるが、芯金４３の長さ方向に対して固定したいときは、たとえば、バネ材を設けて、その付勢力を利用して掴み金具本体の位置を固定することができる。ここでは、第１の芯金取付材４６ａと掴み金具本体４１の間の芯金４３の外周には、コイルバネ４４が設けられており、このコイルバネ４４の右方向への付勢力を利用して掴み金具本体４１の位置を、第２の芯金取付材４６ｂに寄せて固定している。

なお、芯金４３が左方向に移動したときに、第１の芯金取付材４６ａに隣接するバネ材４４がそれ以上の芯金４３の移動を阻止するので、芯金４３の長さを芯金４３の先端が第２の芯金取付材４６ｂから外れないだけの長さに設定すれば、芯金４３が芯金取付材４６から外れることはない。

また、掴み金具本体４１を芯金４３に対して上下方向に遊びを持たせることができる。ここでは、第２の芯金取付材４６ｂの第２の芯金挿し通し孔４５ｂを縦方向に長い長孔とすることによって、遊びを持たせている。

次に、隙間塞ぎ材の掴み金具の折り畳み手順を説明する。図１６(a)に示すとおり、掴み金具本体４１を矢印の方向に、上記の遊びの分だけ、少し下方移動させた後、図１３(b)に示すとおり、掴み金具本体４１を矢印の方向に少し横移動させ、その後、図１３(c)に示すとおり、掴み金具本体４１を矢印の方向に回転させて、カバー材３１に対して角度０゜（水平）にまで折り畳む。カバー材３１の中央部の下方に取り付けられた回転可能な掴み金具本体４１は薄肉であるので、カバー材３１の中央部の下方に収納することができる。ここでは、掴み金具本体４１は落下錠４２を備えているが、図１３(d)および(e)に示すとおり、落下錠４２は掴み金具本体４１と同様に薄肉であるので、落下錠４２を掴み金具本体４１とともにカバー材３１の側に回転させて折り畳み、カバー材３１の中央部の下方に収納することができる。このとき、バネの付勢力によって掴み金具本体１１が芯金取付材の下端の返し４６ｃに引っかかるので、掴み金具本体４１をカバー材３１の側に折り畳んだ状態のまま、固定することができる。なお、折り畳み状態を外すには、バネの付勢力に抗して掴み金具本体４１を左方に横移動させればよい。

隙間塞ぎ材の使用時に、掴み金具本体４１をカバー材３１に対して垂直の状態で固定しておくことができる。ここでは、第２の芯金取付材４６ｂに下向きの切り欠き部５０を設け、この下向きの切り欠き部５０に直交する形で掴み金具本体４１の上辺の一部を嵌合させている。

また、隙間塞ぎ材の使用時に、作業員が歩行中に隙間塞ぎ材のカバー材３１の上面を踏むと、その踏み込み角度によってはカバー材３１が水平方向に滑って移動する場合が考えられる。これは、芯金取付材４６と掴み金具本体４１との間に芯金４３の長さ方向の遊びがあるからである。ここでは、この芯金４３の長さ方向の遊びをなくすために、掴み金具本体４１に上向きの凸部５１を設け、この上向きの凸部５１を第２の芯金取付材４６ｂと直交させている。

また、ここでは、掴み金具本体４１は落下錠４２を備えているので、一旦掴んだ水平材１５から外れることを防止することができる。この場合、掴み金具本体４１を上方から水平材１５に掴ませるという作業をするだけで、落下錠４２はその自重により水平材１５の下方に回り込んで施錠がなされる。しかしながら、落下錠４２を解除する場合には、落下錠のリベット４２ｂを外してから落下錠４２を上方に持ち上げて、水平材１５から掴み金具本体を外すという作業が必要となる。

このため、カバー材３１に開口部５３を設け、この開口部５３から作業員が解錠作業をできるようにしている。ここでは、落下錠の最上部にはかえし４２ａが形成されているので、落下錠４２を上方に持ち上げる際に作業員の手の指に掛かりやすいので、解錠作業がさらに容易になる。

さらに、ここでは、カバー３１の両端面に外向きの切り欠き部５５が形成されている。これは、この外向きの切り欠き部５５に支柱部材を位置させることによって、隙間をあまねく塞ぐためのものである。

以上は、長さ９１０ｍｍの隙間塞ぎ材３０の１枚により、支柱間距離が９１４ｍｍの仮設足場に架け渡された、長さ９１４ｍｍの床付き布枠の縁面間に形成される隙間を塞ぐ場合について説明してきた。しかしながら、床付き布枠の縁面間に形成される一つの隙間に対して、２枚または３枚以上の隙間塞ぎ材を連接して塞いでもよい。同じカバー材面積を有する隙間塞ぎ材を複数用いて連接してもよいが、異なるカバー材面積を有する隙間塞ぎ材を複数用いて連接してもよい。

たとえば、長さ１８２９ｍｍの床付き布枠の縁面間に形成される隙間を塞ぐためには、長さ９１０ｍｍの隙間塞ぎ材の２枚を連接してもよいし、長さ６０６ｍｍの隙間塞ぎ材の３枚を連接してもよい。あるいは、長さ１２１５ｍｍの隙間塞ぎ材の１枚と長さ６０６ｍｍの隙間塞ぎ材の１枚を連接してもよい。

ただし、外向きの切り欠き部５５を端面に形成したカバー材３１を２枚連接して一つの隙間を塞ぐ場合には、この外向きの切り欠き部５５によってその連接部に開口部５６が形成されることになる。これを避けるためには、ここでは、外向きの切り欠き部５５に支柱部材を当て嵌めない場合にその連接部に開口部５６が形成されないように、端面切り欠き部隠し板５７を設け、蝶番によりカバー材３１に固定している。

図１１に示す隙間塞ぎ材の２枚を連接してくさび緊結式足場に使用したときの態様は、実施例１の図６と同様であり、床付き布枠９の縁面間に形成される隙間を塞ぐことができる。また、外向きの切り欠き部５５によってその連接部に開口部５６が形成されることを避けるために、外向きの切り欠き部５５に支柱部材を当て嵌めない場合にその連接部に開口部が形成されないように、端面切り欠き部隠し板５７を設け、蝶番によりカバー材３１に固定することができる。端面切り欠き部隠し板の設置の有無によって、連接部における開口部の形成が左右されることは、実施例１の図７と同様である。

なお、この隙間塞ぎ材は床付き布枠の端面間に形成される隙間を塞ぐ場合にも用いることができることは言うまでもない。

図１７は、本発明に係る隙間塞ぎ材の他の例である。(a)が平面図、(b)がＡ−Ａ矢視断面図（側面図）、(c)がＢ−Ｂ矢視断面図（側面図）、そして、(d)が使用時におけるＢ−Ｂ矢視断面図（側面図）である。

図１８は、図１７に示す隙間塞ぎ材の使用時における掴み金具本体周辺の拡大図である。(a)が正面図、(b)がＣ−Ｃ矢視断面図（側面図）、(c)がＤ−Ｄ矢視断面図（側面図）、そして、(d)がＥ−Ｅ矢視断面図（側面図）である。

図１９は、図１７に示す隙間塞ぎ材の掴み金具の折り畳み手順を示す掴み金具本体周辺の拡大図である。(a)が折り畳み操作の初期段階の正面図、(b)が折り畳み直前の正面図、(c)が折り畳み直後の正面図、そして、(d)が折り畳み直後のＣ−Ｃ矢視断面図（側面図）である。

この隙間塞ぎ材３０の平面形状は図１７(a)に示すとおりであり、６０６ｍｍの長さを有する。したがって、支柱間距離が６１０ｍｍの仮設足場に架け渡された、長さ６１０ｍｍの床付き布枠の縁面間または端面間に形成される隙間を塞ぐことができる。この隙間塞ぎ材３０は、カバー材３１と、そのカバー材３１の中央部の下方に芯金４３を介して取り付けられた、カバー材３１に対して回転可能な掴み金具本体４１からなる。このカバー材３１は、支柱を挟む形で並行する床付き布枠の縁面間に形成される大きな隙間をも塞ぐことができるように、広幅（幅：５６０ｍｍ）に形成されている。

このカバー材３１の断面形状は図１７(b)および(c)に示すとおりである。そして、隙間塞ぎ材の使用時には、図１７(d)に示すとおり、カバー材３１が床付き布枠の縁面間に形成される隙間２６の上に水平に設置される。このとき、カバー材３１の中央部が仮設足場を構成する水平材１５の真上に位置し、カバー材３１の両縁部が、それぞれ、支柱を挟む形で並行する床付き布枠９の縁部の上に位置し、そして、カバー材３１の中央部の下方に取り付けられた掴み金具本体４１は、自重によりカバー材３１に対して角度９０゜（垂直）に垂れ下がる。

そして、カバー材３１の中央部の下方に設けられる芯金４３には、落下錠４２を備えた掴み金具本体４１が溶接によって接合されている。図１７(c)にみるように、カバー材３１の下方には、リベット３６によって芯金取付材４６が左右２個取り付けられている。そして、図１８に示されるように、第１の芯金取付材４６ａと第２の芯金取付材４６ｂには、それぞれ、第１の芯金挿し通し孔４５ａと第２の芯金挿し通し孔４５ｂが穿たれており、芯金４３はこれらの左右の２つの芯金取付材４６ａ、４６ｂの両方の芯金挿し通し孔４５ａ、４５ｂを水平方向に挿し通されている。

したがって、芯金４３はカバー材３１に対して、回転自在かつ長さ方向に移動自在となるので、芯金４３に接合された掴み金具本体４１と、掴み金具本体４１に備えられた落下錠４２もまた、カバー材３１に対して、回転自在かつ長さ方向に移動自在となる。 このように、掴み金具本体４１は芯金４３の長さ方向に対して移動自在であるが、芯金４３の長さ方向に対して固定したいときは、たとえば、バネ材を設けて、その付勢力を利用して掴み金具本体の位置を固定することができる。ここでは、第１の芯金取付材４６ａと掴み金具本体４１の間の芯金４３の外周には、コイルバネ４４が設けられており、このコイルバネ４４の右方向への付勢力を利用して掴み金具本体４１の位置を、第２の芯金取付材４６ｂに寄せて固定している。

なお、芯金４３が左方向に移動したときに、第１の芯金取付材４６ａに隣接するバネ材４４がそれ以上の芯金４３の移動を阻止するので、芯金４３の長さを芯金４３の先端が第２の芯金取付材４６ｂから外れないだけの長さに設定すれば、芯金４３が芯金取付材４６から外れることはない。

また、掴み金具本体４１を芯金４３に対して上下方向に遊びを持たせることができる。ここせは、第２の芯金取付材４６ｂの第２の芯金挿し通し孔４５ｂを縦方向に長い長孔とすることによって、遊びを持たせている。

次に、隙間塞ぎ材の掴み金具の折り畳み手順を説明する。図１９(a)に示すとおり、掴み金具本体４１を矢印の方向に、上記の遊びの分だけ、少し下方移動させた後、図１９(b)に示すとおり、掴み金具本体４１を矢印の方向に少し横移動させ、その後、図１９(c)に示すとおり、掴み金具本体４１を矢印の方向に回転させて、カバー材３１に対して角度０゜（水平）にまで折り畳む。カバー材３１の中央部の下方に取り付けられた回転可能な掴み金具本体４１は薄肉であるので、カバー材３１の中央部の下方に収納することができる。ここでは、掴み金具本体４１は落下錠４２を備えているが、図１９(c)および(d)に示すとおり、落下錠４２は掴み金具本体４１と同様に薄肉であるので、落下錠４２を掴み金具本体４１とともにカバー材３１の側に回転させて折り畳み、カバー材３１の中央部の下方に収納することができる。

隙間塞ぎ材の使用時に、掴み金具本体４１をカバー材３１に対して垂直の状態で固定しておくことができる。ここでは、第２の芯金取付材４６ｂに下向きの切り欠き部５０を設け、この下向きの切り欠き部５０に直交する形で掴み金具本体４１の上辺の一部を嵌合させている。

また、隙間塞ぎ材の使用時に、作業員が歩行中に隙間塞ぎ材のカバー材３１の上面を踏むと、その踏み込み角度によってはカバー材３１が水平方向に滑って移動する場合が考えられる。これは、芯金取付材４６と掴み金具本体４１との間に芯金４３の長さ方向の遊びがあるからである。ここでは、この芯金４３の長さ方向の遊びをなくすために、掴み金具本体４１に上向きの凸部５１を設け、この上向きの凸部５１を第２の芯金取付材４６ｂと直交させている。

また、ここでは、掴み金具本体４１は落下錠４２を備えているので、一旦掴んだ水平材１５から外れることを防止することができる。この場合、掴み金具本体４１を上方から水平材１５に掴ませるという作業をするだけで、落下錠４２はその自重により水平材１５の下方に回り込んで施錠がなされる。しかしながら、落下錠４２を解除する場合には、落下錠のリベット４２ｂを外してから落下錠４２を上方に持ち上げて、水平材１５から掴み金具本体を外すという作業が必要となる。

このため、カバー材３１に開口部５３を設け、この開口部５３から作業員が解錠作業をできるようにしている。ここでは、落下錠の最上部にはかえし４２ａが形成されているので、落下錠４２を上方に持ち上げる際に作業員の手の指に掛かりやすいので、解錠作業がさらに容易になる。

さらに、ここでは、カバー３１の両端面に外向きの切り欠き部５５が形成されている。これは、この外向きの切り欠き部５５に支柱部材を位置させることによって、隙間をあまねく塞ぐためのものである。

以上は、長さ６０６ｍｍの隙間塞ぎ材３０の１枚により、支柱間距離が６１０ｍｍの仮設足場に架け渡された、長さ６１０ｍｍの床付き布枠の縁面間に形成される隙間を塞ぐ場合について説明してきた。しかしながら、床付き布枠の縁面間に形成される一つの隙間に対して、２枚または３枚以上の隙間塞ぎ材を連接して塞いでもよい。同じカバー材面積を有する隙間塞ぎ材を複数用いて連接してもよいが、異なるカバー材面積を有する隙間塞ぎ材を複数用いて連接してもよい。

たとえば、長さ１２１９ｍｍの床付き布枠の縁面間に形成される隙間を塞ぐためには、長さ６０６ｍｍの隙間塞ぎ材３０の２枚を連接してもよい。また、長さ１８２９ｍｍの床付き布枠の縁面間に形成される隙間を塞ぐためには、長さ９１０ｍｍの隙間塞ぎ材の２枚を連接してもよいし、長さ６０６ｍｍの隙間塞ぎ材の３枚を連接してもよい。あるいは、長さ１２１５ｍｍの隙間塞ぎ材の１枚と長さ６０６ｍｍの隙間塞ぎ材の１枚を連接してもよい。

ただし、外向きの切り欠き部５５を端面に形成したカバー材３１を２枚連接して一つの隙間を塞ぐ場合には、この外向きの切り欠き部５５によってその連接部に開口部５６が形成されることになる。これを避けるためには、ここでは、外向きの切り欠き部５５に支柱部材を当て嵌めない場合にその連接部に開口部５６が形成されないように、端面切り欠き部隠し板５７を設け、蝶番によりカバー材３１に固定している。

図１７に示す隙間塞ぎ材の２枚を連接してくさび緊結式足場に使用したときの態様は、実施例１の図６と同様であり、床付き布枠９の縁面間に形成される隙間を塞ぐことができる。また、外向きの切り欠き部５５によってその連接部に開口部５６が形成されることを避けるために、外向きの切り欠き部５５に支柱部材を当て嵌めない場合にその連接部に開口部が形成されないように、端面切り欠き部隠し板５７を設け、蝶番によりカバー材３１に固定することができる。端面切り欠き部隠し板の設置の有無によって、連接部における開口部の形成が左右されることは、実施例１の図７と同様である。

なお、この隙間塞ぎ材は床付き布枠の端面間に形成される隙間を塞ぐ場合にも用いることができることは言うまでもない。

本発明によれば、支柱を挟む形で並行する床付き布枠の縁面間に形成される大きな隙間をも塞ぐことができ、かつ保管時および運搬時の積み重ね性がよい隙間塞ぎ材並びにこの隙間塞ぎ材を組み込んでなる仮設足場を提供する。

３ 支柱部材
９ 床付き布枠
９ａ 短幅の床付き布枠
９ｂ 長幅の床付き布枠
１０ コマ
１１ ひさし
１２ くさび
１５ 水平材
１５ａ 短尺の水平材（腕木材）
１５ｂ 長尺の水平材
１７ 端部金具
１９ クサビ
２０ クサビ収納孔
２５ 床付き布枠の端面間の隙間
２６ 床付き布枠の縁面間の隙間
３０ 隙間塞ぎ材
３１ カバー材
３３ エンボス加工
３６ リベット
４１ 掴み金具本体
４２ 落下錠
４２ａ 落下錠のかえし
４２ｂ 落下錠のリベット
４３ 芯金
４４ コイルバネ
４５ 芯金挿し通し孔
４５ａ 第１の芯金挿し通し孔
４５ｂ 第２の芯金挿し通し孔
４６ 芯金取付材
４６ａ 第１の芯金取付材
４６ｂ 第２の芯金取付材
４６ｃ 第２の芯金取付材の下端の返し
５０ 下向きの切り欠き部
５１ 上向きの凸部
５３ 開口部
５５ 外向きの切り欠き
５６ 連接部に形成される開口部
５７ 切り欠き端面隠し板
５９ 撓み防止材
１００ システム支保工
１０１ くさび緊結式足場

Claims (12)

1. 仮設足場の床付き布枠の縁面間または端面間に形成される隙間を塞ぐための隙間塞ぎ材であって、カバー材と、そのカバー材の下方に芯金を介して取り付けられた掴み金具本体からなり、その掴み金具本体はカバー材に対して回転可能に設けられていることを特徴とする隙間塞ぎ材。
2. 掴み金具本体が落下錠を備えることを特徴とする、請求項１に記載の隙間塞ぎ材。
3. 芯金は芯金挿し通し孔の穿たれた芯金取付材によってカバー材に取り付けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の隙間塞ぎ材。
4. 芯金は芯金挿し通し孔の穿たれた芯金取付材によってカバー材に対して、長さ方向に移動自在かつ回転自在に取り付けられていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれかに記載の隙間塞ぎ材。
5. 芯金挿し通し孔の穿たれた芯金取付材が下向きの切り欠き部を有することを特徴とする、請求項１から４までのいずれかに記載の隙間塞ぎ材。
6. 芯金挿し通し孔の穿たれた芯金取付材が上向きの凸部を有することを特徴とする、請求項１から５までのいずれかに記載の隙間塞ぎ材。
7. 芯金取付材に穿たれた芯金挿し通し孔の少なくとも一つは長孔であることを特徴とする、請求項１から６までのいずれかに記載の隙間塞ぎ材。
8. 芯金の外周の一部にコイルバネが設けられていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれかに記載の隙間塞ぎ材。
9. カバー材の表面に開口部を有することを特徴とする、請求項１から８までのいずれかに記載の隙間塞ぎ材。
10. カバー材の端面に外向きの切り欠きを有することを特徴とする、請求項１から９までのいずれかに記載の隙間塞ぎ材。
11. カバー材の端面の外向きの切り欠きを隠すことができる切り欠き端面隠し板が設けられていることを特徴とする、請求項１０に記載の隙間塞ぎ材。
12. 請求項１から１１までのいずれかに記載の隙間塞ぎ材を備えることを特徴とする仮設足場。

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