JP5702526B2 - 抗ウイルス性を有する硫酸化セルロースを担持させた繊維集合体 - Google Patents
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Description
本発明は、抗ウイルス性を発揮する繊維集合体に関し、より詳しくは抗ウイルス性を有する硫酸化セルロースを付着させた繊維集合体に関する。本発明はさらに、そのような繊維集合体を用いて得られた繊維製品に関する。
従来、抗ウイルス性を持たせた繊維集合体がいくつか提案されている。
例えば、特許文献１には銀塩やヨード錯体の塩といった抗菌剤を含有する繊維が提案されており、特許文献２には合成繊維の表面に銀をメッキもしくは蒸着した製品(マスク)が提案されている。特許文献３には抗菌剤としてフェノール性水酸基を有するものを使用した例が挙げられている。特許文献４には含窒素型ノニオン界面活性剤や安息香酸のエステルを抗菌剤として繊維等に使用した例が挙げられている。
例えば、特許文献１には銀塩やヨード錯体の塩といった抗菌剤を含有する繊維が提案されており、特許文献２には合成繊維の表面に銀をメッキもしくは蒸着した製品(マスク)が提案されている。特許文献３には抗菌剤としてフェノール性水酸基を有するものを使用した例が挙げられている。特許文献４には含窒素型ノニオン界面活性剤や安息香酸のエステルを抗菌剤として繊維等に使用した例が挙げられている。
抗ウイルス性を有する繊維集合体には金属イオンを使用したものがあるが、これらの繊維集合体の中には金属アレルギーを起こす可能性のあるものも存在する。このため、誰が使用してもアレルギーを起こさず、細胞毒性の低い抗ウイルス剤を使用した、人体にやさしい抗ウイルス性繊維集合体の開発が必要である。
また、抗ウイルス剤を繊維集合体に付着させただけでは、均一に付着されず、また安定に保持することができないことがあるため、このような問題点の解決も必要である。
また、抗ウイルス剤を繊維集合体に付着させただけでは、均一に付着されず、また安定に保持することができないことがあるため、このような問題点の解決も必要である。
本発明の目的は、抗ウイルス剤が長期間にわたって化学的に安定に担持されていて、かつ人体に優しい、抗ウイルス性繊維集合体を提供することである。本発明の目的はまた、硫酸化セルロースを担持させた繊維集合体であって、長期にわたって充分な抗ウイルス活性を発揮することができる繊維集合体を提供することである。本発明の目的はさらに、上記の繊維集合体を用いて得られた、長期にわたって充分な抗ウイルス活性を発揮することができる繊維製品を提供することである。
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、硫酸化セルロースが効率良く担持され、充分な抗ウイルス活性を長期にわたって発揮できる繊維集合体を完成させるに至った。
従って、本発明は以下の構成を有する。
（１）硫酸化セルロースを担持し、ヒアルロニダーゼ阻害活性が５０％以上である、繊維集合体。
（２）上記繊維集合体を構成する繊維が親水性繊維又は親水化繊維である上記（１）の繊維集合体。
（３）該親水化繊維が疎水性繊維を親水化処理して得られた繊維である上記（２）の繊維集合体。
（４）親水化処理を施した繊維集合体に硫酸化セルロースが担持されている上記（１）の繊維集合体。
（５）該親水化処理が界面活性剤処理である上記（２）〜（４）のいずれかの繊維集合体。
（６）ｐＨ緩衝液による処理がなされている、上記（１）〜（５）のいずれかの繊維集合体。
（７）繊維集合体を構成する繊維がポリオレフィン及び／又はポリエステルで構成されている、前記（１）〜（６）のいずれかの繊維集合体。
（８）前記（１）〜（７）のいずれかの繊維集合体を用いて得られた繊維製品。
（９）繊維集合体を硫酸化セルロース水溶液で処理し乾燥した後、ｐＨ緩衝液で処理し乾燥することを含む、硫酸化セルロースを担持した繊維集合体の製造方法。
（１０）硫酸化セルロース水溶液で処理する前に、繊維集合体を界面活性剤で処理することを含む上記（９）の繊維集合体の製造方法。
従って、本発明は以下の構成を有する。
（１）硫酸化セルロースを担持し、ヒアルロニダーゼ阻害活性が５０％以上である、繊維集合体。
（２）上記繊維集合体を構成する繊維が親水性繊維又は親水化繊維である上記（１）の繊維集合体。
（３）該親水化繊維が疎水性繊維を親水化処理して得られた繊維である上記（２）の繊維集合体。
（４）親水化処理を施した繊維集合体に硫酸化セルロースが担持されている上記（１）の繊維集合体。
（５）該親水化処理が界面活性剤処理である上記（２）〜（４）のいずれかの繊維集合体。
（６）ｐＨ緩衝液による処理がなされている、上記（１）〜（５）のいずれかの繊維集合体。
（７）繊維集合体を構成する繊維がポリオレフィン及び／又はポリエステルで構成されている、前記（１）〜（６）のいずれかの繊維集合体。
（８）前記（１）〜（７）のいずれかの繊維集合体を用いて得られた繊維製品。
（９）繊維集合体を硫酸化セルロース水溶液で処理し乾燥した後、ｐＨ緩衝液で処理し乾燥することを含む、硫酸化セルロースを担持した繊維集合体の製造方法。
（１０）硫酸化セルロース水溶液で処理する前に、繊維集合体を界面活性剤で処理することを含む上記（９）の繊維集合体の製造方法。
本発明の繊維集合体には、硫酸化セルロールが均一に且つ充分に担持されていて、よって、本発明の繊維集合体は硫酸化セルロースによる抗ウイルス活性を発揮することができる。本発明の繊維集合体は人体にやさしい抗ウイルス性繊維集合体である。
また、本発明の繊維集合体はｐＨ緩衝剤で処理されていることによって、硫酸化セルロースを長期間にわたって化学的に安定に繊維集合体に保持することが可能となり、長期にわたって抗ウイルス活性を発揮することができる。また、本発明の繊維集合体は、繊維又は繊維集合体が親水性であるか、あるいは例えば界面活性剤で処理されていることによって、親水性が付与されているため、硫酸化セルロース及びｐＨ緩衝液を均一に担持することが可能となり、均一に且つ充分な抗ウイルス活性を発揮することができる。
本発明の硫酸化セルロースを担持した繊維集合体の製造方法によれば、硫酸化セルロースを均一に繊維集合体に担持させることができ、且つ硫酸化セルロースを長期にわたって化学的に安定に繊維集合体に担持させることができる。よって、本発明の繊維集合体の製造方法によれば、繊維集合体に硫酸化セルロースを均一に且つ長期間安定に担持させることができ、充分な抗ウイルス活性を発揮する繊維集合体を提供できる。
また、本発明の繊維集合体はｐＨ緩衝剤で処理されていることによって、硫酸化セルロースを長期間にわたって化学的に安定に繊維集合体に保持することが可能となり、長期にわたって抗ウイルス活性を発揮することができる。また、本発明の繊維集合体は、繊維又は繊維集合体が親水性であるか、あるいは例えば界面活性剤で処理されていることによって、親水性が付与されているため、硫酸化セルロース及びｐＨ緩衝液を均一に担持することが可能となり、均一に且つ充分な抗ウイルス活性を発揮することができる。
本発明の硫酸化セルロースを担持した繊維集合体の製造方法によれば、硫酸化セルロースを均一に繊維集合体に担持させることができ、且つ硫酸化セルロースを長期にわたって化学的に安定に繊維集合体に担持させることができる。よって、本発明の繊維集合体の製造方法によれば、繊維集合体に硫酸化セルロースを均一に且つ長期間安定に担持させることができ、充分な抗ウイルス活性を発揮する繊維集合体を提供できる。
本発明でいう繊維集合体とは、ウェブ、不織布、織布、トウなどを意味する。このような繊維集合体は、常法によって繊維から製造することができるものである。
繊維集合体への最適な硫酸化セルロース付着量は、ヒアルロニダーゼ阻害活性法を用いることで間接的に決定できる。ヒアルロニダーゼ阻害活性法とは硫酸基の存在を確認する方法である。本発明では、繊維集合体の示す抗ウイルス活性を、ヒアルロニダーゼ阻害活性法によって測定するヒアルロニダーゼ阻害活性値を指標として評価する。
本発明において、硫酸化セルロースによる効果を有効に発現するためには、繊維集合体のヒアルロニダーゼ阻害活性値が５０％以上であることが好ましい。硫酸化セルロースは抗ウイルス性を有することが知られており、硫酸化セルロースを有効量担持している繊維集合体は、良好な抗ウイルス活性を奏することが期待される。ここでいう硫酸化セルロースの有効量とは、ヒアルロニダーゼ阻害活性値が５０％以上を意味する。
繊維集合体への最適な硫酸化セルロース付着量は、ヒアルロニダーゼ阻害活性法を用いることで間接的に決定できる。ヒアルロニダーゼ阻害活性法とは硫酸基の存在を確認する方法である。本発明では、繊維集合体の示す抗ウイルス活性を、ヒアルロニダーゼ阻害活性法によって測定するヒアルロニダーゼ阻害活性値を指標として評価する。
本発明において、硫酸化セルロースによる効果を有効に発現するためには、繊維集合体のヒアルロニダーゼ阻害活性値が５０％以上であることが好ましい。硫酸化セルロースは抗ウイルス性を有することが知られており、硫酸化セルロースを有効量担持している繊維集合体は、良好な抗ウイルス活性を奏することが期待される。ここでいう硫酸化セルロースの有効量とは、ヒアルロニダーゼ阻害活性値が５０％以上を意味する。
上記不織布の例として、スルーエア不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布などがある。硫酸化セルロースが不織布に均一に付着しやすいという点で、スパンボンド不織布が特に好ましい。この理由として、スパンボンド不織布は、スルーエア不織布やメルトブロー不織布より厚みが小さく、繊維間距離も両者の中間程度であることから、硫酸化セルロース水溶液が浸透しやすくまた脱落しにくいと考えられる。
硫酸化セルロースを繊維集合体へ担持させるに当たって、繊維集合体が親水性繊維もしくは親水化繊維で構成されているか、又は繊維集合体が親水化処理されていることが好ましい。また、硫酸化セルロースを繊維集合体へ担持させるに当たって、該繊維集合体は、親水性繊維もしくは親水化繊維で構成されている上に、さらに親水化処理が施されたものであってもよく、あるいは、疎水性繊維で構成された繊維集合体であって、そこへ親水化処理が施された繊維集合体であってもよい。
硫酸化セルロースを繊維集合体へ担持させるに当たって、繊維集合体が親水性繊維もしくは親水化繊維で構成されているか、又は繊維集合体が親水化処理されていることが好ましい。また、硫酸化セルロースを繊維集合体へ担持させるに当たって、該繊維集合体は、親水性繊維もしくは親水化繊維で構成されている上に、さらに親水化処理が施されたものであってもよく、あるいは、疎水性繊維で構成された繊維集合体であって、そこへ親水化処理が施された繊維集合体であってもよい。
本発明の繊維集合体が親水性繊維で構成されているとき、そのような親水性繊維の例として綿、パルプ、及びティッシュなどが挙げられる。
本発明の繊維集合体はまた、親水化繊維で構成されていてもよい。親水化繊維とは、親水化処理された疎水性繊維を意味する。
疎水性繊維への親水化処理及び繊維集合体への親水化処理の例として、スルホン化処理、フッ素ガス処理、及び界面活性化処理などが挙げられる。
該疎水性繊維に用いられる成分の例としてポリオレフィンやポリエステルといった結晶性の熱可塑性樹脂が例示でき、またはこれらの混合物などを例示できる。結晶性の熱可塑性樹脂の中でも加工しやすさ、強度の点で、該疎水性繊維は、ポリオレフィン及び／又はポリエステルで構成されている繊維が好ましい。繊維は単一成分繊維であっても良く、または２種以上の成分を含む多成分繊維であっても構わない。多成分繊維としては、複合繊維を例示することができる。複合繊維としては、同心鞘芯型、偏心鞘芯型、並列型、放射状形などを例示でき、円形断面，異形断面であっても良い。具体的な樹脂構成としては、高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／ポリプロピレン、高密度ポリエチレン/ポリエチレンテレフタレート、低密度ポリエチレン/ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン/ポリエチレンテレフタレートなどの組み合わせを例示できる。
疎水性繊維への親水化処理、例えば界面活性剤による界面活性化処理は、紡糸後の繊維に、通常用いられる界面活性剤を含む繊維処理剤（油剤とも呼ばれている）を付着させることで実施することができる。界面活性剤による処理はまた、界面活性剤の水溶液中に繊維集合体を浸漬したり、該溶液を繊維及び／又は繊維集合体に塗布又は噴霧したりすることにより、界面活性剤を付着させることで実施できる。
本発明の繊維集合体はまた、親水化繊維で構成されていてもよい。親水化繊維とは、親水化処理された疎水性繊維を意味する。
疎水性繊維への親水化処理及び繊維集合体への親水化処理の例として、スルホン化処理、フッ素ガス処理、及び界面活性化処理などが挙げられる。
該疎水性繊維に用いられる成分の例としてポリオレフィンやポリエステルといった結晶性の熱可塑性樹脂が例示でき、またはこれらの混合物などを例示できる。結晶性の熱可塑性樹脂の中でも加工しやすさ、強度の点で、該疎水性繊維は、ポリオレフィン及び／又はポリエステルで構成されている繊維が好ましい。繊維は単一成分繊維であっても良く、または２種以上の成分を含む多成分繊維であっても構わない。多成分繊維としては、複合繊維を例示することができる。複合繊維としては、同心鞘芯型、偏心鞘芯型、並列型、放射状形などを例示でき、円形断面，異形断面であっても良い。具体的な樹脂構成としては、高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／ポリプロピレン、高密度ポリエチレン/ポリエチレンテレフタレート、低密度ポリエチレン/ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン/ポリエチレンテレフタレートなどの組み合わせを例示できる。
疎水性繊維への親水化処理、例えば界面活性剤による界面活性化処理は、紡糸後の繊維に、通常用いられる界面活性剤を含む繊維処理剤（油剤とも呼ばれている）を付着させることで実施することができる。界面活性剤による処理はまた、界面活性剤の水溶液中に繊維集合体を浸漬したり、該溶液を繊維及び／又は繊維集合体に塗布又は噴霧したりすることにより、界面活性剤を付着させることで実施できる。
界面活性化処理に用いる界面活性剤として、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、及びノニオン系界面活性剤などを挙げることができる。
これらの界面活性剤の中で、硫酸化セルロールを効率良く付着させることができ、ヒアルロニダーゼ阻害活性を増強させる点から、アニオン系界面活性剤が好ましい。アニオン系界面活性剤として、カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステル塩及びリン酸エステル塩からなる群から選ばれる少なくとも１種のアニオン系界面活性剤を例示できる。特に、リン酸エステル塩、具体的には高級アルコールリン酸エステル塩が好ましい。さらに、高級アルコールリン酸モノエステル塩（例えば高級アルコールリン酸モノエステルジナトリウム塩）、高級アルコールリン酸ジエステル塩（例えば高級アルコールリン酸ジエステルナトリウム塩）、高級アルコールエチレンオキサイド付加物のリン酸エステル塩などがある。
さらに具体的に炭素原子数８〜１２のリン酸エステル塩、例えばオクチルホスフェート塩(C8)、ドデシルホスフェート塩(C12)などを例示できる。好ましいホスフェート金属塩として、カリウム塩、ナトリウム塩などが挙げられる。
これらの界面活性剤の中で、硫酸化セルロールを効率良く付着させることができ、ヒアルロニダーゼ阻害活性を増強させる点から、アニオン系界面活性剤が好ましい。アニオン系界面活性剤として、カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステル塩及びリン酸エステル塩からなる群から選ばれる少なくとも１種のアニオン系界面活性剤を例示できる。特に、リン酸エステル塩、具体的には高級アルコールリン酸エステル塩が好ましい。さらに、高級アルコールリン酸モノエステル塩（例えば高級アルコールリン酸モノエステルジナトリウム塩）、高級アルコールリン酸ジエステル塩（例えば高級アルコールリン酸ジエステルナトリウム塩）、高級アルコールエチレンオキサイド付加物のリン酸エステル塩などがある。
さらに具体的に炭素原子数８〜１２のリン酸エステル塩、例えばオクチルホスフェート塩(C8)、ドデシルホスフェート塩(C12)などを例示できる。好ましいホスフェート金属塩として、カリウム塩、ナトリウム塩などが挙げられる。
繊維集合体の全量に対して、界面活性剤が０．２〜２．０質量％の範囲で付着されていることが好ましく、さらに好ましくは０．３〜０．６質量％の範囲で付着されていることが、繊維集合体の親水性を付与する点で好ましい。
特に、アニオン系界面活性剤が、０．２〜２．０質量％の範囲で付着されているのが好ましく、０．３〜０．６質量％の範囲で含まれているのが尚好ましい。このとき、アニオン系界面活性剤のほかに、ノニオン系界面活性剤などの、他の界面活性剤を併用してもよい。繊維に付着させる界面活性剤として、本発明の効果を損なわない範囲でカチオン系界面活性剤を併用しても構わない。
界面活性剤としては、油剤として市販されているものの中から、上記条件を満たすものを選択し、通常行われている方法によって繊維に付着させることができる。
界面活性剤の水溶液を用いて、繊維集合体を浸漬したり、該溶液を繊維及び／又は繊維集合体に塗布又は噴霧したりするとき、該水溶液における界面活性剤の濃度は、上記条件をみたすように、適宜選択することができる。
繊維又は繊維集合体を界面活性剤溶液で処理した後、適宜の条件（温度、時間等）で乾燥させることが好ましい。
特に、アニオン系界面活性剤が、０．２〜２．０質量％の範囲で付着されているのが好ましく、０．３〜０．６質量％の範囲で含まれているのが尚好ましい。このとき、アニオン系界面活性剤のほかに、ノニオン系界面活性剤などの、他の界面活性剤を併用してもよい。繊維に付着させる界面活性剤として、本発明の効果を損なわない範囲でカチオン系界面活性剤を併用しても構わない。
界面活性剤としては、油剤として市販されているものの中から、上記条件を満たすものを選択し、通常行われている方法によって繊維に付着させることができる。
界面活性剤の水溶液を用いて、繊維集合体を浸漬したり、該溶液を繊維及び／又は繊維集合体に塗布又は噴霧したりするとき、該水溶液における界面活性剤の濃度は、上記条件をみたすように、適宜選択することができる。
繊維又は繊維集合体を界面活性剤溶液で処理した後、適宜の条件（温度、時間等）で乾燥させることが好ましい。
上記のような親水性繊維から構成された繊維集合体、親水化処理された繊維から構成された繊維集合体、あるいは又は親水化処理された（例えば界界面活性剤により処理された）繊維集合体を、硫酸化セルロースで処理し、繊維集合体に硫酸化セルロースを担持させることができる。
本発明で使用する硫酸化セルロースは、特に限定されないが、例えば、特開２００８−２６６２６５号公報に記載の硫酸化セルロースなどを使用することができる。例えば、チッソ（株）から「SS-セルロース」として、Acros（株）から「Cellulose sulfate, sodium salt」として市販されているものなどを使用できる。前者の硫酸化セルロースは特開２００８−２６６２６５号公報に細胞毒性が低減されていると記載されており、これを使用することは安全に人体に適用できるという点で好ましい。使用する硫酸化セルロースは水に易溶であれば、粒子の大きさ、形態に制限はなく、粉末状でもよく、性状は特に限定されない。セルロースの水酸基の６〜１００％が硫酸エステル化され、重量平均分子量（Ｍｗ）が１ＫＤａ〜１０００ＫＤａの範囲にある硫酸化セルロースが好ましい。このような硫酸化セルロース硫酸のエステル化の程度は、硫酸化セルロース全体に対するＳ濃度として１３〜１７質量％である。重量平均分子量は、ゲルパーミッションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて測定され、さらに好ましくは５０，０００〜１００，０００（５０ＫＤａ〜１００ＫＤａ）である。一例として、無色の粉末であって、硫黄含有量１４質量％、重量平均分子量６６，０００程度の硫酸化セルロースがある。
本発明で使用する硫酸化セルロースは、特に限定されないが、例えば、特開２００８−２６６２６５号公報に記載の硫酸化セルロースなどを使用することができる。例えば、チッソ（株）から「SS-セルロース」として、Acros（株）から「Cellulose sulfate, sodium salt」として市販されているものなどを使用できる。前者の硫酸化セルロースは特開２００８−２６６２６５号公報に細胞毒性が低減されていると記載されており、これを使用することは安全に人体に適用できるという点で好ましい。使用する硫酸化セルロースは水に易溶であれば、粒子の大きさ、形態に制限はなく、粉末状でもよく、性状は特に限定されない。セルロースの水酸基の６〜１００％が硫酸エステル化され、重量平均分子量（Ｍｗ）が１ＫＤａ〜１０００ＫＤａの範囲にある硫酸化セルロースが好ましい。このような硫酸化セルロース硫酸のエステル化の程度は、硫酸化セルロース全体に対するＳ濃度として１３〜１７質量％である。重量平均分子量は、ゲルパーミッションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて測定され、さらに好ましくは５０，０００〜１００，０００（５０ＫＤａ〜１００ＫＤａ）である。一例として、無色の粉末であって、硫黄含有量１４質量％、重量平均分子量６６，０００程度の硫酸化セルロースがある。
本発明の繊維集合体において、硫酸化セルロースは少なくともその一部が、繊維表面に露出して担持されているのが好ましい。このような構成は、繊維集合体の繊維表面に硫酸化セルロースを担持させる方法によって好適に得られる。
繊維集合体に硫酸化セルロースを担持させる方法としては、繊維集合体を硫酸化セルロース水溶液に浸漬したり、繊維集合体に硫酸化セルロースをスプレーで噴霧するなどして付着させたりする方法などを例示できる。繊維集合体の内部にまで均一に硫酸化セルロースを担持させるという点で、硫酸化セルロース水溶液に繊維集合体を浸漬し、その水溶液のすべてを繊維集合体へ含浸させた状態で乾燥させるのが好ましい。乾燥温度は、特に硫酸化セルロースの性能が損なわれない温度範囲であればよく、乾燥時間にもよるが、８０〜１００℃で好適に乾燥できる。使用する硫酸化セルロース水溶液における硫酸化セルロース濃度は、目的とする繊維集合体の抗ウイルス活性に応じて、また。上記のように好ましくは該水溶液のすべてを繊維集合体に含浸させるという態様を考慮して、適宜設定することができる。
繊維集合体に硫酸化セルロースを担持させる方法としては、繊維集合体を硫酸化セルロース水溶液に浸漬したり、繊維集合体に硫酸化セルロースをスプレーで噴霧するなどして付着させたりする方法などを例示できる。繊維集合体の内部にまで均一に硫酸化セルロースを担持させるという点で、硫酸化セルロース水溶液に繊維集合体を浸漬し、その水溶液のすべてを繊維集合体へ含浸させた状態で乾燥させるのが好ましい。乾燥温度は、特に硫酸化セルロースの性能が損なわれない温度範囲であればよく、乾燥時間にもよるが、８０〜１００℃で好適に乾燥できる。使用する硫酸化セルロース水溶液における硫酸化セルロース濃度は、目的とする繊維集合体の抗ウイルス活性に応じて、また。上記のように好ましくは該水溶液のすべてを繊維集合体に含浸させるという態様を考慮して、適宜設定することができる。
本発明において、繊維集合体に硫酸化セルロースを長期間、安定に担持させる観点から、繊維集合体にｐＨ緩衝液を付着させることが好ましい。ｐＨ緩衝剤を付着させるには、繊維集合体をｐＨ緩衝液で処理する手法が挙げられる。
ｐＨ緩衝液の固形分（以下、緩衝成分ともいう）が繊維集合体に付着することによって、硫酸化セルロースによる効果が良好に維持される。ｐＨ緩衝液は、ｐＨの安定作用を奏するもので、具体的にｐＨ６．４前後のｐＨ緩衝液が挙げられる。
繊維集合体へのｐＨ緩衝液の付着は、硫酸化セルロースを加水分解から保護する作用を発揮する。ｐＨ緩衝液の例としてクエン酸緩衝液、リン酸緩衝液などを例示できる。クエン酸緩衝液の緩衝成分は、クエン酸１水和物＋クエン酸３ナトリウム２水和物が一般的であり、また、リン酸緩衝液の緩衝成分は、リン酸２水素ナトリウム＋リン酸水素２ナトリウムが一般的である。
ｐＨ緩衝液（水溶液）は、噴霧又は浸漬などの方法で繊維集合体に付着させることができる。ｐＨ緩衝液の固形分の濃度は限定されないが、０．１〜０．５質量％の範囲が適当である。繊維集合体への緩衝成分の付着量は、繊維集合体の全量に対し０．１〜０．２質量％の範囲が適当である。
ｐＨ緩衝液の固形分（以下、緩衝成分ともいう）が繊維集合体に付着することによって、硫酸化セルロースによる効果が良好に維持される。ｐＨ緩衝液は、ｐＨの安定作用を奏するもので、具体的にｐＨ６．４前後のｐＨ緩衝液が挙げられる。
繊維集合体へのｐＨ緩衝液の付着は、硫酸化セルロースを加水分解から保護する作用を発揮する。ｐＨ緩衝液の例としてクエン酸緩衝液、リン酸緩衝液などを例示できる。クエン酸緩衝液の緩衝成分は、クエン酸１水和物＋クエン酸３ナトリウム２水和物が一般的であり、また、リン酸緩衝液の緩衝成分は、リン酸２水素ナトリウム＋リン酸水素２ナトリウムが一般的である。
ｐＨ緩衝液（水溶液）は、噴霧又は浸漬などの方法で繊維集合体に付着させることができる。ｐＨ緩衝液の固形分の濃度は限定されないが、０．１〜０．５質量％の範囲が適当である。繊維集合体への緩衝成分の付着量は、繊維集合体の全量に対し０．１〜０．２質量％の範囲が適当である。
ｐＨ緩衝液を繊維集合体へ付着させるタイミングは、硫酸化セルロースと同時、又は、硫酸化セルロースを担持させる前、又は後であってもよい。硫酸化セルロースを加水分解から保護する点で、硫酸化セルロースを担持させた後にｐＨ緩衝液を付着させるのが好ましい。ｐＨ緩衝液を硫酸化セルロースと同時に付着させる場合には、緩衝成分と硫酸化セルロースの質量比（緩衝成分の質量／硫酸化セルロースの質量）が、１０〜４０の範囲であることが、硫酸化セルロースを加水分解から保護できる点で好ましい。
ｐＨ緩衝液を付着させるに当たって、好ましくは、所定量計量したｐＨ緩衝液のすべてを繊維集合体へ含浸させる態様を採用することで、緩衝成分を均一に繊維集合体へ含ませることができると考えられる。ｐＨ緩衝液を付着させた後の乾燥温度は特に限定されず、硫酸化セルロースが既に付着されている場合には、その性能が損なわれない温度であればよい。
ｐＨ緩衝液を付着させるに当たって、好ましくは、所定量計量したｐＨ緩衝液のすべてを繊維集合体へ含浸させる態様を採用することで、緩衝成分を均一に繊維集合体へ含ませることができると考えられる。ｐＨ緩衝液を付着させた後の乾燥温度は特に限定されず、硫酸化セルロースが既に付着されている場合には、その性能が損なわれない温度であればよい。
上述のとおり、本発明の硫酸化セルロースを担持した繊維集合体を製造することができる。
従って、本発明はまた、硫酸化セルロースを担持した繊維集合体の製造方法にも向けられていて、その方法は、繊維集合体を硫酸化セルロース水溶液で処理し乾燥した後、ｐＨ緩衝液で処理し乾燥することを含む。その方法において、硫酸化セルロース水溶液で処理する前に、繊維集合体を界面活性剤で処理することを含む態様がある。
本発明の繊維集合体は、温度５０℃、相対湿度６５%の環境下に１ヶ月静置する保存試験によっても、ヒアルロニダーゼ阻害活性値を５０％以上に維持、さらに好ましくは６０％以上に維持することが可能である。
従って、本発明はまた、硫酸化セルロースを担持した繊維集合体の製造方法にも向けられていて、その方法は、繊維集合体を硫酸化セルロース水溶液で処理し乾燥した後、ｐＨ緩衝液で処理し乾燥することを含む。その方法において、硫酸化セルロース水溶液で処理する前に、繊維集合体を界面活性剤で処理することを含む態様がある。
本発明の繊維集合体は、温度５０℃、相対湿度６５%の環境下に１ヶ月静置する保存試験によっても、ヒアルロニダーゼ阻害活性値を５０％以上に維持、さらに好ましくは６０％以上に維持することが可能である。
本発明の繊維集合体は、硫酸化セルロースによる効果を阻害しない範囲で、銀や酸化チタンなどの添加剤を含んでいてもよい。
繊維集合体の少なくとも一方の表面に、通気性層が積層されていてもよい。通気性層としては、繊維ウェブや不織布などを例示できる。積層体とすることで、繊維集合体からの硫酸化セルロースの脱落を阻止することが可能となる。積層する通気性層は、繊維集合体よりも繊維間距離が小さいことが好ましい。通気性層に求められる物性として、目付２５〜３５g/m2、比容積が１０cm3/g前後の繊維層が望ましい。
繊維集合体の少なくとも一方の表面に、通気性層が積層されていてもよい。通気性層としては、繊維ウェブや不織布などを例示できる。積層体とすることで、繊維集合体からの硫酸化セルロースの脱落を阻止することが可能となる。積層する通気性層は、繊維集合体よりも繊維間距離が小さいことが好ましい。通気性層に求められる物性として、目付２５〜３５g/m2、比容積が１０cm3/g前後の繊維層が望ましい。
また、本発明の繊維集合体を構成する繊維が、硫酸化セルロースを吸着していてもよく、または硫酸化セルロースを接着する成分を含んでいてもよい。このような成分を含む繊維材料として、不飽和カルボン酸、若しくは不飽和カルボン酸無水物から選ばれた少なくとも１種を含むビニルモノマー（以下これらを変性剤と云うことがある）でグラフト重合された変性ポリオレフィン（変性剤含量は０.０５〜２モル／ｋｇ）を例示できる。変性剤が、無水マレイン酸、アクリル酸若しくはメタクリル酸の１種以上を含むのが好ましい。繊維がこのような成分を、少なくとも繊維の表面層側に含むことによって、繊維集合体からの硫酸化セルロースの脱落を改善することができる。
また、本発明の繊維集合体を構成する繊維は無捲縮であっても捲縮を有していてもよい。捲縮の形態は限定されないが、特に、繊維が螺旋捲縮を有することによって、繊維集合体中への、硫酸化セルロースの閉じ込め効果が増し、硫酸化セルロースの脱落が抑制されるので好ましい。繊維が、１０〜３０山/インチの範囲の捲縮を有しているのが好ましい。捲縮付与は、硫酸化セルロール付着後の繊維集合体へ行うのが好ましい。
本発明の繊維集合体は、種々の繊維製品に加工することができる。本発明の繊維集合体は、硫酸化セルロースによる効果、特にその抗ウイルス活性を活用し、マスク、ガウン、術衣等の医療用衛生材などの用途に好適に使用される。
以下、実施例により本発明を詳述するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。なお、各例の評価は以下に示す方法で行った。
（ヒアルロニダーゼ阻害活性試験）
試料繊維又は繊維集合体５±０．２mgが入ったねじ口試験管に、イオン交換水１００μLと、２．８３mg/mLに調整したヒアルロニダーゼ-０．１M酢酸緩衝液と０．１M酢酸緩衝液-０．３M NaClとの混合液２２５μLを加えて振り混ぜ、３７℃で２０分静置した。ヒアルロニダーゼ-０．１M酢酸緩衝液と０．１M酢酸緩衝液-０．３M NaClとの混合液の容量比は１：８であった。ヒアルロン酸-０．１M酢酸緩衝液２００μLを加えて振り混ぜ、３７℃で２０分静置した。０．４N NaOH水溶液と０．８Mホウ酸Na溶液を各１００μL加えて振り混ぜ、ふたを閉め１００℃で３分静置した。約３０秒冷却した後、p-ジメチルアミノベンズアルデヒド液３mLを加えて振り混ぜ、３７℃で２０分静置した。試料繊維または繊維集合体を除去し、吸光度計で５８５nmの吸光度を測定した。
（ヒアルロニダーゼ阻害活性試験）
試料繊維又は繊維集合体５±０．２mgが入ったねじ口試験管に、イオン交換水１００μLと、２．８３mg/mLに調整したヒアルロニダーゼ-０．１M酢酸緩衝液と０．１M酢酸緩衝液-０．３M NaClとの混合液２２５μLを加えて振り混ぜ、３７℃で２０分静置した。ヒアルロニダーゼ-０．１M酢酸緩衝液と０．１M酢酸緩衝液-０．３M NaClとの混合液の容量比は１：８であった。ヒアルロン酸-０．１M酢酸緩衝液２００μLを加えて振り混ぜ、３７℃で２０分静置した。０．４N NaOH水溶液と０．８Mホウ酸Na溶液を各１００μL加えて振り混ぜ、ふたを閉め１００℃で３分静置した。約３０秒冷却した後、p-ジメチルアミノベンズアルデヒド液３mLを加えて振り混ぜ、３７℃で２０分静置した。試料繊維または繊維集合体を除去し、吸光度計で５８５nmの吸光度を測定した。
ヒアルロニダーゼ阻害活性は以下の式により算出した。
ヒアルロニダーゼ阻害活性（％）＝｛（γ−α）−（β−α）／（γ−α）｝×１００
α：試料である繊維又は繊維集合体を添加せず、ヒアルロニダーゼ−０．１Ｍ酢酸緩衝液と０．１Ｍ酢酸緩衝液−０．３Ｍ ＮａＣｌとの混合液の代わりに、イオン交換水２２５μｌを加え、ヒアルロン酸-０．１M酢酸緩衝液を加えて、上記のように操作して測定した吸光度。
β：試料である繊維又は繊維集合体を用いて、上記のとおり操作して測定された吸光度。
γ：試料である繊維又は繊維集合体を添加せず、その他は上記のように操作して測定した吸光度。
なお、上述の試験は、さらに保存試験として、繊維集合体を温度５０℃、相対湿度６５％の環境下に１ヶ月静置した後の試料にも行った。
ヒアルロニダーゼ阻害活性（％）＝｛（γ−α）−（β−α）／（γ−α）｝×１００
α：試料である繊維又は繊維集合体を添加せず、ヒアルロニダーゼ−０．１Ｍ酢酸緩衝液と０．１Ｍ酢酸緩衝液−０．３Ｍ ＮａＣｌとの混合液の代わりに、イオン交換水２２５μｌを加え、ヒアルロン酸-０．１M酢酸緩衝液を加えて、上記のように操作して測定した吸光度。
β：試料である繊維又は繊維集合体を用いて、上記のとおり操作して測定された吸光度。
γ：試料である繊維又は繊維集合体を添加せず、その他は上記のように操作して測定した吸光度。
なお、上述の試験は、さらに保存試験として、繊維集合体を温度５０℃、相対湿度６５％の環境下に１ヶ月静置した後の試料にも行った。
［繊維の不織布化］−硫酸化セルロースを担持させるための繊維集合体の調製−
以下の方法と条件によって、２種類の不織布を作成した。
(1)スルーエア加工（略称TA）：高密度ポリエチレン及びポリプロピレンを使用して作成されたカット長５１mmの短繊維を試料繊維として用いた。使用した試料繊維は複合繊維でありその形状は同心鞘芯型の円形断面であった。試料繊維をローラーカード試験機にてカードウェブとし、このカードウェブをサクションドライヤーにて、目付２２g/m2、比容積５４cm3/g程度の不織布に加工し用いた。加工条件は加工温度１３０℃で行った。
(2)スパンボンド加工（略称SB）：スパンボンド加工されたチッソポロプロ繊維（株）製のＥＢ３０２０を使用した。ＥＢ３０２０は高密度ポリエチレン及びポリプロピレンが使用された、目付２０g/m2、比容積１１cm3/gの不織布である。
以下の方法と条件によって、２種類の不織布を作成した。
(1)スルーエア加工（略称TA）：高密度ポリエチレン及びポリプロピレンを使用して作成されたカット長５１mmの短繊維を試料繊維として用いた。使用した試料繊維は複合繊維でありその形状は同心鞘芯型の円形断面であった。試料繊維をローラーカード試験機にてカードウェブとし、このカードウェブをサクションドライヤーにて、目付２２g/m2、比容積５４cm3/g程度の不織布に加工し用いた。加工条件は加工温度１３０℃で行った。
(2)スパンボンド加工（略称SB）：スパンボンド加工されたチッソポロプロ繊維（株）製のＥＢ３０２０を使用した。ＥＢ３０２０は高密度ポリエチレン及びポリプロピレンが使用された、目付２０g/m2、比容積１１cm3/gの不織布である。
［処理剤］
処理例１〜５で用いる各種処理剤の組成（単位：質量％）を、親水化処理のために用いる界面活性剤含有油剤(A)、及びｐＨ緩衝液（B)に分けて、以下の表１に示す。なお、界面活性剤含有油剤(A)とｐＨ緩衝剤(B)とは後述のように別々に用いるが、表１は、界面活性剤含有油剤とｐＨ緩衝剤との合計を１００質量％として記載している。
なお、処理剤１，２は界面活性剤含有油剤（A）、ｐＨ緩衝剤（B）を両方使用した例であり、（A）と（B）を合わせた総量に対する各成分の質量％を示した。処理剤3〜5は界面活性剤含有油剤(A)のみ使用した例である。以下の[不織布への処理]では不織布への処理方法として、（A）と（B）の両方をそれぞれ別々に順次付着させた方法を記す（処理剤１、２）。処理剤３〜５は、（A）のみを使用した場合であり、(A)に対する各成分の質量％を示した。
処理例１〜５で用いる各種処理剤の組成（単位：質量％）を、親水化処理のために用いる界面活性剤含有油剤(A)、及びｐＨ緩衝液（B)に分けて、以下の表１に示す。なお、界面活性剤含有油剤(A)とｐＨ緩衝剤(B)とは後述のように別々に用いるが、表１は、界面活性剤含有油剤とｐＨ緩衝剤との合計を１００質量％として記載している。
なお、処理剤１，２は界面活性剤含有油剤（A）、ｐＨ緩衝剤（B）を両方使用した例であり、（A）と（B）を合わせた総量に対する各成分の質量％を示した。処理剤3〜5は界面活性剤含有油剤(A)のみ使用した例である。以下の[不織布への処理]では不織布への処理方法として、（A）と（B）の両方をそれぞれ別々に順次付着させた方法を記す（処理剤１、２）。処理剤３〜５は、（A）のみを使用した場合であり、(A)に対する各成分の質量％を示した。
＊＊） リン酸緩衝液：pH6.4(試薬ビン記載値)、リン酸2水素カリウム：10g/L、リン酸水素2カリウム：3.76g/Lを混合した試薬。固形分としての質量％を示す。
＊＊＊） クエン酸緩衝液：クエン酸１水和物とクエン酸３ナトリウム２水和物を1：10の質量比で混合したものをイオン交換水に溶解し、pH6.2になるよう調整したもの。固形分としての質量％を示す。
［不織布への処理］
上記のように作成した不織布へ、次の手順により、親水化処理、硫酸化セルロースによる処理（処理例１〜５）を行い、及びさらにｐＨ緩衝液による処理（処理例１及び２）を実施した。なお、処理例６として、不織布へ硫酸化セルロースによる処理のみを行った。
固形分として０．４質量％になるように希釈した表１の油剤(A)を、３ｇ計量した不織布の質量に対し０．４質量％となるよう、ビーカーに３ｇ計量し、不織布が浸漬する程度の量までイオン交換水を加えて増量し、別容器に置いた不織布に浸漬付着させた。ゴム手袋を着用し手で不織布を押し付けることにより、不織布に均一に付着させた。ビーカーの壁面に付着した界面活性剤も不織布に付着させるため、さらにビーカーの内壁に少量のイオン交換水を回しかけ前述と同様に不織布に付着させた。この操作を２回程度繰り返すことで計量した界面活性剤のほぼ全量を不織布に付着させることができた。界面活性剤を付着させた不織布をテフロン（登録商標）膜の上に載せ９０℃の恒温槽内で４０分間乾燥した。２０分経過後に不織布を上下反転させた。
次に固形分として０．０１質量％になるように希釈した硫酸化セルロースを、不織布の質量に対して０．０１質量％となるようビーカーに３ｇ計量し、上記油剤と同様の方法でその全量を付着・乾燥させた。使用した硫酸化セルロースはチッソ(株)製(Lot No.A07070101)である。この硫酸化セルロースは無色の粉末であって、硫黄含有量１４質量％、重量平均分子量６６，０００（ＧＰＣ測定値）であった。ＧＰＳの測定は、GPC装置：Waters2695、RI検出器：Waters2487、カラム：Shodex製 OHpak SB-G + OHpak SB-805 HQ + OHpak SB-802.5 HQを使用して行った。
最後にイオン交換水で固形分として０．１質量％になるように希釈したｐＨ緩衝液(B)を不織布の質量に対して０．１質量％（ｐＨ緩衝液の固形分として）となるようにビーカーに３ｇ計量し、上記油剤及び硫酸化セルロースと同様の方法でその全量を付着・乾燥させた。
上記のように作成した不織布へ、次の手順により、親水化処理、硫酸化セルロースによる処理（処理例１〜５）を行い、及びさらにｐＨ緩衝液による処理（処理例１及び２）を実施した。なお、処理例６として、不織布へ硫酸化セルロースによる処理のみを行った。
固形分として０．４質量％になるように希釈した表１の油剤(A)を、３ｇ計量した不織布の質量に対し０．４質量％となるよう、ビーカーに３ｇ計量し、不織布が浸漬する程度の量までイオン交換水を加えて増量し、別容器に置いた不織布に浸漬付着させた。ゴム手袋を着用し手で不織布を押し付けることにより、不織布に均一に付着させた。ビーカーの壁面に付着した界面活性剤も不織布に付着させるため、さらにビーカーの内壁に少量のイオン交換水を回しかけ前述と同様に不織布に付着させた。この操作を２回程度繰り返すことで計量した界面活性剤のほぼ全量を不織布に付着させることができた。界面活性剤を付着させた不織布をテフロン（登録商標）膜の上に載せ９０℃の恒温槽内で４０分間乾燥した。２０分経過後に不織布を上下反転させた。
次に固形分として０．０１質量％になるように希釈した硫酸化セルロースを、不織布の質量に対して０．０１質量％となるようビーカーに３ｇ計量し、上記油剤と同様の方法でその全量を付着・乾燥させた。使用した硫酸化セルロースはチッソ(株)製(Lot No.A07070101)である。この硫酸化セルロースは無色の粉末であって、硫黄含有量１４質量％、重量平均分子量６６，０００（ＧＰＣ測定値）であった。ＧＰＳの測定は、GPC装置：Waters2695、RI検出器：Waters2487、カラム：Shodex製 OHpak SB-G + OHpak SB-805 HQ + OHpak SB-802.5 HQを使用して行った。
最後にイオン交換水で固形分として０．１質量％になるように希釈したｐＨ緩衝液(B)を不織布の質量に対して０．１質量％（ｐＨ緩衝液の固形分として）となるようにビーカーに３ｇ計量し、上記油剤及び硫酸化セルロースと同様の方法でその全量を付着・乾燥させた。
以下に処理例１〜６とその試験結果について説明する。
〔処理例１〕
スパンボンド不織布に対して、アニオン系界面活性剤としてドデシルホスフェートＫ塩と混合ホスフェートＫ塩、ノニオン系界面活性剤として、ソルビタンモノパルミネートとソルビタン牛脂肪酸エステルを含む油剤で処理し、硫酸化セルロースを付着させた後、リン酸緩衝液で処理した。
ヒアルロニダーゼ阻害活性試験の結果、保存試験の前後で阻害活性が５０％以上あった。本発明が目的とする繊維集合体が得られた。
〔処理例１〕
スパンボンド不織布に対して、アニオン系界面活性剤としてドデシルホスフェートＫ塩と混合ホスフェートＫ塩、ノニオン系界面活性剤として、ソルビタンモノパルミネートとソルビタン牛脂肪酸エステルを含む油剤で処理し、硫酸化セルロースを付着させた後、リン酸緩衝液で処理した。
ヒアルロニダーゼ阻害活性試験の結果、保存試験の前後で阻害活性が５０％以上あった。本発明が目的とする繊維集合体が得られた。
〔処理例２〕
スパンボンド不織布に対して、アニオン系界面活性剤としてラウリルホスフェートＫ塩と混合ホスフェートＫ塩、ノニオン系界面活性剤として、ソルビタンモノパルミネートとソルビタン牛脂肪酸エステルを含む油剤で処理し、硫酸化セルロースを付着させた後、クエン酸緩衝液で処理した。
ヒアルロニダーゼ阻害活性試験の結果、保存試験の前後で阻害活性が５０％以上あった。本発明が目的とする繊維集合体が得られた。
スパンボンド不織布に対して、アニオン系界面活性剤としてラウリルホスフェートＫ塩と混合ホスフェートＫ塩、ノニオン系界面活性剤として、ソルビタンモノパルミネートとソルビタン牛脂肪酸エステルを含む油剤で処理し、硫酸化セルロースを付着させた後、クエン酸緩衝液で処理した。
ヒアルロニダーゼ阻害活性試験の結果、保存試験の前後で阻害活性が５０％以上あった。本発明が目的とする繊維集合体が得られた。
〔処理例３〕
スルーエア不織布に対して、アニオン系界面活性剤として、ラウリルホスフェートＫ塩と混合ホスフェートＫ塩、ノニオン系界面活性剤として、ソルビタンモノパルミネートとソルビタン牛脂肪酸エステルを含む油剤で処理し、その後、硫酸化セルロースを付着させた。
ヒアルロニダーゼ阻害活性試験の結果、保存試験前には阻害活性が５０％以上であったが、保存試験後に阻害活性は５０％未満に低下した。
スルーエア不織布に対して、アニオン系界面活性剤として、ラウリルホスフェートＫ塩と混合ホスフェートＫ塩、ノニオン系界面活性剤として、ソルビタンモノパルミネートとソルビタン牛脂肪酸エステルを含む油剤で処理し、その後、硫酸化セルロースを付着させた。
ヒアルロニダーゼ阻害活性試験の結果、保存試験前には阻害活性が５０％以上であったが、保存試験後に阻害活性は５０％未満に低下した。
〔処理例４〕
スルーエア不織布に対して、アニオン系界面活性剤としてオクチルホスフェートＫ塩とドデシルホスフェートＫ塩、ノニオン系界面活性剤として、エチレングリコールモノブチルエーテルを含む油剤で処理し、その後、硫酸化セルロースを付着させた。
ヒアルロニダーゼ阻害活性試験の結果、保存試験前には阻害活性が５０％以上であったが、保存試験後に阻害活性は５０％未満に低下した。
スルーエア不織布に対して、アニオン系界面活性剤としてオクチルホスフェートＫ塩とドデシルホスフェートＫ塩、ノニオン系界面活性剤として、エチレングリコールモノブチルエーテルを含む油剤で処理し、その後、硫酸化セルロースを付着させた。
ヒアルロニダーゼ阻害活性試験の結果、保存試験前には阻害活性が５０％以上であったが、保存試験後に阻害活性は５０％未満に低下した。
〔処理例５〕
スルーエア不織布に対して、カチオン系界面活性剤としてアルキルイミダゾリウムアルキルサルフェート、ノニオン系界面活性剤としてポリ脂肪酸グリセリンエステル、ポリエーテル、ポリエーテルエステル及びアルカノールアミドのエチレンオキサイド付加物を含む油剤で処理し、その後、硫酸化セルロースを付着させた。
ヒアルロニダーゼ阻害活性試験の結果、保存試験前においても阻害活性は５０％未満であった。
スルーエア不織布に対して、カチオン系界面活性剤としてアルキルイミダゾリウムアルキルサルフェート、ノニオン系界面活性剤としてポリ脂肪酸グリセリンエステル、ポリエーテル、ポリエーテルエステル及びアルカノールアミドのエチレンオキサイド付加物を含む油剤で処理し、その後、硫酸化セルロースを付着させた。
ヒアルロニダーゼ阻害活性試験の結果、保存試験前においても阻害活性は５０％未満であった。
〔処理例６〕
本処理例では、スルーエア不織布に対して硫酸化セルロースを付着させた以外は、他の処理を行わなかった。
ヒアルロニダーゼ阻害活性試験の結果、保存試験前においても阻害活性は５０％未満であった。
本処理例では、スルーエア不織布に対して硫酸化セルロースを付着させた以外は、他の処理を行わなかった。
ヒアルロニダーゼ阻害活性試験の結果、保存試験前においても阻害活性は５０％未満であった。
上記処理例１〜６で得られたヒアルロニダーゼ阻害活性試験の結果（阻害活性％）を、以下の表２に示す。
表２
表２
硫酸化セルロースは抗ウイルス性を有することから、これを担持させた繊維集合体は抗ウイルスを目的としたマスク、ガウン、術衣等の医療用衛生材やナプキン等の衛生材料などへ利用可能である。本発明の繊維集合体は、ここに記載した例だけでなく、抗ウイルスを目的とするところに多彩に利用可能である。
Claims (4)
- 繊維集合体を硫酸化セルロース水溶液で処理し乾燥した後、ｐＨ緩衝液で処理し乾燥することを含む、繊維集合体の製造方法であって、
前記繊維集合体は、疎水性繊維を親水化処理して得られた親水化繊維で構成された繊維集合体、または、親水化処理された繊維集合体であって、該親水化処理が、カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステル塩及びリン酸エステル塩からなる群から選ばれる少なくとも１種のアニオン系界面活性剤処理であり、硫酸化セルロースを担持し、ヒアルロニダーゼ阻害活性が５０％以上の繊維集合体（但し、硫酸化セルロース及び多価アルコールを担持するものを除く）である、製造方法。 - 硫酸化セルロース水溶液で処理する前に、繊維集合体をカルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステル塩及びリン酸エステル塩からなる群から選ばれる少なくとも１種のアニオン系界面活性剤で処理することをさらに含む請求項１記載の製造方法。
- 繊維集合体が、スパンボンド不織布である、請求項１または２記載の製造方法。
- 繊維集合体を構成する繊維がポリオレフィン及び／又はポリエステルで構成されている、請求項１〜３のいずれか１項記載の製造方法。
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