JP5700609B1 - 自動ボビン交換装置 - Google Patents
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Abstract
Description
そこで、ボビンケースの自動交換を実現させる開発が進められており、その例として特許文献1−3に開示されている。
ボビン収容部は、釜ピンを有するミシン釜の下方に設けられ、単一のボビンケースをボビン待機ピンにより着脱可能に配している。縦形搬送ベースは、縫製テーブルから垂下する状態に設けられている。案内溝は、縦形搬送ベースにカム溝として貫通状態に設けられ、水平部、垂直部ならびに水平部と垂直部を連通する弧状部とから形成されている。チャック駆動レバーは、縦形搬送ベースに案内溝の下方に位置するように設けられ、旋回ピンにより回動可能に支持されている。チャック駆動レバーの先端部には、案内溝を挿通するチャックピンがスライド可能に連結され、旋回ピンを中心とする回動変位によりチャックピンを案内溝に沿って往復摺動させる。ボビンチャックは、チャックピンに連結され、ボビン収容部のボビンケースを着脱可能に把持する。
待機位置では、チャックピンが案内溝の垂直部に配され、ボビンチャックがボビン収容部でボビンケースを把持する。交換位置では、チャックピンが案内溝の水平部に配されて、ボビンチャックがボビンケースをミシン釜に装着する。駆動部材は、待機位置と交換位置との間でチャック駆動レバーを旋回ピンにより往復回動させる。
受取箱体は、チャック駆動レバーが回動する中間位置に対応するように配置されている。ボビンケースの自動交換時、ボビンチャックが中間位置から水平部を介して交換位置に回動し、ボビンケースをミシン釜から取り出して把持したまま中間位置に回動する。
その後、中間位置でボビンケースを切り放して受取箱体内に落下させ、その落下後に垂直部を介して待機位置に回動する。さらに、ボビン収容部でボビンケースを把持し、弧状部および水平部を介して交換位置に回動してボビンケースをミシン釜に装着させる。その装着後に中間位置に復帰回動する。
コイル体は、受取箱体の内周面に設けられ、ボビンチャックが中間位置でボビンケースを切り放した時に通電されてボビンケースに電磁吸引力を働かせ、ボビンケースを受取箱体内に誘導する。搬送エアシリンダは、縦形搬送ベースに取り付けられ、ボビンケースが落下した受取箱体を前記縦形搬送ベースの横手方向に沿って外部に移送する。
このため、ボビンケースの移動距離は必要最小限の合理的なものとなり、ボビンケースの円滑で迅速な交換を実現させることができる。しかも、ボビン収容部、チャック駆動レバー、受取箱体、駆動部材および搬送エアシリンダを縦形搬送ベースの周辺部に配置させることができて、全体がコンパクトになり省スペース化を実現することができる。
ボビンチャックが交換位置から中間位置に回動し、ボビンケースを受取箱体に向けて切り放した際、通電によりコイル体に電流が流れて磁界が生じる。これにより、磁性材製のボビンケースに電磁吸引力が働き、ボビンケースを受取箱体内に支障なく確実に落下させることができる。
また、搬送エアシリンダの駆動により、受取箱体内のボビンケースを手の届き易い外部に移送し、ボビンケースを受取箱体から取り出してボビンへの糸巻き補給をすることができる。
ボビンケースは、ばね製のロックレバーをチャックエアシリンダーにより起き伏し可能に装着している。ボビンチャックは、ロックレバーをボビンチャックに対して係脱させてボビンケースを着脱可能に把持するチャック爪を有する。
縦形搬送ベースには、ロッドを出没可能に設けた駆動エアシリンダが装着されている。ボビンチャックがボビンケースをミシン釜に装着した交換位置から元の中間位置に戻った際、ロッドが突出してチャック駆動レバーの待機位置側の外側部に当接する。これにより、待機位置へのチャック駆動レバーの回動変位をロック状態に拘束する。
縦形搬送ベースには、ロッドを出没可能に設けた駆動エアシリンダが装着されている。ボビンチャックがボビンケースをミシン釜に装着した交換位置から元の中間位置に戻った際、ロッドが突出してチャック駆動レバーに設けた停止孔に嵌合する。これにより、待機位置および交換位置へのチャック駆動レバーの回動変位をロック状態に拘束する。
チャック駆動レバーは、長手方向に沿って設けられて、内側縁部がチャックピンをスライド可能に連結する長溝を有している。
請求項5では、簡素な構造でチャックピンをチャック駆動レバーに対してスライド可能に取り付けることができる。
図1ないし図8は本発明の実施例1を示す。図1および図2に示すように、ミシンヘッド3aおよび縫製針Nを備えた縫製ミシン1の縫製テーブル2の下部空間4には、自動ボビン交換装置3の縦形搬送ベース5が垂下状態に取付けられている。縦形搬送ベース5は、図2に示すように、水平部6a、弧状部6bおよび垂直部6cから成る案内溝6をカム溝として形成している。
このため、水平部6aの最終端部6Aと垂直部6cの最終端部6Bとが成す円周角は、例えば90°±5°の範囲内に設定されている。縦形搬送ベース5の下端部には、図2に示すように、縫製ミシン1のミシン釜8の下方に位置するガイドホルダー7が縦型の固定金具7aにより、水平状態に取付けられている。
ガイドホルダー7の直下には、固定金具7aを介して搬送エアシリンダ11が取り付けられており、長尺なロッド11aを連結ブロック13dを介して搬送ガイドバー9に連結している(図6(a)参照)。
この時、搬送エアシリンダ11の駆動により、ボビンケース12を落下させた受取箱体10を縦形搬送ベース5の横手方向Lに沿って手の届き易い外部に移送し、ボビンケース12を受取箱体10から取り出してボビン13bへ下糸13cの糸巻き補給をすることができる。
ボビンケース12を連結保持した時、僅かな揺れや変動生じると、ミシン釜8に対する搬送精度が保てなくなる。その精度は±0.1mm以内であり、精度保持にロックレバー21およびボビンヘッド18aの壁部18eが大きな役割を果たしている。
ボビンチャック18がボビンケース12をミシン釜8に装着した交換位置M3から元の中間位置M1に戻った際、駆動エアシリンダ5nのロッド5mが突出して、チャック駆動レバー14の待機位置M2側の外側部に緩衝材14tを介して当接する。緩衝材14tは、チャック駆動レバー14の外側部に固定されたクッション辺部であり、衝撃吸収材として機能する。
チャック駆動レバー14の緩衝材14tへの当接により、待機位置M2へのチャック駆動レバー14の回動変位をロック状態に拘束する。このため、チャック駆動レバー14が何らかの外力を受けても、中間位置M1から待機位置M2へ不用意に回動する虞がなくなる。
縫製ミシン1の運転停止に伴い、表1に示す制御ダイアグラム(a)−(e)を制御部としてチャック駆動レバー14の回動を下記のように回動制御する(図7参照)。
交換位置M3では、ボビンチャック18がボビンケース12をミシン釜8の釜ピンP1に差し込んで装着する。ボビンケース12の装着後、ボビンチャック18は交換位置M3から元の中間位置M1に復帰回動する。
これにより、チャック駆動レバー14が旋回ピン15を中心にして図3の矢印Aで示す方向に回動する。これにより、チャックピン16を弧状部6bから水平部6aに沿って摺動し、チャック駆動レバー14が同図に実線で示す交換位置M3に回動する。
この時、図5(a)−(c)に示すように、チャックエアシリンダー19が駆動し、チャック爪20が軸20aを中心にして時計回り方向に回動し、ロックレバー21を引き起し、ボビンヘッド18aの壁部18eに当接させ、ボビンチャック18がボビンケース12を連結把持する。
チャック駆動レバー14の逆回動時、チャックピン16が水平部6aを摺動する過程で、ボビンケース12がミシン釜8の釜ピンP1から抜け出て、ボビンチャック18がボビンケース12を連結把持したまま弧状部6bに到る。
これに伴い、チャックエアシリンダー19が駆動し、チャック爪20が軸20aを中心にして時計回り方向に回動するため、上記と同様にしてボビンチャック18がボビンケース12を連結把持する。
受取箱体10内へのボビンケース12の落下時、その落下が近接センサ(図示せず)により検知され、搬送エアシリンダ11の駆動により、長尺なロッド11aが進出し、搬送ガイドバー9が中間位置M1からガイドホルダー7に沿って長手方向に移動する。
なお、搬送エアシリンダ11の駆動は、ボビンケース12の落下時に限らず、縫製ミシン1の運転再開に前後して行われるようにしてもよい。
実施例1における縦形搬送ベース5の案内溝6は、水平部6a、弧状部6bおよび垂直部6cから形成されており、ボビンチャック18はチャックピン16を介して案内溝6に沿って往復移動する。
図9は本発明の実施例2を示す。実施例2が実施例1と異なるところは、緩衝材14tを省き、チャック駆動レバー14に、駆動エアシリンダ5nのロッド5mに対応する停止孔14hを設けたことである。
図10および図11は本発明の実施例3を示す。実施例3が実施例1と異なるところは、図10に示すように、ボビンヘッド18aに発光素子30を設け、固定金具7aから延出させた第1摺接部材32に受光素子31を設けたことである。
ボビン13bの交換時に、ボビンチャック18がミシン釜8のボビンケース12を取り出して交換位置M3から中間位置M1に回動し、ボビンケース12を受取箱体10に向けて切り放した際、発光素子30からの光が受光素子31に到達するようになっている。
なお、コイル体34は、受取箱体10の内周面に限らず、外周面に巻回してもよい。
2 自動ボビン交換装置
5 縦形搬送ベース
5m 駆動エアシリンダー
5n 駆動エアシリンダーのロッド
6 案内溝
6a 水平部
6b 弧状部
6c 垂直部
8 ミシン釜
10 受取箱体
11 搬送エアシリンダ
12 ボビンケース
13 ボビン待機ピン
13a ボビン収容部
13b ボビン
13c 下糸
14 チャック駆動レバー
14b フォーク部の長孔
14h チャック駆動レバーの停止孔
15 旋回ピン
17A 位置変換レバー
17a、17b 平行なピン
19 チャックエアシリンダー
20 チャック爪
21 ロックレバー
26 チャック駆動エアシリンダー(駆動部材)
34 コイル体
36 駆動回路
M1 中間位置
M2 待機位置
M3 交換位置
P1 釜ピン
Claims (5)
- 釜ピンを有するミシン釜の下方に設けられ、単一のボビンケースをボビン待機ピンにより着脱可能に配したボビン収容部と、
縫製テーブルから垂下する状態に設けられた縦形搬送ベースと、
前記縦形搬送ベースにカム溝として貫通状態に設けられ、水平部、垂直部ならびに前記水平部と前記垂直部を連通する弧状部とから形成された案内溝と、
前記縦形搬送ベースに前記案内溝の下方に位置するように設けられ、旋回ピンにより回動可能に支持され、先端部に前記案内溝を挿通するチャックピンがスライド可能に連結され、前記旋回ピンを中心とする回動変位により前記チャックピンを前記案内溝に沿って往復摺動させるチャック駆動レバーと、
前記チャックピンに連結され、前記ボビン収容部の前記ボビンケースを着脱可能に把持するボビンチャックと、
前記チャックピンが前記案内溝の前記垂直部に配され、前記ボビンチャックが前記ボビン収容部で前記ボビンケースを把持する待機位置と、
前記チャックピンが前記案内溝の前記水平部に配されて、前記ボビンチャックが前記ボビンケースを前記ミシン釜に装着する交換位置と、前記交換位置と前記待機位置との間に設定された中間位置との間で前記チャック駆動レバーを前記旋回ピンにより往復回動させる駆動部材と、
前記チャック駆動レバーが回動する前記中間位置に対応するように配置された受取箱体と、
前記ボビンケースの自動交換時、前記ボビンチャックが前記中間位置から前記水平部を介して前記交換位置に回動し、前記ボビンケースを前記ミシン釜から取り出して把持したまま前記中間位置に回動し、前記中間位置で前記ボビンケースを切り放して前記受取箱体内に落下させ、その落下後に前記垂直部を介して前記待機位置に回動し、前記ボビン収容部で前記ボビンケースを把持し、前記弧状部および前記水平部を介して前記交換位置に回動して前記ボビンケースを前記ミシン釜に装着させ、その装着後に前記中間位置に復帰回動するように制御する制御部と、
前記受取箱体の内周面に設けられ、前記ボビンチャックが前記中間位置で前記ボビンケースを切り放した時に通電されて前記ボビンケースに電磁吸引力を働かせ、前記ボビンケースを前記受取箱体内に誘導するコイル体と、
前記縦形搬送ベースに取り付けられ、前記ボビンケースが落下した前記受取箱体を前記縦形搬送ベースの横手方向に沿って外部に移送する搬送エアシリンダとを備えたことを特徴とする自動ボビン交換装置。 - 前記ボビンケースは、ばね製のロックレバーをチャックエアシリンダーにより起き伏し可能に装着しており、前記ボビンチャックは、前記ロックレバーを前記ボビンチャックに対して係脱させて前記ボビンケースを着脱可能に把持するチャック爪を有することを特徴とする請求項1に記載の自動ボビン交換装置。
- 前記縦形搬送ベースには、ロッドを出没可能に設けた駆動エアシリンダが装着され、前記ボビンチャックが前記ボビンケースを前記ミシン釜に装着した前記交換位置から元の前記中間位置に戻った際、前記ロッドが突出して前記チャック駆動レバーの前記待機位置側の外側部に当接することにより、前記待機位置への前記チャック駆動レバーの回動変位をロック状態に拘束させることを特徴とする請求項1に記載の自動ボビン交換装置。
- 前記縦形搬送ベースには、ロッドを出没可能に設けた駆動エアシリンダが装着され、前記ボビンチャックが前記ボビンケースを前記ミシン釜に装着した前記交換位置から元の前記中間位置に戻った際、前記ロッドが突出して前記チャック駆動レバーに設けた停止孔に嵌合することにより、前記待機位置および前記交換位置への前記チャック駆動レバーの回動変位をロック状態に拘束させることを特徴とする請求項1に記載の自動ボビン交換装置。
- 前記チャック駆動レバーは、長手方向に沿って設けられて、内側縁部が前記チャックピンをスライド可能に連結する長溝を有していることを特徴とする請求項1に記載の自動ボビン交換装置。
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