JP5698568B2 - 酸化アルミニウム焼結体およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の酸化アルミニウム焼結体は、酸化アルミニウムの結晶粒子と粒界相とから構成されている。結晶粒子中には、酸化チタンが0.08質量%以上0.30質量%以下固溶している。結晶格子中に酸化チタンが固溶し、粒成長が促進されていることで、焼結体組織が均一になり、加工性が良好となる。また、チタン酸アルミニウムの生成や酸化チタンの酸素欠損が生じておらず、酸化アルミニウム焼結体の本来の呈色が保持されている。
次に、酸化アルミニウム焼結体の製造方法を説明する。まず、高純度の酸化アルミニウム粉末と高純度の酸化チタン粉末とを質量比99.95:0.050から99.5:0.50までの範囲で混合する酸化アルミニウム粉末として、好ましくは99%以上、より好ましくは99.9%以上の純度のものを用いることが望ましい。また、用いる酸化アルミニウム粉末の粒径は1.0μm以下であることが好ましい。また、0.1μm以上0.5μm以下であれば、さらに好ましい。
平均粒子径0.5μm、純度99.5%の酸化アルミニウム粉末、平均粒子径0.02μm、純度99.9%の酸化チタン粉末を、表1に示す混合比にて混合粉末とした。各粉末の混合は、任意量のΦ10のアルミナボールを入れた樹脂ポットを用いて、18時間混合し、スラリー化することにより行った。スラリーを乾燥後、金型による一軸加圧成形およびCIPにて成形し、成形体を焼成した。
酸化アルミニウム粉末に酸化チタンを質量比99.90:0.1から99.0:1.0までの範囲に入るように混合し、昇温速度25〜100℃/hrで1400〜1700℃まで加熱し、3時間保持した後、自然冷却することによって焼結体を得た。得られた焼結体の作製条件および結果を試料11〜18として表1に示している。試料1〜10と比較して、酸化チタンを多く含有している試料では焼結体が青色の色むらを呈していた。また、その中でも焼成温度が低い試料では酸化アルミニウム粒径の平均長軸長さが4μm以下であり、加工性が低下した。
上記の実施例および比較例に対して行った評価方法を説明する。まず、得られた酸化アルミニウム焼結体について、焼結体密度、酸化チタン固溶量および平均粒子径を測定した。焼結体密度は、アルキメデス法により測定した。酸化チタン固溶量は、誘導結合プラズマ発光分光分析装置(エスアイアイナノテクノロジー社製SPS-3500型)を用いて、誘導結合プラズマ発光分光分析方法により定量分析して測定した。
Claims (1)
- 酸化チタンのみが添加され、結晶粒子と粒界相とからなる酸化アルミニウム焼結体の製造方法であって、
酸化アルミニウム粉末と酸化チタン粉末とを質量比99.90:0.10から99.50:0.50までの範囲で混合する工程と、
前記混合粉末を成形後、得られた成形体を室温から焼成温度まで80℃/hr以下の昇温速度で昇温して1500℃以上で焼成する焼成工程と、を含み、
前記焼成により得られた酸化アルミニウム焼結体の結晶粒子中に酸化チタンが0.08質量%以上0.30質量%以下固溶しており、前記結晶粒子の平均長軸長さは、20μm以上であることを特徴とする酸化アルミニウム焼結体の製造方法。
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