JP5689854B2 - 押出成形装置 - Google Patents
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Description
θ=tan−1(D1−D2)/2L1・・・(1)
図2に示すように、チャンバードラム20は、第一空間部23と、第二空間部24と、を含み、供給口21、排出口22が形成されている。第一空間部23は、押出部10の押出口12側から、すなわち、供給口21から押出方向に伸びて押出方向に坏土を流通させる空間を有する。そして、第一空間部23は、押出部10の押出口12側から、すなわち供給口21から押出方向の下流側へ向かって断面積が減少するテーパー形状に形成されたテーパー部23aと、テーパー部23aに続く円筒部23bとを有することが好ましい。
θ=tan−1(D1−D2)/2L1・・・(1)
図3に押出部10の一実施形態を示す。押出部10は、供給口11と押出口12とを有するドラム17、及びドラム17内にスクリュー14を含む。供給口11から押出部10の内部に、セラミックス成形原料を含む坏土が流入される。スクリュー14は、回転軸16と回転軸16に沿った螺旋状の回転羽根15とを有し、坏土を回転羽根15の回転により混練しつつ回転軸16に平行な押出方向に搬送する。
成形部30は、チャンバードラム20の排出口22に接続され、チャンバードラム20の排出口22から排出された坏土を内部から押し出すことにより、ハニカム成形体40を成形する。
次に、本発明の押出成形装置1を用いたハニカム成形体40の製造方法について説明する。まず、セラミックス原料、水、メチルセルロース、添加剤等を含む坏土を得る。セラミックス原料としては、コーディエライト化原料、炭化珪素、金属珪素、サイアロン、ムライト、窒化珪素、リン酸ジルコニウム、ジルコニア、チタニア、アルミナ、シリカ、コーディエライト、これらの混合物等を用いることができる。コーディエライト化原料とは、焼成によりコーディエライトとなる原料を意味する。坏土には、さらに発砲樹脂や吸水性ポリマーを加えてもよい。発泡樹脂としては、アクリル系マイクロカプセル等が挙げられる。発泡樹脂は、造孔剤として機能する。吸水性ポリマーは、セラミックス原料や有機バインダとともに水と混合、混練されると、吸水して、そのポリマー中に水分を保持した構造となり、機械的強度が高く潰れ難い特性を有するものである。吸水性ポリマーとしては、吸水性樹脂を挙げることができ、さらに具体的には、アクリル系樹脂を挙げることができる。
図1に示す押出成形装置1を用いて、ハニカム成形体40の押出成形を行った。まず、セラミックス原料、水、メチルセルロース、添加剤等を含む坏土を押出部10に供給した。そして、成形部30からハニカム成形体40を押し出した。口金36のスリット幅は、150μm、裏穴の直径は、0.14cmであった。ハニカム成形体40のサイズは、直径410mmであった。結果を表1に示す。ハニカム成形体40の曲がりがほとんどなく、表面状態も良好であった。直径が300mm以上のハニカム成形体40でも、良好であった。なお、曲がりとは、図6に示すように、口金36から押し出されたハニカム成形体40の先端の中心における中心軸41からの距離とする。
実施例1と同様にして、セラミックス原料、水、メチルセルロース、添加剤、発泡樹脂、吸水性ポリマー等を含む坏土を、スリット幅が410μm、裏穴の直径が0.21cmの口金36を用いて、押し出した。ハニカム成形体40のサイズは、直径410mmであった。ハニカム成形体40の曲がりがほとんどなく、表面状態も良好であった。
実施例1と同様にして、図7に示す曲がりドラム50を押出部10と成形部30との間に有する押出成形装置を用いて、ハニカム成形体40の押出成形を行った。結果を表1に示す。表面状態は、良好であったものの、ハニカム成形体40が大きく曲がってしまった。
押出機で坏土を混練し、円柱状坏土としたものを、図8に示すプランジャー60に入れ、ハニカム成形体40を押し出した。結果を表1に示す。プランジャー60への円柱状坏土の供給が間欠的になるため、製造時間がかかった。ハニカム成形体40の曲がりはあまり大きくはなかったものの、表面状態が良くなかった。
(実施例3〜6)
次に、チャンバードラム20のテーパー部23aの角度θについて調べた。角度θは、テーパー部23aの入口の径、言い換えると、供給口21の高さをD1、出口の径をD2、押出方向の長さをL1としたとき、下記式(1)で表される。θを変化させたときの結果を表2に示す。なお、他の条件は、実施例1と同様である。また、表2の実施例1は、表1の実施例1と同じものである。
θ=tan−1(D1−D2)/2L1・・・(1)
次に、チャンバードラム20のdとD2の関係について調べた。結果を表3に示す。なお、他の条件は、実施例1と同様である。また、表3の実施例1は、表1の実施例1と同じものである。
Claims (8)
- セラミックス原料を含む坏土を混練して押し出す押出部と、
前記押出部の押出口に接続され、前記押出部の前記押出口側から押出方向に伸びて前記押出方向に前記坏土を流通させる第一空間部と、前記第一空間部の下流側から下方向に伸びて前記押出方向と異なる前記下方向に前記坏土を流通させ、前記坏土を排出する排出口を有する第二空間部と、を含むチャンバードラムと、
前記チャンバードラムの前記排出口に接続され、前記チャンバードラムの前記排出口から排出された前記坏土を内部から押し出すことにより、セラミックス成形体を押出成形するための口金を有する成形部と、
を備える押出成形装置。 - 前記押出部からの前記押出方向が水平方向であり、
前記チャンバードラムが前記坏土を排出する前記下方向が重力方向であり、
前記押出部からの前記押出方向と前記重力方向が直交する請求項1に記載の押出成形装置。 - 前記第一空間部は、前記押出部の前記押出口側から前記押出方向の下流側へ向かって断面積が減少するテーパー形状に形成されたテーパー部と、前記テーパー部に続く円筒部とを有する請求項1または2に記載の押出成形装置。
- 前記テーパー部は、その入口の高さをD1、出口の径をD2、前記押出方向の長さをL1としたとき、下記式(1)で表される角度θが、5〜30°である請求項3に記載の押出成形装置。
θ=tan−1(D1−D2)/2L1・・・(1) - 前記第二空間部は、前記第一空間部の下流側の下部から前記下方向に伸びる円筒形状を有する請求項1〜4のいずれか1項に記載の押出成形装置。
- 前記第一空間部は、前記押出部の前記押出口側から前記押出方向の下流側へ向かって断面積が減少するテーパー形状に形成されたテーパー部を有し、前記テーパー部の出口の径をD2、前記第二空間部の径をdとしたとき、d/D2が、0.1〜0.3である請求項5に記載の押出成形装置。
- 前記押出部は、
セラミックス成形原料を含む坏土が内部に流入される供給口と、前記坏土が吐出される押出口と、を有するドラムと、
前記ドラム内に、回転軸と前記回転軸に沿った螺旋状の回転羽根とを有し、前記坏土を前記回転羽根の回転により混練しつつ前記回転軸に平行な押出方向に搬送するスクリューと、を含む請求項1〜6のいずれか1項に記載の押出成形装置。 - 前記押出部は、前記スクリューが前記ドラム内に2軸平行に設けられている請求項7に記載の押出成形装置。
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