CN116533491A - 一种卧式螺杆挤出机结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种卧式螺杆挤出机结构，涉及一种动力输出结构，包括两组安装在卧式底板上呈直线型对接分布的挤出机筒体单元，挤出机筒体单元内对应安装有挤出螺杆，对接后的两组挤出机筒体单元形成中部贯通且内部的挤出螺杆为相对设置的完整筒体，两组挤出螺杆之间容留有出料空间；出料口开设在正对出料空间处的完整筒体上，且完整筒体与出料口的出料方向相背的一侧还安装有一组带出料叶片的出料螺杆，出料螺杆由出料电机驱动且延伸至出料口处，当出料口连接其他方向出料时，则启动出料螺杆旋转，用于将由挤出螺杆输送至此的物料在出挤出机之前进行输出方向的转向，本发明可降低物料在限位拐角处发生凝结堵塞的概率。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤出机结构，尤其是一种卧式螺杆挤出机结构。
背景技术
塑料或橡胶制品作为常见的生活用品，其原料一般需经螺杆挤出机进行挤压加工后成型，即，将塑料或橡胶制品的原料由螺杆挤出机的进料口加入，经充分塑化、均匀混合后由出料口出料成型，但是现有的螺杆挤出机，防堵结构普遍是设置在进料口处，用于防止原料进入时发生堵塞，而在出料口处，用于顶推出料的力也仅为挤出螺杆尾部用于挤压出料的挤压力，且挤出螺杆尾部悬空端距离出料口之间依然容留有出料间隙，而此处一旦出现堵塞，则就必须暂时停机后疏通，且出料口的方向也仅有单一的一种，即，位于挤出螺杆所在直线方向上，当需要改变出料方向时，则需要在出料口处连接换向结构，如专利一种双阶双螺杆挤出机制备再生胶的方法(公告号为CN102977404B)，再如专利一种防堵塞的塑料挤出机(公告号为CN212400306U)均是在出料后设置90°输送转向结构，使得由螺杆挤出机出料口出来的物料再经其他方向螺杆输送或是搅拌后，再由其他方向出料，以适配工艺中其他设备的安装，而在物料在由挤出机出料口流出后再进行转向时，转向拐角的出现不可避免的会涉及到热量的流失，部分物料可能会发生凝结，从而会增大物料的堵塞概率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种卧式螺杆挤出机结构，在出料过程中，两组挤出螺杆相向挤出物料的挤压力可相互抵消，且结合出料螺杆的应用，在出料前可完成无阻碍壁面环境下的换向，即，换向转弯时，并不是与筒体的阻碍壁面挤压来发生的迫使转弯换向，而是两组相向运动的物料在出料空间发生交汇挤压，且结合出料螺杆在此间的换向输出来实现的换向，以此来降低物料在限位拐角处发生凝结堵塞的概率；且增设在完整筒体中部的出料螺杆，还可根据出料口的大小进行加工设计，以适配不同出料口大小，从而也可有助于对于出料口进行物料的疏通，出料口的方向和出料螺杆的方向是对应适配的，即，可根据设置不同的出料口，来安装对应不同的出料螺杆，从而可更好的与其他设备进行适配安装以及混合出料。
本发明提供了如下的技术方案：
一种卧式螺杆挤出机结构，包括两组安装在卧式底板上呈直线型对接分布的挤出机筒体单元，挤出机筒体单元内对应安装有挤出螺杆，挤出螺杆外的螺旋叶片与挤出机筒体单元的筒体内壁抵接接触，且由挤出螺杆带动旋转来朝向出料口一端输送物料，其中，挤出螺杆、螺旋叶片、挤出机筒体单元内壁上设置的加热结构以及螺旋叶片和挤出机筒体单元配合挤压输送物料的结构均为现有技术，在此不做赘述，对接后的两组挤出机筒体单元形成中部贯通且内部的挤出螺杆为相对设置的完整筒体，两组挤出螺杆之间容留有出料空间；
出料口开设在正对出料空间处的完整筒体上，且完整筒体与出料口的出料方向相背的一侧还安装有一组带出料叶片的出料螺杆，出料螺杆由出料电机驱动且延伸至出料口处，当出料口连接其他方向出料时，则启动出料螺杆旋转，用于将由挤出螺杆输送至此的物料在出挤出机之前进行输出方向的转向，在出料过程中，两组挤出螺杆相向挤出物料的挤压力可相互抵消，且结合出料螺杆的应用，以此来降低物料在需要挤出输出后换向时限位拐角处发生凝结堵塞的概率；且此时增设在完整筒体中部的出料螺杆，还可根据出料口的大小进行加工设计，以适配不同出料口大小，从而也可有助于对于出料口进行物料的疏通，出料口的方向和出料螺杆的方向是对应适配的，即，可根据设置不同的出料口，来安装对应不同的出料螺杆，从而可更好的与其他设备进行适配安装以及混合出料，同时，出料螺杆还可兼具混合搅拌的效果，即，若两组挤出机筒体单元挤压的物料成分不同时，在此处还可完成混料后再出料，出料螺杆承受来自两个方向相对的物料挤压，可进行力的抵消，从而可克服仅从一侧上料造成出料螺杆受一侧挤压倾斜的风险。
优选的，两组挤出机筒体单元之间由一组出料块完成贯通连接组成完整筒体，出料块的内部设置有中空的贯通出料腔，出料腔的两端分别与两组挤出机筒体单元的贯通出口对接，对应配合的出料口和出料螺杆均设置在出料块上，当需要更换不同的出料口时，则可将两组挤出机筒体单元背向远离，并更换对应的出料块后，再次将两组挤出机筒体单元相对靠近直至完成与出料块两端的密封对接，从而可以更好的适配出料口处不同设备的连接，整体安装拆卸较为省时省力，同时当出料口发生堵塞时，也可进行上述操作，更换新的对接块，完成较快的生产维护操作，提高生产维护的效率。
优选的，两组挤出机筒体单元的底部通过滑板滑动连接在卧式底板上，卧式底板上还安装有至少一组用于驱动两组滑板反向运动的横向丝杆，从而可使得两组挤出机筒体单元与出料块对接的维护操作自动化程度更高，且维护更方便，同时用于驱动挤出螺杆旋转的挤出电机设备还可安装在滑板上随挤出机筒体单元稳定运动。
优选的，卧式底板上还设置有两组用于定位出料块的工装滑块，两组工装滑块由端侧的气缸驱动，且交替的滑动至两组挤出机筒体单元之间定位，并与两组挤出机筒体单元进行对接，故而，当需要更换出料块时，则可先将新的工装滑块对应定位安装在空载的工装滑块上，即可自动化的实现挤出机的维护更换。
优选的，出料腔的两端设置有用于与挤出机筒体单元的贯通出口对接配合的扩口形对接口，由于扩口形的对接设计，从而可确保在两组挤出机筒体单元相向运动对接紧密性更好。
优选的，出料腔的两端与挤出机筒体单元的贯通出口对接处还设置有有至少一圈对接密封圈，用于在抵接时压紧密封。
优选的，出料口处还螺纹连接有一组出料管，出料管用于在出料块与两组挤出机筒体单元对接完成后用于完成设备间的可拆卸连接，且出料螺杆则延伸至出料管内。
本发明的有益效果是：
1、通过改装两组挤出机筒体单元，使其呈直线型相对连接分布，且连接后的完整筒体为中部贯通、挤出螺杆相对设置的结构，即对接后的两组挤出机筒体单元形成中部对接处为贯通结构的完整筒体，完整筒体内的两组挤出螺杆相对设置，出料口设置在完整筒体中部，又在两组挤出螺杆的中间，且在完整筒体的中部，根据出料口设置的方向，在其相背的一侧则可安装有一组出料螺杆，出料螺杆的端部延伸至出料口，当出料口连接其他方向出料时，则可启动出料螺杆旋转，用于将由挤出螺杆输送至此的物料在出挤出机之前进行输出方向的转向，在出料前可完成无阻碍壁面环境下的换向，即换向转弯时，并不是与筒体的阻碍壁面挤压来发生的迫使转弯换向，而是两组相向运动的物料在出料空间发生交汇挤压，且结合出料螺杆在此间的换向输出来实现的换向，以此来降低物料在限位拐角处凝结堵塞的概率，且结合出料螺杆的应用，以此来降低物料在需要挤出输出后换向时限位拐角处凝结堵塞的概率，且此时增设在完整筒体中部的出料螺杆，还可根据出料口的大小进行加工设计，以适配不同出料口大小，从而也可有助于对于出料口进行物料的疏通，出料口的方向和出料螺杆的方向是对应适配的，即，可根据设置不同的出料口方向，来安装对应不同方向的出料螺杆，从而可更好的与其他设备进行适配安装以及混合出料，同时，出料螺杆还可兼具混合搅拌的效果，即若两组挤出机筒体单元挤压的物料成分不同时，在此处还可完成混料后再出料，出料螺杆承受来自两个方向相对的物料挤压，可进行力的抵消，从而可克服仅从一侧上料造成出料螺杆受一侧挤压倾斜的风险；
2、而为了能够在适配其他设备安装时，可以更快捷省力的完成出料口方向的设定以及出料螺杆的安装设定，故而可设置将两组相对的挤出机筒体单元通过出料块完成对接固定，出料口和出料螺杆则设置在出料块上，当需要更换不同的出料口时，则可驱动两组挤出机筒体单元背向远离，并更换对应的出料块后，再次将两组挤出机筒体单元相向运动直至完成与出料块两端的密封对接，故而，整体安装拆卸较为省时省力，同时当出料口发生堵塞时，也可进行上述操作，更换新的对接块，完成较快的生产维护操作，提高生产维护的效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是实施例1中本发明的俯视结构剖面图；
图2是实施例1中本发明的主视结构剖面图；
图3是实施例2中本发明的俯视结构剖面图；
图4是实施例2中本发明的主视结构剖面图
图中的标记：1为卧式底板，2为挤出机筒体单元，3为挤出螺杆，4为螺旋叶片，5为出料口，6为出料螺杆，7为出料电机，8为出料管，9为出料块，10为横向丝杆，11为滑板，12为工装滑块，13为扩口形对接口。
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示，一种卧式螺杆挤出机结构，在本实施例中，包括两组安装在卧式底板1上呈直线型对接分布的挤出机筒体单元2，挤出机筒体单元2内对应安装有挤出螺杆3，挤出螺杆3外的螺旋叶片4与挤出机筒体单元2的筒体内壁抵接接触，且由挤出螺杆3带动旋转来朝向出料口5一端输送物料，其中，挤出螺杆3、螺旋叶片4、挤出机筒体单元2内壁上设置的加热结构以及螺旋叶片4和挤出机筒体单元2配合挤压输送物料的结构均为现有技术，在此不做赘述，对接后的两组挤出机筒体单元2形成中部贯通且内部的挤出螺杆3为相对设置的完整筒体，两组挤出螺杆3之间容留有出料空间；
出料口5开设在正对出料空间处的完整筒体上，且完整筒体与出料口5的出料方向相背的一侧还安装有一组带出料叶片的出料螺杆6，出料螺杆6由出料电机7驱动且延伸至出料口5处，当出料口5连接其他方向出料时，则启动出料螺杆6旋转，用于将由挤出螺杆3输送至此的物料在出挤出机之前进行输出方向的转向，在出料过程中，两组挤出螺杆3相向挤出物料的挤压力可相互抵消，且结合出料螺杆6的应用，以此来降低物料在限位拐角处凝结堵塞的概率；且此时增设在完整筒体中部的出料螺杆6，还可根据出料口5的大小进行加工设计，以适配不同出料口5大小，从而也可有助于对于出料口5进行物料的疏通，出料口5的方向和出料螺杆6的方向是对应适配的，即，可根据设置不同的出料口5，来安装对应不同的出料螺杆6，从而可更好的与其他设备进行适配安装以及混合出料，同时，出料螺杆6还可兼具混合搅拌的效果，即，若两组挤出机筒体单元2挤压的物料成分不同时，在此处还可完成混料后再出料，出料螺杆6承受来自两个方向相对的物料挤压，可进行力的抵消，从而可克服仅从一侧上料造成出料螺杆6受一侧挤压倾斜的风险。
出料口5处还螺纹连接有一组出料管8，出料管8用于在出料块9与两组挤出机筒体单元2对接完成后用于完成设备间的可拆卸连接，且出料螺杆6则延伸至出料管8内。
实施例2
如图3-4所示，一种卧式螺杆挤出机结构，在本实施例中，与实施例1的不同之处在于，两组挤出机筒体单元2之间由一组出料块9完成贯通连接组成完整筒体，出料块9的内部设置有中空的贯通出料腔，出料腔的两端分别与两组挤出机筒体单元2的贯通出口对接，对应配合的出料口5和出料螺杆6均设置在出料块9上，当需要更换不同的出料口5时，则可将两组挤出机筒体单元2背向远离，并更换对应的出料块9后，再次将两组挤出机筒体单元2相对靠近直至完成与出料块9两端的密封对接，从而可以更好的适配出料口5处不同设备的连接，整体安装拆卸较为省时省力，同时当出料口5发生堵塞时，也可进行上述操作，更换新的对接块，完成较快的生产维护操作，提高生产维护的效率。
两组挤出机筒体单元2的底部通过滑板11滑动连接在卧式底板1上，卧式底板1上还安装有至少一组用于驱动两组滑板11反向运动的横向丝杆10，从而可使得两组挤出机筒体单元2与出料块9对接的维护操作自动化程度更高，且维护更方便，同时用于驱动挤出螺杆3旋转的挤出电机设备还可安装在滑板11上随挤出机筒体单元2稳定运动。
卧式底板1上还设置有两组用于定位出料块9的工装滑块12，两组工装滑块12由端侧的气缸驱动，且交替的滑动至两组挤出机筒体单元2之间定位，并与两组挤出机筒体单元2进行对接，故而，当需要更换出料块9时，则可先将新的工装滑块12对应定位安装在空载的工装滑块12上，即可自动化的实现挤出机的维护更换，在附图中仅显示一组工装滑块，且省略了用于驱动工装滑块的气缸。
出料腔的两端设置有用于与挤出机筒体单元2的贯通出口对接配合的扩口形对接口13，由于扩口形的对接设计，从而可确保在两组挤出机筒体单元2相向运动对接紧密性更好。
出料腔的两端与挤出机筒体单元2的贯通出口对接处还设置有有至少一圈对接密封圈，用于在抵接时压紧密封。
本发明的工作原理是：
在使用时，两组挤出机筒体单元2的进料端进料，且根据进料的种类可相同也可不同，上料后经各自挤出机筒体单元2完成充分塑化、均匀混合的挤出操作，且在挤出螺杆3之间的出料空间完成汇聚，同时在出料螺杆6的作用下在出料前完成换向输出，在出料过程中，两组挤出螺杆3相向挤出物料的挤压力可相互抵消，且结合出料螺杆6的应用，在出料前可完成无阻碍壁面环境下的换向，即，换向转弯时，并不是与筒体的阻碍壁面挤压来发生的迫使转弯换向，而是两组相向运动的物料在出料空间发生交汇挤压，且结合出料螺杆在此间的换向输出来实现的换向，以此来降低物料在限位拐角处发生凝结堵塞的概率；且此时增设在完整筒体中部的出料螺杆6，还可根据出料口5的大小进行加工设计，以适配不同出料口5大小，从而也可有助于对于出料口5进行物料的疏通，出料口5的方向和出料螺杆6的方向是对应适配的，即，可根据设置不同的出料口5，来安装对应不同的出料螺杆6，从而可更好的与其他设备进行适配安装以及混合出料，同时，出料螺杆6还可兼具混合搅拌的效果，即，若两组挤出机筒体单元2挤压的物料成分不同时，在此处还可完成混料后再出料，出料螺杆6承受来自两个方向相对的物料挤压，可进行力的抵消，从而可克服仅从一侧上料造成出料螺杆6受一侧挤压倾斜的风险。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种卧式螺杆挤出机结构，其特征在于，包括两组安装在卧式底板(1)上呈直线型对接分布的挤出机筒体单元(2)，所述挤出机筒体单元(2)内对应安装有挤出螺杆(3)，所述挤出螺杆(3)外的螺旋叶片(4)与所述挤出机筒体单元(2)的筒体内壁抵接接触，且由挤出螺杆(3)带动旋转来朝向出料口(5)一端输送物料，对接后的两组挤出机筒体单元(2)形成中部贯通且内部的挤出螺杆(3)为相对设置的完整筒体，两组挤出螺杆(3)之间容留有出料空间；
所述出料口(5)开设在正对出料空间处的完整筒体上，且所述完整筒体与出料口(5)的出料方向相背的一侧还安装有一组带出料叶片的出料螺杆(6)，所述出料螺杆(6)由出料电机(7)驱动且延伸至出料口(5)处，当出料口(5)连接其他方向出料时，则启动出料螺杆(6)旋转，用于将由挤出螺杆(3)输送至此的物料在出挤出机之前进行输出方向的转向。
2.根据权利要求1所述的一种卧式螺杆挤出机结构，其特征在于，两组挤出机筒体单元(2)之间由一组出料块(9)完成贯通连接组成完整筒体，所述出料块(9)的内部设置有中空的贯通出料腔，所述出料腔的两端分别与两组挤出机筒体单元(2)的贯通出口对接，对应配合的出料口(5)和出料螺杆(6)均设置在出料块(9)上。
3.根据权利要求2所述的一种卧式螺杆挤出机结构，其特征在于，两组挤出机筒体单元(2)的底部通过滑板(11)滑动连接在卧式底板(1)上，所述卧式底板(1)上还安装有至少一组用于驱动两组滑板(11)反向运动的横向丝杆(10)。
4.根据权利要求2或3所述的一种卧式螺杆挤出机结构，其特征在于，所述卧式底板(1)上还设置有两组用于定位出料块(9)的工装滑块(12)，两组工装滑块(12)由端侧的气缸驱动，且交替的滑动至两组挤出机筒体单元(2)之间定位，并与两组挤出机筒体单元(2)进行对接。
5.根据权利要求2所述的一种卧式螺杆挤出机结构，其特征在于，所述出料腔的两端设置有用于与挤出机筒体单元(2)的贯通出口对接配合的扩口形对接口(13)。
6.根据权利要求5所述的一种卧式螺杆挤出机结构，其特征在于，所述出料腔的两端与挤出机筒体单元(2)的贯通出口对接处还设置有有至少一圈对接密封圈，用于在抵接时压紧密封。
7.根据权利要求1所述的一种卧式螺杆挤出机结构，其特征在于，所述出料口(5)处还螺纹连接有一组出料管(8)，所述出料管(8)用于在出料块(9)与两组挤出机筒体单元(2)对接完成后用于完成设备间的可拆卸连接，且所述出料螺杆(6)则延伸至出料管(8)内。
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- 2023-05-22 CN CN202310585349.5A patent/CN116533491A/zh active Pending
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