JPS59174307A - セラミツクス製パイプの成形方法 - Google Patents
セラミツクス製パイプの成形方法Info
- Publication number
- JPS59174307A JPS59174307A JP58049196A JP4919683A JPS59174307A JP S59174307 A JPS59174307 A JP S59174307A JP 58049196 A JP58049196 A JP 58049196A JP 4919683 A JP4919683 A JP 4919683A JP S59174307 A JPS59174307 A JP S59174307A
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- JP
- Japan
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- core wire
- nozzle
- extruded
- core
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セラミックス製パイプ、更に詳しくは、微細
径の貫通孔を有するセラミックス製パイプの成形方法に
関する。
径の貫通孔を有するセラミックス製パイプの成形方法に
関する。
従兇、しラミックス製パイプを成形するに際しては、第
５図に示す如く押出成形機（Ａ＞のノズル（１））内に
芯枠（５）を挿通Ｑ１ノズル（ｂ ）とその芯枠（５）
との間に素地く１）を押出し−Ｃ成形し、該芯枠（５）
の外径を押出成品の内部に形成される貫通孔（１′）の
内径とするのが一般的である。
５図に示す如く押出成形機（Ａ＞のノズル（１））内に
芯枠（５）を挿通Ｑ１ノズル（ｂ ）とその芯枠（５）
との間に素地く１）を押出し−Ｃ成形し、該芯枠（５）
の外径を押出成品の内部に形成される貫通孔（１′）の
内径とするのが一般的である。
しかながら、この貫通孔（１′）の径が極微細な場合に
はその芯枠の径も極微細でなければならず例えば貫通孔
（１′）が０．０１＋ｎｎ＋ 〜数１１１ｍΦの場合に
はその芯枠（５）の径も０．０１ｍｍ〜数ｍｍΦとしな
ければならず、このように極微細な芯枠（５）の製作は
勿論のこと、押出成形機＜Ａ）に対する芯枠（５）の取
付けが面倒ｄつ頻繁であり、しかも素地（１）の吐出圧
及びその硬度によってこの芯枠（５）が摩耗や変形を起
こし、短時間にその芯枠（５）を交換しな（ブればなら
ず、製造コストの人中な高騰及び製造工程の複雑化を招
く不具合がある。
はその芯枠の径も極微細でなければならず例えば貫通孔
（１′）が０．０１＋ｎｎ＋ 〜数１１１ｍΦの場合に
はその芯枠（５）の径も０．０１ｍｍ〜数ｍｍΦとしな
ければならず、このように極微細な芯枠（５）の製作は
勿論のこと、押出成形機＜Ａ）に対する芯枠（５）の取
付けが面倒ｄつ頻繁であり、しかも素地（１）の吐出圧
及びその硬度によってこの芯枠（５）が摩耗や変形を起
こし、短時間にその芯枠（５）を交換しな（ブればなら
ず、製造コストの人中な高騰及び製造工程の複雑化を招
く不具合がある。
本発明は、上記従来事情に鑑みてなされたもので、その
目的とする処は、上記従来欠点を解消し、内部の挿通孔
径が極微細例えば０．０１ ｍ ｍ〜数ｍｎ＋Φであっ
ても製造コストの高騰や製造工程の複雑化を招かず、容
易且つ簡単にセラミックス製パイプを成形できる方法を
提供せんとするものである。
目的とする処は、上記従来欠点を解消し、内部の挿通孔
径が極微細例えば０．０１ ｍ ｍ〜数ｍｎ＋Φであっ
ても製造コストの高騰や製造工程の複雑化を招かず、容
易且つ簡単にセラミックス製パイプを成形できる方法を
提供せんとするものである。
その目的を達成する為の基本的な方法は、押出成形機の
ノズルに可燃性芯線を繰出し可能状に懸吊して、押出素
地と同時にノズルより吐出して芯線を素地内に埋設し、
この押出成形品を酸化又は不活性雰囲気で焼成すること
によって前記可燃性芯線を焼失して、核部に微細孔を設
けるものである。
ノズルに可燃性芯線を繰出し可能状に懸吊して、押出素
地と同時にノズルより吐出して芯線を素地内に埋設し、
この押出成形品を酸化又は不活性雰囲気で焼成すること
によって前記可燃性芯線を焼失して、核部に微細孔を設
けるものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明する。
押出成形機＜Ａ）は、此種の技術分野におい−Ｃ周知の
形態および構造のもので、その先端に設けられｌ〔口金
＜ａ ＞のノズル（ｂ）よりセラミックス押出素地（１
）例えばアルミナ等のセラミックス粉末に可塑材として
粘土、有機バインダー、及び水又は溶剤を配合した材料
を加圧吐出せしめるもので、この吐出に際して、該素地
く１）と−緒に１ケ又は多数ケの可燃性芯線（２）が繰
出３れ素地内に埋設するように口金（ａ＞内に芯金（Ｃ
）を取付け、この芯金（Ｃ）の先端をノズル（ｂ）に近
接させて芯金（Ｃ）内を挿通せしめる可燃性芯線（２〉
をノズル（ｂ）内に繰出し可能状に懸吊する。
形態および構造のもので、その先端に設けられｌ〔口金
＜ａ ＞のノズル（ｂ）よりセラミックス押出素地（１
）例えばアルミナ等のセラミックス粉末に可塑材として
粘土、有機バインダー、及び水又は溶剤を配合した材料
を加圧吐出せしめるもので、この吐出に際して、該素地
く１）と−緒に１ケ又は多数ケの可燃性芯線（２）が繰
出３れ素地内に埋設するように口金（ａ＞内に芯金（Ｃ
）を取付け、この芯金（Ｃ）の先端をノズル（ｂ）に近
接させて芯金（Ｃ）内を挿通せしめる可燃性芯線（２〉
をノズル（ｂ）内に繰出し可能状に懸吊する。
芯金（Ｃ）は内部に可燃性芯線（２）を挿通せしめる通
孔（６）を有し、その先端がノズル（ｂ）に近接するよ
うに、成形機（Ａ）の口金（ａ）内に懸吊状又は他の任
意手段で固定せしめて該芯線（２）をノズル（ｂ）内に
懸吊させる。
孔（６）を有し、その先端がノズル（ｂ）に近接するよ
うに、成形機（Ａ）の口金（ａ）内に懸吊状又は他の任
意手段で固定せしめて該芯線（２）をノズル（ｂ）内に
懸吊させる。
可燃性芯線（２）はパイプに貫通せしめる貫通孔（１“
）の径に該当する外形を有する極微細径な例えば、０．
０１ｍｍ〜数ｍｍΦで酸化又は不活性雰囲気で燃焼させ
ることにより消滅する例えばナイロン釣糸等よりなるも
のであり、この芯線（２）を芯金（Ｃ）の内部に挿通し
繰出し可能状態にてノズル（ｂ）内に懸吊し、押出素地
（１）の吐出に際して一緒に繰出されて該素地（１）内
に埋挿される。この繰出しは押出素地の吐出によって引
張り力などが作用して繰り出されるものであるが押出成
形ＩＮ（Ａ）上面や、口金（ａ ）の前方等所望箇所に
設けだロール′（３）等に巻回して押出素地の吐出に対
応して別途送り出し装置等によって送り出してもよく、
又前述の如く、吐出に際して引っ張り力が作用した時に
順次繰出されるようにすることもよい。
）の径に該当する外形を有する極微細径な例えば、０．
０１ｍｍ〜数ｍｍΦで酸化又は不活性雰囲気で燃焼させ
ることにより消滅する例えばナイロン釣糸等よりなるも
のであり、この芯線（２）を芯金（Ｃ）の内部に挿通し
繰出し可能状態にてノズル（ｂ）内に懸吊し、押出素地
（１）の吐出に際して一緒に繰出されて該素地（１）内
に埋挿される。この繰出しは押出素地の吐出によって引
張り力などが作用して繰り出されるものであるが押出成
形ＩＮ（Ａ）上面や、口金（ａ ）の前方等所望箇所に
設けだロール′（３）等に巻回して押出素地の吐出に対
応して別途送り出し装置等によって送り出してもよく、
又前述の如く、吐出に際して引っ張り力が作用した時に
順次繰出されるようにすることもよい。
尚、この可燃性芯線（２）は、成形されるパイプの形式
、即ち貫通孔（１′）の数に相応する必要水を懸吊し得
るものである。
、即ち貫通孔（１′）の数に相応する必要水を懸吊し得
るものである。
而して、ノズル（ｂ）から押出される素地（１）は、内
部にその吐出圧及び粘性によって可燃性芯線（２）が埋
挿した状態で成形品（４）が押出成形され、これを必要
長さにカットし乾燥後、酸化又は不活性雰囲気で燃焼す
ることにより可燃性芯線（２）を消滅させて内部に微細
径の貫通孔（１′）を有するセラミックス製パイプ（Ｂ
）を得る。
部にその吐出圧及び粘性によって可燃性芯線（２）が埋
挿した状態で成形品（４）が押出成形され、これを必要
長さにカットし乾燥後、酸化又は不活性雰囲気で燃焼す
ることにより可燃性芯線（２）を消滅させて内部に微細
径の貫通孔（１′）を有するセラミックス製パイプ（Ｂ
）を得る。
尚、本発明の成形方法によって成形されたセラミックス
製パイプ（Ｂ）は、ペン先等のセラミツクキｉｒピラリ
−として、使用し得るものである。
製パイプ（Ｂ）は、ペン先等のセラミツクキｉｒピラリ
−として、使用し得るものである。
本５を明は、紋型の如く可燃性芯線を押出素地と一緒に
ノズルより吐出して素地内に芯線を埋設する工程と、そ
の押出された成形品を酸化又は不活性雰囲気で焼成づ−
る工程を逐次実施する、ようにしたので、可燃性芯線が
燃焼消滅することに起因して内部に微細径の貫通孔を有
づるけラミックス製パイプが容易月つ簡単に成形できる
。故に従来の方法で不可能に近い押出成形機に取付ける
８棒の製作が不要であり取付の困難さや繁雑さもなくな
り、可燃性芯線を順次繰り出すことによって、８棒の交
換も不要となり、容易、且つ正確に成形品を作ることが
出来る。
ノズルより吐出して素地内に芯線を埋設する工程と、そ
の押出された成形品を酸化又は不活性雰囲気で焼成づ−
る工程を逐次実施する、ようにしたので、可燃性芯線が
燃焼消滅することに起因して内部に微細径の貫通孔を有
づるけラミックス製パイプが容易月つ簡単に成形できる
。故に従来の方法で不可能に近い押出成形機に取付ける
８棒の製作が不要であり取付の困難さや繁雑さもなくな
り、可燃性芯線を順次繰り出すことによって、８棒の交
換も不要となり、容易、且つ正確に成形品を作ることが
出来る。
依って所期の目的を達成できる。
図面は本発明セラミックス製パイプの成形ｈ“法の一実
施例を示すもので、第１図は要部の拡大断面図、第２図
は押出成形品の焼成前の拡大断面図、第３図は焼成され
たセラミックス製パイプの拡大断面図、第４図は（ｌＩ
［） −（Ｉ［Ｉ）線に沿える拡大断面図、第５図は従
来の成形方法における押出成形機の部分拡大断面図であ
る。 尚図中、 （Ａ〉：押出成形機（ａ）：ノズル （２）可燃性芯線 （１）：押出素地 ！Ｉｉ ｉｑ 出 願 人 東陶機器株式会社
図 第５図 １第３図
施例を示すもので、第１図は要部の拡大断面図、第２図
は押出成形品の焼成前の拡大断面図、第３図は焼成され
たセラミックス製パイプの拡大断面図、第４図は（ｌＩ
［） −（Ｉ［Ｉ）線に沿える拡大断面図、第５図は従
来の成形方法における押出成形機の部分拡大断面図であ
る。 尚図中、 （Ａ〉：押出成形機（ａ）：ノズル （２）可燃性芯線 （１）：押出素地 ！Ｉｉ ｉｑ 出 願 人 東陶機器株式会社
図 第５図 １第３図
Claims (1)
- 押出成形機のノズルに可燃性芯線を繰出し可能状に懸吊
して押出素地と同時にノズルより吐出して該芯線を素地
内に埋設して押出成形し然る後成形品を酸化又は不活性
雰囲気で焼成することを特徴とするセラミック製パイプ
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58049196A JPS59174307A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | セラミツクス製パイプの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58049196A JPS59174307A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | セラミツクス製パイプの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59174307A true JPS59174307A (ja) | 1984-10-02 |
| JPS625769B2 JPS625769B2 (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=12824247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58049196A Granted JPS59174307A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | セラミツクス製パイプの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59174307A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS625769B2 (ja) * | 1983-03-23 | 1987-02-06 | Toto Ltd | |
| CN105291249A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-02-03 | 黄凌晟 | 陶瓷龙头的制造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04128879A (ja) * | 1990-09-20 | 1992-04-30 | Nec Corp | 画像表示方式 |
| JP5689854B2 (ja) * | 2011-09-28 | 2015-03-25 | 日本碍子株式会社 | 押出成形装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127246A (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-06 | Chikuma Seisakusho Kk | Jitenshanokatamochigatasutandotokanrendosasurukorinrotsukusochi |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59174307A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-02 | 東陶機器株式会社 | セラミツクス製パイプの成形方法 |
-
1983
- 1983-03-23 JP JP58049196A patent/JPS59174307A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127246A (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-06 | Chikuma Seisakusho Kk | Jitenshanokatamochigatasutandotokanrendosasurukorinrotsukusochi |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS625769B2 (ja) * | 1983-03-23 | 1987-02-06 | Toto Ltd | |
| CN105291249A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-02-03 | 黄凌晟 | 陶瓷龙头的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS625769B2 (ja) | 1987-02-06 |
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