JPS606407A - 微細孔を有するセラミツクス成形体の押出成形方法 - Google Patents
微細孔を有するセラミツクス成形体の押出成形方法Info
- Publication number
- JPS606407A JPS606407A JP58114793A JP11479383A JPS606407A JP S606407 A JPS606407 A JP S606407A JP 58114793 A JP58114793 A JP 58114793A JP 11479383 A JP11479383 A JP 11479383A JP S606407 A JPS606407 A JP S606407A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、微細孔を有するセラミック成形体の成形力ｄ
、に関Ｊる。
、に関Ｊる。
従来、セラミックスに細孔を開孔するには、第５図に示
り”如く押出成形１ｍ（Ａ）のノズル（ｂ）内に、Ｓ捧
（５）を挿通し、ノズル（ｂ）とその８捧（５）との間
に素地（１）を押出して成形し、該８棒（５）の外径を
押出成品の内部に形成きれる貫通孔（１′）の内径とす
るのが一般的である。
り”如く押出成形１ｍ（Ａ）のノズル（ｂ）内に、Ｓ捧
（５）を挿通し、ノズル（ｂ）とその８捧（５）との間
に素地（１）を押出して成形し、該８棒（５）の外径を
押出成品の内部に形成きれる貫通孔（１′）の内径とす
るのが一般的である。
しかながら、この貫通孔（１′）の径が極微細な場合に
はその８棒の径も極微細でなければならず例えば貫通孔
（１′）の直径が数ミクロン−１００ミクロンオーダー
の場合にはその８棒（５）の直径も数ミクロン−１００
ミクロンオーダーとしな番ノればならず、このように極
微細な８棒（５）の製作は勿論のこと、押出成形機（Ａ
）に対する８棒（５）の取ｆりけが面倒且つ頻繁であり
、しかも素ｉｔ！！（１）の吐出圧及びその硬度によっ
てこの８棒（５）が摩耗や変形を起こし、短時間にその
８棒（５）を交換しなりればならず、製造コストの大１
１」な高騰及び製造工程の複雑化を招く不具合がある。
はその８棒の径も極微細でなければならず例えば貫通孔
（１′）の直径が数ミクロン−１００ミクロンオーダー
の場合にはその８棒（５）の直径も数ミクロン−１００
ミクロンオーダーとしな番ノればならず、このように極
微細な８棒（５）の製作は勿論のこと、押出成形機（Ａ
）に対する８棒（５）の取ｆりけが面倒且つ頻繁であり
、しかも素ｉｔ！！（１）の吐出圧及びその硬度によっ
てこの８棒（５）が摩耗や変形を起こし、短時間にその
８棒（５）を交換しなりればならず、製造コストの大１
１」な高騰及び製造工程の複雑化を招く不具合がある。
本発明は、上記従来事情に鑑みてなされたもので、その
目的どする処は、上記従来欠点を解消し、内部の挿通孔
径（直径）が極微細例えば数ミクロン−１００ミク［ｌ
ンＡ−ダーであっても製造コストの高騰や製造工程の複
雑化を招かず、容易旧つ簡単にセラミックス製パイプを
成形できる方法を提供ｔ！ｌυとするものである。
目的どする処は、上記従来欠点を解消し、内部の挿通孔
径（直径）が極微細例えば数ミクロン−１００ミク［ｌ
ンＡ−ダーであっても製造コストの高騰や製造工程の複
雑化を招かず、容易旧つ簡単にセラミックス製パイプを
成形できる方法を提供ｔ！ｌυとするものである。
その目的を達成する為の基本的な方法は、押出成形機の
ノズルに不燃性芯線を繰出し可能状に懸吊して、その芯
線を押出素地と同時にノズルより吐出して芯線が素地内
に埋設した押出成形品を形成し、この押出成形品を焼成
した後不燃性芯線を引き抜いて核部に微粗孔を設けるも
のである。
ノズルに不燃性芯線を繰出し可能状に懸吊して、その芯
線を押出素地と同時にノズルより吐出して芯線が素地内
に埋設した押出成形品を形成し、この押出成形品を焼成
した後不燃性芯線を引き抜いて核部に微粗孔を設けるも
のである。
以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明する。
押出成形１ｆｆｉ（Ａ）は、此種の技術分野において周
知の形態および構造のもので、その先端に設Ｃノられた
口金（ａ ）のノズル（ｂ）よりレラミックス押出素地
（１）例えばアルミナ等のセラミックス粉末に可塑材と
して粘土、有機バインダー、及び水又は溶剤を配合した
材料を加圧吐出せしめるもので、この吐出に際して、該
素地（１）と−緒に１本又は多数本の不燃性芯線（２）
が繰出されて素地内に埋設Ｊ′るように口金（ａ ）内
に芯金（Ｃ）を取付り、この芯金（Ｃ）の先端をノズル
（ｂ）に近接させて芯金（Ｃ）内を挿通せしめる不燃性
芯線（２）をノズル＜ｂ）内に繰出し可能状に懸吊づる
。
知の形態および構造のもので、その先端に設Ｃノられた
口金（ａ ）のノズル（ｂ）よりレラミックス押出素地
（１）例えばアルミナ等のセラミックス粉末に可塑材と
して粘土、有機バインダー、及び水又は溶剤を配合した
材料を加圧吐出せしめるもので、この吐出に際して、該
素地（１）と−緒に１本又は多数本の不燃性芯線（２）
が繰出されて素地内に埋設Ｊ′るように口金（ａ ）内
に芯金（Ｃ）を取付り、この芯金（Ｃ）の先端をノズル
（ｂ）に近接させて芯金（Ｃ）内を挿通せしめる不燃性
芯線（２）をノズル＜ｂ）内に繰出し可能状に懸吊づる
。
芯金（Ｃ）は内部に不燃性芯線（２）を挿通ｕしめる通
孔（６）を有し、その先端がノズル（ｂ）に近接するよ
うに、成形機（Ａ）の口金（ａ ）内に懸吊状又は他の
任意手段で固定せしめて該芯線（２）をノズル（ｂ）内
に懸吊させる。
孔（６）を有し、その先端がノズル（ｂ）に近接するよ
うに、成形機（Ａ）の口金（ａ ）内に懸吊状又は他の
任意手段で固定せしめて該芯線（２）をノズル（ｂ）内
に懸吊させる。
不燃性ＩＥ−線（２）はパイプに貫通せしめる貫通孔（
１′Ｌの直径に該当りる外径を有する極微細径な例えば
、直径が４．１へ一１０００ミクロンで例えばタングス
テン線やカンタル系プラチナ線でありこの芯線（２）を
芯金（Ｃ）の内部に挿通し繰出し可能状態にてノズル（
ｂ ）内に懸１１１シ、押出素地（１）の吐出に際して
一緒に繰出されて該見地（１）内に埋挿される。この繰
出しは押出素地の吐出にＪ、って引張り力などが作用し
て繰り出されるものであるが押出成形＋ｆｉ（Ａ＞上面
や、口金（ａ ）の前方等所望箇所に設りたロール（３
）等に巻回して押出素地の吐出に対応して別途送り出し
装置等によって送り出してもにり、又前述の如く、吐出
に際して引っ張り力が作用しｌζ時に順次繰出されるよ
うにすることもよい。尚、この不然性芯線（２）は、成
形されるパイプの形式、即ち貫通孔（１′）の数に相応
づる必要水を懸吊し得るものである。
１′Ｌの直径に該当りる外径を有する極微細径な例えば
、直径が４．１へ一１０００ミクロンで例えばタングス
テン線やカンタル系プラチナ線でありこの芯線（２）を
芯金（Ｃ）の内部に挿通し繰出し可能状態にてノズル（
ｂ ）内に懸１１１シ、押出素地（１）の吐出に際して
一緒に繰出されて該見地（１）内に埋挿される。この繰
出しは押出素地の吐出にＪ、って引張り力などが作用し
て繰り出されるものであるが押出成形＋ｆｉ（Ａ＞上面
や、口金（ａ ）の前方等所望箇所に設りたロール（３
）等に巻回して押出素地の吐出に対応して別途送り出し
装置等によって送り出してもにり、又前述の如く、吐出
に際して引っ張り力が作用しｌζ時に順次繰出されるよ
うにすることもよい。尚、この不然性芯線（２）は、成
形されるパイプの形式、即ち貫通孔（１′）の数に相応
づる必要水を懸吊し得るものである。
而して、ノズル（ｂ）から押出される素地（１）は、内
部にその吐出圧及び粘性によって可熱性芯線（２）が埋
挿した状態で成形品（４）が押出成形され、これを必要
長さにカツトシ乾燥俊、不活性雰囲気で焼成すると共に
焼成後、この芯線（２）を引き抜いて内部に微細径の貫
通孔（１°）を有するセラミックス成形体（Ｂ）を得る
。
部にその吐出圧及び粘性によって可熱性芯線（２）が埋
挿した状態で成形品（４）が押出成形され、これを必要
長さにカツトシ乾燥俊、不活性雰囲気で焼成すると共に
焼成後、この芯線（２）を引き抜いて内部に微細径の貫
通孔（１°）を有するセラミックス成形体（Ｂ）を得る
。
尚、本発明の成形方法によって成形されたセラミックス
成形体（［３）は、ペン先等のセラミックキャピラリー
として、使用し得るものである。
成形体（［３）は、ペン先等のセラミックキャピラリー
として、使用し得るものである。
本発明は、叙上の如く不然性芯線を押出素地と一緒にノ
ズルより吐出して素地内に芯線を埋設置る］１稈と、そ
の押出され！ご成形品を不活性雰囲気で焼成する工程、
焼成後芯線を引き抜く工程とを逐次実ＩＭツるようにし
たので、内部に微細径の貫通孔を有するセラミックス成
形体が容易且つ簡単に成形できる。故に従来の方法で不
可能に近い押出成形機に取（＝Ｊ Ｇ）る８棒の製作が
不要であり取付の困難さや繁雑さもなくなり、不燃性芯
線を順次繰り出すことににつて、８棒の交換も不要とな
り、容易、■つ正確に成形品を作ることが出来る。
ズルより吐出して素地内に芯線を埋設置る］１稈と、そ
の押出され！ご成形品を不活性雰囲気で焼成する工程、
焼成後芯線を引き抜く工程とを逐次実ＩＭツるようにし
たので、内部に微細径の貫通孔を有するセラミックス成
形体が容易且つ簡単に成形できる。故に従来の方法で不
可能に近い押出成形機に取（＝Ｊ Ｇ）る８棒の製作が
不要であり取付の困難さや繁雑さもなくなり、不燃性芯
線を順次繰り出すことににつて、８棒の交換も不要とな
り、容易、■つ正確に成形品を作ることが出来る。
依って、所期の目的を達成できる。
図面は本発明方法の一実施例を示１もので、第１図は要
部の拡大断面図、り１２図は押出成形品の焼成前の拡大
断面図、第３図は形成されたセラミックス成形体の拡大
断面図、第４図は（４ｍ（４）線に沿える拡大断面図、
第５図は従来の成形方法にお（）る押出成形機の部分拡
大断面図である。 尚図中、 （Ａ）：押出成形機（ａ）：ノズル （２）：不燃性芯線（１）：押出素地
部の拡大断面図、り１２図は押出成形品の焼成前の拡大
断面図、第３図は形成されたセラミックス成形体の拡大
断面図、第４図は（４ｍ（４）線に沿える拡大断面図、
第５図は従来の成形方法にお（）る押出成形機の部分拡
大断面図である。 尚図中、 （Ａ）：押出成形機（ａ）：ノズル （２）：不燃性芯線（１）：押出素地
Claims (1)
- 押出成形機のノズルに不燃性芯線を繰出し可能状に懸吊
し、その芯線を押出素地と同時にノズルより吐出し、該
芯線を素地内に埋設し押出成形し、その成形品を焼成後
内部の芯線を引き抜くことを特徴と覆る微細孔を有１−
るセラミック成形体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58114793A JPS606407A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 微細孔を有するセラミツクス成形体の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58114793A JPS606407A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 微細孔を有するセラミツクス成形体の押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606407A true JPS606407A (ja) | 1985-01-14 |
| JPS6219283B2 JPS6219283B2 (ja) | 1987-04-27 |
Family
ID=14646824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58114793A Granted JPS606407A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 微細孔を有するセラミツクス成形体の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606407A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6219283B2 (ja) * | 1983-06-24 | 1987-04-27 | Toto Ltd | |
| JPWO2005115505A1 (ja) * | 2004-05-31 | 2008-03-27 | 株式会社生体科学研究所 | 中空針及びその中空針を利用した留置針 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127246A (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-06 | Chikuma Seisakusho Kk | Jitenshanokatamochigatasutandotokanrendosasurukorinrotsukusochi |
| JPS5294308A (en) * | 1976-02-04 | 1977-08-08 | Harima Refractories Co Ltd | Manufacture of refractory bricks having sameedirection vents |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606407A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-14 | 東陶機器株式会社 | 微細孔を有するセラミツクス成形体の押出成形方法 |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP58114793A patent/JPS606407A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127246A (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-06 | Chikuma Seisakusho Kk | Jitenshanokatamochigatasutandotokanrendosasurukorinrotsukusochi |
| JPS5294308A (en) * | 1976-02-04 | 1977-08-08 | Harima Refractories Co Ltd | Manufacture of refractory bricks having sameedirection vents |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6219283B2 (ja) * | 1983-06-24 | 1987-04-27 | Toto Ltd | |
| JPWO2005115505A1 (ja) * | 2004-05-31 | 2008-03-27 | 株式会社生体科学研究所 | 中空針及びその中空針を利用した留置針 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6219283B2 (ja) | 1987-04-27 |
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